JP2001179641A - 研磨ロール及び該研磨ロールに使用する研磨シート - Google Patents
研磨ロール及び該研磨ロールに使用する研磨シートInfo
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- JP2001179641A JP2001179641A JP37418899A JP37418899A JP2001179641A JP 2001179641 A JP2001179641 A JP 2001179641A JP 37418899 A JP37418899 A JP 37418899A JP 37418899 A JP37418899 A JP 37418899A JP 2001179641 A JP2001179641 A JP 2001179641A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ロールを含む基台部の再使用を図りつつ、研
削性、仕上性を一定となし、且つ持続性に優れた効率の
良い研磨ロール及び同研磨シートを市販に供する。 【解決手段】 巾寸法２５ｍｍ〜２５０ｍｍ、長さ２５
ｍｍ〜１１００ｍｍの基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍ
ｍ２、高さ０．５ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体と
なした研磨材を碁盤目状に接着したものとなし、該基布
の多数を芯管の外周部をゴム材となした回転体の長さ方
向へ一定の傾斜角度θを有する状態に接着剤を使用して
貼着させたことを特徴とする。このさい、回転体の外径
は２５ｍｍ〜４５０ｍｍ、ブロック体の隣り合う隙間寸
法は１ｍｍ〜３ｍｍ、接着剤は天然ゴムの如き、耐水性
が良く耐溶剤性、耐油性に欠けるものを使用する。
削性、仕上性を一定となし、且つ持続性に優れた効率の
良い研磨ロール及び同研磨シートを市販に供する。 【解決手段】 巾寸法２５ｍｍ〜２５０ｍｍ、長さ２５
ｍｍ〜１１００ｍｍの基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍ
ｍ２、高さ０．５ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体と
なした研磨材を碁盤目状に接着したものとなし、該基布
の多数を芯管の外周部をゴム材となした回転体の長さ方
向へ一定の傾斜角度θを有する状態に接着剤を使用して
貼着させたことを特徴とする。このさい、回転体の外径
は２５ｍｍ〜４５０ｍｍ、ブロック体の隣り合う隙間寸
法は１ｍｍ〜３ｍｍ、接着剤は天然ゴムの如き、耐水性
が良く耐溶剤性、耐油性に欠けるものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板、プレ
ートの整面研磨、バリ取り研磨などに好適に使用される
研磨ホイール及び該研磨ホイールに使用する研磨シート
に関する。
ートの整面研磨、バリ取り研磨などに好適に使用される
研磨ホイール及び該研磨ホイールに使用する研磨シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板、プレート整面研磨、バリ
取り研磨などに於いて、現在使用されている研磨材は金
属パイプ、プラスチックパイプ、ゴムパイプ或いはこれ
らの複合体上に砥石、不織布或いは研磨布紙などを接着
剤を使用して貼着したものが使用されているが、研削部
の消耗後は回転ホイールを含めて全て使い捨てとされて
いる。
取り研磨などに於いて、現在使用されている研磨材は金
属パイプ、プラスチックパイプ、ゴムパイプ或いはこれ
らの複合体上に砥石、不織布或いは研磨布紙などを接着
剤を使用して貼着したものが使用されているが、研削部
の消耗後は回転ホイールを含めて全て使い捨てとされて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の通り研削部の消
耗時点で回転ホイールの基体部を含めて廃棄処分するこ
とは非常に無駄な浪費であり、また基板の整面研磨、バ
リ取り研磨などで現在使用されている研磨材は、その研
磨部が砥石（レジン系砥石、ビトリファイド系砥石）不
織布、研磨布紙などよりなっているが、これらの研磨部
は研削性、仕上性並びにそれらの持続性に於いて一長一
短があり、作業性を非常に悪くしている。本発明はこれ
