JP2001310211A - テーパ刃エンドミル - Google Patents
テーパ刃エンドミルInfo
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- JP2001310211A JP2001310211A JP2000127360A JP2000127360A JP2001310211A JP 2001310211 A JP2001310211 A JP 2001310211A JP 2000127360 A JP2000127360 A JP 2000127360A JP 2000127360 A JP2000127360 A JP 2000127360A JP 2001310211 A JP2001310211 A JP 2001310211A
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- groove
- depth
- end mill
- blade
- outer peripheral
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2265/00—Details of general geometric configurations
- B23C2265/08—Conical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 テーパ刃エンドミルの剛性を少しでも高くし
て加工精度や耐久性を向上させるとともに、高能率加工
を行うことができるようにする。 【解決手段】 ねじれ溝１６の溝底の勾配角θ2 が外周
刃１８の勾配角θ1 よりも大きく、工具先端からシャン
ク１２側へ向かうに従ってねじれ溝１６の深さ寸法ｄが
小さくなるようにするとともに、工具先端位置における
ねじれ溝１６の深さ寸法ｄ1 を０．４〜０．１５×（Ｄ
1 ／２）の範囲内、工具軸方向において外周刃１８の後
端位置におけるねじれ溝１６の深さ寸法ｄ2 を０．４〜
０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲内にした。
て加工精度や耐久性を向上させるとともに、高能率加工
を行うことができるようにする。 【解決手段】 ねじれ溝１６の溝底の勾配角θ2 が外周
刃１８の勾配角θ1 よりも大きく、工具先端からシャン
ク１２側へ向かうに従ってねじれ溝１６の深さ寸法ｄが
小さくなるようにするとともに、工具先端位置における
ねじれ溝１６の深さ寸法ｄ1 を０．４〜０．１５×（Ｄ
1 ／２）の範囲内、工具軸方向において外周刃１８の後
端位置におけるねじれ溝１６の深さ寸法ｄ2 を０．４〜
０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲内にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はテーパ刃エンドミル
に係り、特に、優れた加工精度および耐久性が得られる
テーパ刃エンドミルに関するものである。
に係り、特に、優れた加工精度および耐久性が得られる
テーパ刃エンドミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溝に沿って設けられた外周刃が軸心に対
して一定の勾配角（テーパ半角）θ1で傾斜させられて
いるテーパ刃エンドミルが、金型のリブ溝加工や側面加
工など種々の加工に広く使用されている。そして、この
ようなテーパ刃エンドミルは、所定の切り屑排出性能を
確保するために、一般に溝の深さ寸法が一定、すなわち
溝底の勾配角θ2 が上記外周刃の勾配角θ1 と等しい
か、或いはθ2 ＜θ1 で、シャンク側へ向かうに従って
溝深さが深くなるようになっている。特開平３−２０２
２１８号公報に記載されているテーパ刃エンドミルは、
θ2 ＝θ1 の場合である。
して一定の勾配角（テーパ半角）θ1で傾斜させられて
いるテーパ刃エンドミルが、金型のリブ溝加工や側面加
工など種々の加工に広く使用されている。そして、この
ようなテーパ刃エンドミルは、所定の切り屑排出性能を
確保するために、一般に溝の深さ寸法が一定、すなわち
