JP2019522693A - 配向されたポリ乳酸ポリマー系フィルム - Google Patents

Abstract

一実施形態では、半結晶性ポリ乳酸ポリマーと、示差走査熱量計で測定したときに少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）中間点を有するポリビニルアセテートポリマーと、可塑剤と、の混合物を含み、配向された、フィルムが記述される。別の実施形態では、半結晶性ポリ乳酸ポリマーと、示差走査熱量計で測定したときに少なくとも２５℃のＴｇ中間点を有するポリマーと、可塑剤と、の混合物を含み、混合物は、単一のＴｇ中間点を示し、単一のＴｇ中間点は４０℃〜６５℃の範囲であり、フィルムは配向されており、配向されたフィルムは、４０℃〜６５℃の範囲の高温側Ｔｇ中間点及び５℃〜２５℃の範囲の低温側Ｔｇ中間点を示す、フィルムが記述される。

Description

一実施形態では、半結晶性ポリ乳酸ポリマーと、示差走査熱量計で測定したときに少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）中間点を有するポリビニルアセテートポリマーと、可塑剤と、の混合物を含み、配向されたフィルムが記述される。

別の実施形態では、半結晶性ポリ乳酸ポリマーと、示差走査熱量計で測定したときに少なくとも２５℃のＴｇ中間点を有するポリマーと、可塑剤と、の混合物を含み、混合物は、単一のＴｇ中間点を示し、単一の中間点Ｔｇは４０℃〜６５℃の範囲であり、フィルムは配向されており、配向されたフィルムは、４０℃〜６５℃の範囲の高温側Ｔｇ中間点及び５℃〜２５℃の範囲の低温側Ｔｇ中間点を示す、フィルムが記述される。

各種比較例の配向されたフィルムの、周波数の関数としての誘電正接である。 各種実施形態の配向されたフィルムの、周波数の関数としての誘電正接である。 各種実施形態の配向されたフィルムの、周波数の関数としての誘電正接である。 各種実施形態のフィルムの計算済み屈折率分散曲線（refractive index dispersion curves）である。

ここでは、ポリ乳酸ポリマーを含む配向されたフィルムが記述される。本配向されたフィルムはモノリシックフィルムであっても、又は多層フィルムのフィルム層であってもよい。

乳酸は、コーンスターチ又は甘蔗糖の細菌発酵によって得られた再生可能材料であり、よって天然の、又は言い換えれば「バイオマス」材料と考えられる。乳酸には、Ｌ−乳酸（（Ｓ）−乳酸としても知られる）及びＤ−乳酸（（Ｒ）−乳酸としても知られる）の２種類の光学異性体があり、以下に示す。

乳酸のポリエステル化により、ポリ乳酸（ＰＬＡ）ポリマーが生成する。

より典型的には、乳酸は、典型的には、以下に示すように、環状ラクチドモノマーに変換され、ラクチドは開環重合する。

結果として得られるポリマー材料は、典型的にはポリラクチドポリマー又はポリ（乳酸）ポリマーと呼ばれる。

結晶化度、ひいては多くの重要な特性は、使用されるＬ環状ラクチドモノマーに対する、Ｄ及び／又はメソ−ラクチドの比によって主に調節される。同様に、乳酸の直接のポリエステル化によって調製されたポリマーでは、結晶化度は、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位に対する、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位の比によって主に調節される。

本明細書に記載の物品の配向されたフィルムは、一般に、単独で、又は少なくとも１種の非晶質ＰＬＡポリマーと組み合わせて、少なくとも１種の半結晶性ＰＬＡポリマーを含む。用語「半結晶性ＰＬＡ」とは、結晶性を発達させる機能を有するＰＬＡポリマーを意味する。半結晶性ＰＬＡポリマー及び非晶質ＰＬＡポリマーは両方とも、一般に、低濃度の、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＤ−ラクチド）とともに、高濃度の、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＬ−ラクチド）を含む。

半結晶性ＰＬＡポリマーは、典型的には、少なくとも９０、９１、９２、９３、９４、又は９５ｗｔ％（重量％）の、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＬ−ラクチド）、及び１０、９、８、７、６、又は５重量％以下の、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＤ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。更にその他の実施形態では、半結晶性ＰＬＡポリマーは、少なくとも９６重量％の、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＬ−ラクチド）、及び４、３、又は２重量％未満の、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＤ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。同様に、フィルムは、フィルム中の半結晶性ＰＬＡポリマーの濃度に応じて、更に低濃度の、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＤ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。例えば、フィルム組成物が、約２重量％のＤ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチドを有する、半結晶性ＰＬＡを１５重量％含む場合、フィルム組成物は、約０．３重量％のＤ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチドを含む。フィルムは、一般に、９、８、７、６、５、４、３、２、１．５、１．０、０．５、０．４、０．３、０．２、又は０．１重量％以下の、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＤ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。半結晶性ＰＬＡの好適な例としては、Ｎａｔｕｒｅｗｏｒｋｓ（商標）Ｉｎｇｅｏ（商標）４０４２Ｄ及び４０３２Ｄが挙げられる。これらのポリマーは、約２００，０００ｇ／モルの分子量Ｍｗ、約１００，０００ｇ／モルのＭｎ、及び約２．０の多分散度を有すると文献に記載されている。

あるいは、半結晶性ＰＬＡポリマーは、少なくとも９０、９１、９２、９３、９４、又は９５重量％の、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＤ−ラクチド）、及び１０、９、８、７、６、又は５重量％以下の、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＬ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。更にその他の実施形態では、半結晶性ＰＬＡポリマーは、少なくとも９６重量％の、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＤ−ラクチド）、及び４、３、又は２重量％未満の、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＬ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。同様に、フィルムは、フィルム中の半結晶性ＰＬＡポリマーの濃度に応じて、更に低濃度の、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＬ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。例えば、フィルム組成物が、約２重量％のＬ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチドを有する、半結晶性ＰＬＡを１５重量％含む場合、フィルム組成物は、約０．３重量％の、Ｌ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチドを含む。フィルムは、一般に、９、８、７、６、５、４、３、２、１．５、１．０、０．５、０．４、０．３、０．２、又は０．１重量％以下の、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＬ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。このような半結晶性ＰＬＡの例は、「Ｓｙｎｔｅｒｒａ（商標）ＰＤＬＡ」として入手可能である。

配向されたフィルム組成物は、半結晶性ＰＬＡとブレンドした非晶質ＰＬＡポリマーを更に含んでもよい。非晶質ＰＬＡは、典型的には、９０重量％以下の、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位、及び１０重量％より多い、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＤ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。いくつかの実施形態では、非晶質ＰＬＡは、少なくとも８０又は８５重量％の、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＬ−ラクチド）を含む。いくつかの実施形態では、非晶質ＰＬＡは、２０又は１５重量％以下の、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＤ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。好適な非晶質ＰＬＡとしては、Ｎａｔｕｒｅｗｏｒｋｓ（商標）Ｉｎｇｅｏ（商標）４０６０Ｄグレードが挙げられる。このポリマーは、約１８０，０００ｇ／モルの分子量Ｍｗを有することが文献に記載されている。

あるいは、非晶質ＰＬＡは、典型的には、９０重量％以下の、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位、及び１０重量％より多い、Ｌ乳酸から誘導された重合単位（例えばＬ−乳酸ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。いくつかの実施形態では、非晶質ＰＬＡは、少なくとも８０又は８５重量％の、Ｄ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＤ−ラクチド）を含む。いくつかの実施形態では、非晶質ＰＬＡは、２０又は１５重量％以下の、Ｌ−乳酸から誘導された重合単位（例えばＬ−ラクチド及び／又はメソ−ラクチド）を含む。

典型的には、ＰＬＡポリマーはホモポリマーであると考えられる。しかし、ＰＬＡポリマーは、ＰＬＡポリマーのＴｇが本明細書に記載の範囲内であり、かつＰＬＡポリマーが半結晶性であれば、比較的低濃度の他のコモノマーから誘導された繰り返し単位を任意に含んでもよい。ＰＬＡポリマーの、他のコモノマーから誘導された繰り返しの総濃度は、典型的には、１０、９、８、７、６、又は５重量％以下である。いくつかの実施形態では、ＰＬＡポリマーの、他のコモノマーから誘導された繰り返しの総濃度は、典型的には、４、３、２、１又は０．５重量％以下である。

ＰＬＡポリマーは、好ましくは、２１０℃、質量２．１６ｋｇで、２５、２０、１５、又は１０ｇ／分以下のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定される）を有する「フィルムグレード」ポリマーである。いくつかの実施形態では、ＰＬＡポリマーは、２１０℃で１０又は９ｇ／分未満のメルトフローレートを有する。メルトフローレートは、ＰＬＡポリマーの分子量に関連している。ＰＬＡポリマーは典型的には、ポリスチレン標準物質（standards）を用いてゲル浸透クロマトグラフィによって測定される、少なくとも５０，０００ｇ／モル、７５，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル、１２５，０００ｇ／モル、１５０，０００ｇ／モルの重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。いくつかの実施形態では、分子量（Ｍｗ）は、４００，０００ｇ／ｍｏｌ、３５０，０００ｇ／ｍｏｌ又は３００，０００ｇ／ｍｏｌ以下である。

ＰＬＡポリマーは、典型的には、約２５〜１５０ＭＰａの範囲の引張強度、約１０００〜７５００ＭＰａの範囲の引張弾性率、及び少なくとも３、４、又は５から約１０又は１５％までの範囲の引張伸びを有する。いくつかの実施形態では、ＰＬＡポリマーの破断点引張強度は少なくとも３０、３５、４０、４５又は５０ＭＰａである。いくつかの実施形態では、ＰＬＡポリマーの引張強度は１２５、１００又は７５ＭＰａ以下である。いくつかの実施形態では、ＰＬＡポリマーの引張弾性率は少なくとも１５００、２０００、２５００又は３０００ＭＰａである。いくつかの実施形態では、ＰＬＡポリマーの引張弾性率は７０００、６５００、６０００、５５００、５０００、又は４０００ＭＰａ以下である。このような引張及び伸び特性は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２によって測定することができ、典型的には、このようなＰＬＡポリマーの製造業者又は供給業者から報告されている。

ＰＬＡポリマーは一般に、以下の実施例に記載されている試験方法の通り示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定することができる、約５０〜６５℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）中間点（半値）を有する。いくつかの実施形態では、Ｔｇ中間点（半値）は少なくとも５１、５２、５３、５４又は５５℃である。

半結晶性ＰＬＡポリマーは、典型的には、１４０〜１７５℃、１８０℃、１８５℃又は１９０℃の範囲の（例えばピーク最大値）融点を有する。いくつかの実施形態では、（例えばピーク最大値）融点は少なくとも１４５、１５０又は１５５℃である。典型的には半結晶性ＰＬＡを、単独で、又は非晶質ＰＬＡポリマーと組み合わせて含むＰＬＡポリマーは、１８０、１９０、２００、２１０、２２０又は２３０℃の温度で溶融加工することができる。

一実施形態では、ＰＬＡポリマーは結晶化してステレオコンプレックスを形成することができる（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９８７，２０（４），ｐｐ ９０４〜９０６）。ＰＬＡステレオコンプレックスは、ＰＬＬＡ（主としてＬ−乳酸又はＬ−ラクチド単位から重合したＰＬＡホモポリマー）を、ＰＤＬＡ（主としてＤ−乳酸又はＤ−ラクチド単位から重合したＰＬＡホモポリマー）とブレンドすると形成される。ＰＬＡのステレオコンプレックス結晶は、この結晶の融点が２１０〜２５０℃の範囲であるため興味深い。ステレオコンプレックスＰＬＡ結晶の融解温度が高くなると、ＰＬＡ系材料の熱安定性が高向上する。ＰＬＡステレオコンプレックス結晶により、ＰＬＡホモポリマーの結晶体が有効に核生成することも知られている（Ｐｏｌｙｍｅｒ，Ｖｏｌｕｍｅ ４７，Ｉｓｓｕｅ １５，１２ Ｊｕｌｙ ２００６，Ｐａｇｅ ５４３０）。この核生成効果は、ＰＬＡ系材料の全体の結晶化度（percent crystallinity）を増加させ、ひいては材料の熱安定性が向上する。

配向されたフィルム組成物は、典型的には、半結晶性ＰＬＡポリマー又は半結晶性ＰＬＡと、非晶質ＰＬＡとのブレンドを、ＰＬＡポリマー、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマー、及び可塑剤の総重量に基づいて、少なくとも４０、４５又は５０重量％の量で含む。ＰＬＡポリマーの総量は、典型的には、ＰＬＡポリマー、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマー、及び可塑剤の総重量の９０又は８５重量％未満であり、いくつかの実施形態では、８０、７９、７８、７７、７６又は７５重量％未満である。配向されたフィルム又はフィルム層が添加剤をほとんど又は全く含まない場合、全ての配向されたフィルム又はフィルム層はちょうど記載した濃度のＰＬＡポリマーを含んでもよい。

配向されたフィルム組成物が少なくとも１種の半結晶性ＰＬＡと少なくとも１種の非晶質ＰＬＡとのブレンドを含む場合、半結晶性ＰＬＡの量は、典型的には、ＰＬＡポリマー、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマー、及び可塑剤の総重量に基づいて、少なくとも５０、５５又は６０重量％である。いくつかの実施形態では、非晶質ＰＬＡポリマーの量は、ＰＬＡポリマー、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマー、及び可塑剤の総重量に基づいて、５、１０又は１５重量％から、３０、３５又は４０重量％以下の範囲である。

配向されたフィルム組成物は、ポリビニルアセテートポリマーなどの少なくとも１種の第２のポリマーを更に含む。理論に束縛されるものではないが、第２のポリマーは、ＰＬＡポリマー、可塑剤又はそれらの組み合わせと混和性であると考えられる。第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーを含めることにより、可塑剤の濃度を可塑剤の移行（plasticizer migration）なしで増加させる（７５８３９ＷＯ００３に記載の通り）ことができるように、ＰＬＡと可塑剤との相溶性を改善できる。可塑剤と組み合わせて第２のポリマー（例えばポリビニルアセテート）を含めることにより、更に結果として得られる（例えば二軸）配向されたフィルムのヘイズを低下させ、またその収縮率も低下させることができる。可塑剤と組み合わせて第２のポリマー（例えばポリビニルアセテート）を含めることにより、更に結果として得られる（例えば二軸）配向されたフィルムの誘電正接を低下させることもできる。多くのＰＬＡ系フィルムは、「うるさい（noisy）」ものとして説明される。誘電正接が小さいフィルムはよりうるさくなく、又は換言すれば、屈曲時又は取り扱い時の静かな（quiet）フィルムである。

第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーは一般に、０、５又は１０℃より高い、より典型的には少なくとも１５、２０、２５、３０、３５又は４０℃のＴｇの、実施例にて記載した試験方法の通り示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定されたＴｇ中間点（半値）を有する。第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーのＴｇ中間点（半値）は、典型的には８０、７５、７０、６５、６０、５５、５０又は４５℃以下である。

第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーは、典型的には、２５，０００ｇ／モル、３０，０００ｇ／モル、３５，０００ｇ／モル、４０，０００ｇ／モル、又は４５，０００ｇ／モルより大きい重量平均分子量又は数平均分子量（ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて測定し、ポリスチレン（ＰＳ）標準物質を用いて検量した）を有する。いくつかの実施形態では、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーの分子量は、少なくとも５０，０００ｇ／モル、５５，０００ｇ／モル又は６０，０００ｇ／モルである。１５，０００又は２５，０００ｇ／モルの分子量を有するポリビニルアセテートポリマーを含むＰＬＡ系フィルムは、時間の経過とともに増粘になり、ブロックする傾向を持ち得る。この傾向は、ブロッキング防止剤（antiblocking agent）を添加することにより克服され得る。しかし、ブロッキング防止剤を含めることによりヘイズを増加させる可能性がある。

いくつかの実施形態では、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーの分子量は、少なくとも７５，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル、１２５，０００ｇ／モル又は１５０，０００ｇ／モルである。他の実施形態では、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーの分子量は、少なくとも１７５，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル、２２５，０００ｇ／モル又は２５０，０００ｇ／モルである。いくつかの実施形態では、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーの分子量は、２，０００，０００ｇ／モル、１，５００，０００ｇ／モル、１，０００，０００ｇ／モル又は５００，０００ｇ／モル以下である。分子量が大きすぎなければ、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーは、溶融加工温度の低下を促進し、それによりＰＬＡポリマーの劣化を低減することができる。

第２のポリマーは好ましくは、ポリビニルアセテートポリマーである。ポリビニルアセテートポリマーは、典型的にはホモポリマーである。しかし、ポリビニルアセテートポリマーのＴｇが前述の範囲内であるという条件で、ポリマーは、比較的低濃度の、他のコモノマーから誘導された繰り返し単位を含んでもよい。他のコモノマーとしては、例えば、アクリル酸及びメチルアクリレートなどのアクリルモノマー、ビニルクロライド及びビニルピロリドンなどのビニルモノマー、並びにエチレンなどのＣ_２〜Ｃ_８アルキレンモノマーが挙げられる。ポリビニルアセテートポリマーの、他のコモノマーから誘導された繰り返しの総濃度は、典型的には、１０、９、８、７、６、又は５重量％以下である。いくつかの実施形態では、ポリビニルアセテートポリマーの、他のコモノマーから誘導された繰り返しの総濃度は、典型的には、４、３、２、１又は０．５重量％以下である。ポリビニルアセテートポリマーは、典型的には、低レベルで加水分解されている。ビニルアルコール単位に加水分解されたポリビニルアセテートポリマーの重合単位は、一般に、ポリビニルアセテートポリマーの、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１又は０．５モル％以下である。

ポリビニルアセテートポリマーは、商品名ＶＩＮＮＡＰＡＳ（商標）（Ｗａｃｋｅｒ，Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ，Ｍｕｅｎｃｈｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）、及び商品名ＶＩＮＡＶＩＬ（商標）（Ａｍｅｒｉｃａｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｗｅｓｔ Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）をはじめとして、様々な供給元から市販されている。ＰＬＡと組み合わせる前、このようなポリビニルアセテートポリマーは、（例えば白色の）固体粉末又は無色のビーズ形態であることが多い。いくつかの実施形態では、ポリビニルアセテートポリマー（ＰＬＡポリマーと組み合わせる前は例えば粉末）は水再分散性ではない。

単一の第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマー又は２種以上の第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーの組み合わせを利用することができる。

配向されたフィルム中に存在する第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーの総量は、ＰＬＡポリマー、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマー、及び可塑剤の総重量に基づいて、少なくとも約１、２、３、４、５重量％であり、かつ典型的には約５０、４５、又は４０重量％以下である。いくつかの実施形態では、配向されたフィルム中に存在する第２の（例えば、ポリビニルアセテート）ポリマーの総量は、少なくとも６、７、８、９、又は１０重量％である。いくつかの実施形態では、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーの濃度は、３５、３０、２５、又は２０重量％以下である。

いくつかの実施形態では、配向されたフィルムは、（代理人整理番号７５８３９ＷＯ００３に記載の試験方法に従って）８０℃で２４時間エージングした（aged）ときに可塑剤の移行を示さない。この特性は、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマーが含まれることに起因する。

配向されたフィルム組成物は、典型的には、可塑剤を更に含む。配向されたフィルム中の可塑剤の総量は、典型的には、ＰＬＡポリマー、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマー、及び可塑剤の総重量に基づいて、少なくとも１、２、３、又は４重量％である。いくつかの実施形態では、可塑剤の濃度は、フィルム組成物の２０、１９、１８、１７、１６、又は１５重量％以下である。

