JP2008100458A

JP2008100458A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP2008100458A
Application number: JP2006286037A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Sakagami; 裕介坂上
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-10-20
Filing date: 2006-10-20
Publication date: 2008-05-01

Abstract

【課題】エネルギーの消費量を抑制しながら印刷媒体のカールを防止すると共に、高速且
つ円滑な印刷媒体の反転が可能なインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１１の印刷媒体搬送方向下流側に設けられた水分調整
装置１５の穴明き回転ドラム５１の内部を吸引ファンで吸引して、穴の明いた外周面に印
刷済の印刷媒体２を吸着し、その印刷面を加熱装置２１の発熱装置５２で加熱すると、印
刷面のインク溶媒の水分を水蒸気化し、その水蒸気が印刷面と反対側の面に移動して印刷
面とその反対側の面の水分の差が小さくなって乾燥後のカールが防止される。また、穴明
き回転ドラム５１が半回転した時点で吸引を停止して印刷媒体２をはがせば印刷媒体２の
印刷面が下向きになって反転する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば複数色の液体インクの微小なインク滴を複数のノズルから吐出してそ
の微粒子（インクドット）を印刷媒体上に形成することにより、所定の文字や画像を描画
するようにしたインクジェットプリンタに関するものである。

このようなインクジェットプリンタは、一般に安価で且つ高品質のカラー印刷物が容易
に得られることから、パーソナルコンピュータやデジタルカメラなどの普及に伴い、オフ
ィスのみならず一般ユーザにも広く普及してきている。
このようなインクジェットプリンタは、一般に、インクカートリッジと印字ヘッド(イ
ンクジェットヘッドともいう)とが一体的に備えられたキャリッジなどと称される移動体
が印刷媒体上をその搬送方向と交差する方向に往復しながらその印字ヘッドのノズルから
液体インク滴を吐出（噴射）して印刷媒体上に微小なインクドットを形成することで、当
該印刷媒体上に所定の文字や画像を描画して所望の印刷物を作成するようになっている。
そして、このキャリッジに黒色（ブラック）を含めた４色（イエロー、マゼンタ、シアン
）のインクカートリッジと各色毎の印字ヘッドを備えることで、モノクロ印刷のみならず
、各色を組み合わせたフルカラー印刷も容易に行えるようになっている（更に、これらの
各色に、ライトシアンやライトマゼンタなどを加えた６色や７色、或いは８色のものも実
用化されている）。

また、このようにキャリッジ上のインクジェットヘッドを印刷媒体搬送方向と交差する
方向（印刷媒体の幅方向）に往復させながら印刷を実行するようにしたタイプのインクジ
ェットプリンタでは、１頁全体をきれいに印刷するためにインクジェットヘッドを数十回
から１００回以上も往復運動させる必要がある。これに対し、印刷用紙の幅と同じ寸法の
長尺のインクジェットヘッドを配置してキャリッジを使用しないタイプのインクジェット
プリンタでは、インクジェットヘッドを印刷用紙の幅方向に移動させる必要がなく、所謂
１パスでの印刷が可能となるため、電子写真式プリンタと同様な高速な印刷が可能となる
。なお、前者方式のインクジェットプリンタを一般に「マルチパス型インクジェットプリ
ンタ」、後者方式のインクジェットプリンタを一般に「ラインヘッド型インクジェットプ
リンタ」と呼んでいる。

ところで、インクジェットプリンタに水系のインクを用いる場合、印刷後の印刷媒体の
湾曲、所謂カールが問題になる。このようなカールを防止するために、例えば下記特許文
献１に挙げるインクジェットプリンタでは、印刷直後の印刷媒体の印刷面の反対側の面に
カール防止液を塗布した後、その印刷媒体を、上下に熱源を配設したヒートロール加熱器
内に通過させて乾燥を促すようにしている。また、下記特許文献２に挙げるインクジェッ
トプリンタでは、印刷媒体を搬送するロールの内部に、加熱や超音波振動による蒸気発生
装置を設け、このロールの表面から印刷媒体の印刷面と反対側の面に蒸気を付加すること
でカールを防止するようにしている。更に、下記特許文献３に挙げるインクジェットプリ
ンタでは、前記特許文献２のインクジェットプリンタに加えて、印刷環境の湿度を検出し
、環境湿度に応じて発生する蒸気量をコントロールする技術が記載されている。
特開平１０−１５１７３３号公報特開２００５−１７８２５１号公報特開２００５−１７８２５２号公報

しかしながら、前記特許文献１〜３に記載されるインクジェットプリンタでは、印刷に
必要なインク以外にカール防止液や蒸気も印刷媒体に付加されることから、乾燥に時間が
かかり、加熱に必要なエネルギーの消費量が多い。また、印刷状態によってはカールしな
い印刷媒体もあるのに対し、全ての印刷媒体にカール防止液や蒸気を付加し、更に乾燥さ
せるという点でもエネルギーの無駄が多い。また、両面印刷では、片面印刷時の印刷媒体
のカールが反対側の面の印刷に支障を来すため、片面印刷終了時に速やかにカールを防止
する必要がある。また、両面印刷に関連して、ラインヘッド型インクジェットプリンタを
用いて高速両面印刷を行ったり、例えばラインヘッド型インクジェットプリンタで高速印
刷された印刷媒体をページ順に並べて排紙したりするためには、印刷媒体を反転しなけれ
ばならないが、印刷済の印刷媒体を高速且つ円滑に反転させるシステムがない。

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、エネルギーの消費量を
抑制しながら印刷媒体のカールを防止すると共に、印刷済の印刷媒体を高速且つ円滑に反
転可能なインクジェットプリンタを提供することを目的とするものである。

［発明１］上記課題を解決するために、発明１に係るインクジェットプリンタは、印刷
媒体を所定方向に搬送すると共に、搬送される印刷媒体の印刷面にインクジェットヘッド
のノズルから水系のインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、前
記インクジェットヘッドの印刷媒体搬送方向下流側に設けられ且つインクジェットヘッド
からインク滴が吐出された印刷媒体の印刷面の水分を当該印刷面と反対側の面に移動させ
て当該印刷媒体の水分を調整する水分調整手段を備え、前記水分調整手段は、印刷媒体を
吸着して回転する回転ドラムを備えたことを特徴とするものである。

