KR20170029707A - 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법 - Google Patents

표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법을 개시한다. 본 발명은, 적어도 일부분이 곡률진 커버윈도우의 제1 면을 따라 운동하는 자력부와, 자성체를 포함하며, 상기 커버윈도우의 제2 면에 배치되는 패널 부재의 표면을 따라 운동하는 롤러부와, 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나에 연결되어 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 운동시키는 구동부를 포함한다.

Description

표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법{Apparatus and method for manufacturing display apparatus}
본 발명의 실시예들은 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법에 관한 것이다.
이동성을 기반으로 하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자 기기 이외에도 최근 들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위하여, 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하기 위하여 표시부를 포함한다. 최근, 표시부를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 표시부가 전자 기기에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이며, 평평한 상태에서 소정의 각도를 갖도록 구부릴 수 있는 구조도 개발되고 있다.
종래의 적어도 일부분이 곡률진 패널 부재를 커버윈도에 부착하는 경우 정밀하게 부착되지 못하거나 부착 후 패널부재와 커버윈도우가 분리되는 문제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예들은 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예는 적어도 일부분이 곡률진 커버윈도우의 제1 면을 따라 운동하는 자력부와, 자성체를 포함하며, 상기 커버윈도우의 제2 면에 배치되는 패널 부재의 표면을 따라 운동하는 롤러부와, 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나에 연결되어 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 운동시키는 구동부를 포함하는 표시 장치의 제조장치를 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 자력부에 회전 가능하도록 설치되며, 상기 자력부와 상기 커버윈도우의 제1 면 사이에 배치되는 이동롤러를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 구동부는 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 상기 커버윈도우의 일부분에서 상기 커버윈도우의 끝단 중 하나로 이동시킬 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 구동부는 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 상기 커버윈도우의 끝단 중 하나로 이동시킨 후 상기 커버윈도우의 끝단 중 다른 하나로 이동시킬 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 롤러부로부터 이격되도록 설치되어 상기 패널 부재의 양단을 고정시키는 패널고정부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 롤러부는, 상기 자성체를 감싸도록 상기 자성체에 설치되는 외피부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 패널 부재는 디스플레이 패널, 터치스크린 및 보호필름 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 자력부의 자기력의 세기는 상기 커버윈도우의 곡률에 따라 상이할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버윈도우는, 평평한 제1 커버윈도우와, 상기 제1 커버윈도우로부터 연장되며, 곡률진 제2 커버윈도우를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 자력부의 자기력의 세기는 상기 제1 커버윈도우보다 상기 제2 커버윈도우에서 더 클 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버윈도우가 안착하며, 상기 커버윈도우의 제1 면과 대응되도록 형성되는 일면을 갖는 안착지그를 더 포함하고, 상기 자력부는 상기 지그의 일면을 따라 이동할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는, 커버윈도우 상에 자력부를 배치하는 단계와, 상기 커버윈도우의 일면에 패널부재를 배치하고, 상기 자력부에 대응되도록 롤러부를 배치하는 단계와, 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 이동시키면서 상기 커버윈도우와 상기 패널 부재를 합착시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조방법을 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버윈도우 및 상기 패널 부재 중 적어도 하나에 접착부재를 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버윈도우와 상기 패널 부재를 합착시키는 단계는, 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 상기 커버윈도우와 상기 패널 부재는 상기 커버윈도우의 일부분으로부터 상기 커버윈도우의 양단 중 하나까지 순차적으로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버윈도우와 상기 패널 부재를 합착시키는 단계는, 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 상기 커버윈도우의 양단 중 하나로부터 상기 커버윈도우의 양단 중 다른 하나까지 순차적으로 이동시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 패널 부재의 양단을 고정부에 고정시켜 상기 패널 부재의 장력을 유지하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버윈도우와 상기 패널 부재의 합착은 진공 상태에서 수행될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버윈도우 및 상기 패널 부재 사이에 접착부재를 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 자력부의 자기력의 세기는 상기 커버윈도우의 곡률에 따라 상이할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 패널 부재는 디스플레이 패널, 터치스크린 및 보호필름 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
이러한 일반적이고 구체적인 측면이 시스템, 방법, 컴퓨터 프로그램, 또는 어떠한 시스템, 방법, 컴퓨터 프로그램의 조합을 사용하여 실시될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 관한 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법은 패널부재와 커버윈도우의 정밀하면서 견고한 합착이 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예들에 관한 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법은 패널부재와 커버윈도우의 합착 후 패널부재와 커버윈도우의 분리로 인한 제품의 불량을 최소화할 수 있다.
본 발명의 실시예들엔 관한 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법은 쉽고 빠르게 패널부재와 커버윈도우의 합착이 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예들에 관한 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법은 합착 시 커버윈도우의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치로 제조된 표시 장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 표시 장치 중 디스플레이 패널을 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 취한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치로 제조된 표시 장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 표시 장치의 제조장치(100)는 챔버(110), 자력부(130), 롤러부(140), 가이드부(150), 구동부(160), 패널고정부(170), 안착부(180), 압력조절부(191) 및 제어부(192)를 포함할 수 있다.
챔버(110)는 내부에 공간이 형성될 수 있으며, 일부가 개구될 수 있다. 이때, 개구된 챔버(110) 부분에는 게이트 밸브(120) 등이 설치되어 챔버(110)의 개구된 부분을 선택적으로 개폐할 수 있다.
자력부(130)는 자기력을 생성할 수 있다. 이때, 자력부(130)는 영구자석을 포함할 수 있다. 특히 다른 실시예로써 자력부(130)는 자기력의 세기를 조절 가능한 전자석을 포함할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 자력부(130)는 전자석을 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
롤러부(140)는 자력부(130)와 대향하도록 배치될 수 있다. 롤러부(140)는 자력부(130)의 자기력에 의해 자력부(130) 측으로 힘을 가할 수 있다.
