JP2016506876A - 対称的な割り出し角配置を有する、チタニウムの機械加工のためのエンドミル - Google Patents
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Abstract
Description
[001]本出願の主題は、チタニウムを機械加工するために構成されたエンドミルに関する。
[002]チタニウムは、その特性によってエンドミルの劣化を速め得るため、ミリングを行うことが比較的困難な材料であると考えられ得る。そのような劣化は、理論上は、少なくともその原因の一部は、加工物を機械加工するエンドミルへの、チタニウム製加工物の熱伝達にあると考えられている。
[009]特定の歯の形状と特定の溝の形状を組み合せたエンドミルが、ある条件下でチタニウムを機械加工すると、驚くべき耐用寿命を達成できることが見出された。
A. 追い出し高さEが、条件0.014DE<E<0.029DEを満たす大きさを有し得る。詳しく述べると、範囲0.010DE<E<0.031DEが、チタニウムの機械加工に実現可能であると考えられるが、範囲0.014DE<E<0.029DEが、試験中に良好な結果を達成できる。理論上は、そのような適度な追い出し高さ(すなわち、0.010DE<E<0.031DE)は、好適な歯の強度(好適な歯幅を可能にすることによって)および慣性モーメントを容易にできる。
B. 回転軸ARに垂直な、エンドミルの有効切削部分の各平面には、追い出し部分および曲げ部分が存在し得る。各平面では、追い出し部分は、上述の条件(すなわち、0.010DE<E<0.031DE、または0.014DE<E<0.029DE)を満たす追い出し高さEを有し得る。
C. 少なくとも1つのねじれ角は、別のねじれ角とは異なるとし得る。
D. 溝の1つのねじれ角および追い出し部分半径は、溝の別の1つのそれぞれねじれ角および追い出し部分半径よりも小さいとし得る。
E. 溝の最小ねじれ角よりも溝の最大ねじれ角に近いねじれ角は、比較的大きなねじれ角であるとみなされ、および溝の最大ねじれ角よりも最小ねじれ角に近いねじれ角は、比較的小さなねじれ角であるとみなされる。比較的大きなねじれ角の各溝の追い出し部分半径は、比較的小さなねじれ角の各溝の追い出し部分よりも大きいとし得る。
F. 溝の1つのねじれ角および曲げ部分半径は、溝の別の1つのそれぞれねじれ角および曲げ部分半径よりも小さいとし得る。
G. 溝の最小ねじれ角よりも溝の最大ねじれ角に近いねじれ角は、比較的大きなねじれ角とみなすことができ、および溝の最大ねじれ角よりも最小ねじれ角に近いねじれ角は、比較的小さなねじれ角とみなすことができる。比較的大きなねじれ角の各溝の曲げ部分半径は、比較的小さなねじれ角の各溝の曲げ部分よりも大きいとし得る。
H. 溝の1つの曲げ部分半径は、その追い出し部分半径よりも小さいとし得る。各溝の曲げ部分半径は、溝の追い出し部分半径よりも小さいとし得る。
I. 対称的な割り出し角配置を備えるエンドミルの厚くなる部分の潜在的に有益な構成は、以下の通りとし得る。切削端面において、いくつかの溝のみが、追い出し部分とその逃げ刃とを接続する凹形状の厚くなる部分を含み得る。そのような厚くなる部分は、歯幅を広くし、それゆえ、チタニウムの機械加工に必要な構造強度を高め得る。端面においては、厚くなる部分は、シャンク部分へ近づくにつれてサイズが小さくなり得る。端面から離間した位置で開始し、かつシャンク部分へ近づくにつれてサイズが大きくなる厚くなる部分があるとし得る。エンドミルには、切削部分全体に沿って延在する厚くなる部分がないとし得る。
J. 切削部分において、コア径DCは、条件0.47DE<DC<0.60DEを満たす。コア径DCは、0.53DE±0.01DEとし得る。前者の条件(0.47DE<DC<0.60DE)は、切り屑を排出するための溝のサイズと、チタニウムの機械加工に許容可能な結果をもたらし得る許容可能な慣性モーメントとの実現可能なバランスをもたらすと考えられている。理論上は、0.53DEに近い値が最適であると考えられており、および実際に、そのような値は、試験の最中、良好な結果を達成した。
K. 実内部切削角の値は、仮想上の内部切削角とは4°〜15°だけ異なるとし得る。実内部切削角は、仮想上の内部切削角から8°〜13°だけ異なり得る。前者の条件(4°〜15°)は、チタニウムの機械加工に実現可能であると考えられている。理論上は、差を小さくすること(特に8°〜13°に)が最適であると考えられており、および実際に、後者の範囲は、試験の最中、良好な結果を達成した。
