JP5266813B2

JP5266813B2 - エンドミル

Info

Publication number: JP5266813B2
Application number: JP2008064190A
Authority: JP
Inventors: 優次高木; 精一郎北浦
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2008-03-13
Filing date: 2008-03-13
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2028-03-13
Also published as: CN101530930A; JP2009220188A; US7934890B2; KR101359119B1; CN101530930B; EP2100683B1; US20090232610A1; EP2100683A1; KR20090098655A

Description

本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、軸線に対する捩れ角が異なる切刃を有する複数の切屑排出溝が形成された、いわゆる不等リードのエンドミルに関するものである。

この種の不等リードエンドミルとしては、例えば特許文献１〜４に、エンドミル本体の先端部外周に、螺旋状をなして捩れる複数の切刃が形成され、これらの切刃のうちの少なくとも１の切刃の捩れ角を他の切刃の捩れ角と異なる不等捩れとすることにより、エンドミル本体の軸線方向に沿った少なくとも一部において、切刃のエンドミル回転方向における間隔を異なるようにしたものが提案されている。

このような不等リードエンドミルにおいては、切刃のエンドミル回転方向における間隔が異なる部分では各切刃が被切削材に食い付く間隔も異なるものとなり、また、捩れ角も異なることから、これらの切刃による切削力やその作用時間が異なるものとなって、エンドミル本体にその固有振動数と共振するような周期的な振動が生じるのを防ぐことができ、このような共振に起因するビビリ振動が惹起されるのを防止することができる。

さらに、本発明の発明者等も、例えば特許文献５において、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に形成された複数の切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に切刃が形成され、これら複数の切屑排出溝が周方向に隣接する複数段の溝部を備えていて、少なくとも１の切屑排出溝はエンドミル本体の軸線方向の少なくとも一部において他の切屑排出溝と異なる段数で構成されたエンドミルにあって、上記１の切屑排出溝の切刃がなす捩れ角を他の切屑排出溝の切刃がなす捩れ角と異なる角度としたものを提案している。
特公昭６３−６２３２３号公報特公平５−４９４０８号公報特公平７−１１５２５４号公報特公平３−１９００４号公報特開２００７−２６８６４８号公報

ところで、このような不等リードエンドミルでは、上述のように切刃同士のエンドミル回転方向の間隔が異なるものとされて、各切刃が被切削材に食い付く間隔も異なるものとなるのに伴い、これらの切刃により生成される切屑の生成量や厚さも異なるものになる。特に、エンドミル回転方向側に隣接する切刃との間隔が大きくされた切刃では、他の切刃よりも厚さの大きな切屑が生成されるとともにその生成量も多くなるため、切刃への切削負荷が大きくなって他の切刃に比べ欠損等が発生するおそれが大きくなる。

しかるに、この点、特許文献５に記載のエンドミルでは、例えば上記間隔が大きくされた切刃のエンドミル回転方向側に連なる１の切屑排出溝を他の切屑排出溝よりも多くの段数の溝部によって構成することにより、この１の切屑排出溝を大きくして生成量の多い切屑の排出性を確保しているが、切屑排出溝の溝底面がエンドミル本体の軸線に直交する断面において、該エンドミル本体の心厚円に接する部分よりもエンドミル回転方向側では凸曲するように形成されているため、厚さの大きな切屑を円滑に排出するには十分とは言い難い。

一方、不等リードエンドミルではないものの、例えば特開２０００−５２１２７号公報、特開２００１−２８７１１４号公報、特開２００２−１２６９３４号公報、特開２００４−２３７３６６号公報等には、いずれも切屑排出性の向上を目的として、切屑排出溝の溝底面や、上記間隔が大きくされた切刃のエンドミル回転方向側に隣接する切刃の第２逃げ面を、軸線に直交する断面において中凹Ｒ形状となるように形成したものも提案されている。

しかしながら、このようなエンドミルでは、こうして中凹Ｒ形状とされた溝底面や第２逃げ面の交差稜線部分が鋭くなってしまって切屑の引っかかりや欠けが生じ易く、また切刃のエンドミル回転方向後方側におけるエンドミル本体の肉厚、いわゆるバックメタルが削がれるため、切刃の剛性や強度も低下するおそれがある。このため、そのようなエンドミルの溝断面形状を上述のような不等リードエンドミルに適用すると、切屑の生成量や厚さの大きい切刃の切屑排出溝においては却って切屑排出性を損ねたり、切削負荷が大きくなる当該切刃の欠損のおそれが一層高まったりする結果となる。

