JP2008110453A

JP2008110453A - エンドミル

Info

Publication number: JP2008110453A
Application number: JP2006295922A
Authority: JP
Inventors: Yuji Takagi; 優次高木; Taichi Aoki; 太一青木
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2008-05-15

Abstract

【課題】切刃同士の間隔が異なる場合でも、切屑を安定して排出することができるとともに、エンドミルの剛性を確保して寸法精度良く切削加工を行うことができるエンドミルを提供する。
【解決手段】エンドミル本体２に形成された複数の切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ前方側を向く壁面の外周側辺稜部に切刃５が形成されたエンドミルにおいて、切屑排出溝４は、切刃５のエンドミル回転方向前方側に連なる主溝１１と、主溝１１のエンドミル回転方向前方側に連なる副溝１２とを備えており、切刃５のうちの少なくとも一の切刃５のエンドミル回転方向前方側に連設された一の切屑排出溝４は、軸線Ｏ方向の少なくとも一部において、その溝幅が、他の切屑排出溝４の溝幅と異なるように構成され、主溝１１と副溝１２との交点が、切屑排出溝４の溝幅が大きい部分では、溝幅が小さい部分よりも径方向内側に位置するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に複数の切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のエンドミル回転方向前方側を向く壁面の外周側辺稜部に切刃が形成されたエンドミルに関する。

この種のエンドミルにおいては、切刃によって発生される切屑が切屑排出溝内に詰まると、切削抵抗が著しく増加してエンドミル本体の破損や切刃の欠損等のトラブルが発生するため、切屑を円滑に排出することが求められている。
ところで、例えば特許文献１〜４では、エンドミル本体の先端部外周に、らせん状をなしてねじれる複数の切刃が形成され、これらの切刃のうちの少なくとも一の切刃のねじれ角を他の切刃のねじれ角と異なる不等ねじれとすることにより、エンドミル本体の軸線方向に沿った少なくとも一部において、切刃のエンドミル回転方向における間隔を異なるようにした、不等リードエンドミルと称されるものが提案されている。

このような不等リードエンドミルにおいては、切刃のエンドミル回転方向における間隔が異なる部分では各切刃が被切削材に食い付く間隔も異なるものとなり、また、ねじれ角も異なることから、これらの切刃による切削力やその作用時間が異なるものとなって、エンドミル本体にその固有振動数と共振するような周期的な振動が生じるのを防ぐことができ、このような共振に起因するビビリ振動を防止することができる。
また、ねじれ角を等しくしたまま切刃のエンドミル回転方向の間隔だけを不等ピッチとした不等分割エンドミルによっても、切刃の食い付く間隔が不等周期となるために同様の効果を奏することができる。
特公昭６３−６２３２３号公報特公平５−４９４０８号公報特公平７−１１５２５４号公報特公平３−１９００４号公報

ところで、このように切刃同士のエンドミル回転方向の間隔が異なるものとされたエンドミルにおいては、前述のように各切刃が被切削材に食い付く間隔も異なるものとなり、この切刃による送り方向の切り込み量も切刃ごとに異なって、切刃による切削量、つまり、切屑の発生量や切屑厚さも異なることになる。すなわち、エンドミル回転方向前方側に隣接する切刃との周方向の間隔が他の切刃よりも大きくされた切刃では、前記エンドミル回転方向前方側の切刃が被切削材を切削してからこの切刃が被切削材に食い付くまでにエンドミル本体がより多く送り出されるため、他の切刃よりも肉厚の厚い切屑が生成されて切屑の発生量が多くなる。

こうしてエンドミル回転方向前方側に隣接する切刃との間隔が大きくされた切刃では、前述のように他の切刃よりも肉厚の大きな切屑が生成されるとともにその発生量も多くなるため切刃への切削負荷が大きく、前記間隔が小さくされた他の切刃に比べて欠損等が発生し易い。したがって、この切刃の寿命によってエンドミルの寿命が決定されてしまい、他の切刃の損傷は少なくてもエンドミルを交換しなければならず、エンドミルの寿命短縮を招くことになる。

