JP2020005470A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

【課題】ベースプレートの貫通孔とこれに挿通された軸部材との間の密封性を向上することができる技術を提供する。【解決手段】スピンドルモータ１は、軸部材２１と、軸部材２１が挿入され固定される貫通孔４０を有するベースプレート１１と、ベースプレート１１の軸方向一方側（上側（矢印ａ方向））に配置され、軸部材２１を介して回転可能に支持されるロータ部材３１と、を備えている。貫通孔４０の内周面４０ｉに形成された周溝４２内では、空気溜まり５０が形成されるように、軸方向一方側（上側（矢印ａ方向））及び軸方向他方側（下側（矢印ｂ方向））で軸部材２１とベースプレート１１との間が接着剤ＡＤで塞がれている。【選択図】図３

Description

本発明は、スピンドルモータに関する。

ハードディスクを駆動するハードディスク駆動装置には、筐体の内部空間にヘリウム等のガスが封入されているものがある。ハードディスク駆動装置においては、筐体を構成するベースプレートに形成された貫通孔からガスが漏れてしまうことを防止するために、硬化した接着剤によって軸部材とベースプレートの貫通孔との間の封止が図られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−１５２０９８号公報

ハードディスク駆動装置では、記憶容量の増加を図るために、ハードディスクの回転や磁気ヘッドの移動等を高精度に制御することが求められている。ハードディスク駆動装置の筐体の内部空間にヘリウム等のガスを封入することで、スピンドルモータの回転時においてハードディスクや磁気ヘッドに対する抵抗が低減される。その結果、ハードディスクや磁気ヘッドの振動が抑制され、高精度にデータが記録されることとなる。

しかしながら、ヘリウム等のガスは分子が空気に比べて小さいため、軸部材とベースプレートの貫通孔との間からガスがハードディスク駆動装置の外部に漏れるおそれがある。このため、ベースプレートの貫通孔で軸部材を固定する場合には、ベースプレートと軸部材との密封性を十分に確保する必要がある。

本発明の目的は、ベースプレートの貫通孔とこれに挿通された軸部材との間の密封性を向上することができる技術を提供することにある。

本発明の一態様に係るスピンドルモータは、軸部材と、前記軸部材が挿入され固定される貫通孔を有するベースプレートと、前記ベースプレートの軸方向一方側に配置され、前記軸部材を介して回転可能に支持されるロータ部材と、を備える。前記貫通孔の内周面に形成された周溝内では、空気溜まりが形成されるように、軸方向一方側及び軸方向他方側で前記軸部材と前記ベースプレートとの間が接着剤で塞がれている。

本発明に係るスピンドルモータによれば、ベースプレートの貫通孔とこれに挿通された軸部材との間の密封性を向上することができる。

本発明の実施の形態に係るハードディスク駆動装置の概略構成を示すための斜視図である。 図１に示すスピンドルモータの構成を概略的に示す断面図である。 図２に示すスピンドルモータの下側の部分の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。 本発明の実施の形態に係るスピンドルモータにおける軸部材のベースプレートへの取り付け方法を説明するための図である。 本発明の実施の形態に係るスピンドルモータにおける軸部材のベースプレートへの取り付け方法を説明するための図である。 図２に示す本発明の実施の形態に係るスピンドルモータの下側の部分の変形例の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るスピンドルモータ１が適用されたハードディスク駆動装置１００の概略構成を示すための斜視図である。ハードディスク駆動装置１００において、スピンドルモータ１がハウジング１０１の底部１０１ａに固定又は形成されており、スピンドルモータ１は磁気ディスク１０２を回転可能に支持している。カバー（図示せず）とハウジング１０１とにより、ハードディスク駆動装置１００の筐体が形成される。カバー（図示せず）とハウジング１０１とにより形成される内部の空間Ｓには、空気より密度の低いガス（例えば、ヘリウム、窒素、もしくはヘリウムと窒素との混合ガス）が充填されている。

ハードディスク駆動装置１００では、軸受装置１０３により揺動可能に支持されているスイングアーム１０４の先端に配置された磁気ヘッド１０５が、回転している磁気ディスク１０２上を移動する。これにより、磁気ディスク１０２に情報を記録し、また、磁気ディスク１０２に記録されている情報を読み出すことができる。

