JP2011168351A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ストレート搬送部S1とその搬送方向下流側に連設された曲げ搬送部M1を有する搬送経路と、表面にシート材を担持して搬送する搬送ベルト18と、搬送ベルト18の裏面側からエアを吸引してシート材を搬送ベルト18に吸着させるエア吸着手段21,22とを備え、搬送ベルト18によってシート材をストレート搬送部S1から曲げ搬送部M1へ搬送するように構成されたシート搬送装置である。エア吸着手段22による曲げ搬送部M1のシート搬送方向上流側近傍での吸引力を、それよりもシート搬送方向上流側での吸引力よりも大きくなるように設定した。
【選択図】図2
Description
図1において、符号1は、本発明に係る画像形成装置としてのインクジェットプリンタの装置本体である。当該装置本体1には、画像読取部2と、画像形成部3と、給紙部4等が配設されている。
印刷開始の指示があると、給紙カセット12又は給紙装置6から用紙Pが送り出される。送り出された用紙Pは、レジストローラ対25a,25bに突き当たって一時停止される。これにより、用紙のスキューが補正される。その後、所定のタイミングでレジストローラ対25a,25bの回転を開始し、用紙Pが搬送ベルト18上へ搬送される。用紙Pは、第1吸引ダクト21のエア吸引によって搬送ベルト18上に吸着され、その状態で搬送ベルト18が回転することにより、用紙Pは画像形成ヘッドユニット11の下方へ搬送される。また、このとき、用紙検知センサ35によって用紙Pの先端が検知される。そして、この用紙検知センサ35の検知に基づいて、画像形成ヘッドユニット11が所定のタイミングで駆動され、画像読取部2で読み取った原稿の画像情報に基づいて、各色のインクジェットヘッド10Y,10M,10C,10Kのノズルから用紙Pにインクが吐出される。かくして、用紙P上にフルカラー画像が形成される。
図2は、搬送ベルト18に設けた第1吸引ダクト21と第2吸引ダクト22、及びそれらの周辺部材を示す図である。図2に示すように、第1吸引ダクト21と第2吸引ダクト22には、それぞれ、エア吸引手段としての吸引用ファン41a,41b,42a,42bが2つずつ設けてある。しかし、各吸引ダクト21,22における吸引用ファンの配設の仕方は異なっている。第1吸引ダクト21には、2つの吸引用ファン41a,41bを並列に設けているが、第2吸引ダクト22には、2つの吸引用ファン42a,42bを直列に設けている。このように、第2吸引ダクト22において吸引用ファンを直列に設けることで、吸引用ファンを並列に設けた第1吸引ダクト21よりも、負圧を大きく発生させることができるようにしている。本実施形態では、第1吸引ダクト21で発生させる負圧(静圧)は500Pa程度であり、これに対し、第2吸引ダクト22で発生させる負圧(静圧)は、第1吸引ダクト21よりも大きい800Pa程度となっている。
図3に示すように、搬送ベルト18には、多数の小孔18aが形成されており、ここからエアが吸引されるようになっている。なお、搬送ベルト18は従動ローラ16等によって張架されているが、図3では、搬送ベルト18を一部破断して表している。搬送ベルト18の下方であって第1吸引ダクト21の上部には、複数の吸引開口部43aが形成された面板43が配設されている。同様に、搬送ベルト18の下方であって第2吸引ダクト22の上部にも、複数の吸引開口部44aが形成された面板44が配設してある。これら面板43,44に形成された吸引開口部43a,44aからは、上記吸引用ファン41a,41b,42a,42b(図2参照)の駆動によってエアが吸引されるようになっている。なお、図3では、各面板43,44を一部破断して表しているが、各面板43,44は、搬送ベルト18の幅方向に渡って配設されている。
