JP2021070554A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外れにくいフラップを備える記録装置を提供すること。【解決手段】記録装置は、媒体が搬送される第１搬送路２４と、第１搬送路において媒体に記録する記録部と、第１搬送路から分岐する第２搬送路２５と、第１搬送路と第２搬送路との分岐位置Ａ１に位置し、第１搬送路を開放する第１位置Ｂ１と第１搬送路を閉鎖する第２位置との間で変位するフラップ１９と、フラップを支持するホルダー１８と、を備え、ホルダーは、フラップが取り付けられる軸３７を有し、フラップは、軸を挟むように設けられる軸受４５と、第１位置に位置する場合に、軸から外れる方向へ移動することを規制する第１ストッパー５５と、第２位置に位置する場合に、軸から外れる方向へ移動することを規制する第２ストッパー５６と、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、記録装置に関する。

特許文献１には、記録装置の一例として、媒体が搬送される第１搬送路と、第１搬送路から分岐する第２搬送路と、第１搬送路において媒体に記録する記録部と、第１搬送路と第２搬送路との分岐位置に位置するフラップとを備える画像記録装置が記載されている。フラップは、軸に取り付けられる軸受を有する。フラップは、軸を中心に回転することによって、第１搬送路を開放する第１位置と、第１搬送路を閉鎖する第２位置との間で変位する。フラップは、例えば、媒体の両面に記録される場合に、第２位置に位置することによって、片面を記録された媒体を第２搬送路に案内する。

特開２０１４−１３９１０８号公報

特許文献１に記載された画像記録装置において、フラップは、軸受が軸を挟むように取り付けられる。この構成の場合、軸受を軸に押し込むことによってフラップを軸に取り付けることができるため、軸に対してフラップを取り付けやすい。その反面、こうしたフラップは、外部からの衝撃、振動によって、軸から外れやすい。

上記課題を解決する記録装置は、媒体が搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路において前記媒体に記録する記録部と、前記第１搬送路から分岐する第２搬送路と、前記第１搬送路と前記第２搬送路との分岐位置に位置し、前記第１搬送路を開放する第１位置と前記第１搬送路を閉鎖する第２位置との間で変位するフラップと、前記フラップを支持するホルダーと、を備え、前記ホルダーは、前記フラップが取り付けられる軸を有し、前記フラップは、前記軸を挟むように設けられる軸受と、前記第１位置に位置する場合に、前記軸から外れる方向へ移動することを規制する第１ストッパーと、前記第２位置に位置する場合に、前記軸から外れる方向へ移動することを規制する第２ストッパーと、を有する。

記録装置の一実施形態を示す断面図。 第１位置に位置するフラップ及びホルダーの下面図。 図２における３−３線で切断した断面図。 図３においてフラップが第２位置に変位した断面図。 図２における５−５線で切断した断面図。 図５においてフラップが第２位置に変位した断面図。

以下、記録装置の一実施形態について図を参照しながら説明する。記録装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを吐出することによって、文字、写真などの画像を記録するインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、記録装置１１は、筐体１２と、収容部１３とを備える。記録装置１１は、記録部１４と、支持部１５と、搬送路１６と、搬送部１７と、ホルダー１８と、フラップ１９とを備える。

収容部１３は、媒体９９を収容するように構成される。本実施形態の収容部１３は、媒体９９を収容するカセット２１を収容するように構成される。カセット２１は、筐体１２に対して着脱可能に構成される。カセット２１は、筐体１２に装着されることによって、収容部１３に収容される。収容部１３は、カセット２１を収容することによって、媒体９９を収容する。記録装置１１において、収容部１３に収容される媒体９９は、記録部１４に向けて供給可能である。

記録部１４は、媒体９９に記録するように構成される。記録部１４は、例えば、ヘッド２２と、キャリッジ２３とを有する。ヘッド２２は、媒体９９に向けて液体を吐出する。キャリッジ２３は、ヘッド２２を搭載し、媒体９９に対して走査する。すなわち、本実施形態の記録装置１１は、シリアル式のプリンターである。記録装置１１は、媒体９９の幅にわたって一斉に記録可能なライン式のプリンターでもよい。本実施形態の記録部１４は、媒体９９に対して上方から記録する。

支持部１５は、記録部１４と対向する。支持部１５は、収容部１３から供給される媒体９９を支持する。支持部１５は、媒体９９において記録部１４によって記録される部分を支持する。本実施形態の支持部１５は、媒体９９を下方から支持する。

