JPWO2019163677A1 - 切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

一態様の切削工具は、第１端から第２端に向かって、回転軸に沿って延びた円柱形状であって、第１ポケットと、第１ポケットよりも第２端の側に位置する第２ポケットと、第１ポケットに沿って延びた第１溝と、第２ポケットに沿って延びた第２溝と、を有するホルダと、第１ポケットに位置する第１インサートと、第２ポケットに位置する第２インサートと、を備えている。回転軸に直交するとともに第１溝を含む第１断面における回転軸から第１溝までの第１長さが、第２溝を含む第２断面における回転軸から第２溝までの第２長さよりも短く、第１断面における第１溝の開口幅が、第２断面における第２溝の開口幅よりも狭い。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１８年２月２６日に出願された日本国特許出願２０１８−０３２３２１号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本態様は、切削加工に用いられる切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば特表２００４−５１０５９４号公報（特許文献１）に記載の切削工具が知られている。特許文献１に記載の切削工具は、ホルダと、ホルダの先端の側から後端の側に向かって延びる溝と、ホルダの先端側に位置しており、かつ、溝に沿って位置するポケットと、ポケットに装着される切削インサートと、ホルダの後端側に位置するシャンク部とを有している。

一般的に、シャンク部からの距離が離れている部位ほどびびり振動が生じやすい。特許文献１に記載の切削工具においては、ホルダにおける１つの溝において、ホルダの回転軸方向に複数の切削インサートが装着されている。そのため、複数の切削インサートの中でも、先端側に装着された切削インサートほどびびり振動が生じやすい。

本態様の切削工具は、ホルダ、第１インサート及び第２インサートを備える。ホルダは、第１端から第２端に向かって、回転軸に沿って延びた円柱形状であり、第１ポケット、第２ポケット、第１溝及び第２溝を有する。第１ポケットは、ホルダの第１端の側に位置する。第２ポケットは、第１ポケットよりもホルダの第２端の側に位置する。第１溝は、第１端から第２端に向かって、第１ポケットに沿って延びている。第２溝は、第１端から第２端に向かって、第２ポケットに沿って延びている。第１インサートは、第１ポケットに位置する。第２インサートは、第２ポケットに位置する。回転軸に直交するとともに第１溝を含む第１断面における、回転軸から第１溝までの長さが、第１長さである。回転軸に直交するとともに第２溝を含む第２断面における、回転軸から第２溝までの長さが、第２長さである。第１長さは、第２長さよりも短い。また、第１断面における第１溝の開口幅が、第２断面における第２溝の開口幅よりも狭い。

実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１に示す切削工具の第１端に向かって見た正面図である。 図２に示す切削工具をＡ１方向から見た側面図である。 図２に示す切削工具をＡ２方向から見た側面図である。 図１に示す切削工具におけるインサートの斜視図である。 図３におけるＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。 図３におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。 図３におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。 図３におけるＩＸ−ＩＸ断面を示す断面図である。 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。

以下、実施形態の切削工具について、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示の切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

実施形態における切削工具１は、図１などに示すように、回転軸Ｘを有し、外周面に、複数のポケットを有するホルダ３と、複数のポケットにそれぞれ装着されるインサートとを備えている。なお、回転軸Ｘは、回転する際の軸であり、切削工具１が有形物として備えているものではない。また、複数のポケットは、回転軸Ｘに沿って等間隔で設けられていても、あるいは、不等間隔で設けられていてもよい。

図１、図３及び図４に示す一例において、実施形態の切削工具１は、第１端１ａ（以下、先端１ａという場合がある。）から第２端１ｂ（以下、後端１ｂという場合がある。）に向かって、回転軸Ｘに沿って延びた円柱形状である。なお、切削工具１は、複数のポケットなどを有していることから、厳密な円柱形状ではない。

また、実施形態の切削工具１はホルダ３を有している。切削工具１は、後端１ｂの側において工作機械に接続される。図１、図３及び図４に示す一例において、ホルダ３は、先端１ａの側に位置する第１ポケット５と、第１ポケット５よりも後端１ｂの側に位置する第２ポケット７と、を有している。また、ホルダ３は、先端１ａから後端１ｂに向かって、第１ポケット５に沿って延びた第１溝１１と、先端１ａから後端１ｂに向かって、第２ポケット７に沿って延びた第２溝１３とを有している。

