CN114424096A - 具备用于提高逆反射系数的图案的逆反射片 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包括用于提高逆反射系数的图案的逆反射片。根据本发明的实施例的逆反射片，包括：基材层，包含聚合物树脂；光路诱导层，与所述基材层的下侧面接触，包含粘合性树脂；以及图案层，与所述光路诱导层的下侧面接触，具备形成在不同的面上的立方角体图案及附加图案。

Description

具备用于提高逆反射系数的图案的逆反射片

技术领域

本发明涉及一种具备用于提高逆反射系数的图案的逆反射片。

背景技术

在此记述的内容仅单纯地提供对本发明实施例的背景信息，并不构成现有技术。

常规逆反射片是在加工成三角锥形图案的板状圆盘上对通过复制而制成的金属制模具进行大面积化而制作的产品。由于向入射光的路径的反方向反射的逆反射图案的特性，难以制造出在光视角具有较高逆反射系数(coefficient of retro-reflection(RA)cd/lx/m2)的产品。为了提高光视角的逆反射系数，试图改变图案的尺寸及形状，但是，难以满足对光视角的标准(KS A 3507XI)。

图1a及图1b是示出常规逆反射片的结构及图案排列的图。参照图1a，常规逆反射片100，包括：基材层110，包含聚合物(polymer)树脂；以及图案层(120)，包含刻有立方角体图案122的聚合物树脂。在现有结构中，在基材层110使用用于提高逆反射片的耐候性的PMMA材料，在图案层120利用PC材料制作产品，但是，作为材料可以使用各种聚合物树脂。

参照图1b，图案层120包括立方角体图案122，立方角体图案122是对光具有逆反射效果的图案，并且，可以包括多个具有微细尺寸的立方角体(conner cube)。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种具有图案层结构的逆反射片，该图案层结构包含通过双面成型形成在不同的面上的立方角体图案和附加图案，以提高逆反射系数。

根据本发明的一侧面，为达成所述目的的逆反射片，其中，可以包括：基材层，包含聚合物(Polymer)树脂；光路诱导层，与所述基材层的下侧面接触，包含粘合性树脂；以及图案层，与所述光路诱导层的下侧面接触，具备形成在不同的面上的立方角体图案及附加图案。

根据本发明的另一侧面，为达成所述目的的逆反射片，其中，可以包括：基材层，包含聚合物(Polymer)树脂；光路诱导层，与所述基材层的下侧面接触，包含粘合性树脂；第一图案层，与所述光路诱导层的下侧面接触，具备形成在上侧面的第一附加图案、以及形成在下侧面的第二附加图案；以及第二图案层，与所述第一图案层的下侧面接触，具备立方角体图案。

如上所述，本发明具有通过增加附加图案和具有不同折射率的光路诱导层，可以改变逆反射系数分布的效果。

此外，本发明具有通过改变逆反射系数分布，可以确保满足所目标的国际标准(ASTM D 4956-07XI)的性能的效果。

尤其，本发明具有提高宽观测角度下的逆反射系数的效果，从而，提高观测者的可见度以提高安全性。

此外，本发明具有通过改变附加图案的尺寸及形状，可以制造满足各种规格的测量角度标准的逆反射片的效果。

附图说明

图1a及图1b是示出常规逆反射片的结构及图案排列的图。

图2是示出根据本发明的第一实施例的逆反射片的结构的图。

图3是示出根据本发明的第二实施例的逆反射片的结构的图。

图4是示出根据本发明的实施例的逆反射片的图案排列的图。

图5是示出根据本发明的实施例的逆反射片的图案排列的测量照片的示例图。

图6是示意性地示出根据本发明的实施例的逆反射片的附加图案的图。

图7是示出根据本发明的实施例的附加图案的测量照片的示例图。

图8是示出根据本发明的实施例的在测量逆反射系数时逆反射片的图案方向的图。

图9a及图9b是示出根据本发明的实施例的逆反射片在按图案方向的截面结构的图。

图10a至图10c是用于说明根据本发明的实施例的逆反射片的图案结构的图。

图11是示出根据本发明的实施例的逆反射片的光路的示例图。

图12是示出根据本发明的另一实施例的包括空气层的逆反射片的结构的示例图。

附图标记说明

200：逆反射片，210：基材层，220：光路诱导层，230：图案层，310：第一图案层，320：第二图案层。

具体实施方式

下面，将参照附图详细说明本发明的优选实施例。在说明本发明时，若判断对相关公知结构或功能的具体说明会使本发明的要旨不明确时，则省略对其的详细说明。下面将说明本发明的优选实施例，但是，本发明的技术精神不会被所述优选实施例所限定或限制，可由本领域的普通技术人员变形实施为各种形态。下面，参照附图详细说明本发明所提出的具备用于提高逆反射系数的图案的逆反射片。