図２は、図１に示すスピンドルモータ１の構成を概略的に示す断面図である。図３は、図２に示すスピンドルモータ１の下側の部分の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。以下、説明の便宜上、図２におけるスピンドルモータ１の軸Ｙ１の方向（以下、軸方向ともいう）における一方（矢印ａ方向）を上側（軸方向一方側）とし、他方（矢印ｂ方向）を下側（軸方向他方側）とする。また、図２におけるスピンドルモータ１の軸Ｙ１に直交して延在する半径方向における一方（矢印ｃ方向）を内周側とし、他方（矢印ｄ方向）を外周側とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を用いて説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

本発明の実施の形態に係るスピンドルモータ１は、軸部材２１と、ベースプレート１１と、ロータ部材３１と、を備えている。ベースプレート１１は、軸部材２１が挿入され固定される貫通孔４０を有している。ロータ部材３１は、ベースプレート１１の軸方向一方側（上側（矢印ａ方向））に配置され、軸部材２１を介して回転可能に支持されている。貫通孔４０の内周面４０ｉに形成された周溝４２内では、空気溜まり５０が形成されるように、軸方向一方側（上側（矢印ａ方向））及び軸方向他方側（下側（矢印ｂ方向））で軸部材２１とベースプレート１１との間が接着剤ＡＤで塞がれている。以下、スピンドルモータ１の構成について具体的に説明する。

スピンドルモータ１は、図２に示すように、ステータ１０と、軸部材２１と、ロータ部材３１とを有している。ステータ１０は、ベースプレート１１に固定されたステータコア１２を有している。ベースプレート１１には、軸部材２１の下側（矢印ｂ方向）の端部を挿通して固定するための貫通孔４０と、貫通孔４０と同心の円周壁部４１とが形成されている。また、円周壁部４１の外周面にはステータコア１２が固定され、ステータコア１２にはコイル１３が巻回されている。

貫通孔４０は、軸Ｙ１を中心として軸方向（矢印ａｂ方向）に延在する円筒状に形成されている。貫通孔４０は、図３に示すように、円周壁部４１の上側（矢印ａ方向）の面である上面４１ｕと円周壁部４１の下側（矢印ｂ方向）の面である下面４１ｂとの間を貫通している。貫通孔４０は、内周面４０ｉから外周側（矢印ｄ方向）に凹む周溝４２を有している。

具体的に、貫通孔４０の周溝４２は、貫通孔４０の軸方向（矢印ａｂ方向）における中央部分において、貫通孔４０の内周面４０ｉから外周側（矢印ｄ方向）に向かって円環状に凹んでいる。また、貫通孔４０の周溝４２は、断面視長方形状に形成されており、軸方向（矢印ａｂ方向）が長辺、半径方向（矢印ｃｄ方向）が短辺となっている。

貫通孔４０の周溝４２は、貫通孔４０の内周面４０ｉから外周側（矢印ｄ方向）における所定の深さの位置に軸Ｙ１を中心として軸方向（矢印ａｂ方向）に沿って延びる円筒状の面である底面４２ｔを有している。底面４２ｔは、周溝４２の外周側（矢印ｄ方向）の境界を画成している。

周溝４２の底面４２ｔの上側（矢印ａ方向）には上面４２ｕが形成されている。周溝４２の上面４２ｕは、周溝４２の上側（矢印ａ方向）の境界を画成する面である。周溝４２の上面４２ｕは、底面４２ｔの上側（矢印ａ方向）の縁から内周側（矢印ｃ方向）に半径方向（矢印ｃｄ方向）に沿って延在する軸Ｙ１を中心とする円環状の面である。

周溝４２の底面４２ｔの下側（矢印ｂ方向）には下面４２ｂが形成されている。周溝４２の下面４２ｂは、周溝４２の下側（矢印ｂ方向）の境界を画成する面である。周溝４２の下面４２ｂは、底面４２ｔの下側（矢印ｂ方向）の縁から内周側（矢印ｃ方向）に半径方向（矢印ｃｄ方向）に沿って延在する軸Ｙ１を中心とする円環状の面である。

