JP2013221546A - スピンドルモータおよびディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベース部材に設けられたカップ部に軸受機構を挿入する際の抵抗を低減できるスピンドルモータを提供する。
【解決手段】ベース部材のカップ部５０Ａは、円筒部５２Ａと底板部５１Ａとを有する。円筒部は、上下に延びる中心軸９Ａと略同軸に配置される。底板部は、円筒部と一繋がりであり、円筒部の下部を塞ぐ。軸受機構４Ａは、カップ部内に収容される。軸受機構の外周面と、円筒部の内周面との間には、接着剤７３Ａが介在する。軸受機構の外周面および円筒部の内周面の少なくとも一方が、軸方向に延びる縦溝７１Ａを有する。縦溝内の少なくとも一部分に、接着剤で満たされていない連通孔が存在し、連通孔は、縦溝の上端部から下端部まで繋がる。カップ部に軸受機構を挿入するときには、軸受機構と底板部との間の気体が、縦溝内の連通孔を通って、カップ部の外部へ排出され、カップ部に軸受機構を挿入する際の抵抗を、低減させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、スピンドルモータおよびディスク駆動装置に関する。

ハードディスクドライブには、ディスクを回転させるためのスピンドルモータが、搭載されている。従来のハードディスクドライブおよびスピンドルモータについては、例えば、特開２００６−０４０４２３号公報に記載されている。当該公報の段落００３２には、ハード・ディスク・ドライブ（ＨＤＤ）のベースに、スピンドルモータ（ＳＰＭ）を固定することが、記載されている。また、当該公報の段落００６５には、ハード・ディスク・アセンブリ（ＨＤＡ）内部の雰囲気を、空気より密度が小さいＨｅ等の低密度ガスとすることが、記載されている。
特開２００６−０４０４２３号公報

ハードディスクドライブの筐体は、内部空間を清浄に保つために、略気密に構成される。特に、Ｈｅ等の低密度ガスは、ごく僅かな隙間も通過しやすい。このため、特開２００６−０４０４２３号公報のように、筐体の内部に低密度ガスを充填する場合には、極めて高い気密性が求められる。筐体の気密性を高めるためには、ベースに設けられる貫通孔の数を減らすことが好ましい。

一方、ハードディスクドライブのベースには、スピンドルモータの回転部を支持する軸受機構が固定される。ベースに貫通孔を設けることなく、軸受機構を固定するためには、例えば、ベースに有底円筒状のカップ部を設け、当該カップ部に軸受機構を挿入することが考えられる。しかしながら、有底円筒状のカップ部に軸受機構を挿入しようとすると、カップ部の下方へ気体が抜けないため、軸受機構をカップ部に挿入する際の抵抗が大きくなる虞がある。その結果、組み立て作業の効率が低下するとともに、ベース部材に対して軸受機構を正確に位置決めすることが困難となる。

本発明の目的は、スピンドルモータにおいて、ベース部材に設けられたカップ部に軸受機構を挿入する際の抵抗を低減できる構造を提供することである。

本願の例示的な第１発明は、ベース部材と、前記ベース部材に固定された軸受機構と、前記軸受機構により回転可能に支持される回転部と、を有し、前記ベース部材は、上下に延びる中心軸と略同軸に配置された円筒部と、前記円筒部と一繋がりであり、前記円筒部の下部を塞ぐ底板部と、を有するカップ部を有し、前記軸受機構は、前記カップ部内に収容され、前記軸受機構の外周面と、前記円筒部の内周面との間に、接着剤が介在し、前記軸受機構の外周面および前記円筒部の内周面の少なくとも一方が、軸方向に延びる縦溝を有し、前記縦溝内の少なくとも一部分に、前記接着剤で満たされていない連通孔が存在し、前記連通孔が、前記縦溝の上端部から下端部まで繋がっているスピンドルモータである。

本願の例示的な第１発明によれば、カップ部に軸受機構を挿入するときに、軸受機構と底板部との間の気体が、縦溝内の連通孔を通って、カップ部の外部へ排出される。このため、カップ部に軸受機構を挿入する際の抵抗を低減させることができる。