らの問題点を解決せんとするものであり、即ちロールを
含む基台部の再使用を図りつつ、且つ研削性、仕上性を
一定となし、持続性に優れた効率の良い研磨ロール及び
同研磨シートを市販に供せしめるものである。
耗時点で回転ホイールの基体部を含めて廃棄処分するこ
とは非常に無駄な浪費であり、また基板の整面研磨、バ
リ取り研磨などで現在使用されている研磨材は、その研
磨部が砥石（レジン系砥石、ビトリファイド系砥石）不
織布、研磨布紙などよりなっているが、これらの研磨部
は研削性、仕上性並びにそれらの持続性に於いて一長一
短があり、作業性を非常に悪くしている。本発明はこれ
らの問題点を解決せんとするものであり、即ちロールを
含む基台部の再使用を図りつつ、且つ研削性、仕上性を
一定となし、持続性に優れた効率の良い研磨ロール及び
同研磨シートを市販に供せしめるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の研磨ホイールは
巾寸法２５ｍｍ〜２５０ｍｍ、長さ２５ｍｍ〜１１００
ｍｍの基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２、高さ０．
５ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体となした研磨材を
碁盤目状に接着したものとなし、該基布の多数を芯管の
外周部をゴム材となした回転体の長さ方向へ一定の傾斜
角度θを有する状態に接着剤を使用して貼着させたこと
を特徴とする。このさい、回転体の外径は２５ｍｍ〜４
５０ｍｍ、ブロック体の隣り合う隙間寸法は１ｍｍ〜３
ｍｍ、接着剤は天然ゴムの如く、耐水性が良く耐溶剤
性、耐油性に欠けるものを使用するのであり、また研磨
シートは耐熱性を有する熱硬化性樹脂材と研磨砥粒及び
充填材とよりなり、その気孔率を５〜５０ｖｏｌ％とな
した研磨材を、基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２、
高さ１ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体となして接着
させた構成とする。研磨砥粒は炭化珪素、溶融アルミ
ナ、α、ｎアルミナ、ジルコニア、エメリー、ガーネッ
ト、ダイヤモンド、窒化硼素、窒化珪素、酸化クロー
ム、酸化セリウムの一種又はこれらの混合体であり、ま
た基布は綿織物、合成樹脂織物、合成樹脂フィルムなど
である。
巾寸法２５ｍｍ〜２５０ｍｍ、長さ２５ｍｍ〜１１００
ｍｍの基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２、高さ０．
５ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体となした研磨材を
碁盤目状に接着したものとなし、該基布の多数を芯管の
外周部をゴム材となした回転体の長さ方向へ一定の傾斜
角度θを有する状態に接着剤を使用して貼着させたこと
を特徴とする。このさい、回転体の外径は２５ｍｍ〜４
５０ｍｍ、ブロック体の隣り合う隙間寸法は１ｍｍ〜３
ｍｍ、接着剤は天然ゴムの如く、耐水性が良く耐溶剤
性、耐油性に欠けるものを使用するのであり、また研磨
シートは耐熱性を有する熱硬化性樹脂材と研磨砥粒及び
充填材とよりなり、その気孔率を５〜５０ｖｏｌ％とな
した研磨材を、基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２、
高さ１ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体となして接着
させた構成とする。研磨砥粒は炭化珪素、溶融アルミ
ナ、α、ｎアルミナ、ジルコニア、エメリー、ガーネッ
ト、ダイヤモンド、窒化硼素、窒化珪素、酸化クロー
ム、酸化セリウムの一種又はこれらの混合体であり、ま
た基布は綿織物、合成樹脂織物、合成樹脂フィルムなど
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は研磨シート１を示すもので
あって、Ａは平面図、Ｂは正面図である。２は肉厚ｔを
０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度となした綿織物、合成樹脂織物
或いは合成樹脂フィルムなどからなる基布、３は該基布
