JP2001001231A - 勾配の接合より成る彫込み部の加工データ生成方法 - Google Patents
勾配の接合より成る彫込み部の加工データ生成方法Info
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- JP2001001231A JP2001001231A JP11174263A JP17426399A JP2001001231A JP 2001001231 A JP2001001231 A JP 2001001231A JP 11174263 A JP11174263 A JP 11174263A JP 17426399 A JP17426399 A JP 17426399A JP 2001001231 A JP2001001231 A JP 2001001231A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ＮＣマシニングセンタにおいて、複
数の勾配が接合した彫込み部の接合部の仕上り面を正確
で美しく加工するための加工データを生成することを課
題とする。 【解決手段】本発明の加工データ生成方法は、Ａ面とＢ
面が接合した接合部Ｃを有する彫込み部７０の加工デー
タを生成する場合、先ずＡ面とＢ面が接合した接合部Ｃ
の加工データを生成する。次に、前記接合面Ｃのツール
パスデータをＹ方向に指定ピッチ送りでずらせば、Ａ面
を仕上げる加工データを生成することができ、ＹＺ方向
に指定ピッチ送りでずらして削れば、Ｂ面を精度よく仕
上げる加工データを生成することができる。
数の勾配が接合した彫込み部の接合部の仕上り面を正確
で美しく加工するための加工データを生成することを課
題とする。 【解決手段】本発明の加工データ生成方法は、Ａ面とＢ
面が接合した接合部Ｃを有する彫込み部７０の加工デー
タを生成する場合、先ずＡ面とＢ面が接合した接合部Ｃ
の加工データを生成する。次に、前記接合面Ｃのツール
パスデータをＹ方向に指定ピッチ送りでずらせば、Ａ面
を仕上げる加工データを生成することができ、ＹＺ方向
に指定ピッチ送りでずらして削れば、Ｂ面を精度よく仕
上げる加工データを生成することができる。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭに
よる３次元形状データからＮＣマシニングセンタにて自
動加工するためのプログラムデータを生成する手法に関
する。
よる３次元形状データからＮＣマシニングセンタにて自
動加工するためのプログラムデータを生成する手法に関
する。
【従来の技術】例えば、複雑な曲面を有する樹脂金型の
コア部をＮＣ加工する場合においても、ならいなどを使
わずに、ＣＡＤデータから作成されたＮＣデータを用い
てワークの表面を直接加工している。その場合に、ＮＣ
マシニングセンタにより複数の勾配の接合より成る彫込
み部を自動切削加工するには、図２のハッチング部にし
めすように、指定した勾配方向に沿って加工していくと
どうしても加工が困難な領域（ハッチング領域）があ
り、勾配が複数からなる彫込み部の場合は、指定した勾
配に沿って加工していくと、勾配と勾配の接合部が加工
困難となり、勾配に応じた適当な形状で切削し、仕上り
面もきれいなものとはならなかった。
コア部をＮＣ加工する場合においても、ならいなどを使
わずに、ＣＡＤデータから作成されたＮＣデータを用い
てワークの表面を直接加工している。その場合に、ＮＣ
マシニングセンタにより複数の勾配の接合より成る彫込
み部を自動切削加工するには、図２のハッチング部にし
めすように、指定した勾配方向に沿って加工していくと
どうしても加工が困難な領域（ハッチング領域）があ
り、勾配が複数からなる彫込み部の場合は、指定した勾
配に沿って加工していくと、勾配と勾配の接合部が加工
困難となり、勾配に応じた適当な形状で切削し、仕上り
面もきれいなものとはならなかった。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述するよ
うな欠点を解消すべく発明されたもので、複数の勾配が
接合した彫込み部の勾配同士の接合部の仕上り面をきれ
いに自動切削加工するための加工データを生成する方法
を提供することを目的とする。
うな欠点を解消すべく発明されたもので、複数の勾配が
接合した彫込み部の勾配同士の接合部の仕上り面をきれ
いに自動切削加工するための加工データを生成する方法
を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本願の発明は、３次元デ
ータに基づく数値制御工作機械に所定切削工具を装着し
て、複数の勾配の接合より成る彫込み部の自動切削加工
するための加工データ生成方法であって、前記勾配間に
存在する接合部の加工データを生成する工程と、該加工
データを使用して、前記接合部から指定した勾配方向に
指定ピッチでずらして加工する加工データを生成する工
程とを有することを特徴とするものである。
ータに基づく数値制御工作機械に所定切削工具を装着し
て、複数の勾配の接合より成る彫込み部の自動切削加工
するための加工データ生成方法であって、前記勾配間に
存在する接合部の加工データを生成する工程と、該加工
データを使用して、前記接合部から指定した勾配方向に
指定ピッチでずらして加工する加工データを生成する工
程とを有することを特徴とするものである。
【実施例】次に、本考案に係る勾配の接合よりなる彫込
み部７０の加工データを生成する方法について説明す
る。図１は、ＮＣマシニングセンタ１０に切削工具２０