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような不等リードエンドミルにおいて、大きな切削負荷が作用する切刃の剛性や強度を確保して欠損等を防止しつつ、このような切刃により生成される厚さの大きい多量の切屑の排出性を確実に向上させることが可能なエンドミルを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、上記軸線回りに捩れる複数の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面がすくい面とされて該すくい面の外周側辺稜部に切刃が形成されてなるエンドミルであって、上記切屑排出溝は、少なくとも１つの切屑排出溝の上記切刃が上記軸線に対してなす捩れ角が他の切屑排出溝の上記切刃がなす捩れ角と異なる角度とされるとともに、該軸線に直交する断面において、上記すくい面から凹曲線をなして上記エンドミル本体の心厚円に接し、かつこの心厚円との略接点の位置から直線状をなして上記エンドミル回転方向に向けて延びる溝底面を有する主溝部と、この主溝部の溝底面と鈍角に交差して上記エンドミル回転方向に向けてさらに延び、このエンドミル回転方向側に隣接する上記切刃の逃げ面に連なる直線状をなす溝底面を有する副溝部とを備え、上記軸線に直交する断面において、溝幅が他の切屑排出溝よりも大きくされた切屑排出溝では、上記副溝部の溝底面がなす直線の長さが、上記他の切屑排出溝よりも長くされているとともに、上記エンドミル回転方向に隣接する切屑排出溝との上記切刃がなす捩れ角が異なる角度とされた切屑排出溝では、上記軸線方向において溝幅が大きくなる側に向かうに従い、上記軸線に直交する断面において上記副溝部の溝底面がなす直線の長さが漸次長くなることを特徴とする。

このように、上記構成のエンドミルでは、その切屑排出溝が、エンドミル本体の軸線に直交する断面において、切刃のすくい面から凹曲線状をなしてエンドミル本体の心厚円に接する主溝部と、この主溝部のエンドミル回転方向側に連通することになる副溝部とを備えているので、切屑排出溝全体の断面積を大きく確保することができ、エンドミル回転方向側に隣接する切刃との間隔が大きくされた切刃によって多量の切屑が生成されても詰まりを生じたりするのを防ぐことができる。また、この主溝部の心厚円の接点からエンドミル回転方向に延びる溝底面は上記断面において直線状をなすように形成されていて、すくい面から主溝部の溝底面の断面凹曲線をなす部分に流れた切屑は、この断面直線状の部分に沿ってエンドミル回転方向側に送り出されるので、たとえ厚さの大きい切屑が生成されても円滑に排出することが可能となる。

その一方で、この主溝部の溝底面と交差する副溝部の溝底面も断面直線状をなしているので、この部分が断面凸曲線状とされた上記従来のエンドミルに比べては切屑排出溝の断面積をより大きく確保することができて、さらに確実に切屑詰まりを防ぐことができるとともに、これらの溝底面の交差角を大きくすることができるため、その交差稜線を切屑が通過して副溝部に流れ込んでも、切屑排出溝の溝底面や第２逃げ面が中凹Ｒ形状とされた従来のエンドミルのように切屑の引っかかりが生じることがなく、またこの交差稜線部分の強度も確保できて欠けが生じるのを防ぐことができる。さらに、該副溝部のエンドミル回転方向側に位置する切刃のバックメタルもこの従来のエンドミルに比べて大きくして該切刃の剛性や強度も確保することができ、従って上述のようにエンドミル回転方向側に隣接する切刃との間隔が大きくされて切削負荷も大きくなる切刃においても、欠損等が生じるのを防止することが可能となる。

また、少なくとも１つの切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面をすくい面とする切刃の捩れ角が他と異なる角度とされた不等リードエンドミルでは、エンドミル本体の軸線に直交するいずれかの断面においては、これら捩れ角が異なる切屑排出溝同士でその溝幅に広狭が生じるのであるが、この軸線に直交する断面において、溝幅が他の切屑排出溝よりも大きくされた切屑排出溝では、上記副溝部の溝底面がなす直線の長さを、上記他の切屑排出溝よりも長くすることにより、こうして溝幅が大きく、すなわちエンドミル回転方向側に隣接する切刃との間隔が大きくされた切刃の切屑排出溝では、その断面積をさらに大きく確保して、切屑詰まりの発生を一層確実に防止することができる。