L. 各歯の半径方向すくい角は、6°〜−6°の範囲内とし得る。半径方向すくい角は、2°±1°および−2°±1°とし得る。前者の範囲(6°〜−6°)は、チタニウムの機械加工に実現可能であると考えられている。理論上は、より小さな角度(すなわち、6°および−6°よりも小さい半径方向すくい角を使用する)が、チタニウムの機械加工性能を向上させると考えられている。実際に、約2°〜約−2°の値は、試験の最中、良好な結果を達成した。
M. エンドミルの歯は、各第2の半径方向すくい角が同じ値を有し、その値は交互の歯の半径方向すくい角とは異なる、配置にあるとし得る。各第2の歯は、同一の幾何学的形状を有し得る。
N. 各歯は、すくい不連続点から同じ歯の切れ刃まで測定される切削副すくい面長寸法LCを有し、条件0.01RT<LC<0.05RT(式中、RTは、回転軸から切れ刃まで直線的に測定される歯の半径寸法である)を満たし得る。切削副すくい面長寸法LCは、0.026RT±0.005RTとし得る。前者の範囲(0.01RT<LD<0.05RT)が、チタニウムの機械加工に実現可能であると考えられている。理論上は、0.026RTに近い切削副すくい面長寸法LCの値が最適であると考えられており、および実際に、そのような値は、試験の最中、良好な結果を達成した。
O. 切削端面において、溝の割り出し角は、対称的な割り出し角配置にあるとし得る。溝の割り出し角は、切削部分の全長に沿って対称的な割り出し角配置にあるとし得る。
P. 切削端面において、直径方向に対向する割り出し角は全て、同じ大きさである。切削部分の等割り出し角平面PEにある割り出し角は、等しいとし得る。等割り出し角平面PEは、切削部分の有効長の中央にあるとし得る。
Q. 切削端面において、全ての歯幅は同じ大きさを有し得る。そのような構成によって生産を促進する。
R. 切削端面において、各歯は、条件0.13DE<WT<0.22DEを満たす歯幅WTを有し得る。切削端面において、歯幅WTは、0.165DE±0.01DEとし得る。前者の範囲(0.13DE<WT<0.22DE)は、チタニウムの機械加工に実現可能であると考えられている。理論上は、0.165DEに近い歯幅WTの値が最適であると考えられており、および実際に、そのような値は、試験の最中、良好な結果を達成した。
S. それぞれ関連の切削副すくい面および凹型副すくい面は、加工物から切削された切り屑が切削副すくい面には接触するが、切れ刃から離れた側にあるすくい不連続点に直接隣接した凹型副すくい面には接触しないように、互いに対して配置され得る。
T. 各歯には鋸歯がなくてもよい。
U. エンドミルの工具の寿命は、チタニウム、具体的にはTI6AL4Vを、速度VC80.0メートル/分で、送り量FZ0.08ミリメートル/歯で、切り屑厚さae2.00ミリメートルで、深さaP22.0ミリメートルで機械加工する間、少なくとも60分とし得る。そのような機械加工条件下では、工具の寿命は、少なくとも80分または少なくとも90分とし得る。
V. 各溝は、条件30°<H<50°を満たすねじれ角Hを有し得る。ねじれ角Hは、35°±1°または37°±1°とし得る。前者の範囲は、チタニウムの機械加工に実現可能であると考えられている。理論上は、35°および37°に近い値が最適であると考えられており、および実際に、そのような値は、試験の最中、良好な結果を達成した。ねじれ角は、それぞれ、溝の長さに沿って一定にもまたは可変にもできる(すなわち、1つ以上の点で値が変化するか、または切削部分の長さに沿った各点で値が変化する)。
W. 各凹型副すくい面は、凹形状とし得る。各凹型副すくい面は、同一の形状を有し得る。
X. 各溝は、そのシングルパス生産(single-pass production)を可能にする形状とし得る(マルチパス生産(multi-pass production)よりも単純な製造を可能にする)。
[0026]本出願の主題をより理解し、かつ本出願の主題の実際の実施方法を示すために、以下、添付図面を参照する。
[0027]図1Aおよび図1Bを参照すると、これらの図には、一般に、超硬合金などの極めて硬質かつ耐摩耗性の材料で作製され、チタニウムを機械加工するように、およびその中心を通って縦方向に延びる回転軸ARの周りで回転できるように構成された、エンドミル10が示されている。この例では、図2Aに示す図のように、エンドミル10の回転方向DRは反時計回りである。