溝底の勾配角θ2 が上記外周刃の勾配角θ1 と等しい
か、或いはθ2 ＜θ1 で、シャンク側へ向かうに従って
溝深さが深くなるようになっている。特開平３−２０２
２１８号公報に記載されているテーパ刃エンドミルは、
θ2 ＝θ1 の場合である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のテーパ刃エンドミルにおいては、必ずしも高
い剛性が得られず、倒れやびびり振動などに起因して加
工精度が低下したり工具が折損したりして、送り速度や
切込み深さ等の切削条件が制約されるという問題があっ
た。エンドミルは一般にシャンクが把持されて軸心まわ
りに回転駆動されるとともに、軸心と交差する方向へ移
動させられることにより、片持ち状で切削加工を行うた
め、倒れやびびり振動を防止するために少しでも高い剛
性が必要とされるのであり、把持部から加工部までの寸
法が長い程上記問題が顕著になる。
うな従来のテーパ刃エンドミルにおいては、必ずしも高
い剛性が得られず、倒れやびびり振動などに起因して加
工精度が低下したり工具が折損したりして、送り速度や
切込み深さ等の切削条件が制約されるという問題があっ
た。エンドミルは一般にシャンクが把持されて軸心まわ
りに回転駆動されるとともに、軸心と交差する方向へ移
動させられることにより、片持ち状で切削加工を行うた
め、倒れやびびり振動を防止するために少しでも高い剛
性が必要とされるのであり、把持部から加工部までの寸
法が長い程上記問題が顕著になる。
【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、テーパ刃エンドミル
の剛性を少しでも高くして加工精度や耐久性を向上させ
るとともに、高能率加工を行うことができるようにする
ことにある。
もので、その目的とするところは、テーパ刃エンドミル
の剛性を少しでも高くして加工精度や耐久性を向上させ
るとともに、高能率加工を行うことができるようにする
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、溝に沿って設けられた外周刃が軸心
に対して一定の勾配角θ1 で傾斜させられているテーパ
刃エンドミルにおいて、溝底の勾配角θ2 が前記勾配角
θ1 よりも大きいことを特徴とする。
めに、第１発明は、溝に沿って設けられた外周刃が軸心
に対して一定の勾配角θ1 で傾斜させられているテーパ
刃エンドミルにおいて、溝底の勾配角θ2 が前記勾配角
θ1 よりも大きいことを特徴とする。
【０００６】第２発明は、第１発明のテーパ刃エンドミ
ルにおいて、工具先端位置における前記溝の深さ寸法ｄ
1 は、その工具先端位置の外周刃の外径Ｄ1 に対して
０．４〜０．１５×（Ｄ1 ／２）の範囲内で、工具軸方
向において前記外周刃の後端位置における前記溝の深さ
寸法ｄ2 は、その後端位置の外周刃の外径Ｄ2 に対して
０．４〜０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲内で、且つその深
さ寸法ｄ2 は前記深さ寸法ｄ1 よりも小さいことを特徴
とする。なお、深さ寸法ｄ2 が深さ寸法ｄ1 よりも小さ
いことは、第１発明において勾配角θ2 が勾配角θ1 よ
りも大きいことと同義であるが、念のために深さ寸法ｄ
1 、ｄ2 を用いて異なる表現で表したものである。
ルにおいて、工具先端位置における前記溝の深さ寸法ｄ
1 は、その工具先端位置の外周刃の外径Ｄ1 に対して
０．４〜０．１５×（Ｄ1 ／２）の範囲内で、工具軸方
向において前記外周刃の後端位置における前記溝の深さ
寸法ｄ2 は、その後端位置の外周刃の外径Ｄ2 に対して
０．４〜０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲内で、且つその深
さ寸法ｄ2 は前記深さ寸法ｄ1 よりも小さいことを特徴
とする。なお、深さ寸法ｄ2 が深さ寸法ｄ1 よりも小さ
いことは、第１発明において勾配角θ2 が勾配角θ1 よ
りも大きいことと同義であるが、念のために深さ寸法ｄ
1 、ｄ2 を用いて異なる表現で表したものである。
【０００７】
【発明の効果】このようなテーパ刃エンドミルによれ
