JP2015189006A

JP2015189006A - 記録装置

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Publication number: JP2015189006A
Application number: JP2014065576A
Authority: JP
Inventors: 秀俊児玉; Hidetoshi Kodama
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2015-11-02
Anticipated expiration: 2034-03-27
Also published as: US20150274477A1; US9475667B2; JP6455655B2

Abstract

【課題】両面記録時、特に第２面記録時の記録品質の低下を防止し或いは抑制する。【解決手段】プリンター１は、インクジェット記録ヘッド８の上流側及び下流側に延びる記録搬送経路Ｒ１と、記録搬送経路Ｒ１を通った記録用紙を送り込んだ後、スイッチバックさせて送り込み方向とは逆方向に搬送するスイッチバック経路Ｒ２と、スイッチバックされた記録用紙を、インクジェット記録ヘッド８の上側を迂回させて反転させ、記録搬送経路Ｒ１におけるインクジェット記録ヘッド８の上流側位置で合流させる反転経路Ｒ３と、を備えている。スイッチバック経路Ｒ２は、記録搬送経路Ｒ１を通った記録用紙においてインクジェット記録ヘッド８と対向した第１面を内側にして湾曲させる。【選択図】図３

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置、その中でも特に媒体の両面に記録が可能な記録装置に関する。

記録装置の一例としてインクジェットプリンターがあり、インクジェットプリンターには、媒体の一例としての記録用紙の第１面に記録を行った後にこれを反転させ、第１面の裏面である第２面に記録を実行可能に、即ち両面記録可能に構成されたものがある。

特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、用紙の両面に印刷を行う際、片面（第１面）印刷後の用紙を排紙ローラで装置本体外の排紙トレイ上に排出した後、用紙の印刷面が上を向いた状態で、排紙トレイ上において片面印刷時のインク量に応じた待機時間が経過するまで待機する。そして待機時間の経過後に用紙をインクジェットヘッドによる印刷位置に搬送して、他方の面（第２面）に印刷し、排紙する構成としている。これによれば、両面印刷の画像品質が安定し、小型化を図れる。

特開２００９−０８３２２５号公報

ところで用紙はインクを吸収することで膨潤するため、特に第１面に記録が行われた用紙は、第１面の側を凸として反り返る傾向がある。すると、その様な用紙が反転させられると用紙は第２面の側を凹として反っている為、第２面への印刷時には用紙先端と用紙後端が浮き上がった状態となり、用紙先端或いは後端が記録ヘッドに擦れたり、またヘッドと用紙との間のギャップが不適切となって記録品質の低下を招く虞がある。
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、両面記録時、特に第２面記録時の記録品質の低下を防止し或いは抑制することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体を搬送する搬送経路であって、媒体に記録を行う記録部を通り当該記録部の上流側及び下流側に延びる第１搬送経路と、前記第１搬送経路と接続する搬送経路であって、前記記録部を通った媒体を送り込んだ後、スイッチバックさせて送り込み方向とは逆方向に搬送する第２搬送経路と、前記第２搬送経路と接続する搬送経路であって、前記逆方向に搬送された媒体を反転させ、前記第１搬送経路における前記記録部の上流側位置で合流させる第３搬送経路と、前記第１搬送経路と接続する搬送経路であって、前記記録部を通った媒体を湾曲させ、反転させて排出する第４搬送経路と、を備え、前記第２搬送経路は、前記第１搬送経路を通った媒体において前記記録部を構成する記録ヘッドと対向した第１面を内側にして湾曲させることを特徴とする。

本態様によれば、前記記録部を通った媒体を送り込んだ後、スイッチバックさせて送り込み方向とは逆方向に搬送する第２搬送経路が、前記第１搬送経路を通った媒体において前記記録部を構成する記録ヘッドと対向した第１面を内側にして湾曲させるので、媒体は第１面に対し反対側の第２面側を凸として癖付けされた状態となる。これにより第２面記録時の先端或いは後端の浮き上がりが抑制され、第２面記録時の記録品質の低下を防止し或いは抑制することができる。

尚、以下では便宜上、前記第２搬送経路を「スイッチバック経路」と呼び或いは付記する場合があり、前記第３搬送経路を「反転経路」と呼び或いは付記する場合があるものとする。また、以下では前記第４搬送経路を「フェイスダウン排出経路」と呼び或いは付記する場合があるものとする。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記第２搬送経路が、前記第４搬送経路に沿って形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）が、前記記録部を通った媒体を湾曲させ、反転させて排出する第４搬送経路に沿って形成されているので、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）と前記第４搬送経路とが記録装置内でそれぞれ別個独立に領域を占有せず、装置のより一層の小型化を図ることができる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記第２搬送経路において媒体の前記第１面と接するローラーは、外周に複数の歯を有するギザローラーであることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）において媒体の前記第１面と接するローラーは、外周に複数の歯を有するギザローラーであるので、前記第１面即ち既記録面における転写や白ヌケを抑制することができる。