− 「番号1」は、本出願の主題によるものである;
− 「番号2」は、本出願の主題による追い出し部分を有するが、エンドミル番号1との1つの顕著な違いは、非対称的な割り出し角配置である;
− 「番号3」は、エンドミル番号1と同じコーティングを有し、および同様に鋸歯状の歯がないが、顕著な違いは、鋭い切れ刃、および非対称的な割り出し角配置を含む;および
− 「番号4」は、エンドミル番号1と同じコーティングを有するが、顕著な違いは、鋸歯状の歯、鋭い切れ刃、切削部分の全長に対し共通のねじれ角、および非対称的な割り出し角配置を含む。
Claims (24)
- 縦方向に延在する回転軸ARを有し、かつ、
シャンク部分、および
前記シャンク部分から切削端面まで延在し、およびらせん形状の溝と交互になった少なくとも4つの切歯と一体的に形成されており、および切削部分直径DEを有する、切削部分
を含む、チタニウムを機械加工するためのエンドミルにおいて、
各歯が、
すくい面、
逃げ面、
前記すくい面と逃げ面とが交わるところに形成された切れ刃、および
前記切れ刃から離間し、かつ前記逃げ面と、前記歯に後続する前記溝の隣接する面とが交わるところに形成された逃げ刃
を含み、
各すくい面が、
凹型副すくい面、
前記回転軸から前記凹型副すくい面よりも遠くに位置決めされ、かつ前記切れ刃を通過する仮想上の放射状線に対して、前記凹型副すくい面の上側に隆起する切削副すくい面、および
前記凹型副すくい面と切削副すくい面とが交わる点に形成されたすくい不連続点
を含み、
各歯は、前記切削副すくい面と前記逃げ面とが交わるところに形成された実内部切削角を含み、前記実内部切削角は、前記凹型副すくい面の仮想上の延長線と前記逃げ面の仮想上の延長線とが交わるところに形成された仮想上の内部切削角よりも、大きい値を有し;
各歯が、その前記すくい不連続点からその前記切れ刃まで測定される切削副すくい面長寸法LCを有し、条件0.01RT<LC<0.05RT(式中、RTは、前記回転軸から前記切れ刃まで直線的に測定された前記歯の半径寸法である)を満たし;
各歯の半径方向すくい角は、6°〜−6°の範囲であり;
各溝は、条件30°<H<50°を満たすねじれ角Hを有し;
回転軸ARに垂直な平面では、各溝は、凸形状の追い出し部分、および前記追い出し部分と前記凹型副すくい面とを接続する凹形状の曲げ部分を含み;
前記追い出し部分は、前記追い出し部分の頂点と、前記隣接する曲げ部分の最下点から前記隣接する逃げ刃まで延びる仮想上の直線との間で測定可能な、追い出し高さEを有し、前記追い出し高さEは、条件0.010DE<E<0.031DEを満たす大きさであり;および
前記切削端面において、前記溝の割り出し角は対称的な配置にある、エンドミル。 - 前記追い出し高さEが、条件0.014DE<E<0.029DEを満たす大きさを有する、請求項1に記載のエンドミル。
- 前記追い出し部分、曲げ部分および追い出し高さEが、前記エンドミルの有効切削部分の前記回転軸ARに垂直な各平面に存在する、請求項1または2に記載のエンドミル。
- 前記溝の1つのねじれ角および追い出し部分半径は、前記溝の別の1つのそれぞれねじれ角および追い出し部分半径よりも小さい、請求項1〜3のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 前記溝の最小ねじれ角よりも前記溝の最大ねじれ角に近いねじれ角は、比較的大きなねじれ角であるとみなされ、および前記溝の前記最大ねじれ角よりも最小ねじれ角に近いねじれ角は、比較的小さなねじれ角であるとみなされ、および比較的大きなねじれ角の各溝の追い出し部分半径は、比較的小さなねじれ角の各溝の追い出し部分半径よりも大きい、請求項4に記載のエンドミル。
- 前記溝の1つのねじれ角および曲げ部分半径が、前記溝の別の1つのそれぞれねじれ角および曲げ部分半径よりも小さい、請求項1〜5のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 前記溝の最小ねじれ角よりも前記溝の最大ねじれ角に近いねじれ角が、比較的大きなねじれ角であるとみなされ、および前記溝の前記最大ねじれ角よりも最小ねじれ角に近いねじれ角が、比較的小さなねじれ角であるとみなされ、および比較的大きなねじれ角の各溝の曲げ部分半径は、比較的小さなねじれ角の各溝の曲げ部分半径よりも大きい、請求項6に記載のエンドミル。