図4に示すように、上記可動仕切板45,46を移動させるためのモータ49,62(以下、「吸引エリア幅調整用モータ」という。)と、第2吸引ダクト22に設けた吸引用ファン42a,42bは、装置本体に搭載されたCPU等から構成される制御部9によって制御可能となっている。詳しくは、吸引エリア幅調整用モータ49,62の駆動は、用紙(シート材)の幅を検知するシート幅検知手段80の検知情報に基づいて制御されるようになっている。また、吸引用ファン42a,42bの出力は、用紙(シート材)の種類を入力するためのシート種類入力手段8の入力情報と、用紙の後端位置を検知する後端位置検知センサ96の検知情報とに基づいて制御されるようになっている。
操作パネル8は、タッチパネル式の液晶表示部で構成されており、本実施形態では、「標準紙」「薄紙」「厚紙」のいずれかを選択して入力可能となっている。例えば、「標準紙」は55〜70K紙程度、「薄紙」は45K紙未満、「厚紙」は110〜135K紙程度としている。また、それら以外の紙種を任意設定することも可能である。なお、本実施形態では、図示しない制御テーブルなどによって、紙種ごとに吸引用ファン42a,42bの出力が予め設定されている。
図6に示すように、給紙トレイ73上には、用紙Pの両側面部をガイドする一対のサイドフェンス74,75が立設されている。各サイドフェンス74,75には、用紙搬送方向と直交する方向に移動する移動部材76,77が取り付けられており、各移動部材76,77の間には、回転可能なピニオンギヤ78が配設されている。また、各移動部材76,77のピニオンギヤ78と対向する面には、ピニオンギヤ78と噛合するラック歯76a,77aが形成されている。これにより、サイドフェンス74,75の一方を、他方に対して接近又は離間させると、ピニオンギヤ78が回転することにより、他方も連動して接近又は離間する方向に移動するようになっている。このように、一対のサイドフェンス74,75は、互いに接近離間可能に構成されており、サイドフェンス74,75同士の間隔Yを用紙Pの幅に一致させることができるようになっている。
まず、使用者が操作パネルによって紙種を入力したら(STEP1)、用紙の搬送動作を開始する前に、第2吸引ダクト22の吸引エリアの幅W(図3参照)が用紙幅に一致するように調整される(STEP2)。その後、用紙の搬送が開始され(STEP3)、その用紙が搬送ベルト18上に搬送されると、図2に示す第1吸引ダクト21からのエア吸引によって用紙Pが搬送ベルト18上に吸着される(STEP4)。そして、用紙が搬送ベルト18によって画像形成部3の下部へ搬送され、そこで画像が形成される。用紙に画像が形成された後、用紙は第2吸引ダクト22の上方へと搬送され、第2吸引ダクト22からのエア吸引によって用紙は搬送ベルト18に吸着される(STEP5)。
図9に示すインクジェットプリンタにも、上記本発明の実施形態と同様に、各色のインクジェットヘッド10Y,10M、10C,10Kを有する画像形成ヘッドユニット11を備えた画像形成部3が設けられている。図9において、二点鎖線はシート材としての用紙が搬送される搬送経路であり、その二点鎖線に付された矢印の方向は用紙の搬送方向を示す。インクジェットプリンタには、その搬送経路に沿って用紙を搬送するシート搬送装置が設けてあり、シート搬送装置は、搬送手段として、画像形成部3の下方に配設された搬送ベルト63や、それの用紙搬送方向下流側に配設された搬送ローラ対64a,64b等を備えている。
第1吸引ダクト71は、画像形成部3の下方で第1ストレート搬送部S1に対向して配設されており、第2吸引ダクト72は、曲げ搬送部M1の用紙搬送方向上流側近傍で第1ストレート搬送部S1に対向して配設されている。また、第1吸引ダクト71に設けた2つの吸引用ファン81a,81bは並列に配設されているが、第2吸引ダクト72に設けた2つの吸引用ファン82a,82bは直列に配設されている。このように、吸引用ファンの配設の仕方を異ならせていることで、上記実施形態と同様に、第2吸引ダクト72において第1吸引ダクト71よりも負圧を大きく発生させることができるようにしている。
