WO2019163677A1 - 切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

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WO2019163677A1
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groove
insert
pocket
cutting tool
rotation axis
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省二 川浪
薫 八田
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京セラ株式会社
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    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23C2210/402—Flutes, i.e. chip conveying grooves of variable depth
    • B23C2210/405—Flutes, i.e. chip conveying grooves of variable depth having decreasing depth in the direction of the shank from the tip of the tool

Definitions

  • This aspect relates to a cutting tool used for cutting and a method for manufacturing a cut product.
  • Patent Document 1 As a cutting tool used when cutting a work material, for example, a cutting tool described in JP-T-2004-510594 (Patent Document 1) is known.
  • the cutting tool described in Patent Literature 1 includes a holder, a groove extending from the front end side of the holder toward the rear end side, a pocket positioned on the front end side of the holder and positioned along the groove. And a cutting insert mounted in the pocket and a shank portion located on the rear end side of the holder.
  • chatter vibrations are more likely to occur at locations that are farther away from the shank.
  • a plurality of cutting inserts are mounted in the direction of the rotation axis of the holder in one groove in the holder. Therefore, chatter vibration is more likely to occur in the cutting insert mounted on the tip side among the plurality of cutting inserts.
  • the cutting tool of this aspect includes a holder, a first insert, and a second insert.
  • the holder has a cylindrical shape extending along the rotation axis from the first end toward the second end, and includes a first pocket, a second pocket, a first groove, and a second groove.
  • the first pocket is located on the first end side of the holder.
  • the second pocket is located closer to the second end of the holder than the first pocket.
  • the first groove extends along the first pocket from the first end toward the second end.
  • the second groove extends along the second pocket from the first end toward the second end.
  • the first insert is located in the first pocket.
  • the second insert is located in the second pocket.
  • the length from the rotation axis to the first groove in the first cross section orthogonal to the rotation axis and including the first groove is the first length.
  • the length from the rotation axis to the second groove in the second cross section orthogonal to the rotation axis and including the second groove is the second length.
  • the first length is shorter than the second length.
  • the opening width of the first groove in the first cross section is narrower than the opening width of the second groove in the second cross section.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a VI-VI cross section in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a VII-VII cross section in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a VIII-VIII cross section in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a IX-IX cross section in FIG. 3.
  • each of the cutting tools of the embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
  • each drawing referred to below is a simplified illustration of only main members necessary for describing each embodiment for convenience of explanation. Therefore, the cutting tool of the present disclosure may include any constituent member that is not shown in the referenced drawings.
  • the dimension of the member in each figure does not represent the dimension of an actual structural member, the dimension ratio of each member, etc. faithfully.
  • the cutting tool 1 includes a holder 3 having a rotation axis X, a plurality of pockets on the outer peripheral surface, and inserts attached to the plurality of pockets.
  • the rotating shaft X is an axis
  • the plurality of pockets may be provided at equal intervals along the rotation axis X or may be provided at unequal intervals.
  • the cutting tool 1 of the embodiment may be referred to as a first end 1 a (hereinafter, sometimes referred to as a front end 1 a) to a second end 1 b (hereinafter, referred to as a rear end 1 b). It is a columnar shape extending along the rotation axis X. In addition, since the cutting tool 1 has a plurality of pockets or the like, it is not a strict column shape.
  • the cutting tool 1 of the embodiment has a holder 3.
  • the cutting tool 1 is connected to the machine tool on the rear end 1b side.
  • the holder 3 includes a first pocket 5 located on the front end 1 a side, a second pocket 7 located on the rear end 1 b side from the first pocket 5, and have.
  • the holder 3 extends along the first pocket 11 extending along the first pocket 5 from the front end 1a toward the rear end 1b, and along the second pocket 7 toward the rear end 1b from the front end 1a.
  • a second groove 13 13
  • the first groove 11 and the second groove 13 are located in one groove extending from the front end 1a side toward the rear end 1b side.
  • This one groove has a first groove 11 on the front end 1 a side and a second groove 13 on the rear end 1 b side than the first groove 11.
  • the cutting tool 1 in the example shown in FIGS. 1, 3 and 4 has a first insert 17 located in the first pocket 5 and a second insert 19 located in the second pocket 7.
  • the first pocket 5 and the second pocket 7 are portions where the first insert 17 and the second insert 19 are mounted, respectively, and may open toward the outer peripheral surface of the holder 3.
  • FIG. 5 shows an insert 16 represented by the first insert 17 and the second insert 19 in the example shown in FIGS.
  • the insert 16 may have a polygonal upper surface 16a and a lower surface 16b.
  • the upper surface 16a is substantially rectangular.
  • the insert 16 may have a side surface 16c located between the upper surface 16a and the lower surface 16b.
  • the upper surface 16a may be generally polygonal and need not be polygonal in a strict sense. That is, the sides on the polygonal upper surface 16a do not need to be strictly linear, and may be, for example, a convex curve shape or a concave curve shape. Moreover, the corner
  • the shape of the upper surface 16a is not limited to the above configuration. For example, there is no problem even if the upper surface 16a is not a quadrangle but a pentagon, a hexagon, or an octagon.
  • the insert 16 typified by the first insert 17 and the second insert 19 in the embodiment has a cutting edge on at least a part of the ridge line formed by the upper surface 16a and the side surface 16c.
  • the first insert 17 mounted in the first pocket 5 may have an outer peripheral blade and a bottom blade as cutting blades.
  • worn may have an outer peripheral blade as a cutting blade.
  • the insert 16 typified by the first insert 17 and the second insert 19 may have a hole 2 that opens on the upper surface 16a.
  • the hole 2 may be used as an insertion hole for a fixture when the first insert 17 and the second insert 19 are attached to the holder 3. Examples of the fixture include a screw and a clamp.
  • the first insert 17 and the second insert 19 are attached to the first pocket 5 and the second pocket 7 of the holder 3 with screws 4, respectively.
