KR20140087140A - 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브 - Google Patents

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KR20140087140A
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비아체슬라브 스미르노프
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터는 유체 동압 베어링 어셈블리; 상기 유체 동압 베어링 어셈블리와 결합하는 베이스 부재; 및 상기 베이스 부재에 고정 결합되고, 코일이 권선되는 코어;를 포함하며, 상기 베이스 부재는 원반부 및 상기 원반부의 내측단에서 축 방향 상측으로 연장되는 결합부를 구비하고, 상기 코어의 일면이 상기 결합부의 외주면에 전체적으로 접촉하며, 상기 결합부의 상단이 상기 코어의 상면보다 상측으로 돌출될 수 있다.

Description

스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브{Spindle motor and hard disk drive including the same}
본 발명은 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 관한 것이다.
정보 저장 장치 중 하나인 하드 디스크 드라이브(HDD; Hard Disk Drive)는 기록재생헤드(read/write head)를 사용하여 디스크에 저장된 데이터를 재생하거나, 디스크에 데이터를 기록하는 장치이다.
이러한 하드 디스크 드라이브는 디스크를 구동시킬 수 있는 디스크 구동장치가 필요하며, 상기 디스크 구동장치에는 스핀들 모터가 사용된다.
스핀들 모터는 유체 동압 베어링 어셈블리가 이용되고 있으며, 상기 유체 동압 베어링 어셈블리의 회전부재 중의 하나인 샤프트와 고정부재 중의 하나인 슬리브 사이에는 윤활 유체가 개재되어 상기 윤활 유체에서 생기는 유체 압력으로 샤프트를 지지 하게 된다.
여기서, 상기 유체 동압 베어링 어셈블리의 내부에 주입된 윤활 유체는 충격에 의해 외부로 누설되거나 증발에 의하여 그 양이 줄어들 수 있는데, 이러한 현상에 의하여 유체 동압 베어링이 압력을 발생시키지 못하게 되어 스핀들 모터의 성능 및 수명에 문제가 발생하게 된다.
또한, 스핀들 모터의 구동중에 외부 충격 등이 가해지는 경우에 내부 구성 요소에 변형이 발생하는 경우에는 스핀들 모터의 구동에 악영향으로 미치므로, 스핀들 모터의 강성을 확보하는 것이 중요하다.
따라서, 외부 충격 등이 가해지더라도 내부 구성 부품에 변형이 일어나지 않도록 스핀들 모터의 강성을 향상시키며, 윤활 유체의 저장 공간을 확보하여 성능 및 수명을 극대화하도록 하는 연구가 시급한 실정이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 목적은, 스핀들 모터의 강성을 향상시킬 수 있고, 베이스 부재와 코어 간의 결합력을 향상시킬 수 있는 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 제공하는 것이다.
또한, 외부 충격 등이 있더라도 내부 구성 부품의 변형이 일어나는 것을 방지할 수 있는 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 제공하는 것이다.
또한, 강판을 소성 변형하여 베이스 부재 및 커버 플레이트를 제조함으로써 생산능력을 향상시킬 수 있는 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 제공하는 것이다.
또한, 윤활 유체의 저장 공간을 확대하여 스핀들 모터의 수명을 증가시킬 수 있고, 윤활 유체의 누설을 방지하고 외부 이물이 유입되는 것을 방지할 수 있는 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터는 유체 동압 베어링 어셈블리; 상기 유체 동압 베어링 어셈블리와 결합하는 베이스 부재; 및 상기 베이스 부재에 고정 결합되고, 코일이 권선되는 코어;를 포함하며, 상기 베이스 부재는 원반부 및 상기 원반부의 내측단에서 축 방향 상측으로 연장되는 결합부를 구비하고, 상기 코어의 일면이 상기 결합부의 외주면에 전체적으로 접촉하며, 상기 결합부의 상단이 상기 코어의 상면보다 상측으로 돌출될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 결합부의 상단은 반경 방향 외측으로 절곡되고 상기 코어의 상면을 지지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 유체 동압 베어링 어셈블리와 상기 결합부 사이에는 래버린스 실링부가 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 유체 동압 베어링 어셈블리와 결합하는 상기 베이스 부재의 결합면에는 내측으로 함입되는 홈부가 형성되고, 상기 홈부에는 밀봉 부재가 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 유체 동압 베어링 어셈블리는, 몸체부, 상기 몸체부의 상부에서 반경 방향 외측으로 연장되는 연장부 및 상기 연장부의 외측단에서 축 방향으로 연장되는 돌출부를 구비하는 샤프트; 상기 샤프트를 회전 가능하도록 지지하는 슬리브; 및 상기 샤프트 및 상기 슬리브의 하부와 간극을 유지한 상태로 상기 슬리브와 결합하는 커버 플레이트;를 포함하며, 상기 샤프트와 연동하여 회전 가능하도록 상기 연장부와 결합하는 허브 베이스 및 상기 슬리브의 외주면과 대향하도록 상기 허브 베이스에서 연장되는 스토퍼부를 더 포함하는 로터;를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 커버 플레이트는 상기 샤프트 및 상기 슬리브의 하부에 배치되는 밀폐부, 상기 밀폐부에서 축 방향으로 연장되고 상기 슬리브의 외주면과 결합하는 내벽부, 베이스 부재와 결합하는 외벽부 및 상기 내벽부의 상단과 상기 외벽부의 상단을 연결하는 상벽부를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 스토퍼부의 외주면과 상기 결합부의 내주면 사이에는 미소 간극이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 스토퍼부의 외주면에는 내측으로 함입된 제1 실링홈이 형성되며, 상기 제1 실링홈과 대응하는 위치의 상기 결합부의 내주면에도 내측으로 함입된 제2 실링홈이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 스토퍼부의 외주면은 반경 방향 내측으로 단차지게 형성되고, 상기 스토퍼부의 외주면에 대향 배치되는 상기 결합부의 내주면은 상기 스토퍼부의 외주면과 대응되는 형상으로 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 결합부의 상단은 반경 방향 내측으로 절곡되고 상기 상벽부의 상면을 지지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 스토퍼부의 하면과 상기 상벽부의 상면 사이에서 윤활 유체의 계면이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 스토퍼부의 하면과 상기 상벽부의 상면은 서로 대향하며, 상기 스토퍼부의 하면과 상기 상벽부의 상면은 경사지게 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 스토퍼부의 하면과 상기 상벽부의 상면은 반경 방향 외측으로 갈수록 하향 경사지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 유체 동압 베어링 어셈블리는, 상기 베이스 부재에 직접 또는 간접적으로 고정되는 샤프트; 상기 샤프트와 베어링 간극을 형성하고, 상기 샤프트에 대하여 회전 가능하도록 구비되는 회전 부재; 및 상기 샤프트의 하부와 결합하는 고정부 및 상기 고정부의 외측단에서 축 방향 상측으로 연장되고, 외주면이 상기 베이스 부재와 결합하는 절곡부를 구비하는 하부 스러스트 부재;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 결합부의 상단은 반경 방향 내측으로 절곡되고, 상기 절곡부의 상면을 지지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브는 기판에 통해 인가되는 전원에 의해 디스크를 회전시키는 스핀들 모터; 상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생하기 위한 자기 헤드; 및 상기 자기 헤드를 상기 디스크 상의 소정의 위치로 이동시키기 위한 헤드 구동부;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 의하면, 스핀들 모터의 강성을 향상시킬 수 있고, 베이스 부재와 코어 간의 결합력을 향상시킬 수 있다.
