JP2010513590A5

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Info

Publication number: JP2010513590A5
Application number: JP2009541228A
Authority: JP
Filing date: 2007-12-12
Publication date: 2013-11-07
Anticipated expiration: 2027-12-12

Description

本発明で使用される希釈剤としては、ポリエチレン２０〜５５重量％と混合して１００％をなす組成比において、１６０〜２８０℃で液−液相分離される特性を有するあらゆる液状化合物が可能である。その例としては、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジオクチルフタレートなどのフタル酸エステル類、ジフェニルエーテル、ベンジルエーテルなどの芳香族エーテル類、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの脂肪酸類、パルミチン酸アルコール、ステアリン酸アルコール、オレイン酸アルコールなどの脂肪酸アルコール類、パルミチン酸モノ−、ジ−またはトリエステル、ステアリン酸モノ−、ジ−またはトリエステル、オレイン酸モノ−、ジ−またはトリエステル、リノール酸モノ−、ジ−、またはトリエステルの、飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸のエステル、若しくは不飽和脂肪酸の二重結合がエポキシとヒドロキシ基１〜８個及び炭素１〜１０個を有するアルコールとで置換された一つまたは二つ以上の脂肪酸のエステルが挙げられる。１６０〜２８０℃でポリエチレンと液−液相分離される条件を満たせば、上記物質の混合物も使用可能であり、特に、パラフィンオイル、鉱油、またはワックスを一つ以上混合して使用することも可能である。

Claims

(a)ポリオレフィン(成分I)１５〜５５重量％と、ポリオレフィンと熱力学的単一相をなすダイルエント(成分II)及びポリオレフィンと熱力学的液−液相分離をなすことができるダイルエント(成分III)８５〜４５重量％とを押出機内に分離注入して混練/押出するステップであって、成分Iと成分IIを押出機内の混練部の始点から１/３地点以前に注入/混練して、成分IIIは、押出機内の混練部の始点から１/３以後で且つ２/３以前の地点に別途注入し、成分IIIの注入以後の地点の温度を、成分I、II及びIII混合物の液−液相分離温度以上に上げて混練/押出し、押出機内で熱力学的単一相にするステップと、
(b)前記溶融物を、押出温度が液−液相分離温度以下である区間を通過させて、液−液相分離を進行し、シート状に成形するステップと、
(c)前記シートから成分IIとIIIを抽出して乾燥するステップと、
を含む工程により生産され、
成分IIは、成分Iの溶融点以上で成分Iと熱力学的に単一相をなすパラフィンオイル、鉱油、またはワックスから選択されるダイルエントであり、
成分IIIは、成分I及び成分IIと溶融混練されて成分I、II及びIIIの混合溶融物になった時、１８０℃〜２６０℃で混合溶融物の液−液相分離できるダイルエントであるとともに、ジブチルフタレート(dibutyl phthalate)、ジヘキシルフタレート(dihexyl phthalate)及びジオクチルフタレート(dioctyl phthalate)から選択されるフタル酸エステル(phthalic acid)類と、ジフェニルエーテル(diphenyl ether)及びベンジルエーテル(benzyl ether)から選択される芳香族エーテル類と、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸から選択される脂肪酸類と、パルミチン酸アルコール、ステアリン酸アルコール及びオレイン酸アルコールから選択される脂肪酸アルコール類と、パルミチン酸モノ−、ジ−またはトリエステル、ステアリン酸モノ−、ジ−またはトリエステル、オレイン酸モノ−、ジ−またはトリエステル、リノール酸モノ−、ジ−、またはトリエステルの、飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸のエステル、若しくは不飽和脂肪酸の二重結合がエポキシとヒドロキシ基１〜８個及び炭素１〜１０個を有するアルコールとで置換された一つまたは二つ以上の脂肪酸のエステルと、からなる群から選択される一つ以上の成分であり、
成分IIと成分III間の重量比率は、成分II：成分III＝１：４〜５：１であるポリオレフィン微多孔膜の製造方法。
単一相の溶融物が通過する液−液相分離温度領域区間は、単一相の溶融物がシート形態に固形化される前の押出機内部、あるいは押出された以後冷却前までの区間であることを特徴とする、請求項１に記載のポリオレフィン微多孔膜の製造方法。
抽出/乾燥されたフィルムを熱固定することを特徴とする、請求項１に記載のポリオレフィン微多孔膜の製造方法。
前記シートを延伸するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載のポリオレフィン微多孔膜の製造方法。
延伸は、シートの融点と−２０℃の間の温度でなされて、ロール方式またはテンター(Tenter)方式を含む逐次あるいは同時２軸延伸方法により、各軸の延伸比が４倍以上で、総延伸比が５０倍以下になるように延伸することを特徴とする、請求項４に記載のポリオレフィン微多孔膜の製造方法。
前記ダイルエント（成分III）が投入される以前までの温度は、ポリオレフィン（成分I）の溶融温度以上であることを特徴とする、請求項１に記載のポリオレフィン微多孔膜の製造方法。