第１溝１１及び第２溝１３は、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって延びた１つの溝の中に位置している。この１つの溝は、先端１ａの側に第１溝１１を有しており、第１溝１１よりも後端１ｂの側に第２溝１３を有している。

また、図１、図３及び図４に示す一例における切削工具１は、第１ポケット５に位置する第１インサート１７と、第２ポケット７に位置する第２インサート１９とを有している。第１ポケット５及び第２ポケット７は、それぞれ第１インサート１７及び第２インサート１９が装着される部分であり、ホルダ３の外周面に向かって開口してもよい。

また、図１、図３及び図４に示す一例における第１インサート１７及び第２インサート１９に代表されるインサート１６を図５に示す。インサート１６は、多角形状の上面１６ａ及び下面１６ｂを有してもよく、図５に示す一例においては上面１６ａが略四角形である。また、インサート１６は、上面１６ａ及び下面１６ｂの間に位置する側面１６ｃを有してもよい。

上面１６ａは、概ね多角形状であればよく、厳密な意味での多角形状である必要はない。すなわち、多角形状の上面１６ａにおける辺は、厳密に直線形状である必要はなく、例えば、凸曲線形状又は凹曲線形状であってもよい。また、多角形状の上面１６ａにおける角は、２つの直線が交わった構成に限定されず、例えば、外方に向かって丸みを帯びた形状であってもよい。

なお、上面１６ａの形状は上記の構成に限定されない。例えば、上面１６ａが四角形ではなく、五角形、六角形又は八角形であっても何ら問題無い。

実施形態における第１インサート１７及び第２インサート１９に代表されるインサート１６は、上面１６ａ及び側面１６ｃのなす稜線の少なくとも一部に切刃を有している。例えば、図１に示す一例においては、第１ポケット５に装着された第１インサート１７が、切刃として外周刃及び底刃を有してもよい。また、第２ポケット７に装着された第２インサート１９が、切刃として外周刃を有してもよい。

また、第１インサート１７及び第２インサート１９に代表されるインサート１６は、上面１６ａにおいて開口する穴２を有してよい。穴２は、第１インサート１７及び第２インサート１９をホルダ３に装着する際の固定具の挿入穴として用いられてもよい。固定具の例として、ネジ及びクランプなどが挙げられる。

図１、図３及び図４に示す一例の切削工具１において、第１インサート１７及び第２インサート１９は、それぞれホルダ３の第１ポケット５及び第２ポケット７にネジ４によって取り付けられている。切削工具１における穴２は、上面１６ａの反対側に位置する下面１６ｂにまで貫通してもよい。

穴２が貫通するものであるときには、第１インサート１７及び第２インサート１９の穴２にネジ４を挿入する。そして、ネジ４の先端を第１ポケット５及び第２ポケット７に形成されたネジ穴に挿入して固定することにより、第１インサート１７及び第２インサート１９をホルダ３に取り付けることができる。

また、穴２は、上記の形態に限定されない。穴２は、例えば、側面に開口してもよく、側面における互いに反対側に位置する２つの領域を貫通してもよい。

第１インサート１７及び第２インサート１９の大きさは特に限定されない。例えば、上面の最大幅が３〜２０ｍｍ程度に設定されてもよい。また、上面から下面までの高さは５〜２０ｍｍ程度に設定されてもよい。

回転軸Ｘに直交するとともに第１溝１１を含む、図３に示すＶＩ−ＶＩ断面（第１断面ＶＩ）を図６に示す。この第１断面ＶＩにおける回転軸Ｘから第１溝１１までの長さが第１長さＬ１である。また、回転軸Ｘに直交するとともに第２溝１３を含む、図３に示すＶＩＩ−ＶＩＩ断面（第２断面ＶＩＩ）を図７に示す。この第２断面ＶＩＩにおける回転軸Ｘから第２溝１３までの長さが第２長さＬ２である。なお、視覚的な理解を容易にするため、図６及び図７において穴２及びネジ４を省略している。

切削工具１は、図６及び図７に一例を示すように、第１長さＬ１が、第２長さＬ２よりも短い。言い換えれば、切削工具１では、第１溝１１の溝深さが第２溝１３の溝深さよりも深い。切削工具１は、第１長さＬ１が第２長さＬ２よりも短いことにより、良好な切屑排出性を有する。