또한, 외부 충격 등이 있더라도 내부 구성 부품의 변형이 일어나는 것을 방지할 수 있다.
또한, 강판을 소성 변형하여 베이스 부재 및 커버 플레이트를 제조함으로써 생산능력을 향상시킬 수 있다.
또한, 윤활 유체의 저장 공간을 확대하여 스핀들 모터의 수명을 증가시킬 수 있으며, 윤활 유체의 누설을 방지하고 외부 이물이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스핀들 모터의 개략 단면도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스핀들 모터의 래버린스 실링부의 변형예를 도시한 반 단면도.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도.
도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도.
도 8은 본 발명의 제6 실시예에 따른 스핀들 모터의 개략 단면도.
도 9는 본 발명의 제6 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도.
도 10은 본 발명의 제7 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도.
도 11은 본 발명의 제8 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도.
도 12는 본 발명의 제9 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 이용하는 디스크 구동장치의 개략 단면도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경 또는 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스핀들 모터의 개략 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 스핀들 모터(1000)는 유체 동압 베어링 어셈블리(100), 고정 부재인 스테이터(300) 및 회전 부재인 로터(200)를 포함할 수 있다.
우선, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향은 도 1에서 볼 때, 상기 샤프트(110)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 반경 방향 외측 또는 내측 방향은 상기 샤프트(110)를 기준으로 상기 로터(200)의 외측단 방향 또는 상기 로터(200)의 외측단을 기준으로 상기 샤프트(110)의 중심 방향을 의미한다.
상기 유체 동압 베어링 어셈블리(100)는 샤프트(110), 슬리브(120) 및 커버 플레이트(130)를 포함할 수 있다.
상기 샤프트(110)는 상기 로터(200)와 연동하여 회전하는 회전 부재일 수 있다.
상기 샤프트(110)는 상기 슬리브(120)의 축공에 삽입되는 몸체부(111) 및 상기 몸체부(111)의 상단에서 반경 방향 외측으로 연장되는 연장부(113)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 연장부(113)는 상기 연장부(113)의 외측단이 상기 슬리브(120)의 외주면보다 반경 방향 외측에 형성되도록 구비될 수 있으며, 상기 연장부(113)의 끝단은 상기 로터(200)와 결합할 수 있다.
따라서, 상기 연장부(113)와 상기 로터(200)는 상기 슬리브(120)의 외주면보다 반경 방향 외측에서 결합할 수 있다.
이때, 상기 샤프트(110)는 상기 로터(200)와의 결합면적을 증대시키도록 상기 연장부(113)의 외측단에서 축 방향으로 연장되는 돌출부(115)를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 연장부(113)의 외주면과 상기 돌출부(115)의 외주면 및 저면이 상기 로터(200)와 접촉하여 결합하므로 상기 샤프트(110)와 상기 로터(200)의 결합면적이 증가할 수 있으며, 상기 샤프트(110)와 상기 로터(200)의 결합력이 향상될 수 있다.
따라서, 상기 샤프트(110)와 상기 로터(200)가 안정적으로 결합할 수 있으므로, 결과적으로 스핀들 모터의 강성을 향상시킬 수 있다.
상기 슬리브(120)는 상기 샤프트(110)가 회전가능하도록 상기 샤프트(110)를 지지할 수 있으며, Cu 또는 Al을 단조하거나, Cu-Fe계 합금 분말 또는 SUS계 분말을 소결하여 형성될 수 있다.
여기서, 상기 샤프트(110)는 상기 슬리브(120)의 축공과 미소 간극을 가지도록 삽입되고, 상기 미소 간극에는 윤활 유체가 충전되며 상기 샤프트(110)의 외경 및 상기 슬리브(120)의 내경 중 적어도 하나에 형성되는 레디얼 동압홈(미도시)에 의해 상기 샤프트(110)의 회전을 더 부드럽게 지지할 수 있다.
상기 레디얼 동압홈(미도시)은 상기 슬리브(120)의 축공의 내부인 상기 슬리브(120)의 내주면에 형성될 수 있으며, 상기 샤프트(110)의 회전 시에 상기 샤프트(110)가 상기 슬리브(120)의 내주면과 소정 간격 이격되어 부드럽게 회전하도록 압력을 형성시키게 된다.
다만, 상기 레디얼 동압홈(미도시)은 상기 언급한 바와 같이 상기 슬리브(120)의 내주면에 마련되는 것에 한정하지 않으며, 상기 샤프트(110)의 외주면에 마련되는 것도 가능하며, 갯수도 제한이 없다는 것을 밝혀둔다.
상기 레디얼 동압홈(미도시)은 헤링본 형상, 스파이럴 형상 및 나사선 형상 중 어느 하나일 수 있으며, 레디얼 동압을 발생시키는 형상이라면 그 형상에는 제한이 없다.
또한, 상기 슬리브(120)의 상면 및 상기 슬리브(120)의 상면과 대향하는 상기 샤프트(110)의 연장부(113)의 일면 중 적어도 하나에는 스러스트 동압홈(미도시)이 형성될 수 있으며, 상기 스러스트 동압홈(미도시)에 의해 상기 샤프트(110)는 일정한 부상력이 확보된 채로 상기 로터(200)와 연동하여 회전할 수 있다.
여기서, 상기 스러스트 동압홈(미도시)의 형상은 상기 레디얼 동압홈(미도시)과 마찬가지로 헤링본 형상, 스파이럴 형상 또는 나사선 형상의 홈일 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않으며, 스러스트 동압을 제공할 수 있는 형상이면 다 적용할 수 있다.
또한, 상기 슬리브(120)에는 상기 슬리브(120)의 상부와 하부를 연통하는 적어도 하나의 바이패스 유로(123)가 형성될 수 있다.