本発明者は、印刷媒体のカールについて鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。即
ち、印刷媒体のカールには、インク滴が吐出されたときのカール、つまり印刷直後のカー
ルと、そのインク滴が乾燥した後に発生するカール、つまりインク乾燥後のカールの二種
類があり、一般に、二つのカールの向きは逆になる。また、カールの向きは、印刷媒体を
構成するセルロース繊維の向きに依存する。そして、印刷媒体のカールを防止するのに効
果的なのは、インク滴が吐出された印刷面とその反対側の面との水分の差を少なくするこ
とである。一方、一枚の印刷媒体に吐出されるインクの量が少ない場合には、カールその
ものが発生しない。

この発明１に係るインクジェットプリンタによれば、インクジェットヘッドからインク
滴が吐出された印刷媒体の印刷面の水分を当該印刷面と反対側の面に移動させて当該印刷
媒体の水分を調整する水分調整手段をインクジェットヘッドの印刷媒体搬送方向下流側に
設け、その水分調整手段が、印刷媒体を吸着して回転する回転ドラムを備えた構成とした
ため、例えば水分調整手段は印刷媒体の印刷面とその反対側の面との水分の差が少なくな
るように調整するものとし、インク滴を吐出するノズル数の全ノズル数に対する比率が所
定比率以上のときに、即ち一枚の印刷媒体に吐出されるインクの量が多いときに水分調整
手段によって印刷媒体の水分を調整するようにすれば、エネルギーの消費量を抑制しなが
ら印刷媒体のカールを防止することが可能となると共に、印刷媒体を回転ドラムに吸着す
る際、印刷媒体の印刷面で発生したインク溶媒の水蒸気を印刷面と反対側の面に向けて吸
引すれば、印刷媒体の印刷面とその反対側の面との水分の差を少なくすることができ、更
に印刷媒体を吸着した回転ドラムが半回転した時点で当該印刷媒体を取り外せば、印刷媒
体を高速且つ円滑に反転させることができる。

［発明２］また、発明２に係るインクジェットプリンタは、前記発明１のインクジェッ
トプリンタにおいて、前記水分調整手段は、インクジェットヘッドからインク滴が吐出さ
れた印刷媒体の印刷面とその反対側の面の水分の差を小さくするものであることを特徴と
するものである。
この発明２に係るインクジェットプリンタによれば、水分調整手段は、インクジェット
ヘッドからインク滴が吐出された印刷媒体の印刷面とその反対側の面の水分の差を小さく
するものとしたため、印刷媒体のカールを効果的に防止することができる。

［発明３］また、発明３に係るインクジェットプリンタは、前記発明２のインクジェッ
トプリンタにおいて、前記水分調整手段は、インクジェットヘッドからインク滴が吐出さ
れた印刷媒体の印刷面を加熱する加熱手段を備え、前記回転ドラムの外周面に穴を設けて
、当該回転ドラムを印刷媒体の印刷面からその反対側の面に向けて空気の流れを生成する
吸引手段とすると共に、前記加熱手段を、前記回転ドラムからなる吸引手段の外周の外側
に配設したことを特徴とするものである。

この発明３に係るインクジェットプリンタによれば、回転ドラムからなる吸引手段の外
周の外側に配設した加熱手段でインクジェットヘッドからインク滴が吐出された印刷媒体
の印刷面を加熱すると共に、回転ドラムの外周面に穴を設けて、印刷媒体の印刷面からそ
の反対側の面に向けて空気の流れを生成する構成としたため、印刷媒体の印刷面側で加熱
によって発生したインクの水蒸気は、印刷媒体の内部を通って印刷面と反対側の面に向け
て移動し、その結果、印刷媒体の印刷面とその反対側の面の水分の差が効果的に小さくな
る。

［発明４］また、発明４に係るインクジェットプリンタは、前記発明１乃至３のインク
ジェットプリンタにおいて、インクジェットヘッドからインク滴を吐出するノズル数の全
ノズル数に対する比率に応じて前記水分調整手段による印刷媒体の水分調整を制御する水
分調整制御手段を備え、インク滴吐出ノズル数の全ノズル数に対する比率のうち、印刷済
の印刷媒体が乾燥する際に当該印刷媒体がカールする比率の最小値を所定比率とした場合
、前記水分調整制御手段は、インク滴吐出ノズル数の全ノズル数に対する比率が所定比率
以上であるときに水分調整手段による印刷媒体の水分調整を行うことを特徴とするもので
ある。

この発明４に係るインクジェットプリンタによれば、インクジェットヘッドからインク
滴を吐出するノズル数の全ノズル数に対する比率に応じて水分調整手段による印刷媒体の
水分調整を制御するにあたり、インク滴吐出ノズル数の全ノズル数に対する比率のうち、
印刷済の印刷媒体が乾燥する際に当該印刷媒体がカールする比率の最小値を所定比率とし
た場合、インク滴吐出ノズル数の全ノズル数に対する比率が所定比率以上であるときに水
分調整手段による印刷媒体の水分調整を行う構成としたため、乾燥後のカールを確実に防
止しながら消費エネルギーを確実に抑制することができる。

次に、本発明のインクジェットプリンタの第１実施形態について図面を参照しながら説
明する。
図１は、本実施形態のインクジェットプリンタの概略構成を示す正面図である。図中の
符号１は、印刷媒体２を搬送するための搬送ベルトである。また、搬送ベルト１は、ポリ
イミド、ポリカーボネイト、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＥＴＦＥ（テトラフル
オロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、
及びこれらの材質とエラストマーとの混合物などが適しており、これらの材質の単層のベ
ルトでも、これらの材料を２層にして、カーボンなどの導電性材料を添加して電気抵抗を
調整したベルトでもよい。

この搬送ベルト１は、図の中央部に配設された駆動ローラ３と、図の右端部に配設され
た従動ローラ４と、それらの中央部下方に配設されたテンションローラ５とに巻回されて
いる。駆動ローラ３は、図示しない搬送ベルトモータによって図の矢印方向に回転駆動さ
れ、後述する帯電ローラで帯電された搬送ベルト１に印刷媒体２を静電吸着した状態で、
当該印刷媒体２を図の右方から左方に、つまり矢印方向に搬送する。なお、駆動ローラ３
は、搬送ベルト１の電荷を徐電するために接地されている。従動ローラ４は、後述する帯
電ローラの当接部分との間に搬送ベルト１を挟持して電圧を印加するために接地されてい
る。テンションローラ５は、図示しないバネによって下方に付勢されており、これにより
搬送ベルト１に張力を付与している。なお、図中の符号６は、後述するインクジェットヘ
ッドから吐出されるインクのミストなどで汚損した搬送ベルト１を清浄にするベルトクリ
ーナであり、例えばフェルトなどで作成されたローラからなる。