第１インサート１７が切刃として底刃及び外周刃を有している。第１インサート１７以外の切削インサートは底刃を有さずに外周刃のみを有している。そのため、第１インサート１７以外の切削インサートと比較して、第１インサート１７における被削材の切削量が多くなりやすい。

実施形態における切削工具１では、上記の通り、第１溝１１の溝深さが第２溝１３の溝深さより深い。そのため、第１インサート１７において多くの切屑が生じた場合であっても第１溝１１において良好に切屑を排出することが可能である。

図６に示す第１断面ＶＩは、回転軸Ｘに直交するとともに第１インサートの中点を通る断面である。この断面において、回転軸Ｘから第１溝１１までの長さである第１長さＬ１を評価する。

第１インサート１７の中点は、以下の手順で特定する。第１インサート１７における先端１ａの側の端部及び後端１ｂの側の端部を特定する。そして、これらの端部の位置から回転軸Ｘに沿った方向における中間の位置を特定する。この中間の位置が第１インサート１７の中点である。

なお、第１インサート１７の穴２の中心が、第１インサート１７の中点と一致するときは、第１インサート１７の穴２の中心を通り、かつ、回転軸Ｘに直交する断面を上記の第１断面ＶＩの代わりとしてもよい。

また、上記の中点を通り、回転軸Ｘに直交する断面と第１断面ＶＩとの間に位置する領域の断面において回転軸Ｘから第１溝１１までの長さである第１長さＬ１を評価してもよい。

図７に示す第２断面ＶＩＩは、回転軸Ｘに直交するとともに第２インサート１９の中点を通る断面である。この断面において、回転軸Ｘから第２溝１３までの長さである第２長さＬ２を評価する。

第２インサート１９の中点は、以下の手順で特定する。第２インサート１９における先端１ａの側の端部及び後端１ｂの側の端部を特定する。そして、これらの端部の位置から回転軸Ｘに沿った方向における中間の位置を特定する。この中間の位置が第２インサート１９の中点である。

なお、第２インサート１９の穴２の中心が、第２インサート１９の中点と一致するときは、第２インサート１９の穴２の中心を通り、かつ、回転軸Ｘに直交する断面を上記の第２断面ＶＩＩの代わりとしてもよい。

また、上記の中点を通り、回転軸Ｘに直交する断面と第２断面ＶＩＩとの間に位置する領域の断面において回転軸Ｘから第２溝１３までの長さである第２長さＬ２を評価してもよい。

また、切削工具１は、図６及び図７に一例を示すように、第１断面ＶＩにおける第１溝１１の開口幅Ｗ１が、第２断面ＶＩＩにおける第２溝１３の開口幅Ｗ２よりも狭い。

図６に示す一例において、開口幅Ｗ１とは、第１インサート１７における回転軸Ｘから最も離れた端部から、この端部に対して回転方向の前方に位置するヒール２７ａまでの長さである。図７に示す一例において、開口幅Ｗ２とは、第２インサート１９における回転軸Ｘから最も離れた端部から、この端部に対して回転方向の前方に位置するヒール２７ｂまでの長さである。

ここで、ヒール２７ａとは、ホルダ３の外周面と第１溝１１との境界であって、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって延びた部分のことをいう。また、ヒール２７ｂとは、ホルダ３の外周面と第２溝１３との境界であって、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって延びた部分のことをいう。

図６及び図７に示す一例のように、開口幅Ｗ１が開口幅Ｗ２よりも狭い場合には、切削工具１にびびり振動が生じにくい。これは、以下の理由による。

一般的に、切削工具は工作機械との接続部位から離れた位置ほどびびり振動が生じやすい。すなわち、切削工具１は、後端１ｂの側よりも先端１ａの側の方がびびり振動が生じやすい。実施形態における切削工具１は、工作機械との接続部位である後端１ｂの側に位置する第２溝１３における開口幅Ｗ２よりも、工作機械との接続部位から離れた先端１ａの側に位置する第１溝１１における開口幅Ｗ１のほうが狭い。そのため、ホルダ３における第１ポケット５に対して回転方向の後方に位置する部分の肉厚が確保され易い。例えば、図６においては、第１溝１１Ａと、この第１溝１１Ａの回転方向の後方に位置する第１溝１１Ｂとの間におけるホルダ３の肉厚が厚い。したがって、実施形態における切削工具１においては、びびり振動が生じにくい。

