JP2024013290A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置内部を開放する開閉体を開いた際にインクが下方に垂れ落ち、インクジェット記録装置の設置領域外側の床面を汚損することを抑制する。【解決手段】液体吐出装置は、搬送される媒体に対して液体を吐出する液体吐出部であって、液体を吐出する吐出面が水平方向に対して交差する液体吐出部と、液体吐出部と対向する位置より上流の搬送経路であって、液体吐出部よりも鉛直下方に位置する搬送経路と、液体吐出部を備える装置本体の側面に対して開閉可能に設けられた開閉体であって、閉じることで搬送経路を形成し、開くことで搬送経路の少なくとも一部を開放する開閉体と、を備え、開閉体において吐出面より鉛直下方には、液体吐出部から漏れ出た液体を回収する液体回収部が設けられる。【選択図】図３

Description

本発明は、媒体に液体を吐出する液体吐出装置に関する。

特許文献１には、インクジェット式のロール紙プリンターにおいて、装置内部で発生した漏れインクを回収するための漏れインク回収部が設けられたことが開示されている。
また特許文献２には、インクジェット記録装置において、記録ヘッドの吐出口面及び吐出面口と対向するプラテンが、水平方向に対して約４５度傾くことが開示されている。

特開２００７－１６０８２５号公報 特開２０１９－１３６９１５号公報

特許文献２のインクジェット記録装置の様に記録ヘッドの吐出口面及び吐出面口と対向するプラテンが、水平方向に対して傾斜していると、記録ヘッドの吐出口から漏れ出たインクがプラテンによってキャッチされず、下方に垂れ落ち易い。
ここでインクジェット記録装置において、紙ジャムが生じた際に詰まった用紙を除去できる様に装置内部を開放する開閉体が設けられることがあるが、記録ヘッドから下方に垂れ落ちたインクが開閉体に流れると、開閉体を開いた際にインクが下方に垂れ落ち、インクジェット記録装置の設置領域外側の床面を汚損してしまう虞がある。この様な技術的課題について、特許文献１、２記載の装置では特段の配慮がなされていない。

上記課題を解決する為の、本発明の液体吐出装置は、搬送される媒体に対して液体を吐出する液体吐出部であって、液体を吐出する吐出面が水平方向に対して交差する液体吐出部と、前記液体吐出部と対向する位置より上流の搬送経路であって、前記液体吐出部よりも鉛直下方に位置する搬送経路と、前記液体吐出部を備える装置本体の側面に対して開閉可能に設けられた開閉体であって、閉じることで前記搬送経路を形成し、開くことで前記搬送経路の少なくとも一部を開放する開閉体と、を備え、前記開閉体において前記吐出面より鉛直下方には、前記液体吐出部から漏れ出た液体を回収する液体回収部が設けられることを特徴とする。

プリンターの媒体搬送経路を示す図。 側面扉を閉じた状態のプリンターの外観斜視図。 側面扉を開いた状態のプリンターの外観斜視図。 側面扉に設けられた第１液体回収部の斜視図。 液体貯留トレイの斜視図。 液体貯留トレイに第１液体吸収材と第２液体吸収材を設けた状態の斜視図。 液体貯留トレイにカバーを装着し且つサービス用パーツを収容した状態の斜視図。 第１案内部の平面図。 第１案内部の断面斜視図。 第１液体回収部の断面図。 上面視における第１液体回収部とラインヘッド及び搬送ベルトの関係を模式的に示す図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る液体吐出装置は、搬送される媒体に対して液体を吐出する液体吐出部であって、液体を吐出する吐出面が水平方向に対して交差する液体吐出部と、前記液体吐出部と対向する位置より上流の搬送経路であって、前記液体吐出部よりも鉛直下方に位置する搬送経路と、前記液体吐出部を備える装置本体の側面に対して開閉可能に設けられた開閉体であって、閉じることで前記搬送経路を形成し、開くことで前記搬送経路の少なくとも一部を開放する開閉体と、を備え、前記開閉体において前記吐出面より鉛直下方には、前記液体吐出部から漏れ出た液体を回収する液体回収部が設けられることを特徴とする。

本態様によれば、液体を吐出する吐出面が水平方向に対して交差する液体吐出部と、前記液体吐出部よりも鉛直下方に位置する搬送経路と、前記液体吐出部を備える装置本体の側面に対して開閉可能に設けられた開閉体であって、閉じることで前記搬送経路を形成し、開くことで前記搬送経路の少なくとも一部を開放する開閉体と、を備えた液体吐出装置において、前記開閉体には、前記吐出面より鉛直下方に、前記液体吐出部から漏れ出た液体を回収する液体回収部が設けられることから、前記開閉体を開いた際に液体が下方に垂れ落ち、液体吐出装置の設置領域外側の床面を汚損してしまう不具合の発生を抑制できる。
尚、前記吐出面が水平方向に対して交差するとは、前記吐出面が水平方向に対して直交する場合も含む意味である。