搬送ベルト１には、従動ローラ４に対向するようにして、帯電手段としての帯電ローラ
７が当接されており、帯電ローラ７には高圧電源８が接続されている。この帯電ローラ７
の配置は、印刷媒体２の給紙位置の直前に相当する。従って、この帯電ローラ７に例えば
所定の周期で極性が反転する電位の電流を付与すると、搬送ベルト１の表面が搬送方向に
沿って交互に逆極性の電位に帯電（縞状帯電）され、夫々の電荷によって印刷媒体２に誘
電分極を発生させ、その誘電分極による印刷媒体２の電荷と搬送ベルト１の表面の電荷及
び隣り合う搬送ベルト１の表面の電荷と印刷媒体２の電荷とを含む閉回路を構成して静電
気力が発生し、印刷媒体２を搬送ベルト１の表面に吸着する。なお、帯電パターンは、印
刷媒体２搬送方向に交互な縞状以外にも、例えば印刷媒体２搬送方向と交差方向に交互な
縞状や、市松状などであってもよい。また、同一極性の電位、即ちＤＣ帯電としてもよい
。

従動ローラ４の上方には、紙押えローラ９が配設されている。この紙押えローラ９は、
図示しないバネによって下方に付勢されており、給紙部１０から給紙された印刷媒体２を
従動ローラ４上の搬送ベルト１に押付ける機能を有する。前述したように、帯電した搬送
ベルト１の外周面に印刷媒体２を搭載し、紙押えローラ９で印刷媒体２を搬送ベルト１に
押付けると静電気力によって印刷媒体２は搬送ベルト１の外周面に吸着される。また、搬
送ベルト１の印刷媒体２搬送方向下流側には水分調整装置１５が配設され、この水分調整
装置１５の印刷媒体２搬送方向下流側には印刷媒体２を排紙する排紙部１４が設けられ、
印刷領域で印刷され且つ水分調整装置１５で水分調整された印刷媒体２を排紙する。なお
、後述するように水分調整装置１５の印刷媒体２搬送方向上流側には印刷媒体２を検出す
る第１光学センサ１６が配設され、水分調整装置１５の印刷媒体２搬送方向下流側には印
刷媒体２を検出する第２光学センサ１７が配設されている。

図１の符号１１は、ライン型のインクジェットヘッドである。このインクジェットヘッ
ド１１は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の各
色毎に、印刷媒体２の搬送方向にずらして配設されている。各インクジェットヘッド１１
には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のインクカートリッジ１２からインク供給チューブを介して
インクが供給される。各インクジェットヘッド１１には、印刷媒体２の搬送方向と交差す
る方向に、複数のノズルが形成されており、それらのノズルから同時に必要箇所に必要量
のインク滴を吐出することにより、印刷媒体２上に微小なインクドットを形成出力する。
これを各色毎に行うことにより、搬送ベルト１に吸着された印刷媒体２を一度通過させる
だけで、所謂ワンパスによる印刷を行うことができる。即ち、このインクジェットヘッド
１１の配設領域が印字領域に相当する。

インクジェットヘッドの各ノズルからインクを吐出出力する方法としては、静電方式、
ピエゾ方式、膜沸騰インクジェット方式などがある。静電方式は、アクチュエータである
静電ギャップに駆動信号を与えると、キャビティ内の振動板が変位してキャビティ内に圧
力変化を生じ、その圧力変化によってインク滴がノズルから吐出出力されるというもので
ある。ピエゾ方式は、アクチュエータであるピエゾ素子に駆動信号を与えると、キャビテ
ィ内の振動板が変位してキャビティ内に圧力変化を生じ、その圧力変化によってインク滴
がノズルから吐出出力されるというものである。膜沸騰インクジェット方式は、キャビテ
ィ内に微小ヒータがあり、瞬間的に３００℃以上に加熱されてインクが膜沸騰状態となっ
て気泡が生成し、その圧力変化によってインク滴がノズルから吐出出力されるというもの
である。本発明は、何れのインク出力方法も適用可能である。なお、インクは水系を前提
とする。

印刷領域を構成するインクジェットヘッド１１の下方で且つ巻回される搬送ベルト１の
内部には、インクジェットヘッド１１に設けられているノズルを回復するためのクリーニ
ングユニット１３が設けられている。このクリーニングユニット１３は、各インクジェッ
トヘッド１１のノズル面を気密に覆うことができるキャップを備え、そのキャップの底に
はインク吸収体が配設されると共に、チューブポンプのような負圧発生手段が接続されて
おり、図示しない昇降手段によって上下方向に昇降する。

前述のようなライン型のインクジェットヘッド１１を備えたインクジェットプリンタで
は、インク切れ、気泡の発生、目詰まり（乾燥）、紙粉付着などの原因によって、インク
ジェットヘッド１１のノズルからインク滴が吐出すべきときに吐出しないというインク滴
の吐出異常（不吐出）、所謂ドット抜け現象を生じることがある。紙粉とは、木材パルプ
を原料とする印刷媒体がローラなどと摩擦接触した際に発生し易く、印刷媒体の一部から
なり、繊維状又はその集合体のものを意味する。本実施形態では、必要に応じてクリーニ
ングユニット１３によるクリーニング或いはフラッシングを行う。

例えば、クリーニングユニット１３のキャップを昇降手段によって上昇させてインクジ
ェットヘッド１１のノズル面に密着し、その状態で負圧発生手段によってキャップ内を負
圧状態とすると、ノズルからインクが吸引されてキャップ内に溜まる。このキャップ内に
溜まったインクを負圧発生手段によって吸引して、例えば図示しない廃インクタンクに排
出することでノズルが回復する。このようなノズル回復方法をクリーニングと称す。一方
、吸引を行わず、インク滴だけを予備吐出するだけでもノズルが回復することもある。こ
のようなノズル回復方法をフラッシングと称す。