ＰＬＡを可塑化可能な様々な可塑剤が、当該技術分野において記載されている。可塑剤は一般に２５℃で液体であり、典型的には、約２００ｇ／モル〜１０，０００ｇ／モルの範囲の分子量（低分子量ポリマー可塑剤の場合Ｍｗ）を有する。いくつかの実施形態では、可塑剤の分子量は５，０００ｇ／モル以下である。他の実施形態では、可塑剤の分子量は、４，０００、３，０００、２，０００又は１，０００ｇ／モル以下である。可塑剤の様々な組み合わせを利用することができる。

可塑剤は、好ましくは、１つ以上のアルキルエステル基若しくは脂肪族エステル基又はエーテル基を含む。典型的には、多官能性エステル及び／又はエーテルが好ましい。ジブチルフタレートなどのアルキルフタレートは、脂肪族エステル基を含むが、多くの好ましい実施形態では、可塑剤はフタレート可塑剤ではなく、他の芳香族基がなくてもよい。これらとしては、アルキルリン酸エステル、ジアルキルエーテルジエステル、トリカルボン酸エステル、エポキシ化油及びエステル、ポリエステル、ポリグリコールジエステル、アルキルアルキルエーテルジエステル、脂肪族ジエステル、アルキルエーテルモノエステル、クエン酸エステル、ジカルボン酸エステル、植物油及びそれらの誘導体、並びにグリセリンのエステルが挙げられる。このような可塑剤には一般に、芳香族基及びハロゲン原子がなく、生分解性であることが予期される。このような可塑剤は、通常、Ｃ_２〜Ｃ_１０の炭素鎖長を有する、直鎖又は分枝アルキル末端基を更に含む。

一実施形態では、可塑剤は、以下の式（Ｉ）

［式中、
Ｒは独立して、同じであっても又は異なっていてもよいアルキル基であり、
Ｒ’はＨ又は（Ｃ_１〜Ｃ_１０）アシル基である。］で表されるバイオ系クエン酸系可塑剤である。

Ｒは、典型的には、独立して、Ｃ_１〜Ｃ_１０の炭素鎖長を有する直鎖又は分枝アルキル基である。いくつかの実施形態では、ＲはＣ_２〜Ｃ_８又はＣ_２〜Ｃ_４直鎖アルキル基である。いくつかの実施形態では、Ｒ’はアセチルである。他の実施形態では、少なくとも１つのＲは、Ｃ_５以上の炭素鎖長を有する分枝アルキル基である。いくつかの実施形態では、分枝アルキル基は８以下の炭素鎖長を有する。

代表的なクエン酸系可塑剤としては、例えば、トリエチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、トリブチルシトレート、アセチルトリブチルシトレート、トリヘキシルシトレート、アセチルトリヘキシルシトレート、トリオクチルシトレート、アセチルトリオクチルシトレート、ブチリルトリヘキシルシトレート、アセチルトリス−３−メチルブチルシトレート、アセチルトリス−２−メチルブチルシトレート、アセチルトリス−２−エチルヘキシルシトレート、及びアセチルトリス−２−オクチルシトレートが挙げられる。他の代表的なクエン酸系可塑剤は、Ｖｅｒｔｅｌｌｕｓ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，ＩＮから商品名ＣＩＴＲＯＦＬＥＸ Ａ−４ ＰＬＡＳＴＩＣＩＺＥＲ（商標）で入手可能なアセチルトリ−ｎ−ブチルシトレートである。

別の実施形態では、可塑剤は、ポリエチレングリコール骨格及びエステルアルキル末端基を含む。ポリエチレングリコール部分の分子量は、典型的には少なくとも１００、１５０又は２００ｇ／モル、かつ１，０００ｇ／モル以下である。いくつかの実施形態では、ポリエチレングリコール部分は、９００、８００、７００、又は６００ｇ／モル以下の分子量を有する。例としては、Ｈａｌｌｓｔａｒ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）から商品名「ＴｅｇＭｅＲ（商標）８０９」で入手可能なポリエチレングリコール（４００）ジ−エチルヘキサノエート、及びＨａｌｌｓｔａｒ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）から商品名「ＴｅｇＭｅＲ（商標）８０４」で入手可能なテトラエチレングリコールジ−エチルヘキサノエートが挙げられる。

別の実施形態では、可塑剤は、Ｅａｓｔｍａｎ（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ）からＡｄｍｅｘ（商標）６９９５として市販されているものなど、ポリマーアジペート（即ち、アジピン酸から誘導されたポリエステル）として特徴付けることができる。

別の実施形態では、可塑剤は、米国特許第８，１５８，７３１号に記載されているものなど、置換又は非置換の脂肪族ポリエステルであり、本明細書に参照により組み込まれる。

いくつかの実施形態では、脂肪族ポリエステル可塑剤は、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、及び／又はセバシン酸から誘導し得る繰り返し単位を含む。いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるポリマーブレンドのポリエステルは、１，３−プロパンジオール及び／又は１，２−プロパンジオールから誘導し得る繰り返し単位を含む。いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるポリマーブレンドのポリエステルは、１−オクタノール、１−デカノール、及び／又はそれらの混合物から誘導し得る１つ又は２つの停止剤単位を含む。いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるポリマーブレンドのポリエステルは、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、及び／又はセバシン酸から誘導し得る繰り返し単位と、１，３−プロパンジオール及び／又は１，２−プロパンジオールから誘導し得る繰り返し単位と、１−オクタノール、１−デカノール、及び／又はそれらの混合物から誘導し得る１つ又は２つの停止単位とを含む。

いくつかの実施形態では、脂肪族ポリエステル可塑剤は、以下の式

［式中、ｎは１〜１０００であり、Ｒ^１は、共有結合及び１〜１８個の炭素原子を有する置換又は非置換の脂肪族炭化水素基からなる群から選択され、Ｒ^２は１〜２０個の炭素原子を有する置換又は非置換の脂肪族炭化水素基であり、Ｘ^１は、−ＯＨ、−Ｏ_２Ｃ−Ｒ^１−ＣＯ_２Ｈ及び−Ｏ_２Ｃ−Ｒ^１−ＣＯ_２Ｒ^３からなる群から選択され、Ｘ^２は、−Ｈ、−Ｒ^２−ＯＨ、及びＲ^３からなる群から選択され、Ｒ^３は１〜２０個の炭素原子を有する置換又は非置換の脂肪族炭化水素基である。］を有する。いくつかの実施形態では、ポリエステルは上記式を有し、ただし、Ｘ^１が−ＯＨ又は−Ｏ_２Ｃ−Ｒ^１−ＣＯ_２Ｈである場合、Ｘ^２はＲ^３である。

繰り返し単位の数ｎは、脂肪族ポリエステル可塑剤が前述の分子量を有するように選択される。

いくつかの実施形態では、Ｒ^１、Ｒ^２及び／又はＲ^３はアルキル基である。Ｒ^１アルキル基は、例えば、１〜１８個の炭素原子、１〜１０個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、２〜７個の炭素原子、２〜６個の炭素原子、２〜５個の炭素原子、２〜４個の炭素原子、及び／又は３個の炭素原子を有し得る。例えば、Ｒ^１は、−（ＣＨ_２）_２−、−（ＣＨ_２）_３−、−（ＣＨ_２）_４−及び−（ＣＨ_２）_８−からなる群から選択することができる。Ｒ^２アルキル基は、例えば、１〜２０個の炭素原子、１〜１０個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、２〜７個の炭素原子、２〜６個の炭素原子、２〜５個の炭素原子、２〜４個の炭素原子、及び／又は３個の炭素原子を有し得る。例えば、Ｒ^２は、−（ＣＨ_２）_３−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）−及び−ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２−からなる群から選択することができる。Ｒ^３アルキル基は、例えば、１〜２０個の炭素原子、１〜１８個の炭素原子、２〜１６個の炭素原子、３〜１４個の炭素原子、４〜１２個の炭素原子、６〜１２個の炭素原子、８〜１２個の炭素原子、及び／又は８〜１０個の炭素原子を有し得る。例えば、Ｒ^３はまた、−（ＣＨ_２）_７ＣＨ_３及び−−（ＣＨ_２）_９ＣＨ_３を含む混合であってもよい。

いくつかの実施形態では、Ｒ^１は、１〜１０個の炭素を有するアルキル基であり、Ｒ^２は１〜１０個の炭素を有するアルキル基であり、Ｒ^３は１〜２０個の炭素を有するアルキル基である。他の実施形態では、Ｒ^１は、２〜６個の炭素を有するアルキル基であり、Ｒ^２は２〜６個の炭素を有するアルキル基であり、Ｒ^３は８〜１２個の炭素を有するアルキル基である。更に他の実施形態では、Ｒ^１は、２〜４個の炭素を有するアルキル基であり、Ｒ^２は２〜３個の炭素を有するアルキル基であり、Ｒ^３は８〜１０個の炭素を有するアルキル基である。更に他の実施形態では、Ｒ^１は、−（ＣＨ_２）_２−、−（ＣＨ_２）_３−、−（ＣＨ_２）_４−及び−（ＣＨ_２）_８−からなる群から選択され、Ｒ^２は、−（ＣＨ_２）_３−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）−及び−ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２−からなる群から選択され、Ｒ^３は、−（ＣＨ_２）_７ＣＨ_３及び−（ＣＨ_２）_９ＣＨ_３を含む混合物である。

脂肪族ポリエステル可塑剤は、約０〜約２０、例えば、約０．００１〜約１０、約０．０１〜約７、約０．０５〜約５、約０．１〜約３、約０．２〜約２、約０．３〜約１、約２〜約２０、約５〜約２０、約８〜約２０、約１０〜約２０、及び／又は約１２〜約１８の酸価を有し得る。ポリエステルはまた、約２０より高い酸価を有し得る。ポリエステルの酸価は、ポリエステルサンプル１ｇ中の遊離酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのミリグラム数を測定する、既知の方法によって測定することができる。

酸価が低い可塑剤は、フィルムの貯蔵寿命安定性及び／又は耐久性のために好ましい場合がある。いくつかの実施形態では、可塑剤の酸価は、１０、９、８、７、６、５、４、３、２又は１以下であることが好ましい。

脂肪族ポリエステル可塑剤は、約０〜約１１０、例えば、約１〜約４０、約１０〜約３０、約１５〜約２５、約３０〜約１１０、約４０〜約１１０、約５０〜約１１０、及び／又は約６０〜約９０の水酸基価を有し得る。ポリエステルはまた、約１１０より高い水酸基価を有し得る。ポリエステルの水酸基価は、ＡＳＴＭ試験方法Ｄ４２７４に記載されている方法などの、水酸基を測定する既知の方法により測定できる。

１つの代表的な脂肪族ポリエステル可塑剤は、Ｈａｌｌｓｔａｒ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）から商品名「ＨＡＬＬＧＲＥＥＮ Ｒ−８０１０（商標）」として入手可能である。

いくつかの実施形態では、可塑剤コンパウンド（plasticizer compound）の総重量に対する水酸基の重量％パーセントは１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１重量％以下である。いくつかの実施形態では、可塑剤コンパウンドは水酸基を含まない。よって本実施形態では、可塑剤はグリセロールでも水でもない。

低ヘイズが考慮されない場合、結晶化速度を加速するために、核形成剤もまたＰＬＡフィルム組成物中に任意で存在し得る。好適な核形成剤としては、例えば無機鉱物、有機化合物、有機酸及びイミドの塩、ＰＬＡの加工温度より高い融点を有する微細化結晶性ポリマー、並びに前述のものの２つ以上の組み合わせが挙げられる。好適な核形成剤は典型的には、少なくとも２５ナノメートル、又は少なくとも０．１ミクロンの平均粒径を有する。２種以上の異なる核形成剤の組み合わせを使用してもよい。

有用な核形成剤の例としては、例えば、タルク（含水ケイ酸マグネシウム−Ｈ_２Ｍｇ_３（ＳｉＯ_３）_４又はＭｇ_３Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２）、シリカ（ＳｉＯ_２）、チタニア（ＴｉＯ_２）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化亜鉛、サッカリンナトリウム塩、ケイ酸カルシウム、安息香酸ナトリウム、チタン酸カルシウム、芳香族スルホン酸塩誘導体、窒化ホウ素、銅フタロシアニン、フタロシアニン、サッカリンナトリウム塩、アイソタクチックポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。

有機核形成剤が存在する場合、核形成剤は、典型的には、フィルム組成物の総重量に基づいて、少なくとも約０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．１、０．１５又は０．２重量％から、約１、２、３、４又は５重量％以下の範囲の濃度である。核形成剤が、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛及びタルクなどの無機酸化物充填剤である場合、濃度はより高くてもよい。

一実施形態では、核形成剤は、フェニルホスホン酸亜鉛、フェニルホスホン酸マグネシウム、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルホスホン酸二ナトリウム、及びジフェニルホスフィン酸ナトリウムなどのリン含有芳香族有機酸の塩として特徴付けることができる。

１つの有利な核形成剤は、以下の化学式

を有するフェニルホスホン酸亜鉛であり、日産化学工業から商品名「Ｅｃｏｐｒｏｍｏｔｅ（商標）」で入手可能である。

いくつかの実施形態では、無機充填剤を使用して、保管及び輸送中にフィルムの層又はロールがブロッキング又はスティッキングするのを防ぐことができる。無機充填剤としては、表面改質されているか、又はされていないかのいずれかの、粘土及び鉱物が挙げられる。例としては、タルク、ケイソウ土、シリカ、マイカ（雲母）、カオリン、二酸化チタン、パーライト、及びウォラストナイトが挙げられる。

低ヘイズが所望される場合には、配向されたフィルムは典型的には、核形成剤、並びにヘイズを増加させる他の添加剤、例えば、１００又は２００ナノメートルより大きい粒径を有するものを実質的に含まない。本実施形態では、核形成剤の濃度は、０．０１、０．００５、０．００１重量％未満、又は０である。更に、ヘイズを増加させる他の添加剤の濃度も、典型的には０．０１、０．００５、０．００１重量％未満である。

有機バイオマテリアル充填剤としては、改質されているか、又はされていないかのいずれかの、様々な林産物及び農産物が挙げられる。例としては、セルロース、コムギ、デンプン、変性デンプン、キチン、キトサン、ケラチン、農産物から誘導されたセルロース系材料、グルテン、穀粉及びグアーガムが挙げられる。「穀粉」という用語は、一般に、１種の同じ植物資源に由来するタンパク質含有画分及びデンプン含有画分を有するフィルム組成物に関し、タンパク質含有画分及びデンプン含有画分は互いに分離されてない。穀粉中に存在する典型的なタンパク質は、グロブリン、アルブミン、グルテニン、セカリン、プロラミン、及びグルテリンである。典型的な実施形態では、フィルム組成物は、穀粉などの有機バイオマテリアル充填剤をほとんど又は全く含まない。よって、有機バイオマテリアル充填剤（例えば、穀粉）の濃度は、典型的には、全フィルム組成物の１０、９、８、７、６、５、４、３、２、又は１重量％未満である。

ヘイズを低下させるために、非混和性充填剤とポリマーブレンドとの間の屈折率の不一致を低減することが、有効な戦略である。配向されたフィルムにおいて、厚さ方向の屈折率は典型的には、屈折率異方性の最も低い主値である。いくつかの実施形態では、５８９ｎｍで１．４５５よりも大きい厚さ方向の屈折率（即ち、ｚ方向の屈折率）を有する配向されたＰＬＡ系ブレンドフィルムを形成することが有利であり得る。

配向されたフィルムは、１種以上の従来の添加剤を任意に含有してもよい。添加剤としては、例えば、抗酸化剤、安定剤、紫外線吸収剤、潤滑剤、加工助剤（例えばスリップ剤、ブロッキング防止剤）、静電気防止剤、着色剤、耐衝撃助剤（impact resistance aid）、充填剤（例えばケイソウ土）、艶消し剤、難燃剤（例えばホウ酸亜鉛）、顔料（例えば二酸化チタン）などが挙げられる。充填剤又は顔料のいくつかの例としては、酸化亜鉛、二酸化チタンなどの無機酸化物、シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、三酸化アンチモン、金属粉末、雲母、黒鉛、タルク、セラミック微小球、ガラス又はポリマービーズ又は気泡、繊維、デンプンなどが挙げられる。

いくつかの実施形態では、配向されたフィルムは、脂肪酸誘導体などのブロッキング防止剤又は「スリップ」剤を含む。１つの好適なブロッキング防止剤は、Ｓｕｋａｎｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｄｕｎｃａｎ，ＳＣ）から商品名ＳＵＫＡＮＯ ＤＣ Ｓ５１１（商標）で入手可能なものなど、ＰＬＡポリマー、５〜１０重量％の脂肪酸誘導体及び２０〜４０重量％のシリカの混合物である。しかし、スリップ剤微粒子を含めることにより、わずかなヘイズを導入する可能性があり、フィルムの光透過率を低下させ得る。このスリップ材料を含む１つだけの外層を有する多層フィルムをキャスト（cast）し、フィルム構成におけるヘイズを低下させることとが有利であり得る。

存在する場合、添加剤の量は、少なくとも０．１、０．２、０．３、０．４又は０．５重量％であり得る。いくつかの実施形態では、添加剤の量は、５、４、３、２、又は１重量％以下である。他（例えば不透明なフィルム）の実施形態では、（例えば充填剤又は顔料）添加剤の量は、全フィルム組成物の２５、２０、１５、１０又は５重量％以下である。他の実施形態では、添加剤の濃度は、全フィルム組成物の４０重量％又はそれ以上までの範囲であり得る。

本配向されたフィルムはモノリシックフィルムであっても、又は多層フィルムのフィルム層であってもよい。

配向されたフィルムがモノリシックフィルムである場合、フィルムの厚さは、典型的には、少なくとも１０、１５、２０、又は２５ミクロン（１ｍｉｌ）〜２５０ミクロン（１０ｍｉｌ）又は更には５００ミクロン（２０ｍｉｌ）までの厚さである。いくつかの実施形態では、フィルムの厚さは、５００、２５０、２００、１５０、１００、５０、又は２５ミクロン以下である。フィルムは個別の枚葉の形態であっても、又は（例えば、連続している）ロール品の形態であってもよい。

配向されたフィルムが多層フィルムのフィルム層である場合、多層フィルムは、典型的には前述の通りの厚さを有する。しかし、（例えばＰＬＡ系）フィルム層の厚さは、１０ミクロン未満であってもよい。多層フィルムは、共押出成形された構成であっても、又は接着による積層など他の方法で積み重ねられた構成であってもよい。ＰＬＡ系フィルム組成物は、類似の又は異なる材料の追加の層と一緒に共押出成形することができる。一般に、本発明の少なくとも１つの配向されたＰＬＡ系層を含む多層は、２、３、５、１０、５０、又はそれ以上の層を含むことができる。

一実施形態では、本明細書に記載のＰＬＡ系フィルム組成物を含むフィルム層は外層であり、即ち換言すればスキン層である。スキン層の上に第２の（例えばコア）フィルム層が配置される。第２のフィルム層は、典型的にはスキン層と異なる組成を有する。第２の（例えばコア）フィルム層は、異なる濃度であるが、スキン層と同じ成分を含んでよい。第２の（例えばコア）フィルム層は、スキン層とは異なる成分を含んでもよい。例えば、一実施形態では、コア層は、非晶質ＰＬＡポリマーを含んでもよい。コア層の片面又は両面に、コア層と最外スキン層との間の他の中間層など、更なる共押出成形した層を有することが考慮される。

一実施形態では、配向されたＰＬＡフィルムは、スキン層／コア層／スキン層の３層フィルムのような共押出成形した多層構造を含み、２つの外側共押出成形したスキン層は同じ組成であり、コア層は異なる組成である。本実施形態では、スキン層又はコア層は本明細書に記載の配向されたＰＬＡフィルムを含んでもよい。