図１は、第１実施形態に係るスピンドルモータの縦断面図である。 図２は、第１実施形態に係る円筒部および軸受機構の横断面図である。 図３は、第２実施形態に係るディスク駆動装置の縦断面図である。 図４は、第２実施形態に係るスピンドルモータの縦断面図である。 図５は、第２実施形態に係るベース部材の部分縦断面図である。 図６は、第２実施形態に係るベース部材の部分上面図である。 図７は、第２実施形態に係るベース部材およびスリーブの部分横断面図である。 図８は、第２実施形態に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。 図９は、第２実施形態に係るスピンドルモータの製造時の様子を示した図である。 図１０は、変形例に係る円筒部および軸受機構の横断面図である。 図１１は、変形例に係る円筒部および軸受機構の横断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、スピンドルモータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、スピンドルモータの中心軸に直交する方向を「径方向」、スピンドルモータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、カップ部の底板部に対して軸受機構側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義は、あくまで説明の便宜のためになされている。本発明に係るスピンドルモータおよびディスク駆動装置の使用時の向きは、限定されない。

また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。

＜１．第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るスピンドルモータ１１Ａの縦断面図である。図１に示すように、スピンドルモータ１１Ａは、ベース部材２１Ａ、軸受機構４Ａ、および回転部３Ａを有する。軸受機構４Ａは、ベース部材２１Ａに固定されている。また、回転部３Ａは、軸受機構４Ａにより回転可能に支持されている。

ベース部材２１Ａは、底板部５１Ａと円筒部５２Ａとを有する。円筒部５２Ａは、中心軸９Ａと略同軸に配置されている。底板部５１Ａは、円筒部５２Ａの下部を塞いでいる。底板部５１Ａおよび円筒部５２Ａは、一繋がりのカップ部５０Ａを構成している。

図２は、円筒部５２Ａおよび軸受機構４Ａの横断面図である。図１および図２に示すように、軸受機構４Ａは、カップ部５０Ａ内に収容されている。また、軸受機構４Ａの外周面と、円筒部５２Ａの内周面との間には、接着剤７３Ａが介在している。これにより、円筒部５２Ａに対して軸受機構４Ａが固定されている。

また、円筒部５２Ａの内周面は、軸方向に延びる縦溝７１Ａを有する。そして、図２のように、縦溝７１Ａ内の少なくとも一部分に、接着剤７３Ａで満たされていない連通孔７４Ａが存在する。連通孔７４Ａは、縦溝７１Ａの上端部から下端部まで繋がっている。

スピンドルモータ１１Ａの製造時には、カップ部５０Ａの円筒部５２Ａの内側に、軸受機構４Ａが挿入される。その際、軸受機構４Ａと底板部５１Ａとの間の気体が、縦溝７１Ａ内の連通孔７４Ａを通って、カップ部５０Ａの外部へ排出される。このため、カップ部５０Ａに軸受機構４Ａを挿入する際の抵抗を、低減させることができる。

＜２．第２実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
図３は、第２実施形態に係るディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、磁気ディスク１２を回転させながら、磁気ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う装置である。図３に示すように、ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ１１、３枚の磁気ディスク１２、アクセス部１３、およびカバー１４を有する。

スピンドルモータ１１は、３枚の磁気ディスク１２を支持し、且つ、これらの磁気ディスク１２を、中心軸９を中心として回転させる。スピンドルモータ１１は、磁気ディスク１２の下側において径方向に広がるベース部材２１を有する。スピンドルモータ１１の回転部３、３枚の磁気ディスク１２、およびアクセス部１３は、ベース部材２１とカバー１４とで構成される筐体の内部に、収容される。アクセス部１３は、磁気ディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３１を移動させて、磁気ディスク１２に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。

ベース部材２１とカバー１４との接合部は、エラストマー等のシール材で封止されている。これにより、筐体の内部空間が、気密に保たれている。筐体の内部には、パーティクルの少ない清浄な空気が、充填されている。また、筐体の内部に、空気に代えて、ヘリウム、水素、もしくはヘリウムと水素との混合気体、またはこれらのいずれかと空気との混合気体が、充填されていてもよい。そうすれば、アクセス部１３に対する気体の抵抗を、低減させることができる。