なお、フラッシング時には、クリーニングユニット１３のキャップをインクジェットヘ
ッド１１のノズル面に密着させる必要がないので、当該キャップを上昇させずにフラッシ
ングを行う。つまり、インクジェットヘッド１１のノズル面とクリーニングユニット１３
のキャップとは、正面視において、搬送ベルト１を挟んだ位置にある。そのため、搬送ベ
ルト１には、インクジェットヘッド１１のノズルから吐出されるインクをクリーニングユ
ニット１３のキャップに向けて通過させるためのノズル回復用開口部が開設されている。
このノズル回復用開口部は、搬送ベルト１が一周する間に所定のタイミングでインクジェ
ットヘッド１１に対向し、且つ例えば千鳥状に配設されている複数のインクジェットヘッ
ド１１全てに対して同時に対向する位置に形成されている。従って、搬送ベルト１が一周
する間の所定のタイミングで目詰まり予防吐出を行えば全てのノズルのノズル回復処理を
同時に行うことができる。

図２には、水分調整装置１５の全体構成を示す。本実施形態の水分調整装置１５は、印
刷媒体２の印刷面側に加熱装置２１が配設され、その反対側に吸引装置２２が配設されて
いる。本実施形態の吸引装置２２は、外周面に穴が形成された穴明き回転ドラム５１で構
成され、穴明き回転ドラム５１の上端部は印刷媒体搬送ラインに一致する。この穴明き回
転ドラム５１は、外周面を構成する穴明き円筒部材５１ａと、筒状の吸引軸７７に被嵌さ
れた筒状の穴明き回転軸部材５１ｂと、軸線方向両端部で穴明き回転軸部材５１ｂと穴明
き円筒部材５１ａとを連結する複数本のスポーク部材５１ｃと、軸線方向両端部を覆うフ
ランジ部材５１ｄとで構成され、穴明き回転ドラム５１の軸線方向両端部の内側では、筒
状の吸引軸７７の周壁にも、後述する発熱装置に対向する部分に複数の穴（図示せず）が
開設されており、吸引軸７７の一方の端部は閉塞され、他方の端部は図示しない吸引ファ
ンに接続されている。また、穴明き回転ドラム２５の内側には、後述する加熱装置２５に
対向する部分とそれ以外の部分とを間仕切りする遮蔽板７８が吸引軸７７に固定されてい
る。また、穴明き回転ドラム５１の回転軸５１ｂは図示しないドラムモータに接続されて
いる。

一方、前記穴明き回転ドラム２５の外周面に対し、図１或いは図２ａの図示左半分を覆
うように、その外側に加熱装置２１を構成する発熱装置５２が配設されている。また、発
熱装置５２の印刷媒体搬送方向上流側には第１光学センサ１６が配設され、発熱装置５２
の印刷媒体搬送方向下流側には第２光学センサ１７が配設され、発熱装置５２の内側には
温度センサ７１が配設されている。また、印刷領域から印刷媒体２を排出する搬送ベルト
１と穴明き回転ドラム５１との間には、両者間の印刷媒体２の乗り移りを円滑にする乗り
移り部材７６が配設されている。

従って、吸引ファンを駆動すると吸引軸７７、穴明き回転ドラム５１の内部を通って、
穴明き回転ドラム５１の外周面と加熱装置２１の発熱装置５２の内側面とで挟まれた部分
の空気が吸引され、吸引された空気は外部から補充される。従って、搬送ベルト１から乗
り移り部材７６を介して穴明き回転ドラム５１の外周面に搬送された印刷媒体２は、印刷
面と反対側の面が穴明き回転ドラム５１の外周面に吸着される。この状態で、穴明き回転
ドラム５１を、図１或いは図２ｂの矢印方向にドラムモータで回転すれば、印刷媒体２は
印刷媒体搬送ラインから穴明き回転ドラム５１の外周面に吸着された状態で半回転し、穴
明き回転ドラム５１の下方の排出部１４に搬送される。この排出部１４位置まで印刷媒体
２が穴明き回転ドラム５１の外周面に吸着されて搬送されると、遮蔽板７８によって空気
の流れが遮蔽されるため、印刷媒体２は穴明き回転ドラム５１の外周面からはがれて排出
部１４に排紙される。このとき、印刷媒体２の印刷面は下向きになっており、所謂反転排
紙（フェイスダウン排紙とも言う）が可能となる。もし、この反転排紙部分に次の印刷媒
体搬送ラインを形成すれば、印刷済の印刷面と反対側の面への印刷、つまり両面印刷も可
能となる。

穴明き回転ドラム５１の外周面に吸着されて回転搬送される印刷部材２の印刷面は、加
熱装置２１の発熱装置５２で加熱される。加熱された印刷媒体２の印刷済印刷面では水系
インクの溶媒である水分が水蒸気化し、その水蒸気は印刷媒体２の内部を通って印刷面と
反対側の面に移動し、更にそこから穴明き回転ドラム５１の穴を通って吸引装置２２に吸
引される。その結果、印刷媒体２の印刷面とその反対側の面の水分の差が小さくなって、
後述の永久カールが防止される。

図３は、本実施形態のインクジェットプリンタとそれを駆動するためのホストコンピュ
ータ６０とを表している。ホストコンピュータ６０は、パーソナルコンピュータやデジタ
ルスチルカメラを始め、あらゆるコンピュータシステムが適用可能である。インクジェッ
トプリンタ内には、自身を駆動するための駆動回路やセンサ出力を読込むための検出回路
が構築されており、この駆動回路や検出回路を用いてインクジェットプリンタを駆動する
、つまり印刷やクリーニング、フラッシング、印刷媒体の水分調整などを行う。