상기 바이패스 유로(123)는 윤활 유체의 압력을 분산시켜 평형을 유지할 수 있도록 할 수 있으며, 상기 윤활 유체의 내부에 존재하는 기포 등을 순환에 의해 배출되도록 이동시킬 수 있다.
상기 커버 플레이트(130)는 상기 샤프트(110) 및 상기 슬리브(120)의 하부와 간극을 유지한 상태로 상기 슬리브(120)와 결합할 수 있다.
상기 커버 플레이트(130)는 상기 슬리브(120)와의 사이에 형성되는 간극에 윤활 유체를 수용하여 상기 샤프트(110)의 하면을 지지할 수 있다.
이때, 상기 커버 플레이트(130)를 고정시키는 방식으로는 용접, 코킹 또는 본딩 등의 여러 가지가 있을 수 있는데, 이는 제품의 구조 및 공정에 따라서 선택적으로 적용할 수 있다.
상기 커버 플레이트(130)의 구체적인 형상에 대하여는 후술하기로 한다.
상기 스테이터(300)는 코일(320), 코어(330) 및 베이스 부재(310)를 포함할 수 있다.
상기 스테이터(300)는 전원인가 시 일정크기의 전자기력을 발생시키는 코일(320)이 권선되는 코어(330)를 구비하는 고정 구조물이다.
상기 코어(330)는 패턴회로가 인쇄된 인쇄회로기판(미도시)이 구비되는 베이스 부재(310)의 상부에 고정 배치되고, 상기 코일(320)이 권선되는 코어(330)와 대응하는 상기 베이스 부재(310)의 상부면에는 상기 코일(320)을 하부로 노출시키도록 일정크기의 코일공이 복수개 관통형성될 수 있으며, 상기 코일(320)은 외부전원이 공급되도록 상기 인쇄회로기판(미도시)과 전기적으로 연결된다.
상기 베이스 부재(310)는 강판(steel sheet)을 소성가공(예를 들어, 프레스 가공)하여 제조할 수 있다.
구체적으로는, 프레스 가공에 의해 기본적인 형상을 제조한 후 추가 가공인 굴곡 또는 절개를 통해 최종적인 베이스 부재(310)의 형상을 제조할 수 있다.
즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 스핀들 모터의 상기 베이스 부재(310)는 종래의 알루미늄(Al)을 다이캐스팅(Die-Casting) 한 후 다이캐스팅(Die-Casting)에 의해 발생되는 버(Burr) 등을 제거하는 후가공 방식으로 생산되는 것과는 달리, 냉간압연강판(SPCC, SPCE 등), 열간압연강판, 스테인리스 강 또는 보론 혹은 마그네슘 합금 등의 경량 합금 강판을 프레스 가공 등의 소성 가공에 의해 한 번의 공정 또는 추가 가공에 의해 생산할 수 있는 것이다.
따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 스핀들 모터(1000)의 상기 베이스 부재(310)는 프레스 가공에 의해 제조할 수 있으므로, 공정시간 및 에너지 소모를 최소화하여 결과적으로 생산능력을 향상시킬 수 있다.
상기 베이스 부재(310)는 원반부(313) 및 상기 원반부(313)의 내측단에서 축 방향 상측으로 연장되는 결합부(311)를 구비할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 외주면에 상기 코어(330)가 결합할 수 있다.
여기서, 상기 코어(330)의 일면은 상기 결합부(311)의 외주면에 전체적으로 접촉할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 상단은 상기 코어(330)의 상면보다 상측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
따라서, 상기 코어(330)와 상기 베이스 부재(310)의 접촉면적이 증가하므로, 상기 코어(330)와 상기 베이스 부재(310)의 결합력이 향상될 수 있다.
상기 로터(200)는 상기 스테이터(300)에 대하여 회전 가능하게 구비되는 회전 구조물이며, 상기 코어(330)와 일정 간격을 두고 서로 대응되는 환고리형의 마그네트(220)를 내주면에 구비할 수 있다.
여기서, 상기 로터(200)는 상기 샤프트(110)의 연장부(113)에 결합되어 고정되도록 하는 허브 베이스(210) 및 상기 허브 베이스(210)에서 축 방향 하측으로 절곡되어 상기 마그네트(230)를 지지하는 마그네트 지지부(220)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 마그네트(230)는 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정 세기의 자기력을 발생시키는 영구자석으로 구비된다.
상기 로터(200)의 회전 구동에 대하여 간략하게 살펴보면, 상기 코어(330)에 권선된 코일(320)에 전원이 공급되면, 상기 마그네트(230)와 상기 코일(320)이 권선된 코어(330)와의 전자기적 상호작용에 의해 상기 로터(200)가 회전될 수 있는 구동력이 발생된다.
이에 따라, 상기 로터(200)가 회전하게 되며, 결국 상기 로터(200)가 고정 결합되는 상기 샤프트(110)가 상기 로터(200)와 연동하여 회전하게 된다.
상기 로터(200)에는 상기 슬리브(120)의 외주면에 대향 배치되도록 상기 허브 베이스(210)에서 연장되는 스토퍼부(240)가 구비될 수 있다.
상기 스토퍼부(240)의 내주면과 상기 슬리브(120)의 외주면 사이에는 윤활 유체의 계면이 형성되어 윤활 유체가 실링될 수 있다.
상기 스토퍼부(240)의 내주면과 상기 스토퍼부(240)의 내주면에 대응되는 상기 슬리브(120)의 외주면은 상기 윤활 유체가 실링되도록 경사지게 형성될 수 있다.
여기서, 상기 슬리브(120)의 상부에는 반경 방향 외측으로 돌출되는 플랜지부(121)가 구비될 수 있으며, 상기 플랜지부(121)의 하면은 상기 스토퍼부(240)의 상면의 일부와 대향할 수 있다.
따라서, 회전 부재인 상기 샤프트(110)와 상기 로터(200)가 과부상될 경우에 상기 스토퍼부(240)의 상면의 일부가 상기 플랜지부(121)의 하면에 걸림으로서 상기 회전 부재의 과부상을 방지할 수 있다.
상기 커버 플레이트(130)는 상기 샤프트(110) 및 상기 슬리브(120)의 하부에 배치되는 밀폐부(131), 상기 밀폐부(131)에서 축 방향으로 연장되고 상기 슬리브(120)의 외주면과 결합하는 내벽부(133), 상기 베이스 부재(310)와 결합하는 외벽부(137) 및 상기 내벽부(133)의 상단과 상기 외벽부(137)의 상단을 연결하는 상벽부(135)를 구비할 수 있다.