搬送路１６は、媒体９９が搬送される経路である。搬送路１６は、第１搬送路２４と、第２搬送路２５とを含む。図１において、破線で示す経路が第１搬送路２４であり、１点鎖線で示す経路が第２搬送路２５である。

第１搬送路２４は、収容部１３から記録部１４を経由するように延びる。本実施形態の第１搬送路２４は、記録部１４と支持部１５との間を通過するように延びる。そのため、媒体９９は、第１搬送路２４を搬送される途中で、記録部１４によって記録される。すなわち、記録部１４は、第１搬送路２４において媒体９９に記録する。記録された媒体９９は、第１搬送路２４を搬送されることによって、筐体１２の外部に排出される。

本実施形態の第１搬送路２４は、収容部１３から上方に向けて延びた後、記録部１４に向かうように前方に延びる。そのため、本実施形態の第１搬送路２４は、湾曲する湾曲部分２６を含む。本実施形態において、第１搬送路２４において湾曲部分２６より下流となる部分は、記録装置１１において後方から前方に向けて延びる。本実施形態において、記録装置１１の後方から前方に向かう方向、及び、記録装置１１の前方から後方に向かう方向の双方向を第１方向Ｄ１と表記する。

湾曲部分２６は、第１搬送路２４において、収容部１３と記録部１４との間に位置する。媒体９９が湾曲部分２６を搬送されることによって、その媒体９９の姿勢は、収容部１３に収容されるときと、記録部１４と対向するときとで、上下に反転する。

第２搬送路２５は、第１搬送路２４から分岐する。本実施形態の第２搬送路２５は、第１搬送路２４において記録部１４より下流で分岐する。すなわち、第１搬送路２４と第２搬送路２５との分岐位置Ａ１は、第１搬送路２４において記録部１４より下流に位置する。

第２搬送路２５は、例えば、分岐位置Ａ１とは異なる位置で第１搬送路２４と合流する。本実施形態の第２搬送路２５は、第１搬送路２４において記録部１４より上流で合流する。すなわち、第１搬送路２４と第２搬送路２５との合流位置Ａ２は、第１搬送路２４において記録部１４より上流に位置する。さらに詳しくは、合流位置Ａ２は、第１搬送路２４において湾曲部分２６より上流に位置する。

第２搬送路２５は、分岐位置Ａ１から合流位置Ａ２に向けて延びる。本実施形態の第２搬送路２５は、記録装置１１の前方から後方に向けて延びる。本実施形態の第２搬送路２５は、第１搬送路２４の下方を延びる。

本実施形態において、媒体９９は、両面に記録される場合に、第２搬送路２５を搬送される。媒体９９は、第２搬送路２５を搬送されることによって、第１搬送路２４に戻される。媒体９９は、再び第１搬送路２４を搬送されることによって、記録済の面とは反対の面が記録部１４と対向する姿勢で記録部１４に供給される。このようにして、媒体９９は、両面に記録される。

搬送部１７は、搬送路１６に沿って媒体９９を搬送するように構成される。搬送部１７は、例えば、複数のローラーを含む。本実施形態の搬送部１７は、第１搬送ローラー３１と、第２搬送ローラー３２と、第１排出ローラー３３と、第２排出ローラー３４と、中継ローラー３５とを含む。第１搬送ローラー３１、第２搬送ローラー３２、第１排出ローラー３３、第２排出ローラー３４及び中継ローラー３５は、回転することによって媒体９９を搬送する。

第１搬送ローラー３１、第２搬送ローラー３２、第１排出ローラー３３、第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４に沿って位置する。第１搬送ローラー３１、第２搬送ローラー３２、第１排出ローラー３３、第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４の上流から下流に向けてこの順で位置する。

第１搬送ローラー３１は、第１搬送路２４において、記録部１４より上流に位置する。詳しくは、第１搬送ローラー３１は、第１搬送路２４において、記録部１４と合流位置Ａ２との間に位置する。第１搬送ローラー３１は、収容部１３から供給された媒体９９、及び、第２搬送路２５を搬送された媒体９９を搬送する。第１搬送ローラー３１は、その周面が第１搬送路２４の湾曲部分２６に沿うように位置する。そのため、第１搬送路２４において湾曲部分２６は、第１搬送ローラー３１の周面に沿って延びる部分である。