在本发明中使用的术语“层”是均包括薄膜(film)类型及/或片(sheet)类型的含义，并且“图案层”是包含在先前定义的薄膜的一面或两面形成可进行逆反射的图案的薄膜及/或片的含义。

图2是示出根据本发明的第一实施例的逆反射片的结构的图。

图2是示出根据第一实施例的逆反射片200的结构的截面图，本发明的逆反射片200，包括：基材层210、光路诱导层220及图案层230。

基材层210是指包含聚合物(Polymer)树脂的织物层。

为了提高逆反射片的耐候性，基材层210优选由透明且硬质材料而形成。例如，基材层210可以由PMMA(PolyMethyl MethaAcrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或PET材料而形成，但不限于此。

光路诱导层220，与基底层210的下侧面接触，并由固化性树脂而形成。

根据本实施例的光路诱导层220，优选由紫外光固化性树脂而形成，但不限于此，还可以由与其他类型的固化性树脂的混合树脂而形成。当由紫外光固化性树脂形成时，光路诱导层220可以由低聚物、单体、光聚合引发剂、各种添加剂等而形成。根据本实施例的光路诱导层220包括容纳在图案层230的凹透镜图案中的凸透镜图案。

根据第一实施例的光路诱导层220，可以为液体或高粘度类树脂，但不限于此，只要可以粘附及诱导光路，可以以各种形式实施。例如，光路诱导层220可以以能够粘附和诱导光路的薄膜的形式实施，并且，这些薄膜可以由固体或半固体材料而实现。

所述光路诱导层220，优选由折射率与所述图案层230不同的材料而形成，由此，所述光路诱导层220可以在与图案层230之间的境界面诱导光折射角，以诱导逆反射系数分布变化。

图案层230与光路诱导层220的下侧面接触，并包括通过双面成型形成在不同的面上的立方角体图案232及附加图案234。

图案层230在相对称的不同的面形成立方角体图案232和附加图案234。此处，在图案层230的下侧面可以形成立方角体图案232，并且在图案层230的上侧面上可以形成附加图案234。

立方角体图案232是对入射光具有逆反射效果的图案，并且，可以包括多个具有微细尺寸的立方角体(conner cube)。在本发明中，只要是具有逆反射效果的图案，可以应用立方角体图案232以外的图案。例如，可以为以球珠类型形成的图案。

附加图案234是用于提高宽光视角下的逆反射系数的图案，是指在图案层230的上侧面额外形成的图案。附加图案234，可以为从平面上看时椭圆形，从截面上看时向下凹陷的凹透镜图案，但不限于此，所述附加图案234，可以为其形成方向往上凸出的凸透镜图案。另外，附加图案234可以为特定图形的形态，例如，可以形成为各种形状的透镜、柱状(lenticular)、三角锥、四角锥等各种图形。

当所述附加图案为凹透镜图案时，在该凹透镜图案内部区域可以填满所述光路诱导层的一部分，此时，成为在凹透镜图案的内部填满翻转形状的凸透镜图案而形成的结构，从而，图案层的凹透镜图案和光路诱导层的凹透镜图案在境界面通过光折射作用更加可以诱导逆反射系数分布变化。

根据本实施例的图案层230由聚合物树脂而形成。例如，图案层230可以由PC(PolyCarbonate，聚碳酸酯)材料而形成，但不限于此，可以由各种聚合物树脂而形成，例如PMMA、PVC(Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯)、PP(polypropylene，聚丙烯)、PE(Polyethylene，聚乙烯)等。

图3是示出根据本发明的第二实施例的逆反射片的结构的图。

图3是示出根据第二实施例的逆反射片300的结构的截面图，本发明的逆反射片300，包括：基材层210、光路诱导层220、第一图案层310及第二图案层320。

基材层210是指包含聚合物(Polymer)树脂的织物层。

为了提高逆反射片的耐候性，基材层210优选由透明且硬质材料而形成。例如，基材层210可以由PMMA(PolyMethyl MethaAcrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或PET材料而形成，但不限于此。

光路诱导层220，与基材层210的下侧面接触，并由固化性树脂而形成。

根据本实施例的光路诱导层220，优选由紫外光固化性树脂而形成，但不限于此，还可以由与其他类型的固化性树脂的混合树脂而形成。当由紫外光固化性树脂形成时，光路诱导层220可以由低聚物、单体、光聚合引发剂、各种添加剂等形成。