貫通孔４０は、軸方向一方側（上側（矢印ａ方向））の端部に、軸方向一方側（上側（矢印ａ方向））に向かって徐々に拡径する拡径部（傾斜面４３）を有している。具体的に、貫通孔４０の上側（矢印ａ方向）の端部における内周側（矢印ｃ方向）の角には、図３に示すように、環状の傾斜面４３が形成されている。傾斜面４３は、円周壁部４１の上面４１ｕから下側（矢印ｂ方向）に斜めに内周側（矢印ｃ方向）に延在している。傾斜面４３の下側（矢印ｂ方向）の縁は、貫通孔４０の内周面４０ｉの上側（矢印ａ方向）の縁と接続している。

スピンドルモータ１は、図２に示すように、軸部材２１と、軸部材２１に固定された上側円錐軸受部材２２ａ及び下側円錐軸受部材２２ｂとを有している。軸部材２１は、略円筒状に形成されており、例えばマルテンサイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４２０Ｊ２で形成されている。

軸部材２１は、軸方向他端側（下側（矢印ｂ方向））の端部に、軸方向他方側（下側（矢印ｂ方向））に向かって徐々に縮径する縮径部（傾斜面２３）を有している。具体的に、軸部材２１の下側（矢印ｂ方向）の端部における外周側（矢印ｄ方向）の角には、図３に示すように、環状の傾斜面２３が形成されている。傾斜面２３は、軸部材２１の下側（矢印ｂ方向）の面である下面２１ｂから上側（矢印ａ方向）に斜めに外周側（矢印ｄ方向）に延在している。傾斜面２３の上側（矢印ａ方向）の縁は、軸部材２１の外周面２１ｘの下側（矢印ｂ方向）の縁と接続している。

軸部材２１は、図２に示すように、ロータ部材３１に形成された貫通孔３１ａに挿通されている。また、軸部材２１の下側（矢印ｂ方向）の端部は、ベースプレート１１に形成された貫通孔４０に挿通され、固定されている。上側円錐軸受部材２２ａ及び下側円錐軸受部材２２ｂは、軸部材２１の周囲を取り囲むように設けられており、例えばオーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０３により形成されている。

スピンドルモータ１は、ロータ部材３１と、ヨーク３２と、ロータマグネット３３と、エンドキャップ３４とを有している。ロータ部材３１は、略円筒状に形成されており、例えばアルミニウム合金Ａ６０６１−Ｔ６で形成されている。また、ロータ部材３１には、軸部材２１を挿通するための貫通孔３１ａと、２つの動圧溝部３１ｂと、ヨーク取付部３１ｃとが形成されている。ヨーク取付部３１ｃには、ヨーク３２を介してロータマグネット３３が固定されている。ロータマグネット３３は、永久磁石からなり、ステータコア１２に対向して配置されている。

動圧溝部３１ｂは、貫通孔３１ａの外周側（矢印ｄ方向）であって、上側円錐軸受部材２２ａ及び下側円錐軸受部材２２ｂと対向する位置に形成されている。動圧溝部３１ｂには、動圧を発生させるための動圧溝（図示省略）が形成されている。この動圧溝は、例えば、ロータ部材３１において貫通孔３１ａの上側（矢印ａ方向）及び下側（矢印ｂ方向）に設けられた円錐内面３１ｄに電解加工を施すことにより形成することが可能である。また、円錐内面３１ｄと、上側円錐軸受部材２２ａの下側（矢印ｂ方向）の外周面である下側円錐外面２２ａｂ及び下側円錐軸受部材２２ｂの上側（矢印ａ方向）の外周面である上側円錐外面２２ｂｕとは、微小な隙間（図示省略）を隔てて対向している。スピンドルモータ１では、この微小な隙間に潤滑油が充填され、流体動圧軸受（コニカル動圧軸受）が構成されている。

エンドキャップ３４は、ロータ部材３１に固定される部材である。エンドキャップ３４と軸部材２１との間には、エンドキャップ３４によってロータ部材３１の回転を妨げられないように、微小な隙間が形成されている。エンドキャップ３４は、接着、又は接着及び圧入によって、ロータ部材３１に固定されている。

ロータ部材３１に固定されたロータマグネット３３と、ステータ１０に固定されたステータコア１２とは、微小な隙間を挟んで対向している。そして、ステータ１０の複数のコイル１３に位相の異なる駆動電流を流すと回転磁界が発生し、この回転磁界によってロータマグネット３３に回転力が発生する。これにより、ロータ部材３１がステータ１０及び軸部材２１に対して回転する。