第２の態様は、第１の態様において、前記開閉体が閉じた状態において、上面視において前記液体回収部の少なくとも一部と前記吐出面の少なくとも一部とが重なることを特徴とする。
本態様によれば、前記開閉体が閉じた状態において、上面視において前記液体回収部の少なくとも一部と前記吐出面の少なくとも一部とが重なることから、前記液体吐出部から漏れ出た液体をより確実に回収することができる。

第３の態様は、第２の態様において、前記液体吐出部と対向する位置に、媒体を指示する媒体支持部を備え、前記媒体支持部の一部は、前記液体吐出部より鉛直下方に位置し、前記開閉体が閉じた状態において、上面視において前記液体回収部の少なくとも一部と前記媒体支持部の少なくとも一部とが重なることを特徴とする。

本態様によれば、前記開閉体が閉じた状態において、上面視において前記液体回収部の少なくとも一部と前記媒体支持部の少なくとも一部とが重なることから、前記液体吐出部から漏れ出た液体をより確実に回収することができる。
尚、本態様は上記第２の態様に限らず、上記第１の態様に適用しても良い。

第４の態様は、第１の態様において、前記搬送経路は、鉛直下方に凸状となる経路部であって媒体を上向きに湾曲反転させる経路部を備え、前記液体回収部は、前記経路部の内側領域を利用して配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体回収部は、前記経路部の内側領域を利用して配置されていることから、前記経路部の内側領域を有効活用することで装置の大型化を抑制できる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２のまたは第３の態様に適用しても良い。

第５の態様は、第４の態様において、前記液体回収部は、前記経路部の下流端より鉛直下方に位置することを特徴とする。
前記開閉体を開閉する際、前記液体回収部が前記経路部の下流端より鉛直上方に位置すると、前記液体回収部が前記開閉体の開閉の邪魔になる虞があるが、本態様によれば、前記液体回収部は、前記経路部の下流端より鉛直下方に位置することから、前記液体回収部が前記開閉体の開閉の邪魔になり難い構成が得られる。

第６の態様は、第１の態様において、前記液体回収部は、液体を貯留する貯留部と、前記貯留部から外側に延びる部位であって前記貯留部に液体を案内する案内部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体回収部は、液体を貯留する貯留部と、前記貯留部から外側に延びる部位であって前記貯留部に液体を案内する液体案内部と、を備えることから、前記貯留部を大型化することなく液体を受ける領域を拡大でき、液体を受ける領域の拡大と装置の大型化抑制とを図ることができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第５の態様のいずれかに適用しても良い。

第７の態様は、第６の態様において、前記液体回収部は、前記貯留部を覆うカバーを備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記貯留部を覆うカバーを備えることから、ユーザーが前記貯留部内に不用意にアクセスすることを抑制できる。

第８の態様は、第７の態様において、前記カバーは、前記貯留部に向かって傾斜する傾斜面を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記カバーは、前記貯留部に向かって傾斜する傾斜面を有することから、前記カバーに落下した液体が前記貯留部へと流れ落ちることができ、前記カバーに落下した液体を効果的に回収できる。

第９の態様は、第６の態様において、前記貯留部内に、液体を吸収する吸収材を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記貯留部内に、液体を吸収する吸収材を備えることから、前記貯留部内から液体が漏れ出る虞を低減できる。
尚、本態様は上記第６の態様に限らず、上記第７のまたは第８の態様に適用しても良い。

第１０の態様は、第６の態様において、前記搬送経路を形成する経路形成部材を備え、前記経路形成部材は、前記搬送経路の一部を形成する第１部位と、液体を受ける部位であって液体を前記案内部へ導く第２部位とを有し、前記第２部位は、液体を前記案内部に伝える部位に凹部が形成され、前記案内部は、前記凹部の内側に入り込むリブを有することを特徴とする。

本態様によれば、前記搬送経路を形成する経路形成部材は、前記搬送経路の一部を形成する第１部位と、液体を受ける部位であって液体を前記案内部へ導く第２部位とを有しているので、前記経路形成部材が液体を受ける機能と受けた液体を前記案内部へ導く機能とを発揮し、前記液体吐出部から漏れ出た液体をより確実に前記貯留部に回収できる。
そして前記第２部位は、液体を前記案内部に伝える部位に凹部が形成され、前記案内部は、前記凹部の内側に入り込むリブを有することから、前記第２部位から前記案内部へと液体を伝えることができ、前記第２部位から前記案内部に液体が伝わらずに他の場所に漏出することを抑制できる。
尚、本態様は上記第６の態様に限らず、上記第７から第９の態様のいずれかに適用しても良い。