を装着し、工作物３０を切削している様子を表した正面
図である。工作物３０は、ＮＣマシニングセンタ１０の
テーブル４０上にセットされ、テーブル４０が３次元デ
ータに基づき移動し、ＮＣマシニングセンタヘッド５０
から下方へ突設したヘッド軸６０に装着された切削工具
２０が回転して切削する。図２に示すような、Ａ面とＢ
面が接合した接合部Ｃ（ハッチング部）を有する彫込み
部７０の加工データ（工具データ及びツールパスデー
タ）を生成する場合、従来においては、Ａ面方向から所
定ピッチで切削していくか、あるいはＢ面方向から所定
ピッチで切削していくことが多く、いずれにしても、接
合面Ｃにおいては、Ａ面あるいはＢ面の延長として切削
するか（方法１）、Ａ面、接合部Ｃ、Ｂ面の夫々の加工
データを作成して、夫々に、あるオフセット量を与え
て、形状全てに対してオフセット処理を行う方法（方法
２）が行われていた。前記方法１のＡ面あるいはＢ面の
延長として加工する方法は、勾配面の延長として、おお
よそのアールとか角度の繋がりとして加工データを作成
するため、図面に基づいた正確な切削を行うことができ
ない。特に、図面に明記していない接続面や公差内に含
まれる接続面の場合にはこのような方法でも行うことが
できるが、指定された接続面を正確に切削する場合に
は、このような方法では正確な、美しい仕上り面を得る
ことは難しい。また方法２の、Ａ面と接合面Ｃあるいは
接合面ＣとＢ面の間の形状にオフセット処理を施す方法
は、あるオフセット量を与えた場合に、形状全てにオフ
セット処理を行うと加工に無関係な面にまでオフセット
がかかり効率が良くないと考えられるため、ある程度オ
フセット処理面を限定する方法がとられるが、過切削や
未切削の原因となる。いずれにしても、方法２の場合
は、データ量が多いため、構造が複雑になると、多くの
加工データとなり、非常に煩雑になる。そこで、本発明
の加工方法としては、図３（Ｄ−Ｄ断面）に示すよう
に、 （１）接合部Ｃの加工データを生成する。例えば、Ｒ１
０のコーナＲに仕上げるのであれば、φ２０のボールエ
ンドミル２０にて（図３破線部）、Ｒ１０の接合面Ｃの
加工データを作成する。 （２）次に、図４（Ｅ−Ｅ断面）に示すように、前記接
合面Ｃの加工データをＹ方向に指定ピッチ送りでずらせ
ば、Ａ面を仕上げることができ、ＹＺ方向に所定ピッチ
送りでずらして削れば、Ｂ面を精度よく仕上げることが
できる。すなわち、本願発明は、従来のような加工デー
タを多く用いて、オフセット処理を行わなくても、簡単
な方法で彫込み部７０の切削を精度良く、美しく仕上げ
ることができる。 また、本発明の加工方法において、例えば、接合部Ｃ
が、角として仕上げるのであれば、平頭エンドミルに
て、接合部Ｃの加工データを作成する。
み部７０の加工データを生成する方法について説明す
る。図１は、ＮＣマシニングセンタ１０に切削工具２０
を装着し、工作物３０を切削している様子を表した正面
図である。工作物３０は、ＮＣマシニングセンタ１０の
テーブル４０上にセットされ、テーブル４０が３次元デ
ータに基づき移動し、ＮＣマシニングセンタヘッド５０
から下方へ突設したヘッド軸６０に装着された切削工具
２０が回転して切削する。図２に示すような、Ａ面とＢ
面が接合した接合部Ｃ（ハッチング部）を有する彫込み
部７０の加工データ（工具データ及びツールパスデー
タ）を生成する場合、従来においては、Ａ面方向から所
定ピッチで切削していくか、あるいはＢ面方向から所定
ピッチで切削していくことが多く、いずれにしても、接
合面Ｃにおいては、Ａ面あるいはＢ面の延長として切削
するか（方法１）、Ａ面、接合部Ｃ、Ｂ面の夫々の加工
データを作成して、夫々に、あるオフセット量を与え
て、形状全てに対してオフセット処理を行う方法（方法
２）が行われていた。前記方法１のＡ面あるいはＢ面の
延長として加工する方法は、勾配面の延長として、おお
よそのアールとか角度の繋がりとして加工データを作成
するため、図面に基づいた正確な切削を行うことができ
ない。特に、図面に明記していない接続面や公差内に含
まれる接続面の場合にはこのような方法でも行うことが
できるが、指定された接続面を正確に切削する場合に
は、このような方法では正確な、美しい仕上り面を得る
ことは難しい。また方法２の、Ａ面と接合面Ｃあるいは
接合面ＣとＢ面の間の形状にオフセット処理を施す方法
は、あるオフセット量を与えた場合に、形状全てにオフ
セット処理を行うと加工に無関係な面にまでオフセット
がかかり効率が良くないと考えられるため、ある程度オ
フセット処理面を限定する方法がとられるが、過切削や
未切削の原因となる。いずれにしても、方法２の場合
は、データ量が多いため、構造が複雑になると、多くの
加工データとなり、非常に煩雑になる。そこで、本発明
の加工方法としては、図３（Ｄ−Ｄ断面）に示すよう
に、 （１）接合部Ｃの加工データを生成する。例えば、Ｒ１
０のコーナＲに仕上げるのであれば、φ２０のボールエ
ンドミル２０にて（図３破線部）、Ｒ１０の接合面Ｃの
加工データを作成する。 （２）次に、図４（Ｅ−Ｅ断面）に示すように、前記接
合面Ｃの加工データをＹ方向に指定ピッチ送りでずらせ
ば、Ａ面を仕上げることができ、ＹＺ方向に所定ピッチ
送りでずらして削れば、Ｂ面を精度よく仕上げることが
できる。すなわち、本願発明は、従来のような加工デー
タを多く用いて、オフセット処理を行わなくても、簡単
な方法で彫込み部７０の切削を精度良く、美しく仕上げ
ることができる。 また、本発明の加工方法において、例えば、接合部Ｃ
が、角として仕上げるのであれば、平頭エンドミルに