롤러부(140)는 내부에 자성체를 포함하는 코어부(141)와, 코어부(141) 외면을 감싸도록 배치되는 외피부(142)를 포함할 수 있다. 이때, 코어부(141)는 금속 등과 같은 자성체를 포함할 수 있다. 또한, 외피부(142)는 우레탄, 실리콘, 고무 등과 같은 탄성 재질로 형성될 수 있다. 특히 외피부(142)는 패널 부재(20)를 가압하는 경우 패널 부재(20)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
가이드부(150)는 챔버(110) 내부에 설치되어 자력부(130) 및 롤러부(140) 중 적어도 하나의 운동을 가이드할 수 있다. 구체적으로 가이드부(150)는 자력부(130)의 운동을 가이드하는 제1 가이드부(151)와, 롤러부(140)의 운동을 가이드하는 제2 가이드부(152)를 포함할 수 있다.
제1 가이드부(151)는 커버윈도우(10)의 제1 면(10-1)의 형태와 동일 또는 유사하게 형성될 수 있다. 즉, 제1 가이드부(151)는 커버윈도우(10)의 제1 면(10-1)을 따라 자력부(130)가 움직이도록 자력부(130)를 안내할 수 있다.
제1 가이드부(151)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 가이드부(151)는 레일 형태로 형성될 수 있다. 다른 실시예로써 제1 가이드부(151)는 리니어 모션 가이드 형태로 형성될 수 있다. 상기와 같은 제1 가이드부(151)는 상기에 한정되는 것은 아니며, 자력부(130)를 일정 궤도로 운동하도록 안내하는 모든 장치 및 모든 구조를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 가이드부(151)가 레일 형태로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
제2 가이드부(152)는 제1 가이드부(151)와 동일 또는 유사하게 형성될 수 있다. 이때, 제2 가이드부(152)는 제1 가이드부(151)와 대향하도록 배치되어 롤러부(140)의 운동을 안내할 수 있다. 또한, 제2 가이드부(152)는 커버윈도우(10)의 제2 면(10-2)과 대응되도록 형성될 수 있다. 즉, 제2 가이드부(152)는 커버윈도우(10)의 제2 면(10-2)을 따라 롤러부(140)가 운동하도록 롤러부(140)를 가이드할 수 있다. 이때, 제2 가이드부(152)는 제1 가이드부(151)와 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제2 가이드부(152)가 레일 형태로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
구동부(160)는 자력부(130) 및 롤러부(140) 중 적어도 하나를 이동시킬 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 구동부(160)가 자력부(130)를 이동시키는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
구동부(160)는 다양하게 형성될 수 있다. 예를 들면, 일 실시예로써 구동부(160)는 제1 가이드부(151)에 설치되어 제1 가이드부(151)를 이동하는 리니어 모터를 포함할 수 있다. 또한, 다른 실시예로써 구동부(160)는 모터와 모터와 연결되는 제1 기어유닛을 포함할 수 있다. 이때, 제1 가이드부(151)는 상기 제1 기어유닛과 치합하여 상기 제1 기어유닛이 이동하는 제2 기어유닛을 포함할 수 있다. 상기와 같은 제1 기어유닛과 제2 기어유닛은 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 기어유닛은 피니언기어를 포함하고, 상기 제2 기어유닛은 상기 피니언기어가 치합하여 운동하는 랙기어를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 기어유닛은 상기 모터의 작동에 따라 회전하여 상기 제2 기어유닛의 표면을 따라 이동할 수 있다. 다른 실시예로써 상기 제1 기어유닛은 피니언기어를 포함하고, 상기 제2 기어유닛은 웜 기어를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예로써 구동부(160)는 모터와 자력부(130)에 설치되는 슬라이딩부를 포함할 수 있다. 이때, 제1 가이드부(151)는 볼스크류를 포함할 수 있다. 상기와 같은 경우 모터가 작동하면 볼스크류가 회전하고, 슬라이딩부가 볼스크류를 따라 선형 운동함으로써 자력부(130)가 이동할 수 있다.
상기와 같은 구동부(160)는 상기에 한정되지 않으며, 자력부(130)를 운동시키는 모든 장치를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 구동부(160)가 제1 가이드부(151)를 따라 자력부(130)를 이동시키는 리니어 모터를 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
패널고정부(170)는 패널 부재(20)를 고정시킬 수 있다. 상기와 같은 패널고정부(170)는 한쌍이 챔버(110) 내부에 설치될 수 있다. 이때, 한쌍의 패널고정부(170)는 서로 대향하도록 배치되어 패널 부재(20)의 각 단을 고정시킬 수 있다.