また、このエンドミル回転方向前方側に隣接する切刃との間隔が大きくて多量の切屑を発生する切刃においては、この切刃のエンドミル回転方向前方側に位置する切屑排出溝の溝幅も広くなるので、一定の切屑排出性を確保することは可能であるが、切削条件等によっては、前述のように肉厚が大きくカールされ難い切屑を、切屑排出溝を通じてエンドミル進行方向後方側に向けて円滑に排出することが困難となるおそれがある。
このように、不等分割エンドミルや不等リードエンドミルにおいては、特に切屑排出性が大きな問題となる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切刃同士の間隔が異なる場合でも、切屑を安定して排出することができるとともに、エンドミルの剛性を確保して寸法精度良く切削加工を行うことができるエンドミルを提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に複数の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝のエンドミル回転方向前方側を向く壁面の外周側辺稜部に切刃が形成されたエンドミルにおいて、前記切屑排出溝は、前記切刃のエンドミル回転方向前方側に連なる主溝と、該主溝のエンドミル回転方向前方側に連なる副溝とを備えており、前記切刃のうちの少なくとも一の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された一の切屑排出溝は、前記軸線方向の少なくとも一部において、その溝幅が、他の切屑排出溝の溝幅と異なるように構成されており、前記主溝と前記副溝との交点が、前記切屑排出溝の溝幅が大きい部分では、前記溝幅が小さい部分よりも径方向内側に位置するように構成されていることを特徴としている。

この構成のエンドミルにおいては、切屑排出溝の溝幅が大きい部分、つまり、切屑の発生量が多い部分では、主溝と副溝との交点が切屑排出溝の溝幅が小さい部分よりも径方向内側に位置しており、切屑排出溝が大きくなって切屑の排出が促進され、切屑詰まりの発生を防止することができる。一方、切屑排出溝の溝幅が小さい部分、つまり、切屑の発生量が少ない部分では、主溝と副溝との交点が径方向外側に位置しており、このエンドミル本体の肉厚を確保して剛性を向上させることができ、切削時の振れを抑制して寸法精度良く切削加工を行うことができる。

なお、主溝と副溝との交点とは、主溝の回転方向前方側の側壁と副溝の回転方向後方側の側壁との接続部分のことである。
また、切屑排出溝の溝幅は、切屑排出溝の両端部と軸線中心とをそれぞれ結んだ２本の直線がなす交差角として測定してもよい。

ここで、前記一の切刃を、エンドミル回転方向前方側に隣接する他の切刃とねじれ角が異なるように形成し、前記一の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された前記一の切屑排出溝の溝幅を、前記軸線方向において変化させ、この一の切屑排出溝において、前記主溝と前記副溝との交点を、前記切屑排出溝の溝幅が大きい部分では、前記溝幅が小さい部分よりも径方向内側に位置するように構成してもよい。
この場合、いわゆる不等リードエンドミルを構成することになるが、切屑排出溝の溝幅が軸線方向で変化しても切屑の排出を促進できるとともに、エンドミル本体の剛性を確保することができる。

また、これら一の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された一の切屑排出溝と、他の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された他の切屑排出溝との間で、前記主溝と前記副溝との交点を、前記切屑排出溝の溝幅が大きい部分では、前記溝幅が小さい部分よりも径方向内側に位置するように構成してもよい。
この場合、複数の切屑排出溝においてそれぞれの溝幅が異なる場合でも、切屑の排出を促進でき、かつ、エンドミル本体の剛性を確保することができる。