なお、ディスク駆動装置１は、１〜２枚または４枚以上の磁気ディスク１２を、有するものであってもよい。また、アクセス部１３は、磁気ディスク１２に対して、情報の読み出しおよび書き込みの一方のみを行うものであってもよい。

＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１１の構成について説明する。図４は、スピンドルモータ１１の縦断面図である。図４に示すように、スピンドルモータ１１は、静止部２と回転部３とを有する。静止部２は、ベース部材２１およびカバー１４に対して、相対的に静止している。回転部３は、静止部２に対して、回転可能に支持されている。

本実施形態の静止部２は、ベース部材２１、電機子２２、スリーブ２３、およびキャップ２４を有する。

ベース部材２１は、電機子２２およびスリーブ２３を支持している。ベース部材２１は、金属製の部材であり、例えば、鋳造により得られる。ベース部材２１は、例えば、アルミニウム合金等の材料から構成される。図４に示すように、ベース部材２１は、内側底板部５１、円筒部５２、および外側底板部５３を有する。内側底板部５１、円筒部５２、および外側底板部５３は、一繋がりに形成されている。

内側底板部５１は、スリーブ２３およびキャップ２４の下方において、中心軸９に直交する方向に、略円板状に広がっている。円筒部５２は、内側底板部５１の径方向外側の端縁部から上方へ向けて、略円筒状に延びている。また、円筒部５２は、中心軸９と略同軸に配置されている。内側底板部５１は、円筒部５２の下部を塞いでいる。すなわち、内側底板部５１と円筒部５２とは、有底略円筒状のカップ部５０を構成している。外側底板部５３は、内側底板部５１の径方向外側の端縁部から、さらに径方向外側へ広がっている。

電機子２２は、ステータコア６１と、複数のコイル６２とを有する。ステータコア６１は、例えば、積層鋼板により形成される。積層鋼板は、好ましくは、軸方向に積層された複数の電磁鋼板の集合体である。各電磁鋼板には、例えば、珪素鋼板等が使用される。ステータコア６１は、円環状のコアバック６１１と、コアバック６１１から径方向外側へ向けて突出した複数本のティース６１２と、を有する。コアバック６１１は、円筒部５２の外周面に、固定されている。複数本のティース６１２は、周方向に略等間隔に、配列されている。また、コイル６２は、ティース６１２の周囲に巻かれた導線により、構成されている。

スリーブ２３は、後述するシャフト３１の周囲において、軸方向に略円筒状に延びている。スリーブ２３の下部は、カップ部５０内に収容されている。すなわち、スリーブ２３は、円筒部５２の径方向内側かつ内側底板部５１の上方に、配置されている。スリーブ２３の外周面は、円筒部５２の内周面に、接着剤で固定されている。スリーブ２３の内周面は、シャフト３１の外周面と、径方向に対向している。また、スリーブ２３の下部の開口は、キャップ２４によって塞がれている。

本実施形態の回転部３は、シャフト３１、ハブ３２、バックヨーク３３、およびマグネット３４を有する。

シャフト３１は、スリーブ２３の径方向内側において、軸方向に延びている。シャフト３１の材料には、例えば、ステンレス鋼等の金属が使用される。シャフト３１の上端部は、スリーブ２３の上面より上方へ突出している。また、シャフト３１は、その下端部から径方向外側へ突出するプレート部３１１を有する。プレート部３１１の上面は、スリーブ２３と軸方向に対向する。これにより、シャフト３１の上方への抜けが抑制されている。

スリーブ２３およびキャップ２４と、シャフト３１との間には、潤滑流体４１が介在している。潤滑流体４１の界面は、スリーブ２３の内周面と、シャフト３１の外周面との間に位置する。シャフト３１は、スリーブ２３およびキャップ２４に対して、潤滑流体４１を介して、回転可能に支持されている。すなわち、本実施形態では、静止部２側の部材であるスリーブ２３およびキャップ２４と、回転部３側の部材であるシャフト３１と、これらの間に介在する潤滑流体４１とで、軸受機構４が構成されている。潤滑流体４１には、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイルが使用される。