１上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２、高さｈを０．５ｍ
ｍ〜５ｍｍ程度の大きさとなした研磨材のブロック体で
あって、該ブロック体３は耐熱性を有する熱硬化性樹脂
材と、研磨砥石及び充填材とよりなり、その気孔率を５
〜５０ｖｏｌ％となすのであり、研磨砥粒は炭化珪素、
熔融アルミナ、α、ｎアルミナ、ジルコニア、エメリ
ー、ガーネット、ダイヤモンド、窒化硼素、窒化珪素、
酸化クローム、酸化セリウムの一種又はこれらの混合体
などであり、充填材としては増粘剤、分散剤、潤滑材、
酸化防止剤、着色剤の一種又は二種以上を含んだものと
なす。
あって、Ａは平面図、Ｂは正面図である。２は肉厚ｔを
０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度となした綿織物、合成樹脂織物
或いは合成樹脂フィルムなどからなる基布、３は該基布
１上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２、高さｈを０．５ｍ
ｍ〜５ｍｍ程度の大きさとなした研磨材のブロック体で
あって、該ブロック体３は耐熱性を有する熱硬化性樹脂
材と、研磨砥石及び充填材とよりなり、その気孔率を５
〜５０ｖｏｌ％となすのであり、研磨砥粒は炭化珪素、
熔融アルミナ、α、ｎアルミナ、ジルコニア、エメリ
ー、ガーネット、ダイヤモンド、窒化硼素、窒化珪素、
酸化クローム、酸化セリウムの一種又はこれらの混合体
などであり、充填材としては増粘剤、分散剤、潤滑材、
酸化防止剤、着色剤の一種又は二種以上を含んだものと
なす。
【０００６】上記に於いて基布２は巾寸法２５ｍｍ〜２
５０ｍｍ、長さ２５ｍｍ〜１１００ｍｍ程度とするので
あり、且つ該基布２上に上記構成のブロック体３を碁盤
目状に溶着させるのであり、そのさい隣り合うブロック
体３間の隙間ｓは１ｍｍ〜３ｍｍ程度となされる。図示
例では方形となしたブロック体３を基布２の長さ方向と
平行に設けたものを示したが、一定の傾斜角を有するよ
うに設けても良い。又ブロック体３は円形や楕円形など
となしても良い。
５０ｍｍ、長さ２５ｍｍ〜１１００ｍｍ程度とするので
あり、且つ該基布２上に上記構成のブロック体３を碁盤
目状に溶着させるのであり、そのさい隣り合うブロック
体３間の隙間ｓは１ｍｍ〜３ｍｍ程度となされる。図示
例では方形となしたブロック体３を基布２の長さ方向と
平行に設けたものを示したが、一定の傾斜角を有するよ
うに設けても良い。又ブロック体３は円形や楕円形など
となしても良い。
【０００７】図２は上記構成の研磨シート１をロール基
部材４に接着剤を使用して貼着して研磨ロール５を作成
したものを示す。ここにロール基部材４は金属或いは合
成樹脂パイプ４ａの外周に一定の厚さでゴム部材４ｂが
一体的に被覆されるものとなしてあり、該ゴム部材４ｂ
の外周に対し上記研磨シート１を接着剤６の使用で一定
の傾斜角度θを有するようになして貼着させるのであ
り、図Ａはロール基部材４のゴム部材４ｂの全体長Ｌと
同一長さとなしたものを長さ方向へ並設状態に貼着した
ものを示し、図Ｂはロール基部材４のゴム部材４ｂの長
さ方向を適当数に区切り（図示例では３箇）、その長さ
方向で直列と並設状態に貼着したものを示す。図Ｃはゴ
ム部材４ｂの外周を包帯巻きにしたものを示す。
部材４に接着剤を使用して貼着して研磨ロール５を作成
したものを示す。ここにロール基部材４は金属或いは合
成樹脂パイプ４ａの外周に一定の厚さでゴム部材４ｂが
一体的に被覆されるものとなしてあり、該ゴム部材４ｂ
の外周に対し上記研磨シート１を接着剤６の使用で一定
の傾斜角度θを有するようになして貼着させるのであ
り、図Ａはロール基部材４のゴム部材４ｂの全体長Ｌと
同一長さとなしたものを長さ方向へ並設状態に貼着した
ものを示し、図Ｂはロール基部材４のゴム部材４ｂの長
さ方向を適当数に区切り（図示例では３箇）、その長さ
方向で直列と並設状態に貼着したものを示す。図Ｃはゴ
ム部材４ｂの外周を包帯巻きにしたものを示す。
【０００８】本発明に於ける研磨ロール５は以上の如く
して構成するのであり、その出来上がり製品寸法はＲが
１００ｍｍ〜４５０ｍｍ、長さ寸法Ｌが２５ｍｍ〜２０
００ｍｍ程度となされる。
して構成するのであり、その出来上がり製品寸法はＲが
１００ｍｍ〜４５０ｍｍ、長さ寸法Ｌが２５ｍｍ〜２０
００ｍｍ程度となされる。
【０００９】次に一実施例について示すと次の通りであ