  • the hole 2 in the cutting tool 1 may penetrate to the lower surface 16b located on the opposite side of the upper surface 16a.
  • the hole 2 is not limited to the above form.
  • the hole 2 may be opened on a side surface, or may penetrate two regions located on opposite sides of the side surface.
  • the size of the first insert 17 and the second insert 19 is not particularly limited.
  • the maximum width of the upper surface may be set to about 3 to 20 mm.
  • the height from the upper surface to the lower surface may be set to about 5 to 20 mm.
  • FIG. 6 shows a VI-VI cross section (first cross section VI) shown in FIG. 3 which is orthogonal to the rotation axis X and includes the first groove 11.
  • the length from the rotation axis X to the first groove 11 in the first cross section VI is the first length L1.
  • FIG. 7 shows a VII-VII cross section (second cross section VII) shown in FIG. 3 which is orthogonal to the rotation axis X and includes the second groove 13.
  • the length from the rotation axis X to the second groove 13 in the second cross section VII is the second length L2.
  • the holes 2 and screws 4 are omitted in FIGS. 6 and 7.
  • the cutting tool 1 has a first length L1 shorter than a second length L2, as shown in FIG. 6 and FIG. In other words, in the cutting tool 1, the groove depth of the first groove 11 is deeper than the groove depth of the second groove 13.
  • the cutting tool 1 has a good chip discharging property because the first length L1 is shorter than the second length L2.
  • the first insert 17 has a bottom blade and an outer peripheral blade as cutting blades. Cutting inserts other than the first insert 17 do not have a bottom blade but only an outer peripheral blade. Therefore, compared with cutting inserts other than the first insert 17, the cutting amount of the work material in the first insert 17 tends to increase.
  • the groove depth of the first groove 11 is deeper than the groove depth of the second groove 13 as described above. Therefore, even when a large amount of chips are generated in the first insert 17, the chips can be discharged well in the first groove 11.
  • a first cross section VI shown in FIG. 6 is a cross section orthogonal to the rotation axis X and passing through the midpoint of the first insert.
  • the first length L1 that is the length from the rotation axis X to the first groove 11 is evaluated.
  • the midpoint of the first insert 17 is specified by the following procedure.
  • the end on the front end 1a side and the end on the rear end 1b side of the first insert 17 are specified.
  • an intermediate position in the direction along the rotation axis X is specified from the positions of these end portions. This intermediate position is the midpoint of the first insert 17.
  • the cross section passing through the center of the hole 2 of the first insert 17 and perpendicular to the rotation axis X is as described above.
  • the first cross section VI may be used instead.
  • first length L1 that is the length from the rotation axis X to the first groove 11 in the cross section of the region located between the cross section orthogonal to the rotation axis X and the first cross section VI passing through the midpoint. May be evaluated.
  • the midpoint of the second insert 19 is specified by the following procedure.
  • the end on the front end 1a side and the end on the rear end 1b side of the second insert 19 are specified.
  • an intermediate position in the direction along the rotation axis X is specified from the positions of these end portions. This intermediate position is the midpoint of the second insert 19.
  • the second cross section VII may be used instead.
  • the second length L2 that is the length from the rotation axis X to the second groove 13 in the cross section of the region that passes through the above-described midpoint and is located between the cross section orthogonal to the rotation axis X and the second cross section VII. May be evaluated.
  • the opening width W1 of the first groove 11 in the first section VI is narrower than the opening width W2 of the second groove 13 in the second section VII. .
  • the opening width W ⁇ b> 1 is the length from the end portion of the first insert 17 that is farthest from the rotation axis X to the heel 27 a that is positioned forward in the rotational direction with respect to this end portion.
  • the opening width W ⁇ b> 2 is the length from the end portion of the second insert 19 that is farthest from the rotation axis X to the heel 27 b that is positioned forward in the rotational direction with respect to this end portion. .
  • the heel 27a is a boundary between the outer peripheral surface of the holder 3 and the first groove 11, and refers to a portion extending from the front end 1a toward the rear end 1b.
  • the heel 27b is a boundary between the outer peripheral surface of the holder 3 and the second groove 13 and is a portion extending from the front end 1a toward the rear end 1b.
  • chatter vibration is likely to occur in a cutting tool at a position away from a connection site with a machine tool. That is, in the cutting tool 1, chatter vibration is more likely to occur on the front end 1a side than on the rear end 1b side.
  • the cutting tool 1 in the embodiment is positioned on the side of the tip 1a farther from the connection site with the machine tool than the opening width W2 in the second groove 13 positioned on the rear end 1b side which is the connection site with the machine tool.
  • the opening width W1 in the first groove 11 is narrower. Therefore, it is easy to ensure the thickness of the portion of the holder 3 that is located behind the first pocket 5 in the rotational direction. For example, in FIG. 6, the thickness of the holder 3 between the first groove 11A and the first groove 11B located behind the first groove 11A in the rotation direction is thick. Therefore, chatter vibration hardly occurs in the cutting tool 1 in the embodiment.
  • the first length L1 is shorter than the second length L2
  • the opening width W1 of the first groove 11 in the first section VI is the opening of the second groove 13 in the second section VII. It is narrower than the width W2. Therefore, the cutting tool 1 according to the embodiment can achieve both the above-described excellent chip discharging property and suppression of chatter vibration.
  • the width W3 of the first insert 17 in the radial direction of the holder 3 may be wider than the width W4 of the second insert 19 in the radial direction of the holder 3.
  • the width W3 of the first insert 17 in the radial direction of the holder 3 is relatively wide as described above, since the first insert 17 has high rigidity, chatter vibration is less likely to occur.
  • the width W3 of the first insert 17 in the radial direction is a length in a direction perpendicular to the rotation axis X when the upper surface of the first insert 17 is viewed from the front.
  • the width W4 of the second insert 19 in the radial direction is a length in a direction orthogonal to the rotation axis X when the upper surface of the second insert 19 is viewed from the front.