第２搬送ローラー３２は、第１搬送路２４において、記録部１４より上流に位置する。第２搬送ローラー３２は、第１搬送路２４において、記録部１４と第１搬送ローラー３１との間に位置する。第２搬送ローラー３２は、第１搬送ローラー３１によって搬送された媒体９９を搬送する。本実施形態の第２搬送ローラー３２は、媒体９９に対して下方から接触する。

第１排出ローラー３３は、第１搬送路２４において、記録部１４より下流に位置する。詳しくは、第１排出ローラー３３は、第１搬送路２４において、記録部１４と分岐位置Ａ１との間に位置する。第１排出ローラー３３は、第２搬送ローラー３２によって搬送された媒体９９を搬送する。本実施形態の第１排出ローラー３３は、媒体９９に対して下方から接触する。

第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４において、記録部１４より下流に位置する。詳しくは、第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４において、分岐位置Ａ１より下流に位置する。第２排出ローラー３４は、第１排出ローラー３３によって搬送された媒体９９を搬送する。本実施形態の第２排出ローラー３４は、媒体９９に対して下方から接触する。

第２排出ローラー３４は、正方向及び逆方向の双方向に回転するように構成される。第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４の上流から下流に向けて媒体９９を搬送する場合に、正方向に回転する。第２排出ローラー３４は、第１搬送路２４の下流から上流に向けて媒体９９を搬送する場合に、正方向と反対の逆方向に回転する。図１において反時計回りとなる方向が正方向であり、図１において時計回りとなる方向が逆方向である。

中継ローラー３５は、第２搬送路２５沿いに位置する。そのため、中継ローラー３５は、第２搬送路２５に沿って媒体９９を搬送する。中継ローラー３５は、第２搬送路２５において、分岐位置Ａ１から合流位置Ａ２に向けて媒体９９を搬送する。本実施形態の中継ローラー３５は、媒体９９に対して下方から接触する。

ホルダー１８は、フラップ１９を支持するように構成される。ホルダー１８は、例えば、記録装置１１を構成するフレーム部材である。そのため、ホルダー１８は、フラップ１９だけに限らず、例えば搬送部１７を支持してもよい。

図２に示すように、本実施形態のホルダー１８は、第２方向Ｄ２において長尺に設けられる。本実施形態において、第２方向Ｄ２は、キャリッジ２３が走査する方向である。記録装置１１がライン式のプリンターである場合には、第２方向Ｄ２は、ヘッド２２の長手方向である。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と異なる方向を示す。

図３及び図４に示すように、ホルダー１８は、例えば、第１搬送路２４と第２搬送路２５との間に位置する。本実施形態において、ホルダー１８は、第１搬送路２４と第２搬送路２５とに上下で挟まれるように位置する。本実施形態において、ホルダー１８は、搬送路１６の一部を構成する。そのため、ホルダー１８は、第１搬送路２４と第２搬送路２５とを仕切るように設けられる。ホルダー１８は、分岐位置Ａ１より後方に位置する。

ホルダー１８は、軸３７と、第１接触部分３８と、第２接触部分３９とを有する。
図２、図３及び図４に示すように、軸３７は、フラップ１９が取り付けられる軸である。軸３７は、第２方向Ｄ２に延びる。本実施形態において、軸３７は、ホルダー１８において分岐位置Ａ１に近接する前端部分に位置する。軸３７は、第１搬送路２４と第２搬送路２５との間に位置する。軸３７は、第１搬送路２４と第２搬送路２５とに上下で挟まれるように位置する。

本実施形態において、軸３７は、２つ設けられる。２つの軸３７は、第２方向Ｄ２において、間隔をあけて位置する。２つの軸３７は、同軸上に位置する。すなわち、２つの軸３７は、第２方向Ｄ２から見た場合に、重なる。

第１接触部分３８は、第１搬送路２４と第２搬送路２５との間に位置する。第１接触部分３８は、第１搬送路２４と第２搬送路２５とに上下で挟まれるように位置する。
第１接触部分３８は、例えば、リブである。第１接触部分３８は、第１方向Ｄ１に延びるように設けられる。第１接触部分３８における前端部分は、第２方向Ｄ２において軸３７と並ぶように位置する。第１接触部分３８において後端部分は、軸３７より後方に位置する。第１接触部分３８は、後方を向く後方面４１と、下方を向く下方面４２とを有する。

本実施形態において、第１接触部分３８は、４つ設けられる。４つの第１接触部分３８は、第２方向Ｄ２において、間隔をあけて位置する。４つの第１接触部分３８は、それぞれ２つずつが第２方向Ｄ２において互いに対向するように位置する。互いに対向する２つの第１接触部分３８は、軸３７を挟むように位置する。本実施形態において、軸３７は、対向する２つの第１接触部分３８に架設される。