패널고정부(170)는 패널 부재(20)의 양단을 고정시키는 고정유닛(171)과, 고정유닛(171)과 연결되어 고정유닛(171)의 위치를 가변시키는 위치가변부(172)를 포함할 수 있다. 고정유닛(171)은 클램프 형태로 형성되어 패널 부재(20)의 끝단을 고정시킬 수 있다. 또한, 위치가변부(172)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 위치가변부(172)는 고정유닛(171)과 연결되는 실린더를 포함할 수 있다. 다른 실시예로써 위치가변부(172)는 고정유닛(171)과 연결되는 리니어 모터와, 리니어 모터를 안내하는 패널고정부가이드를 포함하는 것도 가능하다. 또 다른 실시예로써 위치가변부(172)는 고정유닛(171)이 설치되는 이동블럭과, 이동블럭을 이동시키는 볼스크류 및 볼스크류와 연결되는 모터를 포함하는 것도 가능하다. 또 다른 실시예로써 위치가변부(172)는 고정유닛(171)이 설치되는 리니어 모션 가이드와, 고정유닛(171)과 연결되어 고정유닛(171)을 이동시키는 모터 및 기어유닛을 포함하는 것도 가능하다. 이때, 위치가변부(172)는 상기에 한정되는 것은 아니며, 고정유닛(171)과 연결되어 고정유닛(171)을 선형 운동시키는 모든 장치 및 모든 구조를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 고정유닛(171)이 실린더를 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
안착부(180)는 커버윈도우(10)가 안착하도록 형성될 수 있다. 이때, 안착부(180)는 커버윈도우(10)의 테두리를 지지할 수 있다. 특히 안착부(180)는 사각형 형태일 수 있으며, 중심 부분에 홀이 형성되고, 커버윈도우(10)의 테두리 전 영역을 지지할 수 있다. 다른 실시예로써 안착부(180)는 바 형태일 수 있으며, 커버윈도우(10)의 테두리 중 일부에서 커버윈도우(10)를 지지하는 것도 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 안착부(180)가 바 형태로 형성되어 커버윈도우(10)의 테두리 중 일부에서 커버윈도우(10)를 지지하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
안착부(180)에는 커버윈도우(10)의 테두리 일부가 안착하도록 홈(180-1)이 형성될 수 있다. 이때, 홈(180-1)은 다단지게 형성됨으로써 커버윈도우(10)의 위치가 어긋나는 것을 방지할 수 있다.
압력조절부(191)는 챔버(110)와 연결되는 연결배관(191-1)과 연결배관(191-1)에 설치되는 펌프(191-2)를 포함할 수 있다. 이때, 압력조절부(191)는 챔버(110) 내부의 압력을 대기압 또는 진공 상태로 유지시킬 수 있다.
제어부(192)는 표시 장치의 제조장치(100)의 내부 또는 외부에 설치될 수 있다. 이때, 제어부(192)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 제어부(192)는 퍼스널 컴퓨터, 노트북 등과 같은 컴퓨터를 포함할 수 있다. 제어부(192)는 챔버(110) 등에 설치되는 회로기판일 수 있다. 또한, 제어부(192)는 휴대폰, PDA 등과 같은 휴대용 단말기를 포함할 수 있다. 이때, 제어부(192)는 상기에 한정되는 것은 아니며, 표시 장치의 제조장치(100)의 각 구성요소의 동작을 기 설정된 프로그램을 통하여 제어하는 모든 장치 및 구조를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제어부(192)가 회로기판 형태로 챔버(110) 외벽에 설치되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 상기와 같은 표시 장치의 제조장치(100)의 작동을 살펴보면, 패널 부재(20) 및 커버윈도우(10)를 제작하여 각각 챔버(110) 내부로 장입시킬 수 있다. 이때, 패널 부재(20) 및 커버윈도우(10) 각각은 다양한 방법으로 챔버(110) 외부에서 챔버(110) 내부로 이동할 수 있다. 일 실시예로써, 패널 부재(20) 및 커버윈도우(10) 각각은 로봇암을 통하여 챔버(110) 외부에서 챔버(110) 내부로 이동할 수 있다. 다른 실시예로써 패널 부재(20) 및 커버윈도우(10) 각각은 셔틀을 통하여 챔버(110) 외부에서 챔버(110) 내부로 이동할 수 있다.
커버윈도우(10)는 적어도 일부분이 곡률지게 형성될 수 있다. 이때, 커버윈도우(10)는 광투과성을 갖는 다양한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 커버윈도우(10)는 아크릴, 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 다른 실시예로써 커버윈도우(10)는 유리 재질로 형성될 수 있다. 커버윈도우(10)는 상기의 재질 이외에도 투명한 재질로 복수의 층으로 형성되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 커버윈도우(10)가 유리 재질로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
커버윈도우(10)는 제1 커버윈도우(11)와 제2 커버윈도우(12)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 커버윈도우(11)는 평평하게 형성될 수 있으며, 제2 커버윈도우(12)는 제1 커버윈도우(11)로부터 연장되어 절곡될 수 있다. 특히 제2 커버윈도우(12)는 곡률지게 형성될 수 있으며, 일정한 곡률을 갖는 곡면으로 형성될 수 있다.
패널 부재(20)는 다양한 장치를 포함할 수 있다. 예를 들면, 패널 부재(20)는 디스플레이 패널(미표기)을 포함할 수 있다. 다른 실시예로써 패널 부재(20)는 터치스크린 패널(Touch screen panel, TSP)를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예로써 패널 부재(20)는 커버윈도우(10)에 부착되는 보호필름을 포함할 수 있다. 이때, 상기 보호필름은 커버윈도우(10)의 표면에 스크래치가 발생하거나 이물질 등이 흡착되는 것을 방지할 수 있다. 상기와 같은 패널 부재(20)는 상기에 한정되는 것은 아니며, 디스플레이 분야에서 사용되는 커버윈도우(10)에 부착될 수 있으며, 플렉서블한 형태의 장치를 모두 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 패널 부재(20)가 상기 디스플레이 패널을 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
패널 부재(20) 및 커버윈도우(10) 중 적어도 하나에는 접착부재(30)가 설치될 수 있다. 이때, 접착부재(30)는 패널 부재(20) 및 커버윈도우(10)가 서로 대향하는 패널 부재(20)의 면이나 커버윈도우(10) 면에 설치될 수 있다.
접착부재(30)는 접착력을 갖는 광학접착제를 포함할 수 있다. 특히 접착부재(30)는 광학 점착 필름(Optical clearance adhesive, OCA)를 포함할 수 있다.