本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記第１搬送経路において媒体を搬送する第１搬送手段と、前記第２搬送経路において媒体を搬送する第２搬送手段とは、独立して駆動可能であることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１搬送経路において媒体を搬送する第１搬送手段と、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）において媒体を搬送する第２搬送手段とは、独立して駆動可能であるので、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）における制御の自由度が向上し、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）における癖付けの程度を調整して良好な記録結果を得ることができる。

本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記第２搬送経路から前記第３搬送経路に向かう媒体は、前記第２搬送経路の最後に設けられたローラー対の下流で、前記第１面を内側にして湾曲されることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）から前記第３搬送経路（反転経路）に向かう媒体は、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）の最後に設けられたローラー対の下流で、前記第１面を内側にして湾曲されるので、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）に加え、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）の最後に設けられたローラー対の下流において媒体に対し癖付け（第２面側を凸とした癖付け）を行うことができる。その結果、より確実に、特に第２面記録時の媒体先端或いは媒体後端の浮き上がりを抑制することができる。

本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記第３搬送経路において前記第１搬送経路に合流する直前のローラー対より上流側の、媒体の前記第１面と接するローラーは、外周に複数の歯を有するギザローラーであることを特徴とする。

本態様によれば、前記第３搬送経路（反転経路）において前記第１搬送経路に合流する直前のローラー対より上流側の、媒体の前記第１面と接するローラーは、外周に複数の歯を有するギザローラーであるので、記録面における転写や白ヌケを抑制することができる。

本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記第２搬送経路において所定の時間媒体の搬送を停止した後に、媒体を前記第３搬送経路に送り込むことを特徴とする。

本態様によれば、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）において所定の時間搬送を停止した後に、媒体を前記第３搬送経路（反転経路）に送り込むので、媒体に対する癖付け（第２面側を凸とした癖付け）をより長く行うことで、第２面記録時の先端或いは後端の浮き上がりをより確実に抑制できる。

本発明の第８の態様は、第２の態様において、前記第２搬送経路は、前記記録部を通った媒体を送り込む際の媒体搬送方向下流側端部から媒体が突出可能に形成されており、前記第２搬送経路から媒体が突出する状態と、前記第４搬送経路から媒体が排出される状態と、が同時に形成されない様制御される。

本態様によれば、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）は、前記記録部を通った媒体を送り込む際の媒体搬送方向下流側端部から媒体が突出可能に形成されているので、長尺の媒体にも対応することができる。そして前記第２搬送経路（スイッチバック経路）から媒体が突出する状態と、前記第４搬送経路（フェイスダウン排出経路）から媒体が排出する状態とが同時に形成されない様に制御されるので、前記第２搬送経路（スイッチバック経路）から突出した媒体と前記第４搬送経路（フェイスダウン排出経路）から排出された媒体とが重なることがなく、媒体が重なることに伴う記録面の汚損などを防止することができる。

本発明に係るインクジェットプリンターの外観斜視図。本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路の要部拡大図。（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路の要部拡大図。本発明に係るインクジェットプリンターの用紙搬送経路の要部拡大図。両面記録時の制御を示すフローチャート。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。

図１は本発明に係る「記録装置」の一実施形態であるインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の外観斜視図、図２〜図９はプリンター１の用紙搬送経路を示す側断面図、図１０（Ａ）、（Ｂ）、図１１（Ａ）、（Ｂ）、図１２はプリンター１の用紙搬送経路の要部拡大図である。また、図１３は両面記録時の制御を示すフローチャートである。

以下、図１及び図２を参照しつつ媒体の一例としての記録用紙にインクジェット記録を行うプリンター１の全体構成について概説する。
図１においてインクジェットプリンター１は、記録用紙に記録を行う装置本体２Ａの上部にスキャナー装置３を備え、装置本体２Ａの下側には増設ユニット２Ｂ、２Ｃを備えている。装置本体２Ａは用紙カセット１０Ａを備え、増設ユニット２Ｂは、用紙カセット１０Ｂを備え、増設ユニット２Ｃは用紙カセット１０Ｃを備えている。増設ユニット２Ｂ、２Ｃのこれらは用紙収容枚数を増やす為のオプションユニットであり、装置本体２Ａに対して任意的に取り付けられる。