상기 밀폐부(131)는 상기 샤프트(110) 및 상기 슬리브(120)의 하부와 간극을 유지하도록 배치될 수 있으며, 상기 내벽부(133)는 상기 밀폐부(131)에서 축 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
상기 내벽부(133)는 상기 슬리브(120)의 외주면과 결합하여 상기 슬리브(120)를 고정시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 내벽부(133)의 내주면과 상기 슬리브(120)의 외주면이 결합할 수 있으며 슬라이딩, 접착, 용접 및 압입 방식 중 적어도 하나의 방식에 의해 결합할 수 있다.
상기 외벽부(137)는 상기 코일(320)이 권선되는 상기 코어(330)를 고정시키는 상기 베이스 부재(310)의 내주면과 결합할 수 있으며, 구체적으로는 상기 베이스 부재(310)의 상기 결합부(311)의 내주면과 결합할 수 있다.
상기 외벽부(137)의 외주면과 상기 결합부(311)의 내주면은 슬라이딩, 접착, 용접 및 압입 방식 중 적어도 하나의 방식에 의해 결합할 수 있다.
상기 상벽부(135)는 상기 내벽부(133)의 상단과 상기 외벽부(137)의 상단을 연결하는 구성일 수 있으며, 상기 상벽부(135)의 상면은 평탄면으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 커버 플레이트(130)는 철계의 강판(steel sheet)을 소성 변형한 것일 수 있으며, 구체적으로는 프레스 가공에 의해 기본적인 형상을 제조한 후 추가 가공인 굴곡 또는 절개를 통해 최종적인 커버 플레이트(130)의 형상을 제조할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 커버 플레이트(130)는 냉간압연강판(SPCC, SPCE 등), 열간압연강판, 스테인리스 강 또는 보론 혹은 마그네슘 합금 등의 경량 합금 강판을 프레스 가공 등의 소성 가공에 의해 한 번의 공정 또는 추가 가공에 의해 생산할 수 있는 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 커버 플레이트(130)는 공정시간 및 에너지 소모를 최소화하여 결과적으로 생산능력을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 커버 플레이트(130)는 철계의 강판이나 합금에 의해 제조되므로, 스핀들 모터의 전체적인 강성을 향상시킬 수 있다.
상기 슬리브(120)와 상기 베이스 부재(310) 사이에 상기 커버 플레이트(130)의 내벽부(133), 상벽부(135) 및 외벽부(137)가 배치되므로, 축 방향 또는 반경 방향으로의 하중이나 외부 충격이 있더라도 상기 커버 플레이트(130)의 내벽부(133), 상벽부(135) 및 외벽부(137)가 상기 슬리브(120)와 상기 베이스 부재(310)를 지지하고 있으므로 내부 구성요소의 변형이 일어나는 것을 방지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스핀들 모터의 래버린스 실링부의 변형예를 도시한 반 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 스핀들 모터(2000)는 래버린스 실링부(140) 및 윤활 유체의 계면이 형성되는 위치를 제외하고는 상기 제1 실시예에 따른 스핀들 모터(1000)와 동일하므로, 래버린스 실링부(140) 및 윤활 유체의 계면이 형성되는 위치 이외의 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 스핀들 모터(2000)에서는 윤활 유체의 계면이 상기 스토퍼부(240)의 하면과 상기 상벽부(135)의 상면 사이에서 형성될 수 있다.
이를 위하여, 상기 스토퍼부(240)의 하면과 상기 상벽부(135)의 상면은 서로 대향하도록 배치되어 상기 스토퍼부(240)의 하면과 상기 상벽부(135)의 상면 사이에는 미소 간극이 형성될 수 있다.
상기 스토퍼부(240)의 하면과 상기 상벽부(135)의 상면은 윤활 유체가 실링되도록 경사지게 형성될 수 있으며, 구체적으로 상기 스토퍼부(240)의 하면과 상기 상벽부(135)의 상면은 반경 방향 외측으로 갈수록 하향 경사지도록 형성될 수 있다.
상기 스토퍼부(240)의 하면과 상기 상벽부(135)의 상면 사이에서 윤활 유체가 실링되므로, 상기 슬리브(120)의 외주면과 상기 스토퍼부(240)의 내주면 사이에서 윤활 유체가 실링되는 경우보다 윤활 유체의 저장공간을 더 확보할 수 있으며 결과적으로 스핀들 모터의 수명을 증가시킬 수 있다.
스핀들 모터의 구동 중에는 윤활 유체의 누설 또는 증발 등의 요인에 의하여 윤활 유체가 점차 감소할 수 있고, 이에 따라 충분한 유체 압력을 제공하지 못하게 되어 스핀들 모터의 구동에 심각한 영향을 미칠 수 있다.
그러나, 본 발명의 제2 실시예에 따른 스핀들 모터(2000)에서는 상기 스토퍼부(240)의 하면과 상기 상벽부(135)의 상면 사이에서 윤활 유체가 실링되도록 윤활 유체의 계면이 형성됨으로써 윤활 유체의 저장 공간을 충분히 확보할 수 있으며, 결과적으로 스핀들 모터의 수명을 증가시킬 수 있다.
래버린스 실링부(140)는 상기 스토퍼부(240)의 외주면과 상기 결합부(311)의 내주면 사이에 형성될 수 있다.
여기서, 상기 스토퍼부(240)의 외주면은 상기 스토퍼부(240)의 외주면의 일부가 반경 방향 내측으로 함입되어 단차지게 형성될 수 있으며, 상기 스토퍼부(240)의 외주면과 대향하는 상기 결합부(311)의 내주면도 상기 스토퍼부(240)의 외주면의 형상에 대응하도록 단차지게 형성될 수 있다.
상기 스토퍼부(240)의 외주면과 상기 결합부(311)의 내주면 사이에 형성되는 상기 래버린스 실링부(140)에 의하여 압력 변화 효과를 극대화할 수 있으며, 결과적으로 윤활 유체의 실링 효과를 향상시킬 수 있다.
즉, 상기 래버린스 실링부(140)는 윤활 유체의 계면으로부터 증발된 윤활 유체가 함유된 공기가 외부로 유출되는 것을 억제하여 윤활 유체가 감소하는 것을 방지할 수 있으며, 외부의 이물이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 상기 스토퍼부(240)의 외주면에는 반경 방향 내측으로 함입되는 제1 실링홈(241)이 형성될 수 있으며, 상기 제1 실링홈(241)은 반구 형상일 수 있다.
또한, 상기 스토퍼부(240)의 외주면과 대향하는 상기 결합부(311)의 내주면에도 반경 방향 외측으로 함입되는 제2 실링홈(311a)이 형성될 수 있으며, 상기 제2 실링홈(311a)은 반구 형상일 수 있다.
