JP2016506876A5

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Publication number: JP2016506876A5
Application number: JP2015556615A
Authority: JP
Filing date: 2014-01-20
Publication date: 2017-01-26
Anticipated expiration: 2034-01-20

Claims

縦方向に延在する回転軸Ａ_Ｒを有し、かつ、
シャンク部分、および
前記シャンク部分から切削端面まで延在し、およびらせん形状の溝と交互になった少なくとも４つの切歯と一体的に形成されており、および切削部分直径Ｄ_Ｅを有する、切削部分
を含む、チタニウムを機械加工するためのエンドミルにおいて、
各歯が、
すくい面、
逃げ面、
前記すくい面と逃げ面とが交わるところに形成された切れ刃、および
前記切れ刃から離間し、かつ前記逃げ面と、前記歯に後続する前記溝の隣接する面とが交わるところに形成された逃げ刃
を含み、
各すくい面が、
凹型副すくい面、
前記回転軸から前記凹型副すくい面よりも遠くに位置決めされ、かつ前記切れ刃を通過する仮想上の放射状線に対して、前記凹型副すくい面の上側に隆起する切削副すくい面、および
前記凹型副すくい面と切削副すくい面とが交わる点に形成されたすくい不連続点
を含み、
各歯は、前記切削副すくい面と前記逃げ面とが交わるところに形成された実内部切削角を含み、前記実内部切削角は、前記凹型副すくい面の仮想上の延長線と前記逃げ面の仮想上の延長線とが交わるところに形成された仮想上の内部切削角よりも、大きい値を有し；
各歯が、その前記すくい不連続点からその前記切れ刃まで測定される切削副すくい面長寸法Ｌ_Ｃを有し_、条件０．０１Ｒ_Ｔ＜Ｌ_Ｃ＜０．０５Ｒ_Ｔ（式中、Ｒ_Ｔは、前記回転軸から前記切れ刃まで直線的に測定された前記歯の半径寸法である）を満たし；
各歯の半径方向すくい角は、６°〜−６°の範囲であり；
各溝は、条件３０°＜Ｈ＜５０°を満たすねじれ角Ｈを有し；
回転軸Ａ_Ｒに垂直な平面では、各溝は、凸形状の追い出し部分、および前記追い出し部分と前記凹型副すくい面とを接続する凹形状の曲げ部分を含み；
前記追い出し部分は、前記追い出し部分の頂点と、前記隣接する曲げ部分の最下点から前記隣接する逃げ刃まで延びる仮想上の直線との間で測定可能な、追い出し高さＥを有し、前記追い出し高さＥは、条件０．０１０Ｄ_Ｅ＜Ｅ＜０．０３１Ｄ_Ｅを満たす大きさであり；および
前記切削端面において、前記溝の割り出し角は対称的な配置にある、エンドミル。
前記追い出し高さＥが、条件０．０１４Ｄ_Ｅ＜Ｅ＜０．０２９Ｄ_Ｅを満たす大きさを有する、請求項１に記載のエンドミル。
前記追い出し部分、曲げ部分および追い出し高さＥが、前記エンドミルの有効切削部分の前記回転軸Ａ_Ｒに垂直な各平面に存在する、請求項１または２に記載のエンドミル。
前記溝の１つのねじれ角および追い出し部分半径は、前記溝の別の１つのそれぞれねじれ角および追い出し部分半径よりも小さい、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエンドミル。
前記溝の最小ねじれ角よりも前記溝の最大ねじれ角に近いねじれ角は、比較的大きなねじれ角であるとみなされ、および前記溝の前記最大ねじれ角よりも最小ねじれ角に近いねじれ角は、比較的小さなねじれ角であるとみなされ、および比較的大きなねじれ角の各溝の追い出し部分半径は、比較的小さなねじれ角の各溝の追い出し部分半径よりも大きい、請求項４に記載のエンドミル。
前記溝の１つのねじれ角および曲げ部分半径が、前記溝の別の１つのそれぞれねじれ角および曲げ部分半径よりも小さい、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエンドミル。
前記溝の最小ねじれ角よりも前記溝の最大ねじれ角に近いねじれ角が、比較的大きなねじれ角であるとみなされ、および前記溝の前記最大ねじれ角よりも最小ねじれ角に近いねじれ角が、比較的小さなねじれ角であるとみなされ、および比較的大きなねじれ角の各溝の曲げ部分半径は、比較的小さなねじれ角の各溝の曲げ部分半径よりも大きい、請求項６に記載のエンドミル。
前記溝の１つの曲げ部分半径が、その追い出し部分半径よりも小さいか、または各溝の曲げ部分半径が、溝の追い出し部分半径よりも小さい、請求項１〜７のいずれか一項に記載のエンドミル。