ば、溝底の勾配角θ2 が外周刃の勾配角θ1 よりも大き
いため、工具先端からシャンク側へ向かうに従って溝の
深さ寸法が小さくなり、その分だけ心厚（溝底径）が大
きくなって剛性や強度が高くなる。これにより、優れた
加工精度および耐久性が得られるようになるとともに、
送り速度や切込み深さを大きくするなどして高能率加工
を行うことが可能になる。
ば、溝底の勾配角θ2 が外周刃の勾配角θ1 よりも大き
いため、工具先端からシャンク側へ向かうに従って溝の
深さ寸法が小さくなり、その分だけ心厚（溝底径）が大
きくなって剛性や強度が高くなる。これにより、優れた
加工精度および耐久性が得られるようになるとともに、
送り速度や切込み深さを大きくするなどして高能率加工
を行うことが可能になる。
【０００８】一方、このようにシャンク側へ向かうに従
って溝の深さ寸法が小さくなると切り屑の排出性能が悪
くなり、切り屑詰まりにより工具折損などで却って工具
寿命が短くなる可能性があるが、第２発明のように工具
先端位置における溝の深さ寸法ｄ1 が、その工具先端位
置の外周刃の外径Ｄ1 に対して０．４〜０．１５×（Ｄ
1 ／２）の範囲内で、工具軸方向において外周刃の後端
位置における溝の深さ寸法ｄ2 が、その後端位置の外周
刃の外径Ｄ2 に対して０．４〜０．１×（Ｄ2／２）の
範囲内であれば、切り屑詰まりを生じることなく切削加
工を行うことが可能で、溝底の勾配角θ2 が外周刃の勾
配角θ1 以下の従来のテーパ刃エンドミルに比較して工
具寿命や加工精度が向上する。
って溝の深さ寸法が小さくなると切り屑の排出性能が悪
くなり、切り屑詰まりにより工具折損などで却って工具
寿命が短くなる可能性があるが、第２発明のように工具
先端位置における溝の深さ寸法ｄ1 が、その工具先端位
置の外周刃の外径Ｄ1 に対して０．４〜０．１５×（Ｄ
1 ／２）の範囲内で、工具軸方向において外周刃の後端
位置における溝の深さ寸法ｄ2 が、その後端位置の外周
刃の外径Ｄ2 に対して０．４〜０．１×（Ｄ2／２）の
範囲内であれば、切り屑詰まりを生じることなく切削加
工を行うことが可能で、溝底の勾配角θ2 が外周刃の勾
配角θ1 以下の従来のテーパ刃エンドミルに比較して工
具寿命や加工精度が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、金型のリブ溝加工に使
用されるテーパ刃エンドミルに好適に適用されるが、側
面加工など他の切削加工を行うテーパ刃エンドミルにも
同様に適用され得る。
用されるテーパ刃エンドミルに好適に適用されるが、側
面加工など他の切削加工を行うテーパ刃エンドミルにも
同様に適用され得る。
【００１０】前記溝は、軸心と平行な直溝（外周刃が直
刃）であっても良いし、軸心まわりに捩じれたねじれ溝
（外周刃がねじれ刃）であっても良いが、勾配角θ1 、
θ2は、それ等の外周刃や溝底が位置するテーパ面の軸
心に対する傾斜角（テーパ半角）である。外周刃の刃数
についても、２枚刃、４枚刃など種々の刃数のテーパ刃
エンドミルに適用される。
刃）であっても良いし、軸心まわりに捩じれたねじれ溝
（外周刃がねじれ刃）であっても良いが、勾配角θ1 、
θ2は、それ等の外周刃や溝底が位置するテーパ面の軸
心に対する傾斜角（テーパ半角）である。外周刃の刃数
についても、２枚刃、４枚刃など種々の刃数のテーパ刃
エンドミルに適用される。
【００１１】外周刃の勾配角θ1 は、例えば１°〜３°
程度のものが広く知られているが、金型のリブ溝の側面
の傾斜角度など切削加工すべき目的形状に応じて適宜定
められる。
程度のものが広く知られているが、金型のリブ溝の側面
の傾斜角度など切削加工すべき目的形状に応じて適宜定
められる。
【００１２】第２発明の深さ寸法ｄ1 の範囲０．４〜
０．１５×（Ｄ1 ／２）は、０．４×（Ｄ1 ／２）以上
で０．１５×（Ｄ1 ／２）以下の範囲を意味しており、
深さ寸法ｄ2 の範囲０．４〜０．１×（Ｄ2 ／２）は、
０．４×（Ｄ2 ／２）以上で０．１×（Ｄ2 ／２）以下
の範囲を意味している。
０．１５×（Ｄ1 ／２）は、０．４×（Ｄ1 ／２）以上
で０．１５×（Ｄ1 ／２）以下の範囲を意味しており、
深さ寸法ｄ2 の範囲０．４〜０．１×（Ｄ2 ／２）は、