符号５は、プリンター１の各種操作を行う操作部であり、符号４は、記録が行われて排出される記録用紙を受けるトレイであり、より具体的には直近に記録が行われた記録面を下にして排出される記録用紙を受けるフェイスダウン排紙トレイである。また符号３５は給送ユニットであり、不図示の回動支点を中心にして回動することにより、装置本体２Ａに対して開閉することができる。符号６は給送ユニット３５に設けられた手差し給紙トレイであり、図２に示す回動軸６ａを中心に回動し、開閉できる様になっている。図２に示す手差し給紙トレイ６は収納姿勢であり、図２の状態から時計回り方向に開き、斜め上方を向いた状態で、手差し給紙を可能とする。

尚、プリンター１は操作部５が配置された側が装置手前側であり、手差し給紙トレイ６が設けられた側が装置右側面となる。即ちプリンター１における用紙の給送、搬送、排出は、装置左右方向に沿って行われる。後述するフェイスアップ排出トレイ７（図２）は、装置左側面に設けられる（図１では不図示）。

続いて図２を参照しつつプリンター１における用紙搬送経路について概説する。プリンター１は、用紙カセット１０Ａからの給送経路（カセット給送軌跡Ｓ１参照）、図２では図示を省略する増設カセット１０Ｂ、１０Ｃからの給送経路（増設カセット給送軌跡Ｓ２参照）、手差しトレイ６からの給送経路（手差し給送経路Ｓ３参照）、のこれら３つの用紙給送経路を有している。

またプリンター１は、直近に記録が行われた記録面を上にして排出するフェイスアップ排出（フェイスアップ排出軌跡Ｔ１参照）、直近に記録が行われた記録面を下にして排出するフェイスダウン排出（フェイスダウン排出軌跡Ｔ２参照）、のこれら２つの用紙排出方法を有している。

尚、図２において符号７はフェイスアップ排出される用紙を受けるフェイスアップ排紙トレイを示している。このフェイスアップ排紙トレイ７は、回動軸７ａを中心に回動することにより、図２に示す収納状態と、図示しない開放状態とを取り得る。

そしてプリンター１は、「第１搬送経路」としての記録搬送経路Ｒ１、「第２搬送経路」としてのスイッチバック経路Ｒ２、「第３搬送経路」としての反転経路Ｒ３、「第４搬送経路」としてのフェイスダウン排出経路Ｒ４、また更にフェイスアップ排出経路Ｒ５、のこれら５つの用紙搬送経路を備えている。

上記５つの用紙搬送経路のうち、フェイスアップ排出経路Ｒ５を除く経路については後に図３以降を参照しつつ詳述することとし、ここではフェイスアップ排出経路Ｒ５についてのみ概説する。

図２において符号３３は不図示の駆動源により駆動されるフラップ（経路切り替え部材）を示しており、図２の実線及び符号３３で示す状態と、仮想線及び符号３３’で示す状態とを切り換える。

フラップ３３が図２の実線で示す状態にある場合、記録用紙はフェイスダウン排出経路Ｒ４に案内され、そしてフェイスダウン排出軌跡Ｔ２で示されるようにフェイスダウン排出される。フラップ３３が図２の仮想線および符号３３’の状態にある場合、記録用紙はフェイスアップ排出経路Ｒ５に案内され、そしてフェイスアップ排出軌跡Ｔ１で示されるようにフェイスアップ排出される。

尚、図２において符号９は各種制御を行う制御部を示している。制御部９は、後述するインクジェット記録ヘッド８や不図示のモーターにより駆動される各種ローラー、また各経路切り替え部材（フラップ）を制御し、また不図示の各種センサー（例えば記録用紙の通過を検出するセンサー）の検出状態に基づき必要な制御を行う。尚、図２において制御部９は概念的に示したものであり、実際には装置本体２Ａ内の所定の位置に設けられた回路基板により構成される。
以下、更に図２では搬送ローラー対１７までの用紙給送経路を説明する。

装置本体２Ａに着脱可能に設けられる用紙カセット１０Ａはホッパー１１を備えており、ホッパー１１が軸１１ａを中心に揺動することでより、用紙カセット１０Ａに収容された記録用紙Ｐが、図示しないモーターにより回転駆動される給送ローラー１２に対し接離する。

給送ローラー１２により用紙カセット１０Ａから送り出された記録用紙は、分離ローラー対１３によるニップ位置を通過することで分離（重送防止）され、搬送ローラー対１４からの送り力を受けて搬送ローラー対１７に到達する。装置本体２Ａの下に位置する増設ユニット２Ｂ、２Ｃ（図１）も同様に給送ローラー１２、分離ローラー１３を備えており、各用紙カセットから送り出された記録用紙Ｐは図２に示す搬送ローラー対１４からの送り力を受けて、搬送ローラー対１７に到達する。
手差し給紙トレイ６を介して供給される記録用紙Ｐは、給送ローラー対１５からの送り力を受けて、搬送ローラー対１７に到達する。