ハブ３２は、天板部３２１、環状壁部３２２、およびフランジ部３２３を有する。天板部３２１は、電機子２２およびスリーブ２３の上部を覆っている。天板部３２１の内周面は、シャフト３１の上端部に固定されている。環状壁部３２２は、天板部３２１の径方向外側の端縁部から下方へ向けて、略円筒状に延びている。フランジ部３２３は、環状壁部３２２の下端部から、径方向外側へ向けて突出している。

ハブ３２は、３枚の磁気ディスク１２を支持する。各磁気ディスク１２の内周部の少なくとも一部は、環状壁部３２２の外周面に接触する。これにより、各磁気ディスク１２が径方向に位置決めされる。また、最下段の磁気ディスク１２の下面の少なくとも一部は、フランジ部３２３の上面に接触する。これにより、最下段の磁気ディスク１２が、軸方向の位置決めされる。

バックヨーク３３は、磁性体により形成された円環状の部材である。バックヨーク３３は、天板部３２１の下面および環状壁部３２２の内周面に、例えば接着剤で、固定されている。また、バックヨーク３３の内周面には、円環状のマグネット３４が、例えば接着剤で、固定されている。マグネット３４の内周面は、複数のティース６１２の径方向外側の端面と、径方向に対向する。また、マグネット３４の内周面には、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されている。

なお、円環状のマグネット３４に代えて、複数のマグネットが使用されていてもよい。複数のマグネットを使用する場合には、Ｎ極とＳ極とが交互に並ぶように、複数のマグネットを周方向に配列すればよい。

このようなスピンドルモータ１１において、コイル６２に駆動電流を与えると、ステータコア６１の複数のティース６１２に、径方向の磁束が生じる。そして、ティース６１２とマグネット３４との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、静止部２に対して回転部３が、中心軸９を中心として回転する。ハブ３２に支持された磁気ディスク１２は、回転部３とともに、中心軸９を中心として回転する。

＜２−３．ベース部材と軸受機構との固定構造について＞
続いて、ベース部材２１と軸受機構４との固定構造について、さらに説明する。図５は、ベース部材２１の部分縦断面図である。図６は、ベース部材２１の部分上面図である。上述の通り、ベース部材２１は、内側底板部５１と円筒部５２とで構成される有底略円筒状のカップ部５０を有する。

図５および図６に示すように、ベース部材２１は、円筒部５２の内周面に縦溝７１を有する。縦溝７１は、円筒部５２の内周面において、径方向外側へ凹んでいる。また、縦溝７１は、円筒部５２の上端部から下端部まで、軸方向に延びている。また、ベース部材２１は、内側底板部５１の上面に横溝７２を有する。横溝７２は、内側底板部５１の上面において、下側へ凹んでいる。また、横溝７２は、縦溝７１の下端部から内側底板部５１の中央まで、径方向に延びている。

図７は、円筒部５２およびスリーブ２３の部分横断面図である。図８は、スピンドルモータ１１の部分縦断面図である。図７および図８に示すように、スリーブ２３の外周面と、円筒部５２の内周面との間には、接着剤７３が介在している。これにより、円筒部５２とスリーブ２３とが、互いに固定されている。接着剤７３には、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤が使用される。

ただし、図７のように、本実施形態の接着剤７３は、スリーブ２３の周囲において環状に繋がっておらず、周方向に円弧状に広がっている。縦溝７１内には、接着剤７３で満たされていない連通孔７４が存在する。連通孔７４は、縦溝７１内の空間のうち、接着剤７３が及ばずに空隙として存在する部分を指す。連通孔７４は、縦溝７１の上端部から下端部まで、繋がっている。したがって、縦溝７１の上端部と下端部との間では、連通孔７４を通って気体が流通可能となっている。

また、図８に示すように、円筒部５２の上端部付近の内周面と、スリーブ２３の外周面との間には、接着剤７３とは異なる種類の導電性接着剤７５が、介在している。回転部３において生じた電荷は、潤滑流体４１、スリーブ２３、および導電性接着剤７５を通って、ベース部材２１側へ流れる。これにより、回転部３の帯電が抑制される。なお、導電性接着剤７５は、円筒部５２の下端部付近の内周面と、スリーブ２３の外周面との間に、介在していてもよい。