さらに、上記エンドミル回転方向に隣接する切屑排出溝との上記切刃がなす捩れ角が異なる角度とされた切屑排出溝においては、上記軸線方向に向けてその溝幅が漸次広狭することになるが、この軸線方向において溝幅が大きくなる側に向かうに従い、上記軸線に直交する断面において上記副溝部の溝底面がなす直線の長さが漸次長くなるように形成することにより、個々の切屑排出溝において溝幅が大きくされた部分、すなわちエンドミル回転方向側に隣接する切刃との間隔が大きな切刃によって多量の切屑が生成されて流れ込む部分では、その断面積を大きく確保して切屑詰まりを効果的に防ぐことができる。

以上説明したように、本発明によれば、不等リードエンドミルにおいて、エンドミル回転方向側に隣接する切刃との間隔が大きくされた切刃によって厚さが大きな切屑が多量に流れ込む切屑排出溝について、その断面積を十分に確保するとともに切屑の流れを滑らかにして切屑詰まりを防ぐことができる一方で、主溝部と副溝部の溝底面同士の交差稜線部分の欠けや上記エンドミル回転方向側の切刃の欠損を防止することができ、ビビリ振動のない円滑な切削を長期に亙って安定して行うことが可能となる。

図１ないし図４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態においてエンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした概略円柱状に一体形成されて、その後端部（図１において右側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに先端部（図１において左側部分）が切刃部３とされ、このシャンク部２が工作機械の主軸に把持されることにより上記軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転させられて、上記切刃部３により被削材を切削してゆく。

上記切刃部３の外周には、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔの後方側に捩れる複数条（本実施形態では４条）の切屑排出溝４が周方向に間隔をあけて形成されている。また、各切屑排出溝４においては、そのエンドミル回転方向Ｔを向く壁面がすくい面５とされて、このすくい面５の外周側辺稜部に切刃（外周刃）６がそれぞれ形成されている。

これらの切屑排出溝４は、その少なくとも１つの切屑排出溝４の上記切刃６が軸線Ｏに対してなす捩れ角が他と異なる角度とされていて、本実施形態では４条の切屑排出溝４のうち軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置する一対の切屑排出溝４Ａの切刃６がなす捩れ角θＡが例えば４２°、他の一対の切屑排出溝４Ｂの切刃６がなす捩れ角θＢが例えば４５°とされている。なお、一対の切屑排出溝４Ａ同士と他の一対の切屑排出溝４Ｂ同士とは、それぞれに軸線Ｏに関して所定角度（本実施形態では１８０°）ずつ回転対称に形成されている。また、各切刃６の周方向の間隔は、本実施形態では切刃部３の軸線Ｏ方向における中央部（図１におけるＹＹ断面の位置）において等間隔となるようにされている。

なお、本実施形態では、各切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く上記壁面の先端部にギャッシュ７が形成されるとともに、このギャッシュ７とエンドミル本体１の先端面（先端逃げ面）８との交差稜線部には、上記切刃６にその先端で略直角の角度をもって交差し、軸線Ｏに垂直な平面に沿って、または所定のすかし角をもって内周側に延びる直線状の底刃９が形成されている。すなわち、本実施形態のエンドミルは、被削材に軸線Ｏと平行な縦壁とこの縦壁に垂直な底面とを形成可能なスクエアエンドミルとされている。

一方、各切屑排出溝４は、その上記すくい面５のエンドミル回転方向Ｔ側に位置する主溝部１０と、この主溝部１０のエンドミル回転方向Ｔ側に位置して該主溝部１０に連通する副溝部１１とから構成されており、この副溝部１１のさらにエンドミル回転方向Ｔ側には、上記すくい面５に連なる切刃６のエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃６の逃げ面（外周逃げ面）１２が形成されている。なお、この逃げ面１２がなす切刃６の逃げ角およびすくい面５がなすすくい角は複数の切刃６同士で互いに等しくされ、すくい角は正角とされている。

