JP7423983B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置に関する。

特許文献１には、記録装置の一例として、媒体が搬送される第１搬送路と、第１搬送路から分岐する第２搬送路と、第１搬送路において媒体に記録する記録部と、第１搬送路と第２搬送路との分岐位置に位置するフラップとを備える画像記録装置が記載されている。この画像記録装置において、媒体は、両面に記録される場合に、第２搬送路を搬送される。片面を記録された媒体は、第２搬送路を搬送されることによって、第１搬送路に戻される。媒体は、第１搬送路に戻されることによって、再び記録される。

フラップは、第１搬送路を開放する第１位置と、第１搬送路を閉鎖する第２位置との間で変位する。フラップは、コイルばねによって、第２位置に向けて押し付けられている。フラップは、第１搬送路を上流から下流に向けて搬送される媒体に押されることによって、第２位置から第１位置に変位する。その一方で、フラップは、第１搬送路を下流から上流に向けて搬送される媒体が接触しても第２位置から変位しない。このようにして、フラップは、媒体を第２搬送路に案内する。

特開２０１８－１９７１６７号公報

特許文献１に記載された画像記録装置においては、例えば、剛性の小さい媒体が搬送されることがある。この場合、フラップは、第１搬送路を上流から下流に向けて搬送される媒体に押されたとしても、第２位置から第１位置に変位しないおそれがある。そのため、媒体が第１搬送路において詰まるおそれがある。

上記課題を解決する記録装置は、媒体が搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路において前記媒体に記録する記録部と、前記第１搬送路から分岐する第２搬送路と、前記第１搬送路と前記第２搬送路との分岐位置に位置し、前記第１搬送路を開放する第１位置と前記第１搬送路を閉鎖する第２位置との間で変位するフラップと、駆動部と、を備え、前記フラップは、前記第２位置において、前記第１搬送路を下流から上流に向けて搬送される前記媒体が接触することによって、前記媒体を前記第２搬送路に案内し、前記駆動部の駆動力によって前記第１位置に変位する。

記録装置の一実施形態を示す断面図。 フラップが第１位置に位置するときの断面図。 フラップが第２位置に位置するときの断面図。 変位部材が押付位置に位置するときの側面図。 変位部材が退避位置に位置するときの側面図。 変位部材を模式的に示す側面図。

以下、記録装置の一実施形態について図を参照しながら説明する。記録装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを吐出することによって、文字、写真などの画像を記録するインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、記録装置１１は、筐体１２と、収容部１３とを備える。記録装置１１は、記録部１４と、支持部１５と、搬送路１６と、搬送部１７と、駆動部１８と、フラップ１９とを備える。

収容部１３は、媒体９９を収容するように構成される。本実施形態の収容部１３は、媒体９９を収容するカセット２１を収容するように構成される。カセット２１は、筐体１２に対して着脱可能に構成される。カセット２１は、筐体１２に装着されることによって、収容部１３に収容される。収容部１３は、カセット２１を収容することによって、媒体９９を収容する。記録装置１１において、収容部１３に収容される媒体９９は、記録部１４に向けて供給可能である。

記録部１４は、媒体９９に記録するように構成される。記録部１４は、例えば、ヘッド２２と、キャリッジ２３とを有する。ヘッド２２は、媒体９９に向けて液体を吐出する。キャリッジ２３は、ヘッド２２を搭載し、媒体９９に対して走査する。すなわち、本実施形態の記録装置１１は、シリアル式のプリンターである。記録装置１１は、媒体９９の幅にわたって一斉に記録可能なライン式のプリンターでもよい。本実施形態の記録部１４は、媒体９９に対して上方から記録する。

支持部１５は、記録部１４と対向する。支持部１５は、収容部１３から供給される媒体９９を支持する。支持部１５は、媒体９９において記録部１４によって記録される部分を支持する。本実施形態の支持部１５は、媒体９９を下方から支持する。

搬送路１６は、媒体９９が搬送される経路である。搬送路１６は、第１搬送路２４と、第２搬送路２５とを含む。図１において、破線で示す経路が第１搬送路２４であり、１点鎖線で示す経路が第２搬送路２５である。

第１搬送路２４は、収容部１３から記録部１４を経由するように延びる。本実施形態の第１搬送路２４は、記録部１４と支持部１５との間を通過するように延びる。そのため、媒体９９は、第１搬送路２４を搬送される途中で、記録部１４によって記録される。すなわち、記録部１４は、第１搬送路２４において媒体９９に記録する。記録された媒体９９は、第１搬送路２４を搬送されることによって、筐体１２の外部に排出される。