접착부재(30)는 커버윈도우(10)와 패널 부재(20)를 챔버(110) 내부에 장입한 후 커버윈도우(10) 및 패널 부재(20) 중 적어도 하나에 설치될 수 있다. 다른 실시예로써 접착부재(30)는 커버윈도우(10)와 패널 부재(20) 중 적어도 하나에 설치된 상태에서 커버윈도우(10)와 패널 부재(20)가 챔버(110) 내부로 장입되는 것도 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 커버윈도우(10)가 패널 부재(20)와 챔버(110)내부로 장입되기 전에 접착부재(30)는 패널 부재(20)에 설치된 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
패널 부재(20)와 커버윈도우(10)가 각각 챔버(110)에 장입되면, 구동부(160)는 자력부(130)를 커버윈도우(10)의 중심 부분에서 커버윈도우(10)의 일단으로 커버윈도우(10)의 제1 면(10-1)을 따라 이동시킬 수 있다. 이때, 롤러부(140)는 코어부(141)가 자력부(130)의 자기력에 의하여 패널 부재(20)의 표면을 따라 이동할 수 있다. 특히 롤러부(140)는 자력부(130)의 자기력에 의해 패널 부재(20)를 커버윈도우(10) 측으로 가력할 수 있으며, 이러한 힘에 의해 패널 부재(20)와 커버윈도우(10)는 합착될 수 있다.
상기와 같은 경우 자력부(130)와 롤러부(140)는 바 형태로 형성될 수 있다. 이때, 자력부(130)와 롤러부(140)는 커버윈도우(10)의 폭 또는 길이 방향과 크기 동일하거나 유사하게 형성될 수 있다.
구동부(160)는 자력부(130)를 커버윈도우(10)의 중심 부분에서 커버윈도우(10)의 일단으로 이동시킨 후 다시 자력부(130)를 커버윈도우(10)의 일단으로부터 커버윈도우(10)의 타단으로 이동시킬 수 있다. 이때, 롤러부(140)는 자력부(130)와 함께 패널 부재(20)의 표면을 따라 커버윈도우(10)의 일단으로부터 커버윈도우(10)의 타단으로 이동할 수 있다.
구동부(160)가 자력부(130)를 이동시키는 경우 패널고정부(170)는 패널 부재(20)의 양단의 높이를 조절할 수 있다. 이때, 패널고정부(170)는 패널 부재(20)의 장력이 일정하게 유지되도록 자력부(130)의 위치에 따라 패널 부재(20)의 양단의 위치가 기 설정된 위치에 대응되도록 제어부(192)에 의해 제어될 수 있다.
또한, 상기와 같은 작업이 진행되는 동안 자력부(130)가 커버윈도우(10)의 곡률진 부분(커버윈도우(10)의 일단 또는 커버윈도우(10)의 타단, 제2 커버윈도우(12))에 위치하는 경우 제어부(192)는 자력부(130)의 자기력의 세기를 조절할 수 있다. 구체적으로 커버윈도우(10)의 곡률진 부분(또는 제2 커버윈도우(12))에 자력부(130)가 도달하는 경우 제어부(192)는 커버윈도우(10)의 평평한 부분(커버윈도우(10)의 중심 부분 또는 제1 커버윈도우(11))에서의 자력부(130)의 자기력의 세기보다 자기력의 세기가 더 커지도록 자력부(130)를 제어할 수 있다. 이때, 제어부(192)는 자력부(130)에 인가되는 전류의 크기를 조절함으로써 자기력을 제어할 수 있다.
상기와 같이 자력부(130)의 자기력 세기를 조절하는 경우 패널 부재(20)의 복원력에 의하여 커버윈도우(10)의 곡률진 부분(또는 제2 커버윈도우(12))에서 커버윈도우(10)와 패널 부재(20)가 분리되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 패널 부재(20)가 커버윈도우(10)의 곡률진 부분(또는 제2 커버윈도우(12))에 부착되는 경우 패널 부재(20)가 가지고 있는 복원력에 의해 패널 부재(20)가 커버윈도우(10)로부터 분리되는 문제가 발생할 수 있다. 이때, 상기와 같이 자력부(130)의 자기력의 세기를 더 크게 제어함으로써 패널 부재(20)를 커버윈도우(10)에 더 큰 힘으로 커버윈도우(10) 측으로 가력할 수 있다. 따라서 패널 부재(20)는 커버윈도우(10)의 곡률진 부분(또는 제2 커버윈도우(12))에 완전히 합착됨으로써 커버윈도우(10)로부터 분리되는 것이 방지될 수 있다.
상기와 같은 과정이 완료되면, 패널 부재(20)가 합착된 커버윈도우(10)를 챔버(110) 외부로 반출할 수 있다.
상기와 같은 작업이 진행되는 동안 제어부(192)는 펌프(191-2)를 통하여 챔버(110) 내부의 압력을 조절할 수 있다. 즉, 커버윈도우(10) 및 패널 부재(20)가 챔버(110)로 장입되는 경우 제어부(192)는 챔버(110) 내부의 압력이 대기압과 동일 또는 유사하도록 펌프(191-2)를 제어할 수 있다. 또한, 커버윈도우(10) 및 패널 부재(20)가 서로 합착되는 동안 제어부(192)는 챔버(110) 내부의 압력을 진공 상태와 동일 또는 유사하도록 형성할 수 있다.
따라서 표시 장치의 제조장치(100) 및 표시 장치의 제조방법은 곡률진 커버윈도우(10)에 패널 부재(20)를 정밀하고 견고하게 합착하는 것이 가능하다.
또한, 표시 장치의 제조장치(100) 및 표시 장치의 제조방법은 곡률진 커버윈도우(10)에 쉽고 빠르게 패널 부재(20)를 합착시키는 것이 가능하다.
한편, 이하에서는 패널 부재(20) 중 상기 디스플레이 패널에 대해서 구체적으로 설명하기로 한다.