  • the thickness W5 of the first insert 17 in the circumferential direction of the holder 3 may be thicker than the thickness W6 of the second insert 19 in the circumferential direction of the holder 3.
  • the thickness W5 of the first insert 17 is thick, since the first insert 17 has high rigidity, chatter vibration is less likely to occur.
  • the thickness W5 of the first insert 17 in the circumferential direction is the maximum value of the length in the direction orthogonal to the rotation axis X when the first insert 17 is viewed from the side.
  • the thickness W6 of the second insert 19 in the circumferential direction is the maximum value of the length in the direction orthogonal to the rotation axis X when the second insert 19 is viewed from the side.
  • the first length L1 may change from the front end 1a side toward the rear end 1b side, or may be constant.
  • the groove depth of the first groove 11 may change from the front end 1a side toward the rear end 1b side, or may be constant.
  • the chip discharge space in the first groove 11 is constant from the front end 1a side to the rear end 1b side. Prone. Therefore, when the chips generated from the first insert 17 flow into the first groove 11, the behavior of the chips is easily stabilized and clogging is difficult. Therefore, the cutting tool 1 has a good chip discharging property.
  • the second length L2 may change from the front end 1a side to the rear end 1b side, or may be constant.
  • the groove depth of the second groove 13 may change from the front end 1a side toward the rear end 1b side, or may be constant.
  • the chip discharge space in the second groove 13 is constant from the tip 1a side to the rear end 1b side. Prone. Therefore, when the chips generated from the second insert 19 flow into the second groove 13, the behavior of the chips is easily stabilized and is not easily clogged. Therefore, the cutting tool 1 has a good chip discharging property.
  • the holder 3 is located on the rear end 1 b side with respect to the first pocket 5 and on the tip end 1 a side with respect to the second pocket 7. You may have the pocket 9.
  • the holder 3 may further include a third groove 15 extending along the third pocket 9 from the front end 1a toward the rear end 1b.
  • the cutting tool 1 may have a third insert 21 located in the third pocket 9.
  • the third pocket 9 may be opened toward the outer peripheral surface of the holder 3 similarly to the first pocket 5 and the second pocket 7, and may have a screw hole into which the screw 4 is inserted. Similar to the first insert 17 and the second insert 19, the third insert 21 may have a polygonal upper and lower surfaces and side surfaces located between the upper and lower surfaces. The 3rd insert 21 may have a cutting edge on the ridgeline which an upper surface and a side make, and may have the hole 2 opened in an upper surface.
  • the third groove 15 has a first region 23 located on the front end 1 a side and a second region 25 located on the rear end 1 b side. .
  • the first groove 11, the second groove 13, and the third groove 15 are located in one groove extending from the front end 1a toward the rear end 1b.
  • the one groove is located between the first groove 11 on the front end 1 a side, the second groove 13 located on the rear end 1 b side from the first groove 11, and the first groove 11 and the second groove 13.
  • a third groove 15 In the third groove 15, the first region 23 is located on the first groove 11 side, and the second region 25 is located on the second groove 13 side.
  • FIG. 8 shows a VIII-VIII cross section (third cross section VIII) shown in FIG. 3 which is orthogonal to the rotation axis X and includes the first region 23.
  • the length from the rotation axis X to the first region 23 in the third cross section VIII is the third length L3.
  • FIG. 9 shows a IX-IX cross section (fourth cross section IX) shown in FIG. 3 which is orthogonal to the rotation axis X and includes the second region 25.
  • the length from the rotation axis X to the second region 25 in the fourth cross section IX is the fourth length L4.
  • the holes 2 and the screws 4 are omitted in FIGS.
  • the third length L3 may be shorter than the fourth length L4.
  • the core thickness of the holder 3 in the first region 23 may be larger than the core thickness of the holder 3 in the second region 25.
  • the length from the rotation axis X to the third groove 15 in the cross section including the third groove 15 is perpendicular to the rotation axis X and is directed from the front end 1 a side to the rear end 1 b side. May be longer. That is, the groove depth in the third groove 15 may become shallower from the front end 1a side toward the rear end 1b side.
  • the cutting tool 1 has a good chip discharging property.
  • the length from the rotation axis X to the third groove 15 in the cross section becomes longer from the front end 1a toward the rear end 1b, for example, it can be evaluated by the following procedure. Good.
  • the length from the rotation axis X to the third groove 15 in three or more cross sections including the third groove 15 while being orthogonal to the rotation axis X is measured. At this time, the positions of the three cross sections in the direction along the rotation axis X are different from each other.
  • a cross section orthogonal to the rotation axis X and passing through the end of the third groove 15 on the tip 1a side, and a cross section orthogonal to the rotation axis X and passing through the end of the third groove 15 on the rear end 1b side The lengths of the third groove 15 and the cross section passing through the center of the third groove 15 in the direction along the rotation axis X may be measured.
  • the opening width W7 of the first region 23 in the third section VIII may be narrower than the opening width W8 of the second region 25 in the fourth section IX.
  • the opening width W ⁇ b> 7 is the length from the end portion of the third insert 21 that is farthest from the rotation axis X to the heel 27 c that is positioned forward in the rotational direction with respect to this end portion.
  • the opening width W8 is the length from the end portion of the third insert 21 that is farthest from the rotation axis X to the heel 27d that is positioned forward in the rotational direction with respect to this end portion.
  • the heels 27c and 27d are boundaries between the outer peripheral surface of the holder 3 and the third groove 15 and extend from the front end 1a toward the rear end 1b.
  • Examples of the material of the first insert 17, the second insert 19, and the third insert 21 include cemented carbide and cermet.
  • Examples of the composition of the cemented carbide include WC—Co, WC—TiC—Co, and WC—TiC—TaC—Co.
  • WC—Co is produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering.
  • WC—TiC—Co is obtained by adding titanium carbide (TiC) to WC—Co.