本実施形態の第１搬送路２４は、収容部１３から上方に向けて延びた後、記録部１４に向かうように前方に延びる。そのため、本実施形態の第１搬送路２４は、湾曲する湾曲部分２６を含む。湾曲部分２６は、第１搬送路２４において、収容部１３と記録部１４との間に位置する。媒体９９が湾曲部分２６を搬送されることによって、その媒体９９の姿勢は、収容部１３に収容されるときと、記録部１４と対向するときとで、上下に反転する。

第２搬送路２５は、第１搬送路２４から分岐する。本実施形態の第２搬送路２５は、第１搬送路２４において記録部１４より下流で分岐する。すなわち、第１搬送路２４と第２搬送路２５との分岐位置Ａ１は、第１搬送路２４において記録部１４より下流に位置する。

第２搬送路２５は、例えば、分岐位置Ａ１とは異なる位置で第１搬送路２４と合流する。本実施形態の第２搬送路２５は、第１搬送路２４において記録部１４より上流で合流する。すなわち、第１搬送路２４と第２搬送路２５との合流位置Ａ２は、第１搬送路２４において記録部１４より上流に位置する。さらに詳しくは、合流位置Ａ２は、第１搬送路２４において湾曲部分２６より上流に位置する。

第２搬送路２５は、分岐位置Ａ１から合流位置Ａ２に向けて延びる。本実施形態の第２搬送路２５は、第１搬送路２４の下方を延びる。媒体９９は、両面に記録される場合に、第２搬送路２５を搬送される。

搬送部１７は、搬送路１６に沿って媒体９９を搬送するように構成される。搬送部１７は、例えば、複数のローラーを含む。本実施形態の搬送部１７は、第１搬送ローラー３１と、第２搬送ローラー３２と、第１排出ローラー３３と、第２排出ローラー３４と、中継ローラー３５とを含む。第１搬送ローラー３１、第２搬送ローラー３２、第１排出ローラー３３、第２排出ローラー３４及び中継ローラー３５は、回転することによって媒体９９を搬送する。

第１搬送ローラー３１、第２搬送ローラー３２、第１排出ローラー３３、第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４に沿って位置する。第１搬送ローラー３１、第２搬送ローラー３２、第１排出ローラー３３、第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４の上流から下流に向けてこの順で位置する。

第１搬送ローラー３１は、第１搬送路２４において、記録部１４より上流に位置する。詳しくは、第１搬送ローラー３１は、第１搬送路２４において、記録部１４と合流位置Ａ２との間に位置する。第１搬送ローラー３１は、収容部１３から供給された媒体９９、及び、第２搬送路２５を搬送された媒体９９を搬送する。第１搬送ローラー３１は、その周面が第１搬送路２４の湾曲部分２６に沿うように位置する。そのため、第１搬送路２４において湾曲部分２６は、第１搬送ローラー３１の周面に沿って延びる部分である。

第２搬送ローラー３２は、第１搬送路２４において、記録部１４より上流に位置する。第２搬送ローラー３２は、第１搬送路２４において、記録部１４と第１搬送ローラー３１との間に位置する。第２搬送ローラー３２は、第１搬送ローラー３１によって搬送された媒体９９を搬送する。本実施形態の第２搬送ローラー３２は、媒体９９に対して下方から接触する。

第１排出ローラー３３は、第１搬送路２４において、記録部１４より下流に位置する。詳しくは、第１排出ローラー３３は、第１搬送路２４において、記録部１４と分岐位置Ａ１との間に位置する。第１排出ローラー３３は、第２搬送ローラー３２によって搬送された媒体９９を搬送する。本実施形態の第１排出ローラー３３は、媒体９９に対して下方から接触する。

第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４において、記録部１４より下流に位置する。詳しくは、第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４において、分岐位置Ａ１より下流に位置する。第２排出ローラー３４は、第１排出ローラー３３によって搬送された媒体９９を搬送する。本実施形態の第２排出ローラー３４は、媒体９９に対して下方から接触する。

第２排出ローラー３４は、正方向及び逆方向の双方向に回転するように構成される。第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４の上流から下流に向けて媒体９９を搬送する場合に、正方向に回転する。第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４の下流から上流に向けて媒体９９を搬送する場合に、正方向とは逆の逆方向に回転する。図１において反時計回りとなる方向が正方向であり、図１において時計回りとなる方向が逆方向である。