さらに、前記一の切刃を、他の切刃とねじれ角が等しく、互いのエンドミル回転方向前方側に連設された一の切屑排出溝及び他の切屑排出溝の溝幅が異なるように構成し、これら一の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された一の切屑排出溝と、他の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された他の切屑排出溝との間で、前記主溝と前記副溝との交点を、前記切屑排出溝の溝幅が大きい部分では、前記溝幅が小さい部分よりも径方向内側に位置するように構成してもよい。
この場合、いわゆる不等分割エンドミルを構成することになるが、切屑の排出を促進し、かつ、エンドミル本体の剛性を確保することで、良好に切削加工を行うことができる。

本発明によれば、切刃同士の間隔が異なる場合でも、切屑を安定して排出することができるとともに、エンドミルの剛性を確保して寸法精度良く切削加工を行うことができるエンドミルを提供することができる。

本発明の実施形態について添付した図面を参照にして説明する。図１から図４に本発明の実施形態であるエンドミルを示す。
このエンドミルは、概略円柱状をなして軸線Ｏを中心に回転されるエンドミル本体１を有しており、エンドミル本体１の後端側（図１において右側）が工作機械の主軸端等に把持されるシャンク部２とされ、エンドミル本体１の先端側（図１において左側）が切刃部３とされている。

切刃部３の外周には、エンドミル本体１の先端側から後端側に向けて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔ後方側に所定の角度で捩れる複数条（本実施形態では４条）の切屑排出溝４が形成されており、これらの切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ前方側を向く壁面と、エンドミル回転方向Ｔ後方側に連なる外周面との交差稜線部、すなわち前記壁面の外周側辺稜部に外周刃とされる切刃５が形成されている。

つまり、エンドミル本体１の先端側から後端側に向けて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔ後方側に所定の角度で捩れる４つの切刃５が形成されているのである。これにより、切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ前方側を向く壁面がすくい面６とされ、この切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ後方側に連なる外周面が切刃５の逃げ面７とされる。ここで、前記すくい面６は、エンドミル回転方向Ｔ後方側に向けて凹んだ凹曲面状をなしており、切刃５には正のすくい角が与えられている。なお、この切刃５が軸線Ｏ回りになす回転軌跡は、本実施形態においては軸線Ｏを中心とした円筒面状とされている。

一方、この切刃部３の先端部には、切屑排出溝４から内周側に延びるギャッシュ８が形成されており、切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ前方側を向く壁面の先端側辺稜部には、前記切刃５の先端からエンドミル本体１径方向内側の軸線Ｏ近傍まで延びる底刃９が形成されている。なお、本実施形態のエンドミルは、この底刃９と外周刃とされる切刃５とが軸線Ｏ回りの回転軌跡において略直交するように配置されたスクエアエンドミルとされている。

ここで、複数の切刃５のうちの少なくとも一の切刃５Ａ（５Ｂ）は、エンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する他の切刃５Ｂ（５Ａ）とねじれ角が異なるように形成されている。本実施形態においては、４つの切刃５のうち軸線Ｏを挟んで対向する２つの切刃５Ａ、５Ａ（５Ｂ、５Ｂ）同士のねじれ角が同一とされており、エンドミル回転方向Ｔに隣接する切刃５Ａ、５Ｂ同士のねじれ角が互いに異なるように構成されている。つまり、ねじれ角αの第１切刃５Ａとねじれ角βの第２切刃５Ｂとがエンドミル回転方向Ｔに交互に配置されているのである。なお、本実施形態においては、第１切刃５Ａのねじれ角αがα＝４０°とされ、第２切刃５Ｂのねじれ角βがβ＝４５°とされ、α＜βとされている。

このように第１切刃５Ａ及び第２切刃５Ｂを配置することにより、第１切刃５Ａとこの第１切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する第２切刃５Ｂとのエンドミル回転方向Ｔにおける間隔が、エンドミル本体１後端側に向かうにしたがい漸次小さくなり、第２切刃５Ｂとこの第２切刃５Ｂのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する第１切刃５Ａとのエンドミル回転方向Ｔにおける間隔が、エンドミル本体１後端側に向かうにしたがい漸次大きくなる。