前記切削端面において、前記溝の全てではなくいくつかが、前記追い出し部分と前記逃げ刃とを接続する凹形状の厚くなる部分を含むか、または前記切削端面において厚くなる部分を含まない各溝が、前記切削端面から離間した位置から始まる厚くなる部分を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエンドミル。
各厚くなる部分が前記切削端面から離れる方向に延在するとき、前記厚くなる部分のいくつかのサイズが小さくなり、およびその他の厚くなる部分のサイズが大きくなる、請求項９に記載のエンドミル。
前記切削部分において、コア径Ｄ_Ｃが条件０．４７Ｄ_Ｅ＜Ｄ_Ｃ＜０．６０Ｄ_Ｅを満たすか、または前記コア径Ｄ_Ｃが０．５３Ｄ_Ｅ±０．０１Ｄ_Ｅである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエンドミル。
前記実内部切削角の値が、前記仮想上の内部切削角から４°〜１５°だけ異なるか、または前記仮想上の内部切削角から８°〜１３°だけ異なる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエンドミル。
前記歯のすくい角が、２°±１°または−２°±１°である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のエンドミル。
前記歯が、各第２の半径方向すくい角が同じ値を有し、その値は交互の歯の前記半径方向すくい角とは異なる、配置にある、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のエンドミル。
各歯が、前記すくい不連続点から同じ歯の前記切れ刃まで測定した切削副すくい面長寸法Ｌ_Ｃを有し、条件０．０１Ｒ_Ｔ＜Ｌ_Ｃ＜０．０５Ｒ_Ｔ（式中、Ｒ_Ｔは、前記それぞれの歯の半径寸法である）を満たすか、または前記切削副すくい面長寸法Ｌ_Ｃは０．０２６Ｒ_Ｔ±０．００５Ｒ_Ｔである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のエンドミル。
前記切削端面における全ての歯幅が同じ大きさである、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のエンドミル。
各関連の切削副すくい面および凹型副すくい面が、互いに対して、加工物から切削された切り屑が前記切削副すくい面には接触するが、前記切れ刃から離れた側の前記すくい不連続点に直接隣接した前記凹型副すくい面には接触しないように、配置されている、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のエンドミル。
各歯には鋸歯がない、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のエンドミル。
前記溝の割り出し角が、等割り出し角平面Ｐ_Ｅにおいて同じ大きさを有する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のエンドミル。
各溝が、条件３０°＜Ｈ＜５０°を満たすねじれ角Ｈを有するか、または前記溝が３５°±１°または３７±１°のねじれ角Ｈを有する、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のエンドミル。
各歯が、前記切削端面において、条件０．１３Ｄ_Ｅ＜Ｗ_Ｔ＜０．２２Ｄ_Ｅを満たす歯幅Ｗ_Ｔを有し得る、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のエンドミル。
チタニウムの加工物を機械加工する方法であって、
請求項１〜２１のいずれか一項に記載のエンドミルを供給する工程と、
前記加工物を８０．０メートル／分の速度Ｖ _Ｃで機械加工する工程と、
を含む方法。
前記加工物を少なくとも６０分で機械加工する工程を含む、請求項２２に記載の方法。
前記加工物を少なくとも８０分で機械加工する工程を含む、請求項２３に記載の方法。
（ａ）前記加工物を０．０８ミリメートル／歯の送り量Ｆ _Ｚで機械加工する工程、
（ｂ）前記加工物を２．００ミリメートルの切り屑厚さａ _ｅで機械加工する工程、
（ｃ）前記加工物を２２．０ミリメートルの深さがａ _ｐで機械加工する工程、
のうち１以上の工程を含む、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の方法。