도 3은 도 1에 도시된 표시 장치 중 디스플레이 패널을 개략적으로 보여주는 평면도이다. 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 취한 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 디스플레이 패널(20)은 기판(21) 상에서 표시 영역(DA)과 표시 영역(DA)의 외곽에 비표시 영역이 정의할 수 있다. 표시 영역(DA)에는 발광부(D)가 배치되고, 비표시 영역에는 전원 배선(미도시) 등이 배치될 수 있다. 또한, 비표시 영역에는 패드부(C)가 배치될 수 있다.
디스플레이 패널(20)은 기판(21) 및 발광부(D)를 포함할 수 있다. 또한, 유기 발광 디스플레이 패널(20)는 발광부(D)의 상부에 형성되는 박막 봉지층(E) 을 포함할 수 있다. 이때, 기판(21)은 플라스틱재를 사용할 수 있으며, SUS, Ti과 같은 금속재를 사용할 수도 있다. 또한, 기판(21)는 폴리이미드(PI, Polyimide)를 사용할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 기판(21)이 폴리이미드로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
기판(21) 상에 발광부(D)가 형성될 수 있다. 이때, 발광부(D)는 박막 트랜지스터(TFT) 이 구비되고, 이들을 덮도록 패시베이션막(27)이 형성되며, 이 패시베이션막(27) 상에 유기 발광 소자(28)가 형성될 수 있다.
이때, 기판(21)은 유리 재질을 사용할 수 있는 데, 반드시 이에 한정되지 않으며, 플라스틱재를 사용할 수도 있으며, SUS, Ti과 같은 금속재를 사용할 수도 있다. 또한, 기판(21)는 폴리이미드(PI, Polyimide)를 사용할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 기판(21)이 유리 재질로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
기판(21)의 상면에는 유기화합물 및/또는 무기화합물로 이루어진 버퍼층(22)이 더 형성되는 데, SiOx(x≥1), SiNx(x≥1)로 형성될 수 있다.
이 버퍼층(22) 상에 소정의 패턴으로 배열된 활성층(23)이 형성된 후, 활성층(23)이 게이트 절연층(24)에 의해 매립된다. 활성층(23)은 소스 영역(23-1)과 드레인 영역(23-2)을 갖고, 그 사이에 채널 영역(23-2)을 더 포함한다.
이러한 활성층(23)은 다양한 물질을 함유하도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 활성층(23)은 비정질 실리콘 또는 결정질 실리콘과 같은 무기 반도체 물질을 함유할 수 있다. 다른 예로서 활성층(23)은 산화물 반도체를 함유할 수 있다. 또 다른 예로서, 활성층(23)은 유기 반도체 물질을 함유할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 활성층(23)이 비정질 실리콘으로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
이러한 활성층(23)은 버퍼층(22) 상에 비정질 실리콘막을 형성한 후, 이를 결정화하여 다결정질 실리콘막으로 형성하고, 이 다결정질 실리콘막을 패터닝하여 형성할 수 있다. 상기 활성층(23)은 구동 TFT(미도시), 스위칭 TFT(미도시) 등 TFT 종류에 따라, 그 소스 영역(23-1) 및 드레인 영역(23-2)이 불순물에 의해 도핑된다.
게이트 절연층(24)의 상면에는 활성층(23)과 대응되는 게이트 전극(25)과 이를 매립하는 층간 절연층(26)이 형성된다.
그리고, 층간 절연층(26)과 게이트 절연층(24)에 콘택홀(H1)을 형성한 후, 층간 절연층(26) 상에 소스 전극(27-1) 및 드레인 전극(27-2)을 각각 소스 영역(23-1) 및 드레인 영역(23-2)에 콘택되도록 형성한다.
이렇게 형성된 상기 박막 트랜지스터의 상부로는 패시베이션막(27)이 형성되고, 이 패시베이션막(27) 상부에 유기 발광 소자(28, OLED)의 화소 전극(28-1)이 형성된다. 이 화소 전극(28-1)은 패시베이션막(27)에 형성된 비아 홀(H2)에 의해 TFT의 드레인 전극(27-2)에 콘택된다. 상기 패시베이션막(27)은 무기물 및/또는 유기물, 단층 또는 2개층 이상으로 형성될 수 있는 데, 하부 막의 굴곡에 관계없이 상면이 평탄하게 되도록 평탄화막으로 형성될 수도 있는 반면, 하부에 위치한 막의 굴곡을 따라 굴곡이 가도록 형성될 수 있다. 그리고, 이 패시베이션막(27)은, 공진 효과를 달성할 수 있도록 투명 절연체로 형성되는 것이 바람직하다.
패시베이션막(27) 상에 화소 전극(28-1)을 형성한 후에는 이 화소 전극(28-1) 및 패시베이션막(27)을 덮도록 화소 정의막(29)이 유기물 및/또는 무기물에 의해 형성되고, 화소 전극(28-1)이 노출되도록 개구된다.
그리고, 적어도 상기 화소 전극(28-1) 상에 중간층(28-2) 및 대향 전극(28-3)이 형성된다.
화소 전극(28-1)은 애노드 전극의 기능을 하고, 대향 전극(28-3)은 캐소오드 전극의 기능을 하는 데, 물론, 이들 화소 전극(28-1)과 대향 전극(28-3)의 극성은 반대로 되어도 무방하다.
화소 전극(28-1)과 대향 전극(28-3)은 상기 중간층(28-2)에 의해 서로 절연되어 있으며, 중간층(28-2)에 서로 다른 극성의 전압을 가해 유기 발광층에서 발광이 이뤄지도록 한다.
중간층(28-2)은 유기 발광층을 구비할 수 있다. 선택적인 다른 예로서, 중간층(28-2)은 유기 발광층(organic emission layer)을 구비하고, 그 외에 정공 주입층(HIL:hole injection layer), 정공 수송층(hole transport layer), 전자 수송층(electron transport layer) 및 전자 주입층(electron injection layer) 중 적어도 하나를 더 구비할 수 있다. 본 실시예는 이에 한정되지 아니하고, 중간층(28-2)이 유기 발광층을 구비하고, 기타 다양한 기능층(미도시)을 더 구비할 수 있다.