第１１の態様は、第１の態様において、前記液体回収部を第１液体回収部として、前記開閉体の下部であって前記第１液体回収部より鉛直下方に、前記液体吐出部から漏れ出た液体を回収する第２液体回収部が設けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体回収部を第１液体回収部として、前記開閉体の下部であって前記第１液体回収部より鉛直下方に、前記液体吐出部から漏れ出た液体を回収する第２液体回収部が設けられることから、前記開閉体を開いた際に液体が下方に垂れ落ちる不具合の発生をより確実に抑制できる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第１０の態様のいずれかに適用しても良い。

第１２の態様は、第１から第１１の態様のいずれかににおいて、前記吐出面は、水平方向と鉛直方向の双方に対して交差することを特徴とする。
本態様によれば、前記吐出面が、水平方向と鉛直方向の双方に対して交差する構成において、上述した第１から第１１の態様のいずれかの作用効果が得られる。

以下、本発明を具体的に説明する。
以下では記録用紙に代表される媒体に対し、液体の一例であるインクを吐出することで記録を行うインクジェットプリンター１を、液体吐出装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。
各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が媒体の搬送方向と交差する方向、即ち媒体幅方向であり、また装置奥行き方向でもある。Ｙ軸方向のうち＋Ｙ方向は装置前面から装置背面に向かう方向であり、－Ｙ方向は装置背面から装置前面に向かう方向である。

Ｘ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て＋Ｘ方向が左側、－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向であって、プリンター１の載置面Ｇに対する法線方向であり、即ち装置高さ方向となる。Ｚ軸方向のうち＋Ｚ方向が上方向、－Ｚ方向が下方向となる。
以下では、媒体が送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。また図１においては、媒体搬送経路を破線で示している。プリンター１において媒体は、図１の破線で示す媒体搬送経路を通って搬送される。

またＦ軸方向は後述するラインヘッド４４と搬送ベルト１３との間、即ち記録領域における媒体搬送方向であり、＋Ｆ方向が搬送方向の下流となり、その反対の－Ｆ方向が搬送方向の上流となる。またＶ軸方向はＦ軸方向と直交する方向である。

プリンター１は、装置本体２の上部に画像読取装置の一例であるスキャナーユニット７を備えた複合機である。
またプリンター１は装置本体２の下部に不図示の増設ユニットを連結可能に構成されており、この増設ユニットから媒体を給送可能に構成されている。図１において符号２８は、不図示の増設ユニットから給送される媒体を装置本体２の内部に送り込む搬送ローラー対である。

装置本体２は、下部に媒体を収容する第１媒体カセット３を備えている。第１媒体カセット３に対しては、収容された媒体を－Ｘ方向に送り出すピックローラー２１が設けられている。ピックローラー２１により送り出された媒体は、給送ローラー対２５によって搬送ローラー対３１に向けて送られる。
尚、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示の駆動源によって駆動されることで媒体に送り力を付与する駆動ローラーと、この駆動ローラー或いは媒体に接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。
尚、搬送ローラー対３８の近傍に設けられた供給ローラー１９及び分離ローラー２０は、図１では図示を省略する供給トレイから媒体を送り出すローラー対である。

搬送ローラー対３１から送り力を受ける媒体は、記録ヘッドの一例であるラインヘッド４４と搬送ベルト１３との間、つまりラインヘッド４４と対向する位置に送られる。尚、以下では搬送ローラー対３１から搬送ローラー対３２までの媒体搬送経路を記録時搬送経路Ｔ１と称する。
液体吐出部の一例であるラインヘッド４４は、ヘッドユニット４３を構成する。ラインヘッド４４は、媒体の面にインクを吐出して記録を実行する。ラインヘッド４４は、インクを吐出するノズルが媒体幅方向の全域をカバーする様に構成されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。但し、インク吐出ヘッドはこれに限られず、キャリッジに搭載されて媒体幅方向に移動しながらインクを吐出するタイプであってもよい。

ヘッドユニット４３は記録時搬送経路Ｔ１に対し進退可能に設けられ、記録時搬送経路Ｔ１に進出して媒体に記録を行う記録位置と、記録時搬送経路Ｔ１から退避する退避位置との間で移動可能に設けられている。
図１はヘッドユニット４３が記録位置にある状態を示しており、この状態において媒体に対し記録が行われる。