る。熱硬化性樹脂５９ｖｏｌ％と硬質砥粒１８０番を３
８ｖｏｌ％、粘度調整剤１ｖｏｌ％と充填剤２ｖｏｌ％
を所定の容器に取り、充分に攪拌後所定サイズの基布の
上に７ｍｍ×７ｍｍ×１．５ｍｍの大きさとなしたブロ
ック体をＳ＝１〜２ｍｍの間隔に成形し、該成形シート
を常温〜１４０℃、６時間にて焼結する。その後、該研
磨シートを巾寸法５０ｍｍ〜１５０ｍｍ、長さ１５０ｍ
ｍ〜７５０ｍｍの長方形帯に裁断すると共に、これらの
多数をロール基部材のゴム部材上に耐水性、耐溶剤性、
耐油性にかける接着剤（天然ゴム、ＳＢＲなど）を使用
して並列及び又は直列状態に配置し固着させるのであ
る。而して、使用後の研磨ロールの再生に当っては、研
磨シートとロール部材との間に溶剤（メチルエチルケト
ン、酢酸エチルなど）を浸透させることにより分離させ
るのであり、ロール基部材の再利用が可能となる。
る。熱硬化性樹脂５９ｖｏｌ％と硬質砥粒１８０番を３
８ｖｏｌ％、粘度調整剤１ｖｏｌ％と充填剤２ｖｏｌ％
を所定の容器に取り、充分に攪拌後所定サイズの基布の
上に７ｍｍ×７ｍｍ×１．５ｍｍの大きさとなしたブロ
ック体をＳ＝１〜２ｍｍの間隔に成形し、該成形シート
を常温〜１４０℃、６時間にて焼結する。その後、該研
磨シートを巾寸法５０ｍｍ〜１５０ｍｍ、長さ１５０ｍ
ｍ〜７５０ｍｍの長方形帯に裁断すると共に、これらの
多数をロール基部材のゴム部材上に耐水性、耐溶剤性、
耐油性にかける接着剤（天然ゴム、ＳＢＲなど）を使用
して並列及び又は直列状態に配置し固着させるのであ
る。而して、使用後の研磨ロールの再生に当っては、研
磨シートとロール部材との間に溶剤（メチルエチルケト
ン、酢酸エチルなど）を浸透させることにより分離させ
るのであり、ロール基部材の再利用が可能となる。
【００１０】上記に於いて研磨シート１をロール基部材
のゴム部材４ｂに対し、一定の傾斜角度θを有するよう
になして取付けしめることは、研磨ロールの回転中各研
磨シート表面に於ける研磨ブロック体の研磨抵抗が固着
された各研磨シートに一度に掛からないよう、即ち順次
段階的に掛かるようになる上で優れるのであり、従っ
て、各研磨シートの固着力に対し一度に強力な剥離力が
及ばないことから長期間の使用を可能となすことができ
るものとなる。
のゴム部材４ｂに対し、一定の傾斜角度θを有するよう
になして取付けしめることは、研磨ロールの回転中各研
磨シート表面に於ける研磨ブロック体の研磨抵抗が固着
された各研磨シートに一度に掛からないよう、即ち順次
段階的に掛かるようになる上で優れるのであり、従っ
て、各研磨シートの固着力に対し一度に強力な剥離力が
及ばないことから長期間の使用を可能となすことができ
るものとなる。
【００１１】また、本発明の如く研磨シート１を平面視
で長方形の帯体となし、これを順次並列したり直列配置
したりして構成するものでは、適宜必要な部分補修を簡
便に行い得るものとなるのである。なお、本発明でブロ
ック体３の大きさを４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２となさしめ
ることは、研磨表面が一定大きさの平面で当接すること
から優れるものとなるのであり、本発明者の数多の実験
結果から上記範囲に設定したものが作業性能的に最適で
あった。また隣接するブロック体間の隙間ｓを１ｍｍ〜
２ｍｍとなしたものが目詰りを防止しながら良好な研磨
面が得られるものとなった。また、研磨材の自生発刃の
点からブロック体の気孔率は３０〜４０ｖｏｌ％となし
たものが特に好結果を得られた。
で長方形の帯体となし、これを順次並列したり直列配置
したりして構成するものでは、適宜必要な部分補修を簡
便に行い得るものとなるのである。なお、本発明でブロ
ック体３の大きさを４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２となさしめ
ることは、研磨表面が一定大きさの平面で当接すること
から優れるものとなるのであり、本発明者の数多の実験
結果から上記範囲に設定したものが作業性能的に最適で
あった。また隣接するブロック体間の隙間ｓを１ｍｍ〜
２ｍｍとなしたものが目詰りを防止しながら良好な研磨
面が得られるものとなった。また、研磨材の自生発刃の
点からブロック体の気孔率は３０〜４０ｖｏｌ％となし
たものが特に好結果を得られた。
【００１２】上記実施例では研磨シート１の多数をロー
ル基部材のゴム部材４ｂ上へ手作業で貼着させる説明を