０．４×（Ｄ2 ／２）以上で０．１×（Ｄ2 ／２）以下
の範囲を意味している。
【００１３】また、汎用タイプのテーパ刃エンドミルの
場合は、深さ寸法ｄ1 ＝０．４〜０．３×（Ｄ1 ／
２）、例えば０．４×（Ｄ1 ／２）、深さ寸法ｄ2 ＝
０．４〜０．３×（Ｄ2 ／２）の範囲で設定することが
望ましく、高硬度材用のテーパ刃エンドミルの場合は、
深さ寸法ｄ1 ＝０．２〜０．１５×（Ｄ1 ／２）、深さ
寸法ｄ2 ＝０．２〜０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲で設定
することが望ましい。
場合は、深さ寸法ｄ1 ＝０．４〜０．３×（Ｄ1 ／
２）、例えば０．４×（Ｄ1 ／２）、深さ寸法ｄ2 ＝
０．４〜０．３×（Ｄ2 ／２）の範囲で設定することが
望ましく、高硬度材用のテーパ刃エンドミルの場合は、
深さ寸法ｄ1 ＝０．２〜０．１５×（Ｄ1 ／２）、深さ
寸法ｄ2 ＝０．２〜０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲で設定
することが望ましい。
【００１４】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１の(a) は、本発明が適用されたテ
ーパ刃エンドミル１０の一部を切り欠いた正面図で、
(b) は先端側からみた底面図である。かかるテーパ刃エ
ンドミル１０は、金型にリブ溝を切削加工するためのも
ので、シャンク１２および刃部１４を軸方向に連続して
一体に備えているとともに、刃部１４の外周部には軸心
Ｏまわりに等間隔で４本のねじれ溝１６が形成され、そ
のねじれ溝１６に沿って軸心Ｏまわりに捩じれた４枚の
外周刃１８が設けられている。また、工具先端には、外
周刃１８に連続して４枚の底刃２０が設けられている。
詳細に説明する。図１の(a) は、本発明が適用されたテ
ーパ刃エンドミル１０の一部を切り欠いた正面図で、
(b) は先端側からみた底面図である。かかるテーパ刃エ
ンドミル１０は、金型にリブ溝を切削加工するためのも
ので、シャンク１２および刃部１４を軸方向に連続して
一体に備えているとともに、刃部１４の外周部には軸心
Ｏまわりに等間隔で４本のねじれ溝１６が形成され、そ
のねじれ溝１６に沿って軸心Ｏまわりに捩じれた４枚の
外周刃１８が設けられている。また、工具先端には、外
周刃１８に連続して４枚の底刃２０が設けられている。
【００１５】上記刃部１４は、シャンク１２から工具先
端側へ向かうに従って全体として小径になるテーパ形状
を成しており、外周刃１８は軸心Ｏに対して勾配角θ1
で傾斜しているテーパ面上に設けられている。勾配角θ
1 は、例えば１°〜３°程度の範囲内で設定される。ま
た、ねじれ溝１６の溝底は、勾配角θ1 よりも大きい勾
配角θ2 で軸心Ｏに対して傾斜しているテーパ面上に位
置させられている。すなわち、ねじれ溝１６の深さ寸法
ｄは、工具先端からシャンク１２側へ向かうに従って直
線的に浅くなっているのであり、工具軸方向において外
周刃１８の後端位置における深さ寸法ｄ2 は工具先端位
置の深さ寸法ｄ1 よりも小さい。工具先端には、底刃２
０を形成するギャッシュが設けられているため、深さ寸
法ｄ1 はねじれ溝１６を工具先端まで延長した場合の寸
法である。なお、図１(a) における刃部１４の下側半分
は、ねじれ溝１６を軸心Ｏと平行に示したもの、言い換
えればテーパ刃エンドミル１０を軸心Ｏまわりに回転さ
せた時のねじれ溝１６の溝底の回転軌跡であるテーパ面
を表している。
端側へ向かうに従って全体として小径になるテーパ形状
を成しており、外周刃１８は軸心Ｏに対して勾配角θ1
で傾斜しているテーパ面上に設けられている。勾配角θ
1 は、例えば１°〜３°程度の範囲内で設定される。ま
た、ねじれ溝１６の溝底は、勾配角θ1 よりも大きい勾
配角θ2 で軸心Ｏに対して傾斜しているテーパ面上に位
置させられている。すなわち、ねじれ溝１６の深さ寸法
ｄは、工具先端からシャンク１２側へ向かうに従って直
線的に浅くなっているのであり、工具軸方向において外
周刃１８の後端位置における深さ寸法ｄ2 は工具先端位
置の深さ寸法ｄ1 よりも小さい。工具先端には、底刃２