多層構造の一実施形態では、スキン層は、ポリビニルアセテートポリマー及び／又は可塑剤がない状態でＰＬＡを含むか、又はＰＬＡからなり得る。
多層構造の別の実施形態では、スキン層は、ポリヒドロキシブチレート−バレレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレン−アジペート−ｃｏ−テレフタレート、ポリブチレン−サクシネート、ポリブチレン−サクシネート−アジペート、又はそれらの混合物などの他の生分解性ポリマーを含有してもよい。

配向されたＰＬＡ系フィルムを製造する一般的なプロセスは、例えば、米国特許第５４４３７８０号及び米国特許第６１３６９０５号、並びにＬｉｍ ｅｔ ａｌ．，Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｆｏｒ Ｐｏｌｙ（ｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ），Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，３３（２００８），ｐｐ ８２０〜８５２による総説論文により当該技術分野において説明されている。本方法は、本明細書に記載のように、半結晶性ポリ乳酸ポリマー、第２の（例えばポリビニルアセテート）ポリマー、及び可塑剤の（例えば混和性）混合物を含むモノリシックフィルム又はフィルム層を提供することと、フィルムが配向されるように少なくとも一方向にフィルムを伸張することとを含む。本混合物の混和性は、キャストされた非配向されたフィルムの形態の組成物が本実施例に記載の試験方法に従って測定された単一のＴｇを示すことにより明示される。キャストされた非配向されたフィルムの形態の組成物は、典型的には、少なくとも４０、４１又は４２℃から４７、４８、４９、５０℃又はそれ以上までの範囲の単一のＴｇ中間点（半値）を示す。いくつかの実施形態では、Ｔｇ中間点（半値）は、５５、６０又は６５℃までの範囲である。

ＰＬＡは、感湿樹脂であり、分解を防止するために押出成形の前又はその間に乾燥されるべきである。乾燥は、当該技術分野において既知の任意の方法によって行われ得る。１つの既知の手段は、押出成形機に送達される前に樹脂を乾燥させるため、オーブン（oven）、若しくはより高度な加熱された真空及び／又は乾燥剤ホッパードライヤーを利用する。典型的には、ポリマーは、２５０、２００、１５０、１００又は５０ｐｐｍ未満の水分量まで乾燥される。ＰＬＡの乾燥は、典型的には、ＰＬＡポリマーの半結晶グレードでは７０〜１００℃の温度範囲で起こる。非晶質グレードは、典型的には、融解ブレンド（melt blending）又は押出成形の前にポリマーペレット同士がスティッキングするのを防止するためにＴｇ（典型的には約６０℃）未満で乾燥される。別の手段は、押出成形されている間に樹脂から水分を除去するために、真空孔付き二軸押出成形機を利用する。乾燥時間及び温度は、ホッパードライヤー又はオーブンによる乾燥中に、熱分解又はスティッキングするのを防ぐために制限されるほうがよい。加えて、感湿樹脂とともに押出成形される樹脂は、感湿共押出成形した（例えばＰＬＡ）樹脂への損傷を防ぐために更に乾燥される。ここでも、このことは押出成形中に達成することができるが、これは、ポリビニルアセテートのような低ガラス転移温度（Ｔｇ）ポリマーと液体可塑剤とを組み合わせた場合に特に有利である。

場合によっては、混合後、ＰＬＡ系フィルムを、非配向されたフィルムを得る方法によって形成することができる。いくつかの実施形態では、ＰＬＡ系フィルム組成物をプレス機に送り、次に圧縮し固化して枚葉のＰＬＡフィルムを形成する。他の実施形態では、ＰＬＡ系フィルム組成物は、ダイを通して、好適な冷却温度に維持されたキャスティングロール上に押し出して、連続長のＰＬＡ系フィルムを形成することができる。

配向されたＰＬＡ系フィルムが押出成形により形成される場合、条件は、ポリマー樹脂送達流を連続的及び安定的な方法で、適切に送達、融解、混合及びポンプ移送するように選択される。いくつかの実施形態では、別途のプロセスで（例えばブラベンダー、ミキサー、混練機、又は押出成形機を用いて）材料を予め化合することが有利であり得る。第２のプロセスで、化合され再ペレット化された材料を押し出して、フィルムを形成する。いずれの場合も、ポリビニルアセテートのような低ガラス転移温度（Ｔｇ）材料を添加する場合には、積極的な供給スロート（throat）冷却を利用して、供給スロートの詰まりを防止することが多い。当技術分野において既知の適正なスクリュー設計により、種々の成分を確実に混合できる。液体材料は、例えば１００℃超まで予熱され、独立した質量流量計を備えていることが多いポンピングシステムを使用して能動供給ポートを通して導入され得る。このような液体材料は、最終混合ゾーン前、かつ真空乾燥ゾーン前でも導入されてもよい。押出成形温度は、本明細書に記載のＰＬＡ系フィルム組成物の融解温度（Ｔｍ）よりも大きくなるように選択される。押出成形温度は、典型的には融解温度よりも少なくとも２０、３０、４０、又は５０℃高い。押出成形温度が低すぎると、押出成形安定性を得ることが難しい。押出成形温度が高すぎると、組成物が熱分解される場合がある。したがって、最終溶解流温度は、温度範囲の下限における凍結、結晶化又は不当に高い圧力低下を避け、温度範囲の上限における分解を避ける範囲内で選択される。例えば、ポリ乳酸樹脂は、７０℃で８時間乾燥され、次いでポリビニルアセテートとともに９０℃以下まで積極的に冷却された押出成形機のスロートに送達され、その後、ゾーン温度又は溶融温度が好ましくは１７５℃〜２３０℃、より好ましくは１８５℃〜２０５℃の最終設定まで上昇する押出成形機へと送達される。

押出成形機からの流れを追うと、溶解流は次いで望ましくない粒子及びゲルを除去するために濾過される。ポリエステルフィルム製造の当該技術分野において既知の主要及び二次フィルターが使用されてもよく、メッシュ寸法は１〜３０マイクロメートルの範囲である。先行技術が、フィルムの清浄さ及び表面特性に対し、このような濾過の重要性を示しているが、本発明におけるその意義は同様に、層均一性にも拡張される。多層共押出成形の場合、それぞれの溶解流は、ポリマー流量を連続的かつ均一に調節するため使用されるギアポンプなどにネック管を通して搬送される。均一な溶解流温度を確保するために、ギアポンプから多層フィードブロックへと溶解物を運搬するネック管の端部に、静的混合ユニットが配置され得る。全体の溶解流ができるだけ均一に加熱され、加工中の均一な流れ及び最小限の劣化の両方を確実にする。

フィルムは、ダイから直接チルホイール（chill wheel）にキャストされるか又は吹き付けられ、その後急冷される。ダイオリフィスは、円形又は線状のスリットを有することができる。ダイ温度は典型的には、最終押出成形及びメルトトレイン（melt train）の温度とおよそ同じである。

フィルムをロール上に直接キャストする場合、フィルムは、ニップ間にキャストしても、又は静電ピンニングにより補助された単一の急冷ホイールにキャストされてもよく、その詳細はポリエステルフィルム製造の技術分野において周知である。静電ピンニング装置のパラメータを設定する際には、注意を払うべきである。フィルムの押出成形方向に沿った周期的なキャストウェブ厚さの変動は、しばしば「ピンニングチャター（pinning chatter）」とも呼ばれ、最小限にされる。電流、電圧、ピンニングワイヤの太さ、並びにダイ及びキャスティングチルロールに対するピンニングワイヤの位置の調整は、全て影響があることが分かっており、当業者が状況に応じて選択する。フィルムが静電ピンニングを用いて急冷ロールにキャストされる場合、フィルムはウェブ全体にわたって均一な厚さになるようにキャストされても、又はダイリップ制御を使用して、ウェブ厚さのプロファイルを意図的に形成してもよい。こうしたプロファイルは、フィルム処理の終わりまでに均一性を改善できる。他の実施形態では、キャストされた厚さが均一であれば、フィルム処理が終わる時点で最良の均一性が得られる。処理機器の振動を制御することも、キャストフィルムの「チャター（chatter）」を減少させる上で重要である。

フィルムの一方の主表面は、反対側の主表面と異なる表面性状及び／又は異なる結晶化度及び／又は他の特性を有することができる。この違いは、片方の面ではホイール接触により、また他方の面では単に空気接触によるものであり得る。これは、一部の用途では望ましく、他の用途では望ましくない可能性がある。このような差を最小限にすることが所望される場合、ニップロールをキャスティングロールと組み合わせて使用し、急冷を促すか、又はそうしなければキャストフィルムの空気側となる面に平滑化を提供できる。表面ヘイズを最小限にするためには、キャスティングホイール及び任意選択のニップロールの両方に滑らかな仕上げが所望される。

キャスティングロールは、艶消し表面などの構造化した表面を有することができる。更に、ＰＬＡ系フィルムをエンボス加工して、配向前又は後に構造化した表面を付与することもできる。

キャスティングホイール温度は、キャスティングロールの急冷中に生じる結晶化レベルにも強い影響を与える。ヘイズを低下させるために、通常、ホイールに結露を生じさせることなくこの急冷温度を最小限にすることが好ましい。したがって、周囲条件に応じて１５℃〜３０℃のキャスティングホイール温度が典型的には好ましい。

非配向されたフィルムは、例えば既知の方法に従うバッチ又は連続伸張処理を用いて一軸又は二軸伸張されてよい（例えばＬ．Ｔ．Ｌｉｍ，Ｒ．Ａｕｒａｓ，ａｎｄ Ｍ．Ｒｕｂｉｎｏ，「Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｆｏｒ Ｐｏｌｙ（ｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ），」Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ３３［２００８］８２０〜８５２参照）。伸張用途のための２つの主な面内方向は典型的には、連続供給伸張処理（continuously fed stretching process）のための流れ方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）と呼ばれる。流れ方向とは、押出成形から巻取りまでのフィルム移動方向である。バッチプロセスにおいて、これらの用語は、実際のキャストフィルムをこれらの基準に対応する方法で伸張するためにデバイス内で配向させることによって適用され得る。

長手方向伸張のための連続プロセスは、例えば、いわゆる長さ方向配向機（length orienter）にて引張ローラによって行うことができる。フィルムは加熱され、最終的にはこれらのロールの角速度の比の増加によって伸張され、その後急冷される。横方向伸張は、テンターオーブン（tenter oven）で行うことができる。テンターオーブンは、フィルムをその縁部で把持した後、フィルムがＭＤに沿って進行し続けるにつれてＴＤにおけるその把持部間の距離を増大させる。所望であれば、種々の既知の「サイモ−ビアックス（simo-biax）」テンターを用いて、フィルムを同時に二軸配向することができる。

温度は、材料の特性平均最長緩和時間（characteristic average longest relaxation time）に大きな影響を与えるため、所定の材料が弱い（非配向）フロー又は強い（配向）フローを受けるか否かを決定する主要な要因である。特性平均最長緩和時間の温度依存性は、周知のＷＬＦ式により定量化できる［Ｊ．Ｄ．Ｆｅｒｒｙ，Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９７０参照］。この式は、３つのパラメータ、ｃ_１、ｃ_２及びＴ_０を含む。Ｔ_０は、ガラス転移温度（Ｔｇ）と関連付けられていることが多い。多くのポリマーに対する第１の推定値として適用可能であるｃ_１及びｃ_２の近似「普遍」値を使用して、ＷＬＦ式は、緩和時間と温度との大きな依存性を示す。例えば、比較値としてガラス転移温度（Ｔｇ）よりも５℃高い温度での緩和時間を用いて、Ｔｇよりも１０℃、１５℃、及び２０℃高い温度での緩和時間はそれぞれ約２０倍、２５０倍、及び２０００倍短い。ＷＬＦパラメータのより高い精度は、経験的な曲線フィッティング法を使用することにより、得ることができる。したがって、第１の近似まで、特性時間に対する温度効果の最も重要な単一パラメータはＴｇである。ウェブ温度とＴｇとの温度差が大きければ大きいほど、特性時間は小さくなり、それにより延伸フローは弱くなる。ＰＬＡブレンドのガラス転移温度（Ｔｇ）は、後述されるＤＳＣを用いて測定できる。このように、伸張温度は典型的には、本明細書に記載のＰＬＡ系フィルム組成物の（例えば中間点）ガラス転移温度（Ｔｇ）よりも少なくとも１、５、１０、２０、３０、４０又は５０℃高い。伸張温度が低すぎる場合には、伸張が困難な場合があるが、伸張温度が高すぎる場合には、厚さ及び機械的強度の均一性が損なわれ得る。ポリマー粘弾性についての周知の温度／時間の原理を考慮して、延伸温度も処理の延伸速度に応じて調整される。典型的な延伸速度は、１０〜１０，０００％／秒であり得る。高温及び／又は低ひずみ速度では、ポリマーは分子がほとんど又は全く配向されない粘稠な液体のように延伸された場合に流動する傾向がある。低温及び／又は高ひずみ速度では、ポリマーは固体のように同様な分子配向を伴って弾性的に延伸する傾向がある。分子配向を達成するために、フィルムは所定の温度に対して十分に速く延伸されなければならない。所定のＰＬＡブレンド組成物の反応は、処理の延伸温度、延伸速度及び延伸倍率を調節することにより変更することができる。実質的な分子配向を誘導するために十分に短い時間かつ／又は十分に冷たい温度で行われる処理は、配向又は強力な延伸処理である。分子配向がほとんど又は全く生じないように十分に長い時間をかけて、かつ／又は十分に熱い温度で行われる処理は、非配向又は弱い処理である。強いフローを介した配向を実現するために、伸張温度は、一般に、ひずみ誘起結晶化の開始前のＴｇよりも４０℃以下、より好ましくは３０℃以下高い温度として選択される。更に、この議論は、結晶化前、特にひずみ誘起結晶化前の延伸処理に最も関連することが繰り返し述べられる。結晶化が生じた後、結晶の存在は、緩和時間を更に遅れさせ、さもなければ弱いフローを強いフローに変換することができる。したがって、長さ方向の配向に順次続くテンター内の温度は、典型的には、長さ方向の配向機内の温度よりも高くなるが、一軸テンター処理又は同時二軸処理における初期温度は、これらの中間となる。

ＰＬＡ及びポリビニルアセテート樹脂の両方並びに可塑剤の選択は、結果として得られるポリマーブレンドの緩和時間に影響する。結果として得られるガラス転移温度（Ｔｇ）以外に、重量平均分子量も特に重要な因子である。所定の組成物について、特性時間は、分子量が絡み合い閾値よりも十分に大きいポリマーに対する分子量の関数として増加する（典型的には分子量の３〜３．５乗）傾向にある。ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ，ＬＬＣ，Ｍｉｎｎｅｔｏｎｋａ，ＭＮから入手可能なＩｎｇｅｏ（商標）グレード６０６２Ｄ、４０３２Ｄ及び４０６０は、このような絡み合ったＰＬＡポリマーの例である。同様に、Ｗａｃｋｅｒから入手可能なＶｉｎｎａｐａｓ（商標）グレードＢ６０、ＵＨＷＦＳ２及びＵＨＷＦＳ２５は、絡み合いポリビニルアセテートポリマーの例である。非絡み合いポリマーについては、特性時間は分子量のより弱い関数として増加する傾向にある。低分子量可塑剤は、ガラス転移温度（Ｔｇ）をずらすだけでなく、絡み合い密度を弱め、特性最長緩和時間を低減させる傾向がある。このように、脆性及び相分離などの有害な影響が現れない限り、このような低分子量材料の添加を使用してレオロジー性質を調整することもできる。

別の重要なパラメータは、延伸倍率によって特徴付けられる延伸処理の程度である。本明細書で使用する場合、延伸倍率とは、所定の方向における最終寸法対初期寸法の比を意味する。強力な延伸処理は、典型的には、十分な配向を達成する、例えば、ひずみ誘起結晶化の閾値を超え、それによってＰＬＡ材料の高複屈折を得るように十分な持続時間（即ち、十分に高い延伸倍率）を必要とする。これにより、延伸シーケンスの間の瞬間的なひずみ速度の集合であるひずみ速度履歴プロファイルが延伸処理を決定するために考慮される。延伸処理全体にわたる瞬間的なひずみ速度の蓄積により、最終延伸倍率が決定される。温度及びひずみ速度延伸プロファイル履歴は、ポリマーでひずみ誘起結晶化が開始した延伸倍率、所定の特性時間及びそのポリマーの過冷却の判断を手助けする。ＰＬＡについては、実験的証拠により、この開始時延伸倍率は、ひずみが高速である場合に１．５〜２との間の制限を有することが示唆されている。低速のひずみでは、キャスティング中の結晶化が無視できる程度のフィルムに対して、ＰＬＡの開始時延伸倍率は３超であり得る。配向の最終レベルは、最終延伸倍率対開始時延伸倍率の比と相関関係を持つことが多い。

キャストフィルムが核形成剤を含む場合、結果として得られる分子緩和の抑制を伴う結晶化が伸張前に存在している可能性がある。すると、どの伸張も強いフロー状況を呈し得る。結晶化度が高すぎなければ、配向されたフィルムは、場合によっては、ポリプロピレンの加工と同様にフィルムをその融点付近で延伸することによって更に形成することができる。

流れ方向及び／又は横方向の伸張は、単一の段階又は複数の段階で行うことができる。いくつかの実施形態では、ＰＬＡ系フィルムは、フィルムの流れ方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）のいずれか、又は両方において、少なくとも１．５、２．０、２．５、３．０、３．５又は４倍の延伸倍率で一軸延伸又は二軸延伸される。場合によっては、延伸される横方向は、より大きい程度まで、典型的には、８、７、６又は５倍以下である。これらの高い延伸倍率は、ＴＤ方向に沿って手で引き裂くことができるフィルムを製造するのに特に有用である。

いくつかの実施形態では、ＰＬＡ系フィルムは、横方向に一軸伸張される。本実施形態では、ＰＬＡ系フィルムは流れ方向に少し延伸されてもよい。例えば、フィルムの流れ方向（ＭＤ）の延伸倍率は、典型的には、２．０、１．５、１．４又は１．３未満である。

他の実施形態では、ＰＬＡ系フィルムは、横方向及び流れ方向の両方で二軸伸張される。本実施形態では、ＰＬＡ系フィルムは、フィルムの横方向（ＴＤ）及び流れ方向（ＭＤ）両方において少なくとも２．０、２．５、３．０、３．５又は４倍の延伸倍率で延伸される。

時として、完成したフィルム上を測定した１つ以上の特性が流れ方向及び横方向において同一の値を有するようにフィルムを延伸することが望ましい。このようなフィルムは「バランスの取れた（balanced）」フィルムと呼ばれることが多い。流れ方向及び横方向のバランスは、二軸配向されたフィルム製造の技術分野において周知の技術を用いた処理条件を選択することによって達成することができる。典型的には、検討される処理パラメータとしては、流れ方向配向の予熱温度、伸張温度及び延伸倍率、テンター予熱温度、テンター伸張温度及びテンター延伸倍率、並びに、時としてテンターの伸張後ゾーンに関連するパラメータが挙げられる。他のパラメータも重要であり得る。典型的には、適切な条件の組み合わせに到達するように設計された実験が実行され、分析される。当業者は、このような各フィルムの構成及びそこに製造される予定の各フィルムラインの個別の評価を行う必要性を認識するであろう。

フィルムは、フィルムの伸張温度より高くかつ結晶融点未満の温度で伸張後にヒートセットされてもよい。伸張後に、フィルムはヒートセット前、その間及び／又はその後にひずみが緩和されてもよい。このようなひずみ緩和は、例えば伸張処理においてフィルムを保持する把持要素の間隔が小さくなることによる延伸倍率の物理的低下である。この例は、テンターレールのいわゆる「トーイン（toe-in）」である。このようなひずみ緩和は、バッチ又は連続的操作のいずれかについて、本明細書で「トーイン」と総称できる。トーインは、一方向、例えばＴＤで、又はＭＤ及びＴＤの両方で行なわれてもよい。同時二軸テンターは、連続フィルムの伸張処理においてこのような二方向トーインを行うことができる。フィルムは更に、フィルムロールへと巻き取られ、所望により所望の幅に細断してもよい。