本開示の切削工具１は、第１長さＬ１が第２長さＬ２よりも短く、かつ、第１断面ＶＩにおける第１溝１１の開口幅Ｗ１が第２断面ＶＩＩにおける第２溝１３の開口幅Ｗ２よりも狭い。そのため、実施形態における切削工具１は、上述した良好な切屑排出性とびびり振動の抑制とを両立できる。

また、ホルダ３の径方向における第１インサート１７の幅Ｗ３は、ホルダ３の径方向における第２インサート１９の幅Ｗ４よりも広くてもよい。ホルダ３の径方向における第１インサート１７の幅Ｗ３が上記のように相対的に広い場合には、第１インサート１７が高い剛性を有するため、びびり振動がより生じにくい。

なお、径方向における第１インサート１７の幅Ｗ３は、第１インサート１７の上面を正面から見た場合における回転軸Ｘに直交する方向の長さである。また、径方向における第２インサート１９の幅Ｗ４は、第２インサート１９の上面を正面から見た場合における回転軸Ｘに直交する方向の長さである。

また、ホルダ３の周方向における第１インサート１７の厚みＷ５は、ホルダ３の周方向における第２インサート１９の厚みＷ６よりも厚くてもよい。第１インサート１７の厚みＷ５が厚い場合には、第１インサート１７が高い剛性を有するため、びびり振動がより生じにくい。

なお、周方向における第１インサート１７の厚みＷ５は、第１インサート１７を側面視した場合における回転軸Ｘに直交する方向の長さの最大値である。また、周方向における第２インサート１９の厚みＷ６は、第２インサート１９を側面視した場合における回転軸Ｘに直交する方向の長さの最大値である。

第１長さＬ１は、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって、変化していてもよく、また、一定であってもよい。言い換えれば、第１溝１１の溝深さは、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって変化してもよく、また、一定であってもよい。第１長さＬ１が先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって一定である場合には、第１溝１１における切屑排出スペースが先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって一定になりやすい。そのため、第１インサート１７から生じる切屑が第１溝１１に流入した際に、切屑の挙動が安定しやすく、詰まりにくい。したがって、切削工具１が良好な切屑排出性を有する。

第２長さＬ２は、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって、変化してもよく、また、一定であってもよい。言い換えれば、第２溝１３の溝深さは、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって変化してもよく、また、一定であってもよい。第２長さＬ２が先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって一定である場合には、第２溝１３における切屑排出スペースが先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって一定になりやすい。そのため、第２インサート１９から生じる切屑が第２溝１３に流入した際に、切屑の挙動が安定しやすく、詰まりにくい。したがって、切削工具１が良好な切屑排出性を有する。

また、図１、図３及び図４に示す一例のように、ホルダ３は、第１ポケット５よりも後端１ｂの側であるとともに第２ポケット７よりも先端１ａの側に位置する第３ポケット９を有していてもよい。また、ホルダ３は、先端１ａから後端１ｂに向かって、第３ポケット９に沿って延びた第３溝１５をさらに有してもよい。また、切削工具１は、第３ポケット９に位置する第３インサート２１を有してもよい。

第３ポケット９は、第１ポケット５及び第２ポケット７と同様に、ホルダ３の外周面に向かって開口してもよく、また、ネジ４が挿入されるネジ穴を有してもよい。第３インサート２１は、第１インサート１７及び第２インサート１９と同様に、多角形状の上面及び下面と、上面及び下面の間に位置する側面とを有してもよい。第３インサート２１は、上面及び側面のなす稜線上に切刃を有してもよく、また、上面において開口する穴２を有していてもよい。

図１、図３及び図４に示す一例において、第３溝１５は、先端１ａの側に位置する第１領域２３と、後端１ｂの側に位置する第２領域２５とを有している。

第１溝１１、第２溝１３及び第３溝１５は、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって延びた１つの溝の中に位置している。この１つの溝は、先端１ａの側に第１溝１１と、第１溝１１よりも後端１ｂの側に位置する第２溝１３と、第１溝１１及び第２溝１３の間に位置する第３溝１５とを有している。第３溝１５において、第１領域２３は、第１溝１１の側に位置しており、第２領域２５は、第２溝１３の側に位置している。