다만, 상기 스토퍼부(240)의 외주면과 상기 결합부(311)의 내주면에 형성되는 제1 및 제2 실링홈(241, 311a)은 반구 형상에 한정되는 것은 아니며, 래버린스 실링효과를 기대할 수 있는 형상이면 그 형상에 제한이 없다는 것을 밝혀둔다.
상기 제1 및 제2 실링홈(241, 311a)에 의하여 상기 스토퍼부(240)의 외주면과 상기 결합부(311)의 내주면 사이에는 확장되는 공간이 형성되며, 상기 공간이 상기 래버린스 실링부(140)의 역할을 할 수 있다.
따라서, 상대적으로 좁은 간격으로 유입된 공기는 확장되는 공간을 만나면서 유속이 급격히 감소하므로, 결과적으로 실링 효과를 향상시킬 수 있다.
즉, 상기 래버린스 실링부(140)는 증발된 윤활 유체가 함유된 공기가 외부로 유출되는 것을 억제하여 윤활 유체가 감소하는 것을 방지할 수 있으며, 외부의 이물이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 스핀들 모터(3000)는 베이스 부재(310)와 코어(330)의 결합 방식을 제외하고는 상기 제2 실시예에 따른 스핀들 모터(2000)와 동일하므로, 상기 베이스 부재(310)와 상기 코어(330)의 결합 방식 이외의 설명은 생략하기로 한다.
상기 베이스 부재(310)는 원반부(313) 및 상기 원반부(313)의 내측단에서 축 방향 상측으로 연장되는 결합부(311)를 구비할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 외주면에 상기 코어(330)가 결합할 수 있다.
여기서, 상기 코어(330)의 일면은 상기 결합부(311)의 외주면에 전체적으로 접촉할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 외주면에는 단차가 형성되어 상기 단차에 상기 코어(330)가 안착될 수 있다.
또한, 상기 결합부(311)의 상단은 상기 코어(330)의 상면보다 상측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
이때, 상기 코어(330)의 상면보다 상측으로 돌출된 상기 결합부(311)의 상단은 반경 방향 외측으로 절곡되어 상기 코어(330)의 상면을 지지할 수 있다.
따라서, 상기 코어(330)와 상기 베이스 부재(310)의 접촉면적이 증가하므로, 상기 코어(330)와 상기 베이스 부재(310)의 결합력이 향상될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 스핀들 모터(4000)는 밀봉 부재(150)를 제외하고는 상기 제1 실시예에 따른 스핀들 모터(1000)와 동일하므로, 밀봉 부재(150) 이외의 설명은 생략하기로 한다.
상기 베이스 부재(310)에 구비되는 상기 결합부(311)의 내주면에는 상기 내주면의 일부가 내측으로 함입되어 수용홈(311b)이 형성될 수 있다.
상기 수용홈(311b)에는 밀봉 부재(150)가 구비되어 스핀들 모터의 구동 중에 발생할 수 있는 소음이나 진동을 감소시킬 수 있다.
상기 밀봉 부재(150)는 플라스틱, 러버, 레진, 고무, 알루미늄, 황동 또는 마그네슘 합금일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 소음이나 진동 저감 효과를 얻을 수 있는 재질이라면 모두 적용이 가능하다.
또한, 상기 밀봉 부재(150)로서 접착제가 사용되는 것도 가능하며, 상기 접착제가 상기 수용홈(311b)에 충진됨으로써 상기 커버 플레이트(130)와 상기 베이스 부재(310)의 결합력이 향상될 수 있다.
또한, 상기 밀봉 부재(150)가 상기 수용홈(311b)에 채워짐으로써 외부 충격으로 인한 스핀들 모터의 변형을 더 효과적으로 방지할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 스핀들 모터(500)는 커버 플레이트(130)와 베이스 부재(310)의 결합 방식을 제외하고는 상기 제1 실시예에 따른 스핀들 모터(1000)와 동일하므로, 상기 커버 플레이트(130)와 상기 베이스 부재(310)의 결합 방식 이외의 설명은 생략하기로 한다.
상기 베이스 부재(310)는 원반부(313) 및 상기 원반부(313)의 내측단에서 축 방향 상측으로 연장되는 결합부(311)를 구비할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 외주면에 상기 코어(330)가 결합할 수 있다.
여기서, 상기 코어(330)의 일면은 상기 결합부(311)의 외주면에 전체적으로 접촉할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 외주면에는 단차가 형성되어 상기 단차에 상기 코어(330)가 안착될 수 있다.
또한, 상기 결합부(311)의 상단은 상기 코어(330)의 상면보다 상측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
이때, 상기 코어(330)의 상면보다 상측으로 돌출된 상기 결합부(311)의 상단은 반경 방향 내측으로 절곡되어 상기 상벽부(135)의 상면을 지지할 수 있다.
따라서, 상기 커버 플레이트(130)와 상기 베이스 부재(310)의 접촉면적이 증가하므로, 상기 커버 플레이트(130)와 상기 베이스 부재(310)의 결합력이 향상될 수 있다.
도 8은 본 발명의 제6 실시예에 따른 스핀들 모터의 개략 단면도이고, 도 9는 본 발명의 제6 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 제6 실시예에 따른 스핀들 모터(6000)는 유체 동압 베어링 어셈블리(100), 고정 부재인 스테이터(300)를 포함할 수 있다.
상기 유체 동압 베어링 어셈블리(100)는 샤프트(110), 회전 부재(200), 상부 스러스트 부재(120) 및 하부 스러스트 부재(130)를 포함할 수 있다.
상기 샤프트(110)의 하부는 상기 하부 스러스트 부재(130)의 고정부(131)에 형성되는 삽입홀에 삽입될 수 있다.
즉, 상기 샤프트(110)의 하부는 상기 고정부(131)의 삽입홀에 슬라이딩, 접착, 용접 및 압입 방식 중 적어도 하나의 방식에 의해 접합될 수 있으며, 이에 따라 상기 샤프트(110)가 고정될 수 있다.
또한, 상기 샤프트(110)의 상부는 상부 스러스트 부재(120)의 수평부(121)에 형성되는 삽입홀에 삽입될 수 있다.
즉, 상기 샤프트(110)의 상부는 상기 수평부(121)의 삽입홀에 슬라이딩, 접착, 용접 및 압입 방식 중 적어도 하나의 방식에 의해 접합될 수 있다.
한편, 상기 샤프트(110)는 상기 상부 스러스트 부재(120) 및 상기 하부 스러스트 부재(130)와 함께 고정 부재를 구성할 수 있다.