根据第二实施例的光路诱导层220，可以为液体或高粘度类树脂，但不限于此，只要可以粘附及诱导光路，可以以各种形式实施。例如，光路诱导层220可以以能够粘附和诱导光路的薄膜形式实施，并且，这些薄膜可以由固体或半固体材料而实施。

所述光路诱导层220，优选由折射率与所述第一图案层310不同的材料而形成，由此，所述光路诱导层220可以在与所述第一图案层310之间的境界面诱导光折射角，以诱导逆反射系数分布变化。

第一图案层310，与光路诱导层220的下侧面接触，并包括通过双面成型形成在不同的面上的第一附加图案312及第二附加图案314。

第一图案层310在相对称的不同的面形成有第一附加图案312及第二附加图案314。此处，在第一图案层310的上侧面可以形成第一附加图案312，并且在第一图案层310的下侧面可以形成第二附加图案314。

在第一图案层310中，从截面上看时，第一附加图案312和第二附加图案314可以位于同一垂直线上，但本发明不限于此，为了调整光的扩散范围，还可以位于不同的垂直线上。此处，即使第一附加图案312和第二附加图案314位于不同的垂直线上，也可以形成为存在穿过第一附加图案312和第二附加图案314的预定的垂直线的形式。即，从平面上看时，第一附加图案312和第二附加图案314被布置成互相部分重叠，从而，可以更加诱导穿过所述第一附加图案312和第二附加图案314的光的折射角，以更加扩大逆反射系数分布变化。

第一附加图案312和第二附加图案314是用于提高宽光视角下的逆反射系数的图案，是指附加形成在第一图案层310的上侧面和下侧面的每一个上的图案。第一附加图案312和第二附加图案314可以为从平面上看时椭圆形，从截面上看时向第一图案层的内部方向凹陷的凹形图案，但不限于此。所述第一附加图案312和第二附加图案314中的至少一个可以为其形成方向向上凸出的凸形图案。

特定图形的形式，例如可以形成为各种图形的形式，例如透镜(lens)、柱状(lenticular)、三角锥、四角锥等。

根据本实施例的第一图案层310由聚合物(polymer)树脂而形成。例如，第一图案层310可以由PC材料而形成，但不限于此，可以由PMMA、PVC、PP、PE等各种聚合物树脂而形成。

第二图案层320，与第一图案层310的下侧面接触，并包括立方角体图案322。

第二图案层320优选由紫外光固化性树脂而形成，但不限于此，可以由与其他形态的固化性树脂的混合树脂而形成。当由紫外光固化性树脂形成时，第二图案层320可以由低聚物、单体、光聚合引发剂、各种添加剂等形成。

形成在第二图案层320上的立方角体图案322，可以与图2中记载的立方角体图案232相同的形式实现。立方角体图案322是对光具有逆反射效果的图案，并且可以包括多个具有微细尺寸的立方角体(conner cube)。在本发明中，只要是具有逆反射效果的图案，可以采用立方角体图案322以外的其他图案。例如，立方角体图案322可以是形成为球珠形的图案。

图2及图3中记载的根据本发明的逆反射片200、300，在通过现有的热成型工艺被制作成两层的产品结构上，通过增加附加图案及包含紫外光固化性树脂的光路诱导层，改变现有逆反射片的光学路径，从而，可以提高宽光视角下的逆反射系数，其中，上述的两个层分别为包括立方角体图案的由聚合物材料而制成的层、以及用于户外(道路、交通标志、工业安全标志灯)，为了根据逆反射片的用处提高耐候性，由PMMA织物而制成。此处，光学路径变化是指相对于现有的逆反射片中的光学路径通过在附加图案的界面处改变折射角来调整逆反射系数的分布。

此外，若在图案层的上部(附加图案的一侧)添加不同折射率的紫外光固化性树脂的光路诱导层，则不同折射率的材料之间会产生折射角，由此改变逆反射系数的分布。在两面成型立方角体图案和附加图案的聚合物材料的图案层，使用由紫外光固化性树脂而制成的粘合剂附着到由PMMA织物而形成的基材层上，由此制造半成品。例如，这些半成品，可以通过后续工艺制造成用于路标的成品。

另外，利用本发明的结构，将成型在立方角体图案的相反面的附加图案改变为各种图案形式时，可以提高与现有规格不同的特定测量角度下的逆反射系数。

图4是示出根据本发明的实施例的逆反射片的图案排列的图。

图1b中可以确认现有的逆反射片由立方角体图案为三角锥形的单一图案而形成。另外，在图4中，可以确认从平面上看时，逆反射片200形成为立方角体图案232与附加图案234重叠排列的形式。