インクジェットプリンタを駆動制御するための制御部３１内には、演算処理装置として
のコンピュータシステムが内装されている。従って、制御部３１は、各種制御や演算処理
を担う中央演算処理装置であるＣＰＵ３２と、主記憶装置を構成するＲＡＭや読み出し専
用の記憶装置であるＲＯＭ等のメモリ３３を備えている。駆動回路としては、インクジェ
ットヘッド１１を駆動するインクジェットヘッド駆動回路３５、高圧電源８を制御する高
圧電源制御回路３６、搬送ベルト１を駆動するための搬送ベルトモータ３４を駆動する搬
送ベルト駆動回路３７、クリーニングユニット１３を駆動するためのクリーニングモータ
３８を駆動するクリーニングユニット駆動回路３９、穴明き回転ドラム５１を駆動するた
めのドラムモータ７９を駆動するドラムモータ駆動回路８０、吸引ファンを駆動するため
のファンモータ４２を駆動するファンモータ駆動回路４３などを備える。また、検出回路
としては、第１及び第２光学センサ１６、１７により印刷媒体２の搬送異常、所謂紙ジャ
ムを検出する印刷媒体検出回路４５などを備える。また、加熱装置２１の発熱装置５２を
温度センサ７１の検出温度に基づいて制御する発熱装置制御回路４４なども備える。そし
て、制御部３１は、インタフェース４６を介してホストコンピュータ６０に接続されてお
り、操作パネル４７の操作状態及びホストコンピュータ６０で演算処理されるプログラム
の指令に従って印刷やクリーニング、フラッシングなどを行う。また、印刷やクリーニン
グに伴う各種の情報を表示パネル４８に表示する。

次に、制御部３１並びに水分調整装置１５で行われる印刷媒体２のカール防止について
説明する。始めに、印刷媒体２のカールの種類とその主原因について説明する。水系イン
クを使用するラインヘッド型インクジェットプリンタでは、インク受容層のない普通紙系
の印刷媒体２上に短時間でインク滴が吐出されるため、印刷媒体２を構成するセルロース
繊維がインクの溶媒である水を吸収して膨潤する。そのため、図４ａ、ｂに示すように印
刷直後にカールが発生する。これを排紙カールと定義する。排紙カールの度合いは、単位
面積当たりに吐出されたインク量が多いとカールの度合いが大きくなる。また、排紙カー
ルの度合いは、印刷媒体の種類にも依存する。また、印刷媒体２の印刷面全面に印刷した
場合には排紙カールは印刷媒体２全面に発生し、部分的に印刷した場合には部分的に発生
する。更に、排紙カールの向きは、普通紙系の印刷媒体の製造工程における紙漉の方向（
マシンディレクション方向とも言う）に関わっており、印刷が縦方向か横方向かには関係
していない。

この排紙カールの生じた印刷媒体を平板の上にそっと室温で放置しておくと、１０秒〜
３分程度で排紙カールが収まり、平らになってくる。更に、時間が経過するにつれて、イ
ンク中の溶媒である水が蒸発していく過程で、排紙カールと反対側にカールしていき、水
分の乾燥が雰囲気とほぼ平衡状態となる２４時間経過後には、図５ａ、ｂに示すように排
紙カールと反対のカールが発生する。このカールを永久カールと定義する。この永久カー
ルの発生理由は、セルロース繊維同士の相対的な位置の変化などが関与しているが、その
点については後段に詳述する。

このようなカールが印刷媒体の加熱によって改善されるか否かを試験で確認した。加熱
装置としてハロゲンランプを内蔵する加熱ローラを用い、この加熱ローラとでニップを形
成するための加圧ローラを所定の荷重で対向させ、両者の間に印刷媒体を種々の速度で搬
送してカールがどのように改善されるか試験した。試験は、インクジェットヘッドで所謂
黒ベタ印刷した印刷媒体に対し、加熱ローラの温度と搬送速度とを種々に変化させて行っ
た。試験結果を表１に示す。

この試験から、ゆっくり加熱すれば、排紙カールも永久カールも改善されることが分か
った。
また、乾燥過程における印刷媒体の印刷面とその反対側の面の水分率の変化を電気式水
分率測定器（株式会社サンコウ電子研究所製水分計ＭＲ−３００、プローブＫＧ−Ｐ
Ａ、水分率測定範囲：３．５〜４０％）で測定した。測定結果を図６ａ、ｂに示す。測定
環境は、温度２５℃、湿度５１％であり、初期（印刷前）の印刷媒体の水分率は表裏面、
即ち印刷面もその反対側の面も５．０％であった。図６ａは、黒ベタのパターンをインク
ジェットヘッドで印刷した後、室温で放置して乾燥させ、印刷媒体の表裏面、即ち印刷面
とその反対側の面の水分率を測定したものであり、印刷直後の印刷面の水分率は１４．６
％、反対側の面の水分率は１０．６％であり、３０秒後には両者の水分率が近づくものの
、常に約０．６〜１．０％の差が生じている。図６ｂは、同じく黒ベタのパターンをイン
クジェットヘッドで印刷した後、８０℃の加熱ローラと加圧ローラとの間に搬送して乾燥
させ、その後、印刷媒体の表裏面、即ち印刷面とその反対側の面の水分率を測定したもの
である。こちらは、加熱ローラを通過した直後から、両面の水分率の差は０．５％以下で
あった。

これらの試験結果によれば、印刷面とその反対側の面の水分率の差が小さいと永久カー
ルが小さくなり、印刷面とその反対側の面の水分率の差が大きいと永久カールも大きくな
ると考えられる。その理由は、以下のように説明することができる。即ち、印刷媒体の印
刷面にインク滴が吐出され、インクが印刷媒体の印刷面に浸透する。その浸透する深さは
、吐出される単位面積当たりのインク量に依存するが、例えば印刷媒体を６４ｇ／ｍ²の
普通紙とした場合、印刷媒体の厚さの約２０〜８０％程度である。印刷媒体を主に構成す
るセルロース繊維は、インクの溶媒である水を吸収して膨潤し、印刷前のセルロース繊維
表面の水素結合などが解放され、セルロース繊維同士の相対的な位置が変化する。セルロ
ース繊維の膨潤は、セルロース繊維の長さ方向と幅方向の比が約１：２０になる。つまり
、長さ方向に対して幅方向の変化が著しい。印刷媒体のセルロース繊維の配向は概ね均等
であるが、製紙の過程でマシンディレクション方向にやや配向している。その結果として
、マシンディレクション方向と直交するクロスマシンディレクション方向に膨潤すること
で、排紙カールは印刷面側にカールする。排紙カールは、印刷媒体の厚さが薄いほど、大
きい。なお、印刷媒体の印刷面にインク受容層などが塗工されている場合には排紙カール
は低減する。