符号１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、及び符号１０Ｄは、液体収容部としてのインク収容部である。ラインヘッド４４から吐出されるインクは、各インク収容部から、図示を省略するチューブを介してラインヘッド４４へと供給される。インク収容部１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、及び１０Ｄは、それぞれ装着部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、及び１１Ｄに対して着脱可能に設けられる。
また符号１２は、ラインヘッド４４から不図示のフラッシングキャップに向けてメンテナンスの為に吐出された、廃液としてのインクを貯留する廃液収容部である。

搬送ベルト１３は、プーリー１４及びプーリー１５に掛け回される無端ベルトであって、プーリー１４及びプーリー１５のうち少なくとも一方が不図示のモーターにより駆動されることで回転する。媒体は、搬送ベルト１３のベルト面に吸着されつつラインヘッド４４と対向する位置を搬送される。搬送ベルト１３に対する媒体の吸着は、エアー吸引方式や静電吸着方式などの公知の吸着方式を採用できる。搬送ベルト１３は、媒体を支持する媒体支持部の一例である。

ここでラインヘッド４４と対向する位置を通る記録時搬送経路Ｔ１は、水平方向と鉛直方向の双方に対して交差し、上向きに媒体を搬送する。即ちＦ軸方向は水平方向と鉛直方向の双方に対して交差している。従ってラインヘッド４４においてインクを吐出する吐出面４４ａもＦ軸方向に平行であって水平方向と鉛直方向の双方に対して交差している。本実施形態においてＦ軸方向が水平方向に対して成す角度αは７５°となっている。尚、角度αは０°＜α≦９０°の範囲で、その他の角度に適宜変更しても良い。例えば、角度αを４５°≦α≦８０°の範囲に設定しても良い。尚、装置本体２を小型化する場合には６０°≦α≦８０°が好ましい。

ラインヘッド４４により第１面に記録が行われた媒体は、搬送ベルト１３の下流に位置する搬送ローラー対３２により、更に上方向に送られる。
搬送ローラー対３２の下流にはフラップ４１が設けられており、このフラップ４１によって媒体の搬送方向が切り換えられる。媒体をそのまま排出する場合は、媒体の搬送経路はフラップ４１によって上方の搬送ローラー対３５に向かう様に切り換えられ、媒体は搬送ローラー対３５によって排出トレイ８に向けて排出される。

媒体の第１面に加えて更に第２面に記録を行う場合、媒体の搬送方向は、フラップ４１によって分岐位置Ｋ１に向けられる。そして媒体は分岐位置Ｋ１を通り、スイッチバック経路Ｔ２に入る。本実施形態においてスイッチバック経路Ｔ２は分岐位置Ｋ１から上側の媒体搬送経路とする。スイッチバック経路Ｔ２には搬送ローラー対３６、３７が設けられている。スイッチバック経路Ｔ２に入った媒体は、搬送ローラー対３６、３７によって上方向に搬送され、そして媒体の下エッジが分岐位置Ｋ１を通過したら、搬送ローラー対３６、３７の回転方向が切り換えられ、これにより媒体は下方向に搬送される。

スイッチバック経路Ｔ２には、接続経路Ｔ３が接続している。本実施形態において接続経路Ｔ３は、分岐位置Ｋ１から、搬送ローラー対３４に至る媒体搬送経路とする。また接続経路Ｔ３には反転経路Ｔ４が接続している。本実施形態において反転経路Ｔ４は、搬送ローラー対３４から、搬送ローラー対３８を通って搬送ローラー対３１に至る媒体搬送経路とする。反転経路Ｔ４は、ラインヘッド４４と対向する位置より上流の搬送経路であって、ラインヘッド４４よりも鉛直下方に位置する搬送経路である。反転経路Ｔ４は、鉛直下方に凸状となる経路部であって媒体を上向きに湾曲反転させる経路部Ｓを有している。本実施形態では、反転経路Ｔ４の全体が経路部Ｓとなる構成であるが、経路部Ｓが反転経路Ｔ４の一部を構成していても良い。
分岐位置Ｋ１から下方向に搬送された媒体は搬送ローラー対３３、３４から送り力を受けて搬送ローラー対３８に到達し、湾曲反転され、搬送ローラー対３１に送られる。

再びラインヘッド４４と対向する位置に送られた媒体は、既に記録が行われた第１面に対し反対側の第２面がラインヘッド４４と対向する。これにより、媒体の第２面に対しラインヘッド４４による記録が可能となる。