ヒートセットは、寸法安定性（温度及び湿度の双方に関して）及び層間接着などの他の特性を向上させるのにも有用であり得る。最終的に、巻取り前の急冷における張力条件も、収縮率などの物理的特性に影響を与え得る。トーイン（横方向延伸倍率の低下）を介して低下した巻取り張力及び低下したクロスウェブ張力は更に収縮率を低減できる。フィルムロールの巻取り後の熱処理及び再巻取りを用いて、寸法安定性及びロール形成を改善することもできる。したがって、寸法安定性の種々の特性（例えば高温時収縮率及び熱膨張の可逆係数）は、ＰＬＡ及びポリビニルアセテートポリマーの選択に加えて、種々の処理条件によって影響される。このようなパラメータとしては、ヒートセット温度、ヒートセット持続時間、ウェブ冷却中などのヒートセット前、その間及びその後の程度及び配置の両方における横方向の寸法緩和（「トーイン」）、ウェブ張力、及びにロールへと巻取った後のヒート「ソーク」（又はアニーリング）が挙げられるが、これらに限定されない。再び、設計された実験は、当業者により行われ、所定の寸法安定性必要条件のセット、所定のフィルム組成、及び所定のフィルムラインについての最適な条件を決定できる。

最後に、種々の処理ゾーンにおける予熱、伸張、及びヒートセット中のフィルム温度は、ロール加熱（例えば長さ方向配向機内）及びオーブンのゾーニング（例えばテンター内）によって制御することができることに留意したほうがよい。更に、クロスウェブ及びダウンウェブ両方の加熱は、赤外線ヒータを使用した処理の任意の時点で更に制御できる。当業者は、赤外線加熱のゾーニング及び制御についての多くの選択肢を認識するであろう。また、赤外線による縁部加熱と、キャストウェブのクロスウェブ厚さプロファイルの変化とを組み合わせることができることも明らかである。

ＰＬＡ系フィルム組成物の多層共押出成形は、当技術分野において既知の通り、正確で均一な安定した層を生成するための一般的な考慮を含む。一般に、均一で形の良い層をもたらす共押出成形は多層流動安定性を必要とする。このことは、一定の許容誤差内になるように種々の層の材料間の粘度及び弾性などのレオロジー性質を整合させるか又はバランスをとることによって達成される。要求される許容誤差又はバランスのレベルは、また、例えばフィードブロック、マルチプライヤー及び／又はダイにおいて、内部スキン層（例えば保護境界層「ＰＢＬ」）及び種々の流路の壁付近の高せん断ゾーンに存在する最終スキン層のために選択される材料に依存する。低弾性の流動安定性については、高粘度材料と低粘度材料との典型的な比は、フィードブロック、マルチプライヤー及び／又はダイの典型的な処理条件では４：１以下、好ましくは２：１以下、最も好ましくは１．５：１以下である。ＰＢＬ及びスキン層に低粘度材料を使用することにより、通常、流動安定性が向上する。

多層フィードブロックに入る全てのポリマーが、同じ又は非常に近い溶解温度であることが、多くの場合において好ましい。理想の溶解加工温度が一致しない２つのポリマーが共押出成形される場合、これは加工の妥協（process compromise）を必要とする。この点で有用であると発見された１つの技術は、従来の処理温度でより多くの感温樹脂のメルトトレインを開始し、その後、例えばフィードブロック又はダイへの材料層接触時のみ又はその直前で、メルトトレイン温度を他の共押出成形層に望ましい高温まで上昇させることである。温度制御はフィードブロック内、またダイリップでのキャスティングにつながるその後のフローにおいて重要である。

せん断速度は、粘度及び弾性などの他のレオロジー性質に影響を与えることが観察される。流動安定性は、時として、共押出成形したポリマーの粘度（又は他のレオロジー関数）対せん断速度曲線の相対的な形状を整合させることによって改善するようである。換言すれば、このような曲線間の最大不整合の最小化は、流動安定性のための適切な目標となり得る。したがって、このフローにおける様々な段階での温度差は、そのフローの途中でせん断速度又は他の流速差のバランスをとるのに役立つ。これにより、温度均一性がしばしば所望されるが、場合によっては、フィードブロックにおける意図的な温度勾配又はフィード流における約４０℃までの温度差を用いて、クロスウェブ層の厚さの分布を狭めるか又は広げることができる。種々の外側（即ち「スキン」）層及び内側（即ち「コア」）層内へのフィード流も、フィードブロック平均温度とは異なる温度に設定できる。多くの場合、外側又はスキン層は、フィード流温度よりも４０℃高い温度に設定され、これらの外側層における粘度又は弾性を低下させ、例えばコア層の縁部封止（edge encapsulation）を低減させることができる。時々、外側層温度は、約４０℃まで低下し、それらとフロー流の残りの間のレオロジー整合を改善することができる。例えば、低粘度スキンの温度を低下させることによって、粘度整合を向上させ、流動安定性を向上させることができる。そうでないときは、弾性効果を整合させる必要ある。当業者にとっては、良好な共押出成形のための粘度及び他のレオロジー的整合は、減粘剤及び増粘剤の種々の組み合わせを用いて実現できることが明らかでもある。減粘剤としては、低分子量（例えばポリビニルアセテート）ポリマー及び可塑剤が挙げられ、増粘剤としては、充填剤及びいわゆる鎖延長剤添加剤、例えば、ＢＡＳＦから入手可能なＪｏｎｃｒｙｌ（商標）を挙げることができる。ポリエステルのための他の鎖延長剤としては、無水物（例えば無水マレイン酸、無水フタル酸及びピロメリット酸二無水物）、エポキシド、及びイソシアネート官能化分子が挙げられるが、これらに限定されない。

材料の配向／非配向反応を考慮して材料及び処理条件を選択することにより、種々の層の材料が延伸適合性を有するようにフィルムを構成することができる。即ち、多層を伸張させて、本明細書に記載のＰＬＡ系組成物の配向された層を有するフィルムを得ることができる。延伸の温度は、一般に、各層がそのガラス転移温度（Ｔｇ）を上回るように選択される。当技術分野で周知の時間／温度の原理を用いて、延伸速度も同様に設定される。また、各成分層のモノリシックフィルムの挙動を目安として用い、空隙（voiding）、亀裂及び破損を避けるように延伸倍率が設定される。このようにして、多層フィルムは、空隙、亀裂及び／又は破損なしに伸張できる。更に、温度及び速度は、フィルム層のＰＬＡ系組成物のための強い配向フローを生じるように選択される。延伸条件は、種々の層の異なる粘弾性特性を利用するために選択することもできる。

１組の多層構造において、多層は、類似の延伸特性の、例えば、異なる添加剤を含み、可塑剤、ポリビニルアセテート含有量及びＰＬＡの間の重量％組成の変化を補う、種々のＰＬＡ系組成物の層を含む。

別の組の多層構造では、多層は、類似の配向温度及び延伸倍率を有する他の材料を含む。

更に別の組の多層構造では、ＰＬＡブレンド層材料は配向されており、複屈折性であり、他の層の少なくとも一部は本質的に配向されていない状態である。即ち、この処理は、ＰＬＡブレンド材料のための強力な延伸処理及びこれら他の材料のための弱い延伸処理である。

別の考察では、多層フィルム中の層の間の接着は、延伸によってしばしば悪影響を受け、伸張したフィルムはしばしば、それらが製造されたキャストウェブよりもはるかに層の剥離を非常に受けやすい。材料の選択、延伸倍率の最終レベル及び種々の層の最終的な厚さを含む加工条件は、フィルムの他の所望の特性との層間接着性を最適化して、バランスをとるように考慮することを必要とする。

配向されたフィルム及びフィルム組成物は、実施例に記載の試験方法により測定される様々な特性を有することができる。

一般に、強い流動変形を受けるポリマーの複屈折（即ち、誘電テンソルの２つ以上の主方向間の屈折率の差）は、延伸倍率とともに増加する傾向がある。典型的には、異方性屈折率の主方向は、２つの直交する面内方向及び厚さ方向である。場合によっては、２つの面内主方向は、例えば、フィルムの中心、又はこのような中心部分から切り取られたロールの中心における、２つの延伸方向ＭＤ及びＴＤによって近似することができる。いわゆる「ボウバック（bowback）」のような処理の不均一性及び不均一な温度場は、クロスウェブ位置の関数としてこれら主軸の回転を引き起こす可能性がある。（光軸の均一な方向性は、通常歩留まり及び性能向上に望ましい。このようなそりや回転を制限するプロセス、例えば張力制御又は機械的若しくは熱的方法による分離を使用できる）。このような状況下で、主値は測定された最高直交値及び最低直交値である。考察を簡単にするために、本発明の記述において、ＭＤ及びＴＤの面内屈折率は、面内主方向の屈折率にぴったりと近似すると仮定されている。本発明の一般的な場合においては、主方向に沿った主値は、複屈折の計算のための有効値である。

本発明の配向されたフィルムに組み込まれたＰＬＡブレンドの場合、伸張により伸張方向に沿って屈折率を増加させ、非伸張方向においては屈曲率を低下させる傾向がある。配向されたとき、これらのポリマーブレンドは、複屈折、即ち、主屈折率の異方性の組由来の複屈折を示す。３つの複屈折は、これらの３つの主な屈折率、即ち、２つの面内方向間の面内複屈折、ＭＤ面外複屈折（ＭＤと厚さの屈折率の差として定義される）、及びＴＤ面外複屈折（ＴＤと厚さの屈折率の差として定義される）由来であり得る。後者２つの複屈折の差が最初に生じることに留意されたい。屈折率の絶対レベルは、混合物間で変化することが多いため、複屈折はしばしば、比較のためのより有用な指標であり得る。厚さの屈折率は、典型的には配向後に最も低いため、面外複屈折は、相対的な配向全体のレベルを特徴付けるのに最も有用である（屈折率に対する主方向がＭＤ及びＴＤから離れるように回転する一般的な場合には、面外複屈折及び全複屈折（total birefringence）を計算するために主値、即ち、面内最大値及び面内最小値が使用される）。面外複屈折の総和は、ここでは「全複屈折」として定義され、全配向レベルの有用な指標でもある。Ｉｎｇｅｏ（商標）４０３２Ｄのような低Ｄ−ラクチド含有量の高分子樹脂を使用して製造された純粋なＰＬＡの非常に高度に配向されたフィルムは、少なくとも０．００５、０．０１０、０．０１５、０．０２０、０．０２５、０．０３０、０．０３２又はそれ以上の全複屈折を達成することができる。

機械的特性及び光学特性の両方が複屈折と相関することが多い。したがって、複屈折の制御は、複屈折の制御に対する第１の近似に変わることが多い（弾性係数は、異方性材料の高次テンソルであるため、このような特性は、発達した半結晶ネットワークの形態のような追加の考慮事項によっても影響される）。ひずみ誘起結晶化のため、所定の延伸処理の場合、この複屈折がより劇的に増加し始める特定の延伸倍率があり得る。結晶化の開始後、継続的な核形成の相対量の変化及び更なる延伸による成長のため、この勾配が再び変化し得る（例えば低下する）。本発明のＰＬＡ系組成物では、非配向されたポリマーブレンドの典型的な屈折率は、６３２．８ｎｍで１．４５〜１．４７である。本発明の配向されたフィルムは、典型的には、６３２．８ｎｍで少なくとも０．００５、より好ましくは少なくとも０．０１の少なくとも１つの面外複屈折を示す。本発明の配向されたフィルムはまた、高い全複屈折を示す。全複屈折をフィルム中の全ＰＬＡ含有量に対して調整すると（即ち、測定された全複屈折をブレンド中のＰＬＡの重量分率で除して「有効」全複屈折を得る）、本発明のフィルムは、純ＰＬＡの値に近い有効全複屈折を得ることができる。これは、可塑剤がＰＬＡの結晶化動力学に及ぼすと予想される影響を考慮すると、驚くべき結果である。本発明のフィルムの有効全複屈折は、典型的には０．０１５以上である。二軸配向されたフィルムの場合、有効全複屈折は好ましくは、少なくとも０．０２０、より好ましくは少なくとも０．０２２、更により好ましくは０．０２５以上である。

フィルムが一軸伸張されるか、又は非対称に二軸伸張され、またフィルムが十分に薄い（例えば１５〜７５ミクロンの厚さ）場合、フィルム又はフィルムを含む積層体は、主伸張方向に沿って手で引き裂くことができてもよい。こうした場合、フィルムは、きちんとした引き裂き開始及びこの軸に沿うかなり直線的な引き裂き伝播を示すことができる。加えて、フィルムは引き裂き開始に対して直交方向に抵抗を示し得る。

伸張条件は、熱収縮率に影響を及ぼす。フィルムが一軸配向される場合、収縮率は典型的には、３％よりわずかに大きい率から４．５％をわずかに大きい率までの範囲である。しかしながら、本明細書に記載の二軸配向されたＰＬＡ系フィルムが、１２０℃で３％未満の５分間収縮率を示すことができる。いくつかの実施形態では、配向されたＰＬＡ系フィルムが、１２０℃で２．５又は２％未満の５分間収縮率を示す。

ポリビニルアセテートポリマーの分子量も、熱収縮率に影響し得る。いくつかの実施形態では、ポリビニルアセテートは、３０，０００ｇ／モル、４０，０００ｇ／モル又は５０，０００ｇ／モルを超える分子量を有する。

本明細書に記載の配向されたフィルムは、透明であることができ、低いヘイズを有する。いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、低いヘイズは、高い結晶均一性、及び高分子量ＰＶＡｃを含む組成物中のより多くの微細な結晶中心の存在に関連し得る。ヘイズは、表面特徴（surface features）及びバルク特徴（bulk features）の両方に関連し得る。いくつかの実施形態では、ＰＬＡポリマー、ポリビニルアセテートなどの第２のポリマー及び可塑剤の混合物又は配向されたフィルムのヘイズは１ミクロンフィルムの厚さ当たり０．３０、０．３５、０．２０、０．１５、０．１０％ヘイズ未満である。本発明の一軸配向されたフィルムの多くは、１ミクロンフィルムの厚さ当たり０．１５又は０．１０％ヘイズ未満のヘイズを示す。本発明の二軸配向されたフィルムの多くは、１ミクロンフィルムの厚さ当たり０．０５０、０．０４５、０．０４０、０．０３５、０．０３０又は０．０２５％ヘイズ未満の全体ヘイズを示す。いくつかの実施形態では、ＰＬＡポリマー、ポリビニルアセテートなどの第２のポリマー及び可塑剤の混合物又は配向されたフィルムのヘイズは０よりも大きく、１ミクロンフィルムの厚さ当たり少なくとも０．００５又は０．００１０％ヘイズであり得る。

誘電緩和によって測定された誘電正接は、例えば、消費者が使用中に経験し得るように手で振ったときに音をたてるフィルムの高音のカサカサとした音を聞くことによって知覚される、伸張したフィルムの騒音（noisiness）と相関すると分かっている。誘電正接は、可聴範囲（例えば２０〜２０，０００Ｈｚ）及びそれを超える周波数で定量化することができる。誘電正接が小さいほど、フィルムは所定の周波数で刺激されたときにうるさくなる（louder/nosier）。高音周波数のための１つの特に有用な目安は１０００Ｈｚであり、これは古典的なソプラノのハイＣ（１０４６．５Ｈｚ）に非常に近い。結晶化度が非常に低いキャストされた非配向された純ＰＬＡフィルムは、１０００Ｈｚで０．００３５未満の誘電正接を有するが、配向された半結晶の純ＰＬＡフィルムは一般に、１０００Ｈｚで０．００３，０．０２５又は０．００２未満などのより低い誘電正接を有する。好ましい配向された半結晶性フィルムは、典型的には、１０００Ｈｚで０．００５超、０．００７超又は０．０１０超の誘電正接を有する。いくつかの好ましい配向された半結晶性フィルムは、典型的には、２０〜２０，０００Ｈｚの範囲の可聴スペクトルにわたって、０．００５超、０．００７超又は０．０１０超の誘電正接を有する。

誘電正接は、ポリビニルアセテートの分子量が減少するにつれて増加するように見える。したがって、音の減衰は、分子量の増加とともに改善する表面粘着性、収縮率及び光学ヘイズなどの多くの他の特性とは対照的に、分子量の減少とともに改善する。一定のＰＬＡ含有量で、ポリビニルアセテートの相対的な割合を増加させ、可塑剤の濃度を減少させることにより、音の減衰を更に向上させることができる。しかし、可塑剤の量は、他の考慮事項によりバランスをとらなければならない。例えば、少量、例えば少なくとも１重量％、好ましくは少なくとも４重量％がきれいな押出成形及び例えば二量体及び他のくずの蓄積が少ないキャスティングに役立つことが分かっている。したがって、これらの成分間の最適な組成バランスは、所望の特性の特定のバランスに応じて選択することができる。

本明細書に記載の配向されたＰＬＡ系フィルムは、包装用フィルム又はテープバッキングなどの様々な製品に使用することができる。

一軸配向されたＰＬＡ系フィルムは、実施例に記載された試験方法によって測定され得るように、手による引き裂き性を示すことができる。いくつかの実施形態では、配向されたフィルムは、きれいに裂ける（延ばされたフィルムのぎざぎざしたこぶ又は伸張部分がフィルム縁部での引き裂き開始部位から２ｍｍ以内の、フィルムの変形ゾーンとして定義される）。これらの特性は、包装用フィルム、テープバッキング及び他の用途に特に有利であり得る。

二軸配向されたＰＬＡ系フィルムは、典型的には実施例に記載された試験方法によって測定され得る、引き裂き抵抗性である。いくつかの実施形態では、配向されたフィルムは、アンチスライバー（anti-slivering）特性を有する引き裂き抵抗性として特徴付けることができ、これはフィルムが伸張されるか又は別様に変形されるが、縁部で破断を形成しないことを意味する。

配向されたフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−１０に記載されている標準的な引張及び伸張試験を利用して評価することができる。

配向されたフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−１０による標準引張試験を用いて評価することができる。フィルムの破断点引張強度は、典型的には（二軸配向されたフィルムでは流れ方向及び横方向の両方において）少なくとも５０、１００又は１５０ＭＰａであり、典型的には、フィルムを製造するために利用されるＰＬＡ及びポリビニルアセテートポリマーの引張強度未満である。いくつかの実施形態では、引張強度は、５００、４００、３００又は２００ＭＰａ以下である。（二軸配向されたフィルムでは流れ方向及び横方向の両方における）フィルムの破断点伸びは、典型的には少なくとも２０、２５又は３０％である。いくつかの実施形態では、伸びは２５０又は２００％以下である。横方向の伸びは流れ方向の伸びよりも大きくてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、流れ方向の伸びは２５〜１００％の範囲である一方、横方向の伸びは１５０〜２５０％の範囲である。フィルムの引張弾性率は、典型的には少なくとも５００、１０００、１５００又は２０００ＭＰａである。いくつかの実施形態では、引張弾性率は５０００、４０００又は３０００ＭＰａ以下である。流れ方向の引張弾性率は、横方向の引張弾性率よりも大きくてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、流れ方向の引張弾性率は２０００〜３０００ＭＰａである一方、横方向の引張弾性率は少なくとも１０００ＭＰａであるが２０００ＭＰａ未満である。

いくつかの実施形態では、手で引き裂き可能な一軸配向されたフィルムは、１０〜５０ＭＰａの範囲の流れ方向及び横方向の両方における破断点引張強度を有し、いくつかの実施形態では４５、４０、３５、３０又は３５ＭＰａ以下である。一軸配向されたフィルムの横方向の破断点伸びは、流れ方向の破断点伸びより小さくてもよい。いくつかの実施形態では、伸びは、横方向に７５％未満であり、流れ方向に７５〜１５０％の範囲である。横方向の引張弾性率は、典型的には、流れ方向の引張弾性率よりも高い。いくつかの実施形態では、横方向の引張弾性率は２５００〜５０００ＭＰａ又はそれ以上の範囲であり、流れ方向の引張弾性率は１０００〜２０００ＭＰａの範囲であってもよい。