  • WC—TiC—TaC—Co is obtained by adding tantalum carbide (TaC) to WC—TiC—Co.
  • cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • the cermet includes a main component of a titanium compound such as titanium carbide (TiC) and titanium nitride (TiN).
  • the surface of the 1st insert 17, the 2nd insert 19, and the 3rd insert 21 may be coated with the film using the chemical vapor deposition (CVD) method or the physical vapor deposition (PVD) method.
  • CVD chemical vapor deposition
  • PVD physical vapor deposition
  • the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).
  • the material of the holder 3 can be steel, cast iron, aluminum alloy, or the like. Steel is preferred in terms of high toughness.
  • the cut workpiece is produced by cutting a work material.
  • the manufacturing method of the cut workpiece in the embodiment includes the following steps. That is, (1) a step of rotating the cutting tool 1 represented by the above embodiment; (2) contacting the rotating cutting tool 1 with the work material 101; (3) a step of separating the cutting tool 1 from the work material 101; It has.
  • the cutting tool 1 is rotated in the rotation direction Y around the rotation axis X, and the cutting tool 1 is relatively brought closer to the work material 101.
  • the cutting edge of the rotating cutting tool 1 is brought into contact with the workpiece 101 to cut the workpiece 101.
  • the cutting tool 1 is relatively moved away from the work material 101.
  • the cutting tool 1 is moved in the Z direction along the rotation axis X while the workpiece 101 is fixed and the cutting tool 1 is rotated. Yes.
  • the work material 101 is cut by bringing the cutting tool 1 into contact with the work material 101 while moving the rotating cutting tool 1 in the Z direction. Further, in the example shown in FIG. 12, the cutting tool 1 is moved away in the Z direction while being rotated.
  • the cutting tool 1 is brought into contact with the work material 101 by moving the cutting tool 1 in each step, or the cutting tool 1 is separated from the work material 101.
  • the cutting tool 1 is not limited to such a form.
  • the work material 101 may be brought close to the cutting tool 1 in the step (1). Similarly, the work material 101 may be moved away from the cutting tool 1 in the step (3).
  • the state in which the cutting tool 1 is rotated may be maintained, and the process of bringing the cutting edge of the cutting tool 1 into contact with a different part of the work material 101 may be repeated.
  • examples of the material of the work material 101 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that the embodiment can be arbitrarily set without departing from the gist of the present disclosure.
  • Width of the first insert W4 ... Width of the second insert W5 ... Thickness of the first insert W6 ... Width of the second insert W7 ... Opening width of the first region W8 ... Opening width of the second region L1 ... first length L2 ... second length L3 ... third length L4 ... 4th length VI ... 1st cross section VII ... 2nd cross section VIII ... 3rd cross section IX ... 4th cross section X ... rotation axis Y ... rotation direction Z ... Cutting direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

