JP2013011647A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印字された長さに応じてラベル用紙を切断する印字装置であって、切断刃への糊の付着を抑制した印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置１のラベル用紙２１０には、粘着部２１１と非粘着部２１２とが、ラベル用紙２１０の長尺方向およびその長尺方向と直交する幅方向の両方向に対して傾斜する方向へ横切るように形成されているので、切断刃２７は必然的に粘着部２１１と非粘着部２１２とを切断する。それゆえ、切断刃２７と粘着部２１１とが接触する面積が減少し、切断刃２７への糊の付着が抑制される。その結果、切断刃２７のメンテナンス回数を低減することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、台紙無しのラベルに印字を行なう印字装置に関する。

近年、スーパーマーケットなどで使用される印字装置として、例えば、特許文献１（特開平８−２４４２６０号公報）に記載されているような印字装置が広く普及している。

この印字装置は、印字領域がミシン目で区切られている長尺状のラベル用紙、ラベル用紙を搬送する搬送手段、ラベル用紙の表面に印字する印字ヘッド、ラベル用紙を挟んで印字ヘッドに対向配置されているプラテンローラ、及びラベル用紙の表面に対向する当接板によって構成されている。

ラベル用紙は、印字済みの先頭の印字領域の先端付近を把持して当接板に押し当てることによって、ミシン目から裂け、先頭の印字領域がラベルとして切り離される。

しかしながら、上記のような印字装置では、印刷される情報がラベル用紙のミシン目の間隔内に収まることが前提であり、印刷される情報量に応じてラベルの長さを変更することはできない。

ラベル用紙の使い勝手の良さという観点から視ると、印字された長さに応じてラベル用紙を切断する方式が好ましいが、その場合、ラベル用紙の糊が切断刃に付着することによる不具合が生じ易く、切断刃のメンテナンスを頻繁に行なう必要がある。

本発明の課題は、印字された長さに応じてラベル用紙を切断する印字装置であって、切断刃への糊の付着を抑制した印字装置を提供することにある。

本発明の第１観点に係る印字装置は、被印字部材に印字し、印字された長さに応じて被印字部材を切断刃で切断する印字装置において、被印字部材が台紙無しのラベルである。ラベルには、印字面の裏側に、糊が付いている粘着部が送り方向に沿って所定ピッチで配列されている。粘着部は、送り方向および送り方向と直交する幅方向の両方向に対して傾斜する斜め方向に沿って形成されている。また、ラベルは、切断刃によって幅方向に沿って切断される。

この印字装置では、粘着部がラベルの幅方向に対して傾斜する方向に形成され、切断刃がラベルを幅方向に沿って切断するので、切断刃は必然的に粘着部と非粘着部とを切断する。それゆえ、切断刃と粘着部とが接触する面積が減少し、切断刃への糊の付着が抑制される。その結果、切断刃のメンテナンス回数を低減することができる。

本発明の第２観点に係る印字装置は、第１観点に係る印字装置であって、斜め方向と幅方向とが成す角度θ、ラベルの幅方向の寸法Ｂ、粘着部および糊が付いていない非粘着部それぞれの送り方向に沿った寸法Ｌ１、Ｌ２の関係が、Ｌ１＝Ｌ２＝０．５×Ｂ×ｓｉｎθである。

この印字装置では、切断刃がラベルをその送り方向のどの位置で切断しても、粘着部と非粘着部とを同じ比率で切断することができる。

本発明の第３観点に係る印字装置は、第１観点に係る印字装置であって、粘着部が斜め方向に沿って間欠的に形成されている。

この印字装置では、粘着部は、送り方向にも、幅方向にも糊のない非粘着部が隣接することになるので、切断刃が粘着部の糊と接触する面積がさらに減少し、切断刃への糊の付着がさらに抑制される。その結果、切断刃のメンテナンス回数を低減することができる。