以下、図３を参照しつつ搬送ローラー対１７より下流の用紙搬送経路について説明する。尚、図３以降は記録用紙がフェイスダウン排出経路Ｒ４を介してフェイスダウン排出されることを前提に示されており、以下ではこれを前提に説明する。

先ず、各用紙搬送経路に設けられたローラーについて説明する。図２において符号１７〜２９は全て記録用紙を搬送する搬送ローラー対を示しており、特に搬送ローラー対１９〜２８の一方側のローラーは符号Ｆで示され、他方側のローラーは符号Ｇで示される。ローラーＦは不図示のモーターにより駆動される駆動ローラーであり、一例として用紙幅方向に適宜の間隔を置いて複数設けられるゴムローラーである。

ローラーＧは記録用紙と接して従動回転する従動ローラーであり、用紙幅方向に適宜の間隔を置いて、ローラーＦと一対で設けられる。ローラーＧは外周に複数の歯を有するギザローラーであり、記録面に対して点接触することにより既記録面のインクの白ヌケや転着を抑制する。
尚、従動ローラーＧは、各搬送ローラー対を構成する以外にも、用紙搬送経路上の適宜の位置に設けられており、特に既記録面に接する側に設けられている。

一方、搬送ローラー対１７、１８、２９のこれらについては、上記搬送ローラー対１９〜２８とは構成が異なる。具体的には、搬送ローラー対１７は、回転駆動される駆動ローラー１７ａと、従動回転可能な従動ローラー１７ｂとを備え、このうち従動ローラー１７ｂは、外周面が滑らかな樹脂ローラーである。同様に搬送ローラー対１８は、回転駆動される駆動ローラー１８ａと、従動回転可能な従動ローラー１８ｂとを備え、このうち従動ローラー１８ｂは、外周面が滑らかな樹脂ローラーである。更に同様に、搬送ローラー対２９は、回転駆動される駆動ローラー２９ａと、従動回転可能な従動ローラー２９ｂとを備え、このうち従動ローラー２９ｂは、外周面が滑らかな樹脂ローラーである。

上述した各ローラー間では、記録用紙は上下のガイド部材によって案内される。図３及びその他の図では図の煩雑化を避ける為、ガイド部材に符号は付していないが、各ローラー間を接続する太線が、上記ガイド部材を示している。

続いて、各用紙搬送経路（Ｒ１〜Ｒ４）について説明する。
第１搬送経路としての記録搬送経路Ｒ１は、記録用紙に記録を行う記録部としてのインクジェット記録ヘッド８の下を通り、その上流側及び下流側に延びる。本実施例では便宜上、記録搬送経路Ｒ１は、概ね図３の位置Ｍ１〜位置Ｍ２までとする。記録搬送経路Ｒ１において記録用紙は、搬送ローラー対１７、１８、１９から送り力を受ける。

尚、本実施例においてインクジェット記録ヘッド８は、インクを吐出するノズルが用紙幅方向全域をカバーする様に設けられた記録ヘッドであり、用紙幅方向への移動を伴わないで用紙幅全体に記録が可能な記録ヘッドとして構成されている。

第２搬送経路としてのスイッチバック経路Ｒ２は、記録搬送経路Ｒ１と接続する搬送経路であって、インクジェット記録ヘッド８の下を通った記録用紙を送り込んだ後（図３左方向）、スイッチバックさせて送り込み方向とは逆方向（図３右方向）に搬送する経路であり、後述するフェイスダウン排出経路Ｒ４に対し湾曲の内側に位置している。本実施例では便宜上、スイッチバック経路Ｒ２は概ね図３の位置Ｍ３より左側とする。スイッチバック経路Ｒ２において記録用紙は、搬送ローラー対２６から送り力を受ける

第３搬送経路としての反転経路Ｒ３は、スイッチバック経路Ｒ２と接続する搬送経路であって、前記逆方向（図３右方向）に搬送された記録用紙を、インクジェット記録ヘッド８の上側を迂回させて反転させ、記録搬送経路Ｒ１におけるインクジェット記録ヘッド８の上流側位置（本実施例では搬送ローラー対１７の上流位置）で合流させる。本実施例では便宜上、反転経路Ｒ３は概ね図３の位置Ｍ３から位置Ｍ４に至る経路とする。反転経路Ｒ３において記録用紙は、搬送ローラー対２７、２８、２９から送り力を受ける

第４搬送経路としてのフェイスダウン排出経路Ｒ４は、記録搬送経路Ｒ１と接続する搬送経路であって、インクジェット記録ヘッド８の下を通った記録用紙をインクジェット記録ヘッド８と対向した面を内側にして湾曲させ、反転させて排出する為の経路である。本実施例では便宜上、フェイスダウン排出経路Ｒ４は概ね図３の位置Ｍ２より左側とする。フェイスダウン排出経路Ｒ４において記録用紙は、搬送ローラー対２０、２１、２２、２３、２４、２５から送り力を受ける