如图4所示，附加图案234，可以包括a图案234a、b图案234b、c图案234c、d图案234d及e图案234e等。a图案234a及b图案234b可以排列在第一列，c图案234c可以排列在第二列，d图案234d及e图案234e可以排列在第三列，每列中可以以等间隔排列附加图案234。尽管在图4中记载了附加图案234排列在预设列中的情况，但不限于此，还可以排列在预设行中。此时，所述附加图案234在任何一列中可以等间隔排列在每行之间。

另外，附加图案234可以为椭圆形的半球形图案，但不限于此，并且可根据所目标标准的测量角度要求值，形成为各种形态，例如透镜、柱状、三角锥、四角锥等。

图5是示出根据本发明的实施例的逆反射片的测量照片的示例图。

图5的(a)是测量逆反射片200的截面的照片，图5的(b)是测量逆反射片200的图案排列的照片。图5的(a)中可以确认形成在图案层230的上侧面上的附加图案234。

图6是示意性地示出根据本发明的实施例的逆反射片的附加图案的图。

参照图6，附加图案234，可以包括a图案234a、b图案234b、c图案234c、d图案234d及e图案234e等。a图案234a及b图案234b可以排列在第一列，c图案234c可以排列在第二列，d图案234d及e图案234e可以排列在第三列，每列中附加图案234可以以等间隔排列。

附加图案234具有预定的宽度610，排列在不同列中的附加图案234互相具有预定的图案之间间隔620。

本发明的逆反射片200可以调整附加图案234的宽度610和图案之间间隔620的比率来验证逆反射系数分布的差。该验证过程可以从图7中确认。

图7是根据本发明的实施例的附加图案的测量照片的示例图。

图7示出用于确认逆反射系数分布变化的附加图案234。图7的(a)是图案宽度610和图案之间间隔620的比率为1：1的附加图案234，图7的(b)是图案宽度610和图案之间间隔620的比率为1：1.5的附加图案234，图7的(c)是图案宽度610和图案之间间隔620的比率为1：2的附加图案234。在本发明中，利用热成型工艺来验证初始立方角体图案232和附加图案234的双面成型。

[表1]

表1示出所制备的验证用试样的逆反射系数的测量结果。为了验证，使用具有立方角体图案232的底边为400μm的等腰三角形形状的图案。参考实施例(Ref.)是未成型附加图案234的现有结构的图案。可以确认当观测角(α)为0.2°时，逆反射系数值的出现顺序为参考实施例(Ref)>(c)>(b)>(a)。另外，可以确认到当作为本发明的目标的观测角(α)为1°时，逆反射系数值的出现顺序为(a)>(b)>(c)>参考实施例(Ref)，与上述相反。由此可见，附加图案234的宽度610和图案之间间隔620的比率越接近1：1，观测角α＝1°的性能越得到提高。即，可以确认到在宽观测角中逆反射系数得到了提高。

图8是示出根据本发明的实施例的在测量逆反射系数时逆反射片的图案方向的图。在所述逆反射片200中，立方角体图案可以排列成至少一对相互面对的对称结构。立方角体图案的对称结构的长度方向和椭圆形透镜图案的长度方向可以互相以90度的方向相交。此处，以逆反射片200的平面为准，椭圆形透镜图案的长度方向指纵向，立方角体图案的对称结构的长度方向指横向。

在本发明的逆反射片中，从平面上看时，以排列成相面对的对称结构的一对立方角体为准确定立方角体图案排列的方位角，其长度方向为纵向时，立方角体图案排列的方位角为0°，其长度方向为横向时，方位角为90°。

即，将一对立方角体相对称面对的方向设为其立方角体的长度方向，区分如图8的(a)所示，当立方角体的长度方向为纵向时，方位角为0°，如图8的(b)所示，当立方角体的长度方向为横向时，方位角为90°。

在如上所述区分的立方角体图案232的排列形式(图8的(a)及图8的(b))中可分别向横向或纵向的排列方向形成附加图案234。

图8的(c)中，在立方角体图案232排列的方位角0°，横向排列椭圆形透镜形状的附加图案，图8的(d)中，在立方角体图案232排列的方位角0°，纵向排列椭圆形透镜形状的附加图案234。