続いて図２以降を参照して第１液体回収部６０について説明する。
図２、図３に示す様に装置本体２の－Ｘ方向の側面即ち右側面には開閉可能な開閉体としての側面扉５０が設けられている。側面扉５０を図３に示す様に開くことで装置本体２の内部が露呈する。側面扉５０には図１に示す様に搬送ローラー対３６、３７のそれぞれの－Ｘ方向のローラー、搬送ローラー対３３、３４、供給ローラー１９、分離ローラー２０、搬送ローラー対３８の＋Ｚ方向のローラー、のこれらが含まれている。そして側面扉５０を開くと、スイッチバック経路Ｔ２が開放され、また反転経路Ｔ４の一部が開放される。これにより例えば、反転経路Ｔ４で紙ジャムが生じた場合には、詰まった用紙を除去することができる。

側面扉５０の下部には経路形成部材５１が設けられている。経路形成部材５１は、反転経路Ｔ４の内側を形成する部材であり、鉛直下方に凸状となる形状を有している。そして経路形成部材５１の上部には、第１液体回収部６０が設けられている。第１液体回収部６０は、ラインヘッド４４の吐出面４４ａより鉛直下方に位置する。

図４、図５、図６、図７に示す様に本実施形態に係る第１液体回収部６０は、液体貯留トレイ６１、第１液体吸収材６２、第２液体吸収材６３、及びカバー６４を備える。
液体貯留トレイ６１は経路形成部材５１に対してねじ固定される部材であり、全体がトレイ状に形成され、インクを貯留する貯留部６１ａを備えている。
貯留部６１ａには第１液体吸収材６２が設けられる。第１液体吸収材６２と後述する第２液体吸収材６３としてはインクを吸収して保持可能な材料を用い、スポンジ、不織布等の種々の材料を適用可能であって、本実施形態では一例として不織布を用いている。
尚、液体貯留トレイ６１は第１液体回収部６０の基体を構成するものであり、経路形成部材５１に対してねじ固定される為、換言すれば第１液体回収部６０は側面扉５０に対して着脱可能に構成されている。

液体貯留トレイ６１は貯留部６１ａに加え、貯留部６１ａから外側に延びる部位であって貯留部６１ａにインクを案内する第１案内部６１ｂ、第２案内部６１ｃ、及び第３案内部６１ｄを備える。尚、以降において第１液体回収部６０の構成をＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向のこれらに基づいて説明する場合、側面扉５０が閉じられた状態での各方向を意味する。
第１案内部６１ｂは、貯留部６１ａに対し＋Ｘ方向に設けられる。第２案内部６１ｃは、貯留部６１ａに対し－Ｘ方向に設けられる。第３案内部６１ｄは、貯留部６１ａに対し＋Ｙ方向に設けられる。

第１案内部６１ｂは＋Ｘ方向に向かって上り傾斜状に形成されており、受けたインクを－Ｘ方向に案内する。第２案内部６１ｃは－Ｘ方向に向かって上り傾斜状に形成されており、受けたインクを＋Ｘ方向に案内する。第３案内部６１ｄにはＹ軸方向に延びるリブがＸ軸方向に沿って複数形成されており、受けたインクを毛細管現象により－Ｙ方向に案内する。
尚、貯留部６１ａに対し－Ｙ方向にはパーツ収容部６１ｈが形成されており、サービス用パーツ６５を収容することができる。
但し、パーツ収容部６１ｈの設置領域を貯留部６１ａとしても良い。また第３案内部６１ｄの設置領域を貯留部６１ａとしても良い。

第１案内部６１ｂには、Ｘ軸方向に沿って第１リブ６１ｅと第２リブ６１ｆが複数形成されている。尚、各図においては図面の煩雑化を避ける為、複数の第１リブ６１ｅと第２リブ６１ｆのうち一部にのみ符号を付している。
第１リブ６１ｅと第２リブ６１ｆは液体貯留トレイ６１と一体に形成される。第１リブ６１ｅには、第２リブ６１ｆと一体で設けられる第１リブ６１ｅ－１と、単独で設けられる第１リブ６１ｅ－２とが含まれる。

また第１案内部６１ｂには第２液体吸収材６３が設けられる。第２液体吸収材６３には図８、図９に示す様にＸ軸方向に沿って開口部６３ａが複数形成されており、開口部６３ａの内側に第１リブ６１ｅと第２リブ６１ｆが位置する状態となる。
更に第１案内部６１ｂの＋Ｘ方向端部には、＋Ｚ方向に立ち上がる壁部６１ｇがＹ軸方向に沿って形成されている。第２液体吸収材６３は、壁部６１ｇによって＋Ｘ方向への移動が規制され、経路形成部材５１への接触が規制される。