第２接触部分３９は、第１搬送路２４と第２搬送路２５との間に位置する。第２接触部分３９は、第１搬送路２４と第２搬送路２５とに上下で挟まれるように位置する。
第２接触部分３９は、例えば、フックである。第２接触部分３９は、後方から前方に向けて延びるように設けられる。第２接触部分３９は、軸３７より後方に位置する。第２接触部分３９は、第１接触部分３８より後方に位置する。

第２接触部分３９は、フック部分４３を有する。フック部分４３は、第２接触部分３９において前端部分に位置する。フック部分４３は、第２接触部分３９の前端部分において、第２方向Ｄ２に延びる。

本実施形態の第２接触部分３９は、フック部分４３を２つ有する。２つのフック部分４３は、第２接触部分３９の前端部分においてそれぞれ反対に延びる。すなわち、第２接触部分３９は、ホルダー１８を下方から見た場合に、Ｔ字状に設けられる。

本実施形態において、第２接触部分３９における上下の長さは、第１接触部分３８における上下の長さより長い。本実施形態において、第２接触部分３９の下端は、第１接触部分３８の下端より低い位置に位置する。

本実施形態において、第２接触部分３９は、２つ設けられる。２つの第２接触部分３９は、第２方向Ｄ２において、間隔をあけて位置する。２つの第２接触部分３９は、第２方向Ｄ２において、互いに対向する２つの第１接触部分３８の間にそれぞれ位置する。

本実施形態のフラップ１９は、第２方向Ｄ２において、長尺に設けられる。本実施形態において、フラップ１９の第２方向Ｄ２における長さは、ホルダー１８の第２方向Ｄ２における長さより短い。

フラップ１９は、分岐位置Ａ１に位置する。フラップ１９は、分岐位置Ａ１において、搬送路１６を搬送される媒体９９を案内する。フラップ１９は、分岐位置Ａ１において、媒体９９の搬送先を切り替える。

フラップ１９は、軸受４５と、第１部分４６と、第２部分４７とを有する。
軸受４５は、軸３７に取り付けられる。軸受４５が軸３７に取り付けられると、フラップ１９は、ホルダー１８に支持される。軸受４５が軸３７に取り付けられることによって、フラップ１９は、軸３７を中心に回転可能となる。

軸受４５は、軸３７を挟むように設けられる。軸受４５は、例えば、第１軸受４８と、第２軸受４９とを含む。第１軸受４８と第２軸受４９とが軸３７を挟むことによって、フラップ１９が軸３７に取り付けられる。本実施形態において、第１軸受４８は、軸３７に対して上方から接触する。本実施形態において、第２軸受４９は、軸３７に対して下方から接触する。本実施形態において、第１軸受４８と第２軸受４９とは、第２方向Ｄ２においてずれるように位置する。本実施形態において、第２方向Ｄ２における第１軸受４８の厚みは、第２方向Ｄ２における第２軸受４９の厚みより大きい。

軸受４５は、２つ設けられる。２つの軸受４５は、２つの軸３７にそれぞれ取り付けられる。そのため、２つの軸受４５は、第２方向Ｄ２において、互いに対向する２つの第１接触部分３８の間にそれぞれ位置する。

軸受４５は、第２方向Ｄ２から見た場合に、Ｃ字状に設けられる。そのため、軸受４５においては、第２方向Ｄ２から見た場合に、軸３７の周面に対して一部が切り欠かれたような切欠領域５１が存在する。軸受４５は、第２方向Ｄ２から見た場合に、切欠領域５１によって、軸３７の周面に対して一部分を覆わないように、軸３７に取り付けられる。

切欠領域５１を軸３７が通過することによって、軸受４５は、軸３７に対して着脱される。例えば、フラップ１９は、切欠領域５１を軸３７が通過するように軸３７に対して押し込まれることによって、軸３７に取り付けられる。すなわち、フラップ１９が軸３７に取り付けられた場合において、切欠領域５１を軸３７が通過するように移動する方向が、フラップ１９が軸３７から外れる方向である。本実施形態において、フラップ１９を軸３７に取り付ける場合、軸受４５が軸３７に押されることによって、厚みの小さい第２軸受４９が第１軸受４８に対して変位する。