（例えば、二軸）配向されたフィルムは、２つのＴｇを示すことができる。ＰＬＡ、ポリビニルアセテート及び可塑剤の混和性混合物と関連すると考えられる第１のＴｇ中間点は、本組成物、及びこのような組成物から調製されたキャストされた非配向されたフィルムと同じ範囲にある。したがって、第１のＴｇ中間点は、典型的には、少なくとも４０、４１又は４２℃から４７、４８、４９、５０℃又は更には５５、６０又は６５℃までの範囲である。第２のＴｇは、典型的には、０、１、２、３、４又は５℃よりも高く、１０、１５、２０又は２５℃までの範囲であり得る。配向されたフィルムは結晶化度を有すると分かった。結晶化度は、典型的には、少なくとも５、１０、１５、２０、２５又は３０％から４５又は５０％までの範囲であった。ＰＬＡの重量％基準で結晶化度を調整すると（測定された結晶化度をＰＬＡの重量分率で除する）、実施例フィルム６ａ〜１０ａの結晶化度はそれぞれ５６％、５５％、５６％、５６％及び５７％であると分かった。

本明細書に記載の配向されたＰＬＡ系フィルムは、（例えば、感圧）物品のバッキング及び／又はカバーフィルムとしての使用に適している。したがって、他の実施形態では、本明細書に記載の配向されたＰＬＡ系フィルムと、配向されたＰＬＡ系フィルムの主（平坦な）表面に近接して配置された接着剤（例えば層）とを含む物品が記述される。接着剤は、配向されたＰＬＡ系フィルムに直接適用されてもよく、又はプライマーが配向されたＰＬＡ系フィルムと接着剤との間に配置されてもよい。物品は個別の枚葉の形態であっても、又は（例えば、連続している）ロール品の形態であってもよい。

ＰＬＡ系フィルムは、隣接する感圧接着剤層とより良好に接着させるために、通常の表面処理に供してもよい。表面処理としては、例えば、オゾンへの曝露、火炎への曝露、高圧電撃曝露、電離放射線処理、及び他の化学的又は物理的な酸化処理が挙げられる。化学的表面処理としてはプライマーが挙げられる。好適なプライマーの例としては、塩素化ポリオレフィン、ポリアミド、米国特許第５，６７７，３７６号、同第５，６２３，０１０号に開示されている変性ポリマー、並びに国際公開第９８／１５６０１号及び国際公開第９９／０３９０７号に開示されているもの、並びに他の変性アクリルポリマーが挙げられる。一実施形態では、プライマーは、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから「３Ｍ（商標）Ｐｒｉｍｅｒ ９４」として入手可能な、アクリレートポリマー、塩素化ポリオレフィン及びエポキシ樹脂を含む、有機溶媒系プライマーである。

天然又は合成のゴム系感圧接着剤、アクリル感圧接着剤、ビニルアルキルエーテル感圧接着剤、シリコーン感圧接着剤、ポリエステル感圧接着剤、ポリアミド感圧接着剤、ポリα−オレフィン、ポリウレタン感圧接着剤、及びスチレンブロックコポリマー系感圧接着剤などの様々な（例えば感圧）接着剤を、ＰＬＡ系フィルムに適用することができる。感圧接着剤は一般に、室温（２５℃）で動的粘弾性測定により測定することができる、１Ｈｚの周波数での３×１０^６ダイン／ｃｍ未満の貯蔵弾性率（Ｅ’）を有する。

ある実施形態では、感圧接着剤は、天然ゴム系である場合があり、これは、天然ゴムエラストマーが、接着剤のエラストマー成分の少なくとも約２０重量％を、構成することを意味する（充填剤、粘着付与剤などを全く含まない）。更なる実施形態では、天然ゴムエラストマーは、接着剤のエラストマー成分の少なくとも約５０重量％、又は少なくとも約８０重量％を構成する。いくつかの実施形態では、天然ゴムエラストマーは、１つ以上のブロックコポリマー熱可塑性エラストマー（例えば、Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名ＫＲＡＴＯＮで入手可能な一般的種類）と混合され得る。特定の実施形態では、天然ゴムエラストマーは、少なくとも１つの粘着付与樹脂とともに、天然ゴムエラストマーと組み合わせて、スチレン−イソプレンラジカルブロックコポリマーと混合してもよい。この種類の接着剤組成物は、米国特許公開第２００３／０２１５６２８号（Ｍａら）において更に詳細に開示されており、参照により組み込まれる。

感圧接着剤は、有機溶媒系、水性エマルション、（例えば米国特許第６，２９４，２４９号に記載されているものなどの）ホットメルト、感熱性、並びに化学線（例えば電子ビーム、紫外線）硬化性感圧接着剤であってもよい。感熱接着剤は、感圧接着剤について先に記載したのと同じ分類のものから調製することができる。しかし、それらの成分及び濃度は、接着剤が感圧性ではなく感熱性であるか、又はこれらの組み合わせになるように選択される。

いくつかの実施形態では、この接着剤層は、再配置可能な接着剤層である。用語「再配置可能」とは、少なくとも初期において、接着能を実質的に損なわずに、基材に繰り返し接着し、取り外すことが可能であることを指す。再配置可能な接着剤は通常、少なくとも初期において、従来の強力な粘着性のＰＳＡの剥離強度よりも低い、基材表面に対する剥離強度を有する。好適な再配置可能な接着剤としては、両方ともＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ，ＵＳＡ）により製造されたＣＯＮＴＲＯＬＴＡＣ Ｐｌｕｓ Ｆｉｌｍブランド及びＳＣＯＴＣＨＬＩＴＥ Ｐｌｕｓ Ｓｈｅｅｔｉｎｇブランドで使用される接着剤の種類が挙げられる。

接着剤層は、構造化した接着剤層、又は少なくとも１つの微細構造化した表面を有する接着剤層も有し得る。このような構造化した接着剤層を含むフィルム物品を、基材表面に適用すると、チャネル又は同様構造のネットワークがフィルム物品と基材表面との間に存在する。このようなチャネル又は同様構造の存在により、接着剤層を通って水平方向に空気が通り抜けることができ、これにより、適用中のフィルム物品及び表面基材の下から空気を抜くことができる。

トポロジー的構造化した接着剤はまた、再配置可能な接着剤を提供するのにも使用され得る。例えば、比較的大規模な接着剤エンボス加工によって、感圧接着剤／基材接触面積が永続的に低減することにより、感圧接着剤の接着強度も低減することが記載されている。様々なトポロジーとしては、凹面及び凸面のＶ字溝、ダイヤモンド、カップ、半球、コーン、噴火口形、及びその他の３次元形状で、接着剤層の底表面よりも有意に小さな上表面を有するものが挙げられる。一般に、これらのトポロジーは、平滑な表面の接着剤層に比べ、より低い剥離接着値を有する、接着シート、フィルム及びテープを提供する。多くの場合において、このトポロジー的構造化した表面の接着剤はまた、接触時間の増加に伴う接着の構築が遅いことも示されている。

微細構造化した接着表面を有する接着剤層には、接着表面の機能部分全体にわたって均一に分布し、かつ接着表面から外向きに突出した、接着剤又は複合接着剤「ペグ」が含まれ得る。このような接着剤層を備えたフィルム物品は、基材表面上に配置したときに、再配置可能なシート材料を提供する（米国特許第５，２９６，２７７号を参照）。このような接着剤層は、保管及び加工中に接着剤ペグを保護するため、一致した微細構造化した剥離ライナーも必要とする。微細構造化した接着表面の形成は、例えば、対応する微細エンボス型付模様（micro-embossed pattern）の剥離ライナー上に接着剤をコーティングすることによって、又は、国際公開第９８／２９５１６号に記載されている通り、対応する微細エンボス型付模様の剥離ライナーに対して、接着剤（例えばＰＳＡ）を押し付けることによって、達成することもできる。

望ましい場合、接着層は、複数の接着剤サブ層を含んでもよく、組み合わせた接着層アセンブリを得ることができる。例えば、接着層は、連続的又は不連続なＰＳＡの被覆層又は再配置可能な接着剤とともに、ホットメルト接着剤のサブ層を含み得る。

アクリル感圧接着剤は、溶液重合、塊状重合、又は乳化重合などのフリーラジカル重合技術によって製造することができる。アクリルポリマーは、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、又はグラフトポリマーなどの任意の種類のものであってよい。重合は、一般に使用される重合開始剤及び連鎖移動剤のいずれを用いてもよい。

アクリル感圧接着剤は、１〜１４個の炭素原子、好ましくは平均４〜１２個の炭素原子を含有する（例えば非第三級）アルコールから得られる、１つ以上の（メタ）アクリレートエステルモノマーである重合単位を含む。モノマーの例としては、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、３−メチル−１−ペンタノール、２−エチル−１−ブタノール；３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール、３−ヘプタノール、１−オクタノール、２−オクタノール、イソオクチルアルコール、２−エチル−１−ヘキサノール、１−デカノール、２−プロピルヘプタノール、１−ドデカノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノールなどの非第三級アルコールと、アクリル酸又はメタクリル酸のいずれかとのエステルが挙げられる。

アクリル感圧接着剤は、１つ以上の低Ｔｇ（メタ）アクリレートモノマーの重合単位を含み、即ち、反応してホモポリマーを形成したときの（メタ）アクリレートモノマーは、０℃以下のＴ_ｇを有する。いくつかの実施形態では、低Ｔｇモノマーは、−５℃以下、又は−１０℃以下のＴ_ｇを有する。これらのホモポリマーのＴｇは、多くの場合、−８０℃以上、−７０℃以上、−６０℃以上又は−５０℃以上である。

低Ｔｇモノマーは、次の式
Ｈ_２Ｃ＝ＣＲ^１Ｃ（Ｏ）ＯＲ^８
［式中、Ｒ^１はＨ又はメチルであり、Ｒ^８は１〜２２個の炭素を有するアルキル、又は２〜２０個の炭素及び酸素若しくは硫黄から選択される１〜６個のヘテロ原子を有するヘテロアルキルである。］を有し得る。アルキル基又はヘテロアルキル基は、直鎖、分枝、環状、又はこれらの組み合わせであり得る。

例示的な低Ｔｇモノマーとしては、例えば、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−メチルブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、４−メチル−２−ペンチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、２−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソトリデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、及びドデシルアクリレートが挙げられる。

低Ｔｇヘテロアルキルアクリレートモノマーとしては、２−メトキシエチルアクリレート及び２−エトキシエチルアクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。

典型的な実施形態では、アクリル感圧接着剤は、６〜２０個の炭素原子を含む、アルキル基を有する、少なくとも１つの低Ｔｇモノマーである重合単位を含む。いくつかの実施形態では、低Ｔｇモノマーは、７個又は８個の炭素原子を含む、アルキル基を有する。例示的なモノマーとしては、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及び、２−オクチル（メタ）アクリレートなどの、（メタ）アクリル酸と再生可能資源から誘導されたアルコールとのエステルが挙げられるが、これらに限定されない。

アクリル感圧接着剤は、典型的には、重合単位の総重量（即ち、無機充填剤又は他の添加剤を除く）に基づいて、少なくとも５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％以上の、０℃未満のＴｇを有する単官能性アルキル（メタ）アクリレートモノマーの重合単位を含む。

アクリル感圧接着剤は、少なくとも１つの高Ｔｇモノマーを更に含んでもよく、即ち、（メタ）アクリレートモノマーは反応してホモポリマーを形成する場合に０℃より高いＴｇを有する。高Ｔｇモノマーは、より典型的には、５℃、１０℃、１５℃、２０℃、２５℃、３０℃、３５℃、又は４０℃より高いＴｇを有する。高Ｔｇ単官能性アルキル（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、ｔ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｓ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、フェニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ベンジルメタクリレート、３，３，５トリメチルシクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、Ｎ−オクチルアクリルアミド及びプロピルメタクリレート又は組み合わせが挙げられる。

アクリル感圧接着剤は、極性モノマーの重合単位を更に含んでもよい。代表的な極性モノマーとしては、例えば、酸官能性モノマー（例えばアクリル酸、メタクリル酸）、ヒドロキシル官能性（メタ）アクリレート）モノマー、窒素含有モノマー（例えばアクリルアミド）、及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、アクリル感圧接着剤は、少なくとも０．５、１、２又は３重量％、かつ典型的には１０重量％以下の、アクリルアミドなどの極性モノマー及び／又は（メタ）アクリル酸などの酸官能性モノマーの重合単位を含む。

感圧接着剤は、必要に応じて１種以上の好適な添加剤を更に含んでもよい。添加剤の例は、架橋剤（例えば多官能性（メタ）アクリレート架橋剤（例えばＴＭＰＴＡ）、エポキシ架橋剤、イソシアネート架橋剤、メラミン架橋剤、アジリジン架橋剤など）、粘着付与剤（例えば、フェノール変性テルペン並びにロジンのグリセロールエステル及びロジンのペンタエリスリトールエステルなどのロジンエステル、並びにＣ５及びＣ９炭化水素粘着付与剤）、増粘剤、可塑剤、充填剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、静電気防止剤、界面活性剤、均染剤、着色剤、難燃剤、及びシランカップリング剤である。

（例えば、感圧）接着剤層は、様々な一般的なコーティング方法、（例えばグラビア）ローラーコーティング、フローコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、スプレーコーティング、ナイフコーティング、（例えばロータリ又はスリット）ダイコーティング、（例えばホットメルト）押出コーティング、及び印刷によって、フィルム上に配置することができる。接着剤は、本明細書に記載のＰＬＡフィルムに直接適用してもよく、又は剥離ライナーを使用して転写コーティングしてもよい。剥離ライナーを使用する場合は、接着剤は、ライナー上にコーティングしてフィルムに積層するか、又は、フィルム上にコーティングしてその後に接着剤層に剥離ライナーが適用される。接着剤層は、連続層として、又はパターン化不連続層として、適用することができる。接着剤層は、典型的には、約５〜５０μｍの厚さを有する。

一実施形態では、剥離ライナーは、典型的には、オルガノシリコーン化合物、フルオロポリマー、ポリウレタン及びポリオレフィンなどの低表面エネルギー化合物でコーティング又は変性された、紙又はフィルムを含む。この剥離ライナーはまた、接着剤をはじく化合物を添加したか、又は添加していない、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ、ポリエステルから製造されたポリマーシートであり得る。上述のように、剥離ライナーは、接着剤層に対して構造を付与するための、微細構造化した又は微細エンボス型付模様を有し得る。

いくつかの実施形態では、シート、ロール又はテープ物品は、シート又はテープがロールになったときに、感圧接着剤の最外の（露出）表面が低接着性バックサイズに接触するように、ＰＬＡバッキングの第１の主面上に設けられた低接着性バックサイズを備える。

様々な低接着性バックサイズ組成物、例えばシリコーン、ポリエチレン、ポリカルバメート、ポリアクリルなどが当該技術分野で記載されている。

低接着性バックサイズの組成物（例えば、感圧接着剤の組成物と組み合わされる）は、適切なレベルの剥離をもたらすように選択される。いくつかの実施形態では、低接着性バックサイズは、ちょうど米国特許公開第２０１４／０１３８０２５号に記載されているようにその上に配設された塗料を定着させる能力を、高めることもできる。

低接着性バックサイズに含むために好適であり得る、例示的な材料の一般的な分類としては、例えば、（メタ）アクリルポリマー、ウレタンポリマー、ビニルエステルポリマー、ビニルカルバメートポリマー、フッ素含有ポリマー、シリコーン含有ポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

いくつかの実施形態では、低接着性バックサイズは、有機溶媒系溶液又は水性エマルションである。

いくつかの実施形態では、低接着性バックサイズは、アクリル接着剤と同じ（メタ）アクリレートモノマーから調製され得るアクリル組成物を含み得る。しかし、低接着性バックサイズ組成物は、典型的には、低濃度の、オクタデシルアクリレートなどの低Ｔｇモノマーと、高濃度の、アクリル酸などの高Ｔｇモノマーとを含む。いくつかの実施形態では、低接着性バックサイズは、オクタデシルアクリレートなどの低Ｔｇモノマーの重合単位を４０、４５又は５０重量％〜約６０重量％の範囲で含む。本明細書に記載の低接着性バックサイズに関する重量％は、別段の記載がない限り、有機溶媒又は水性溶媒を全く含まない総固形分に対してである。

このような組成物は、米国特許第３，０１１，９８８号（Ｌｕｅｄｋｅら）に更に詳述されており、参照によりに組み込まれる。

いくつかの実施形態では、低接着性バックサイズは、例えば、結晶性ポリマーセグメントを生じる大量のモノマー単位を含む組成物において、識別可能な結晶融点（Ｔ_ｍ）を含む場合がある。このようなＴ_ｍは、Ｔ_ｇの代わりに、又はこれと一緒に存在し得る。いくつかの実施形態では、Ｔ_ｍ（存在する場合）は、例えば、２０℃〜６０℃の範囲であり得る。

いくつかの実施形態では、低接着性バックサイズは、少なくともいくつかの（メタ）アクリル酸基を含み得る。いくつかの実施形態では、（メタ）アクリル酸基の濃度は、２、３、４又は５重量％から１０、１５又は２０重量％の範囲である。

いくつかの実施形態では、低接着性バックサイズは、シリコーン含有材料を含み得る。様々な実施形態では、このような材料は、非シリコーン（例えば、（メタ）アクリレート）側鎖を有するシリコーン主鎖、シリコーン側鎖を有する非シリコーン（例えば、（メタ）アクリレート）主鎖、シリコーン単位及び非シリコーン（例えば、（メタ）アクリレート）単位を含むコポリマー主鎖などを含み得る。シリコーンポリ尿素材料、シリコーンポリ尿素ポリウレタン材料、シリコーンポリオキサミド材料、シロキサンイニファータ誘導組成物などがまた好適であり得る。

ある実施形態では、低接着性バックサイズのシリコーン含有材料は、式Ｉ

ある実施形態では、低接着性バックサイズのシリコーン含有材料は、式ＩＩａ、ＩＩｂ、若しくはＩＩｃ

の一般式を有する、メルカプト官能性シリコーンマクロマー、又はこれらの組み合わせの反応生成物を含む。

メルカプト官能性シリコーンマクロマー、及びこのようなマクロマーを使用する低接着性バックサイズ組成物の製造の更なる詳細は、米国特許第５，０３２，４６０号（Ｋａｎｔｎｅｒら）に見出すことができ、本明細書に参照により組み込まれる。

様々な実施形態では、上記のシリコーンマクロマーのいずれかが、メタ（アクリル）モノマー、及び／又は任意の他のビニルモノマーと組み合わせて使用され得る。このようなモノマーは、例えば、上記のガラス転移温度の範囲のいずれかを達成するために使用され得る。いくつかの実施形態では、（例えば式ＩＩａの）シリコーンマクロマーは、全反応物の約１５〜３５重量％で使用され得、反応物の残部は、少なくとも１つの高Ｔ_ｇ（メタ）アクリルモノマー、少なくとも１つの低Ｔ_ｇ（メタ）アクリルモノマー、及び少なくとも１つの（メタ）アクリル酸モノマーを含む。特定の実施形態では、低Ｔ_ｇモノマーはメチルアクリレートであり、高Ｔ_ｇモノマーはメチルメタクリレートであり、（メタ）アクリル酸モノマーはメタクリル酸である。更なる実施形態では、このような組成物において、（例えば式ＩＩａの）シリコーンマクロマーは、約２０〜３０重量％で使用される。