したが、機械的な多量生産方式は研磨シートの接着面を
上向き状態で平面上へ並設したものとなし、この上面に
ロール基部材を順次転動させることにより、効率良く製
品化することのできるものとなる。
ル基部材のゴム部材４ｂ上へ手作業で貼着させる説明を
したが、機械的な多量生産方式は研磨シートの接着面を
上向き状態で平面上へ並設したものとなし、この上面に
ロール基部材を順次転動させることにより、効率良く製
品化することのできるものとなる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上の通り構成するものであっ
て、研削性に優れ、且つ仕上性を一定で持続性や作業効
率に優れる研磨ロール及び研磨シートを安価に市販に供
することのできるものであり、他方研磨使用後はロール
基部材から研磨シートのみを簡便に分離して、ロール基
部材の再利用を可能とすることのできるものであって、
経費節減に寄与すること大ならしめるものである。
て、研削性に優れ、且つ仕上性を一定で持続性や作業効
率に優れる研磨ロール及び研磨シートを安価に市販に供
することのできるものであり、他方研磨使用後はロール
基部材から研磨シートのみを簡便に分離して、ロール基
部材の再利用を可能とすることのできるものであって、
経費節減に寄与すること大ならしめるものである。
【図１】本発明に係る研磨シートを示すものであって、
Ａは平面図、Ｂは正面図である。
Ａは平面図、Ｂは正面図である。
【図２】上記研磨シートを貼着した研磨ロールの例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 研磨シート ２ 基布 ３ ブロック体 ４ ロール基部材 ５ 研磨ロール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月２８日（１９９９．１２．
２８）
２８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 研磨ロール及び該研磨ロールに使用
する研磨シート
する研磨シート
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板、プレ
ートの整面研磨、バリ取り研磨などに好適に使用される
研磨ロール及び該研磨ロールに使用する研磨シートに関
する。
ートの整面研磨、バリ取り研磨などに好適に使用される
研磨ロール及び該研磨ロールに使用する研磨シートに関
する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】プリント基板、プレート整面研磨、バリ
取り研磨などに於いて、現在使用されている研磨材は金
属パイプ、プラスチックパイプ、ゴムパイプ或いはこれ
らの複合体上に砥石、不織布或いは研磨布紙などを接着
剤を使用して貼着したものが使用されているが、研削部
の消耗後は回転ロールを含めて全て使い捨てとされてい
る。
取り研磨などに於いて、現在使用されている研磨材は金
属パイプ、プラスチックパイプ、ゴムパイプ或いはこれ
らの複合体上に砥石、不織布或いは研磨布紙などを接着
剤を使用して貼着したものが使用されているが、研削部
の消耗後は回転ロールを含めて全て使い捨てとされてい
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の通り研削部の消
耗時点で回転ロールの基体部を含めて廃棄処分すること
は非常に無駄な浪費であり、また基板の整面研磨、バリ
取り研磨などで現在使用されている研磨材は、その研磨
部が砥石（レジン系砥石、ビトリファイド系砥石）不織
布、研磨布紙などよりなっているが、これらの研磨部は
研削性、仕上性並びにそれらの持続性に於いて一長一短
があり、作業性を非常に悪くしている。本発明はこれら
の問題点を解決せんとするものであり、即ちロールを含
む基台部の再使用を図りつつ、且つ研削性、仕上性を一
定となし、持続性に優れた効率の良い研磨ロール及び同
研磨シートを市販に供せしめるものである。
耗時点で回転ロールの基体部を含めて廃棄処分すること
は非常に無駄な浪費であり、また基板の整面研磨、バリ
取り研磨などで現在使用されている研磨材は、その研磨
部が砥石（レジン系砥石、ビトリファイド系砥石）不織
布、研磨布紙などよりなっているが、これらの研磨部は
研削性、仕上性並びにそれらの持続性に於いて一長一短
があり、作業性を非常に悪くしている。本発明はこれら