一態様の切削工具は、第１端から第２端に向かって、回転軸に沿って延びた円柱形状であって、第１ポケットと、第１ポケットよりも第２端の側に位置する第２ポケットと、第１ポケットに沿って延びた第１溝と、第２ポケットに沿って延びた第２溝と、を有するホルダと、第１ポケットに位置する第１インサートと、第２ポケットに位置する第２インサートと、を備えている。回転軸に直交するとともに第１溝を含む第１断面における回転軸から第１溝までの第１長さが、第２溝を含む第２断面における回転軸から第２溝までの第２長さよりも短く、第１断面における第１溝の開口幅が、第２断面における第２溝の開口幅よりも狭い。

Description

切削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１８年２月２６日に出願された日本国特許出願２０１８－０３２３２１号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本態様は、切削加工に用いられる切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。
　被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば特表２００４－５１０５９４号公報（特許文献１）に記載の切削工具が知られている。特許文献１に記載の切削工具は、ホルダと、ホルダの先端の側から後端の側に向かって延びる溝と、ホルダの先端側に位置しており、かつ、溝に沿って位置するポケットと、ポケットに装着される切削インサートと、ホルダの後端側に位置するシャンク部とを有している。
　一般的に、シャンク部からの距離が離れている部位ほどびびり振動が生じやすい。特許文献１に記載の切削工具においては、ホルダにおける１つの溝において、ホルダの回転軸方向に複数の切削インサートが装着されている。そのため、複数の切削インサートの中でも、先端側に装着された切削インサートほどびびり振動が生じやすい。
　本態様の切削工具は、ホルダ、第１インサート及び第２インサートを備える。ホルダは、第１端から第２端に向かって、回転軸に沿って延びた円柱形状であり、第１ポケット、第２ポケット、第１溝及び第２溝を有する。第１ポケットは、ホルダの第１端の側に位置する。第２ポケットは、第１ポケットよりもホルダの第２端の側に位置する。第１溝は、第１端から第２端に向かって、第１ポケットに沿って延びている。第２溝は、第１端から第２端に向かって、第２ポケットに沿って延びている。第１インサートは、第１ポケットに位置する。第２インサートは、第２ポケットに位置する。回転軸に直交するとともに第１溝を含む第１断面における、回転軸から第１溝までの長さが、第１長さである。回転軸に直交するとともに第２溝を含む第２断面における、回転軸から第２溝までの長さが、第２長さである。第１長さは、第２長さよりも短い。また、第１断面における第１溝の開口幅が、第２断面における第２溝の開口幅よりも狭い。
実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１に示す切削工具の第１端に向かって見た正面図である。 図２に示す切削工具をＡ１方向から見た側面図である。 図２に示す切削工具をＡ２方向から見た側面図である。 図１に示す切削工具におけるインサートの斜視図である。 図３におけるＶＩ－ＶＩ断面を示す断面図である。 図３におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面を示す断面図である。 図３におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。 図３におけるＩＸ－ＩＸ断面を示す断面図である。 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。
　以下、実施形態の切削工具について、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示の切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　実施形態における切削工具１は、図１などに示すように、回転軸Ｘを有し、外周面に、複数のポケットを有するホルダ３と、複数のポケットにそれぞれ装着されるインサートとを備えている。なお、回転軸Ｘは、回転する際の軸であり、切削工具１が有形物として備えているものではない。また、複数のポケットは、回転軸Ｘに沿って等間隔で設けられていても、あるいは、不等間隔で設けられていてもよい。
　図１、図３及び図４に示す一例において、実施形態の切削工具１は、第１端１ａ（以下、先端１ａという場合がある。）から第２端１ｂ（以下、後端１ｂという場合がある。）に向かって、回転軸Ｘに沿って延びた円柱形状である。なお、切削工具１は、複数のポケットなどを有していることから、厳密な円柱形状ではない。
　また、実施形態の切削工具１はホルダ３を有している。切削工具１は、後端１ｂの側において工作機械に接続される。図１、図３及び図４に示す一例において、ホルダ３は、先端１ａの側に位置する第１ポケット５と、第１ポケット５よりも後端１ｂの側に位置する第２ポケット７と、を有している。また、ホルダ３は、先端１ａから後端１ｂに向かって、第１ポケット５に沿って延びた第１溝１１と、先端１ａから後端１ｂに向かって、第２ポケット７に沿って延びた第２溝１３とを有している。
　第１溝１１及び第２溝１３は、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって延びた１つの溝の中に位置している。この１つの溝は、先端１ａの側に第１溝１１を有しており、第１溝１１よりも後端１ｂの側に第２溝１３を有している。
　また、図１、図３及び図４に示す一例における切削工具１は、第１ポケット５に位置する第１インサート１７と、第２ポケット７に位置する第２インサート１９とを有している。第１ポケット５及び第２ポケット７は、それぞれ第１インサート１７及び第２インサート１９が装着される部分であり、ホルダ３の外周面に向かって開口してもよい。
　また、図１、図３及び図４に示す一例における第１インサート１７及び第２インサート１９に代表されるインサート１６を図５に示す。インサート１６は、多角形状の上面１６ａ及び下面１６ｂを有してもよく、図５に示す一例においては上面１６ａが略四角形である。また、インサート１６は、上面１６ａ及び下面１６ｂの間に位置する側面１６ｃを有してもよい。
　上面１６ａは、概ね多角形状であればよく、厳密な意味での多角形状である必要はない。すなわち、多角形状の上面１６ａにおける辺は、厳密に直線形状である必要はなく、例えば、凸曲線形状又は凹曲線形状であってもよい。また、多角形状の上面１６ａにおける角は、２つの直線が交わった構成に限定されず、例えば、外方に向かって丸みを帯びた形状であってもよい。
　なお、上面１６ａの形状は上記の構成に限定されない。例えば、上面１６ａが四角形ではなく、五角形、六角形又は八角形であっても何ら問題無い。
　実施形態における第１インサート１７及び第２インサート１９に代表されるインサート１６は、上面１６ａ及び側面１６ｃのなす稜線の少なくとも一部に切刃を有している。例えば、図１に示す一例においては、第１ポケット５に装着された第１インサート１７が、切刃として外周刃及び底刃を有してもよい。また、第２ポケット７に装着された第２インサート１９が、切刃として外周刃を有してもよい。
　また、第１インサート１７及び第２インサート１９に代表されるインサート１６は、上面１６ａにおいて開口する穴２を有してよい。穴２は、第１インサート１７及び第２インサート１９をホルダ３に装着する際の固定具の挿入穴として用いられてもよい。固定具の例として、ネジ及びクランプなどが挙げられる。