此外，在立方角体图案232排列的方位角90°可以横向或者纵向排列(省略图示)椭圆形透镜形状的附加图案234。

每个方位角的逆反射系数的倾向性变化会根据立方角体图案232的排列形式和附加图案234的排列方向而不同。

表2是利用图案宽度610和图案之间间隔620的比率为1∶1.5的附加图案234测量每个方位角的逆反射系数的倾向性变化的值。

在表2中，α为观测角，β1为入射角，(a)排列表示附加图案的横向排列，(b)排列表示附加图案的纵向排列。参考实施例(Ref)表示未形成附加图案，而形成有立方角体图案。

[表2]

参考上述表2，在验证每个方位角的逆反射系数的倾向性变化的评价中，可以确认到观测角(α)为1°时，根据立方角体图案的特定方位角和附加图案的特定方向，逆反射系数得到了大大提高。

即，可以确认到在观测角(α)为1°的宽视角下，如图8的(c)所示，在立方角体图案232的排列形式为方位角0°的状态下，朝横向形成附加图案234(a排列)时，逆反射系数分布相较于参考实施例(Ref)的方位角0°显著提高。

此外，可以确认到在观测角(α)为1°的宽视角下，如图8(d)所示，在立方角体图案232的排列形式为方位角90°的状态下，朝纵向形成附加图案234(b排列)时，逆反射系数分布相较于参考实施例(Ref)的方位角90°显著提高。

由此可以确认到，排列成相面对的对称结构的立方角体图案的长度方向和附加图案的长度方向在90°方向上相交时，在观测角(α)为1°时的逆反射系数分布提高最大。

图9a及图9b是示出根据本发明的实施例的逆反射片按图案方向的截面结构的图。

图9a示出利用曲率计算附加图案234的深度的方法。此处，图案截面上的曲率是指图案的外围线为圆弧形的虚拟圆的半径的倒数。

参照图9a，可以实现为附加图案234的弓形截面形式的凹形图案。此处，附加图案234的弓形截面由一个直线和一个曲线而成，附加图案234的深度是从延长一个曲线而形成的虚拟圆的半径减去虚拟圆的中心和弓形截面的直线相交的距离的值。

按排列的截面，即由图9b的(900)可知，对于方位角0°的逆反射系数分布变化大的(900)的横向附加图案234而言，横向截面上的附加图案曲率小于纵向截面上的附加图案曲率。

相反地，由图9b的(902)可知，对于方位角0°的(902)的纵向附加图案234而言，横向截面上的附加图案曲率大于纵向截面上的附加图案曲率。

由此可以确认附加图案234的曲率越大，角度大的观测角(α＝1°以上)处的逆反射系数的分布变化越大。即，本发明中的附加图案234的图案宽度610和图案之间间隔620的比率可以取决于由立方角体图案232构成的产品结构中的逆反射系数分布和以提高逆反射系数为目标的观测角(α)。

图10a至图10c是用于说明根据本发明的实施例的逆反射片的图案结构的图。

在图10a至图10c中，基于立方角体图案232的立方角体尺寸信息和附加图案234的附加图案尺寸信息，说明逆反射片200的图案结构。

图10a的(1000)示出立方角体图案232的立方角体尺寸信息，图10a的(1002)示出附加图案234的附加图案尺寸信息。

根据本实施例的附加图案234是基于包括预定的宽度cw、长度cl及深度cd的尺寸的附加图案尺寸信息而形成，并且，附加图案信息可以基于立方角体图案232的立方角体尺寸信息而确定。此处，立方角体尺寸信息可以包括底边尺寸tw、高度th等。下面，将以根据第一实施例的附加图案234为例说明图案结构，并且，根据第二实施例的第一附加图案312及第二附加图案314可以为与附加图案234使用相同的方式的图案结构。

<附加图案的宽度方向尺寸>

根据本实施例的附加图案234的宽度cw尺寸包含在由立方角体图案232的底边尺寸tw而设定的范围内。附加图案234的宽度cw可以如[公式1]定义。

[公式1]

0.1tw≤cw≤P(P是1mm以上的值)

本发明是在立方角体图案232的相反面形成附加图案的发明，附加图案234的宽度cw可以被确定为立方角体图案232的底边长度的10％以上的尺寸。优选地，附加图案234的宽度cw的最小值可以确定在立方角体图案的底边长度tw的10％至最大1mm的范围内。对于最大值1mm，由于图案的尺寸越大，会在产品中产生可以看到附加图案234的问题，因此，在确定尺寸时应考虑此问题，最大值P可以改变。例如，附加图案的宽度尺寸可以被设置为85.52μm，但不限于此。

<附加图案的长度方向尺寸>

根据本实施例的附加图案234的长度cl尺寸被确定为大于或等于附加图案234的宽度cw尺寸。此处，对于附加图案234，假设宽度cw和长度cl方向中较短的方向作为宽度cw方向进行判断。