本発明の第４観点に係る印字装置は、第３発明に係る印字装置であって、粘着部が千鳥状に配列されている。

この印字装置では、粘着部は、送り方向にも、幅方向にも糊のない非粘着部が隣接することになるので、切断刃が粘着部の糊と接触する面積がさらに減少し、切断刃への糊の付着がさらに抑制される。その結果、切断刃のメンテナンス回数を低減することができる。

本発明の第５観点に係る印字装置は、第４観点に係る印字装置であって、印字面には、シリコンコートされているシリコンコート面と、シリコンコートされていない非シリコンコート面とが形成されている。非シリコンコート面は、印字面のうち粘着部と対面しない部分で且つ送り方向へ連続的に延びる領域に形成されている。

この印字装置では、粘着部が千鳥状に配置されたとき、送り方向に延びる非粘着部分がラベル幅方向に複数列形成されるので、そこを非シリコンコート面とすることによって、例えば、スーパーマーケットなどでのマークダウンラベルの貼り付けがシリコンコート面によって妨害されるという不具合が防止される。

本発明の印字装置では、粘着部がラベルの幅方向に対して傾斜する方向に形成され、切断刃がラベルを幅方向に沿って切断するので、切断刃は必然的に粘着部と非粘着部とを切断する。それゆえ、切断刃と粘着部とが接触する面積が減少し、切断刃への糊の付着が抑制される。その結果、切断刃のメンテナンス回数を低減することができる。

本発明の一実施形態に係る印字装置の概略構成図。 粘着面側から視たラベル用紙の平面図。 変形例に係る印字装置のラベル用紙を粘着面側から視たときの当該ラベル用紙の平面図。 変形例に係る印字装置のラベル用紙を印字面側から視たときの当該ラベル用紙の平面図。

以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

（１）印字装置１の概略構成
図１は、本発明の一実施形態に係る印字装置の構成図である。図１において、印字装置１は、本体部２０と制御部４０とを備えている。

（１−１）本体部２０
本体部２０は、ラベルロール２１、サーマルヘッド２３、プラテンローラ２５、及び切断刃２７を有している。

ラベルロール２１は、台紙無しのラベル用紙２１０が円柱状に巻かれた部材である。このラベル用紙２１０では、表側が印字面、その裏側が粘着面である。それゆえ、円柱状に巻かれたときに粘着面側の糊が印字面側に付着しないように、印字面にはシリコンコート処理が施こされている。また、ラベル用紙２１０の粘着面側には、糊が付いている粘着部２１１と糊がついていない非粘着部２１２とが形成されている（図２参照）。

図２は、粘着面側から視たラベル用紙の平面図である。図２において、粘着部２１１と非粘着部２１２とは、ラベル用紙２１０に、その長尺方向およびその長尺方向と直交する幅方向の両方向に対して傾斜する方向へ横切るように形成されている。

粘着部２１１と非粘着部２１２とは、ラベル用紙２１０にその長尺方向に沿って交互に配置されている。図２に示すように、粘着部２１１と非粘着部２１２はともに、同形の平行四辺形を成している。

本実施形態では、ラベル用紙２１０の幅寸法がＢ、粘着部２１１及び非粘着部２１２の長辺とラベル用紙２１０の幅方向とが成す角度がθ、粘着部２１１及び非粘着部２１２それぞれの送り方向（ラベル用紙の長尺方向）に沿った寸法がＬ１、Ｌ２であるとき、Ｌ１＝Ｌ２＝０．５×Ｂ×ｓｉｎθの関係が成立している。

なお、この必ずしもこの関係が成立している必要はなく、少なくとも、粘着部２１１と非粘着部２１２とが、ラベル用紙２１０にその長尺方向に沿って交互に配置されていればよい。

サーマルヘッド２３は、ラベルロール２１から引き出した帯状のラベル用紙２１０の印字面に商品情報等を印字する。印字項目としては、例えば、品名、添加物、広告文、レジコード、バーコード、記号、単価、内容量、金額、個数、加工日、加工時刻、賞味期限、賞味時刻、カロリー、品種、保存方法、店名、住所などである。