　図１、図３及び図４に示す一例の切削工具１において、第１インサート１７及び第２インサート１９は、それぞれホルダ３の第１ポケット５及び第２ポケット７にネジ４によって取り付けられている。切削工具１における穴２は、上面１６ａの反対側に位置する下面１６ｂにまで貫通してもよい。
　穴２が貫通するものであるときには、第１インサート１７及び第２インサート１９の穴２にネジ４を挿入する。そして、ネジ４の先端を第１ポケット５及び第２ポケット７に形成されたネジ穴に挿入して固定することにより、第１インサート１７及び第２インサート１９をホルダ３に取り付けることができる。
　また、穴２は、上記の形態に限定されない。穴２は、例えば、側面に開口してもよく、側面における互いに反対側に位置する２つの領域を貫通してもよい。
　第１インサート１７及び第２インサート１９の大きさは特に限定されない。例えば、上面の最大幅が３～２０ｍｍ程度に設定されてもよい。また、上面から下面までの高さは５～２０ｍｍ程度に設定されてもよい。
　回転軸Ｘに直交するとともに第１溝１１を含む、図３に示すＶＩ－ＶＩ断面（第１断面ＶＩ）を図６に示す。この第１断面ＶＩにおける回転軸Ｘから第１溝１１までの長さが第１長さＬ１である。また、回転軸Ｘに直交するとともに第２溝１３を含む、図３に示すＶＩＩ－ＶＩＩ断面（第２断面ＶＩＩ）を図７に示す。この第２断面ＶＩＩにおける回転軸Ｘから第２溝１３までの長さが第２長さＬ２である。なお、視覚的な理解を容易にするため、図６及び図７において穴２及びネジ４を省略している。
　切削工具１は、図６及び図７に一例を示すように、第１長さＬ１が、第２長さＬ２よりも短い。言い換えれば、切削工具１では、第１溝１１の溝深さが第２溝１３の溝深さよりも深い。切削工具１は、第１長さＬ１が第２長さＬ２よりも短いことにより、良好な切屑排出性を有する。
　第１インサート１７が切刃として底刃及び外周刃を有している。第１インサート１７以外の切削インサートは底刃を有さずに外周刃のみを有している。そのため、第１インサート１７以外の切削インサートと比較して、第１インサート１７における被削材の切削量が多くなりやすい。
　実施形態における切削工具１では、上記の通り、第１溝１１の溝深さが第２溝１３の溝深さより深い。そのため、第１インサート１７において多くの切屑が生じた場合であっても第１溝１１において良好に切屑を排出することが可能である。
　図６に示す第１断面ＶＩは、回転軸Ｘに直交するとともに第１インサートの中点を通る断面である。この断面において、回転軸Ｘから第１溝１１までの長さである第１長さＬ１を評価する。
　第１インサート１７の中点は、以下の手順で特定する。第１インサート１７における先端１ａの側の端部及び後端１ｂの側の端部を特定する。そして、これらの端部の位置から回転軸Ｘに沿った方向における中間の位置を特定する。この中間の位置が第１インサート１７の中点である。
　なお、第１インサート１７の穴２の中心が、第１インサート１７の中点と一致するときは、第１インサート１７の穴２の中心を通り、かつ、回転軸Ｘに直交する断面を上記の第１断面ＶＩの代わりとしてもよい。
　また、上記の中点を通り、回転軸Ｘに直交する断面と第１断面ＶＩとの間に位置する領域の断面において回転軸Ｘから第１溝１１までの長さである第１長さＬ１を評価してもよい。
　図７に示す第２断面ＶＩＩは、回転軸Ｘに直交するとともに第２インサート１９の中点を通る断面である。この断面において、回転軸Ｘから第２溝１３までの長さである第２長さＬ２を評価する。
　第２インサート１９の中点は、以下の手順で特定する。第２インサート１９における先端１ａの側の端部及び後端１ｂの側の端部を特定する。そして、これらの端部の位置から回転軸Ｘに沿った方向における中間の位置を特定する。この中間の位置が第２インサート１９の中点である。
　なお、第２インサート１９の穴２の中心が、第２インサート１９の中点と一致するときは、第２インサート１９の穴２の中心を通り、かつ、回転軸Ｘに直交する断面を上記の第２断面ＶＩＩの代わりとしてもよい。
　また、上記の中点を通り、回転軸Ｘに直交する断面と第２断面ＶＩＩとの間に位置する領域の断面において回転軸Ｘから第２溝１３までの長さである第２長さＬ２を評価してもよい。
　また、切削工具１は、図６及び図７に一例を示すように、第１断面ＶＩにおける第１溝１１の開口幅Ｗ１が、第２断面ＶＩＩにおける第２溝１３の開口幅Ｗ２よりも狭い。
　図６に示す一例において、開口幅Ｗ１とは、第１インサート１７における回転軸Ｘから最も離れた端部から、この端部に対して回転方向の前方に位置するヒール２７ａまでの長さである。図７に示す一例において、開口幅Ｗ２とは、第２インサート１９における回転軸Ｘから最も離れた端部から、この端部に対して回転方向の前方に位置するヒール２７ｂまでの長さである。
　ここで、ヒール２７ａとは、ホルダ３の外周面と第１溝１１との境界であって、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって延びた部分のことをいう。また、ヒール２７ｂとは、ホルダ３の外周面と第２溝１３との境界であって、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって延びた部分のことをいう。
　図６及び図７に示す一例のように、開口幅Ｗ１が開口幅Ｗ２よりも狭い場合には、切削工具１にびびり振動が生じにくい。これは、以下の理由による。
　一般的に、切削工具は工作機械との接続部位から離れた位置ほどびびり振動が生じやすい。すなわち、切削工具１は、後端１ｂの側よりも先端１ａの側の方がびびり振動が生じやすい。実施形態における切削工具１は、工作機械との接続部位である後端１ｂの側に位置する第２溝１３における開口幅Ｗ２よりも、工作機械との接続部位から離れた先端１ａの側に位置する第１溝１１における開口幅Ｗ１のほうが狭い。そのため、ホルダ３における第１ポケット５に対して回転方向の後方に位置する部分の肉厚が確保され易い。例えば、図６においては、第１溝１１Ａと、この第１溝１１Ａの回転方向の後方に位置する第１溝１１Ｂとの間におけるホルダ３の肉厚が厚い。したがって、実施形態における切削工具１においては、びびり振動が生じにくい。
　本開示の切削工具１は、第１長さＬ１が第２長さＬ２よりも短く、かつ、第１断面ＶＩにおける第１溝１１の開口幅Ｗ１が第２断面ＶＩＩにおける第２溝１３の開口幅Ｗ２よりも狭い。そのため、実施形態における切削工具１は、上述した良好な切屑排出性とびびり振動の抑制とを両立できる。
　また、ホルダ３の径方向における第１インサート１７の幅Ｗ３は、ホルダ３の径方向における第２インサート１９の幅Ｗ４よりも広くてもよい。ホルダ３の径方向における第１インサート１７の幅Ｗ３が上記のように相対的に広い場合には、第１インサート１７が高い剛性を有するため、びびり振動がより生じにくい。
　なお、径方向における第１インサート１７の幅Ｗ３は、第１インサート１７の上面を正面から見た場合における回転軸Ｘに直交する方向の長さである。また、径方向における第２インサート１９の幅Ｗ４は、第２インサート１９の上面を正面から見た場合における回転軸Ｘに直交する方向の長さである。
　また、ホルダ３の周方向における第１インサート１７の厚みＷ５は、ホルダ３の周方向における第２インサート１９の厚みＷ６よりも厚くてもよい。第１インサート１７の厚みＷ５が厚い場合には、第１インサート１７が高い剛性を有するため、びびり振動がより生じにくい。
　なお、周方向における第１インサート１７の厚みＷ５は、第１インサート１７を側面視した場合における回転軸Ｘに直交する方向の長さの最大値である。また、周方向における第２インサート１９の厚みＷ６は、第２インサート１９を側面視した場合における回転軸Ｘに直交する方向の長さの最大値である。