また、図８に示すように、スリーブ２３の下端部およびキャップ２４の下面と、内側底板部５１の上面とは、隙間７６を介して軸方向に対向している。スピンドルモータ１１の製造時には、スリーブ２３およびキャップ２４の軸方向の位置が、内側底板部５１に制限されることなく、定められる。これにより、スリーブ２３およびキャップ２４が、軸方向に精度よく位置決めされる。

図９は、ベース部材２１のカップ部５０に、軸受機構４を組み付けるときの様子を示した縦断面図である。図９の例では、まず、円筒部５２の内周面に、接着剤７３と導電性接着剤７５とを塗布する。導電性接着剤７５は、円筒部５２の上端部付近の内周面に、塗布される。また、接着剤７３は、導電性接着剤７５より下側において、周方向に円弧状に塗布される。その後、図９中に白抜き矢印で示したように、カップ部５０の上方から、カップ部５０の内部へ軸受機構４を挿入する。その結果、円筒部５２の内周面とスリーブ２３の外周面との間に、接着剤７３および導電性接着剤７５が介在する。また、軸受機構４の挿入に伴い、接着剤７３は下方へ広がる。

カップ部５０に対する軸受機構４の挿入時には、軸受機構４の下端部と内側底板部５１の上面との間に介在する気体が、縦溝７１内の連通孔７４を通って、縦溝７１の上方へ排出される。これにより、軸受機構４の下端部と内側底板部５１の上面との間の空間における気圧の上昇が、抑制される。したがって、カップ部５０に軸受機構４を挿入する際の抵抗が、低減される。

特に、本実施形態では、縦溝７１内の空間と、横溝７２内の空間とが、連通している。このため、軸受機構４の下端部と内側底板部５１の上面との間に介在する気体は、横溝７２および縦溝７１内の連通孔７４を通ってカップ部５０の外部へ、より確実に排出される。また、横溝７２によって、縦溝７１の下端部付近の空間が広げられている。このため、軸受機構４の挿入時に円筒部５２の下端部付近まで接着剤７３が広がったとしても、当該接着剤７３によって縦溝７１の下端部付近が完全に封止される状態とはなりにくい。したがって、軸受機構４と内側底板部５１との間に介在する気体を、より確実に排出できる。

また、製造後のスピンドルモータ１１においても、軸受機構４と内側底板部５１との間の隙間７６は、縦溝７１内の連通孔７４を介して、カップ部５０の外部と連通する。このため、環境温度が変化したとしても、当該隙間７６の圧力は変化しにくい。したがって、スリーブ２３やキャップ２４に、圧力による歪みが生じにくい。

また、図９のように、導電性接着剤７５は、円筒部５２の内周面のうち、縦溝７１と重ならない位置に、塗布される。このため、導電性接着剤７５は、縦溝７１内に入り込みにくい。特に、本実施形態では、導電性接着剤７５が、平面視において、縦溝７１と反対側の周方向位置に、配置される。これにより、導電性接着剤７５の縦溝７１内への進入が、より抑制されている。

図７に戻り、縦溝７１付近に存在する接着剤７３について、さらに説明する。本実施形態では、周方向において、接着剤７３の一対の界面７３１が構成される。一対の界面７３１は、いずれも、縦溝７１の周方向の両端部より、縦溝７１側に位置している。ただし、硬化前の接着剤７３は、縦溝７１の周方向の両端部付近に、表面張力によって留まる。すなわち、接着剤７３の一対の界面７３１付近には、縦溝７１の周方向中央から離れる方向の圧力が作用する。この圧力により、連通孔７４が形成されやすくなっている。