한편, 하나의 단위 화소는 복수의 부화소로 이루어지는데, 복수의 부화소는 다양한 색의 빛을 방출할 수 있다. 예를 들면 복수의 부화소는 각각 적색, 녹색 및 청색의 빛을 방출하는 부화소를 구비할 수 있고, 적색, 녹색, 청색 및 백색의 빛을 방출하는 부화소(미표기)를 구비할 수 있다.
한편, 상기와 같은 박막 봉지층(E)은 복수의 무기층들을 포함하거나, 무기층 및 유기층을 포함할 수 있다.
박막 봉지층(E)의 상기 유기층은 고분자로 형성되며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴라카보네이트, 에폭시, 폴리에틸렌 및 폴리아크릴레이트 중 어느 하나로 형성되는 단일막 또는 적층막일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 유기층은 폴리아크릴레이트로 형성될 수 있으며, 구체적으로는 디아크릴레이트계 모노머와 트리아크릴레이트계 모노머를 포함하는 모노머 조성물이 고분자화된 것을 포함할 수 있다. 상기 모노머 조성물에 모노아크릴레이트계 모노머가 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 모노머 조성물에 TPO와 같은 공지의 광개시제가 더욱 포함될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
박막 봉지층(E)의 상기 무기층은 금속 산화물 또는 금속 질화물을 포함하는 단일막 또는 적층막일 수 있다. 구체적으로, 상기 무기층은 SiNx, Al2O3, SiO2, TiO2 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
박막 봉지층(E) 중 외부로 노출된 최상층은 유기 발광 소자에 대한 투습을 방지하기 위하여 무기층으로 형성될 수 있다.
박막 봉지층(E)은 적어도 2개의 무기층 사이에 적어도 하나의 유기층이 삽입된 샌드위치 구조를 적어도 하나 포함할 수 있다. 다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 적어도 2개의 유기층 사이에 적어도 하나의 무기층이 삽입된 샌드위치 구조를 적어도 하나 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 적어도 2개의 무기층 사이에 적어도 하나의 유기층이 삽입된 샌드위치 구조 및 적어도 2개의 유기층 사이에 적어도 하나의 무기층이 삽입된 샌드위치 구조를 포함할 수도 있다.
박막 봉지층(E)은 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제1 무기층, 제1 유기층, 제2 무기층을 포함할 수 있다.
다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제1 무기층, 제1 유기층, 제2 무기층, 제2 유기층, 제3 무기층을 포함할 수 있다.
또 다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 상기 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제1 무기층, 제1 유기층, 제2 무기층, 상기 제2 유기층, 제3 무기층, 제3 유기층, 제4 무기층을 포함할 수 있다.
유기 발광 소자(OLED)와 제1 무기층 사이에 LiF를 포함하는 할로겐화 금속층이 추가로 포함될 수 있다. 상기 할로겐화 금속층은 제1 무기층을 스퍼터링 방식으로 형성할 때 상기 유기 발광 소자(OLED)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
제1 유기층은 제2 무기층 보다 면적이 좁게 할 수 있으며, 상기 제2 유기층도 제3 무기층 보다 면적이 좁을 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 5를 참고하면, 표시 장치의 제조장치(100A)는 챔버(110A), 자력부(130A), 롤러부(140A), 가이드부(150A), 구동부(160A), 패널고정부(170A), 안착부(180A) 및 제어부(192A)를 포함할 수 있다. 이때, 챔버(110A), 자력부(130A), 롤러부(140A), 가이드부(150A), 패널고정부(170A) 및 제어부(192)는 상기 도 1 내지 도 2에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
구동부(160A)는 자력부(130A)에 설치되는 제1 구동부(161A)와, 롤러부(140A)에 설치되는 제2 구동부(162A)를 포함할 수 있다. 제1 구동부(161A)와 제2 구동부(162A)는 서로 동기화하여 동시에 움직일 수 있다. 이때, 제1 구동부(161A)와 제2 구동부(162A)는 상기 도 1 내지 도 2에서 설명한 구동부(160A)와 동일 또는 유사할 수 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
안착부(180A)는 안착지그(181A) 및 고정부(182A)를 포함할 수 있다. 안착지그(181A)는 곡률진 커버윈도우(10)가 안착될 수 있다. 이때, 안착지그(181A)는 커버윈도우(10)와 동일 또는 유사하게 형성될 수 있다. 특히 안착지그(181A)의 일면은 커버윈도우(10)의 제1 면(10-1)에 대응되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 안착지그(181A)의 일면은 커버윈도우(10)의 제1 면(10-1)과 동일 또는 유사하게 적어도 일부분이 곡률지게 형성될 수 있다.