中継ローラー３５は、第２搬送路２５沿いに位置する。そのため、中継ローラー３５は、第２搬送路２５に沿って媒体９９を搬送する。中継ローラー３５は、第２搬送路２５において、分岐位置Ａ１から合流位置Ａ２に向けて媒体９９を搬送する。本実施形態の中継ローラー３５は、媒体９９に対して下方から接触する。

駆動部１８は、例えば、モーターである。本実施形態の駆動部１８は、第２排出ローラー３４と接続される。そのため、第２排出ローラー３４は、駆動部１８の駆動力によって回転する。

図２及び図３に示すように、フラップ１９は、分岐位置Ａ１に位置する。フラップ１９は、分岐位置Ａ１において、搬送路１６を搬送される媒体９９を案内する。フラップ１９は、分岐位置Ａ１において、媒体９９の搬送先を切り替える。

フラップ１９は、回転軸３７を有する。フラップ１９は、回転軸３７を中心に回転するように構成される。回転軸３７は、例えば、第１搬送路２４と第２搬送路２５とに挟まれる位置に位置する。本実施形態において、回転軸３７は、第１搬送路２４と第２搬送路２５とによって上下に挟まれる位置に位置する。

フラップ１９は、突出部分３８を有する。突出部分３８は、フラップ１９において、回転軸３７から分岐位置Ａ１に向けて突出する部分である。そのため、フラップ１９において、突出部分３８が分岐位置Ａ１に位置する。突出部分３８は、搬送路１６を搬送される媒体９９と接触する。フラップ１９は、突出部分３８が媒体９９に接触することによって、分岐位置Ａ１において媒体９９を案内する。

突出部分３８は、第１面４１と、第２面４２とを有する。第１面４１は、突出部分３８において第２面４２とは反対の面である。本実施形態において、第１面４１は、突出部分３８において上方を向く面である。本実施形態において、第２面４２は、突出部分３８において下方を向く面である。

フラップ１９は、第１位置Ｂ１と第２位置Ｂ２との間で変位するように構成される。本実施形態のフラップ１９は、回転軸３７を中心に回転することによって、第１位置Ｂ１と第２位置Ｂ２との間で変位する。

図２に示すように、第１位置Ｂ１は、第１搬送路２４を開放する位置である。フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合、突出部分３８は、第１搬送路２４に沿うように位置する。フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合、第１面４１は、第１搬送路２４に沿うように位置する。これにより、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合、第１搬送路２４において分岐位置Ａ１より上流となる上流部分４３と、第１搬送路２４において分岐位置Ａ１より下流となる下流部分４４とが、分岐位置Ａ１において繋がる。そのため、フラップ１９は、第１位置Ｂ１において、上流部分４３を上流から下流に向けて搬送される媒体９９を、下流部分４４に案内する。

図３に示すように、第２位置Ｂ２は、第１搬送路２４を閉鎖する位置である。フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合、突出部分３８は、第１搬送路２４を横切るように位置する。そのため、第１搬送路２４は、分岐位置Ａ１において遮断される。上流部分４３と下流部分４４とは、分岐位置Ａ１において分断される。

フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合、下流部分４４と、第２搬送路２５とが、分岐位置Ａ１において繋がる。そのため、フラップ１９は、第２位置Ｂ２において、第１搬送路２４を下流から上流に向けて搬送される媒体９９が接触することによって、その媒体９９を第２搬送路２５に案内する。このことから、第２位置Ｂ２は、第２搬送路２５を開放する位置ともいえる。

本実施形態において、フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合における突出部分３８の先端は、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合における突出部分３８の先端より、上方に位置する。そのため、フラップ１９が第２位置Ｂ２に変位する場合には、フラップ１９が上方に変位するといえる。フラップ１９が第１位置Ｂ１に変位する場合には、フラップ１９が下方に変位するといえる。

図４及び図５に示すように、フラップ１９は、接触部分４５を有する。本実施形態において、接触部分４５は、フラップ１９において、回転軸３７の軸方向における端部に位置する。