プラテンローラ２５は、ラベル用紙２１０を挟んでサーマルヘッド２３に対向するように配置されている。サーマルヘッド２３及びプラテンローラ２５は、ラベル用紙２１０を間に挟み込んで、プラテンローラ２５の回転駆動によってラベル用紙２１０を送りながら表面に所定の印字を行う。

切断刃２７は、印字後のラベル用紙２１０を所定位置で切断し、切断部分から先をラベルに仕上げる。切断刃２７の動作は、制御部４０によって制御される。

（１−２）制御部４０
制御部４０は、表示部４１、及び操作入力部４３を有している。制御部４０には、制御対象であるサーマルヘッド２３、プラテンローラ２５、及び切断刃２７が接続されている。サーマルヘッド２３によってラベル表面に印字される内容は、操作入力部４３から入力された商品番号等の印字データや印字フォーマットデータ等を基に決定される。

（２）印字装置１の動作
制御部４０は、プラテンローラ２５を回転させてラベルロール２１からラベル用紙２１０を引き出しながら送り出す。また、制御部４０は、ラベル用紙２１０の表面に、操作入力部４３からの入力データに基づいて決定した所定情報をサーマルヘッド２３の加熱によって印字する。

さらに、制御部４０は、ラベル１枚分の印字が終了した後、ラベル用紙２１０をラベル1枚分に相当する長さだけ送り出し、切断刃２７の移動刃２７ａを固定刃２７ｂ側へ移動させラベル用紙２１０を切断する。

なお、ラベル用紙２１０では、粘着部２１１及び非粘着部２１２それぞれの送り方向に沿った寸法Ｌ１、Ｌ２に、Ｌ１＝Ｌ２＝０．５×Ｂ×ｓｉｎθの関係が成立しているので、切断刃２７がラベル用紙２１０の送り方向のどの位置で切断しても、切断刃２７は粘着部２１１及び非粘着部２１２それぞれと５０％の比率で接触する。

つまり、接着面全体に糊が付着しているラベル用紙を切断する方式との比較において、切断刃２７が粘着部２１１の糊と接触する面積が半分となり、その分、切断刃２７に付着する糊の量が低減される。

（３）特徴
（３−１）
印字装置１のラベル用紙２１０には、粘着部２１１と非粘着部２１２とが、ラベル用紙２１０の長尺方向およびその長尺方向と直交する幅方向の両方向に対して傾斜する方向へ横切るように形成されているので、切断刃２７は必然的に粘着部２１１と非粘着部２１２とを切断する。それゆえ、切断刃２７と粘着部２１１とが接触する面積が減少し、切断刃２７への糊の付着が抑制される。その結果、切断刃２７のメンテナンス回数を低減することができる。

（３−２）
また、印字装置１のラベル用紙２１０では、切断刃２７がラベル用紙２１０の送り方向のどの位置で切断しても、切断刃２７は粘着部２１１及び非粘着部２１２それぞれと５０％の比率で接触する。その結果、切断刃２７が粘着部２１１の糊と接触する面積は、接着面全体に糊が付着しているラベル用紙を切断する方式の半分となる。つまり、切断刃２７のメンテナンス回数を半減することができる。

（４）変形例
図３Ａは、変形例に係る印字装置のラベル用紙を粘着面側から視たときの当該ラベル用紙の平面図である。なお、本変形例と上記実施形態とは、ラベル用紙の構成が異なるだけであるので、ラベル用紙以外の説明は省略する。

図３Ａにおいて、ラベル用紙３１０の粘着面側には、複数の矩形状の粘着部３１１が形成されている。粘着部３１１は、ラベル用紙３１０の長尺方向およびその長尺方向と直交する幅方向の両方向に対して傾斜する方向に沿って配置されている。

また、粘着部３１１は、その傾斜した方向に沿って等間隔で間欠的に配置され、且つ、ラベル用紙３１０の送り方向に沿っても、等間隔で間欠的に配置されているので、粘着部３１１はラベル用紙３１０の接着面全体に対して千鳥状に配置されていることになる。