て、接合部Ｃの加工データを作成する。
【発明の効果】本考案によれば、ＮＣマシニングセンタ
に切削工具を装着して、複数の勾配面が接合した彫込み
部を切削加工する場合に、勾配面同士の接合部の仕上り
面をきれいに、精度良く自動切削加工することができ
る。
に切削工具を装着して、複数の勾配面が接合した彫込み
部を切削加工する場合に、勾配面同士の接合部の仕上り
面をきれいに、精度良く自動切削加工することができ
る。
【図１】本発明の加工データをＮＣマシニングセンタ１
０で実行して、ヘッド軸６０に装着した切削工具２０で
工作物３０を加工している様を表した概略図である。
０で実行して、ヘッド軸６０に装着した切削工具２０で
工作物３０を加工している様を表した概略図である。
【図２】本発明の１実施例で、複数の勾配（Ａ面２及び
Ｂ面３）が接合した彫込み部１を、工作物３０を、ボー
ルエンドミルで切削している様子を表した斜視図であ
る。
Ｂ面３）が接合した彫込み部１を、工作物３０を、ボー
ルエンドミルで切削している様子を表した斜視図であ
る。
【図３】同じく、接合面Ｃを、ボールエンドミルにて生
成した加工データにて切削する様子を示した、図２のＤ
−Ｄ断面図である。
成した加工データにて切削する様子を示した、図２のＤ
−Ｄ断面図である。
【図４】同じく、図３の接合面Ｃの加工データを、Ａ面
方向（Ｙ方向）及びＢ面方向（ＺＹ方向）に指定ピッチ
でずらして加工データを作成し、彫込み部７０を切削す
る様子を示した、図２のＥ−Ｅ断面図である。
方向（Ｙ方向）及びＢ面方向（ＺＹ方向）に指定ピッチ
でずらして加工データを作成し、彫込み部７０を切削す
る様子を示した、図２のＥ−Ｅ断面図である。
１０ ＮＣマシニングセンタ（数値制御工作機械） ２０ ボールエンドミル（切削工具） Ａ，Ｂ Ａ面、Ｂ面（勾配部） ７０ 彫込み部 Ｃ 接合部
Claims (1)
- 【請求項１】３次元データに基づく数値制御工作機械に
所定切削工具を装着して、複数の勾配の接合より成る彫
込み部の自動切削加工するための加工データ生成方法で
あって、 前記勾配間に存在する接合部の加工データを生成する工
程と、該加工データを使用して、前記接合部から指定し
た勾配方向に指定ピッチでずらして加工する加工データ
を生成する工程とを有することを特徴とする勾配の接合
より成る彫込み部の加工データ生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11174263A JP2001001231A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 勾配の接合より成る彫込み部の加工データ生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11174263A JP2001001231A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 勾配の接合より成る彫込み部の加工データ生成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001231A true JP2001001231A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15975592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11174263A Pending JP2001001231A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 勾配の接合より成る彫込み部の加工データ生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001001231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020508886A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細構造を製造するためのエンドミル加工法、微細構造を含むツール、及び微細構造 |
-
1999
- 1999-06-21 JP JP11174263A patent/JP2001001231A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020508886A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細構造を製造するためのエンドミル加工法、微細構造を含むツール、及び微細構造 |
| US11253933B2 (en) | 2017-02-14 | 2022-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Non-orthogonal cube corner elements and arrays thereof made by end milling |
| US11806795B2 (en) | 2017-02-14 | 2023-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Security articles comprising groups of microstructures made by end milling |
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