接触部分４５は、取付部４６を有する。本実施形態において、取付部４６は、フラップ１９において、回転軸３７と同軸上に位置する。
記録装置１１は、ばね４７を備える。ばね４７は、例えば、ねじりばねであるが、その他のばねでもよい。ばね４７は、取付部４６に取り付けられる。ばね４７の一端は、フラップ１９に接触する。本実施形態において、ばね４７の一端は、接触部分４５に接触する。ばね４７の他端は、例えば、フラップ１９を支持する部材に接触する。これにより、ばね４７は、フラップ１９に力を加える。

ばね４７は、フラップ１９を第２位置Ｂ２に向けて押し付ける。すなわち、ばね４７は、フラップ１９に対して、フラップ１９を第２位置Ｂ２に変位させる力を加える。本実施形態のばね４７は、フラップ１９を上方に向けて押し付ける。

記録装置１１は、変位機構５１を備える。変位機構５１は、フラップ１９を変位させる機構である。本実施形態の変位機構５１は、フラップ１９を第１位置Ｂ１に変位させる。変位機構５１は、例えば、伝達機構５２と、変位部材５３とを備える。

伝達機構５２は、駆動部１８の駆動力を変位部材５３に伝達する機構である。本実施形態の伝達機構５２は、第１歯車５４と、第２歯車５５と、支持軸５６とを有する。
第１歯車５４は、第２排出ローラー３４の軸５７に設けられる。第１歯車５４は、軸５７と一体的に回転するように設けられる。そのため、第１歯車５４は、第２排出ローラー３４が回転することによって、回転する。本実施形態において、第１歯車５４は、軸５７の端部に設けられる。

第２歯車５５は、第１歯車５４と噛み合う。そのため、第２歯車５５は、第１歯車５４が回転することによって、回転する。第２歯車５５は、支持軸５６に設けられる。本実施形態において、第２歯車５５は、回転軸３７の軸方向から見た場合に、第１歯車５４とフラップ１９との間に位置する。

支持軸５６は、第２歯車５５及び変位部材５３を支持する。支持軸５６は、軸５７と平行に延びる。支持軸５６は、第２歯車５５が回転することによって回転する。すなわち、支持軸５６は、第２歯車５５と一体的に回転する。このように、支持軸５６は、駆動部１８の駆動力によって回転する。支持軸５６が回転することによって、駆動部１８の駆動力が変位部材５３に伝達される。

図６に示すように、変位部材５３は、軸穴６１と、コイルばね６２と、軸受部材６３と、アーム６４とを有する。
軸穴６１は、支持軸５６が挿入される穴である。軸穴６１の内周面は、軸受面６５と、支持面６６とを含む。軸穴６１の内周面において、軸受面６５と支持面６６とは、対向する。軸受面６５は、支持軸５６と接触する。支持面６６は、コイルばね６２と接触する。

コイルばね６２は、軸穴６１内に位置する。コイルばね６２の一端は、支持面６６に取り付けられる。コイルばね６２の他端は、軸受部材６３に取り付けられる。
軸受部材６３は、軸穴６１内に位置する。軸受部材６３は、コイルばね６２によって、支持軸５６に向けて押し付けられる。これにより、軸受部材６３は、支持軸５６と接触する。すなわち、変位部材５３は、軸受面６５と軸受部材６３とが支持軸５６を挟むことによって、支持軸５６に保持される。

支持軸５６が回転すると、支持軸５６に対する軸受部材６３及び軸受面６５の摩擦力によって、変位部材５３が回転する。すなわち、変位部材５３は、駆動部１８の駆動力によって変位する。本実施形態において、第２排出ローラー３４が正方向に回転すると、変位部材５３は、逆方向に回転する。第２排出ローラー３４が逆方向に回転すると、変位部材５３は、正方向に回転する。このように、変位部材５３は、第２排出ローラー３４の回転に連動する。

支持軸５６に対する軸受部材６３及び軸受面６５の摩擦力に対し、変位部材５３にかかるトルクが大きくなると、軸受部材６３及び軸受面６５が、支持軸５６に対して滑る。これにより、変位部材５３にかかる負荷が低減される。

図４及び図５に示すように、アーム６４は、フラップ１９に向けて延びる。本実施形態において、アーム６４は、接触部分４５の上方に向けて延びる。アーム６４の先端は、接触部分４５と上下で重なるように位置する。そのため、アーム６４は、変位部材５３が変位することによって、接触部分４５に接触する。

変位部材５３は、押付位置Ｃ１と退避位置Ｃ２との間で変位する。本実施形態の変位部材５３は、支持軸５６とともに回転することによって、押付位置Ｃ１と退避位置Ｃ２との間で変位する。