- 前記溝の1つの曲げ部分半径が、その追い出し部分半径よりも小さいか、または各溝の曲げ部分半径が、溝の追い出し部分半径よりも小さい、請求項1〜7のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 前記切削端面において、前記溝の全てではなくいくつかが、前記追い出し部分と前記逃げ刃とを接続する凹形状の厚くなる部分を含むか、または前記切削端面において厚くなる部分を含まない各溝が、前記切削端面から離間した位置から始まる厚くなる部分を含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 各厚くなる部分が前記切削端面から離れる方向に延在するとき、前記厚くなる部分のいくつかのサイズが小さくなり、およびその他の厚くなる部分のサイズが大きくなる、請求項9に記載のエンドミル。
- 前記切削部分において、コア径DCが条件0.47DE<DC<0.60DEを満たすか、または前記コア径DCが0.53DE±0.01DEである、請求項1〜10のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 前記実内部切削角の値が、前記仮想上の内部切削角から4°〜15°だけ異なるか、または前記仮想上の内部切削角から8°〜13°だけ異なる、請求項1〜11のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 前記歯のすくい角が、2°±1°または−2°±1°である、請求項1〜12のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 前記歯が、各第2の半径方向すくい角が同じ値を有し、その値は交互の歯の前記半径方向すくい角とは異なる、配置にある、請求項1〜13のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 各歯が、前記すくい不連続点から同じ歯の前記切れ刃まで測定した切削副すくい面長寸法LCを有し、条件0.01RT<LC<0.05RT(式中、RTは、前記それぞれの歯の半径寸法である)を満たすか、または前記切削副すくい面長寸法LCは0.026RT±0.005RTである、請求項1〜14のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 前記切削端面における全ての歯幅が同じ大きさである、請求項1〜15のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 各関連の切削副すくい面および凹型副すくい面が、互いに対して、加工物から切削された切り屑が前記切削副すくい面には接触するが、前記切れ刃から離れた側の前記すくい不連続点に直接隣接した前記凹型副すくい面には接触しないように、配置されている、請求項1〜20のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 各歯には鋸歯がない、請求項1〜17のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 前記溝の割り出し角が、等割り出し角平面PEにおいて同じ大きさを有する、請求項1〜18のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 前記エンドミルの工具の寿命が、チタニウム、具体的にはTI6AL4Vを、速度VC262フィート(80.0メートル)/分で、送り量FZ0.08ミリメートル/歯で、切り屑厚さae2.00ミリメートルで、深さap22.0ミリメートルで機械加工する間、少なくとも60分である、請求項1〜19のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 前記工具の寿命が少なくとも80分または少なくとも90分である、請求20に記載のエンドミル。
- 各溝が、条件30°<H<50°を満たすねじれ角Hを有するか、または前記溝が35°±1°または37±1°である、請求項1〜21のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 各歯が、前記切削端面において、条件0.13DE<WT<0.22DEを満たす歯幅WTを有し得る、請求項1〜22のいずれか一項に記載のエンドミル。
- 各溝が、そのシングルパス生産を可能にする形状にされている、請求項1〜23のいずれか一項に記載のエンドミル。
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