次に、各搬送経路の接続部には搬送経路の切り替えを行う経路切り替え部材としての第１フラップ３１および第２フラップ３２が設けられている。以下、これらフラップについて図１０を参照しつつ説明する。
第１フラップ３１は不図示の駆動手段から駆動力を受けることにより、揺動支点３１ａを中心に揺動可能となっている。また第２フラップ３２は不図示の係合部を介し第１フラップ３１と係合可能に設けられており、第１フラップ３１の揺動に応じ、揺動支点３２ａを中心に揺動する。

図１０（Ａ）の状態では、第１フラップ３１は記録用紙を記録搬送経路Ｒ１からスイッチバック経路Ｒ２へと案内し、第２フラップ３２は記録搬送経路Ｒ１からスイッチバック経路Ｒ２に向かう接続経路を開放する。図１０（Ａ）における破線は、記録搬送経路Ｒ１からスイッチバック経路Ｒ２に向かう用紙の通過軌跡を示している。

図１０（Ｂ）の状態では、第１フラップ３１は記録用紙を記録搬送経路Ｒ１からフェイスダウン排出経路Ｒ４（或いはフェイスアップ排出経路Ｒ５）へと案内し、第２フラップ３２は記録用紙をスイッチバック経路Ｒ２から反転経路Ｒ３へと案内する。また、第２フラップ３２はスイッチバック経路Ｒ２から記録搬送経路Ｒ１に記録用紙が入り込まないように、記録搬送経路Ｒ１とスイッチバック経路Ｒ２との接続経路を遮る。図１０（Ｂ）において破線は、記録搬送経路Ｒ１からフェイスダウン排出経路Ｒ４（或いはフェイスアップ排出経路Ｒ５）に向かう記録用紙の通過軌跡を示しており、また、スイッチバック経路Ｒ２から反転経路Ｒ３に向かう記録用紙の通過軌跡を示している。

続いて、以上のように構成されたプリンター１の用紙搬送経路における用紙搬送の一例を図４以降を参照しつつ説明する。
図４において符号Ｐ１は、１枚目に記録される記録用紙を示している。この記録用紙Ｐ１の第１面に記録が行われると、当該記録用紙Ｐ１は、図５に示す様にスイッチバック経路Ｒ２に送られる。その際、並行して用紙カセット１０Ａからの用紙給送も行われており、搬送ローラー対１７の上流位置にまで２枚目の記録用紙Ｐ２が給送されている。

次いで、１枚目の記録用紙Ｐ１はスイッチバックされて図６、図７に示すように反転経路Ｒ３に送り込まれる。２枚目の記録用紙Ｐ２は、スイッチバック経路Ｒ２へと送り込まれる。

次いで、反転経路Ｒ３に送り込まれた記録用紙Ｐ１は、反転させられて再びインクジェット記録ヘッド８の下へと図８に示すように送られ、第１面に対し反対側の面である第２面に対し記録が行われる。２枚目の記録用紙Ｐ２は、スイッチバックされて反転経路Ｒ３へと向かう。また、並行して用紙カセット１０Ａからの用紙給送も行われており、搬送ローラー対１７の上流位置にまで３枚目の記録用紙Ｐ３が給送されている。

次いで、第２面に記録が行われた１枚目の記録用紙Ｐ１は、図９に示す様にフェイスダウン排出経路Ｒ４を通り、その後にフェイスダウン排出される。２枚目の記録用紙Ｐ２は、反転経路Ｒ３により反転され、その後に第２面に記録が行われる。３枚目の記録用紙Ｐ１は、第１面に対し記録が行われ、そしてスイッチバック経路Ｒ２へと案内される。
以降、同様にして４枚目、５枚目、・・・と順次記録用紙の給送、第１面への記録、反転、第２面への記録、排出、の一連の処理が行われる。

尚、プリンター１の制御部９は、反転経路Ｒ３における搬送ローラー対２９を利用し、回転が停止した状態の搬送ローラー対１７に対し用紙先端を突き当てることで記録用紙の斜行を矯正する、所謂スキュー取りを行う。

本実施形態に係るプリンター１は、以上のように専用のスイッチバック経路Ｒ２を有するので、先行する記録用紙の処理を待つ必要が殆どなく、記録用紙を次の搬送経路へ順次速やかに送り込むことができる。その結果、プリンター１は、より一層のスループットの向上を図ることができる。