したがって、エンドミル本体１先端側においては、図２に示すように、第１切刃５Ａとこの第１切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する第２切刃５Ｂとのエンドミル回転方向Ｔにおける間隔が、第２切刃５Ｂとこの第２切刃５Ｂのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する第１切刃５Ａとのエンドミル回転方向Ｔにおける間隔よりも大きくされているが、エンドミル本体１後端側においては、図４に示すように、第１切刃５Ａとこの第１切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する第２切刃５Ｂとのエンドミル回転方向Ｔにおける間隔が、第２切刃５Ｂとこの第２切刃５Ｂのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する第１切刃５Ａとのエンドミル回転方向Ｔにおける間隔よりも小さくなる。

ここで、第１、第２切刃５Ａ、５Ｂのそれぞれのエンドミル回転方向Ｔ前方側に位置する切屑排出溝４Ａ、４Ｂの溝幅Ｗ１、Ｗ２も、切刃５Ａ、５Ｂのねじれ角が互いに異なることにより、軸線Ｏ方向において漸次変化することになる。つまり、第１切刃５Ａとこの第１切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する第２切刃５Ｂとの間に位置する第１切屑排出溝４Ａの溝幅Ｗ１は、エンドミル本体１後端側に向かうにしたがい漸次狭くなり、第２切刃５Ｂとこの第２切刃５Ｂのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する第１切刃５Ａとの間に位置する第２切屑排出溝４Ｂの溝幅Ｗ２は、エンドミル本体１後端側に向かうにしたがい漸次広くなるように構成されている。

第１切屑排出溝４Ａは、第１切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ前方側に連なりエンドミル本体１径方向内側に向けて大きく凹んだ主溝１１と、この主溝１１のエンドミル回転方向Ｔ前方側端からエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する第２切刃５Ｂの逃げ面７にまで延在する副溝１２とを有している。
同様に、前記第２切屑排出溝４Ｂは、第２切刃５Ｂのエンドミル回転方向Ｔ前方側に連なりエンドミル本体１径方向内側に向けて大きく凹んだ主溝１１と、この主溝１１のエンドミル回転方向Ｔ前方側端からエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する第１切刃５Ａの逃げ面７にまで延在する副溝１２とを有している。

なお、本実施形態においては、第１切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ前方側に位置する第１切屑排出溝４Ａの主溝１１のねじれ角及び第１切刃５Ａの逃げ面７に連なる第２切屑排出溝４Ｂの副溝１２のねじれ角が、第１切刃５Ａのねじれ角αと同一とされて前記逃げ面７の幅が軸線Ｏ方向において一定とされている。
同様に、第２切刃５Ｂのエンドミル回転方向Ｔ前方側に位置する第２切屑排出溝４Ｂの主溝１１のねじれ角及び第２切刃５Ｂの逃げ面７に連なる第１切屑排出溝４Ａの副溝１２のねじれ角が、第２切刃５Ｂのねじれ角βと同一とされて前記逃げ面７の幅が軸線Ｏ方向において一定とされている。

すなわち、第１切屑排出溝４Ａは、ねじれ角αでねじれる主溝１１とねじれ角β（α＜β）でねじれる副溝１２とを備えており、第２切屑排出溝４Ｂは、ねじれ角βでねじれる主溝１１とねじれ角αでねじれる副溝１２とを備えている。

ここで、第１切屑排出溝４Ａにおける主溝１１と副溝１２との交点ＩＰ１及び第２切屑排出溝４Ｂにおける主溝１１と副溝１２との交点ＩＰ２は、第１切屑排出溝４Ａ、第２切屑排出溝４Ｂの溝幅Ｗ１、Ｗ２が大きい部分では径方向内側に位置し、前記溝幅Ｗ１、Ｗ２が小さい部分では径方向外側に位置するように構成されている。

