JP2008137376A - 容器ホルダ、液体消費装置及び液体収容容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】加圧空気が導入される袋体収容部と、インク収容するインクパックと、を備えたインクカートリッジ100が着脱自在に装着されるインクジェット式記録装置の容器ホルダ200であって、カートリッジスロット7A〜7Eには、インクカートリッジ100の角部に設けられたC面29の形状に対応した形状を有するガイドレール33と、両外端のカートリッジ100の側面35a,35bにそれぞれ対向する一対の支持側壁262,262と、が設けられる。
【選択図】図7
Description
そして、液体収容容器を容器ホルダから取り外す際には、容器を容器装着部に押し込むことにより係止ピンが案内溝の非係止位置へ移動されるので、押圧力を解除すると容器はスライダー部材により挿入方向と反対の方向へ付勢され、排出される。
ところが、近年、記録品質の向上のために液体収容容器の数が多くなるのに伴い、高密度な収容が可能となる液体収容容器の縦置きが想定されるようになってきた。
一方で、単に装置側固定構造を移設すれば、回路基板接点の位置決め精度が低下し、装置側端子と回路基板接点が離反し易くなり、良好な電気接続状態が得られなくなる虞があった。
上述したように、容器の側面には回路基板が設けられているため、容器が膨張変形すると、回路基板接点に対する装置側端子の圧接位置にずれが生じて接点不良を起こす可能性がある。また、容器の膨張変形により、容器ホルダの各スロットに対する各液体収容容器の固定位置にもずれが生じる可能性がある。
従って、本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、装置側端子と回路基板の接点同士の電気接続性を低下させることなく、液体収容容器同士を高密度収容できる良好な容器ホルダ、液体消費装置及び液体収容容器を提供することを目的とする。
前記液体収容容器が、互いの前記最大面を対向させて平行に複数個並べた状態でそれぞれ装着される複数の容器装着部と、
前記液体収容容器の前記第1の側面に設けられた回路基板の電極の接点と接触して前記電極と電気的に導通する装置側端子と、
前記液体収容容器の前記第2の側面に設けられた容器側固定構造と協働して、前記液体収容容器の挿入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する装置側固定構造と、
前記液体収容容器の前記第1乃至第4の側面のうち少なくとも2つが互いに交わる辺に対応する角部に挿入方向に沿って設けられた切欠き部の形状に対応した形状を有し、前記液体収容容器の挿入方向に沿って設けられた案内突起と、
前記容器装着部に装着された複数の前記液体収容容器のうち、両外側の液体収容容器の前記最大面のうち、他の液体収容容器の前記最大面と対向しない最大面とそれぞれ対向する一対の支持側壁と、
を備えることを特徴とする容器ホルダにより達成される。
各液体収容容器は、案内突起により、挿入方向に案内され及び容器装着部内において位置決めされる。つまり、隣接する液体収容容器同士の間には、容器装着部同士を仕切る隔壁が存在しない。
従って、複数の容器を、隔壁や案内突起の分、離間して配置する必要がない。つまり、複数の液体収容容器を近接させて(高密度に)収納することが可能となる。よって、容器の厚み方向の収容総幅寸法が小さくコンパクトな容器ホルダを形成することができる。
一方、加圧室の加圧が解除され、膨張していた容器が元の形状に戻ると、隣接する容器同士や容器と支持側壁との間の圧接が無くなるので、各液体収容容器の脱着はスムーズに行うことができる。
すなわち、本発明によれば、装置側端子と回路基板の接点との電気的接続性を低下させることなく、複数の容器を高密度収容できる、簡素な且つ小型のホルダを得ることが可能となる。
つまり、液体収容容器を容器装着部に対して着脱する際に、各容器の下部が案内される。よって、液体収容容器の着脱操作が容易となる。また、容器装着部内において、液体収容容器がより確実に位置決めされる。
略長方形の先端面と、前記略長方形の第1の短辺と交わる第1の側面と、前記略長方形の第2の短辺と交わる第2の側面と、前記略長方形の第1の長辺と交わる第3の側面と、前記略長方形の第2の長辺と交わる第4の側面と、前記先端面と対向する後端面と、
液体が収容された液体収容室と、加圧流体が導入されることで前記液体収容室を加圧するための加圧室と、前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給する液体供給口と、を備え、前記第3の側面と前記第4の側面が最大面として構成された扁平な略直方体形状の複数の液体収容容器と、
前記液体収容容器に前記加圧流体を導入する加圧流体供給機構と、
前記液体収容容器から供給された前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給する液体供給機構と、
前記液体収容容器が着脱可能に装着される上記構成の容器ホルダと、
を備え、
前記複数の液体収容容器は、
前記第1の側面に、少なくとも1つの電極を有する回路基板を備え、前記電極の接点は前記装置側端子と電気的に導通し、
前記第2の側面に、前記装置側固定構造と協働して、前記液体収容容器の挿入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する容器側固定構造を備え、
前記液体収容容器の前記第1乃至第4の側面のうち少なくとも2つが互いに交わる辺に対応する角部に挿入方向に沿って切欠き部を備える
ことを特徴とする液体消費装置により達成される。
前記第1の側面に、少なくとも1つの電極を有する回路基板を備え、前記電極の接点は液体消費装置の端子と電気的に導通し、