続いて、以上の様に構成された本発明に係るプリンター１の特徴的構成について更に説明する。
先ず、プリンター１においてスイッチバック経路Ｒ２は、記録搬送経路Ｒ１を通った記録用紙においてインクジェット記録ヘッド８と対向した第１面を内側にして湾曲させる形態を成している。

この構成による作用効果は、以下の通りとなる。即ち、記録用紙はインクを吸収することで膨潤するため、特に第１面に記録が行われた記録用紙は、第１面の側を凸として反り返る傾向がある。すると、その様な記録用紙が反転させられると、記録用紙は第２面の側を凹として反っている為、第２面への記録時には用紙先端と用紙後端が浮き上がった状態となり、用紙先端或いは後端がインクジェット記録ヘッド８に擦れたり、またインクジェット記録ヘッド８と記録用紙との間のギャップが不適切となって記録品質の低下を招く虞がある。

しかしながら本発明に係るプリンター１は、上述の通りスイッチバック経路Ｒ２が、記録搬送経路Ｒ１を通った記録用紙においてインクジェット記録ヘッド８と対向した第１面を内側にして湾曲させる形態を成しているので、記録用紙は第１面に対し反対側の第２面側を凸として癖付けされた状態となる。これにより第２面記録時の先端或いは後端の浮き上がりが抑制され、第２面記録時の記録品質の低下を防止し或いは抑制することができる。

また、スイッチバック経路Ｒ２が、インクジェット記録ヘッド８の下を通った記録用紙を湾曲させ、反転させて排出するフェイスダウン排出経路に沿って形成されているので、スイッチバック経路Ｒ２とフェイスダウン排出経路とが装置内でそれぞれ別個独立に領域を占有せず、装置のより一層の小型化を図ることができる。

また、スイッチバック経路Ｒ２において記録用紙の第１面（最初に記録が行われた面）と接するローラーである従動ローラーＧは、外周に複数の歯を有するギザローラーであるので、第１面即ち既記録面における転写や白ヌケを抑制することができる。

また、記録搬送経路Ｒ１において記録用紙を搬送する搬送ローラー対１７、１８、１９を第１搬送手段とし、スイッチバック経路Ｒ２において記録用紙を搬送する搬送ローラー対２６を第２搬送手段とすると、本実施形態において第１搬送手段と第２搬送手段とは、独立して駆動可能に構成されている。従ってスイッチバック経路Ｒ２における制御の自由度が向上し、スイッチバック経路Ｒ２における癖付けの程度を調整して良好な記録結果を得ることができる。

ここで、スイッチバック経路Ｒ２における癖付けの程度の調整は、搬送ローラー対２６の停止時間を調整することで行うことができる。この調整を、図１３を参照しつつ説明する。
図１３は、１枚の記録用紙に対する記録動作の流れを示しており、例えば図４〜図９に示した記録用紙Ｐ１を例に説明すると、先ず用紙給紙を行い（ステップＳ１０１）、第１面に記録を実行し（ステップＳ１０２：図４）、スイッチバック経路Ｒ２に送り込む（ステップＳ１０３：図５）。

スイッチバック経路Ｒ２に送り込まれた記録用紙Ｐ１は、第１面記録時の後端が図５に示す様に搬送ローラー対２６によってニップされた状態で、搬送方向が切り替えられる（スイッチバック）。このとき、搬送ローラー対２６の駆動を所定時間停止する、即ち時間ｔ１のウェイトを設けることで（ステップＳ１０４）、第１面に対し反対側の第２面側を凸とした状態の記録用紙は、第２面側を凸とした癖付けが確実に行われる。

次いで、記録用紙Ｐ１は反転経路Ｒ３へ送り込まれ（ステップＳ１０５：図７）、反転され（ステップＳ１０６：図８）、第２面に記録が行われる（ステップＳ１０７：図８）。第２面に記録が行われた記録用紙Ｐ１は、フェイスダウン排出経路Ｒ４に送り込まれ（ステップＳ１０８：図９）、排出される（ステップＳ１０９）。

尚、上記ウェイト時間ｔ１は、第１面記録の内容によって調整することができる。例えば、第１面への記録が、インク吐出量の少ないテキスト印字のみの場合には、ウェイト時間ｔ１を短縮するか、或いはゼロにしても良い。勿論、第１面に記録を行わず第２面のみに記録を行う場合は当然に、ウェイト時間ｔ１はゼロにして良い。また、第１面記録時の記録デューティ値に応じてウェイト時間ｔ１を調整しても良い。

ここで、記録デューティ値とは、記録面の単位面積当たりをインクが覆う割合である。例えば、５０％の記録デューティ値であれば、記録面の単位面積の５０％がインクで覆われる。