貯留部６１ａの上部には、カバー６４が設けられる。カバー６４は、液体貯留トレイ６１に対してねじ固定される。カバー６４は、Ｙ軸方向に沿って開口部６４ｂが形成されており、開口部６４ｂに対してＹ軸方向の両側に傾斜面６４ａが形成されている。傾斜面６４ａは、Ｙ軸方向において開口部６４ｂに向かって下がり傾斜となる傾斜面である。傾斜面６４ａによって受けられたインクは、開口部６４ｂに向かい、そして貯留部６１ａに落下する。

次に、図４に示す様に第１液体回収部６０に対し＋Ｘ方向には経路形成部材５２が設けられる。経路形成部材５２は、本実施形態では第１部位５２ａと第２部位５２ｂとを有する様に、金属板材の折り曲げによって形成されている。第１部位５２ａと第２部位５２ｂとが交差する角部５２ｅは、側面扉５０の＋Ｘ方向の端部において＋Ｚ方向の上端を形成する。また角部５２ｅは、反転経路Ｔ４の湾曲部Ｓの下流端を形成する。

第１部位５２ａは、反転経路Ｔ４の一部を形成する部位である。尚、第１部位５２ａと対向する位置には媒体検出センサー７０が設けられている（図１０参照）。媒体検出センサー７０は光学センサーであって、第１部位５２ａに対して発光する発光部（不図示）と第１部位５２ａからの反射光を受光する受光部（不図示）とを備え、媒体が通過する際の反射率変化に基づき媒体の通過を検出する。

第２部位５２ｂは、インクを受ける部位であってインクを第１案内部６１ｂへ導く部位である。第２部位５２ｂには、インクを第１案内部６１ｂに伝える部位に図８、図９に示す様に凹部５２ｃが形成されている。
凹部５２ｃには、第１リブ６１ｅが入り込む。凹部５２ｃと第１リブ６１ｅとの間には所定の隙間が形成され、経路形成部材５２と第１リブ６１ｅとは接触しない。但し前記間隔は、凹部５２ｃから第１リブ６１ｅへとインクを伝えることができる大きさに設定されている。
第２部位５２ｂによって受けられたインクは、第２部位５２ｂから第１リブ６１ｅに伝わり、第２液体吸収材６３へと導かれ、第２液体吸収材６３によって吸収される。また或いは、第２部位５２ｂによって受けられたインクは、第２部位５２ｂから第１リブ６１ｅに伝わり、そして第２リブ６１ｆに伝わり、第２液体吸収材６３へと導かれ、第２液体吸収材６３によって吸収される。

以上の様に側面扉５０においてラインヘッド４４の吐出面４４ａより鉛直下方には、ラインヘッド４４から漏れ出たインクを回収する第１液体回収部６０が設けられる。これにより側面扉５０を開いた際にインクが下方に垂れ落ち、プリンター１の設置領域外側の床面を汚損してしまう不具合の発生を抑制できる。

また本実施形態では、側面扉５０が閉じた状態において、上面視において第１液体回収部６０の少なくとも一部と吐出面４４ａの少なくとも一部とが重なる。図１１において実線は、第１液体回収部６０を構成する貯留部６１ａ、第１案内部６１ｂ、第２案内部６１ｃ、及び第３案内部６１ｄの領域を示しており、また二点鎖線で示す領域Ａ１は、＋Ｚ方向から吐出面４４ａを見た際の吐出面４４ａの領域である。図示する様に第１液体回収部６０の一部と吐出面４４ａの一部とが重なっている。この様な配置により、ラインヘッド４４から漏れ出たインクをより確実に回収することができる。
尚、上面視において吐出面４４ａの全部が、第１液体回収部６０の一部と重なっていても良い。
また上面視において吐出面４４ａは、第１液体回収部６０と重なっていなくとも良く、即ち第１液体回収部６０は、ラインヘッド４４から漏れ出たインクを回収できる位置にあれば良い。
なお、本実施形態では媒体支持部の一例として搬送ベルト１３を挙げたが、媒体を支持するプラテンであってもよい。

また本実施形態では、側面扉５０が閉じた状態において、上面視において第１液体回収部６０の少なくとも一部と搬送ベルト１３の少なくとも一部とが重なる。図１１において二点鎖線で示す領域Ａ２は、＋Ｚ方向から搬送ベルト１３を見た際の搬送ベルト１３の領域であり、図示する様に第１液体回収部６０の一部と搬送ベルト１３の一部とが重なっている。この様な配置により、ラインヘッド４４から漏れ出た液体をより確実に回収することができる。
尚、上面視において搬送ベルト１３の全部が、第１液体回収部６０の一部と重なっていても良い。
また上面視において搬送ベルト１３が、第１液体回収部６０と重なっていなくとも良い。