０を形成するギャッシュが設けられているため、深さ寸
法ｄ1 はねじれ溝１６を工具先端まで延長した場合の寸
法である。なお、図１(a) における刃部１４の下側半分
は、ねじれ溝１６を軸心Ｏと平行に示したもの、言い換
えればテーパ刃エンドミル１０を軸心Ｏまわりに回転さ
せた時のねじれ溝１６の溝底の回転軌跡であるテーパ面
を表している。
【００１６】また、深さ寸法ｄ1 は、工具先端位置の外
周刃１８の外径Ｄ1 に対して０．４〜０．１５×（Ｄ1
／２）の範囲内で、深さ寸法ｄ2 は、上記後端位置にお
ける外周刃１８の外径Ｄ2 に対して０．４〜０．１×
（Ｄ2 ／２）の範囲内とされている。特に、テーパ刃エ
ンドミル１０が汎用タイプの場合は、深さ寸法ｄ1 ＝
０．４×（Ｄ1 ／２）程度、深さ寸法ｄ2 ＝０．４〜
０．３×（Ｄ2 ／２）の範囲内で、高硬度材用の場合
は、深さ寸法ｄ1 ＝０．２〜０．１５×（Ｄ1 ／２）、
深さ寸法ｄ2 ＝０．２〜０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲内
とされる。
周刃１８の外径Ｄ1 に対して０．４〜０．１５×（Ｄ1
／２）の範囲内で、深さ寸法ｄ2 は、上記後端位置にお
ける外周刃１８の外径Ｄ2 に対して０．４〜０．１×
（Ｄ2 ／２）の範囲内とされている。特に、テーパ刃エ
ンドミル１０が汎用タイプの場合は、深さ寸法ｄ1 ＝
０．４×（Ｄ1 ／２）程度、深さ寸法ｄ2 ＝０．４〜
０．３×（Ｄ2 ／２）の範囲内で、高硬度材用の場合
は、深さ寸法ｄ1 ＝０．２〜０．１５×（Ｄ1 ／２）、
深さ寸法ｄ2 ＝０．２〜０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲内
とされる。
【００１７】このようなテーパ刃エンドミル１０によれ
ば、ねじれ溝１６の溝底の勾配角θ 2 が外周刃１８の勾
配角θ1 よりも大きいため、工具先端からシャンク１２
側へ向かうに従ってねじれ溝１６の深さ寸法ｄが小さく
なり、その分だけ心厚（溝底径）が大きくなって剛性や
強度が高くなる。これにより、優れた加工精度および耐
久性が得られるようになるとともに、送り速度や切込み
深さを大きくするなどして高能率加工を行うことが可能
になる。
ば、ねじれ溝１６の溝底の勾配角θ 2 が外周刃１８の勾
配角θ1 よりも大きいため、工具先端からシャンク１２
側へ向かうに従ってねじれ溝１６の深さ寸法ｄが小さく
なり、その分だけ心厚（溝底径）が大きくなって剛性や
強度が高くなる。これにより、優れた加工精度および耐
久性が得られるようになるとともに、送り速度や切込み
深さを大きくするなどして高能率加工を行うことが可能
になる。
【００１８】一方、このようにシャンク１２側へ向かう
に従ってねじれ溝１６の深さ寸法ｄが小さくなると切り
屑の排出性能が悪くなり、切り屑詰まりにより工具折損
などで却って工具寿命が短くなる可能性があるが、本実
施例では工具先端位置におけるねじれ溝１６の深さ寸法
ｄ1 が０．４〜０．１５×（Ｄ1 ／２）の範囲内で、外
周刃１８の後端位置におけるねじれ溝１６の深さ寸法ｄ
2 が０．４〜０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲内であるた
め、切り屑詰まりを生じることなく切削加工を行うこと
が可能で、ねじれ溝１６の溝底の勾配角θ2 が外周刃１
８の勾配角θ1 以下の従来のテーパ刃エンドミルに比較
して工具寿命や加工精度が向上する。
に従ってねじれ溝１６の深さ寸法ｄが小さくなると切り
屑の排出性能が悪くなり、切り屑詰まりにより工具折損
などで却って工具寿命が短くなる可能性があるが、本実
施例では工具先端位置におけるねじれ溝１６の深さ寸法
ｄ1 が０．４〜０．１５×（Ｄ1 ／２）の範囲内で、外
周刃１８の後端位置におけるねじれ溝１６の深さ寸法ｄ
2 が０．４〜０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲内であるた
め、切り屑詰まりを生じることなく切削加工を行うこと
が可能で、ねじれ溝１６の溝底の勾配角θ2 が外周刃１
８の勾配角θ1 以下の従来のテーパ刃エンドミルに比較
して工具寿命や加工精度が向上する。