上記主溝部１０は、その溝底面１３が、図２ないし図４に示すように軸線Ｏに直交する断面において、上述のように正のすくい角とされたすくい面５から連続して凹曲線をなして内周側に向かいつつエンドミル回転方向Ｔ側に向かい、切刃部３におけるエンドミル本体１の心厚円Ｃに接して、その接点Ｑからさらにエンドミル回転方向Ｔ側に向かいつつ外周側に向かうように延びている。そして、略この接点Ｑの位置からエンドミル回転方向Ｔ側に延びる部分は上記断面において凹曲線状をなす部分に滑らかに接する直線状に形成されるとともに、副溝部１１の溝底面１４も、同断面においてこの主溝部１０の溝底面１３の直線状部分に鈍角に交差する直線状に形成されている。

また、切刃６の捩れ角θＡ、θＢが異なる角度とされることにより、周方向に隣接する２つの切刃６の間の切屑排出溝４Ａ、４Ｂの溝幅は、軸線Ｏ方向に向けて漸次変化してゆく。すなわち、図２ないし図４に示すように、小さな捩れ角θＡの切刃６を有する切屑排出溝４Ａの溝幅は、上記中央部よりも軸線Ｏ方向先端側で捩れ角θＢの切刃６を有する切屑排出溝４Ｂの溝幅よりも大きく、かつ後端側に向かうに従い漸次小さくなる一方、大きな捩れ角θＢの切刃６を有する切屑排出溝４Ｂの溝幅は、逆に軸線Ｏ方向先端側から後端側に向かうに従い漸次大きくなって、上記中央部よりも後端側で切屑排出溝４Ａよりも大きくなる。

ここで、このように溝幅が変化する切屑排出溝４において、本実施形態では、切刃６が周方向に等間隔となって溝幅が互いに等しくなる切刃部３の上記軸線Ｏ方向中央部を除いて、軸線Ｏに直交するいずれの断面においても、溝幅が他の切屑排出溝４よりも大きくされた切屑排出溝４では、上記副溝部１１の溝底面１４がなす直線の長さＬが、他の切屑排出溝４よりも長くされている。すなわち、図２に示すように軸線Ｏ方向先端側で溝幅が大きくなる切屑排出溝４Ａの上記長さＬは、軸線Ｏ方向に同じ位置における切屑排出溝４Ｂの上記長さＬより長く、逆に図４に示すように軸線Ｏ方向後端側で溝幅が大きくなる切屑排出溝４Ｂの上記長さＬは、同位置における切屑排出溝４Ａの上記長さＬより長くされている。

なお、本実施形態では、同じく軸線Ｏに直交する断面において、主溝部１０の溝底面１３のうち略上記接点Ｑの位置から直線状に延びる部分の長さＭは、上記とは逆に溝幅が大きな切屑排出溝４において溝幅の小さな切屑排出溝４よりも僅かに短くなるようにされている。さらに、主溝部１０の溝底面１３と副溝部１１の溝底面１４とがなす直線の交点Ｐにおける該直線の交差角αは、溝幅の大きな切屑排出溝４が溝幅の小さな切屑排出溝４よりも小さくされている。

ただし、複数の切屑排出溝４で溝幅が互いに等しくなる切刃部３の中央部では、上記長さＬ、Ｍや交差角αは互いに略等しくされ、すなわち概略同一寸法、形状の切屑排出溝４が周方向に等間隔に配置されたものとなる。また、副溝部１１の溝底面１４と切刃６の逃げ面１２との交差角は、いずれの切屑排出溝４Ａ、４Ｂにおいても、また軸線Ｏ方向のいずれの位置においても、略等しく一定とされている。

一方、それぞれの切屑排出溝４についてみると、軸線Ｏに直交する断面において副溝部１１の溝底面１４がなす上記直線の長さＬは、軸線Ｏ方向において当該切屑排出溝４の溝幅が大きくなる側に向かうに従い漸次長くなる。すなわち、軸線Ｏ方向先端側に向けて溝幅が大きくなる切刃６の捩れ角θＡの緩やかな切屑排出溝４Ａの上記長さＬは先端側に向けて漸次長くなり、軸線Ｏ方向後端側に向けて溝幅が大きくなる切刃６の捩れ角θＢの大きな切屑排出溝４Ｂの上記長さＬは後端側に向けて漸次長くなる。逆に、主溝部１０の溝底面１３における上記長さＭと上記交差角αとは、切屑排出溝４の溝幅が大きくなる側に向かうに従い漸次小さくなる。