まず、使用者が操作パネルによって紙種を入力したら(STEP1)、用紙の搬送動作を開始する前に、第2吸引ダクト72の吸引エリアの幅Wが用紙幅に一致するように調整される(STEP2)。その後、用紙の搬送が開始され(STEP3)、その用紙が搬送ベルト63上に搬送されると、図9に示す第1吸引ダクト71からのエア吸引によって用紙Pが搬送ベルト63上に吸着される(STEP4)。そして、用紙Pが搬送ベルト63によって画像形成部3の下部へ搬送され、そこで画像が形成された後、用紙はさらに下流へと搬送され、第2吸引ダクト72からのエア吸引によって搬送ベルト63に吸着される(STEP5)。
18 搬送ベルト
21〜24 吸引ダクト
43a 吸引開口部
44a 吸引開口部
63 搬送ベルト
85 搬送ベルト
A〜E 第1〜第5搬送経路
M1,M2 曲げ搬送部
P 用紙(シート材)
S1〜S3 ストレート搬送部
W 吸引エリア幅
Claims (11)
- ストレート搬送部とその搬送方向下流側に連設された曲げ搬送部を有する搬送経路と、表面にシート材を担持して搬送する搬送ベルトと、当該搬送ベルトの裏面側からエアを吸引してシート材を前記搬送ベルトに吸着させるエア吸着手段とを備え、前記搬送ベルトによってシート材を前記ストレート搬送部から前記曲げ搬送部へ搬送するように構成したシート搬送装置において、
前記エア吸着手段による前記曲げ搬送部のシート搬送方向上流側近傍での吸引力を、それよりもシート搬送方向上流側での吸引力よりも大きくなるように設定したことを特徴とするシート搬送装置。 - 前記曲げ搬送部が、前記ストレート搬送部の延長線に対して前記搬送ベルトの配設側へ曲がるように構成されている請求項1に記載のシート搬送装置。
- 前記曲げ搬送部が、前記ストレート搬送部の延長線に対して前記搬送ベルトの配設側とは反対側に曲がるように構成されている請求項1に記載のシート搬送装置。
- 前記エア吸着手段は、前記搬送ベルトの裏面に対向して配設された複数の吸引開口部を有する吸引ダクトを備え、前記曲げ搬送部のシート搬送方向上流側近傍での前記吸引ダクトの開口面積率を、それよりもシート搬送方向上流側での前記吸引ダクトの開口面積率よりも大きくした請求項1から3のいずれか1項に記載のシート搬送装置。
- 前記エア吸着手段の前記曲げ搬送部のシート搬送方向上流側近傍での吸引エリアの幅を、シート材の幅に対応して変更可能に構成した請求項1から4のいずれか1項に記載のシート搬送装置。
- 前記エア吸着手段の前記曲げ搬送部のシート搬送方向上流側近傍での吸引力を、シート材の種類に応じて変更可能に構成した請求項1から5のいずれか1項に記載のシート搬送装置。
- 前記エア吸着手段の前記曲げ搬送部のシート搬送方向上流側近傍での吸引力を、シート材の種類が剛性の大きいあるいは厚いシート材である場合は大きくし、シート材の種類が剛性の小さいあるいは薄いシート材である場合は小さくするように構成した請求項6に記載のシート搬送装置。
- シート材の後端が、少なくとも前記曲げ搬送部のシート搬送方向上流側近傍の所定範囲を通過する間は、それ以外の時に比べて、前記エア吸着手段の前記曲げ搬送部のシート搬送方向上流側近傍での吸引力を大きくするように制御した請求項1から7のいずれか1項に記載のシート搬送装置。
- シート材の前端が、少なくとも前記曲げ搬送部内の所定範囲を通過している間は、それ以外の時に比べて、前記エア吸着手段の前記曲げ搬送部のシート搬送方向上流側近傍での吸引力を大きくするように制御した請求項1から8のいずれか1項に記載のシート搬送装置。
- 請求項1から9のいずれか1項に記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
- 前記ストレート搬送部においてシート材に画像を形成するように構成した請求項10に記載の画像形成装置。
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