押付位置Ｃ１は、変位部材５３がフラップ１９を押し付ける位置である。そのため、変位部材５３は、押付位置Ｃ１に位置する場合、フラップ１９に接触する。変位部材５３が押付位置Ｃ１に位置する場合、アーム６４は、接触部分４５に接触する。

変位部材５３は、押付位置Ｃ１に位置する場合、フラップ１９を第１位置Ｂ１に向けて押し付ける。本実施形態において、変位部材５３は、押付位置Ｃ１に位置する場合、フラップ１９を下方に向けて押し付ける。すなわち、変位部材５３が押付位置Ｃ１に位置する場合、アーム６４は、接触部分４５を押し下げる。このとき、フラップ１９は、変位部材５３に押し付けられることによって、ばね４７の力に抗しながら第１位置Ｂ１に変位する。このように、フラップ１９は、変位部材５３に押し付けられることによって、第１位置Ｂ１に変位する。さらにいえば、フラップ１９は、駆動部１８の駆動力によって第１位置Ｂ１に変位する。

退避位置Ｃ２は、変位部材５３がフラップ１９から退避する位置である。退避位置Ｃ２は、変位部材５３がフラップ１９を押し付けない位置であるともいえる。本実施形態において、変位部材５３は、退避位置Ｃ２に位置する場合、フラップ１９と接触しない。すなわち、変位部材５３が退避位置Ｃ２に位置する場合、アーム６４は、接触部分４５と接触しない。そのため、変位部材５３が退避位置Ｃ２に位置する場合、フラップ１９は、ばね４７の力によって、第２位置Ｂ２に変位する。

本実施形態において、変位部材５３は、逆方向に回転することによって、押付位置Ｃ１に変位する。そのため、第２排出ローラー３４が正方向に回転する場合、変位部材５３は、押付位置Ｃ１に変位する。これに伴い、フラップ１９は、第１位置Ｂ１に変位する。このように、変位部材５３は、第１搬送路２４において媒体９９を上流から下流に向けて搬送するように駆動部１８が第２排出ローラー３４を回転させる場合に、駆動部１８の駆動力によってフラップ１９を第１位置Ｂ１に向けて押し付けるように変位する。

変位部材５３は、正方向に回転することによって、退避位置Ｃ２に変位する。そのため、第２排出ローラー３４が逆方向に回転する場合、変位部材５３は、退避位置Ｃ２に変位する。これに伴い、フラップ１９は、第２位置Ｂ２に変位する。このように、変位部材５３は、第１搬送路２４において媒体９９を下流から上流に向けて搬送するように駆動部１８が第２排出ローラー３４を回転させる場合に、駆動部１８の駆動力によってフラップ１９から離れるように変位する。以上説明したように、フラップ１９は、第２排出ローラー３４の回転に合わせて、第１位置Ｂ１と第２位置Ｂ２とに変位する。

媒体９９が第１搬送路２４を上流から下流に向けて搬送される場合、第１搬送ローラー３１、第２搬送ローラー３２、第１排出ローラー３３及び第２排出ローラー３４は、正方向に回転する。このとき、第２排出ローラー３４が正方向に回転することによって、フラップ１９は、第２位置Ｂ２に変位する。これにより、媒体９９は、第１搬送路２４において、上流部分４３から下流部分４４に向けて案内される。

媒体９９の両面に記録される場合、片面を記録された媒体９９は、第２搬送路２５に向けて搬送される。そのため、第２排出ローラー３４は、片面を記録された媒体９９が下流部分４４に到達すると、逆方向に回転する。このとき、第２排出ローラー３４が逆方向に回転することによって、フラップ１９は、第１位置Ｂ１に変位する。これにより、下流部分４４を下流から上流に向けて搬送される媒体９９は、下流部分４４から第２搬送路２５に向けて案内される。

媒体９９は、第２搬送路２５を搬送されることによって、第１搬送路２４に戻される。媒体９９は、再び第１搬送路２４を搬送されることによって、記録済の面とは反対の面が記録部１４と対向する姿勢で記録部１４に供給される。このようにして、媒体９９は、両面に記録される。

次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）フラップ１９は、駆動部１８の駆動力によって第１位置Ｂ１に変位する。これによれば、第１搬送路２４を上流から下流に向けて媒体９９が搬送される場合に、駆動部１８の駆動力によってフラップ１９が第１位置Ｂ１に変位することによって、媒体９９が分岐位置Ａ１をスムーズに通過できる。すなわち、第１搬送路２４を上流から下流に向けて搬送される媒体９９が分岐位置Ａ１を通過するにあたって、フラップ１９を押す必要がないため、媒体９９が詰まるおそれが低減される。