本実施形態においては、フラップ１９が軸３７に取り付けられた場合において、切欠領域５１は、軸３７の後方に位置する。そのため、フラップ１９が軸３７に取り付けられた場合において、フラップ１９が前方に向けて移動すると、切欠領域５１を軸３７が通過する。すなわち、後方から前方に向かう方向が、フラップ１９が軸３７から外れる方向となる。

第１部分４６は、軸３７に取り付けられた軸受４５から分岐位置Ａ１に向けて延びる部分である。本実施形態において、第１部分４６は、軸受４５から前方に向けて延びる。すなわち、第１部分４６は、軸受４５より前方に位置する。フラップ１９において、第１部分４６が分岐位置Ａ１に位置する。そのため、第１部分４６は、搬送路１６を搬送される媒体９９と接触する。フラップ１９は、第１部分４６が媒体９９に接触することによって、分岐位置Ａ１において媒体９９を案内する。

第１部分４６は、第１面５２と、第２面５３とを有する。第１面５２は、第１部分４６において第２面５３とは反対の面である。本実施形態において、第１面５２は、第１部分４６において上方を向く面である。本実施形態において、第２面５３は、第１部分４６において下方を向く面である。

第２部分４７は、軸受４５から第１部分４６とは反対に延びる部分である。本実施形態において、第２部分４７は、軸受４５から後方に向けて延びる。すなわち、第２部分４７は、軸受４５より後方に位置する。第２部分４７は、フラップ１９において、ホルダー１８に覆われるように設けられる。

第２部分４７は、突起５４を有する。第２部分４７は、第１ストッパー５５と、第２ストッパー５６とを有する。
突起５４は、第１接触部分３８より下方に設けられる。突起５４は、上方に向けて延びる。突起５４は、下方面４２に向けて延びる。

第１ストッパー５５は、フラップ１９において後端部分に設けられる。第１ストッパー５５は、例えば、リブである。第１ストッパー５５は、上方に向かって延びる。上方に向けて延びる第１ストッパー５５の長さは、上方に向けて延びる突起５４の長さより長い。第１ストッパー５５は、突起５４より後方に設けられる。第１ストッパー５５は、前方を向く前方面５７を有する。第１ストッパー５５は、第２接触部分３９より前方に位置する。

第２ストッパー５６は、フラップ１９において後端部分に設けられる。第２ストッパー５６は、第１接触部分３８より後方に位置する。第２ストッパー５６は、例えば、フックである。第２ストッパー５６は、第１ストッパー５５から後方に向けて延びる。詳述すると、第２ストッパー５６は、第１ストッパー５５において前方面５７とは反対の面から延びる。そのため、第２ストッパー５６は、第２接触部分３９より前方となる位置から第２接触部分３９より後方となる位置に向けて延びる。

第２ストッパー５６は、ツメ部分５８を有する。ツメ部分５８は、第２ストッパー５６の後端部分に設けられる。ツメ部分５８は、第２ストッパー５６の後端部分において、第２方向Ｄ２に延びる。ツメ部分５８は、第１方向Ｄ１において、フック部分４３と対向する。本実施形態の第２ストッパー５６は、４つ設けられる。

フラップ１９は、第１位置Ｂ１と第２位置Ｂ２との間で変位するように構成される。本実施形態のフラップ１９は、軸３７を中心に回転することによって、第１位置Ｂ１と第２位置Ｂ２との間で変位する。

図３に示すように、第１位置Ｂ１は、第１搬送路２４を開放する位置である。フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合、第１部分４６は、第１搬送路２４に沿うように位置する。フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合、第１面５２は、第１搬送路２４に沿うように位置する。これにより、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合、第１搬送路２４において分岐位置Ａ１より上流となる上流部分６１と、第１搬送路２４において分岐位置Ａ１より下流となる下流部分６２とが、分岐位置Ａ１において繋がる。そのため、フラップ１９は、第１位置Ｂ１において、上流部分６１を上流から下流に向けて搬送される媒体９９を、下流部分６２に案内する。

フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合、突起５４が下方面４２に接触する。これにより、フラップ１９の姿勢が第１位置Ｂ１で安定する。
図４に示すように、第２位置Ｂ２は、第１搬送路２４を閉鎖する位置である。フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合、第１部分４６は、第１搬送路２４を横切るように位置する。そのため、第１搬送路２４は、分岐位置Ａ１において遮断される。上流部分６１と下流部分６２とは、分岐位置Ａ１において分断される。

フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合、下流部分６２と、第２搬送路２５とが、分岐位置Ａ１において繋がる。そのため、フラップ１９は、第２位置Ｂ２において、第１搬送路２４を下流から上流に向けて搬送される媒体９９が接触することによって、その媒体９９を第２搬送路２５に案内する。このことから、第２位置Ｂ２は、第２搬送路２５を開放する位置ともいえる。

本実施形態において、フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合における第１部分４６の先端は、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合における第１部分４６の先端より、上方に位置する。そのため、フラップ１９が第２位置Ｂ２に変位する場合には、フラップ１９が下方に変位するといえる。フラップ１９が第１位置Ｂ１に変位する場合には、フラップ１９が上方に変位するといえる。

フラップ１９は、例えば、図示しないばねによって、第２位置Ｂ２に向けて押し付けられる。そのため、フラップ１９は、通常、第２位置Ｂ２に位置する。
媒体９９は、上流部分６１を上流から下流に向けて搬送される場合に、第２位置Ｂ２に位置するフラップ１９に対して第１面５２に接触する。このとき、フラップ１９は、媒体９９に押されることによって、押し下げられるように変位する。すなわち、フラップ１９は、上流部分６１を上流から下流に向けて搬送される媒体９９によって、第２位置Ｂ２から第１位置Ｂ１に変位する。これにより、媒体９９は、第１搬送路２４において、上流部分６１から下流部分６２に向けて案内される。

媒体９９は、その両面に記録される場合、片面を記録された後に第２搬送路２５に向けて搬送される。そのため、第２排出ローラー３４は、片面を記録された媒体９９が下流部分６２に到達すると、逆方向に回転する。媒体９９は、下流部分６２を下流から上流に向けて搬送されると、第２位置Ｂ２に位置するフラップ１９に対して第２面５３に接触する。このとき、フラップ１９は、媒体９９に押されることによって、押し上げられるような力を受ける。この場合、フラップ１９は、媒体９９に押されても第２位置Ｂ２のまま変位しない。これにより、下流部分６２を下流から上流に向けて搬送される媒体９９は、下流部分６２から第２搬送路２５に向けて案内される。

図５に示すように、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合、第１ストッパー５５は、第１接触部分３８の後方に位置する。詳述すると、第１ストッパー５５は、第１方向Ｄ１において、第１接触部分３８と第２接触部分３９との間に位置する。このとき、前方面５７は、後方面４１と対向する。そのため、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合に、フラップ１９が前方に移動すると、第１ストッパー５５と第１接触部分３８とが接触する。詳しくは、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合に、フラップ１９が前方に移動すると、軸３７が切欠領域５１を通過する前に、前方面５７と後方面４１とが接触する。このように、第１接触部分３８は、第１位置Ｂ１に位置するフラップ１９が軸３７から外れる方向に移動する場合に、第１ストッパー５５に接触する。すなわち、第１ストッパー５５は、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合に、フラップ１９が軸３７から外れる方向へ移動することを規制する。これにより、第１位置Ｂ１に位置するフラップ１９が軸３７から外れることが抑制される。

フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合、第１方向Ｄ１における前方面５７と後方面４１との距離は、第１方向Ｄ１におけるツメ部分５８とフック部分４３との距離より短い。そのため、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合において、フラップ１９が前方に移動すると、前方面５７と後方面４１とが接触し、ツメ部分５８とフック部分４３とは接触しない。すなわち、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合においては、第１ストッパー５５が機能し、第２ストッパー５６は機能しない。

図６に示すように、フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合、第２ストッパー５６は、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合と比べて、フック部分４３に接近する。すなわち、フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合におけるツメ部分５８とフック部分４３との第１方向Ｄ１における距離は、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合におけるツメ部分５８とフック部分４３との第１方向Ｄ１における距離より短い。そのため、フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合に、フラップ１９が前方に移動すると、第２ストッパー５６が第２接触部分３９に接触する。詳しくは、フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合に、フラップ１９が前方に移動すると、軸３７が切欠領域５１を通過する前に、ツメ部分５８がフック部分４３に接触する。このように、第２ストッパー５６は、フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合に、軸受４５が軸３７から外れる方向へ移動することを規制する。これにより、第２位置Ｂ２に位置するフラップ１９が軸３７から外れることが抑制される。

フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合において、第１ストッパー５５は、第１接触部分３８より下方に位置する。そのため、前方面５７は、後方面４１より下方に位置する。第２位置Ｂ２において、前方面５７と後方面４１とは対向しない。そのため、フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合において、フラップ１９が前方に移動すると、ツメ部分５８とフック部分４３とが接触し、前方面５７と後方面４１とは接触しない。すなわち、フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合においては、第２ストッパー５６が機能し、第１ストッパー５５は機能しない。