また、ロータ部材３１が軸部材２１に対して回転すると、動圧溝部３１ｂの動圧溝（図示省略）により、ロータ部材３１の円錐内面３１ｄと、上側円錐軸受部材２２ａの下側円錐外面２２ａｂ及び下側円錐軸受部材２２ｂの上側円錐外面２２ｂｕを離間させる動圧が発生する。これにより、円錐内面３１ｄと下側円錐外面２２ａｂ及び上側円錐外面２２ｂｕとが非接触状態で支持される。そして、円錐内面３１ｄと下側円錐外面２２ａｂ及び上側円錐外面２２ｂｕとが非接触状態で支持されることにより、ロータ部材３１は、軸部材２１が固定されたステータ１０に対して自在に回転する。

軸部材２１の下側（矢印ｂ方向）の端部は、硬化した接着剤ＡＤによりベースプレート１１の貫通孔４０に固定されている。ベースプレート１１の周溝４２内に硬化した接着剤ＡＤと周溝４２の底面４２ｔとの間に、全周に亘る空気溜まり５０が形成されている。

具体的に、空気溜まり５０は、図３に示すように、貫通孔４０の周溝４２及び軸部材２１の外周面２１ｘにより画成される空間Ｓ１内に形成されている。空気溜まり５０は、空間Ｓ１の軸方向（矢印ａｂ方向）における中央部分において、周溝４２の底面４２ｔから内周側（矢印ｃ方向）に向かって形成されている。すなわち、空気溜まり５０は、内周側（矢印ｃ方向）に向かって膨らむように突出する曲面を有し、全周に亘って円環状に形成されている。また、周溝４２内では、上側（矢印ａ方向）及び下側（矢印ｂ方向）で軸部材２１とベースプレート１１との間を塞ぐ接着剤ＡＤが繋がった状態で軸部材２１の外周面２１ｘに接している。周溝４２内で軸部材２１の外周面２１ｘを露出させることなく、軸部材２１とベースプレートとの間を接着剤ＡＤで塞ぐことでより密封性を向上させることができる。

また、拡径部（傾斜面４３）内の軸方向他方側（下側（矢印ｂ方向））は、軸部材２１とベースプレート１１との間が接着剤ＡＤで塞がれている。また、縮径部（傾斜面２３）の軸方向一方側（上側（矢印ａ方向））とベースプレート１１との間が接着剤ＡＤで塞がれている。つまり、硬化した接着剤ＡＤは、軸部材２１とベースプレート１１の貫通孔４０の傾斜面４３との間、及び軸部材２１の傾斜面２３とベースプレート１１の貫通孔４０との間にも存在している。

具体的に、硬化した接着剤ＡＤは、軸部材２１と貫通孔４０の傾斜面４３との間において、貫通孔４０の傾斜面４３の下側（矢印ｂ方向）の縁から貫通孔４０の傾斜面４３の軸方向（矢印ａｂ方向）における所定の位置まで存在している。また、硬化した接着剤ＡＤは、軸部材２１の傾斜面２３とベースプレート１１の貫通孔４０との間に存在していると共に、軸部材２１の傾斜面２３とベースプレート１１の貫通孔４０の下側（矢印ｂ方向）の一部にまで広がっている。

また、硬化した接着剤ＡＤは、軸部材２１の外周面２１ｘとベースプレート１１の貫通孔４０の内周面４０ｉとの間にも存在している。具体的に、硬化した接着剤ＡＤは、貫通孔４０の周溝４２よりも上側（矢印ａ方向）における軸部材２１の外周面２１ｘと貫通孔４０の内周面４０ｉとの間に存在している。また、硬化した接着剤ＡＤは、貫通孔４０の周溝４２よりも下側（矢印ｂ方向）における軸部材２１の外周面２１ｘと貫通孔４０の内周面４０ｉとの間に存在している。