詳述すると、図２においては、第１切屑排出溝４Ａの溝幅Ｗ１が第２切屑排出溝の溝幅Ｗ２に比べて大きく、第１切屑排出溝４Ａの主溝１１と副溝１２の交点ＩＰ１は、第２切屑排出溝４Ｂの主溝１１と副溝１２の交点ＩＰ２よりも径方向内側に位置している。
図３においては、第１切屑排出溝４Ａの溝幅Ｗ１と第２切屑排出溝の溝幅Ｗ２が同一とされており、第１切屑排出溝４Ａの主溝１１と副溝１２の交点ＩＰ１は、第２切屑排出溝４Ｂの主溝１１と副溝１２の交点ＩＰ２と径方向において同一位置に配置されている。
図４においては、第１切屑排出溝４Ａの溝幅Ｗ１が、第２切屑排出溝の溝幅Ｗ２に比べて小さく、第１切屑排出溝４Ａの主溝１１と副溝１２の交点ＩＰ１は、第２切屑排出溝４Ｂの主溝１１と副溝１２の交点ＩＰ２よりも径方向外側に位置している。

また、本実施形態においては、主溝１１の溝深さ、つまり、エンドミル本体１の軸線Ｏに直交する断面において、切刃半径と主溝１１の溝底部における径方向長さとの差が、軸線Ｏ方向において一定とされており、このエンドミル本体１の心厚も軸線Ｏ方向で一定とされている。

以上のような構成とされたエンドミルは、エンドミル本体１の後端に形成されたシャンク部２が工作機械の主軸端に把持されて、軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏに交差する方向に向けて送られて、被削材に溝を形成したり、面加工、端面加工を施したりするものである。

本実施形態であるエンドミルによれば、第１、第２切屑排出溝４Ａ、４Ｂの溝幅Ｗ１、Ｗ２が大きい部分、つまり、切屑の発生量が多い部分では、主溝１１と副溝１２との交点ＩＰ１、ＩＰ２が径方向内側に位置しているので、切屑の排出を促進して切屑詰まりの発生を防止することができる。一方、第１、第２切屑排出溝４Ａ、４Ｂの溝幅Ｗ１、Ｗ２が小さい部分、つまり、切屑の発生量が少ない部分では、主溝１１と副溝１２との交点ＩＰ１、ＩＰ２が径方向外側に位置しており、このエンドミル本体１の肉厚を確保して剛性を向上させることができ、切削時の振れを抑制して寸法精度良く切削加工を行うことができる。

さらに、主溝１１の溝深さが軸線方向Ｏで一定とされているので、主溝１１の深さ方向においても切屑の流れが安定することになり、切屑をエンドミル進行方向後方側へとさらに確実に排出することができる。
また、エンドミル本体１径方向内側に最も凹んだ主溝１１の溝深さを一定とすることにより、このエンドミル本体１の心厚も軸線Ｏ方向で一定となり、エンドミル本体１の剛性を確保して切削抵抗による撓み変形等を防止できる。

また、第１、第２切屑排出溝４Ａ、４Ｂの溝幅Ｗ１、Ｗ２を変化させることによって、これら第１、第２切屑排出溝４Ａ、４Ｂを挟んだ第１、第２切刃５Ａ、５Ｂ同士のねじれ角を異なるように形成して不等リードエンドミルを構成することができ、第１、第２切刃５Ａ、５Ｂの周方向の間隔が異なる部分においては第１、第２切刃５Ａ、５Ｂが被削材に食い付く間隔を異なるとともにねじれ角も異なることとなり、これら第１、第２切刃５Ａ、５Ｂによる切削力やその作用時間が異なるものとなって、エンドミル本体１の共振及びビビリ振動を防止できる。