次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）第１ストッパー５５は、フラップ１９が第１位置Ｂ１に位置する場合に、軸３７から外れる方向へ移動することを規制する。第２ストッパー５６は、フラップ１９が第２位置Ｂ２に位置する場合に、軸３７から外れる方向へ移動することを規制する。このように、第１ストッパー５５と第２ストッパー５６とによって、第１位置Ｂ１及び第２位置Ｂ２の双方の位置において、フラップ１９が軸３７から外れることを抑制できる。

（２）第１ストッパー５５及び第２ストッパー５６は、第２部分４７に設けられる。この場合、第１部分４６とは別の部分である第２部分４７に第１ストッパー５５と第２ストッパー５６とが設けられるため、媒体９９の案内を阻害することなく、フラップ１９が軸３７から外れることを抑制できる。

（３）ホルダー１８は、第１位置Ｂ１に位置するフラップ１９が軸３７から外れる方向に移動する場合に第１ストッパー５５と接触する第１接触部分３８を有する。この場合、第１ストッパー５５が第１接触部分３８に接触することによって、第１位置Ｂ１に位置するフラップ１９が軸３７から外れることが抑制される。

（４）ホルダー１８は、第２位置Ｂ２に位置するフラップ１９が軸３７から外れる方向に移動する場合に第２ストッパー５６と接触する第２接触部分３９を有する。この場合、第２ストッパー５６が第２接触部分３９に接触することによって、第２位置Ｂ２に位置するフラップ１９が軸３７から外れることが抑制される。

（５）分岐位置Ａ１は、第１搬送路２４において、第１排出ローラー３３と第２排出ローラー３４との間に位置する。この場合、第１排出ローラー３３と第２排出ローラー３４との間において、フラップ１９により媒体９９を案内できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施できる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・第１ストッパー５５は、ホルダー１８以外の部材に接触することによって、フラップ１９が軸３７から外れる方向へ移動することを規制してもよい。

・第２ストッパー５６は、ホルダー１８以外の部材に接触することによって、フラップ１９が軸３７から外れる方向へ移動することを規制してもよい。
・第１ストッパー５５は、第１部分４６に設けられてもよい。

・第２ストッパー５６は、第１部分４６に設けられてもよい。
・フラップ１９は、第２位置Ｂ２に向けて変位する場合に、第２ストッパー５６が第２接触部分３９に接触することによって、その姿勢が第２位置Ｂ２で安定するように設けられてもよい。

・第１軸受４８と第２軸受４９とは、上下に重なっていてもよい。
・第１軸受４８と第２軸受４９とは、一体的に設けられていてもよい。
・フラップ１９は、例えばモーターの駆動によって、第１位置Ｂ１と第２位置Ｂ２との間で変位してもよい。

・分岐位置Ａ１は、第１搬送路２４において、記録部１４より上流に位置してもよい。
・合流位置Ａ２は、第１搬送路２４において、分岐位置Ａ１より下流に位置してもよい。

・第２搬送路２５は、第１搬送路２４と合流していなくともよく、例えば、第１搬送路２４とは別の経路に繋がっていてもよいし、記録装置１１とは別の装置に繋がっていてもよい。

・ヘッド２２が吐出する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、ヘッド２２が液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または画素材料などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出してもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）記録装置は、媒体が搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路において前記媒体に記録する記録部と、前記第１搬送路から分岐する第２搬送路と、前記第１搬送路と前記第２搬送路との分岐位置に位置し、前記第１搬送路を開放する第１位置と前記第１搬送路を閉鎖する第２位置との間で変位するフラップと、前記フラップを支持するホルダーと、を備え、前記ホルダーは、前記フラップが取り付けられる軸を有し、前記フラップは、前記軸を挟むように設けられる軸受と、前記第１位置に位置する場合に、前記軸から外れる方向へ移動することを規制する第１ストッパーと、前記第２位置に位置する場合に、前記軸から外れる方向へ移動することを規制する第２ストッパーと、を有する。

上記構成によれば、第１ストッパーと第２ストッパーとによって、第１位置及び第２位置の双方の位置において、フラップが軸から外れることを抑制できる。
（Ｂ）上記記録装置において、前記フラップは、前記軸に取り付けられた前記軸受から前記分岐位置に向けて延び、搬送される前記媒体と接触する第１部分と、前記軸受から前記第１部分とは反対に延びる第２部分と、を有し、前記第１ストッパー及び前記第２ストッパーは、前記第２部分に設けられてもよい。