接着剤ＡＤには、加熱硬化する樹脂剤が用いられており、例えば、エポキシ系熱硬化性接着剤が用いられている。

続いて、上述した構成を有するスピンドルモータ１における軸部材２１のベースプレート１１への取り付け方法について説明する。図４，５は、本発明の実施の形態に係るスピンドルモータ１における軸部材２１のベースプレート１１への取り付け方法を説明するための図である。接着剤ＡＤは、傾斜面４３の下側（矢印ｂ方向）の端部、及び傾斜面４３の下側（矢印ｂ方向）の縁において接続する貫通孔４０の内周面４０ｉの端部に断面視円弧状に円環状に塗布されている。また、接着剤ＡＤは、貫通孔４０の周溝４２の下面４２ｂ、及び下面４２ｂの下側（矢印ｂ方向）の縁において接続する貫通孔４０の内周面４０ｉの端部に断面視円弧状に円環状に塗布されている。

まず、図４に示すように、軸部材２１は、上側（矢印ａ方向）から下側（矢印ｂ方向）に向かって、ベースプレート１１の貫通孔４０の上側（矢印ａ方向）から挿入される。その後、軸部材２１は、図５に示すように、上側（矢印ａ方向）の接着剤ＡＤと接触し、更に下側（矢印ｂ方向）に移動する。このとき、上側（矢印ａ方向）の接着剤ＡＤの一部は、軸部材２１とベースプレート１１の貫通孔４０の傾斜面４３との間に押し出される。また、上側（矢印ａ方向）の接着剤ＡＤの一部は、軸部材２１に追従して下側へと押し出されていく。

その後、軸部材２１が貫通孔４０の周溝４２付近まで移動すると、軸部材２１に追従した上側（矢印ａ方向）の接着剤ＡＤは、貫通孔４０の周溝４２の上側（上面４２ｕ側）において周溝４２の底面４２ｔに向かって押し出される。その後、軸部材２１は、下側（矢印ｂ方向）の接着剤ＡＤと接触した後、更に下側（矢印ｂ方向）に移動する。このとき、下側（下面４２ｂ側）の接着剤ＡＤは、図５に示すように、貫通孔４０の周溝４２の底面４２ｔに向かって押し出される部分と、軸部材２１に追従して貫通孔４０の下側（矢印ｂ方向）に押し出される部分の２つの動きがある。

ここで、貫通孔４０の周溝４２よりも上側（矢印ａ方向）の軸部材２１と貫通孔４０の内周面４０ｉとの間は接着剤ＡＤにより塞がれているため、貫通孔４０の周溝４２の上側（矢印ａ方向）には空気の逃げ道がないこととなる。このため、貫通孔４０の周溝４２内に空気溜まり５０が形成される。

このように、本発明の実施の形態に係るスピンドルモータ１は、ベースプレート１１の貫通孔４０の内周面４０ｉから外周側（矢印ｄ方向）に凹む周溝４２を有している。また、周溝４２内に硬化した接着剤ＡＤと周溝４２の底面４２ｔとの間に、全周に亘って空気溜まり５０が形成されている。

接着剤ＡＤがエポキシ系熱硬化性接着剤である場合には、接着剤ＡＤを加熱硬化する際に、空間Ｓ１内に形成されている空気溜まり５０が熱により膨張する。このため、全周に亘る空気溜まり５０により周溝４２内の接着剤ＡＤを内周側（矢印ｃ方向）に向かって押し付けることができる。従って、軸部材２１とベースプレート１１の貫通孔４０との間の密封性を高めることができる。

また、本発明の実施の形態に係るスピンドルモータ１は、硬化した接着剤ＡＤが、軸部材２１との貫通孔４０の傾斜面４３との間、及び軸部材２１の傾斜面２３との貫通孔４０との間に存在している。また、硬化した接着剤ＡＤが、軸部材２１の外周面２１ｘとの貫通孔４０の内周面４０ｉとの間に存在している。このため、硬化した接着剤ＡＤにより軸部材２１とベースプレート１１の貫通孔４０との間の密封性を更に高めることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

本発明の実施の形態に係るスピンドルモータ１においては、貫通孔４０の周溝４２が断面視長方形状に形成されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の断面視形状とすることができる。例えば、貫通孔４０の周溝４２は、断面視三角形状や断面視半円形状であってもよい。貫通孔４０の周溝４２が断面視三角形状や断面視半円形状の場合には、接着剤ＡＤが毛細管現象により上側（矢印ａ方向）及び下側（矢印ｂ方向）の径の小さい側に流入するようになっている。このため、軸部材２１とベースプレート１１の貫通孔４０との間の密封性を高めることができる。また、貫通孔４０の周溝４２は、軸方向（矢印ａｂ方向）に所定の間隔を空けて複数並んで設けられていてもよい。