상기 상부 스러스트 부재(120)는 상기 샤프트(110)가 삽입되는 수평부(121) 및 상기 수평부(121)의 외측단에서 축 방향 하측으로 연장되는 수직부(123)를 구비할 수 있다.
상기 수직부(123)의 내주면과 상기 수직부(123)의 내주면에 대향하는 회전 부재(200)의 대향면 사이에서 윤활 유체가 실링될 수 있으며, 이를 위하여 상기 수직부(123)의 내주면과 상기 회전 부재(200)의 대향면은 테이퍼지게 형성될 수 있다.
또한, 상기 상부 스러스트 부재(120)에 구비되는 상기 수평부(121)의 하면 및 상기 회전 부재(200)에 구비되는 슬리브(210)의 상면 중 적어도 하나에는 스러스트 동압을 발생시키기 위한 스러스트 동압부(미도시)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 스러스트 동압부(미도시)에 의하여 상기 회전 부재(200)의 회전시 스러스트 동압이 발생하므로 상기 회전 부재(200)가 보다 안정적으로 회전할 수 있는 것이다.
상기 하부 스러스트 부재(130)는 중앙에 삽입홀이 형성되고, 상기 샤프트(110)가 삽입되는 고정부(131) 및 상기 고정부(131)의 외측단에서 축 방향 상측으로 연장되는 절곡부(133)를 구비할 수 있다.
상기 하부 스러스트 부재(130)는 베이스 부재(310)에 고정 설치될 수 있으며, 상기 샤프트(110)도 상기 하부 스러스트 부재(130)를 매개로 상기 베이스 부재(310)에 간접적으로 고정될 수 있다.
구체적으로, 상기 하부 스러스트 부재(130)의 상기 절곡부(133)의 외주면은 상기 베이스 부재(310)의 결합부(311)의 내주면과 결합할 수 있다.
또한, 상기 절곡부(133)의 내주면과 상기 절곡부(133)의 내주면에 대향하는 상기 회전 부재(200)의 대향면 사이에서도 윤활 유체가 실링될 수 있으며, 이를 위하여 상기 절곡부(133)의 내주면과 상기 회전 부재(200)의 대향면은 테이퍼지게 형성될 수 있다.
또한, 상기 하부 스러스트 부재(130)에 구비되는 상기 고정부(131)의 상면 및 상기 회전 부재(200)에 구비되는 상기 슬리브(210)의 저면 중 적어도 하나에는 스러스트 동압을 발생시키기 위한 스러스트 동압부(미도시)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 스러스트 동압부(미도시)에 의하여 상기 회전 부재(200)의 회전시 스러스트 동압이 발생하므로 상기 회전 부재(200)가 보다 안정적으로 회전할 수 있는 것이다.
상기 회전 부재(200)는 고정 부재에 상대적으로 회전하는 부재로서, 슬리브(210) 및 로터 허브(220)를 포함할 수 있다.
상기 회전 부재(200)는 앞서 설명한 상기 샤프트(110), 상기 상부 스러스트 부재(120) 및 상기 하부 스러스트 부재(130)와 베어링 간극을 유지한 채 윤활 유체를 매개로 하여 회전 가능하게 설치될 수 있으며, 기록 매체가 탑재될 수 있다.
상기 회전 부재(200)는 상기 고정 부재와 베어링 간극을 형성하는 슬리브(210) 및 상기 슬리브(210)로부터 연장되는 로터 허브(220)를 포함할 수 있다.
상기 슬리브(210)와 상기 로터 허브(220)는 별개의 부재가 서로 결합하여 회전 부재(200)를 구성할 수 있으나, 본 발명의 제6 실시예에 따른 스핀들 모터(6000)에서는 상기 슬리브(210)와 상기 로터 허브(220)가 일체로 형성되어 회전 부재(200)를 구성할 수 있다.
상기 슬리브(210)와 상기 로터 허브(220)가 일체로 형성되어 회전 부재(200)를 구성하는 경우, 반복적 런아웃(Repeatable Run Out, RRO)을 저감시킬 수 있으므로 미세 진동을 최소화하여 성능을 극대화시킬 수 있다.
상기 슬리브(210)는 상기 샤프트(110), 상기 상부 스러스트 부재(120) 및 상기 하부 스러스트 부재(130)와 베어링 간극을 유지한 채 상기 샤프트(110), 상기 상부 스러스트 부재(120) 및 상기 하부 스러스트 부재(130)와 결합할 수 있다.
또한, 상기 슬리브(210)의 내주면에는 상기 슬리브(210)의 회전 시 베어링 간극에 충진된 윤활 유체를 매개로 하여 유체 동압을 발생시키기 위한 레디얼 동압부(미도시)가 형성될 수 있다.
다만, 상기 레디얼 동압부(미도시)는 상기 슬리브(210)의 내주면에 형성되는 경우로 한정되지 않으며, 상기 샤프트(110)의 외주면에 형성되는 것도 가능하다.
상기 로터 허브(220)는 상기 슬리브(210)로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 허브 베이스(221) 및 상기 허브 베이스(221)에서 축 방향으로 연장되는 마그네트 지지부(222)를 포함할 수 있다.
상기 마그네트 지지부(222)의 내주면에는 환고리 형상을 가지는 마그네트(230)가 장착될 수 있으며, 상기 마그네트(230)는 원주 방향을 따라 N극, S극이 교대로 착자되어 일정세기의 자기장을 발생시키는 영구자석일 수 있다.
또한, 상기 마그네트(230)는 코일(310)이 권선되는 코어(320)와 대향 배치되며, 상기 코일(310)이 권선된 코어(320)와의 전자기적 상호 작용에 의해 상기 회전 부재(200)가 회전할 수 있도록 구동력을 발생시키는 역할을 수행한다.
즉, 상기 코일(310)에 전원이 공급되면 상기 코일(310)이 권선된 코어(320)와 상기 마그네트(230)의 전자기적 상호 작용에 의해 상기 회전 부재(200)가 회전할 수 있는 구동력이 발생되므로, 상기 회전 부재(200)가 상기 샤프트(110)를 중심으로 회전할 수 있다.
상기 스테이터(300)는 코일(320), 코어(330) 및 베이스 부재(310)를 포함할 수 있다.
상기 스테이터(300)는 전원인가 시 일정크기의 전자기력을 발생시키는 코일(320)이 권선되는 코어(330)를 구비하는 고정 구조물이다.