非粘着部３１２は、長方形状の粘着部３１１の周囲を囲むように形成されており、ラベル用紙３１０の長尺方向に沿って連続的に延びる帯状非粘着部３１２ａと、ラベル用紙３１０の長尺方向に沿って粘着部３１１と交互に位置する矩形状非粘着部３１２ｂとを含んでいる。

切断刃２７は、印字後のラベル用紙３１０を所定位置でその幅方向に切断し、切断部分から先をラベルに仕上げる。この第２実施形態では、切断刃２７が同時に２つの粘着部３１１を切断するが、その際、切断刃２７が粘着部３１１と接触する面積は、非粘着部３１２と接触する面積に比べて小さい。その結果、切断刃２７への糊の付着がさらに抑制されるので、切断刃２７のメンテナンス回数を低減することができる。

図３Ｂは、変形例に係る印字装置のラベル用紙を印字面側から視たときの当該ラベル用紙の平面図である。

図３Ｂにおいて、ラベル用紙３１０の印字面側にはシリコンコート処理が施されたシリコンコート域３１３と、シリコンコート処理が施されていない非シリコンコート域３１４とが形成されている。

シリコンコート域３１３と非シリコンコート域３１４とは、ラベル用紙３１０の長尺方向に延びる帯状域である。シリコンコート域３１３の裏側には粘着部３１１が位置し、非シリコンコート域の裏側には帯状非粘着部３１２ａが位置している。このため、ラベル用紙３１０が円柱状に巻かれたラベルロール２１の状態でも、粘着部３１１の糊が印字面に付着することはない。

また、印字面では、シリコンコート域３１３と非シリコンコート域３１４とがラベル用紙３１０の幅方向に交互に位置する。その結果、例えば、スーパーマーケットなどでよく行なわれる値引き後の価格を印字したマークダウンラベルが、ラベル用紙３１０によるラベルに貼り付けられるときには、非シリコンコート域３１４に確実に張り付くので、シリコンコート域３１３によって張り付き難いという不具合も解消される。

以上のように、本発明によれは、切断刃への糊の付着が抑制されるので、ラベルの印字装置に限らず、粘着面を有する帯状の部材を切断して使用する機器に有用である。

１ 印字装置
２１ ラベルローラ
２７ 切断刃
４０ 制御部
２１０、３１０ ラベル用紙
２１１、３１１ 粘着部
２１２、３１２ 非粘着部
３１３ シリコンコート域
３１４ 非シリコンコート域

特開平８−２４４２６０号公報

Claims (5)

1. 被印字部材に印字し、印字された長さに応じて前記被印字部材を切断刃で切断する印字装置において、
   前記被印字部材は、印字面の裏側に、糊が付いている粘着部が送り方向に沿って所定ピッチで配列されている台紙無しのラベルであって、
   前記粘着部は、前記送り方向および前記送り方向と直交する幅方向の両方向に対して傾斜する斜め方向に沿って形成されており、
   前記ラベルは、前記切断刃によって前記幅方向に沿って切断される、
   印字装置。
2. 前記斜め方向と前記幅方向とが成す角度θ、前記ラベルの前記幅方向の寸法Ｂ、前記粘着部および糊が付いていない非粘着部それぞれの前記送り方向に沿った寸法Ｌ１、Ｌ２の関係が、Ｌ１＝Ｌ２＝０．５×Ｂ×ｓｉｎθである、
   請求項１に記載の印字装置。
3. 前記粘着部は前記斜め方向に沿って間欠的に形成されている、
   請求項１に記載の印字装置。
4. 前記粘着部は、千鳥状に配列されている、
   請求項３に記載の印字装置。
5. 前記印字面には、シリコンコートされているシリコンコート面と、シリコンコートされていない非シリコンコート面とが形成されており、
   前記非シリコンコート面は、前記印字面のうち前記粘着部と対面しない部分で且つ前記送り方向へ連続的に延びる領域に形成されている、
   請求項４に記載の印字装置。

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