尚、図１０において領域Ｘａは第１液体回収部６０と経路形成部材５２の第２部位５２ｂとによってインクを受けることが可能なＸ軸方向領域である。
搬送ローラー対３１は駆動ローラー３１ａと従動ローラー３１ｂとで構成されており、駆動ローラー３１ａの下端部が従動ローラー３１ｂの下端部よりも鉛直下方に位置している。この為、ラインヘッド４４から漏れ出たインクが搬送ローラー対３１に落下すると、インクは駆動ローラー３１ａの下端部から下方に垂れ落ちることとなるが、駆動ローラー３１ａの下端部は領域Ｘａの内側にあり、特に本実施形態では駆動ローラー３１ａの全体が領域Ｘａの内側にあることから、駆動ローラー３１ａから落下するインクを適切に回収することができる。

また本実施形態では、反転経路Ｔ４は、鉛直下方に凸状となる経路部であって媒体を上向きに湾曲反転させる経路部Ｓを備え、第１液体回収部６０は、経路部Ｓの内側領域を利用して配置されている（図１参照）。このことにより、経路部Ｓの内側領域を有効活用することで装置の大型化を抑制できる。

また第１液体回収部６０は、経路部Ｓの下流端である角部５２ｅより鉛直下方に位置する。ここで側面扉５０を開閉する際、第１液体回収部６０が経路部Ｓの下流端である角部５２ｅより鉛直上方に位置すると、第１液体回収部６０が側面扉５０の開閉の邪魔になる虞があるが、本実施形態では第１液体回収部６０は、経路部Ｓの下流端である角部５２ｅより鉛直下方に位置することから、第１液体回収部６０が側面扉５０の開閉の邪魔になり難い構成が得られる。

また本実施形態において第１液体回収部６０は、インクを貯留する貯留部６１ａと、貯留部６１ａから外側に延びる部位であって貯留部６１ａに液体を案内する第１案内部６１ｂ、第２案内部６１ｃ、及び第３案内部６１ｄを備える。これにより貯留部６１ａを大型化することなくインクを受ける領域を拡大でき、インクを受ける領域の拡大と装置の大型化抑制とを図ることができる。

また第１液体回収部６０は、貯留部６１ａを覆うカバー６４を備える。これによりユーザーが貯留部６１ａ内に不用意にアクセスすることを抑制できる。
また本実施形態では、図１０に示す様に貯留部６１ａの近傍に搬送ローラー対３１が設けられる。ここで第１液体吸収材６２が毛羽立つと、毛羽立った部分が搬送ローラー対３１に巻き込まれる虞があるが、カバー６４が設けられていることで、その様な不具合の発生が抑制される。

またカバー６４は、貯留部６１ａに向かって傾斜する傾斜面６４ａを有する。これによりカバー６４に落下したインクが貯留部６１ａへと流れ落ちることができ、カバー６４に落下したインクを効果的に回収できる。

また本実施形態において貯留部６１ａ内に、インクを吸収する第１液体吸収材６２を備える。これにより貯留部６１ａ内からインクが漏れ出る虞を低減できる。
尚、第１液体吸収材６２及び第２液体吸収材６３の一方或いは双方は省略しても良い。またインク吸収材を省略することに代えて、リブ等のインクを保持可能な形状を設けても良い。

また本実施形態において反転経路Ｔ４を形成する経路形成部材５２を備え、経路形成部材５２は、反転経路Ｔ４の一部を形成する第１部位５２ａと、インクを受ける部位であってインクを第１案内部６１ｂへ導く第２部位５２ｂとを有し、第２部位５２ｂは、インクを第１案内部６１ｂに伝える部位に凹部５２ｃが形成され、第１案内部６１ｂは、凹部５２ｃの内側に入り込む第１リブ６１ｅを有する。
これにより経路形成部材５２がインクを受ける機能と受けたインクを第１案内部６１ｂへ導く機能とを発揮し、ラインヘッド４４から漏れ出たインクをより確実に貯留部に回収できる。そして第２部位５２ｂから第１案内部６１ｂへとインクを伝えることができ、第２部位５２ｂから第１案内部６１ｂにインクが伝わらずに他の場所に漏出することを抑制できる。