상기 코어(330)는 패턴회로가 인쇄된 인쇄회로기판(미도시)이 구비되는 베이스 부재(310)의 상부에 고정 배치되고, 상기 코일(320)이 권선되는 코어(330)와 대응하는 상기 베이스 부재(310)의 상부면에는 상기 코일(320)을 하부로 노출시키도록 일정크기의 코일공이 복수개 관통형성될 수 있으며, 상기 코일(320)은 외부전원이 공급되도록 상기 인쇄회로기판(미도시)과 전기적으로 연결된다.
상기 베이스 부재(310)는 강판(steel sheet)을 소성가공(예를 들어, 프레스 가공)하여 제조할 수 있다.
구체적으로는, 프레스 가공에 의해 기본적인 형상을 제조한 후 추가 가공인 굴곡 또는 절개를 통해 최종적인 베이스 부재(310)의 형상을 제조할 수 있다.
즉, 본 발명의 제6 실시예에 따른 스핀들 모터(6000)의 상기 베이스 부재(310)는 종래의 알루미늄(Al)을 다이캐스팅(Die-Casting) 한 후 다이캐스팅(Die-Casting)에 의해 발생되는 버(Burr) 등을 제거하는 후가공 방식으로 생산되는 것과는 달리, 냉간압연강판(SPCC, SPCE 등), 열간압연강판, 스테인리스 강 또는 보론 혹은 마그네슘 합금 등의 경량 합금 강판을 프레스 가공 등의 소성 가공에 의해 한 번의 공정 또는 추가 가공에 의해 생산할 수 있는 것이다.
따라서, 본 발명의 제6 실시예에 따른 스핀들 모터(6000)의 상기 베이스 부재(310)는 프레스 가공에 의해 제조할 수 있으므로, 공정시간 및 에너지 소모를 최소화하여 결과적으로 생산능력을 향상시킬 수 있다.
상기 베이스 부재(310)는 원반부(313) 및 상기 원반부(313)의 내측단에서 축 방향 상측으로 연장되는 결합부(311)를 구비할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 외주면에 상기 코어(330)가 결합할 수 있다.
여기서, 상기 코어(330)의 일면은 상기 결합부(311)의 외주면에 전체적으로 접촉할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 상단은 상기 코어(330)의 상면보다 상측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
따라서, 상기 코어(330)와 상기 베이스 부재(310)의 접촉면적이 증가하므로, 상기 코어(330)와 상기 베이스 부재(310)의 결합력이 향상될 수 있다.
도 10은 본 발명의 제7 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제7 실시예에 따른 스핀들 모터(7000)는 베이스 부재(310)와 코어(330)의 결합 방식을 제외하고는 상기 제6 실시예에 따른 스핀들 모터(6000)와 동일하므로, 상기 베이스 부재(310)와 상기 코어(330)의 결합 방식 이외의 설명은 생략하기로 한다.
상기 베이스 부재(310)는 원반부(313) 및 상기 원반부(313)의 내측단에서 축 방향 상측으로 연장되는 결합부(311)를 구비할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 외주면에 상기 코어(330)가 결합할 수 있다.
여기서, 상기 코어(330)의 일면은 상기 결합부(311)의 외주면에 전체적으로 접촉할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 외주면에는 단차가 형성되어 상기 단차에 상기 코어(330)가 안착될 수 있다.
또한, 상기 결합부(311)의 상단은 상기 코어(330)의 상면보다 상측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
이때, 상기 코어(330)의 상면보다 상측으로 돌출된 상기 결합부(311)의 상단은 반경 방향 외측으로 절곡되어 상기 코어(330)의 상면을 지지할 수 있다.
따라서, 상기 코어(330)와 상기 베이스 부재(310)의 접촉면적이 증가하므로, 상기 코어(330)와 상기 베이스 부재(310)의 결합력이 향상될 수 있다.
도 11은 본 발명의 제8 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 제8 실시예에 따른 스핀들 모터(8000)는 밀봉 부재(150)를 제외하고는 상기 제6 실시예에 따른 스핀들 모터(6000)와 동일하므로, 밀봉 부재(150) 이외의 설명은 생략하기로 한다.
상기 베이스 부재(310)에 구비되는 상기 결합부(311)의 내주면에는 상기 내주면의 일부가 내측으로 함입되어 수용홈(311b)이 형성될 수 있다.
상기 수용홈(311b)에는 밀봉 부재(150)가 구비되어 스핀들 모터의 구동 중에 발생할 수 있는 소음이나 진동을 감소시킬 수 있다.
상기 밀봉 부재(150)는 플라스틱, 러버, 레진, 고무, 알루미늄, 황동 또는 마그네슘 합금일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 소음이나 진동 저감 효과를 얻을 수 있는 재질이라면 모두 적용이 가능하다.
또한, 상기 밀봉 부재(150)로서 접착제가 사용되는 것도 가능하며, 상기 접착제가 상기 수용홈(311b)에 충진됨으로써 상기 하부 스러스트 부재(130)와 상기 베이스 부재(310)의 결합력이 향상될 수 있다.
또한, 상기 밀봉 부재(150)가 상기 수용홈(311b)에 채워짐으로써 외부 충격으로 인한 스핀들 모터의 변형을 더 효과적으로 방지할 수 있다.
도 12는 본 발명의 제9 실시예에 따른 스핀들 모터의 반 단면도이다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 제9 실시예에 따른 스핀들 모터(9000)는 하부 스러스트 부재(130)와 베이스 부재(310)의 결합 방식을 제외하고는 상기 제6 실시예에 따른 스핀들 모터(6000)와 동일하므로, 상기 하부 스러스트 부재(130)와 상기 베이스 부재(310)의 결합 방식 이외의 설명은 생략하기로 한다.
상기 베이스 부재(310)는 원반부(313) 및 상기 원반부(313)의 내측단에서 축 방향 상측으로 연장되는 결합부(311)를 구비할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 외주면에 상기 코어(330)가 결합할 수 있다.
여기서, 상기 코어(330)의 일면은 상기 결합부(311)의 외주면에 전체적으로 접촉할 수 있으며, 상기 결합부(311)의 외주면에는 단차가 형성되어 상기 단차에 상기 코어(330)가 안착될 수 있다.
또한, 상기 결합부(311)의 상단은 상기 코어(330)의 상면보다 상측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
이때, 상기 코어(330)의 상면보다 상측으로 돌출된 상기 결합부(311)의 상단은 반경 방향 내측으로 절곡되어 상기 하부 스러스트 부재(130)에 구비되는 상기 절곡부(133)의 상면을 지지할 수 있다.