（２）フラップ１９は、変位部材５３に押し付けられることによって、第１位置Ｂ１に変位する。この場合、簡易な構成でフラップ１９を第１位置Ｂ１に変位させることができる。

（３）第２排出ローラー３４は、駆動部１８の駆動力によって回転する。すなわち、第２排出ローラー３４と変位部材５３とが共通の駆動部１８によって駆動する。この場合、第２排出ローラー３４と変位部材５３とを別々の駆動部１８で駆動させる構成と比べて、記録装置１１の構成が簡易になる。

（４）変位部材５３は、支持軸５６が回転することによって変位し、第１搬送路２４において媒体９９を上流から下流に向けて搬送するように駆動部１８が第２排出ローラー３４を回転させる場合に、駆動部１８の駆動力によってフラップ１９を第１位置Ｂ１に向けて押し付けるように変位する。この場合、第１搬送路２４において媒体９９を上流から下流に向けて搬送するように第２排出ローラー３４が回転することに伴い、フラップ１９が第１位置Ｂ１に変位する。これにより、第１搬送路２４を上流から下流に向けて搬送される媒体９９が分岐位置Ａ１をスムーズに通過できる。

（５）変位部材５３は、第１搬送路２４において媒体９９を下流から上流に向けて搬送するように駆動部１８が第２排出ローラー３４を回転させる場合に、駆動部１８の駆動力によってフラップ１９から離れるように変位する。この場合、第１搬送路２４において媒体９９を下流から上流に向けて搬送するように第２排出ローラー３４が回転することに伴い、フラップ１９が、ばね４７の力によって第２位置Ｂ２に変位する。これにより、第１搬送路２４を下流から上流に向けて搬送される媒体９９を第２搬送路２５に案内できる。

（６）フラップ１９は、ばね４７によって第２位置Ｂ２に向けて押し付けられているため、例えば剛性の大きい媒体９９が搬送される場合には、その媒体９９に押されることによって第１位置Ｂ１に変位可能である。そのため、第２排出ローラー３４が第２方向に回転することによって媒体９９を第２搬送路２５に搬送しつつ、第１排出ローラー３３が第１方向に回転することによって次の媒体９９を下流部分４４に搬送することができる。これにより、媒体９９を処理する記録装置１１の処理速度が向上する。

本実施形態は、以下のように変更して実施できる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・分岐位置Ａ１は、第１搬送路２４において、記録部１４より上流に位置してもよい。

・合流位置Ａ２は、第１搬送路２４において、分岐位置Ａ１より下流に位置してもよい。
・第２搬送路２５は、第１搬送路２４と合流していなくともよく、例えば、第１搬送路２４とは別の経路に繋がっていてもよいし、記録装置１１とは別の装置に繋がっていてもよい。

・記録装置１１は、駆動部１８とは別に、フラップ１９を駆動させるための駆動部を備えてもよい。この場合、第２排出ローラー３４の回転とは無関係に、フラップ１９を変位させることができる。

・フラップ１９を駆動させる駆動部１８は、第２排出ローラー３４を駆動させる駆動部に限らず、その他のローラーを駆動させる駆動部でもよい。また、搬送部１７に用いられる駆動部に限らず、その他の構成に用いられる駆動部の駆動力によってフラップ１９が駆動されてもよい。

・変位部材５３は、フラップ１９を押し付けることによって、第１位置Ｂ１だけに限らず第２位置Ｂ２に変位させてもよい。この場合、例えば、アーム６４が接触部分４５の先端を挟むように接触させてもよい。

・フラップ１９は、駆動部１８の駆動力によって、第２位置Ｂ２に変位してもよい。この場合、ばね４７が不要となる。
・駆動部１８の駆動力によって、フラップ１９が直接変位されてもよい。例えば、駆動部１８と回転軸３７とが接続されていてもよい。

・変位部材５３は、フラップ１９と接触する状態を保ちながら押付位置Ｃ１から退避位置Ｃ２に変位してもよい。この場合、第１位置Ｂ１から第２位置Ｂ２に変位することによるフラップ１９の振動が低減される。