尚、側面扉５０の下部であって第１液体回収部６０より鉛直下方に、ラインヘッド４４から漏れ出たインクを回収する第２液体回収部を設けても良い。図１において符号６０Ａは、第２液体回収部の一例を示している。第２液体回収部６０Ａは省略しても良いが、第２液体回収部６０Ａを設けることで、側面扉５０を開いた際にインクが下方に垂れ落ちる不具合の発生をより確実に抑制できる。
尚、図１の例では、上面視において第１液体回収部６０の一部と第２液体回収部６０Ａの一部とが重なる構成であるが、必ずしも重なる必要はなく、第２液体回収部６０Ａがラインヘッド４４から漏れ出たインクを回収できる位置にあれば良い。

更に本発明は上記において説明した実施形態や変形例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター、２…装置本体、３…第１媒体カセット、４…第２媒体カセット、５…第３媒体カセット、７…スキャナーユニット、８…排出トレイ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ…インク収容部、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ…装着部、１２…廃液収容部、１３…搬送ベルト、１４、１５…プーリー、１９…供給ローラー、２０…分離ローラー、２１…ピックローラー、２５…給送ローラー対、２８、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８…搬送ローラー対、３９…ローラー支持部材、４１…フラップ、４３…ヘッドユニット、４４…ラインヘッド、
５０…側面扉、５１…経路形成部材、５２…経路形成部材、５２ａ…第１部位、５２ｂ…第２部位、５２ｃ…凹部、５２ｅ…角部、６０…第１液体回収部、６１…液体貯留トレイ、６１ａ…貯留部、６１ｂ…第１案内部、６１ｃ…第２案内部、６１ｄ…第３案内部、６１ｅ…第１リブ、６１ｆ…第２リブ、６１ｇ…壁部、６１ｈ…パーツ収容部、６２…第１液体吸収材、６３…第２液体吸収材、６３ａ…開口部、６４…カバー、６４ａ…傾斜面、６４ｂ…開口部、６５…サービス用パーツ、７０…媒体検出センサー、Ｔ１…記録時搬送経路、Ｔ２…スイッチバック経路、Ｔ３…接続経路、Ｔ４…反転経路

Claims (12)

1. 搬送される媒体に対して液体を吐出する液体吐出部であって、液体を吐出する吐出面が水平方向に対して交差する液体吐出部と、
   前記液体吐出部と対向する位置より上流の搬送経路であって、前記液体吐出部よりも鉛直下方に位置する搬送経路と、
   前記液体吐出部を備える装置本体の側面に対して開閉可能に設けられた開閉体であって、閉じることで前記搬送経路を形成し、開くことで前記搬送経路の少なくとも一部を開放する開閉体と、を備え、
   前記開閉体において前記吐出面より鉛直下方には、前記液体吐出部から漏れ出た液体を回収する液体回収部が設けられる、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記開閉体が閉じた状態において、上面視において前記液体回収部の少なくとも一部と前記吐出面の少なくとも一部とが重なる、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項２に記載の液体吐出装置において、前記液体吐出部と対向する位置に、媒体を指示する媒体支持部を備え、
   前記媒体支持部の一部は、前記液体吐出部より鉛直下方に位置し、
   前記開閉体が閉じた状態において、上面視において前記液体回収部の少なくとも一部と前記媒体支持部の少なくとも一部とが重なる、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記搬送経路は、鉛直下方に凸状となる経路部であって媒体を上向きに湾曲反転させる経路部を備え、
   前記液体回収部は、前記経路部の内側領域を利用して配置されている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項４に記載の液体吐出装置において、前記液体回収部は、前記経路部の下流端より鉛直下方に位置する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記液体回収部は、
   液体を貯留する貯留部と、
   前記貯留部から外側に延びる部位であって前記貯留部に液体を案内する案内部と、を備える、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項６に記載の液体吐出装置において、前記液体回収部は、前記貯留部を覆うカバーを備える、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項７に記載の液体吐出装置において、前記カバーは、前記貯留部に向かって傾斜する傾斜面を有する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
9. 請求項６に記載の液体吐出装置において、前記貯留部内に、液体を吸収する吸収材を備える、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
10. 請求項６に記載の液体吐出装置において、前記搬送経路を形成する経路形成部材を備え、
    前記経路形成部材は、前記搬送経路の一部を形成する第１部位と、液体を受ける部位であって液体を前記案内部へ導く第２部位とを有し、
    前記第２部位は、液体を前記案内部に伝える部位に凹部が形成され、
    前記案内部は、前記凹部の内側に入り込むリブを有する、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
11. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記液体回収部を第１液体回収部として、前記開閉体の下部であって前記第１液体回収部より鉛直下方に、前記液体吐出部から漏れ出た液体を回収する第２液体回収部が設けられる、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
12. 請求項１から請求項１１のいずれかに記載の液体吐出装置において、前記吐出面は、水平方向と鉛直方向の双方に対して交差する、
    ことを特徴とする液体吐出装置。

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