その後、主に印刷媒体の印刷面からインクの溶媒である水分が蒸発してセルロース繊維
の膨潤が少し低減し、排紙カールのカール量が減少する。更に、水分が蒸発するに従って
セルロース繊維の膨潤は減少し、セルロース繊維同士の相対的な位置が再度変化する。印
刷媒体に含まれる水分量は、最終的には周囲の空気に含まれる水分を平衡状態に達すると
ころで落ち着く。この乾燥過程で、セルロース繊維同士の位置は、より充填密度が高くな
るように落ち着くため、印刷前の状態より印刷面が収縮し、印刷面と反対側にカールする
。著しい永久カールでは、印刷媒体が筒状にカールし、商品価値が著しく低下する。

試験に供された印刷媒体のうち、加熱ローラと加圧ローラとで挟まれた部分では、イン
クの溶媒である水分が加熱され、その一部が水蒸気に代わり、印刷媒体の印刷面と反対側
の面まで浸透する。気体の分子量をＭ、気体定数をＲ、絶対温度をＴとすると、気体の平
均移動速度Ｖは、Ｖ＝（ＲＴ／Ｍ）^1/2と表される。例えば、水蒸気の平均移動速度は、
２０℃で３６８（m/sec）、４０℃で３８０（m/sec）、６０℃で３９２（m/sec）であり
、水が液体で移動する速度に比べ、気体である水蒸気の移動速度は格段に速い。

前述したように、排紙カールも永久カールも、印刷媒体の印刷面とその反対側の面の水
分の差が原因であるから、印刷後、印刷面を加熱してインクの溶媒である水分を水蒸気化
し、更にその水蒸気が印刷面と反対側の面にまで浸透するのを促すという方法でカールを
改善できる。しかしながら、ラインヘッド型インクジェットプリンタにおける実際の印刷
媒体搬送速度は１０mm/secよりかなり速いので、単に加熱ローラと加圧ローラとで印刷媒
体を挟み付けて搬送するだけでは、カール改善には不十分である。

そこで、図２に示すように、印刷直後の印刷媒体２の印刷面を水分調整装置１５の加熱
装置２１の発熱装置５１で加熱すると同時に、水分調整装置１５の穴明き回転ドラム５１
からなる吸引装置２２で負圧を生成して印刷媒体２自体を下側穴明き搬送ベルト２４側に
吸引し、穴明き回転ドラム５１に吸着する。印刷後の印刷媒体２は、印刷面側から加熱さ
れるのでインクの溶媒である水分が水蒸気に変わって移動し易くなり、印刷媒体２から空
気中に放出された水蒸気は穴明き回転ドラム５１の外周面の穴から吸引ファンによって排
出され、印刷媒体２中に残存する水蒸気は印刷媒体２内を通って印刷面と反対側の面に移
動する。これらの結果、印刷媒体の印刷面とその反対側の面の水分の差が小さくなり、セ
ルロース繊維の膨潤の程度も、膨潤したセルロース繊維の収縮の程度が小さくなるため、
排紙カールも永久カールも小さくなる。なお、発熱装置５２には、電熱ヒータ、セラミッ
クヒータ、ハロゲンランプなどが適しており、印刷媒体２の印刷面の温度が４０〜１００
℃程度になるように温度センサ７１を用いて発熱量を制御する。ちなみに、印刷面と反対
側の面に水分を付加する前記特許文献１〜３のインクジェットプリンタでは、印刷媒体全
体の水分が多くなりすぎて乾燥に時間がかかりすぎ、前述したような高速印刷に対応でき
ない。

次に、インク滴吐出ノズル数の全ノズル数に対する比率（以下、印刷率とも記す）につ
いて説明する。まず始めに、印刷解像度や印刷媒体に応じて、所謂ベタ印刷となる基本の
インク滴を設定する。例えば、印刷解像度が縦３６０ｄｐｉ、横３６０ｄｐｉであり、イ
ンク受容層のない普通紙を印刷媒体とし、インクが顔料インクである場合に、インク滴の
重量Ｘ（ｎｇ）を全ノズルから吐出したとして、印刷媒体の印刷面が全面印刷される、所
謂ベタ印刷されるインク滴重量Ｘ（ｎｇ）の最小状態を印刷率１００％と定義する。例え
ば、本実施形態のように４色印刷で印刷率を１００％にするには、各色の印刷率を２５％
にして合計で１００％としてもよいし、イエロー３０％、マゼンタ２０％、シアン３０％
、ブラック２０％で合計１００％としてもよい。インク滴の大きさを制御できるインクジ
ェットヘッドにあって、例えば大型のＬドットはＸ（ｎｇ）、中型のＭドットは２Ｘ／３
（ｎｇ）、小型のＳドットはＸ／３（ｎｇ）のように設定されている場合には、全ドット
をＭドットで印刷すると印刷率は１００×２／３＝６６．７％となり、全ドットをＳドッ
トで印刷すると印刷率は１００×１／３＝３３．３％となる。なお、許容される印刷率は
、印刷媒体やインクの種類、両面印刷をするかしないかなどによっても異なるが、片面印
刷の場合、一般的には印刷率１００〜２００％程度の印刷が可能である。但し、許容され
る印刷率は、印刷品質の判断によって変わるので、インクジェットプリンタによって変わ
ることもある。

この印刷率の概念を用いて、まず片面印刷で永久カールが発生する印刷率の最小値を試
験によって求めた。その結果、印刷率４０％未満では凡そ永久カールは発生せず、印刷率
４０％以上で凡そ永久カールが発生した。ここで、「凡そ」と表現したのは、同じ印刷率
でも、印刷媒体の全面に平均的に印刷した場合と、局所的に集中して印刷した場合とで、
永久カールの発生状態が異なるためである。そこで、下記表２に示すように、水分調整装
置１５を用いて、片面印刷の印刷率が４０％以上のときに水分調整を行うことにより永久
カールを防止できるようになった。

次に、両面印刷で永久カールが発生する印刷率の最小値を試験によって求めた。その結
果、表面、裏面とも、印刷率４０％未満の場合には凡そ永久カールは発生せず、表面、裏
面の何れか一方又は双方の印刷率が４０％以上の場合に凡そ永久カールが発生した。「凡
そ」の理由は前述の通りである。そこで、下記表３に示すように、水分調整装置１５を用
いて、両面印刷の何れか一方の面の印刷率が４０％以上のとき及び双方の面の印刷率が４
０％以上のとき、該当する印刷率の面に対して水分調整を行うことで永久カールを防止で
きるようになった。

