JP2008044038A - ボールエンドミル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ギャッシュ20の刃裏側側壁24を、そのギャッシュ20の溝直角断面において滑らかに湾曲するように凹んだ湾曲面としたため、その刃裏側側壁24の先端Bとボール刃16との間の開き角θを、工具剛性をできるだけ損なうことがないように所定の範囲内(例えば90°〜100°)に維持しつつ、刃裏側側壁24の湾曲分だけチップルームが大きくなるとともに、湾曲面に沿って切り屑がスムーズに流れて排出される。これにより、工具剛性をできるだけ損なうことなく切り屑排出性能が向上し、切込み寸法だけでなく送り速度も高くできるようになって、荒加工等の加工能率を一層向上させることができる。
【選択図】図2
Description
図1は、本発明の一実施例である2枚刃の荒加工用のボールエンドミル10を説明する図で、(a) は軸心Oと直角方向から見た正面図、(b) は先端部分の拡大図、(c) は(b) の右側すなわち先端側から見た底面図、(d) は(c) の下側から見た図で(b) に対して軸心Oまわりの位相が90°異なる正面図である。このボールエンドミル10は、円柱形状のシャンク12と、そのシャンク12の一端部に設けられた刃部14とを一体に有するもので、刃部14には、軸心Oに対して対称的に一対のボール刃16が設けられているとともに、そのボール刃16に連続して外周切れ刃18が設けられている。
図4の(a) 〜(c) は、何れも前記図2に対応する断面図で、(a) のギャッシュ30は、直線状のボール刃側側壁22と円弧形状の刃裏側側壁24とを前記半径Rgよりも小さな半径rの凹円弧で滑らかに繋いだ場合で、交差部分の応力集中が緩和されるととに切り屑が一層円滑に流れるようになる。(b) のギャッシュ40は、刃裏側側壁24の先端B側の一部に直線部42を設けた場合で、(c) のギャッシュ50は、刃裏側側壁24だけでなくボール刃側側壁52についても滑らかに湾曲するように凹んだ湾曲面とした場合である。
Claims (3)
- 軸方向先端の半球状部に、溝直角断面がV字形状のギャッシュが設けられ、該ギャッシュに沿ってボール刃が形成されているボールエンドミルにおいて、
前記V字形状のギャッシュの一対の側壁のうち前記ボール刃と反対の刃裏側側壁は、前記溝直角断面において滑らかに湾曲するように凹んだ湾曲面を有する
ことを特徴とするボールエンドミル。 - 前記刃裏側側壁は、前記溝直角断面において全体が滑らかに湾曲するように凹んだ湾曲面とされている
ことを特徴とする請求項1に記載のボールエンドミル。 - 前記溝直角断面において、前記ギャッシュの一対の側壁が交わる交点Aを中心として、前記ボール刃に向かう直線と前記刃裏側側壁の先端Bに向かう直線との間の開き角θは、90°〜100°の範囲内で、
全体が湾曲面とされた前記刃裏側側壁の前記交点Aにおける接線が、該交点Aから前記先端Bに向かう直線に対して傾斜する凹み角αは、15°〜40°の範囲内で、
前記刃裏側側壁は、前記溝直角断面において前記交点Aと前記先端Bとを通る一定の半径Rgの円弧形状を成している
ことを特徴とする請求項2に記載のボールエンドミル。
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