上記構成によれば、第１部分とは別の部分である第２部分に第１ストッパーと第２ストッパーとが設けられるため、媒体の案内を阻害することなく、フラップが軸から外れることを抑制できる。

（Ｃ）上記記録装置において、前記ホルダーは、前記第１位置に位置する前記フラップが前記軸から外れる方向に移動する場合に前記第１ストッパーと接触する第１接触部分を有してもよい。

上記構成によれば、第１ストッパーが第１接触部分に接触することによって、第１位置に位置するフラップが軸から外れることが抑制される。
（Ｄ）上記記録装置において、前記ホルダーは、前記第２位置に位置する前記フラップが前記軸から外れる方向に移動する場合に前記第２ストッパーと接触する第２接触部分を有してもよい。

上記構成によれば、第２ストッパーが第２接触部分に接触することによって、第２位置に位置するフラップが軸から外れることが抑制される。
（Ｅ）前記第１搬送路及び前記第２搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送部を備え、前記分岐位置は、前記第１搬送路において前記記録部より下流に位置し、前記搬送部は、前記第１搬送路において前記記録部と前記分岐位置との間に位置する第１排出ローラーと、前記第１搬送路において前記分岐位置より下流に位置する第２排出ローラーとを有してもよい。

上記構成によれば、第１排出ローラーと第２排出ローラーとの間において、フラップにより媒体を案内できる。

１１…記録装置、１２…筐体、１３…収容部、１４…記録部、１５…支持部、１６…搬送路、１７…搬送部、１８…ホルダー、１９…フラップ、２１…カセット、２２…ヘッド、２３…キャリッジ、２４…第１搬送路、２５…第２搬送路、２６…湾曲部分、３１…第１搬送ローラー、３２…第２搬送ローラー、３３…第１排出ローラー、３４…第２排出ローラー、３５…中継ローラー、３７…軸、３８…第１接触部分、３９…第２接触部分、４１…後方面、４２…下方面、４３…フック部分、４５…軸受、４６…第１部分、４７…第２部分、４８…第１軸受、４９…第２軸受、５１…切欠領域、５２…第１面、５３…第２面、５４…突起、５５…第１ストッパー、５６…第２ストッパー、５７…前方面、５８…ツメ部分、６１…上流部分、６２…下流部分、９９…媒体、Ａ１…分岐位置、Ａ２…合流位置、Ｂ１…第１位置、Ｂ２…第２位置、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向。

Claims (5)

1. 媒体が搬送される第１搬送路と、
   前記第１搬送路において前記媒体に記録する記録部と、
   前記第１搬送路から分岐する第２搬送路と、
   前記第１搬送路と前記第２搬送路との分岐位置に位置し、前記第１搬送路を開放する第１位置と前記第１搬送路を閉鎖する第２位置との間で変位するフラップと、
   前記フラップを支持するホルダーと、を備え、
   前記ホルダーは、前記フラップが取り付けられる軸を有し、
   前記フラップは、
   前記軸を挟むように設けられる軸受と、
   前記第１位置に位置する場合に、前記軸から外れる方向へ移動することを規制する第１ストッパーと、
   前記第２位置に位置する場合に、前記軸から外れる方向へ移動することを規制する第２ストッパーと、を有することを特徴とする記録装置。
2. 前記フラップは、前記軸に取り付けられた前記軸受から前記分岐位置に向けて延び、搬送される前記媒体と接触する第１部分と、前記軸受から前記第１部分とは反対に延びる第２部分と、を有し、
   前記第１ストッパー及び前記第２ストッパーは、前記第２部分に設けられることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記ホルダーは、前記第１位置に位置する前記フラップが前記軸から外れる方向に移動する場合に前記第１ストッパーと接触する第１接触部分を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の記録装置。
4. 前記ホルダーは、前記第２位置に位置する前記フラップが前記軸から外れる方向に移動する場合に前記第２ストッパーと接触する第２接触部分を有することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の記録装置。
5. 前記第１搬送路及び前記第２搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送部を備え、
   前記分岐位置は、前記第１搬送路において前記記録部より下流に位置し、
   前記搬送部は、前記第１搬送路において前記記録部と前記分岐位置との間に位置する第１排出ローラーと、前記第１搬送路において前記分岐位置より下流に位置する第２排出ローラーとを有することを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の記録装置。

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