回転軸Ｘに直交するとともに第１領域２３を含む、図３に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面（第３断面ＶＩＩＩ）を図８に示す。この第３断面ＶＩＩＩにおける回転軸Ｘから第１領域２３までの長さが第３長さＬ３である。また、回転軸Ｘに直交するとともに第２領域２５を含む、図３に示すＩＸ−ＩＸ断面（第４断面ＩＸ）を図９に示す。この第４断面ＩＸにおける回転軸Ｘから第２領域２５までの長さが第４長さＬ４である。なお、視覚的な理解を容易にするため、図８及び図９において穴２及びネジ４を省略している。

このとき、第３長さＬ３は、第４長さＬ４よりも短くてもよい。言い換えれば、図３に示す一例における切削工具１では、第１領域２３におけるホルダ３の芯厚が第２領域２５におけるホルダ３の芯厚より厚くてもよい。このように第３インサート２１に沿って位置する第３溝１５の先端１ａの側と後端１ｂの側とで芯厚が異なる場合には、切削加工時において、第１領域２３と第２領域２５とで振動モードが互いに異なる。このとき、お互いの振動が部分的に相殺され易いため、びびり振動が抑制される。

また、図３に示す一例における、回転軸Ｘに直交するとともに第３溝１５を含む断面における回転軸Ｘから第３溝１５までの長さは、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かうにしたがって長くなってもよい。すなわち、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かうにしたがって、第３溝１５における溝深さが、浅くなってもよい。

第３溝１５が上記の構成を有する場合には、第３溝１５における溝深さが徐々に変化がしているため、切屑が第３溝１５において詰まりにくい。したがって、切削工具１が良好な切屑排出性を有する。

なお、上記の断面における回転軸Ｘから第３溝１５までの長さが、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かうにしたがって長くなっているとは、例えば、下記の手順によって評価すればよい。回転軸Ｘに直交するとともに第３溝１５を含む３つ以上の断面における回転軸Ｘから第３溝１５までの長さをそれぞれ測定する。このとき、３つの断面はそれぞれ回転軸Ｘに沿った方向における位置が互いに異なっている。

これら３つ以上の断面における上記の長さを比較した場合に、後端１ｂの側における断面であるほど上記の長さが長くなっていればよい。例えば、回転軸Ｘに直交するとともに第３溝１５における先端１ａの側の端部を通る断面と、回転軸Ｘに直交するとともに第３溝１５における後端１ｂの側の端部を通る断面と、回転軸Ｘに直交するとともに第３溝１５における回転軸Ｘに沿った方向での中央を通る断面と、における上記の長さをそれぞれ測定すればよい。

また、第３断面ＶＩＩＩにおける第１領域２３の開口幅Ｗ７が、第４断面ＩＸにおける第２領域２５の開口幅Ｗ８よりも狭くてもよい。

図８に示す一例において、開口幅Ｗ７とは、第３インサート２１における回転軸Ｘから最も離れた端部から、この端部に対して回転方向の前方に位置するヒール２７ｃまでの長さのことを意味している。図９に示す一例において、開口幅Ｗ８とは、第３インサート２１における回転軸Ｘから最も離れた端部から、この端部に対して回転方向の前方に位置するヒール２７ｄまでの長さのことを意味している。

ここで、ヒール２７ｃ，２７ｄとは、ホルダ３の外周面と第３溝１５との境界であって、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって延びた部分のことをいう。

図８及び図９に示す一例のように、開口幅Ｗ７が開口幅Ｗ８よりも狭い場合には、切削工具１にびびり振動が生じにくい。

第１インサート１７、第２インサート１９及び第３インサート２１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）及び窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。

第１インサート１７、第２インサート１９及び第３インサート２１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

ホルダ３の材質としては、鋼、鋳鉄及びアルミ合金などを用いることができる。靱性が高いという点では、鋼が好適である。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材を切削加工することによって作製される。実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１を被削材１０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１を被削材１０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１０に示すように、切削工具１を回転軸Ｘの周りで回転方向Ｙの方向に回転させるとともに、被削材１０１に切削工具１を相対的に近づける。次に、図１１に示すように、回転している切削工具１における切刃を被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。そして、図１２に示すように、切削工具１を被削材１０１から相対的に遠ざける。

図１０に示す一例においては、被削材１０１を固定するとともに切削工具１を回転させた状態で切削工具１を、回転軸Ｘに沿ったＺ方向に移動させることによって被削材１０１に近づけている。また、図１１に示す一例においては、回転している切削工具１をＺ方向に移動させながら切削工具１を被削材１０１に接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図１２に示す一例においては、切削工具１を回転させた状態でＺ方向に移動させることによって遠ざけている。