따라서, 상기 하부 스러스트 부재(130)와 상기 베이스 부재(310)의 접촉면적이 증가하므로, 상기 하부 스러스트 부재(130)와 상기 베이스 부재(310)의 결합력이 향상될 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 이용하는 디스크 구동장치의 개략 단면도이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터가 장착된 기록 디스크 구동장치(10000)는 하드 디스크 구동장치이며, 스핀들 모터(1000), 헤드 구동부(810) 및 하우징(820)을 포함할 수 있다.
상기 스핀들 모터(1000)는 앞서 설명한 본 발명에 따른 스핀들 모터(1000)의 특징을 모두 가지며, 기록 디스크(830)를 탑재할 수 있다.
상기 헤드 구동부(810)는 상기 스핀들 모터(1000)에 탑재된 기록 디스크(830)의 정보를 검출하는 자기 헤드(815)를 검출하고자 하는 기록 디스크(830)의 면으로 이송시킬 수 있다.
여기서, 상기 자기 헤드(815)는 장기 헤드 구동부(810)의 지지부(817) 상에 배치될 수 있다.
상기 하우징(820)은 상기 스핀들 모터(1000)와 상기 헤드 구동부(810)를 수용하는 내부공간을 형성하기 위해, 모터 탑재 플레이트(822)와 상기 모터 탑재 플레이트(822)의 상부를 차폐하는 탑커버(824)를 포함할 수 있다.
이상의 실시예를 통해, 본 발명에 따른 스핀들 모터는 강성을 향상시킬 수 있고, 소형화 및 박형화 요구를 만족시키면서도 베어링 스팬 길이를 증가시킬 수 있으며, 래버린스 실링부를 구비하여 윤활 유체의 누설을 방지하는 동시에 외부 이물이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
100: 유체 동압 베어링 어셈블리 110: 샤프트
111: 몸체부 113: 연장부
115: 돌출부 120: 슬리브
130: 커버 플레이트 131: 밀폐부
133: 내벽부 135: 상벽부
137: 외벽부 200: 로터
210: 원반부 220: 마그네트 지지부
230: 마그네트 300: 스테이터
310: 베이스 부재 320: 코일
330: 코어

Claims (16)

  1. 유체 동압 베어링 어셈블리;
    상기 유체 동압 베어링 어셈블리와 결합하는 베이스 부재; 및
    상기 베이스 부재에 고정 결합되고, 코일이 권선되는 코어;를 포함하며,
    상기 베이스 부재는 원반부 및 상기 원반부의 내측단에서 축 방향 상측으로 연장되는 결합부를 구비하고,
    상기 코어의 일면이 상기 결합부의 외주면에 전체적으로 접촉하며, 상기 결합부의 상단이 상기 코어의 상면보다 상측으로 돌출되는 스핀들 모터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 결합부의 상단은 반경 방향 외측으로 절곡되고 상기 코어의 상면을 지지하는 스핀들 모터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유체 동압 베어링 어셈블리와 상기 결합부 사이에는 래버린스 실링부가 구비되는 스핀들 모터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유체 동압 베어링 어셈블리와 결합하는 상기 베이스 부재의 결합면에는 내측으로 함입되는 홈부가 형성되고, 상기 홈부에는 밀봉 부재가 구비되는 스핀들 모터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유체 동압 베어링 어셈블리는,
    몸체부, 상기 몸체부의 상부에서 반경 방향 외측으로 연장되는 연장부 및 상기 연장부의 외측단에서 축 방향으로 연장되는 돌출부를 구비하는 샤프트;
    상기 샤프트를 회전 가능하도록 지지하는 슬리브; 및
    상기 샤프트 및 상기 슬리브의 하부와 간극을 유지한 상태로 상기 슬리브와 결합하는 커버 플레이트;를 포함하며,
    상기 샤프트와 연동하여 회전 가능하도록 상기 연장부와 결합하는 허브 베이스 및 상기 슬리브의 외주면과 대향하도록 상기 허브 베이스에서 연장되는 스토퍼부를 더 포함하는 로터;를 구비하는 스핀들 모터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 커버 플레이트는 상기 샤프트 및 상기 슬리브의 하부에 배치되는 밀폐부, 상기 밀폐부에서 축 방향으로 연장되고 상기 슬리브의 외주면과 결합하는 내벽부, 베이스 부재와 결합하는 외벽부 및 상기 내벽부의 상단과 상기 외벽부의 상단을 연결하는 상벽부를 구비하는 스핀들 모터.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 스토퍼부의 외주면과 상기 결합부의 내주면 사이에는 미소 간극이 형성되는 스핀들 모터.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 스토퍼부의 외주면에는 내측으로 함입된 제1 실링홈이 형성되며, 상기 제1 실링홈과 대응하는 위치의 상기 결합부의 내주면에도 내측으로 함입된 제2 실링홈이 형성되는 스핀들 모터.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 스토퍼부의 외주면은 반경 방향 내측으로 단차지게 형성되고, 상기 스토퍼부의 외주면에 대향 배치되는 상기 결합부의 내주면은 상기 스토퍼부의 외주면과 대응되는 형상으로 구비되는 스핀들 모터.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 결합부의 상단은 반경 방향 내측으로 절곡되고 상기 상벽부의 상면을 지지하는 스핀들 모터.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 스토퍼부의 하면과 상기 상벽부의 상면 사이에서 윤활 유체의 계면이 형성되는 스핀들 모터.
  12. 제5항에 있어서,
    상기 스토퍼부의 하면과 상기 상벽부의 상면은 서로 대향하며, 상기 스토퍼부의 하면과 상기 상벽부의 상면은 경사지게 형성되는 스핀들 모터.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 스토퍼부의 하면과 상기 상벽부의 상면은 반경 방향 외측으로 갈수록 하향 경사지도록 형성되는 스핀들 모터.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 유체 동압 베어링 어셈블리는,
    상기 베이스 부재에 직접 또는 간접적으로 고정되는 샤프트;
    상기 샤프트와 베어링 간극을 형성하고, 상기 샤프트에 대하여 회전 가능하도록 구비되는 회전 부재; 및
    상기 샤프트의 하부와 결합하는 고정부 및 상기 고정부의 외측단에서 축 방향 상측으로 연장되고, 외주면이 상기 베이스 부재와 결합하는 절곡부를 구비하는 하부 스러스트 부재;를 포함하는 스핀들 모터.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 결합부의 상단은 반경 방향 내측으로 절곡되고, 상기 절곡부의 상면을 지지하는 스핀들 모터.
  16. 기판에 통해 인가되는 전원에 의해 디스크를 회전시키는 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항의 스핀들 모터;
    상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생하기 위한 자기 헤드; 및
    상기 자기 헤드를 상기 디스크 상의 소정의 위치로 이동시키기 위한 헤드 구동부;를 포함하는 하드 디스크 드라이브.
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