なお、このような断面形状の切屑排出溝４Ａ、４Ｂは、円筒面状の砥粒層を有する一般的な円盤形の溝研削砥石１つで形成することが可能である。すなわち、このような溝研削砥石を、上記砥粒層の外周面が主溝部１０の溝底面１３の断面直線状に延びる部分に位置するように、また外周面の端縁の円周状をなす部分が断面凹曲線状をなす部分に位置するようにして、砥石回転軸に直交する平面を切屑排出溝４に沿わせるように配置し、切屑排出溝４Ａ、４Ｂそれぞれの切刃６の捩れ角θＡ、θＢに応じた送りと回転速度でエンドミル本体１を軸線Ｏ回りに回転させつつ該軸線Ｏ方向に送り出して主溝部１０を形成し、次いで砥粒層の外周面を副溝部１１の溝底面１４に位置するように配置して、同様に各切屑排出溝４Ａ、４Ｂの切刃６の捩れ角θＡ、θＢに応じて溝研削を施して副溝部１１を形成すればよい。

例えばこのようにして製造可能な上記構成のエンドミルでは、切刃６により生成された切屑は、すくい面５から主溝部１０の溝底面１３の断面凹曲線状の部分を介して断面直線状の部分に沿うようにエンドミル回転方向Ｔ側に真っ直ぐ送り出される。従って、切屑排出溝４Ａ、４Ｂおよび切刃６の捩れ角θＡ、θＢが異なる不等リードエンドミルにあって、特にエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃６との間隔が大きくされた切刃６により、厚さの大きい切屑が多量に生成されて流れ込む切屑排出溝４においても、切屑詰まりが生じたりするのを防いで円滑な排出を促すことができる。

また、この主溝部１０のエンドミル回転方向Ｔ側には、該主溝部１０に連通する副溝部１１が形成されているので、切屑排出溝４の断面積を大きくすることができる。そして、この副溝部１１の溝底面１４も、上記交点Ｐにおいて主溝部１０の溝底面１３と鈍角に交差する断面直線状に形成されているので、例えば溝底面が凸曲するように形成された従来のエンドミルと比べ、切屑排出溝４の断面積をさらに大きく確保して切屑詰まりの発生をより確実に防止することができる一方、例えば切屑排出溝の溝底面や切刃の第２逃げ面が中凹Ｒ形状とされて交差する従来のエンドミル等と比べては、副溝部１１に流れ込む切屑がこの交点Ｐ部分に引っ掛かってしまったりするのを防いで、一層円滑に切屑を排出することが可能となる。

さらに、こうして主溝部１０の溝底面１３と副溝部１１の溝底面１４とが断面直線状をなして交点Ｐで鈍角に交差していることにより、この交差部分（交点Ｐ周辺部分）における強度を向上させることができ、当該部分に欠け等が生じることにより上述した切屑の円滑な排出が阻害されたりするのを防止することができる。また、このように副溝部１１の溝底面１４が断面直線状をなしているので、そのエンドミル回転方向Ｔ側に位置する切刃６の周方向の肉厚（バックメタル）も断面中凹Ｒ形状の場合と比べて大きく確保することができ、切刃６に欠損等が生じたりするのを防いでエンドミル寿命の延長を図ることも可能となる。

一方、本実施形態においては、切刃６が周方向に等間隔に配置された切刃部３の中央部を除き、軸線Ｏに直交するいずれの断面においても、溝幅が他の切屑排出溝４よりも大きくされた切屑排出溝４では、副溝部１１の溝底面１４がなす直線の長さＬが、上記他の切屑排出溝４の溝底面１４がなす直線の長さＬよりも長くされている。しかも、主溝部１０の溝底面１３のうち直線状に延びる部分の長さＭと、主、副溝部１０、１１の交点Ｐにおける溝底面１３、１４同士の交差角αは、溝幅の大きな切屑排出溝４で小さくされているので、この溝幅の大きくて多量の切屑が流入する切屑排出溝４では、溝幅の小さい部分に比べて溝幅の差以上の大きな断面積を確保して切屑詰まりの発生を一層確実に防止することが可能となる。

一方、個々の切屑排出溝４に関しても、本実施形態では軸線Ｏ方向においてその溝幅が大きくなる側、すなわち切屑排出溝４Ａにおいては後端側から先端側、切屑排出溝４Ｂにおいては先端側から後端側に向かうに従い、軸線Ｏに直交する断面において副溝部１１の溝底面１４がなす直線の長さＬが漸次長くなるように形成されている。しかも、上記長さＭと交差角αとは、各切屑排出溝４の溝幅が大きくなる側に向かうに従い漸次小さくなるように形成されているので、１つの切屑排出溝４についても溝幅が大きい部分ではより大きな断面積を確保して切屑詰まりを防ぎ、円滑な切屑排出を促すことができる。