在利用椭圆形透镜图案的实施例中，长度方向相对于宽度方向的尺寸比可以限制为1：1(圆形)至1：10，这与最小宽度方向尺寸相同。该限制值是考虑加工设备的加工限制而设置的值。然而，本发明的其他实施例中反应透镜图案时，可以不限制长度方向。

<附加图案的图案深度>

参照图10b，附加图案234以预定的深度形成在图案层230的上侧面。附加图案234的深度cd尺寸包含在由附加图案234的宽度cw尺寸而设定的范围内。所述附加图案234的深度cd可以如[公式2]定义。

[公式2]

0tw＜cd≤1.5cw

在本发明的应用中改变目标观测角度时，可以最小化附加图案234的深度cd，所以，最小值超过0mm，并且，由于图案加工及制造成型用织物时的成型比较困难，因此，优选地，将附加图案234的深度cd限定为附加图案234的宽度方向尺寸cw的1.5倍以下。

另外，如图10c所示，根据第二实施例的第一附加图案312和第二附加图案314的每一个的深度cd1、cd2可以与附加图案234的深度cd的尺寸相同的方式确定。

<附加图案中宽度和图案之间间隔的比率>

在排列有根据本实施例的附加图案234的多个行或列中，附加图案234在附加图案234的宽度方向上以互相具有预定的图案之间间隔bw的形式平行配置。此处，附加图案234的图案之间间隔bw包含在由附加图案234的宽度cw尺寸而设置的范围内。具体地，附加图案234的宽度cw和图案之间间隔bw被确定为1：1以上且1：5以下的比率。

附加图案234的宽度cw与在该宽度方向上图案之间间隔bw的最小比率以下，导致在测量角α＝0.2°处的逆反射系数测量值严重降低，因此，优选选择1：1的比率作为最小值。此外，附加图案234的宽度cw和图案之间间隔bw的最大比率以上，优选选择1：5的比率作为最大值，是因为相对于图案未发生分布变化的部分的比率大于分布发生变化的部分，所以难以确认逆反射系数测量的变化。例如，根据本发明的附加图案234的宽度cw与图案之间间隔bw的比率，可以为1：2.1(85.52μm：184.13μm)。

另外，从附加图案的长度方向上看时，附加图案234在预定的行或列中按照预定的图案之间间隔bl以等间隔排列。此处，附加图案234的长度方向之间间隔bl可以被确定为包含在附加图案234的长度cl尺寸以下的范围内。附加图案234的长度方向的限制会导致发生图案重叠的情况，因此，不限制附加图案234的最小长度，而附加图案234的最大长度优选确定在单个附加图案的长度方向尺寸以内。

表3示出对目标规格的逆反射系数标准。

[表3]

此处，逆反射系数RA是对平面逆反射器面积A的发光强度系数R的比率，是指相对于光源每秒发出的总光量，由反射发出的光的强度比率。单位制表示为cd/lx/m2，如单位制的标记，在实际的逆反射系数测量设备中测量时也会输入逆反射器面积的信息后进行测量。

上表3中，ASTM D 4956-07XI阶段使用的是成品，后工艺损耗反应标准是半成品标准。

ASTM D 4956-07XI阶段的情况下，在光视角(α＝1°)下逆反射系数规格较高，其规格与上表左侧的数值相同。

根据本发明的逆反射片200的目的在于，利用半成品阶段的结构变化提高逆反射系数，因此，可以在实际成品的规格中事先反应从半成品到成品的后工艺过程中可能发生的性能损失变化后确定标准。换言之，在半成品中的逆反射系数会在成品阶段发生部分损失，因此，在所述半成品中额外设置将局部被损失的部分的逆反射系数值，来确保在所述成品阶段逆反射系数符合标准值。于是，将半成品的逆反射系数的标准设定为成品的逆反射系数的标准的1.66倍。

表4是比较现有产品和根据本发明的逆反射片200的平均逆反射系数的表。

[表4]

现有的逆反射片对逆反射系数分布的相关关系是；当测量角度较低的角度α＝0.2°的逆反射系数增加时，规格具有测量角度较高的α＝1°中逆反射系数相对下降的倾向。因此，当改变图案尺寸时，虽然α＝0.2°的逆反射系数提高，但是，由于在宽光视角的α＝1°的测量角度上，逆反射系数大大下降，因此，在制造宽光视角下满足规格的产品时会发生限制。从表4可以确认，在测量角度1°下，现有一些半成品未达到XI阶段的标准。