　第１長さＬ１は、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって、変化していてもよく、また、一定であってもよい。言い換えれば、第１溝１１の溝深さは、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって変化してもよく、また、一定であってもよい。第１長さＬ１が先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって一定である場合には、第１溝１１における切屑排出スペースが先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって一定になりやすい。そのため、第１インサート１７から生じる切屑が第１溝１１に流入した際に、切屑の挙動が安定しやすく、詰まりにくい。したがって、切削工具１が良好な切屑排出性を有する。
　第２長さＬ２は、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって、変化してもよく、また、一定であってもよい。言い換えれば、第２溝１３の溝深さは、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって変化してもよく、また、一定であってもよい。第２長さＬ２が先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって一定である場合には、第２溝１３における切屑排出スペースが先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって一定になりやすい。そのため、第２インサート１９から生じる切屑が第２溝１３に流入した際に、切屑の挙動が安定しやすく、詰まりにくい。したがって、切削工具１が良好な切屑排出性を有する。
　また、図１、図３及び図４に示す一例のように、ホルダ３は、第１ポケット５よりも後端１ｂの側であるとともに第２ポケット７よりも先端１ａの側に位置する第３ポケット９を有していてもよい。また、ホルダ３は、先端１ａから後端１ｂに向かって、第３ポケット９に沿って延びた第３溝１５をさらに有してもよい。また、切削工具１は、第３ポケット９に位置する第３インサート２１を有してもよい。
　第３ポケット９は、第１ポケット５及び第２ポケット７と同様に、ホルダ３の外周面に向かって開口してもよく、また、ネジ４が挿入されるネジ穴を有してもよい。第３インサート２１は、第１インサート１７及び第２インサート１９と同様に、多角形状の上面及び下面と、上面及び下面の間に位置する側面とを有してもよい。第３インサート２１は、上面及び側面のなす稜線上に切刃を有してもよく、また、上面において開口する穴２を有していてもよい。
　図１、図３及び図４に示す一例において、第３溝１５は、先端１ａの側に位置する第１領域２３と、後端１ｂの側に位置する第２領域２５とを有している。
　第１溝１１、第２溝１３及び第３溝１５は、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって延びた１つの溝の中に位置している。この１つの溝は、先端１ａの側に第１溝１１と、第１溝１１よりも後端１ｂの側に位置する第２溝１３と、第１溝１１及び第２溝１３の間に位置する第３溝１５とを有している。第３溝１５において、第１領域２３は、第１溝１１の側に位置しており、第２領域２５は、第２溝１３の側に位置している。
　回転軸Ｘに直交するとともに第１領域２３を含む、図３に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面（第３断面ＶＩＩＩ）を図８に示す。この第３断面ＶＩＩＩにおける回転軸Ｘから第１領域２３までの長さが第３長さＬ３である。また、回転軸Ｘに直交するとともに第２領域２５を含む、図３に示すＩＸ－ＩＸ断面（第４断面ＩＸ）を図９に示す。この第４断面ＩＸにおける回転軸Ｘから第２領域２５までの長さが第４長さＬ４である。なお、視覚的な理解を容易にするため、図８及び図９において穴２及びネジ４を省略している。
　このとき、第３長さＬ３は、第４長さＬ４よりも短くてもよい。言い換えれば、図３に示す一例における切削工具１では、第１領域２３におけるホルダ３の芯厚が第２領域２５におけるホルダ３の芯厚より厚くてもよい。このように第３インサート２１に沿って位置する第３溝１５の先端１ａの側と後端１ｂの側とで芯厚が異なる場合には、切削加工時において、第１領域２３と第２領域２５とで振動モードが互いに異なる。このとき、お互いの振動が部分的に相殺され易いため、びびり振動が抑制される。
　また、図３に示す一例における、回転軸Ｘに直交するとともに第３溝１５を含む断面における回転軸Ｘから第３溝１５までの長さは、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かうにしたがって長くなってもよい。すなわち、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かうにしたがって、第３溝１５における溝深さが、浅くなってもよい。
　第３溝１５が上記の構成を有する場合には、第３溝１５における溝深さが徐々に変化がしているため、切屑が第３溝１５において詰まりにくい。したがって、切削工具１が良好な切屑排出性を有する。
　なお、上記の断面における回転軸Ｘから第３溝１５までの長さが、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かうにしたがって長くなっているとは、例えば、下記の手順によって評価すればよい。回転軸Ｘに直交するとともに第３溝１５を含む３つ以上の断面における回転軸Ｘから第３溝１５までの長さをそれぞれ測定する。このとき、３つの断面はそれぞれ回転軸Ｘに沿った方向における位置が互いに異なっている。
　これら３つ以上の断面における上記の長さを比較した場合に、後端１ｂの側における断面であるほど上記の長さが長くなっていればよい。例えば、回転軸Ｘに直交するとともに第３溝１５における先端１ａの側の端部を通る断面と、回転軸Ｘに直交するとともに第３溝１５における後端１ｂの側の端部を通る断面と、回転軸Ｘに直交するとともに第３溝１５における回転軸Ｘに沿った方向での中央を通る断面と、における上記の長さをそれぞれ測定すればよい。
　また、第３断面ＶＩＩＩにおける第１領域２３の開口幅Ｗ７が、第４断面ＩＸにおける第２領域２５の開口幅Ｗ８よりも狭くてもよい。
　図８に示す一例において、開口幅Ｗ７とは、第３インサート２１における回転軸Ｘから最も離れた端部から、この端部に対して回転方向の前方に位置するヒール２７ｃまでの長さのことを意味している。図９に示す一例において、開口幅Ｗ８とは、第３インサート２１における回転軸Ｘから最も離れた端部から、この端部に対して回転方向の前方に位置するヒール２７ｄまでの長さのことを意味している。
　ここで、ヒール２７ｃ，２７ｄとは、ホルダ３の外周面と第３溝１５との境界であって、先端１ａの側から後端１ｂの側に向かって延びた部分のことをいう。
　図８及び図９に示す一例のように、開口幅Ｗ７が開口幅Ｗ８よりも狭い場合には、切削工具１にびびり振動が生じにくい。
　第１インサート１７、第２インサート１９及び第３インサート２１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）及び窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。