・収容部１３は、カセット２１を介さず直接媒体９９を収容するように構成されてもよい。
・記録部１４は、インクジェット方式に限らず、固体のトナーを付与したのち種々の感光手段によって媒体９９に画像などを定着させる電子写真方式でもよい。

・ヘッド２２が吐出する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、ヘッド２２が液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または画素材料などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出してもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）記録装置は、媒体が搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路において前記媒体に記録する記録部と、前記第１搬送路から分岐する第２搬送路と、前記第１搬送路と前記第２搬送路との分岐位置に位置し、前記第１搬送路を開放する第１位置と前記第１搬送路を閉鎖する第２位置との間で変位するフラップと、駆動部と、を備え、前記フラップは、前記第２位置において、前記第１搬送路を下流から上流に向けて搬送される前記媒体が接触することによって、前記媒体を前記第２搬送路に案内し、前記駆動部の駆動力によって前記第１位置に変位する。

上記構成によれば、第１搬送路を上流から下流に向けて媒体が搬送される場合に、駆動部の駆動力によってフラップが第１位置に変位することによって、媒体が分岐位置をスムーズに通過できる。すなわち、第１搬送路を上流から下流に向けて搬送される媒体が分岐位置を通過するにあたって、フラップを押す必要がないため、媒体が詰まるおそれが低減される。

（Ｂ）上記記録装置は、前記駆動部の駆動力によって変位する変位部材を備え、前記フラップは、前記変位部材に押し付けられることによって、前記第１位置に変位してもよい。

上記構成によれば、簡易な構成でフラップを第１位置に変位させることができる。
（Ｃ）上記記録装置は、前記第１搬送路及び前記第２搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送部を備え、前記分岐位置は、前記第１搬送路において前記記録部より下流に位置し、前記搬送部は、前記第１搬送路において前記記録部と前記分岐位置との間に位置する第１排出ローラーと、前記第１搬送路において前記分岐位置より下流に位置する第２排出ローラーとを有し、前記第２排出ローラーは、前記駆動部の駆動力によって回転してもよい。

上記構成によれば、第２排出ローラーと変位部材とを別々の駆動部で駆動させる構成と比べて、記録装置の構成が簡易になる。
（Ｄ）上記記録装置は、前記第２排出ローラーの軸に設けられ、前記第２排出ローラーが回転することによって回転する第１歯車と、前記第１歯車と噛み合う第２歯車と、前記第２歯車と前記変位部材とを支持し、前記第２歯車が回転することによって回転する支持軸と、を備え、前記変位部材は、前記支持軸が回転することによって変位し、前記第１搬送路において前記媒体を上流から下流に向けて搬送するように前記駆動部が前記第２排出ローラーを回転させる場合に、前記駆動部の駆動力によって前記フラップを前記第１位置に向けて押し付けるように変位してもよい。

上記構成によれば、第１搬送路において媒体を上流から下流に向けて搬送するように第２排出ローラーが回転することに伴い、フラップが第１位置に変位する。これにより、第１搬送路を上流から下流に向けて搬送される媒体が分岐位置をスムーズに通過できる。

（Ｅ）上記記録装置は、前記フラップを前記第２位置に向けて押し付けるばねを備え、前記変位部材は、前記第１搬送路において前記媒体を下流から上流に向けて搬送するように前記駆動部が前記第２排出ローラーを回転させる場合に、前記駆動部の駆動力によって前記フラップから離れるように変位してもよい。

上記構成によれば、第１搬送路において媒体を下流から上流に向けて搬送するように第２排出ローラーが回転することに伴い、フラップが、ばねの力によって第２位置に変位する。これにより、第１搬送路を下流から上流に向けて搬送される媒体を第２搬送路に案内できる。

１１…記録装置、１２…筐体、１３…収容部、１４…記録部、１５…支持部、１６…搬送路、１７…搬送部、１８…駆動部、１９…フラップ、２１…カセット、２２…ヘッド、２３…キャリッジ、２４…第１搬送路、２５…第２搬送路、２６…湾曲部分、３１…第１搬送ローラー、３２…第２搬送ローラー、３３…第１排出ローラー、３４…第２排出ローラー、３５…中継ローラー、３７…回転軸、３８…突出部分、４１…第１面、４２…第２面、４３…上流部分、４４…下流部分、４５…接触部分、４６…取付部、４７…ばね、５１…変位機構、５２…伝達機構、５３…変位部材、５４…第１歯車、５５…第２歯車、５６…支持軸、５７…軸、６１…軸穴、６２…コイルばね、６３…軸受部材、６４…アーム、６５…軸受面、６６…支持面、９９…媒体、Ａ１…分岐位置、Ａ２…合流位置、Ｂ１…第１位置、Ｂ２…第２位置、Ｃ１…押付位置、Ｃ２…退避位置。