また、貫通孔４０の周溝４２は、例えば、図６に示すように、断面視台形形状であってもよい。図６は、図２に示す本発明の実施の形態に係るスピンドルモータ１の下側（矢印ｂ方向）の部分の変形例の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。具体的に、周溝４２の上面４２ｕは、底面４２ｔの上側（矢印ａ方向）の縁から内周側（矢印ｃ方向）に向かうにつれて上側（矢印ａ方向）に傾いて延在している。また、周溝４２の下面４２ｂは、底面４２ｔの下側（矢印ａ方向）の縁から内周側（矢印ｃ方向）に向かうにつれて下側（矢印ｂ方向）に傾いて延在している。

空気溜まり５０は、周溝４２の底面４２ｔから内周側（矢印ｃ方向）に向かって膨らむように突出して軸部材２１の外周面２１ｘまで達しており、全周に亘って円環状に形成されている。つまり、周溝４２内では、上側（矢印ａ方向）及び下側（矢印ｂ方向）で軸部材２１とベースプレート１１との間を塞ぐ接着剤ＡＤが繋がった状態で軸部材２１の外周面２１ｘに接していない。このような場合であっても、接着剤ＡＤが毛細管現象により上側（矢印ａ方向）及び下側（矢印ｂ方向）の径の小さい側に流入するようになっているため、軸部材２１とベースプレート１１の貫通孔４０との間の密封性を高めることができる。

また、本発明の実施の形態に係るスピンドルモータ１においては、周溝４２内に硬化した接着剤ＡＤと周溝４２の底面４２ｔとの間に、全周に亘って空気溜まり５０が形成されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。本発明はこれに限らず、接着剤ＡＤを押し付ける空気溜まり５０であれば、全周に亘る１つの空気溜まり５０でなくともよく、複数の空気溜まり５０が形成されていてもよい。

１…スピンドルモータ、１０…ステータ、１１…ベースプレート、１２…ステータコア、１３…コイル、２１…軸部材、２１ｂ…下面、２１ｘ…外周面、２２ａ…上側円錐軸受部材、２２ｂ…下側円錐軸受部材、２２ａｂ…下側円錐外面、２２ｂｕ…上側円錐外面、２３…傾斜面、３１…ロータ部材、３１ａ…貫通孔、３１ｂ…動圧溝部、３１ｃ…ヨーク取付部、３１ｄ…円錐内面、３２…ヨーク、３３…ロータマグネット、３４…エンドキャップ、４０…貫通孔、４１…円周壁部、４１ｂ…下面、４１ｕ…上面、４２…周溝、４２ｂ…下面、４２ｔ…底面、４２ｕ…上面、４３…傾斜面、５０…空気溜まり、１００…ハードディスク駆動装置、１０１…ハウジング、１０１ａ…底部、１０２…磁気ディスク、１０３…軸受装置、１０４…スイングアーム、１０５…磁気ヘッド、ＡＤ…接着剤、Ｓ，Ｓ１…空間、Ｙ１…軸

Claims (4)

1. 軸部材と、
   前記軸部材が挿入され固定される貫通孔を有するベースプレートと、
   前記ベースプレートの軸方向一方側に配置され、前記軸部材を介して回転可能に支持されるロータ部材と、を備え、
   前記貫通孔の内周面に形成された周溝内では、空気溜まりが形成されるように、軸方向一方側及び軸方向他方側で前記軸部材と前記ベースプレートとの間が接着剤で塞がれていることを特徴とするスピンドルモータ。
2. 前記貫通孔は、軸方向一方側の端部に、軸方向一方側に向かって徐々に拡径する拡径部を有し、
   前記拡径部内の軸方向他方側は、前記軸部材と前記ベースプレートとの間が接着剤で塞がれていることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
3. 前記軸部材は、軸方向他端側の端部に、軸方向他方側に向かって徐々に縮径する縮径部を有し、
   前記縮径部の軸方向一方側と前記ベースプレートとの間が接着剤で塞がれていることを特徴とする請求項１または２項記載のスピンドルモータ。
4. 前記周溝内では、軸方向一方側及び軸方向他方側で前記軸部材と前記ベースプレートとの間を塞ぐ接着剤が繋がった状態で前記軸部材の外周面に接していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。

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