根据本发明的立方角体图案232，通过使用约200μm的长度作为底边的等腰三角形的三角锥图案及其附加图案，确认是否满足目标规格。由表4可知，对于现有产品的根据测量角度的逆反射系数分布，在本发明中可以通过增加附加图案来改变光视角(α＝1°、β1＝-4°、30°)的逆反射系数分布，并确保满足目标的国际标准(ASTM D 4956-07XI)的半成品性能。基于本实施例，通过改变逆反射片200的结构，可以制作在各种光视角(α＝0.2°、α＝0.5°、α＝1°)下的逆反射系数分布均满足XI阶段标准的逆反射片。

尤其，本发明中，在测量角α＝1°时，逆反射系数明显提高，获得充分满足XI阶段标准的结果。

此外，可通过改变附加的图案的尺寸及形态，制造满足各种规格的测量角度标准的逆反射片。

图11是示出根据本发明的实施例的逆反射片的光路的示例图。

图11的(a)示出根据第一实施例的逆反射片200的光路，图11的(b)示出根据第二实施例的逆反射片300的光路。

参照图11的(a)，外部光以基材层210、光路诱导层220及图案层230的顺序入射至内部，入射光被所述图案层230的立方角体图案逆反射，并与上面相反方向发射。在这种情况下，通过图案层230的附加图案234入射的光被折射扩散，逆反射的光也被折射扩散后发射至外部。在没有附加图案234的区域，逆反射光不能扩散。

参照图11的(b)，外部光以基材层、光路诱导层、第一图案层、第二图案层的顺序入射至内部，入射光被所述第二图案层的立方角体图案逆反射后，以与上面相反的顺序向外射出。

此时，入射光通过第一图案层的第一附加图案和第二附加图案被折射扩散，局部逆反射光也被折射扩散后发射至外部。在没有附加图案的区域，逆反射光不能扩散。

图12是示出根据本发明的另一实施例的包括空气层的逆反射片的结构的示例图。

图12的(a)示出固体类型的光路诱导层220，图12的(b)示出半固体类型的光路诱导层220，并示出理想的光路诱导层220。

参照图12的(a)，逆反射片200可以适用固体类型的光路诱导层220，在图案层230的凹形图案内形成半圆截面或弓形截面形式的空气层1210。

参照图12的(b)，逆反射片200是层叠半固体类型的光路诱导层220之后施加压力形成光路诱导层220的凸形图案，在凸形图案和图案层230的凹形图案之间可以形成空气层1220。

参照图12的(c)，逆反射片200是层叠光路诱导层220之后施加压力形成与图案层230的凹形图案具有相同的曲率的光路诱导层220的凸形图案，在凸形图案和图案层230的凹形图案之间可以形成空气层1230。

根据第一实施例的逆反射片200，可通过形成在光路诱导层220和图案层230之间的空气层1210、1220、1230增加光的折射率。另外，在图12中，仅记载了形成在逆反射片200上的空气层1210、1220、1230，但是，空气层1210、1220、1230可通过相同的方式形成在根据第二实施例的逆反射片300的光路诱导层220、第一图案层310、第二图案层320等之间。

以上的说明仅仅是对本发明的技术思想例示性说明而已，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的本质特性的范围内可以进行多种修正、变更及取代。因此，本发明的实施例并非用于限定本发明的技术思想，而是用于说明本发明，本发明的实施例的技术思想的范围并非局限于这些实施例。本发明的实施例的保护范围应根据权利要求书来解释，并且应解释为在与其同等的范围内的所有技术思想都包含在本发明的权利范围中。

Claims (23)