Claims (5)

1. 媒体が搬送される第１搬送路と、
   前記第１搬送路において前記媒体に記録する記録部と、
   前記第１搬送路から分岐する第２搬送路と、
   前記第１搬送路と前記第２搬送路との分岐位置に位置し、前記第１搬送路を開放する第１位置と前記第１搬送路を閉鎖する第２位置との間で変位するフラップと、
   駆動部と、
   前記駆動部の駆動力によって変位する変位部材と、
   前記第１搬送路及び前記第２搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送部であって、前記第１搬送路において前記記録部と前記分岐位置との間に位置する第１排出ローラーと、前記第１搬送路において前記分岐位置より下流に位置する第２排出ローラーとを有する前記搬送部と、
   前記第２排出ローラーの軸に設けられ、前記第２排出ローラーが回転することによって回転する第１歯車と、
   前記第１歯車と噛み合う第２歯車と、
   前記第２歯車と前記変位部材とを支持し、前記第２歯車が回転することによって回転する支持軸と、を備え、
   前記分岐位置は、前記第１搬送路において前記記録部より下流に位置し、
   前記第２排出ローラーは、前記駆動部の駆動力によって回転し、
   前記変位部材は、
   前記支持軸が回転することによって変位し、
   前記第１搬送路において前記媒体を上流から下流に向けて搬送するように前記駆動部が前記第２排出ローラーを回転させる場合に、前記駆動部の駆動力によって前記フラップを前記第１位置に向けて押し付けるように変位し、
   前記フラップは、
   前記第２位置において、前記第１搬送路を下流から上流に向けて搬送される前記媒体が接触することによって、前記媒体を前記第２搬送路に案内し、
   前記駆動部の駆動力によって変位する前記変位部材に押し付けられることにより前記第１位置に変位することを特徴とする記録装置。
2. 媒体が搬送される第１搬送路と、
   前記第１搬送路において前記媒体に記録する記録部と、
   前記第１搬送路から分岐する第２搬送路と、
   前記第１搬送路と前記第２搬送路との分岐位置に位置し、前記第１搬送路を開放する第１位置と前記第１搬送路を閉鎖する第２位置との間で変位するフラップと、
   駆動部と、
   前記駆動部の駆動力によって変位する変位部材と、を備え、
   前記変位部材は、前記フラップに向けて延びるアームを有し、
   前記フラップは、
   回転中心である回転軸と、前記アームが接触する接触部分と、を有し、
   前記第２位置において、前記第１搬送路を下流から上流に向けて搬送される前記媒体が接触することによって、前記媒体を前記第２搬送路に案内し、
   前記駆動部の駆動力によって変位する前記アームが前記接触部分を下方に押し付けることにより前記第１位置に変位することを特徴とする記録装置。
3. 前記第１搬送路及び前記第２搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送部を備え、
   前記分岐位置は、前記第１搬送路において前記記録部より下流に位置し、
   前記搬送部は、前記第１搬送路において前記記録部と前記分岐位置との間に位置する第１排出ローラーと、前記第１搬送路において前記分岐位置より下流に位置する第２排出ローラーとを有し、
   前記第２排出ローラーは、前記駆動部の駆動力によって回転することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記第２排出ローラーの軸に設けられ、前記第２排出ローラーが回転することによって回転する第１歯車と、
   前記第１歯車と噛み合う第２歯車と、
   前記第２歯車と前記変位部材とを支持し、前記第２歯車が回転することによって回転する支持軸と、を備え、
   前記変位部材は、前記支持軸が回転することによって変位し、
   前記第１搬送路において前記媒体を上流から下流に向けて搬送するように前記駆動部が前記第２排出ローラーを回転させる場合に、前記駆動部の駆動力によって前記フラップを前記第１位置に向けて押し付けるように変位することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記フラップを前記第２位置に向けて押し付けるばねを備え、
   前記変位部材は、前記第１搬送路において前記媒体を下流から上流に向けて搬送するように前記駆動部が前記第２排出ローラーを回転させる場合に、前記駆動部の駆動力によって前記フラップから離れるように変位することを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の記録装置。