の問題点を解決せんとするものであり、即ちロールを含
む基台部の再使用を図りつつ、且つ研削性、仕上性を一
定となし、持続性に優れた効率の良い研磨ロール及び同
研磨シートを市販に供せしめるものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の研磨ロールは巾
寸法２５ｍｍ〜２５０ｍｍ、長さ２５ｍｍ〜１１００ｍ
ｍの基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２、高さ０．５
ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体となした研磨材を碁
盤目状に接着したものとなし、該基布の多数を芯管の外
周部をゴム材となした回転体の長さ方向へ一定の傾斜角
度θを有する状態に接着剤を使用して貼着させたことを
特徴とする。このさい、回転体の外径は２５ｍｍ〜４５
０ｍｍ、ブロック体の隣り合う隙間寸法は１ｍｍ〜３ｍ
ｍ、接着剤は天然ゴムの如く、耐水性が良く耐溶剤性、
耐油性に欠けるものを使用するのであり、また研磨シー
トは耐熱性を有する熱硬化性樹脂材と研磨砥粒及び充填
材とよりなり、その気孔率を５〜５０ｖｏｌ％となした
研磨材を、基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２、高さ
１ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体となして接着させ
た構成とする。研磨砥粒は炭化珪素、溶融アルミナ、
α、ｎアルミナ、ジルコニア、エメリー、ガーネット、
ダイヤモンド、窒化硼素、窒化珪素、酸化クローム、酸
化セリウムの一種又はこれらの混合体であり、また基布
は綿織物、合成樹脂織物、合成樹脂フィルムなどであ
る。
寸法２５ｍｍ〜２５０ｍｍ、長さ２５ｍｍ〜１１００ｍ
ｍの基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２、高さ０．５
ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体となした研磨材を碁
盤目状に接着したものとなし、該基布の多数を芯管の外
周部をゴム材となした回転体の長さ方向へ一定の傾斜角
度θを有する状態に接着剤を使用して貼着させたことを
特徴とする。このさい、回転体の外径は２５ｍｍ〜４５
０ｍｍ、ブロック体の隣り合う隙間寸法は１ｍｍ〜３ｍ
ｍ、接着剤は天然ゴムの如く、耐水性が良く耐溶剤性、
耐油性に欠けるものを使用するのであり、また研磨シー
トは耐熱性を有する熱硬化性樹脂材と研磨砥粒及び充填
材とよりなり、その気孔率を５〜５０ｖｏｌ％となした
研磨材を、基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍｍ２、高さ
１ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体となして接着させ
た構成とする。研磨砥粒は炭化珪素、溶融アルミナ、
α、ｎアルミナ、ジルコニア、エメリー、ガーネット、
ダイヤモンド、窒化硼素、窒化珪素、酸化クローム、酸
化セリウムの一種又はこれらの混合体であり、また基布
は綿織物、合成樹脂織物、合成樹脂フィルムなどであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C063 AA02 AB07 BA09 BB01 BB02 BB03 BB04 BC03 BC09 BF08 BG08 BG15 BH07 BH14 BH17 BH18 EE29 FF23
Claims (5)
- 【請求項１】 巾寸法２５ｍｍ〜２５０ｍｍ、長さ２５
ｍｍ〜１１００ｍｍの基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍ
ｍ２、高さ０．５ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体と
なした研磨材を碁盤目状に接着したものとなし、該基布
の多数を芯管の外周部をゴム材となした回転体の長さ方
向へ一定の傾斜角度θを有する状態に接着剤を使用して
貼着させたことを特徴とする研磨ホール。 - 【請求項２】 回転体の外径は２５ｍｍ〜４５０ｍｍ、
ブロック体の隣り合う隙間寸法は１ｍｍ〜３ｍｍ、接着
剤は天然ゴムの如き、耐水性が良く耐溶剤性、耐油性に