고정부(182A)는 안착지그(181A)에 설치될 수 있다. 이때, 고정부(182A)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 고정부(182A)는 안착지그(181A)의 표면에 설치되는 돌기 형상으로 형성될 수 있다. 특히 고정부(182A)가 돌기 형상으로 형성되는 경우 고정부(182A)는 커버윈도우(10)가 안착되는 안착지그(181A)의 표면으로부터 돌출되도록 형성될 수 있으며, 일부가 절곡되도록 형성되어 커버윈도우(10)의 끝단이 걸리거나 지지되도록 형성될 수 있다. 다른 실시예로써 고정부(182A)는 점착필름 형태로 형성될 수 있다. 또 다른 실시예로써 고정부(182A)는 정전척 형태로 형성되는 것도 가능하다. 이때, 고정부(182A)가 점착필름 형태 또는 정전척 형태로 형성되는 경우 고정부(182A)는 커버윈도우(10)가 안착되는 안착지그(181A)의 표면에 설치될 수 있다. 또 다른 실시예로써 고정부(182A)는 커버윈도우(10)를 흡입하여 고정부(182A)에 커버윈도우(10)를 부착시키는 형태일 수 있다. 예를 들면, 고정부(182A)는 안착지그(181A) 내부에 설치되는 유로(182A-1)와, 유로(182A-1)와 연결되는 흡입배관(182A-2) 및 흡입배관(182A-2)에 설치되는 흡입펌프(182A-3)를 포함할 수 있다. 상기와 같은 고정부(182A)는 상기에 한정되는 것은 아니며, 커버윈도우(10)와 패널 부재(20)를 부착하는 경우 커버윈도우(10)를 안착지그(181A)에 고정시키는 모든 장치 및 모든 구조를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 고정부(182A)가 유로(182A-1), 흡입배관(182A-2) 및 흡입펌프(182A-3)를 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
표시 장치의 제조장치(100A)는 자력부(130A)에 설치되는 이동롤러(193A)를 포함할 수 있다. 이때, 이동롤러(193A)는 자력부(130A)와 안착지그(181A)의 일면 사이에 배치될 수 있으며, 안착지그(181A)의 일면에 접촉하여 안착지그(181A)의 일면을 따라 이동할 수 있다. 이동롤러(193A)는 자력부(130)가 이동할 때, 안착지그(181A)와 자력부(130)의 마찰을 저감시킬 수 있다.
상기와 같은 이동롤러(193A)는 안착지그(181A)의 일면에 접촉하는 경우 이외에도 안착지그(181A) 일면 또는 커버윈도우(10)의 제1 면(10-1)에 접촉하여 이동하는 것도 가능하다. 즉, 상기 도 1 내지 도 2에서 설명한 것과 같이 안착부(180A)의 형상이 커버윈도우(10)를 지지하는 구성인 경우에는 자력부(130A)는 커버윈도우(10)의 제1 면(10-1)에 접촉하여 이동할 수 있다. 또한, 이동롤러(193A)가 구비되지 않는 경우 자력부(130A)는 안착지그(181A)의 일면을 따라 이동하는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 자력부(130A)에 이동롤러(193A)가 설치되어 이동롤러(193A)가 커버윈도우(10)의 제1 면(10-1)에 접촉하여 이동하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
표시 장치의 제조장치(100A)는 안착부(180A)에 설치되는 쿠션부(194A)를 더 포함할 수 있다. 이때, 쿠션부(194A)는 고정부(182A)와 커버윈도우(10) 사이에 배치될 수 있다. 상기와 같은 쿠션부(194A)는 고무, 실리콘, 우레탄 등과 같은 탄성재질로 형성될 수 있다.
한편, 상기와 같은 표시 장치의 제조장치(100A)의 작동을 살펴보면, 상기에서 설명한 것과 동일 또는 유사하게 작동할 수 있다. 구체적으로 커버윈도우(10) 및 패널 부재(20) 각각이 챔버(110A) 내부로 장입될 수 있다. 이때, 커버윈도우(10) 및 패널 부재(20)가 챔버(110A) 내부로 장입되는 기술은 상기에서 설명하였으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 커버윈도우(10) 및 패널 부재(20) 중 적어도 하나에는 접착부재(30)가 설치된 상태일 수 있다.
커버윈도우(10)는 안착지그(181A)에 안착된 후 고정부(182A)로 고정될 수 있다. 즉, 커버윈도우(10)는 흡입펌프(182A-3)가 작동되면, 유로(182A-1) 및 흡입배관(182A-2) 내부의 기체가 외부로 배출되면서 유로(182A-1) 및 흡입배관(182A-2) 내부를 거의 진공과 유사하게 형성함으로써 커버윈도우(10)가 안착지그(181A)에 고정될 수 있다. 이때, 챔버(110A) 내부의 압력은 대기압 상태를 유지할 수 있다.
또한, 패널 부재(20)는 패널고정부(170A)에 고정될 수 있다. 이때, 패널고정부(170A)는 패널 부재(20)의 양 끝단을 고정시킬 수 있다.
상기와 같이 커버윈도우(10)가 안착지그(181A)에 안착된 후 제1 구동부(160A)는 자력부(130A)를 안착지그(181A)의 일면을 따라 이동시킬 수 있다. 이때, 자력부(130A)는 제1 가이드부(151A)를 따라 이동할 수 있다.
제어부(192A)는 자력부(130A)를 안착지그(181A)의 중심으로부터 안착지그(181A)의 일단으로 이동시킨 후 다시 안착지그(181A)의 타단으로 이동시키도록 제1 구동부(161A)를 제어할 수 있다. 이때, 제어부(192A)는 제1 구동부(161A)와 동일한 속도로 작동하도록 제2 구동부(162A)를 제어할 수 있다. 특히 제2 구동부(162A)의 작동에 의해 롤러부(140A)는 자력부(130A)를 따라서 제2 가이드부(152A)를 이동할 수 있다. 특히 롤러부(140A)는 커버윈도우(10)의 중심으로부터 일단으로 이동하고 커버윈도우(10)의 일단에서 커버윈도우(10)의 타단으로 순차적으로 이동하면서 패널 부재(20)를 가압할 수 있다. 이때, 코어부(141A)는 자력부(130A)의 자기력에 의해 자력부(130A) 측으로 접근할 수 있다. 또한, 외피부(142A)는 패널 부재(20)의 표면에 접촉하여 패널부재(20)의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같은 경우 제어부(192A)는 자력부(130A)의 자기력 세기를 상기와 동일 또는 유사하게 제어할 수 있다. 또한, 제어부(192A)는 패널고정부(170A)를 통하여 패널 부재(20)의 양단의 높이를 조절함으로써 패널 부재(20)의 장력을 일정하게 유지시킬 수 있다. 즉, 고정유닛(171A)이 패널 부재(20)의 양단을 고정시키고, 위치가변부(172A)는 자력부(130A) 및 롤러부(140A)의 위치에 따라서 고정유닛(171A)의 위치를 가변시킬 수 있다.