そこで、本実施形態では、前記制御部３１によって、印刷率が４０％以上の印刷面に対
し、水分調整装置１５による水分調整を行う。また、水分調整装置１５内の印刷媒体搬送
異常、所謂紙ジャムに対しては、第１光学センサ１６と第２光学センサ１７との間の印刷
媒体通過所要時間を監視し、当該通過所要時間が所定時間以上となったら紙ジャムと判断
して発熱装置２５による加熱を停止する。

このように、本実施形態のインクジェットプリンタによれば、インクジェットヘッド１
１からインク滴が吐出された印刷媒体２の印刷面の水分を当該印刷面と反対側の面に移動
させて当該印刷媒体２の水分を調整する水分調整装置１５をインクジェットヘッド１１の
印刷媒体搬送方向下流側に設け、その水分調整手装置１５が、印刷媒体２を吸着して回転
する穴明き回転ドラム５１を備えたこととしたため、例えば水分調整装置１５は印刷媒体
２の印刷面とその反対側の面との水分の差が少なくなるように調整するものとし、インク
滴を吐出するノズル数の全ノズル数に対する比率が所定比率以上のときに、即ち一枚の印
刷媒体２に吐出されるインクの量が多いときに水分調整装置１５によって印刷媒体２の水
分を調整するようにすれば、エネルギーの消費量を抑制しながら印刷媒体２のカールを防
止することが可能となると共に、印刷媒体２を穴明き回転ドラム５１に吸着する際、印刷
媒体２の印刷面で発生したインク溶媒の水蒸気を印刷面と反対側の面に向けて吸引すれば
、印刷媒体２の印刷面とその反対側の面との水分の差を少なくすることができ、更に印刷
媒体２を吸着した回転ドラム５１が半回転した時点で当該印刷媒体２を取り外せば、印刷
媒体２を高速且つ円滑に反転させることができる。

また、水分調整装置１５は、インクジェットヘッド１１からインク滴が吐出された印刷
媒体の印刷面とその反対側の面の水分の差を小さくするものとしたため、印刷媒体のカー
ルを効果的に防止することができる。
また、穴明き回転ドラム５１からなる吸引装置２２の外周の外側に配設した加熱装置２
１でインクジェットヘッド１１からインク滴が吐出された印刷媒体２の印刷面を加熱する
と共に、穴明き回転ドラム５１の外周面に穴を設けて、印刷媒体２の印刷面からその反対
側の面に向けて空気の流れを生成することとしたため、印刷媒体２の印刷面側で加熱によ
って発生したインクの水蒸気は、印刷媒体２の内部を通って印刷面と反対側の面に向けて
移動し、その結果、印刷媒体２の印刷面とその反対側の面の水分の差が効果的に小さくな
る。

また、インクジェットヘッド１１からインク滴を吐出するノズル数の全ノズル数に対す
る比率に応じて水分調整装置１５による印刷媒体２の水分調整を制御するにあたり、イン
ク滴吐出ノズル数の全ノズル数に対する比率のうち、印刷済の印刷媒体２が乾燥する際に
当該印刷媒体２がカールする比率の最小値を所定比率とした場合、インク滴吐出ノズル数
の全ノズル数に対する比率が所定比率以上であるときに水分調整装置１５による印刷媒体
２の水分調整を行う構成としたため、乾燥後のカールを確実に防止しながら消費エネルギ
ーを確実に抑制することができる。

次に、本発明のインクジェットプリンタの第２実施形態について説明する。図７は、本
実施形態のインクジェットプリンタの概略構成を示す正面図であり、前記第１実施形態の
図１のインクジェットプリンタと同等の構成部材が多い。そのため、同等の構成部材には
同等の符号を附して、その詳細な説明を省略する。

本実施形態では、前記第１実施形態に対して、水分調整装置１５の印刷媒体搬送方向下
流側に第２インクジェットヘッド１１１が設けられ、更にその印刷媒体搬送方向下流側に
第２水分調整装置１１５が設けられ、その印刷場板搬送方向下流側に排紙部１４が設けら
れている点が異なる。図中の符号１０１は第２搬送ベルト、１０３は第２駆動ローラ、１
０４は第２従動ローラ、１０５は第２テンションローラ、１０６は第２ベルトクリーナ、
１０７は第２帯電ローラ、１０８は第２高圧電源、１０９は第２紙押えローラ、１１１は
第２インクジェットヘッド、１１２は第２インクカートリッジ、１１３は第２クリーニン
グユニットであり、夫々の機能は、前記第１実施形態の搬送ベルト１、駆動ローラ３、従
動ローラ４、テンションローラ５、ベルトクリーナ６、帯電ローラ７、高圧電源８、紙押
えローラ９、インクジェットヘッド１１、インクカートリッジ１２、クリーニングユニッ
ト１３と同じである。但し、本実施形態では、第２駆動ローラ１０３が図の右方に、第２
従動ローラ１０４が図の左方に配設されていることから、印刷媒体２は図の左方から右方
に搬送される。また、水分調整装置１５を構成する穴明き回転ドラム５１と第２搬送ベル
ト１０１の間には乗り移り部材８１が配設され、その上方の穴明き回転ドラム５１近傍に
は、印刷媒体２を穴明き回転ドラム５１から剥離するための剥離部材８２が配設されてい
る。そのため、水分調整装置１５を構成する穴明き回転ドラム５１に吸着された印刷媒体
２は、当該穴明き回転ドラム５１によって反転された状態で第２搬送ベルト１０１に乗り
移り、第２帯電ローラ１０７で帯電された第２搬送ベルト１０１に静電吸着されて搬送さ
れ、第２インクジェットヘッド１１１からインク滴を吐出されて印刷済の印刷面と反対側
の面、所謂裏面側の印刷が行われる。

第２水分調整装置１１５も、水分調整装置１５と同様に、第２インクジェットヘッド１
１１で印刷された印刷直後の印刷面を加熱する加熱装置２１と、その反対側から空気を吸
引する吸引装置２２とで構成される。図８には、第２水分調整装置１１５の詳細を示す。
本実施形態では、印刷媒体２の搬送のために第２穴明き搬送ベルト８４が用いられており
、印刷媒体搬送方向下流側、つまり図示右方に配設された第２穴明き搬送ベルト駆動ロー
ラ８５と、印刷媒体搬送方向上流側、つまり図示左方に配設された第２穴明き搬送ベルト
従動ローラ８６とに巻回されており、第２穴明き搬送ベルト駆動ローラ８５は図示しない
第２穴明き搬送ベルトモータに接続されている。また、第２穴明き搬送ベルト８４の内部
には第２吸引ファン８７が配設されており、図示しない第２ファンモータで駆動される。
また、第２穴明き搬送ベルト８４の上方には第２発熱装置８８が配設されており、その下
方には第２温度センサ８９が配設されている。なお、第２搬送ベルト１０１と第２水分調
整装置１１５との間には印刷媒体２の乗り移りを補助する乗り移り部材８３が配設されて
いる。