そして例えば、記録デューティ値が高ければインクの吸収に伴う膨潤の程度、即ち第２面記録時の用紙浮きが顕著となる為、ウェイト時間ｔ１を長くする。逆に記録デューティ値が低ければ、ウェイト時間ｔ１を短くする（ゼロも含む）。

このようにすることで、記録スループットの低下を最小限に抑えつつ、効果的に第２面記録時の先端或いは後端領域の浮き上がりを抑制でき、第２面記録時の記録品質の低下を防止し或いは抑制することができる。

更に、第２面記録時の先端或いは後端領域の浮き上がり抑制に着目すれば、上記記録デューティ値は、第１面記録時の用紙先端或いは用紙後端領域の記録デューティ値を用いても良い。これにより例えば用紙中央領域は記録デューティ値が高くても、用紙先端或いは後端領域の記録デューティ値が低ければ、ウェイト時間ｔ１は短くて済み、記録品質の低下防止とスループット低下防止の両立を図ることができる。

また、用紙種類に応じてウェイト時間ｔ１を調整しても良い。例えば、記録用紙が光沢紙の様に厚手の場合には、インクの吸収に伴う膨潤の程度、即ち第２面記録時の用紙浮きは軽微となる為、ウェイト時間ｔ１を短くするか、ゼロにする。逆に記録用紙が薄手の普通紙の様にインクの吸収に伴う膨潤の程度が顕著になる様な場合には、ウェイト時間ｔ１を長くする。

このように用紙種類に応じてウェイト時間ｔ１を調整すれば、より適切且つ確実に、第２面記録時の先端或いは後端領域の浮き上がりを抑制でき、第２面記録時の記録品質の低下を防止し或いは抑制することができる。

また、本実施形態に係る用紙搬送経路の特徴を利用して、更に以下のようにすることもできる。図６においてスイッチバック経路Ｒ２から反転経路Ｒ３に向かう記録用紙の先端は、スイッチバック経路Ｒ２の最後に設けられた搬送ローラー対２６の下流（図において右側）の湾曲区間Ａ２で、第１面（図において上側）を内側にして湾曲される。
この湾曲区間Ａ２の曲率は、本実施形態においてはスイッチバック経路Ｒ２における湾曲区間Ａ１の曲率よりも大きい。

従って、スイッチバック経路Ｒ２に加え、スイッチバック経路Ｒ２の最後に設けられた搬送ローラー対２６の下流において記録用紙先端或いは後端に対しより強力な癖付け（第２面側を凸とした癖付け）を行うことができる。特に、図６に示す様な状態でウェイト時間ｔ２を設ければ、より確実に、特に第２面記録時の記録用紙先端或いは後端の浮き上がりを抑制することができる。尚、上記ウェイト時間ｔ１とウェイト時間ｔ２は、双方を設定しても良いし、或いはいずれか一方のみを設定しても良い。

続いて本発明に係るプリンター１の特徴について更に説明する。反転経路Ｒ３において記録搬送経路Ｒ１に合流する直前の搬送ローラー対２９より上流側の、記録用紙の第１面と接する従動ローラーＧは、外周に複数の歯を有するギザローラーであるので、第１面における転写や白ヌケを抑制することができる。

また、本実施形態においてスイッチバック経路Ｒ２は、インクジェット記録ヘッド８の下を通った（記録搬送経路Ｒ１を通った）記録用紙を送り込む際の搬送方向下流側端部から記録用紙が突出可能に形成されている。図１１（Ｂ）はこの状態を示すものであり、記録用紙Ｐ５は、スイッチバック経路Ｒ２から外側に突出した状態となっている。この様にスイッチバック経路Ｒ２から記録用紙が突出できる為、サイズの大きい（長さの長い）記録用紙を反転させる場合でも、スイッチバック経路Ｒ２を延設する必要がなく、装置の大型化を抑制できる。

そして本実施形態では、スイッチバック経路Ｒ２から記録用紙が突出する状態と、フェイスダウン排出経路Ｒ４から記録用紙が排出される状態とが同時に発生しないように制御される。図１１（Ａ）はフェイスダウン排出経路Ｒ４から記録用紙Ｐ４が排出される状態を示しており、即ちプリンター１の制御部９は、図１１（Ａ）に示す状態と図１１（Ｂ）に示す状態とが同時に発生しないように制御する。

これにより、スイッチバック経路Ｒ２から突出した記録用紙（図１１において符号Ｐ５）と、フェイスダウン排出経路Ｒ４から排出された記録用紙（図１１において符号Ｐ４）とが重なることがなく、記録用紙が重なることに伴う記録面の汚損などを防止することができる。