さらに、本実施形態においては、第１切屑排出溝４Ａがねじれ角αでねじれる主溝１１とねじれ角βでねじれる副溝１２とを備え、第２切屑排出溝４Ｂがねじれ角βでねじれる主溝１１とねじれ角αでねじれる副溝１２とを備えており、第１切刃５Ａ、第２切刃５Ｂの逃げ面７の幅が一定とされているので、これら第１切刃５Ａ、第２切刃５Ｂの軸線Ｏ方向で剛性が低下する部分がなく、第１切刃５Ａ、第２切刃５Ｂの欠損を防止できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、切屑排出溝及び切刃が４条形成された４枚刃のエンドミルとして説明したが、２枚刃、３枚刃のエンドミルであっても良いし、５以上の切刃を備えたエンドミルであっても良い。

また、エンドミル回転方向において、隣り合う切刃のねじれ角がすべて異なるものとして説明したが、例えば４つの切刃のうちのひとつのみのねじれ角が異なるエンドミルであってもよい。
さらに、ねじれ角α、βを４０°、４５°としたもので説明したが、ねじれ角α、βについて制限はなく、被削材や切削条件等を考慮して適宜設定することが好ましい。

また、一の切刃のねじれ角と他の切刃のねじれ角とが異なり、切屑排出溝の溝幅が軸線方向で異なる不等リードエンドミルとして説明したが、これに限定されることはなく、軸線方向で切屑排出溝の溝幅が変化しないが、複数の切屑排出溝のうちの少なくとも一つの溝幅が異なる、いわゆる不等分割エンドミルとしてもよい。すなわち、軸線Ｏに直交する断面が、図２や図４に示した断面形状のまま一定の角度でねじれていき、切屑排出溝の溝幅が軸線方向で一定とされていてもよい。

本発明の実施形態であるエンドミルの側面図である。図１におけるＡ−Ａ’断面図である。図１におけるＢ−Ｂ’断面図である。図１におけるＣ−Ｃ’断面図である。

符号の説明

１エンドミル本体
４Ａ、４Ｂ切屑排出溝
５Ａ、５Ｂ切刃
１１主溝
１２副溝

Claims

軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に複数の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝のエンドミル回転方向前方側を向く壁面の外周側辺稜部に切刃が形成されたエンドミルにおいて、
前記切屑排出溝は、前記切刃のエンドミル回転方向前方側に連なる主溝と、該主溝のエンドミル回転方向前方側に連なる副溝とを備えており、
前記切刃のうちの少なくとも一の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された一の切屑排出溝は、前記軸線方向の少なくとも一部において、その溝幅が、他の切屑排出溝の溝幅と異なるように構成されており、
前記主溝と前記副溝との交点が、前記切屑排出溝の溝幅が大きい部分では、前記溝幅が小さい部分よりも径方向内側に位置するように構成されていることを特徴とするエンドミル。
前記一の切刃は、エンドミル回転方向前方側に隣接する他の切刃とねじれ角が異なるように形成されていて、前記一の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された前記一の切屑排出溝の溝幅が、前記軸線方向において変化しており、この一の切屑排出溝において、前記主溝と前記副溝との交点が、前記切屑排出溝の溝幅が大きい部分では、前記溝幅が小さい部分よりも径方向内側に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
これら一の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された一の切屑排出溝と、他の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された他の切屑排出溝との間で、前記主溝と前記副溝との交点が、前記切屑排出溝の溝幅が大きい部分では、前記溝幅が小さい部分よりも径方向内側に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエンドミル。
前記一の切刃は、他の切刃とねじれ角が等しく、互いのエンドミル回転方向前方側に連設された一の切屑排出溝及び他の切屑排出溝の溝幅が異なるように構成されており、これら一の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された一の切屑排出溝と、他の切刃のエンドミル回転方向前方側に連設された他の切屑排出溝との間で、前記主溝と前記副溝との交点が、前記切屑排出溝の溝幅が大きい部分では、前記溝幅が小さい部分よりも径方向内側に位置するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のエンドミル。