図９は、本実施形態のインクジェットプリンタとそれを駆動するためのホストコンピュ
ータ６０とを表している。本実施形態のインクジェットプリンタは前記第１実施形態の図
３のインクジェットプリンタと同等の機能ブロックが多い。そのため、同等の機能ブロッ
クには同等の符号を附して、その詳細な説明を省略する。本実施形態では、第１実施形態
のインクジェットプリンタに加えて、第２インクジェットヘッド１１１を駆動する第２イ
ンクジェットヘッド駆動回路１３５、第２高圧電源１０８を駆動する第２項圧電源制御回
路１３６、第２搬送ベルト１０１を駆動するための第２搬送ベルトモータ１３４を駆動す
る第２搬送ベルトモータ駆動回路１３７、第２クリーニングユニット１１３を駆動するた
めの第２クリーニングユニットモータ１３８を駆動するための第２クリーニングユニット
モータ駆動回路１３９、第２穴明き搬送ベルト８４を駆動するための第２穴明き搬送ベル
トモータ１４０を駆動する第２穴明き搬送ベルトモータ駆動回路１４１、第２吸引ファン
８７を駆動するための第２ファンモータ１４２を駆動する第２ファンモータ駆動回路１４
３、加熱装置２１の第２発熱装置８８を第２温度センサ８９の検出温度に基づいて制御す
る第２発熱装置制御回路１４４などが設けられている。なお、第１及び第２光学センサか
ら紙ジャムを検出する印刷媒体検出回路は図示を省略した。また、制御部３１で行われる
水分調整制御の内容は、第１実施形態と同じである。

このように、本実施形態のインクジェットプリンタによれば、前記第１実施形態のイン
クジェットプリンタと同等の効果が得られると共に、高速の両面印刷が可能となる。
なお、前記各実施形態では所謂ラインヘッド型インクジェットプリンタを対象として本
発明のインクジェットプリンタを適用した例についてのみ詳述したが、本発明のインクジ
ェットプリンタは、マルチパス型プリンタを始めとして、水系のインクを用いる、あらゆ
るタイプのインクジェットプリンタを対象として適用可能である。

本発明のインクジェットプリンタの第１実施形態の概略構成を示す正面図である。図１の水分調整装置の構成を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１のインクジェットプリンタのブロック図である。排紙カールを示すものであり、（ａ）はカール量の小さい状態の説明図、（ｂ）はカール量の大きい状態の説明図である。永久カールを示すものであり、（ａ）はカール量の小さい状態の説明図、（ｂ）はカール量の大きい状態の説明図である。印刷済の印刷媒体の表裏面の水分の説明図である。本発明のインクジェットプリンタの第２実施形態の概略構成を示す正面図である。図７の第２水分調整装置の構成を示すものであり，（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図７のインクジェットプリンタのブロック図である。

符号の説明

１は搬送ベルト、２は印刷媒体、３は駆動ローラ、４は従動ローラ、５はテンションロ
ーラ、６はベルトクリーナ、７は帯電ローラ、８は高圧電源、９は紙押えローラ、１０は
給紙部、１１はインクジェットヘッド、１２はインクカートリッジ、１３はクリーニング
ユニット、１４は排紙部、１５は水分調整装置、１６は第１光学センサ、１７は第２光学
センサ、２１は加熱装置、２２は吸引装置、３０は吸引ファン、５１は穴明き回転ドラム
、５２は発熱装置、８４は第２穴明き搬送ベルト、８７は吸引ファン、８８は発熱装置、
１０１は第２搬送ベルト、１０３は第２駆動ローラ、１０４は第２従動ローラ、１０５は
第２テンションローラ、１０６は第２ベルトクリーナ、１０７は第２帯電ローラ、１０８
は第２高圧電源、１０９は第２紙押えローラ、１１１は第２インクジェットヘッド、１１
２は第２インクカートリッジ、１１３は第２クリーニングユニット、１１５は第２水分調
整装置

Claims

印刷媒体を所定方向に搬送すると共に、搬送される印刷媒体の印刷面にインクジェット
ヘッドのノズルから水系のインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおい
て、前記インクジェットヘッドの印刷媒体搬送方向下流側に設けられ且つインクジェット
ヘッドからインク滴が吐出された印刷媒体の印刷面の水分を当該印刷面と反対側の面に移
動させて当該印刷媒体の水分を調整する水分調整手段を備え、前記水分調整手段は、印刷
媒体を吸着して回転する回転ドラムを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
前記水分調整手段は、インクジェットヘッドからインク滴が吐出された印刷媒体の印刷
面とその反対側の面の水分の差を小さくするものであることを特徴とする請求項１に記載
のインクジェットプリンタ。
前記水分調整手段は、インクジェットヘッドからインク滴が吐出された印刷媒体の印刷
面を加熱する加熱手段を備え、前記回転ドラムの外周面に穴を設けて、当該回転ドラムを
印刷媒体の印刷面からその反対側の面に向けて空気の流れを生成する吸引手段とすると共
に、前記加熱手段を、前記回転ドラムからなる吸引手段の外周の外側に配設したことを特
徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
インクジェットヘッドからインク滴を吐出するノズル数の全ノズル数に対する比率に応
じて前記水分調整手段による印刷媒体の水分調整を制御する水分調整制御手段を備え、イ
ンク滴吐出ノズル数の全ノズル数に対する比率のうち、印刷済の印刷媒体が乾燥する際に
当該印刷媒体がカールする比率の最小値を所定比率とした場合、前記水分調整制御手段は
、インク滴吐出ノズル数の全ノズル数に対する比率が所定比率以上であるときに水分調整
手段による印刷媒体の水分調整を行うことを特徴とする請求項１乃至３項の何れか一項に
記載のインクジェットプリンタ。