シリコーンマクロマーを含むいくつかの実施形態では、低接着性バックサイズは、２、３、４又は５重量％から１０、１５又は２０重量％の範囲の（メタ）アクリル酸基を含む。

いくつかの実施形態では、感圧接着剤及び低接着性バックサイズ（存在する場合）の成分は、表面への良好な接着をもたらすように選択されるが、（例えば目に見える）残留物を残すことなく中程度の力で除去可能でもある。

他の実施形態では、本明細書に記載の配向されたフィルムは、接着剤層のない前述の低接着性バックサイズを含む。したがって、他の実施形態では、本明細書に記載の配向されたＰＬＡ系フィルムと、配向されたＰＬＡ系フィルムの主（平坦な）表面に近接して配置された低接着性バックサイズとを含む、物品が記述される。低接着性バックサイズは、配向されたＰＬＡ系フィルムに直接適用されてもよく、又はプライマーが配向されたＰＬＡ系フィルムと接着剤との間に配置されてもよい。（例えば、感圧）接着剤が存在する場合、フィルム又は物品の反対側の主表面上に低接着性バックサイズが存在する。物品は個別の枚葉の形態であっても、又は（例えば、連続している）ロール品の形態であってもよい。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の配向されたフィルムは、第２の層上に配置されるか、又は第２の層に（例えば、接着剤を用いて）付着され得る。第２の層は、接着剤と配向されたＰＬＡ系フィルムとの間に配置されたバッキングであってもよく、かつ／又は第２の層は、配向されたＰＬＡ系フィルムの反対側の主表面上に配置された透明カバーフィルムであってもよい。物品が第２のバッキングを備える場合、（例えば感圧）接着剤は、バッキングの主表面に近接して配置されてもよい。また、物品が第２のカバーフィルムを備える場合、低接着性バックサイズは、第２のカバーフィルムに近接して配置されてもよい。

バッキングは、様々な可撓性及び非可撓性（例えば予備成形されたウェブ）の基材を含むことができ、それには、ポリマーフィルム、金属箔、発泡体、紙、及びこれらの組み合わせ（例えば、金属化ポリマーフィルム）が挙げられるが、これらに限定されない。ポリマーフィルムとしては、例えば、ポリオレフィン、例えば、ポリプロピレン（例えば二軸配向された）、ポリエチレン（例えば高密度又は低密度）、ポリビニルクロライド、ポリウレタン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、ポリメチル（メタ）アクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニルブチラール、ポリイミド、ポリアミド、フルオロポリマー、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、エチルセルロース、及びポリ乳酸（ＰＬＡ）などのバイオ系材料が挙げられる。

別の実施形態では、配向されたフィルム又はバッキングは、金属又は金属酸化物層を更に備えることができる。金属の例としては、アルミニウム、ケイ素、マグネシウム、パラジウム、亜鉛、スズ、ニッケル、銀、銅、金、インジウム、ステンレス鋼、クロム、チタンなどが挙げられる。金属酸化物層に用いられる金属酸化物の例としては、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化カルシウム、酸化カドミウム、酸化銀、酸化金、酸化クロム、酸化ケイ素、酸化コバルト、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、酸化白金、酸化パラジウム、酸化ビスマス、酸化マグネシウム、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化バリウムなどが挙げられる。これらの金属及び金属酸化物は、単独で、又は２つ以上の組み合わせで使用することができる。これらの金属及び／又は金属酸化物の層は、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、及びＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などの公知の方法により形成することができる。金属及び／又は金属酸化物層の厚さは、典型的には、５ｎｍから、１００又は２５０ｎｍ以下の範囲である。

バッキングの厚さは、典型的には、少なくとも１０、１５、２０又は２５ミクロン（１ミル）、かつ典型的には５００ミクロン（２０ミル）以下の厚さである。いくつかの実施形態では、バッキングの厚さは、４００、３００、２００又は１００ミクロン以下である。第１のフィルム層及び第２の（例えばフィルム）層の厚さは、バッキングと同じであってもよい。しかし、第１及び／又は第２の（例えばフィルム）層は、特にバッキングと組み合わせて用いる場合、１０ミクロン未満でよい。いくつかの実施形態では、第１及び／又は第２のフィルム層は、典型的には少なくとも２５０ｎｍ、５００ｎｍ、７５０ｎｍ、又は１ミクロンである。バッキング及び全体としてのフィルムは、典型的には巻取り品（roll-good）の形態であるが、個別の枚葉の形態であってもよい。

いくつかの実施形態では、第２の層（例えばバッキング又はカバーフィルム）は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルクロライド、ポリ（メタ）アクリルポリマー、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー）樹脂などの熱可塑性ポリマーフィルムである。いくつかの実施形態では、バッキング、カバーフィルム又はフィルム全体は透明であり、可視光透過率が少なくとも９０パーセント（％）である。

いくつかの実施形態では、バッキング、カバーフィルム又は全体のフィルムは適合している。「適合」とは、フィルムを湾曲部若しくは突起の周りに引き延ばせるよう、又はフィルムを破損若しくは剥離することなく凹みに押し入れられるように、基材表面上の湾曲部、凹み又は突起に適応可能であるように、フィルム又はフィルム層が十分に柔軟かつ可撓性であることを意味する。また、適用後にフィルムが基材表面から剥離又は遊離（ポップアップと呼ばれる）しないことが望ましい。

好適で適合している第２のフィルム層としては、例えば、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、可塑化ポリビニルクロライド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フルオロポリマーなどが挙げられる。例えば、熱可塑性ポリウレタン及びセルロースエステルを含め、他のポリマーブレンドも場合により好適である。

いくつかの実施形態では、フィルムは、テープを、テープの湾曲部分の引き延ばされた領域の引き裂きなしに略平坦な平面にある（例えば曲率半径７．５ｃｍの）連続的な湾曲形状に湾曲させることができることを意味する、「横方向に湾曲可能」となるように十分に適合している。横方向に湾曲可能なテープの例が、米国特許公開第２０１４／０１３８０２５号の図１５に示されている。

実施例で使用される用語の定義
フィルムは、「ｘ」方向とも称される流れ方向（ＭＤ）に沿ってキャストされ、巻き取られた。フィルムは、ＭＤに沿って流れ方向延伸倍率（ＭＤＤＲ）まで伸張され、かつ／又は「ｙ」方向とも称される横方向（ＴＤ）に沿って横方向延伸倍率（ＴＤＤＲ）まで伸張される。厚さ方向は「ｚ」方向とも称される。これらの方向は、伸張の、及び伸張された部分の中央からとったサンプルの特性（屈折率など）のためのおよその主方向である。したがって、これらの方向はサンプルのデカルト座標系も定義する。

試験方法
材料及びフィルムのガラス転移温度は示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定された。材料を秤量し、ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのアルミニウムＤＳＣサンプルパンに載せることにより、試料を分析のために準備した。試料は、標準モード（１０℃／分で−９０〜１８０℃）で加熱−冷却−加熱法を用いて、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ２０００（ＳＮ＃１３０）示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ，ＵＳＡ）を用いて分析した。上限温度範囲は、予め形成された結晶構造を溶解するように選択される。データ収集後、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｓｏｆｔｗａｒｅ Ｐａｃｋａｇｅを使用して熱転移を評価した。観察した全てのガラス転移（Ｔｇ）、吸熱ピーク又は発熱ピークを評価した。ガラス転移温度は、標準熱流量（ＨＦ）曲線における階段状変化を用いて評価した。転移の開始温度、中間温度（半値）、及び終了温度、並びにガラス転移で観察された熱容量の変化を記録した。１つの値しか言及されていない場合、これはガラス転移の中間点（半値）の値である。キャストされ配向されたフィルムの場合、第１の加熱サイクルの中間点（半値）値が報告された。ＰＬＡ及びＰＶＡｃポリマーの場合、第２の加熱サイクルの中間点（半値）値が報告された。一般に、第１の加熱サイクルを使用して、フィルム及びフィルムを製造したプロセスの影響を受けたその特性を分析する一方、第２の加熱サイクルを使用して、樹脂及び樹脂混合物の特性を分析し、既存のフィルムからこれらの特性を識別した。どのピーク遷移も評価し、ピーク面積値及び／又はピークの最低温度／最高温度を測定した。ピーク積分結果をサンプル重量に対して正規化し、Ｊ／ｇで報告した。フィルムの初期結晶化度は、これらのピーク積分を理論的融解熱、即ち９３．１Ｊ／ｇでスケーリングすることによって評価した（Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ Ａｃｉｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｄ．Ｅ．Ｈｅｎｔｏｎ ｅｔ ａｌ，２００５，ｐｐｓ．５２７〜５７８参照）。

３つの主方向における屈折率は、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒ（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ、Ｐｉｓｃａｔａｗａｙ，ＮＪ，ＵＳＡ）を用いて測定した。別段の記載がない限り、測定は６３２．８ｎｍで行った。場合によっては、それぞれ４０４ｎｍ、５３２ｎｍ及び６３２．８ｎｍで３つの異なるレーザを使用して屈折率測定を行った。これらの特定の場合には、図３に示すように、波長に対する屈折率分散曲線は、これらのデータを、例えばＦ．Ａ．Ｊｅｎｋｉｎｓ ａｎｄ Ｈ．Ｅ．Ｗｈｉｔｅ，Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ ｏｆ Ｏｐｔｉｃｓ，４ｔｈ ｅｄ．，ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ，Ｉｎｃ．（１９８１）に記載されるコーシーの式にフィッティングすることにより推定した。これらの特定の場合については、直接推定値は、典型的には標準的なアッベ屈折計（例えばＡｔａｇｏ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｔｄ．，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから入手したＮＡＲ−１Ｔ ＳＯＬＩＤ）が計測した屈折率である、５８９ｎｍで測定されるであろう屈折率から作成された。分散曲線は、厚さ方向において６３２．８ｎｍ値から５８９ｎｍ値まで０．００１５〜０．００２０の屈折率の増加を示唆している。特定のサンプルについて分散曲線が得られなければ、所定のサンプルの６３２．８ｎｍでの測定値に０．００１５の低い方の補正値を加算して、表に報告された値を得た。

パーセント（％）透過率、ヘイズ及び透明度は、Ｈａｚｅｇａｒｄ Ｐｌｕｓ−ＴＭ（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ，Ｓｉｌｖｅｒ Ｓｐｒｉｎｇ，ＭＤ，ＵＳＡ）で測定した。

フィルム収縮率の測定は、一般に、ここに記載されているような変更を加えてＡＳＴＭ Ｄ１２０４に従って行なった。フィルム上の対向する測定線の対の印をフィルム上の各方向につけた。それらの間隔を加熱前及び加熱後に測定して間隔の変化を測定した。収縮率は、長さの負の変化を初期間隔で除した（またパーセンテージで表した）ものとして計算した。サンプルの初期の長さは、線の間隔を測定するために使用した試験及び機器に応じて、２〜２０ｃｍの範囲であった。例えば、光学式ゲージを使用して、線の間隔を非常に正確に測定した。フィルムは、概ね、両方の面内方向（ＭＤ及びＴＤ）において拘束されていなかった。試験されるフィルムにコーンスターチをまぶし、フィルムが試験装置にスティッキングするのを防止し、アルミニウムパンに置いた。フィルム試料を入れたパンを１２０℃で５分間予熱したバッチ式オーブン（batch oven）に置き、取り除いて冷却した後、フィルム試料を測定した。一般に、報告された収縮率の測定値は、二軸延伸フィルムについてはＭＤ値及びＴＤ値の両方を平均した３つの試料の平均であり、一軸延伸フィルムについてはＭＤ及びＴＤで独立して示した。

誘電特性及び導電率の測定は、Ｎｏｖｏｃｏｎｔｒｏｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｍｏｎｔａｂａｕｒ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のＡｌｐｈａ−Ａ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｂｒｏａｄｂａｎｄ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒモジュール式測定システムを用いて行った。試験は、試験用物質を含む３層サンドイッチを作成した直径４０ｍｍの金めっき平行板を利用した試料セルＢＤＳ １２００を用いて実施した。間隔ｄの平行板電極間に各試料を準備した。ここで、ｄはｍｍでの試験用物質の厚さであった。複素誘電率（誘電率及び誘電損失と同一）は、電極の電圧差（Ｖｓ）及び電流（Ｉｓ）の位相敏感測定（phase sensitive measurement）から評価した。周波数領域測定は、０．０１Ｈｚ〜２０ＭＨｚの離散周波数で行った。１０ミリオームから１×１０Ｅ １４オームまでのインピーダンスが最大４．２ボルトＡＣまで測定された。全ての測定は、この機器を使用するための推奨範囲内であった。この手順では、１．０ボルトの固定ＡＣ電圧を使用した。誘電正接の値は、誘電損失と誘電率との比から計算した。誘電正接は、試料表面と金めっき電極との間の空気によって引き起こされる誤差ポケット（error pocket）に対してさほど敏感ではない。これらの測定の手順は、ＡＳＴＭ Ｄ１５０によって手引きされており、Ｎｏｖｏｃｏｎｔｒｏｌ Ａｌｐｈａ−Ａ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｂｒｏａｄｂａｎｄ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒは、ＡＳＴＭ Ｄ１５０に従って動作するように設計されている。

引張測定は、一般にＡＳＴＭ Ｄ８８２−１０に従う方法を用いて、選択されたフィルムについてＭＤ及びＴＤで行った。

フィルムの手による引き裂き性は、定性試験を用いて行った。フィルムは、縁部がＭＤ及びＴＤと一致するように、幅及び長さが少なくとも２インチの正方形又は長方形の片に切り取った。所定のフィルム片は、各手の人差し指及び各手の親指が触れるように、各手の人差し指及び対向する親指で把持した。このようにして、各手の人差し指間の接触線は、例えばＭＤ又はＴＤ方向に沿う意図された引き裂きの方向を画定した。フィルムは、裂かれる縁部が意図された引き裂き方向に直交であり、指の腹をフィルムの平坦な表面上に完全に残した状態で縁部の近くに配置されるように位置決めした。フィルムは、両手のこれらの指でしっかりと把持された。引き裂きを開始させるために、把持している指は、少なくとも１８０度の範囲に対して１秒当たり少なくとも３６０度の速度でフィルムの縁部を回転軸として用いて反対方向へと回転させた。フィルムが裂ける場合、フィルムは手で引き裂けるものだと考えられた。フィルムは、フィルムが伸張しているか又は別様に変形されているが縁部から始まる引き裂きを形成していない場合、引き裂き抵抗性であると考えられた。フィルムは、延ばされたフィルムのぎざぎざしたこぶ又は伸張部分がフィルム縁部での引き裂き開始部位から２ｍｍ以内であった場合きれいに裂けると考えられた。フィルムを手で引き裂くことができる場合、フィルムはその後依然として把持した指による保持を用いて反対方向にフィルムをそっと引っ張ることによって裂いた。このように、引き裂き伝播の方向性及び容易性を書き留めた。フィルムは、フィルムが伸張しているか又は別様に変形されているが縁部で破断を形成していない場合、アンチスライバー特性を有する引き裂き抵抗性であると考えられた。

以下の比較例及び実施例では、別段の指定がない限り、ポリ乳酸（ＰＬＡ）ポリマーは、Ｎａｔｕｒｅ Ｗｏｒｋｓ ＬＬＣ（Ｍｉｎｎｅｔｏｎｋａ，ＭＮ ＵＳＡ）から入手可能なＩｎｇｅｏ（商標）４０３２Ｄであり、可塑剤はＨａｌｌｓｔａｒ Ｃｏ．（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ，ＵＳＡ）から入手可能なＨａｌｌｇｒｅｅｎ（商標）Ｒ−８０１０可塑剤であった。

Ｉｎｇｅｏ（商標）４０３２Ｄ ＰＬＡポリマー及びＶｉｎｎａｐａｓ（商標）Ｂ６０ ＰＶＡｃのＴｇは、前述のＤＳＣ試験法を用いて測定された。Ｉｎｇｅｏ（商標）４０３２Ｄ ＰＬＡポリマーの半値Ｔｇは５４℃であると測定された。Ｖｉｎｎａｐａｓ（商標）Ｂ６０ ＰＶＡｃポリマーの半値Ｔｇは４３℃であると測定された。

比較例１：純ポリ乳酸フィルム
比較例１Ａについては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂は、樹脂ペレットを押出成形機のスロートに供給することによって、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ２５ｍｍ二軸押出成形機（ＫｒａｕｓｓＭａｆｆｅｉ Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ＧｍｂＨ，Ｈａｎｎｏｖｅｒ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を用いて押出成形した。ペレットを押出成形前に７０℃で８時間を超えて乾燥させ、更に真空を押出成形機に印加した。温度は押出成形機バレルに沿って２０２℃の最終ゾーン温度まで単調に増加した。溶融物は、また２０２℃に設定されたメルトトレイン及びダイを通って搬送され、最終的に、２７℃まで冷却されたクロムめっきキャスティングホイール上に静電ピンニングによってキャストされた。キャストフィルムは、約２５０ミクロンの最終的な厚さを有し、比較的低いヘイズ及び高い透明度を有していた。１０００Ｈｚでの誘電正接が０．００３４であると分かった。

次いで、キャストフィルムを伸張して、ＫＡＲＯ ＩＶ（商標）バッチ式伸張機（Ｂｒｕｃｋｎｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ，Ｓｉｅｇｓｄｏｒｆ．Ｇｅｒｍａｎｙより入手可能）を用いて二軸配向されたフィルムを調製した。フィルムは、キャストロールのＭＤ方向がＫＡＲＯ ＩＶのＭＤ方向と同じになるように、パンタグラフ型把持機構に挿入した。フィルムを伸張温度８５℃で１２０秒間予熱し、ＭＤ及びＴＤにおいて同時に名目上の（nominal）初期速度１００％／ｓでそれぞれ４．０及び４．０のピーク延伸倍率まで延伸した。次いで、フィルムを１０％／ｓの速度でそれぞれ３．５及び３．５の最終延伸倍率まで縮めた。緩和したフィルムを１５５℃で２０秒間、１０％／ｓでヒートセットし、その後、３０秒間拘束したまま室温まで急冷した。１０００Ｈｚでの誘電正接が０．００２１であると分かった。したがって、誘電正接は低下し、これは、配向後にフィルムがよりうるさくなったことを意味する。誘電正接の周波数応答を図１に示す。

比較例１Ｂでは、約４５０ミクロンの厚さを除いて比較例１Ａと同様に調製されたキャストフィルムを連続延伸処理を用いて延伸した。キャストフィルムを長さ方向配向機に搬送し、６０℃の初期温度まで予熱し、更に赤外線ランプで加熱し、３．３の延伸倍率まで伸張した。次いで、このフィルムを従来のテンターに搬送し、８０℃まで予熱し、ピーク名目上の延伸倍率４．４まで横方向に延伸した。フィルムは、名目上のひずみが約０．５低下し、１５５℃でヒートセットされ、ヒートセット後及び急冷中に更に名目上のひずみが約０．１低下し、細断及びフィルムロールへの巻き取り前の最終名目上の延伸倍率は３．８であった。最終的な伸張され配向されたフィルムは約３５ミクロンの厚さであり、厚さ方向の屈折率は１．４４５であった。フィルムは２．０％のヘイズ、例えば、１ミクロン当たり０．０５８％を示した。室温での機械式試験は、ＭＤにおいては５７０ｋｐｓｉａ（３９３１ＭＰａ）の弾性率、４６％の破断点伸び及び１５．３ｋｐｓｉａ（１０５ＭＰａ）の破断強度を示し、ＴＤにおいては６６５ｋｐｓｉａ（４５８８ＭＰａ）の弾性率、５２％の破断点伸び及び２２．６ｋｐｓｉａ（１５６ＭＰａ）の破断強度を示した。１０００Ｈｚでの誘電正接は０．００２０であり、配向後もよりうるさくなることが分かった。誘電正接の周波数応答を図１に示す。