特に、本実施形態では、縦溝７１を構成する円筒部５２の表面が、上面視において円弧状となっている。また、図７に示すように、縦溝７１を構成する曲面の曲率半径ｒ２は、円筒部５２の内周面の曲率半径ｒ１より、小さい。このため、縦溝７１の周方向の両端部において、縦溝７１を構成する曲面とスリーブ２３の外周面との径方向の間隔は、縦溝７１の周方向中央へ向かうにつれて拡大する。したがって、硬化前の接着剤７３は、縦溝７１の周方向の両端部付近に、表面張力によって留まりやすい。その結果、縦溝７１の周方向の中央付近に、連通孔７４が形成されやすい。

また、縦溝７１内に、接着剤７３で満たされない連通孔７４を得るためには、縦溝７１の周方向の幅ｗ１が大きいことが好ましい。例えば、縦溝７１の周方向の幅ｗ１を、円筒部５２の内径（ｒ１×２）の１／３倍より、大きくするとよい。

また、図７に示すように、本実施形態では、縦溝７１の表面が、電着塗装膜７１１に覆われている。一方、円筒部５２の内周面のうち、縦溝７１以外の面は、アルミニウム合金の金属面が露出している。当該金属面は、電着塗装膜７１１の表面に比べて、接着剤７３が密着しやすい。このため、円筒部５２の内周面と、スリーブ２３の外周面との間に、接着剤７３が保持されやすい。これにより、円筒部５２とスリーブ２３とが、より強固に接着される。

なお、ベース部材２１の製造時には、例えばベース部材２１の表面全体に電着塗装を施した後、円筒部５２の内周面を切削加工することが好ましい。このようにすれば、縦溝７１の表面に電着塗装膜７１１を残し、且つ、縦溝７１以外の円筒部５２の内周面において、金属面を露出させることができる。

また、図８に示すように、本実施形態のベース部材２１は、円筒部５２の内周面に、周方向に延びる内周溝７７を有する。内周溝７７を構成する曲面と、スリーブ２３の外周面との径方向の間隔は、円筒部５２の内周面のうち内周溝７７以外の部位とスリーブ２３の外周面との径方向の間隔より、大きい。また、円筒部５２とステータコア６１との接触部６０と、内周溝７７とは、径方向に重なっている。このため、接触部６０から円筒部５２が受ける径方向内側への応力は、スリーブ２３へ伝わりにくい。したがって、スリーブ２３の歪みが抑制される。

＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。

図１０は、一変形例に係る円筒部５２Ｂおよび軸受機構４Ｂの横断面図である。図１０の例では、軸受機構４Ｂの外周面に、軸方向に延びる縦溝７１Ｂが設けられている。そして、縦溝７１Ｂ内に、接着剤７３Ｂで満たされていない連通孔７４Ｂが存在する。このような形態であっても、縦溝７１Ｂの上端部と下端部との間において、連通孔７４Ｂを通って気体を流通させることが可能である。すなわち、縦溝は、円筒部の内周面と、軸受機構の外周面との、少なくとも一方に設けられていればよい。ただし、上述した第１実施形態および第２実施形態のように、円筒部の内周面に縦溝を設ける方が、軸受機構の剛性が低下しにくい点で好ましい。

図１１は、他の変形例に係る円筒部５２Ｃおよび軸受機構４Ｃの横断面図である。図１１の例では、接着剤７３Ｃが周方向に環状に繋がっている。このような形態であっても、縦溝７１Ｃ内の少なくとも一部分に、連通孔７４Ｃが存在すれば、当該連通孔７４Ｃを通って気体を流通させることが可能である。

また、縦溝は、中心軸に対して傾斜し且つ上下に延びていてもよく、螺旋状に上下に延びていてもよい。すなわち、縦溝の延びる方向が、軸方向成分を有していればよい。また、横溝は、底板部の上面において、径方向以外の方向に延びる溝であってもよく、曲線状に延びる溝であってもよい。

また、接着剤は、エポキシ樹脂系の接着剤に限らず、例えば、アクリル樹脂系の接着剤等を使用してもよい。また接着剤は、熱硬化性、嫌気硬化性、および紫外線硬化性のうち、少なくとも一つの性質を有する接着剤であることが好ましい。