　第１インサート１７、第２インサート１９及び第３インサート２１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
　ホルダ３の材質としては、鋼、鋳鉄及びアルミ合金などを用いることができる。靱性が高いという点では、鋼が好適である。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
　切削加工物は、被削材を切削加工することによって作製される。実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１を被削材１０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１を被削材１０１から離す工程と、
を備えている。
　より具体的には、まず、図１０に示すように、切削工具１を回転軸Ｘの周りで回転方向Ｙの方向に回転させるとともに、被削材１０１に切削工具１を相対的に近づける。次に、図１１に示すように、回転している切削工具１における切刃を被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。そして、図１２に示すように、切削工具１を被削材１０１から相対的に遠ざける。
　図１０に示す一例においては、被削材１０１を固定するとともに切削工具１を回転させた状態で切削工具１を、回転軸Ｘに沿ったＺ方向に移動させることによって被削材１０１に近づけている。また、図１１に示す一例においては、回転している切削工具１をＺ方向に移動させながら切削工具１を被削材１０１に接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図１２に示す一例においては、切削工具１を回転させた状態でＺ方向に移動させることによって遠ざけている。
　実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１を動かすことによって、切削工具１を被削材１０１に接触させる、或いは、切削工具１を被削材１０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
　例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１を回転させた状態を維持して、被削材１０１の異なる箇所に切削工具１における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
　なお、被削材１０１の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。
　以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
　　１・・・切削工具
　１ａ・・・第１端（先端）
　１ｂ・・・第２端（後端）
　　２・・・穴
　　３・・・ホルダ
　　４・・・ネジ
　　５・・・第１ポケット
　　７・・・第２ポケット
　　９・・・第３ポケット
　１１・・・第１溝
　１３・・・第２溝
　１５・・・第３溝
　１６・・・インサート
１６ａ・・・上面
１６ｂ・・・下面
１６ｃ・・・側面
　１７・・・第１インサート
　１９・・・第２インサート
　２１・・・第３インサート
　２３・・・第１領域
　２５・・・第２領域
　２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ・・・ヒール
１０１・・・被削材
　Ｗ１・・・第１溝の開口幅
　Ｗ２・・・第２溝の開口幅
　Ｗ３・・・第１インサートの幅
　Ｗ４・・・第２インサートの幅
　Ｗ５・・・第１インサートの厚み
　Ｗ６・・・第２インサートの幅
　Ｗ７・・・第１領域の開口幅
　Ｗ８・・・第２領域の開口幅
　Ｌ１・・・第１長さ
　Ｌ２・・・第２長さ
　Ｌ３・・・第３長さ
　Ｌ４・・・第４長さ
　ＶＩ・・・第１断面
　ＶＩＩ・・・第２断面
　ＶＩＩＩ・・・第３断面
　ＩＸ・・・第４断面
　　Ｘ・・・回転軸
　　Ｙ・・・回転方向
　　Ｚ・・・切削方向

Claims (8)

  1. 　第１端から第２端に向かって、回転軸に沿って延びた円柱形状であり、
    　　前記第１端の側に位置する第１ポケットと、
    　　前記第１ポケットよりも前記第２端の側に位置する第２ポケットと、
    　　前記第１端から前記第２端に向かって、前記第１ポケットに沿って延びた第１溝と、
    　　前記第１端から前記第２端に向かって、前記第２ポケットに沿って延びた第２溝と、
    　を有するホルダと、
    　前記第１ポケットに位置する第１インサートと、
    　前記第２ポケットに位置する第２インサートと、
    　を備えた切削工具であって、
    　前記回転軸に直交するとともに前記第１溝を含む第１断面における前記回転軸から前記第１溝までの第１長さが、前記回転軸に直交するとともに前記第２溝を含む第２断面における前記回転軸から前記第２溝までの第２長さよりも短く、
    　前記第１断面における前記第１溝の開口幅が、前記第２断面における前記第２溝の開口幅よりも狭いことを特徴とする切削工具。
  2. 　前記ホルダの径方向における前記第１インサートの幅は、前記ホルダの径方向における前記第２インサートの幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
  3. 　前記ホルダの周方向における前記第１インサートの厚みは、前記ホルダの周方向における前記第２インサートの厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
  4. 　前記第１長さは、前記第１端の側から前記第２端の側に向かって、一定であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の切削工具。
  5. 　前記第２長さは、前記第１端の側から前記第２端の側に向かって、一定であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の切削工具。
  6. 　前記ホルダは、
    　　前記第１ポケットよりも前記第２端の側であるとともに前記第２ポケットよりも前記第１端の側に位置する第３ポケットと、
    　　前記第１端から前記第２端に向かって、前記第３ポケットに沿って延びた第３溝と、
    　をさらに有し、
    　前記第３溝は、
    　　前記第１端の側に位置する第１領域と、
    　　前記第２端の側に位置する第２領域と、
    　を有し、
    　前記回転軸に直交するとともに前記第１領域を含む第３断面における前記回転軸から前記第１領域までの第３長さが、前記回転軸に直交するとともに前記第２領域を含む第４断面における前記回転軸から前記第２領域までの第４長さよりも短いことを特徴とする請求項１～５のいずれか１つに記載の切削工具。
  7. 　前記回転軸に直交する断面における前記回転軸から前記第３溝までの長さは、前記第１端の側から前記第２端の側に向かうにしたがって、長くなっていることを特徴とする請求項６に記載の切削工具。
  8. 　請求項１～７のいずれか１つに記載の回転工具を、前記回転軸を中心に回転させる工程と、
    　回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
    　前記回転工具を前記被削材から離す工程と、を備えた、切削加工物の製造方法。
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