なお、軸線Ｏに直交する断面において主溝部１０の溝底面１３が凹曲線状をなす部分と直線状に延びる部分との接点は、この溝底面１３と心厚円Ｃとの接点Ｑと厳密に一致させられていなくてもよく、例えば溝底面１３の接点が上記接点Ｑよりも僅かにエンドミル回転方向Ｔ側にずれて断面凹曲線状の部分が心厚円Ｃに接していたり、逆に溝底面１３の接点が上記接点Ｑよりも僅かにエンドミル回転方向Ｔ後方側にずれて断面直線状の部分が心厚円Ｃに接していたりしてもよい。

また、本実施形態では、底刃９が略軸線Ｏに垂直な平面に沿って直線状に延びるスクエアエンドミルに本発明を適用した場合について説明したが、この底刃９が軸線Ｏ回りの回転軌跡において半球状をなすように切刃６の先端に連ねられたボールエンドミルや、略軸線Ｏに垂直な平面に沿って直線状に延びる底刃９の外周端と切刃６の先端との間に円弧状のコーナ刃が形成されたラジアスエンドミルに本発明を適用することも可能である。

本発明の一実施形態であるスクエアエンドミルを示す側面図である。図１におけるＸＸ断面図である（ただし、他の断面図との比較のため切屑排出溝４Ａを上下に配置してある。）。図１におけるＹＹ断面図である（ただし、他の断面図との比較のため切屑排出溝４Ａを上下に配置してある。）。図１におけるＺＺ断面図である（ただし、他の断面図との比較のため切屑排出溝４Ａを上下に配置してある。）。

符号の説明

１エンドミル本体
３切刃部
４（４Ａ、４Ｂ）切屑排出溝
５すくい面
６切刃（外周刃）
９底刃
１０主溝部
１１副溝部
１２逃げ面（外周逃げ面）
１３主溝部１０の溝底面
１４副溝部１１の溝底面
Ｏエンドミル本体１の軸線
Ｔエンドミル回転方向
Ｃ心厚円
Ｌ軸線Ｏに直交する断面において副溝部１１の溝底面１４がなす直線の長さ
Ｍ軸線Ｏに直交する断面において主溝部１０の溝底面１３がなす直線状の部分の長さ
Ｐ軸線Ｏに直交する断面における主、副溝部１０、１１の溝底面１３、１４の交点
Ｑ軸線Ｏに直交する断面における主溝部１０の溝底面１３と心厚円Ｃとの接点
θＡ切屑排出溝４Ａの切刃６がなす捩れ角
θＢ切屑排出溝４Ｂの切刃６がなす捩れ角

Claims

軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、上記軸線回りに捩れる複数の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面がすくい面とされて該すくい面の外周側辺稜部に切刃が形成されてなるエンドミルであって、上記切屑排出溝は、少なくとも１つの切屑排出溝の上記切刃が上記軸線に対してなす捩れ角が他の切屑排出溝の上記切刃がなす捩れ角と異なる角度とされるとともに、該軸線に直交する断面において、上記すくい面から凹曲線をなして上記エンドミル本体の心厚円に接し、かつこの心厚円との略接点の位置から直線状をなして上記エンドミル回転方向に向けて延びる溝底面を有する主溝部と、この主溝部の溝底面と鈍角に交差して上記エンドミル回転方向に向けてさらに延び、このエンドミル回転方向側に隣接する上記切刃の逃げ面に連なる直線状をなす溝底面を有する副溝部とを備え、上記軸線に直交する断面において、溝幅が他の切屑排出溝よりも大きくされた切屑排出溝では、上記副溝部の溝底面がなす直線の長さが、上記他の切屑排出溝よりも長くされているとともに、上記エンドミル回転方向に隣接する切屑排出溝との上記切刃がなす捩れ角が異なる角度とされた切屑排出溝では、上記軸線方向において溝幅が大きくなる側に向かうに従い、上記軸線に直交する断面において上記副溝部の溝底面がなす直線の長さが漸次長くなることを特徴とするエンドミル。