また、スリーブは、１つの部材に限らず、複数の部材から構成されてもよい。例えば、スリーブは、スリーブハウジングと、スリーブハウジングの内側に配置されたスリーブ本体との、２つの部材から構成されてもよい。この場合、軸受機構の外周面は、スリーブハウジングの外周面を指す。さらに、スリーブは、３つ以上の部材から構成されてもよい。

その他、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、スピンドルモータおよびディスク駆動装置に利用できる。

１ ディスク駆動装置
２ 静止部
３，３Ａ 回転部
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 軸受機構
９，９Ａ 中心軸
１１，１１Ａ スピンドルモータ
１２ 磁気ディスク
１３ アクセス部
１４ カバー
２１，２１Ａ ベース部材
２２ 電機子
２３ スリーブ
２４ キャップ
３１ シャフト
３２ ハブ
３３ バックヨーク
３４ マグネット
４１ 潤滑流体
５０，５０Ａ カップ部
５１ 内側底板部
５１Ａ 底板部
５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ 円筒部
５３ 外側底板部
６０ 接触部
６１ ステータコア
６２ コイル
７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ 縦溝
７２ 横溝
７３，７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ 接着剤
７４，７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ 連通孔
７５ 導電性接着剤
７６ 隙間
７７ 内周溝
７１１ 電着塗装膜

Claims (12)

1. ベース部材と、
   前記ベース部材に固定された軸受機構と、
   前記軸受機構により回転可能に支持される回転部と、
   を有し、
   前記ベース部材は、
   上下に延びる中心軸と略同軸に配置された円筒部と、
   前記円筒部と一繋がりであり、前記円筒部の下部を塞ぐ底板部と、
   を有するカップ部を有し、
   前記軸受機構は、前記カップ部内に収容され、
   前記軸受機構の外周面と、前記円筒部の内周面との間に、接着剤が介在し、
   前記軸受機構の外周面および前記円筒部の内周面の少なくとも一方が、軸方向に延びる縦溝を有し、
   前記縦溝内の少なくとも一部分に、前記接着剤で満たされていない連通孔が存在し、前記連通孔が、前記縦溝の上端部から下端部まで繋がっているスピンドルモータ。
2. 請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記軸受機構の下端部と、前記底板部の上面とが、隙間を介して軸方向に対向しているスピンドルモータ。
3. 請求項１または請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記円筒部の内周面が、前記縦溝を有するスピンドルモータ。
4. 請求項３に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記縦溝は、上面視において円弧状であり、
   前記縦溝を構成する曲面の曲率半径は、前記円筒部の内周面の曲率半径より、小さいスピンドルモータ。
5. 請求項３または請求項４に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記ベース部材は、金属製であり、
   前記円筒部の内周面は、金属が露出し、
   前記縦溝の表面は、電着塗装膜に覆われているスピンドルモータ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記接着剤は、環状に繋がっておらず、
   前記接着剤の一対の界面が、前記縦溝の周方向の両端部より、縦溝側に位置しているスピンドルモータ。
7. 請求項１から請求項６までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記ベース部材は、前記底板部の上面に横溝を有し、
   前記縦溝内の空間と、前記横溝内の空間とが、連通しているスピンドルモータ。
8. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記円筒部の外周面に固定されるステータコアをさらに有し、
   前記ベース部材は、前記円筒部の内周面に、周方向に延びる内周溝を有し、
   前記円筒部と前記ステータコアとの接触部と、前記内周溝とが、径方向に重なっているスピンドルモータ。
9. 請求項１から請求項８までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記軸受機構と前記カップ部との間、かつ、前記縦溝と重ならない位置に、導電性接着剤が介在するスピンドルモータ。
10. 請求項９に記載のスピンドルモータにおいて、
    前記導電性接着剤は、平面視において、前記縦溝と反対側の周方向位置に、配置されているスピンドルモータ。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
    前記縦溝の周方向の幅は、前記円筒部の内径の１／３倍より大きいスピンドルモータ。
12. 請求項１から請求項１１までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
    前記スピンドルモータの前記回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
    カバーと、
    を有し、
    前記ベース部材と前記カバーとで構成される筐体の内部に、前記回転部および前記アクセス部が、収容されているディスク駆動装置。

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