比較例２：ＰＶＡｃのみを含むＰＬＡ
９７重量％のポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂及び３重量％のポリビニルアセテート（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ，Ｍｕｅｎｃｈｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なＶｉｎｎａｐａｓ（商標）Ｂ５）のブレンドを、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ２５ｍｍ二軸押出成形機（ＫｒａｕｓｓＭａｆｆｅｉ Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ＧｍｂＨ，Ｈａｎｎｏｖｅｒ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を用いて、樹脂ペレットを９０℃に冷却した押出成形機のスロートに供給することによって押出成形した。温度は押出成形機バレルに沿って２０２℃の最終ゾーン温度まで単調に増加した。溶融物は、また２０２℃に設定されたメルトトレイン及びダイを通って搬送され、最終的に、２７℃まで冷却されたクロムめっきキャスティングホイール上に静電ピンニングによってキャストされた。キャストされた厚さは約６００ミクロンであった。

次いで、キャストフィルムを伸張して、ＫＡＲＯ ＩＶ（商標）バッチ式伸張機（Ｂｒｕｃｋｎｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ，Ｓｉｅｇｓｄｏｒｆ．Ｇｅｒｍａｎｙより入手可能）を用いて二軸配向されたフィルムを調製した。フィルムは、キャストロールのＭＤ方向がＫＡＲＯ ＩＶのＭＤ方向と同じになるように、パンタグラフ型把持機構に挿入した。フィルムを伸張温度８０℃で１２０秒間予熱し、ＭＤ及びＴＤにおいて同時に名目上の初期速度１００％／ｓでそれぞれ３．５及び３．５のピーク延伸倍率まで延伸した。最終的なフィルムは、約６０ミクロンの厚さであった。ＭＤ、ＴＤ及び厚さ方向の屈折率は、６３３ｎｍで１．４５８、１．４５９及び１．４５０であった。ヘイズは２．９％、例えば１ミクロン当たり０．０４８％であった。周波数の関数としての誘電正接を図１に示し、１０００Ｈｚにおける値は０．００２５である。誘電正接の周波数応答を図１に示す。

比較例３：可塑剤のみを含むＰＬＡ
比較例３Ａについては、９０重量％のポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂及び１０重量％の可塑剤のブレンドをＢｅｒｓｔｏｒｆｆ ２５ｍｍ二軸押出成形機（ＫｒａｕｓｓＭａｆｆｅｉ Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ＧｍｂＨ，Ｈａｎｎｏｖｅｒ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を用いて押出成形した。乾燥したＰＬＡペレットを、重量式フィーダを用いて一定の質量流速で押出成形機のスロートに供給した。可塑剤は、流量計（例えばＩＴＷ Ｄｙｎａｔｅｃ，Ｈｅｎｄｅｒｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＴＮ，ＵＳＡから入手可能なＤｙｎａｍｅｌｔ−ＴＭ Ｓシリーズの接着剤供給ユニット）を備えた加熱ポンプを使用して押出成形機のバレル混合ゾーンに注入した。温度は押出成形機バレルに沿って２０２℃の最終ゾーン温度まで単調に増加した。溶融物は、また２０２℃に設定されたメルトトレイン及びダイを通って搬送され、最終的に、２７℃まで冷却されたクロムめっきキャスティングホイール上に静電ピンニングによってキャストされた。フィルムは、約２５０ミクロンの最終的な厚さになるようにキャストされた。屈折率は、６３３ｎｍにおいて１．４５９７の値で等方性であった。１０００Ｈｚでの誘電正接が、比較例１のキャストフィルムと同様に、０．００３１であると分かった。誘電正接の周波数応答を図１に示す。

次いで、キャストフィルムを伸張して、ＫＡＲＯ ＩＶ（商標）バッチ式伸張機（Ｂｒｕｃｋｎｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ，Ｓｉｅｇｓｄｏｒｆ．Ｇｅｒｍａｎｙより入手可能）を用いて二軸配向されたフィルムを調製した。フィルムは、キャストロールのＭＤ方向がＫＡＲＯ−ＴＭ ＩＶのＭＤ方向と同じになるように、パンタグラフ型把持機構に挿入した。フィルムを伸張温度７６℃で１２０秒間予熱し、ＭＤ及びＴＤにおいて同時に名目上の初期速度１００％／ｓでそれぞれ４．０及び４．０のピーク延伸倍率まで延伸した。次いで、フィルムを１０％／ｓの速度でそれぞれ３．５及び３．５の最終延伸倍率まで縮めた。緩和したフィルムを１５５℃で２０秒間ヒートセットし、その後、３０秒間拘束したまま室温まで急冷した。周波数の関数としての誘電正接を図１に示し、１０００Ｈｚにおける値は０．００４７である。

比較例３Ｂについては、８０重量％のポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂及び２０重量％の可塑剤のブレンドを、比較例３Ａと同様に、フィルムになるようにキャストし、配向されたフィルムになるように更に伸張した。キャストフィルム及び伸張したフィルムは両方とも、手触りが脂っぽく、これは可塑剤が過剰に充填されていることを示した。

比較例３Ｃについては、８３．３重量％のポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂及び１６．７重量％の可塑剤のブレンドを、比較例３Ａと同様に、フィルムになるようにキャストした。ＫＡＲＯ−ＴＭ ＩＶを用いて、フィルムを伸張温度６５℃で１２０秒間予熱し、ＭＤ及びＴＤにおいて同時に名目上の初期速度１００％／ｓでそれぞれ４．０及び４．０のピーク延伸倍率まで延伸し、１５５℃で２０秒間ヒートセットし、その後、３０秒間拘束したまま室温まで急冷した。キャストフィルム及び伸張したフィルムは、手触りが脂っぽくなく、この可塑剤及びＰＬＡのみを含むフィルムへの推定最大充填量を実現した。周波数の関数としてのサンプル平均した誘電正接を図１に示し、１０００Ｈｚにおける値は０．００６２である。誘電正接の周波数応答を図１に示す。

実施例１〜５：ＰＬＡ、ＰＶＡｃ及び可塑剤を含むキャストフィルム
フィルムの第１の組は、押出成形キャスティングによって調製された。これらは最終的な配向されたフィルムの前駆体であるため、「キャストフィルム」と称する。組成及びキャストフィルムの性質を表１に要約する。

実施例１〜５は、７４重量％のポリ乳酸、１６重量％のポリビニルアセテートポリマー及び１０重量％の可塑剤を含む組成物であった。選択されたポリビニルアセテート（ＰＶＡｃ）は、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ，Ｍｕｅｎｃｈｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能な、表１に指定される種々の等級のＶｉｎｎａｐａｓ（商標）であった。表１の分子量（ＭＷ）（ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて測定し、ポリスチレン（ＰＳ）標準物質を用いて検量した）は、対応するＷａｃｋｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｄａｔａ Ｓｈｅｅｔｓから得た。キャスト屈折率（ＲＩ）を６３２．８ｎｍで測定した。

ポリマー材料は、２つの重量式フィーダを用いて一定の質量流速で樹脂ペレットを押出成形機のスロートに供給することによって、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ２５ｍｍ二軸押出成形機（ＫｒａｕｓｓＭａｆｆｅｉ Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ＧｍｂＨ，Ｈａｎｎｏｖｅｒ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を用いて押出した。スロートを９０℃まで冷却した。可塑剤は、流量計（例えばＩＴＷ Ｄｙｎａｔｅｃ Ｈｅｎｄｅｒｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＴＮ，ＵＳＡから入手可能なＤｙｎａｍｅｌｔ^ＴＭ Ｓシリーズの接着剤供給ユニット）を備えた加熱ポンプを使用して押出成形機のバレル混合ゾーンに注入した。温度は押出成形機バレルに沿って２０２℃の最終ゾーン温度まで単調に増加した。溶融物は、また２０２℃に設定されたメルトトレイン及びダイを通って搬送され、最終的に、２７℃まで冷却されたクロムめっきキャスティングホイール上に静電ピンニングによってキャストされた。このように、全てのキャストウェブは、約２５０ミクロンの最終的な厚さになるようにキャストした。キャストフィルムのヘイズ、透明度及び屈折率を測定し、表１に報告した。

キャストフィルム実施例１〜５を前述の方法に従ってＤＳＣを用いて分析した。測定は、各キャストフィルムの規定された単一のＴｇを明らかにした。全てのキャストフィルムについて、開始温度は少なくとも４０℃であり、終点は５０℃以下であった。実施例フィルム１〜５について、中間点（半値）Ｔｇは、それぞれ４２℃、４３℃、４３℃、４２℃及び４７℃であった。これらのガラス転移値を用いて、実施例６〜１０の次の伸張条件を導いた。更に、それぞれのピーク面積の分析は約０Ｊ／ｇの正味面積を示し、即ちキャストフィルムはできあがった状態で各々が非晶質であった。

これらの実施例の各キャストフィルムについて誘電正接を測定した。いずれの場合においても、１ｋＨｚにおける値は０．００５以下であると分かった。

実施例６〜１０：伸張後のひずみ緩和が様々である二軸配向されたフィルム
キャストフィルム前駆体実施例１〜５を伸張して、ＫＡＲＯ ＩＶ（商標）バッチ式伸張機（Ｂｒｕｃｋｎｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ，Ｓｉｅｇｓｄｏｒｆ．Ｇｅｒｍａｎｙより入手可能）を用いてそれぞれ二軸配向されたフィルム実施例７〜１２を調製した。最適化した条件を見つけるために、異なるピーク延伸倍率レベル及び異なるひずみ緩和段階の種々の延伸プロファイルを用いた。全ての場合について、フィルムは、第１の段階においてピーク名目上の延伸倍率まで伸張された。ほとんどの場合、その後、初期ひずみ緩和を実行し、ヒートセット中に名目上の延伸倍率を有効値まで減少させた。第３に、場合によっては、最終ひずみ緩和を実行し、急冷時に名目上の延伸倍率を再び最終名目上の延伸倍率まで（「第２のトーイン」として示される量だけ）再び減少させた。

このようにして、条件は、（ａ）同時二軸テンターを用いて（例えば、Ｂｒｕｅｃｋｎｅｒから入手可能なＬＩＳＭラインを用いて）製造できるか、又は（ｂ）長さ方向配向機でＭＤ配向を、次に従来のテンターでＴＤ配向を用いる逐次処理を用いて製造できる、「最良のケース」のシナリオをシミュレーションしてほぼ最適化された。したがって、ケース（ａ）では、フィルムを二軸伸張してから、ＭＤ及びＴＤの両方における二軸ひずみ低減（トーイン）を行い、その後ヒートセットを行うのに対し、ケース（ｂ）では、フィルムを二軸伸張してから、ＴＤにおいてのみひずみ低減（トーイン）を行い、その後ヒートセットを行った。このようにして、キャストフィルム実施例１〜５を伸張して、それぞれ延伸プロファイル（ａ）及び（ｂ）の両方のための実施例の配向されたフィルム６〜１０を調製した。したがって、フィルムは、キャストロールのＭＤ方向がＫＡＲＯ ＩＶのＭＤ方向と同じになるように、パンタグラフ把持機構に挿入した。フィルムを伸張温度で１２０秒間予熱し、ＭＤ及びＴＤにおいて同時に名目上の初期速度１００％／ｓで、ケース（ａ）では４×４、ケース（ｂ）では３．５×３．８のピーク延伸倍率まで延伸した。伸張温度は、全てのフィルムについて７２℃であった。次いで、フィルムを１０％／秒の速度で３．５×３．５の最終名目上の延伸倍率まで縮めた。最後に、フィルムを１５５℃で２０秒間ヒートセットし、その後、３０秒間拘束したまま室温まで急冷した。表２は、ケース（ａ）及び（ｂ）の両方に関するこれらの実施例フィルム各々について、得られた有効全複屈折（ＥＴＢ）、測定％ヘイズ、１ミクロン当たり％ヘイズ、収縮率％及び推定厚さ（又は「ｚ」）、５８９ｎｍでの屈折率を示す。

これらのフィルムの有効全複屈折が約０．０２６であるとすれば、組成上の重み付けをしていないこれらのフィルムの全複屈折は約０．０１９であった。

表２のデータから明らかなように、ケース（ａ）は、期待され得たようにケース（ｂ）よりも良好な収縮率の結果を達成するが、いずれのケースでも一般的な傾向が維持され、ヘイズ及び収縮率は、一般に、ポリビニルアセテートの分子量が増加するにつれて低下する。最も低い収縮率は、実施例フィルム９ａ及び９ｂで得られた。

ケース（ａ）の配向されたフィルムを前述の方法に従ってＤＳＣを用いて分析した。２つのＴｇは明白であった。ＰＬＡ、ポリビニルアセテート及び可塑剤の混合物と関連すると考えられる高温側Ｔｇ中間点は、実施例６ａ〜１０ａそれぞれで、４８℃、４７℃、４８℃、４６℃及び４６℃であると分かった。低温側Ｔｇは、実施例６ａ〜１０ａそれぞれで８℃、１１℃、１２℃、１６℃及び１５℃であった。配向されたフィルムは、約４０％の非常に高い結晶化度を有すると分かった。ＰＬＡの重量％基準で結晶化度を調整すると、実施例フィルム６ａ〜１０ａの結晶化度はそれぞれ５６％、５５％、５６％、５６％及び５７％であると分かった。したがって、実施例のフィルムは、ＰＬＡ重量基準で高度に配向された純ＰＬＡフィルムの結晶化度と同等の結晶化度を達成した。

実施例６〜１０のフィルムに関する誘電正接を測定した。比較例１の純ＰＬＡは１ｋＨｚで０．００３未満の誘電損失を示し、実施例１〜５のキャストフィルムは１ｋＨｚで０．００５未満の誘電正接を示すが、実施例６〜１０の伸張され配向されたフィルムは全て１ｋＨｚで０．００７を超える誘電正接を有していた。一定の重量組成では、実施例６〜１０によれば、誘電正接（音の減衰）は、ポリビニルアセテートの分子量が減少すると一般に増加し、１０００Ｈｚでの誘電正接がそれぞれ０．０１７７、０．０１７５、０．０１３６，０．０１２６及び０．０１０９であることが示されている。この特性に関して、より低い分子量のポリビニルアセテートが利点を提示するようにみえる。誘電正接の０．０１〜１０００ＫＨｚ（１０〜１，０００，０００Ｈｚ）の周波数応答を図２Ａに示す。

最後に、図３は、波長の関数としてのいくつかの例示されたフィルムの屈折率データを示す。描かれた屈折率は、厚さ、即ちｚ方向における偏光の有効指数である。データポイントは測定値である。曲線はコーシーの式にフィッティングされたデータである。この指数は、配向全体の有用な尺度である。図４は、少なくとも一部、例えば、１．４５６の値を有する実施例９ａは、５８９ｎｍで推定される少なくとも１．４５５の「ｚ」屈折率を有していたことを示す。

実施例１１〜１２：伸張後のひずみ緩和が様々である一軸配向されたフィルム
キャストウェブ前駆体実施例１及び４を伸張して、ＫＡＲＯ ＩＶ（商標）バッチ式伸張機を用いてそれぞれ一軸配向されたフィルム実施例１１及び１２を調製した。このデバイスの、名目上一方向にのみ延伸されたフィルムは、フィルムがその縁部に沿って物理的把持部によって部分的にしか支持されないため、直交方向内側に引き寄せられる傾向がある。例えば、フィルムが名目上ＴＤでのみ延伸される場合、ＭＤＤＲは１未満に減少する。従来のテンターで予想される一軸伸張をシミュレーションするために、フィルムを両方向で同時に名目上延伸することにより、最終的に測定されたＭＤＤＲにおける延伸倍率は伸張後、実際には１で維持された。したがって、フィルムは、キャストロールのＭＤ方向がＫＡＲＯ ＩＶのＭＤ方向と同じになるように、パンタグラフ把持機構に挿入した。フィルムを伸張温度７６℃で１２０秒間予熱し、ＭＤ及びＴＤにおいて同時に、ＴＤでは名目上の初期速度１００％／ｓで、ＭＤでは同等の速度で、同時にそれらのピーク名目上の延伸倍率に達するように延伸した。次に、フィルムを、低減された最終ＴＤＤＲを得るように１０％／ｓのＴＤ名目上の速度で種々の異なる延伸後ひずみ緩和スキーム下で１５５℃で２０秒間ヒートセットして、その後、３０秒間拘束したまま室温まで急冷した。これらの実施例の得られたフィルムは約５０ミクロンの厚さであった。したがって、実施例６〜１０と同様に、これらのフィルムに対してほぼ最適化された処理延伸条件が見出された。表３は、各実施例フィルムの２つの処理ケースを示す。

これらのフィルムの有効全複屈折が約０．０２７であるとすれば、組成上の重み付けをしていないこれらのフィルムの全複屈折は約０．０２０であった。

ケース（ａ）では、フィルムを５．８のピーク延伸倍率まで伸張し、次いで最終延伸倍率５．３までひずみを減少させた。フィルムを、従来のテンターで伸張されたフィルムと一致する、最終的な真の延伸倍率がほぼ１に達するように、横断方向において名目上１．３５に延伸した。ケース（ｂ）では、フィルムを６．０のピーク延伸倍率まで伸張し、次いで最終延伸倍率５．３までひずみを減少させた。フィルムを、従来のテンターで伸張されたフィルムと一致する、最終的な真の延伸倍率がほぼ１に達するように、横断方向において名目上１．４０に延伸した。再び、実施例６〜１０と同様に、実施例１２のより高い分子量のポリビニルアセテートは、実施例１１のより低い分子量の類似物よりも低いヘイズ及び収縮率をもたらした。

実施例フィルム１１ａ、１１ｂ、１２ａ及び１２ｂも手による引き裂き性について試験した。それぞれ、ＴＤに沿ってきれいな引き裂き開始をもって手を引き裂けることが分かった。より高い延伸倍率は、一般に最もきれいな引き裂き開始を有していた。引き裂きもまた、ＴＤ伸張軸に沿って滑らかかつ優先的に伝播し続けた。最終的に、両方のフィルムは、ＭＤにおいてアンチスライバー性であり、ＭＤに沿って巻き取られたテープロールのためのテープ基材として使用されたときに、材料に縦裂き抵抗性を提供した。

実施例１３：異なるＰＶＡｃ及び可塑剤の充填量を含む二軸配向されたフィルム
実施例５と同様のキャストウェブ前駆体を、同様に最も高い分子量のＰＶＡｃを用いて調製したが、７９重量％のＰＬＡとともに１３重量％のＰＶＡｃ及び８重量％の可塑剤のみを使用した。キャストフィルムを伸張して、ＫＡＲＯ ＩＶ（商標）バッチ式伸張機を用いて二軸配向された実施例フィルム１３を調製した。前述の実施例フィルム６〜１０と同様に、延伸条件をほぼ最適化するために種々の条件を検討した。実施例６〜１０からケース（ｂ）を用いた最良の処理条件により、０．０２８の有効全複屈折（ＥＴＢ）（全複屈折０．０２２に相当）、０．７５％のヘイズ（１ミクロン当たり０．０４７％）、及び１．９％の平均収縮率がもたらされた。

実施例１３のフィルムに関する誘電正接対周波数（１００〜１００，０００Ｈｚ）を測定した。１０００Ｈｚにて、実施例１３のフィルムは、０．００７１の誘電正接を示す。誘電正接の周波数応答を図２Ｂに示す。

実施例１４：連続処理で調製された二軸配向されたフィルム及びロール
実施例４と同様のキャストウェブ前駆体を調製したが、７３重量％のＰＬＡ及び１％のＰＬＡスリップマスターバッチ、具体的にはＳＵＫＡＮＯ（商標）ＤＣ Ｓ５１１（Ｓｕｋａｎｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｄｕｎｃａｎ，ＳＣから入手可能）と共に１８重量％のＰＶＡｃ及び８重量％の可塑剤を使用した。