1.一种逆反射片，其特征在于，包括：

基材层，包含聚合物树脂；

光路诱导层，与所述基材层的下侧面接触，包含粘合性树脂；以及

图案层，与所述光路诱导层的下侧面接触，具备形成在不同的面上的立方角体图案及附加图案。

2.根据权利要求1所述的逆反射片，其特征在于，

所述图案层，在相对称的不同的面上形成有所述立方角体图案及所述附加图案，

在所述图案层的下侧面形成有所述立方角体图案，在所述图案层的上侧面形成有所述附加图案。

3.根据权利要求2所述的逆反射片，其特征在于，

所述附加图案由具有凹形或凸形形状的特定图形的至少一个图案而组成，所述至少一个图案以预设的行或列为准排列而形成。

4.根据权利要求3所述的逆反射片，其特征在于，

所述附加图案基于包含预定的宽度、长度以及深度的尺寸的附加图案尺寸信息而形成，所述立方角体图案为三角锥形状，所述立方角体图案的底面向所述附加图案方向而形成。

5.根据权利要求4所述的逆反射片，其特征在于，

所述附加图案的宽度尺寸被确定为所述立方角体图案的底边长度的10％以上的尺寸。

6.根据权利要求4所述的逆反射片，其特征在于，

所述附加图案的长度尺寸为与所述附加图案的宽度尺寸相同至10倍以下。

7.根据权利要求4所述的逆反射片，其特征在于，

所述附加图案以预定的上述深度形成在所述图案层的上侧面，并形成为所述附加图案的宽度尺寸的1.5倍以下的所述附加图案的深度尺寸。

8.根据权利要求4所述的逆反射片，其特征在于，

排列有所述附加图案的多个行或列向所述附加图案的宽度方向以具有预定的图案之间间隔的形式平行地配置。

9.根据权利要求8所述的逆反射片，其特征在于，

所述附加图案的所述图案之间间隔形成为满足所述附加图案的宽度尺寸的5倍以下的比率的尺寸。

10.根据权利要求8所述的逆反射片，其特征在于，

在所述预设的行或列内，所述附加图案在所述附加图案的长度方向上根据预定的图案之间间隔以等间隔排列，所述附加图案的图案之间间隔包含在所述附加图案的长度尺寸以下的范围内。

11.根据权利要求2所述的逆反射片，其特征在于，

从平面上看时，所述图案层的附加图案是具有宽度和长度的椭圆形，是向下方凹陷形成的凹透镜图案。

12.根据权利要求11所述的逆反射片，其特征在于，

所述立方角体图案排列成至少一对相互面对的对称结构，所述立方角体图案的所述对称结构的长度方向和所述椭圆形透镜图案的长度方向互相以90度的方向相交。

13.根据权利要求12所述的逆反射片，其特征在于，

以所述逆反射片的平面为准，所述椭圆形透镜图案的长度方向为纵向，

所述立方角体图案的所述对称结构的长度方向为横向。

14.根据权利要求11所述的逆反射片，其特征在于，

所述光路诱导层包括容纳在所述图案层的凹透镜图案中的凸透镜图案。

15.一种逆反射片，其特征在于，包括：

基材层，包含聚合物树脂；

光路诱导层，与所述基材层的下侧面接触，包含粘合性树脂；

第一图案层，与所述光路诱导层的下侧面接触，具备形成在上侧面的第一附加图案、以及形成在下侧面的第二附加图案；以及

第二图案层，与所述第一图案层的下侧面接触，具备立方角体图案。

16.根据权利要求15所述的逆反射片，其特征在于，

所述第一附加图案及所述第二附加图案分别由具有特定图形的形态的至少一个图案而构成，所述至少一个图案以预设的行或列为准排列形成。

17.根据权利要求16所述的逆反射片，其特征在于，

所述第一附加图案及所述第二附加图案分别基于具有预定的宽度、长度及深度的尺寸的附加图案尺寸信息而形成，

所述立方角体图案为三角锥形状，所述立方角体图案的底面向所述附加图案方向而形成。

18.根据权利要求17所述的逆反射片，其特征在于，

所述第一附加图案及所述第二附加图案各自的宽度尺寸被确定为所述立方角体图案的底边长度的10％以上的尺寸。

19.根据权利要求17所述的逆反射片，其特征在于，

所述第一附加图案及所述第二附加图案各自的长度尺寸形成为大于或等于所述第一附加图案及所述第二附加图案各自的宽度尺寸。

20.根据权利要求17所述的逆反射片，其特征在于，

所述第一附加图案及所述第二附加图案以预定的上述深度形成在所述图案层的上侧面及下侧面的每一个，

所述深度的尺寸为所述第一附加图案及所述第二附加图案各自的宽度尺寸的1.5倍以下。

21.根据权利要求17所述的逆反射片，其特征在于，

所述第一附加图案或所述第二附加图案各自排列的多个行或列互相以预定的图案之间间隔的形式平行配置。

22.根据权利要求21所述的逆反射片，其特征在于，

在所述第一附加图案及所述第二附加图案各自的宽度方向上，所述图案之间间隔形成为所述第一附加图案及所述第二附加图案各自的宽度尺寸的10倍以下。

23.根据权利要求21所述的逆反射片，其特征在于，

所述第一附加图案及所述第二附加图案在所述预设的行或列中，在所述第一附加图案及所述第二附加图案的长度方向上根据预定的图案之间间隔以等间隔排列，所述第一附加图案和所述第二附加图案各自的所述图案之间间隔包含在所述第一附加图案及所述第二附加图案各自的长度尺寸以下的范围内。

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