【００１９】因みに、４枚刃で先端径（Ｄ1 ）＝１ｍ
ｍ、外周刃１８の勾配角θ1 ＝１°、刃長が１２ｍｍの
ねじれ刃で、工具先端における溝深さ寸法ｄ1 は等しい
が溝底の勾配角θ2 が異なる標準品（θ2 ＝４５′）お
よび本発明品（θ2 ＝１°１０′）のテーパ刃エンドミ
ルを用いて、図２(a) に示すように深さ１０ｍｍのリブ
溝２２の切削加工（直線切削）を以下の加工条件で行
い、切削性能として折損までの切削長さを調べたとこ
ろ、図２(b) に示すように、本発明品は標準品に比較し
て耐久性（寿命）が２倍以上であった。 《加工条件》 ・回転速度 １５５００ｍｉｎ-1（４８．７ｍ／ｍｉ
ｎ） ・送り速度 ４４５ｍｍ／ｍｉｎ ・切込み深さ ａａ＝０．０２ｍｍ、深さ１０ｍｍ ・切削油剤 水溶性切削油 ・使用機械 立型マシニングセンタ ・被削材質 ＳＫＤ６１（４０ＨＲＣ）
ｍ、外周刃１８の勾配角θ1 ＝１°、刃長が１２ｍｍの
ねじれ刃で、工具先端における溝深さ寸法ｄ1 は等しい
が溝底の勾配角θ2 が異なる標準品（θ2 ＝４５′）お
よび本発明品（θ2 ＝１°１０′）のテーパ刃エンドミ
ルを用いて、図２(a) に示すように深さ１０ｍｍのリブ
溝２２の切削加工（直線切削）を以下の加工条件で行
い、切削性能として折損までの切削長さを調べたとこ
ろ、図２(b) に示すように、本発明品は標準品に比較し
て耐久性（寿命）が２倍以上であった。 《加工条件》 ・回転速度 １５５００ｍｉｎ-1（４８．７ｍ／ｍｉ
ｎ） ・送り速度 ４４５ｍｍ／ｍｉｎ ・切込み深さ ａａ＝０．０２ｍｍ、深さ１０ｍｍ ・切削油剤 水溶性切削油 ・使用機械 立型マシニングセンタ ・被削材質 ＳＫＤ６１（４０ＨＲＣ）
【００２０】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、
本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加
えた態様で実施することができる。
細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、
本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加
えた態様で実施することができる。
【図１】本発明の一実施例であるテーパ刃エンドミルを
示す図で、(a) は一部を切り欠いた正面図、(b) は先端
側から見た底面図である。
示す図で、(a) は一部を切り欠いた正面図、(b) は先端
側から見た底面図である。
【図２】本発明品と従来の標準品とを用いて行った切削
性能試験を説明する図で、(a)は切削加工したリブ溝形
状を示す斜視図、(b) は試験結果を説明する図である。
性能試験を説明する図で、(a)は切削加工したリブ溝形
状を示す斜視図、(b) は試験結果を説明する図である。
１０：テーパ刃エンドミル １６：ねじれ溝 １
８：外周刃
８：外周刃
Claims (2)
- 【請求項１】 溝に沿って設けられた外周刃が軸心に対
して一定の勾配角θ1で傾斜させられているテーパ刃エ
ンドミルにおいて、 溝底の勾配角θ2 が前記勾配角θ1 よりも大きいことを
特徴とするテーパ刃エンドミル。 - 【請求項２】 工具先端位置における前記溝の深さ寸法
ｄ1 は、該工具先端位置の外周刃の外径Ｄ1 に対して
０．４〜０．１５×（Ｄ1 ／２）の範囲内で、工具軸方
向において前記外周刃の後端位置における前記溝の深さ
寸法ｄ2 は、該後端位置の外周刃の外径Ｄ2 に対して
０．４〜０．１×（Ｄ2 ／２）の範囲内で、且つ該深さ
寸法ｄ2 は前記深さ寸法ｄ1 よりも小さいことを特徴と
する請求項１に記載のテーパ刃エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127360A JP3754270B2 (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | テーパ刃エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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