キャストウェブを長さ方向配向機内に搬送し、１１４Ｆを超える初期温度まで予熱し、３．６倍に延伸した。次いで、このフィルムを従来のテンターに搬送し、１５１Ｆまで予熱し、名目上の延伸倍率４．２まで横方向に延伸した。フィルムは、名目上のひずみが約０．７低下し、１５５℃でヒートセットされ、更に名目上のひずみが約０．１低下し、細断及びフィルムロールへの巻き取り前の最終名目上の延伸倍率は３．８であった。

結果として得られたフィルムは、５０ミクロンの厚さで、０．６４％の測定ヘイズを有していた。ＭＤ、ＴＤ及びｚにおける屈折率は、６３２．８ｎｍで測定してそれぞれ１．４６２、１．４６３及び１．４５３であり、０．０２６の有効全複屈折（全複屈折０．０１９に相当）をもたらした。ＭＤ及びＴＤでの収縮率は、それぞれ４．０％及び２．３％として測定された。室温での機械式試験は、ＭＤにおいては３９０ｋｐｓｉａ（２６８９ＭＰａ）の弾性率、６７％の破断点伸び及び２７ｋｐｓｉａ（１８６ＭＰａ）の破断強度を示し、ＴＤにおいては２６５ｋｐｓｉａ（１８２７ＭＰａ）の弾性率、１４６％の破断点伸び及び２５ｋｐｓｉａ（１７２ＭＰａ）の破断強度を示した。

配向されたフィルムはＤＳＣを用いて分析した。ＰＬＡ、ポリビニルアセテート及び可塑剤に関連する第１のＴｇ中間点は５３．０℃であった。第２の低温側Ｔｇは１７．２℃であった。ここでも、配向されたフィルムは、非常に高い結晶化度を有すると分かった。ＰＬＡの重量％基準で結晶化度を調整すると、結晶化度は４８％であると分かった。したがって、実施例のフィルムは、ＰＬＡ重量基準で高度に配向された純ＰＬＡフィルムの結晶化度と同等の結晶化度を達成した。

実施例１４のフィルムに関する誘電正接対周波数（０．０１〜１，０００ｋＨｚ、即ち１００〜１，０００，０００Ｈｚ）を測定し、図２Ｂに示す。１０００Ｈｚにて、実施例１４のフィルムは、０．０１２５３の誘電正接を示した。

実施例１５：連続処理で調製された一軸配向されたフィルム及びロール
実施例１４のキャストウェブを長さ方向配向機内に搬送し、５０℃を超える初期温度まで予熱し、１．１５倍に延伸した。次いで、このフィルムを従来のテンターに搬送し、約５７℃まで予熱し、ピーク名目上の延伸倍率５．４まで横方向に延伸した。フィルムは、名目上のひずみが０．３低下して最終延伸倍率５．１となり、１５５℃でヒートセットされ、フィルムロールへと巻き取られた。

結果として得られたフィルムは、約４０ミクロンの厚さで、１ミクロン当たり４．６％、即ち０．１１５％の測定ヘイズを有していた。ＭＤ、ＴＤ及びｚにおける屈折率は、６３２．８ｎｍで測定してそれぞれ１．４５４、１．４７０及び１．４５３であり、０．０２４の有効全複屈折（全複屈折０．０１８に相当）をもたらした。ＭＤ及びＴＤでの収縮率は、それぞれ６．０％及び７．２％として測定された。室温での機械式試験は、ＭＤにおいては２３６ｋｐｓｉａ（１６２７ＭＰａ）の弾性率、８８％の破断点伸び及び３．５ｋｐｓｉａ（２４ＭＰａ）の破断強度を示し、ＴＤにおいては６０８ｋｐｓｉａ（４１９０ＭＰａ）の弾性率、４８％の破断点伸び及び３０．４ｋｐｓｉａ（２１０ＭＰａ）の破断強度を示した。フィルムロールは、きれいな引き裂き開始を伴って横方向に手で引き裂き可能であり、ＭＤ方向の引き裂きには抵抗した（例えば、アンチスライバー性を示した）。

実施例１６及び１７：代替の可塑剤
キャストウェブは、実施例１及び４のものと同様に調製したが、ポリ乳酸、ポリビニルアセテート及び可塑剤については同じ相対的重量パーセンテージを用いて、Ｈａｌｌｇｒｅｅｎ−ＴＭ Ｒ８０１０の代わりに代替の可塑剤であるジブチルフタレートを同様の割合で代わりに用いた。これらのキャストウェブを実施例６及び９と同様の手順で伸張して、それぞれ実施例フィルム１６及び１７を調製した。フィルムは、キャストロールのＭＤ方向がＫＡＲＯ ＩＶ（商標）のＭＤ方向と同じになるように、パンタグラフ型把持機構に挿入した。フィルムを伸張温度６０℃で１２０秒間予熱し、ＭＤ及びＴＤにおいて同時に名目上の初期速度１００％／ｓでＭＤ及びＴＤの両方に対して３のピーク延伸倍率まで延伸した。次に、フィルムを、ひずみ緩和はせずに１５５℃で２０秒間ヒートセットした。サンプルをその後、３０秒間拘束したまま室温まで急冷した。１２０℃で５分後の二軸収縮率測定を、前述の実施例及び方法に従って行った。３つのサンプルのＭＤ及びＴＤの平均収縮率は、実施例１６及び１７それぞれについて、標準偏差０．３６％及び０．１３％で３．２％及び２．８％であると分かった。フィルム１６及び１７は、それぞれ０．０１５％及び０．００６％の標準偏差でそれぞれ０．７９％及び０．５３％のヘイズを示した。したがって、より高い分子量のポリビニルアセテートを含むフィルムは、この代替の可塑剤を用いたより低い分子量のポリビニルアセテートを含むフィルムよりも低いヘイズを有すると同時に、ここでも低い収縮率を示した。

両方の実施例フィルムに関する音響測定を行った。１０００Ｈｚでの実施例１６及び１７の誘電正接はそれぞれ０．００８６及び０．００４３であると分かった。実施例１６の誘電正接の周波数応答を図２Ｂに示す。

実施例１８：代替の可塑剤を用いた低ＰＬＡ充填量（６０％／２５％／１５％）
６０％のＰＬＡ、２５％のポリビニルアセテート及び１５％のＡｄｍｅｘ（商標）６９９５可塑剤（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮから入手可能）を含むキャストフィルムを、前述の実施例の方法と同様にキャストした。ＫＡＲＯ−ＴＭ ＩＶを用いて、キャストフィルムを伸張して配向されたフィルムを調製した。ＫＡＲＯ−ＴＭ ＩＶを用いて、キャストフィルムを伸張温度６５℃で１２０秒間予熱し、ＭＤ及びＴＤにおいて同時に名目上の初期速度１００％／ｓでＭＤ及びＴＤの両方に対して４のピーク名目上の延伸倍率まで延伸した。次いで、サンプルを室温まで冷却した。各方向の真の延伸倍率は３．５として測定された。有効全複屈折は０．０２３（全複屈折０．０１７に相当する）であると分かり、厚さ方向の屈折率は５８９ｎｍで１．４５８と推定された。全ヘイズが２．１％（０．０４２％／ミクロン）であることが分かった。音響測定を行い、得られた誘電正接は１０００Ｈｚで０．０２１であった。実施例１８の誘電正接の周波数応答を図２Ｂに示す。

実施例１９：二軸配向されたフィルム並びに低接着性バックサイズ（「ＬＡＢ」）、プライマー及びホットメルト接着剤の層を備えたテープ
実施例１４のフィルムは、接着剤剥離特性のために片面が低接着性バックサイズ（ＬＡＢ）で輪転グラビアコーティングされている。ＬＡＢを乾燥させた後、接着剤のフィルムへの結合を改善するために、プライマーを低接着性バックサイズとは反対側のフィルム面に輪転グラビアコーティングする。約１６０°Ｆのドライングオーブン（drying oven）の温度では、フィルムのしわが発生する可能性がある。約１５０°Ｆでの乾燥は、元々６インチ幅を測定しているフィルムでは、しわが発生せず、幅が約１／８インチ収縮した。アクリル接着剤を、ナイフコーティング法を用いて約１ｍｉｌの厚さでプライマーがコーティングされた面のＰＬＡフィルムに適用する。１２０〜１３０°Ｆで行われる接着剤の乾燥は、フィルムの寸法又は特性に目に見える変化をもたらし得ない。接着剤でコーティングされたＰＬＡフィルムは、０．７５インチ幅の接着テープロールへと剃刀で細断してもよい。

実施例２０：一軸配向されたフィルム及び低接着性バックサイズ（「ＬＡＢ」）、プライマー及びホットメルト接着剤の層を備えたテープ
実施例１５のフィルムは、接着剤剥離特性のために片面が低接着性バックサイズ（ＬＡＢ）で輪転グラビアコーティングされている。ＬＡＢを乾燥させた後、接着剤のフィルムへの結合を改善するために、プライマーを低接着性バックサイズとは反対側のフィルム面に輪転グラビアコーティングする。約１６０°Ｆのドライングオーブン温度では、フィルムのしわが発生する可能性がある。約１５０°Ｆでの乾燥は、元々６インチ幅を測定しているフィルムでは、しわが発生せず、幅が約１／８インチ収縮した。アクリル接着剤を、ナイフコーティング法を用いて約１ｍｉｌの厚さでプライマーがコーティングされた面のＰＬＡフィルムに適用する。１２０〜１３０°Ｆで行われる接着剤の乾燥は、フィルムの寸法又は特性に目に見える変化をもたらし得ない。接着剤でコーティングされたＰＬＡフィルムは、０．７５インチ幅の接着テープロールへと剃刀で細断してもよい。

材料
以下の表は、実施例２１〜２２で利用可能な成分を記述している。

実施例２１．二軸配向されたフィルム並びに低接着性バックサイズ（「ＬＡＢ」）、プライマー及びホットメルト接着剤の層を備えたテープ
実施例１４のフィルムを、プライマー、低接着性バックサイズ（「ＬＡＢ」）コーティング及びホットメルトアクリル接着剤を適用することによってテープロールにする。配向されたフィルムの両面に、約５０ダイン／ｃｍ^２のダインレベルまでの従来の方法及び装置を用いた空気コロナ処理を使用して、プライマーとＬＡＢとの結合を改善する。

剥離特性のため、溶媒系シリコーンアクリレート低接着性バックサイズ（ＬＡＢ）を使用する。ＬＡＢは、６０／１０／５／２５の比のＭＡ／ＭＭＡ／ＭＡＡ／ＫＦ−２００１から製造される。この反応は、米国特許公開第２０１４／０１３８０２５号の実施例（例えば、表２のＬＡＢ−Ｓｉ−Ｒ）に記載されているものと概ね同様の手順を用いて、メチルエチルケトン中で行う。ＬＡＢを、約１．２ガロン／１０００ｓｑ ｙｄｓ（約５．４リットル／１０００ｍ^２）の使用率で直接グラビアロールを使用して配向されたフィルムバッキングに適用し、１５０°Ｆ（約６６℃）で乾燥する。

プライマー層（３Ｍ ＴＡＰＥ ＰＲＩＭＥＲ ９４）を、約１．５ガロン／１０００ｓｑｙｄｓ（約６．８リットル／１０００ｍ^２）の使用率で直接グラビアロールを使用して配向されたフィルムに適用した後、１５０°Ｆ（約６６℃）で乾燥する。

ホットメルトアクリルＰＳＡ（９８．２５重量部のＩＯＡ、１．７５重量部のＡＡ、０．０１５重量部のＩＯＴＧ、０．１５重量部のＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１、及び０．０４重量部のＩＲＧＡＣＵＲＥ １０７６を含む）を米国特許第６，２９４，２４９号の実施例１の記載と概ね同様の手順を用いて調製し、配向されたフィルムバッキングのプライマー面の上にコーティングする。ホットメルトアクリル接着剤は、マスキングテープの性能を改善するために、ＵＶ安定剤、抗酸化剤、Ｅ−ビーム助剤（スコーチ遅延型ＴＭＰＴＡ）、ＤＯＴＰ可塑剤、及び粘着付与樹脂を含有する。二軸押出成形機を使用して、成分をブレンドし、ホットメルトアクリル接着剤混合物を、回転ロッドダイを介して配向されたフィルムバッキングに９．５グレイン／２４ｓｑｉ（４０ｇ／ｍ^２）のコーティング重量でコーティングする。コーティングされた接着剤に４．０Ｍｒａｄの線量で低電圧Ｅ−ビームを照射して、硬化テープを得る。

このようにしてコーティングされた配向されたフィルムバッキングを、スコアスリット技術によりテープロールに変換する。

実施例２２．一軸配向されたフィルム並びに低接着性バックサイズ（「ＬＡＢ」）、プライマー及びホットメルト接着剤の層を備えたテープ
実施例１５のフィルムを、プライマー、低接着性バックサイズ（「ＬＡＢ」）コーティング及びホットメルトアクリル接着剤を適用することによってテープロールにする。配向されたフィルムの両面に、約５０ダイン／ｃｍ^２のダインレベルまでの従来の方法及び装置を用いた空気コロナ処理を使用して、プライマーとＬＡＢとの結合を改善する。

剥離特性のため、溶媒系シリコーンアクリレート低接着性バックサイズ（ＬＡＢ）を使用する。ＬＡＢは、６０／１０／５／２５の比のＭＡ／ＭＭＡ／ＭＡＡ／ＫＦ−２００１から製造される。この反応は、米国特許公開第２０１４／０１３８０２５号の実施例（例えば、表２のＬＡＢ−Ｓｉ−Ｒ）に記載されているものと概ね同様の手順を用いて、メチルエチルケトン中で行う。ＬＡＢを、約１．２ガロン／１０００ｓｑ ｙｄｓ（約５．４リットル／１０００ｍ^２）の使用率で直接グラビアロールを使用して配向されたフィルムバッキングに適用し、１５０°Ｆ（約６６℃）で乾燥する。

プライマー層（３Ｍ ＴＡＰＥ ＰＲＩＭＥＲ ９４）を、約１．５ガロン／１０００ｓｑｙｄｓ（約６．８リットル／１０００ｍ^２）の使用率で直接グラビアロールを使用して配向されたフィルムに適用した後、１５０°Ｆ（約６６℃）で乾燥する。

ホットメルトアクリルＰＳＡ（９８．２５重量部のＩＯＡ、１．７５重量部のＡＡ、０．０１５重量部のＩＯＴＧ、０．１５重量部のＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１、及び０．０４重量部のＩＲＧＡＣＵＲＥ １０７６を含む）を米国特許第６，２９４，２４９号の実施例１の記載と概ね同様の手順を用いて調製し、配向されたフィルムバッキングのプライマー側の上にコーティングする。ホットメルトアクリル接着剤は、マスキングテープの性能を改善するために、ＵＶ安定剤、抗酸化剤、Ｅ−ビーム助剤（スコーチ遅延型ＴＭＰＴＡ）、ＤＯＴＰ可塑剤、及び粘着付与樹脂を含有する。二軸押出成形機を使用して、成分をブレンドし、ホットメルトアクリル接着剤混合物を、回転ロッドダイを介して配向されたフィルムバッキングに９．５グレイン／２４ｓｑｉ（４０ｇ／ｍ^２）のコーティング重量でコーティングする。コーティングされた接着剤に４．０Ｍｒａｄの線量で低電圧Ｅ−ビームを照射して、硬化テープを得る。

このようにしてコーティングされた配向されたフィルムバッキングを、スコアスリット技術によりテープロールに変換する。

Claims (31)

1. 半結晶性ポリ乳酸ポリマーと、
   示差走査熱量計で測定したときに少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）中間点を有するポリビニルアセテートポリマーと、
   可塑剤と、
   の混合物を含み、配向された、フィルム。
2. 前記ポリビニルアセテートポリマーが、ポリ乳酸ポリマー、ポリビニルアセテートポリマー及び可塑剤の総重量に基づいて、５〜４０重量％の範囲の量で存在する、請求項１に記載のフィルム。
3. 前記ポリ乳酸ポリマーが、ポリ乳酸ポリマー、ポリビニルアセテートポリマー及び可塑剤の総重量に基づいて、５０〜８０重量％の範囲の量で存在する、請求項１又は２に記載のフィルム。
4. 前記ポリビニルアセテートポリマーが、５０又は４５℃以下のＴｇ中間点を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルム。
5. 前記ポリビニルアセテートポリマーが、５０，０００ｇ／モル〜１，０００，０００ｇ／モルの範囲の分子量を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィルム。
6. 前記可塑剤が、ポリ乳酸ポリマー、ポリビニルアセテートポリマー及び可塑剤の総量に基づいて、１〜２０重量％の範囲の量で存在する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィルム。
7. 前記可塑剤が、１つ以上のエステル基又はエーテル基を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルム。
8. 前記可塑剤が脂肪族である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルム。
9. 前記可塑剤が、２０００〜１０，０００ｇ／モルの範囲の分子量を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のフィルム。
10. 前記フィルムが二軸配向されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフィルム。
11. １ｋＨｚでの誘電正接が少なくとも０．００７である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフィルム。
12. 前記誘電正接が、２０〜２０，０００Ｈｚの範囲の周波数に対して少なくとも０．００７である、請求項１１に記載のフィルム。
13. 前記配向されたフィルムが、１２０℃で３％未満の５分間収縮率を示す、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のフィルム。
14. 前記配向されたフィルムが、１ミクロン厚さ当たり０．１％未満のヘイズを示す、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のフィルム。
15. 前記配向されたフィルムが、核形成剤及びヘイズを増加させる他の添加剤を実質的に含まない、請求項１４に記載のフィルム。
16. 前記配向されたフィルムが、５８９ｎｍで１．４５５より大きいｚ方向屈折率を示す、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のフィルム。
17. 前記配向されたフィルムが、少なくとも０．００５、０．０１０、０．０１５又は０．０２０の全複屈折を有する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のフィルム。
18. 前記フィルムが一軸配向されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフィルム。
19. 前記配向されたフィルムが手で引き裂くことができる、請求項１８に記載のフィルム。
20. 前記配向されたフィルムがアンチスライバー性である、請求項１９に記載のフィルム。
21. 前記配向されたフィルムがモノリシックフィルムであるか、又は多層フィルムのフィルム層である、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のフィルム。
22. 前記混合物が単一のＴｇを示し、前記単一のＴｇ中間点が４０℃〜６５℃の範囲である、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のフィルム。
23. 前記配向されたフィルムが、４０℃〜６５℃の範囲の高温側Ｔｇ中間点及び５℃〜２５℃の範囲の低温側Ｔｇ中間点を示す、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のフィルム。
24. 前記混合物が、５％未満の結晶化度を示す、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のフィルム。
25. 前記配向されたフィルムが、１０〜６０％の結晶化度を示す、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のフィルム。
26. 半結晶性ポリ乳酸ポリマーと、
    示差走査熱量計で測定したときに少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）中間点を有するポリマーと、
    可塑剤と、
    の混合物を含み、
    前記混合物は、単一のＴｇ中間点を示し、前記単一のＴｇ中間点は４０℃〜６５℃の範囲であり、
    前記フィルムは配向されており、前記配向されたフィルムは、４０℃〜６５℃の範囲の高温側Ｔｇ中間点及び５℃〜２５℃の範囲の低温側Ｔｇ中間点を示す、フィルム。
27. 少なくとも２５℃のＴｇ中間点を有する前記ポリマーが、ポリビニルアセテートポリマーである、請求項２６に記載のフィルム。
28. 請求項２〜２５のいずれか一項又は組み合わせにより更に特徴付けられる、請求項２７に記載のフィルム。
29. 請求項１〜２８に記載のフィルムと、前記フィルムの主表面に近接して配置された接着剤とを含む、物品。
30. 請求項１〜２８に記載のフィルムと、前記フィルムの主表面に近接して配置された低接着性バックサイズとを含む、物品。
31. 前記低接着性バックサイズが、前記接着剤として反対側の主表面に近接している、請求項２９又は３０に記載の物品。

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