実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１を動かすことによって、切削工具１を被削材１０１に接触させる、或いは、切削工具１を被削材１０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１を回転させた状態を維持して、被削材１０１の異なる箇所に切削工具１における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材１０１の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。

以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。

１・・・切削工具
１ａ・・・第１端（先端）
１ｂ・・・第２端（後端）
２・・・穴
３・・・ホルダ
４・・・ネジ
５・・・第１ポケット
７・・・第２ポケット
９・・・第３ポケット
１１・・・第１溝
１３・・・第２溝
１５・・・第３溝
１６・・・インサート
１６ａ・・・上面
１６ｂ・・・下面
１６ｃ・・・側面
１７・・・第１インサート
１９・・・第２インサート
２１・・・第３インサート
２３・・・第１領域
２５・・・第２領域
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ・・・ヒール
１０１・・・被削材
Ｗ１・・・第１溝の開口幅
Ｗ２・・・第２溝の開口幅
Ｗ３・・・第１インサートの幅
Ｗ４・・・第２インサートの幅
Ｗ５・・・第１インサートの厚み
Ｗ６・・・第２インサートの幅
Ｗ７・・・第１領域の開口幅
Ｗ８・・・第２領域の開口幅
Ｌ１・・・第１長さ
Ｌ２・・・第２長さ
Ｌ３・・・第３長さ
Ｌ４・・・第４長さ
ＶＩ・・・第１断面
ＶＩＩ・・・第２断面
ＶＩＩＩ・・・第３断面
ＩＸ・・・第４断面
Ｘ・・・回転軸
Ｙ・・・回転方向
Ｚ・・・切削方向

Claims (8)

1. 第１端から第２端に向かって、回転軸に沿って延びた円柱形状であり、
   前記第１端の側に位置する第１ポケットと、
   前記第１ポケットよりも前記第２端の側に位置する第２ポケットと、
   前記第１端から前記第２端に向かって、前記第１ポケットに沿って延びた第１溝と、
   前記第１端から前記第２端に向かって、前記第２ポケットに沿って延びた第２溝と、
   を有するホルダと、
   前記第１ポケットに位置する第１インサートと、
   前記第２ポケットに位置する第２インサートと、
   を備えた切削工具であって、
   前記回転軸に直交するとともに前記第１溝を含む第１断面における前記回転軸から前記第１溝までの第１長さが、前記回転軸に直交するとともに前記第２溝を含む第２断面における前記回転軸から前記第２溝までの第２長さよりも短く、
   前記第１断面における前記第１溝の開口幅が、前記第２断面における前記第２溝の開口幅よりも狭いことを特徴とする切削工具。
2. 前記ホルダの径方向における前記第１インサートの幅は、前記ホルダの径方向における前記第２インサートの幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 前記ホルダの周方向における前記第１インサートの厚みは、前記ホルダの周方向における前記第２インサートの厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
4. 前記第１長さは、前記第１端の側から前記第２端の側に向かって、一定であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削工具。
5. 前記第２長さは、前記第１端の側から前記第２端の側に向かって、一定であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削工具。
6. 前記ホルダは、
   前記第１ポケットよりも前記第２端の側であるとともに前記第２ポケットよりも前記第１端の側に位置する第３ポケットと、
   前記第１端から前記第２端に向かって、前記第３ポケットに沿って延びた第３溝と、
   をさらに有し、
   前記第３溝は、
   前記第１端の側に位置する第１領域と、
   前記第２端の側に位置する第２領域と、
   を有し、
   前記回転軸に直交するとともに前記第１領域を含む第３断面における前記回転軸から前記第１領域までの第３長さが、前記回転軸に直交するとともに前記第２領域を含む第４断面における前記回転軸から前記第２領域までの第４長さよりも短いことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削工具。
7. 前記回転軸に直交する断面における前記回転軸から前記第３溝までの長さは、前記第１端の側から前記第２端の側に向かうにしたがって、長くなっていることを特徴とする請求項６に記載の切削工具。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載の回転工具を、前記回転軸を中心に回転させる工程と、
   回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
   前記回転工具を前記被削材から離す工程と、を備えた、切削加工物の製造方法。

Images