패널 부재(20)가 커버윈도우(10)에 합착된 후 패널 부재(20)가 합착된 커버윈도우(10)는 챔버(110A) 내부에서 챔버(110A) 외부로 인출될 수 있다.
따라서 표시 장치의 제조장치(100A) 및 표시 장치의 제조방법은 곡률진 커버윈도우(10)에 패널 부재(20)를 정밀하고 견고하게 합착하는 것이 가능하다.
또한, 표시 장치의 제조장치(100A) 및 표시 장치의 제조방법은 곡률진 커버윈도우(10)에 쉽고 빠르게 패널 부재(20)를 합착시키는 것이 가능하다.
표시 장치의 제조장치(100A) 및 표시 장치의 제조방법은 자력부(130A)가 커버윈도우(10)의 제1 면(10-1)을 따라 이동하는 경우 이동롤러(193A)가 커버윈도우(10)의 제1 면(10-1)에 접촉함으로써 커버윈도우(10) 제1 면(10-1)의 손상을 최소화할 수 있다.
또한, 표시 장치의 제조장치(100A) 및 표시 장치의 제조방법은 패널부재(20)와 커버윈도우(10)의 합착 후 패널부재(20)와 커버윈도우(10)의 분리로 인한 제품의 불량을 최소화할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 커버윈도우
20: 패널부재
30: 접착부재
100,100A: 표시 장치의 제조장치
110,110A: 챔버
110A: 챔버
130,130A: 자력부
140,140A: 롤러부
141,141A: 코어부
142,142A: 외피부
150,150A: 가이드부
151,151A: 제1 가이드부
152,152A: 제2 가이드부
160,160A: 구동부
170,170A: 패널고정부
180,180A: 안착부
191: 압력조절부
192,192A: 제어부
192A: 제어부
193A: 이동롤러
194A: 쿠션부

Claims (20)

  1. 적어도 일부분이 곡률진 커버윈도우의 제1 면을 따라 운동하는 자력부;
    자성체를 포함하며, 상기 커버윈도우의 제2 면에 배치되는 패널 부재의 표면을 따라 운동하는 롤러부; 및
    상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나에 연결되어 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 운동시키는 구동부;를 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 자력부에 회전 가능하도록 설치되며, 상기 자력부와 상기 커버윈도우의 제1 면 사이에 배치되는 이동롤러;를 더 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동부는 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 상기 커버윈도우의 일부분에서 상기 커버윈도우의 끝단 중 하나로 이동시키는 표시 장치의 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 구동부는 상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 상기 커버윈도우의 끝단 중 하나로 이동시킨 후 상기 커버윈도우의 끝단 중 다른 하나로 이동시키는 표시 장치의 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤러부로부터 이격되도록 설치되어 상기 패널 부재의 양단을 고정시키는 패널고정부;를 더 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤러부는,
    상기 자성체를 감싸도록 상기 자성체에 설치되는 외피부;를 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 패널 부재는 디스플레이 패널, 터치스크린 및 보호필름 중 적어도 하나를 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 자력부의 자기력의 세기는 상기 커버윈도우의 곡률에 따라 상이한 표시 장치의 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 커버윈도우는,
    평평한 제1 커버윈도우; 및
    상기 제1 커버윈도우로부터 연장되며, 곡률진 제2 커버윈도우;를 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 자력부의 자기력의 세기는 상기 제1 커버윈도우보다 상기 제2 커버윈도우에서 더 큰 표시 장치의 제조장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버윈도우가 안착하며, 상기 커버윈도우의 제1 면과 대응되도록 형성되는 일면을 갖는 지그;를 더 포함하고,
    상기 자력부는 상기 지그의 일면을 따라 이동하는 표시 장치의 제조장치.
  12. 커버윈도우 상에 자력부를 배치하는 단계;
    상기 커버윈도우의 일면에 패널부재를 배치하고, 상기 자력부에 대응되도록 롤러부를 배치하는 단계; 및
    상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 이동시키면서 상기 커버윈도우와 상기 패널 부재를 합착시키는 단계;를 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 커버윈도우 및 상기 패널 부재 중 적어도 하나에 접착부재를 설치하는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 커버윈도우와 상기 패널 부재를 합착시키는 단계는,
    상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 상기 커버윈도우와 상기 패널 부재는 상기 커버윈도우의 일부분으로부터 상기 커버윈도우의 양단 중 하나까지 순차적으로 이동시키는 단계;를 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 커버윈도우와 상기 패널 부재를 합착시키는 단계는,
    상기 자력부 및 상기 롤러부 중 적어도 하나를 상기 커버윈도우의 양단 중 하나로부터 상기 커버윈도우의 양단 중 다른 하나까지 순차적으로 이동시키는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 패널 부재의 양단을 패널고정부에 고정시켜 상기 패널 부재의 장력을 유지하는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 커버윈도우와 상기 패널 부재의 합착은 진공 상태에서 수행되는 표시 장치의 제조방법.
  18. 제 12 항에 있어서,
    상기 커버윈도우 및 상기 패널 부재 사이에 접착부재를 배치하는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  19. 제 12 항에 있어서,
    상기 자력부의 자기력의 세기는 상기 커버윈도우의 곡률에 따라 상이한 표시 장치의 제조방법.
  20. 제 12 항에 있어서,
    상기 패널 부재는 디스플레이 패널, 터치스크린 및 보호필름 중 적어도 하나를 포함하는 표시 장치의 제조방법.
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