欠けるものを使用したことを特徴とする請求項１記載の
研磨ホール。 - 【請求項３】 耐熱性を有する熱硬化性樹脂材と研磨砥
粒及び充填材とよりなり、その気孔率を５〜５０ｖｏｌ
％となした研磨材を、基布上に面積４ｍｍ２〜１５０ｍ
ｍ２、高さ１ｍｍ〜５ｍｍの大きさのブロック体となし
て接着させたことを特徴とする請求項１又は２記載で使
用する研磨シート。 - 【請求項４】 研磨砥粒は炭化珪素、熔融アルミナ、
α、ｎアルミナ、ジルコニア、エメリー、ガーネット、
ダイヤモンド、窒化硼素、窒化珪素、酸化クローム、酸
化セリウムの一種又はこれらの混合体であり、また基布
は綿織物、合成樹脂織物、合成樹脂フィルムなどである
ことを特徴とした請求項３記載の研磨シート。 - 【請求項５】 充填材は、増粘剤、分散剤、潤滑剤、酸
化防止剤、着色剤の一種又は二種以上を含んだものであ
ることを特徴とする請求項３記載の研磨シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37418899A JP2001179641A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 研磨ロール及び該研磨ロールに使用する研磨シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37418899A JP2001179641A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 研磨ロール及び該研磨ロールに使用する研磨シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179641A true JP2001179641A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18503417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37418899A Pending JP2001179641A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 研磨ロール及び該研磨ロールに使用する研磨シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179641A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7491251B2 (en) | 2005-10-05 | 2009-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a structured abrasive article |
| JP2013011647A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Ishida Co Ltd | 印字装置 |
| WO2022113449A1 (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 株式会社ナノテム | 加工用シート、加工用砥石、加工用柱部材及びコアドリル |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37418899A patent/JP2001179641A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7491251B2 (en) | 2005-10-05 | 2009-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a structured abrasive article |
| JP2013011647A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Ishida Co Ltd | 印字装置 |
| WO2022113449A1 (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 株式会社ナノテム | 加工用シート、加工用砥石、加工用柱部材及びコアドリル |
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