尚、スイッチバック経路Ｒ２或いはフェイスダウン排出経路Ｒ４において紙ジャムが生じた場合、図１２に示す経路開放機構によって容易にジャム処理作業を行うことができる。図１２及び図２において符号３４は搬送ユニットを示しており、この搬送ユニット３４は装置本体２Ａ（図１）に対してスライド可能に設けられている。搬送ユニット３４は、スイッチバック経路Ｒ２及びフェイスダウン排出経路Ｒ４を構成する一部のローラー及び経路形成部材を一体に備えており、装着状態（図２）から図１２に示す様に引き出されると、スイッチバック経路Ｒ２が大きく開放されるとともに、フェイスダウン排出経路Ｒ４も途中で分離された状態となる。これにより、スイッチバック経路Ｒ２或いはフェイスダウン排出経路Ｒ４において紙ジャムが生じた場合でも、容易にジャム処理作業を行うことが可能となる。

尚、本実施形態においてインクジェット記録ヘッド８は、インクを吐出するノズルが用紙幅方向全域をカバーする様に設けられた記録ヘッドであり、用紙幅方向への移動を伴わないで用紙幅全体に記録が可能な記録ヘッドとして構成されたが、用紙幅方向への移動を伴って用紙幅全体への記録が可能な記録ヘッドとして構成されていても良い。
また、フェイスダウン排出経路Ｒ４（第４搬送経路）は、必ずしもスイッチバック経路（第２搬送経路）に沿って形成されていなくても良い。

１インクジェットプリンター、２Ａ装置本体、２Ｂ、２Ｃ増設ユニット、３スキャナー部、４フェイスダウン排紙トレイ、５操作パネル、６手差し給紙トレイ、７フェイスアップ排紙トレイ、８記録ヘッド、９制御部、１０Ａ〜１０Ｃ用紙カセット、１１ホッパー、１２給送ローラー、１３分離ローラー対、１４搬送ローラー対、１５給送ローラー対、１７〜２９搬送ローラー対、３１第１フラップ、３２第２フラップ、３３フラップ、３４搬送ユニット、３５給送ユニット、Ｆ駆動ローラー、Ｇ従動ローラー、Ｒ１記録搬送経路（第１搬送経路）、Ｒ２スイッチバック経路（第２搬送経路）、Ｒ３反転経路（第３搬送経路）、Ｒ４フェイスダウン排出経路（第４搬送経路）、Ｒ５フェイスアップ排出経路、Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５記録用紙、Ｓ１カセット給送軌跡、Ｓ２増設カセット給送軌跡、Ｓ３手差し給送軌跡、Ｔ１フェイスアップ排出軌跡、Ｔ２フェイスダウン排出軌跡、

Claims

媒体を搬送する搬送経路であって、媒体に記録を行う記録部を通り当該記録部の上流側及び下流側に延びる第１搬送経路と、
前記第１搬送経路と接続する搬送経路であって、前記記録部を通った媒体を送り込んだ後、スイッチバックさせて送り込み方向とは逆方向に搬送する第２搬送経路と、
前記第２搬送経路と接続する搬送経路であって、前記逆方向に搬送された媒体を反転させ、前記第１搬送経路における前記記録部の上流側位置で合流させる第３搬送経路と、
前記第１搬送経路と接続する搬送経路であって、前記記録部を通った媒体を湾曲させ、反転させて排出する第４搬送経路と、を備え、
前記第２搬送経路は、前記第１搬送経路を通った媒体において前記記録部を構成する記録ヘッドと対向した第１面を内側にして湾曲させる、
ことを特徴とする記録装置。
請求項１に記載の記録装置において、前記第２搬送経路が、前記第４搬送経路に沿って形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記第２搬送経路において媒体の前記第１面と接するローラーは、外周に複数の歯を有するギザローラーである、
ことを特徴とする記録装置。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第１搬送経路において媒体を搬送する第１搬送手段と、前記第２搬送経路において媒体を搬送する第２搬送手段とは、独立して駆動可能である、
ことを特徴とする記録装置。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第２搬送経路から前記第３搬送経路に向かう媒体は、前記第２搬送経路の最後に設けられたローラー対の下流で、前記第１面を内側にして湾曲される、
ことを特徴とする記録装置。
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第３搬送経路において前記第１搬送経路に合流する直前のローラー対より上流側の、媒体の前記第１面と接するローラーは、外周に複数の歯を有するギザローラーである、
ことを特徴とする記録装置。
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第２搬送経路において所定の時間媒体の搬送を停止した後に、媒体を前記第３搬送経路に送り込む、
ことを特徴とする記録装置。
請求項２に記載の記録装置において、前記第２搬送経路は、前記記録部を通った媒体を送り込む際の媒体搬送方向下流側端部から媒体が突出可能に形成されており、
前記第２搬送経路から媒体が突出する状態と、前記第４搬送経路から媒体が排出される状態と、が同時に形成されない様制御される、
ことを特徴とする記録装置。