前記第2の側面に、液体消費装置の固定構造と協働して、前記液体収容容器の挿入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する容器側固定構造を備え、
前記液体収容容器の前記第1乃至第4の側面のうち少なくとも2つが互いに交わる辺に対応する角部に切欠き部を備える
ことを特徴とする液体収容容器により達成される。
前記液体収容室は、収容された液体を外部に導出する液体導出部を有する可撓性袋体により形成されることが望ましい。
また、本体ケース212内の後方側面においてガイド軸214の両端部と対応する位置には、駆動プーリ216及び従動プーリ217が回転自在に支持されている。駆動プーリ216にはキャリッジモータ218が連結されるとともに、一対のプーリ216,217間にはキャリッジ215を支持した無端状のタイミングベルト219が掛装されている。したがって、キャリッジ215は、キャリッジモータ218の駆動により、ガイド軸214に沿って主走査方向に往復移動可能となっている。
カートリッジホルダ200は、図2乃至図5に示すように、側面視略L字状をなすホルダ本体240と、断面コ字状をなす枠体260とで構成されている。
枠体260は、図5及び図7に示すように、一対の支持側壁262,262と、これら支持側壁262,262の上端縁を連結する天壁263とを備えている。枠体260は、金属板により一体にプレス成形されている。
基板241は、インクカートリッジ100がカートリッジホルダ200に装着された場合に、各インクカートリッジ100を並列配置態様にして載置するための支持台である。基板241上には、第1の案内突起としての複数のガイドレール33が前後方向に沿って延びるように列設されている。ガイドレール33は、インクカートリッジ100をホルダ200に着脱する際に、インクカートリッジ100を案内するためのものである。カートリッジホルダ200の内部は、ガイドレール33によって、5つのカートリッジスロット7A、7B、7C、7D、7Eに区画される。カートリッジスロット7A〜7Eは、それぞれ各色のインクカートリッジ100を個別に収容する容器装着部として機能する。
インクカートリッジ100をカートリッジスロット7A〜7Eに挿入すると、スライダー部材246は、インクカートリッジ100の先端面11(図9、図11、図12参照)に押されながら、後方に移動する。
インクカートリッジ100をカートリッジスロット7A〜7Eに完全に装着すると、スライダー部材246は、所定の位置で停止する。スライダー部材246は、インクカートリッジ100をカートリッジスロット7A〜7Eに装着されている時も、付勢手段の力によって、装着されたインクカートリッジ100に対して、その挿入方向とは反対の方向への付勢力を常時付与している。この付勢力は、インクカートリッジ100をカートリッジスロット7A〜7Eから取り外すときに、インクカートリッジを前方へ押し出すように作用する。
壁体244の後方の面、すなわちカートリッジスロット7A〜7Eそれぞれの奥端面には、一対の位置決めピン247,247、エア連絡口248、インク供給ピン249、識別部材251a〜251eが、スライダー部材246の開口部246aを介して前方へ突出するように設けられている。
一対の位置決めピン247,247は、インクカートリッジ100を位置決めするためのものである。一対の位置決めピン247,247は、カートリッジスロット7A〜7Eそれぞれの奥端面の上下に一対ずつ設けられている。
エア連絡口248は、それら各インクカートリッジ100の位置決め穴21,23に挿入される上下一対の位置決めピン247,247インクカートリッジ100に空気を供給するためのものである。エア連絡口248は、カートリッジスロット7A〜7Eそれぞれの奥端面の下側に設けられている。また、エア連絡口248は、一対の位置決めピン247、247に挟まれた位置、かつ下側の位置決めピン247に近い位置に設けられている。
インク供給ピン249は、インクカートリッジ100からのインクを、インク供給路223(図1参照)を介して記録ヘッド225(図1参照)に供給するためのものである。インク供給ピン249は、カートリッジスロット7A〜7Eの奥端面の上側に設けられている。また、インク供給ピン249は、一対の位置決めピン247には挟まれない位置、かつ上下方向の位置が上側の位置決めピンに近い位置に設けられている。
これら識別部材251a〜251eは、基端となる後端面が開口して前後方向へ延びる中空柱状体である。各識別部材251a〜251eの先端には、凹凸嵌合部が形成されている。一方、インクカートリッジ100の挿入方向先端面には、各識別部材251a〜251eの凹凸嵌合部の形状に対応する識別部22(図9参照)が形成されている。識別部22の形状は、詳細な図示を省略しているが、インクカートリッジ100の種類によって異なっている。
レバー部材45は、弾性を有する細長のレバー本体47と、レバー本体47の基端部に設けられた軸穴36と、レバー本体47の先端部の上側面(カートリッジ100側の面)に突設された略円柱状の係止ピン37(被係止部材)とを備えている。壁体244の底面243と基板241との間には隙間が設けられており、レバー部材45は、この隙間を利用して配置されている。
このインクカートリッジ100は、図9に示したように、扁平な略直方体形状を有するケース5を備えている。ケース5の内部には、図10に示すように、袋体収容部3が区画形成されている。袋体収容部3には、液体収容室としてのインクパック20が設けられている。また、インクカートリッジ100は、液体残量検出ユニット30と、インク供給口7(液体供給口)を備えている。液体残量検出ユニット30は、ケース5に対して着脱可能である。また、インク供給口7は、液体残量検出ユニット30に設けられている。
袋体収容部3の開放面は、インクパック20と樹脂製のスペーサ26を収容した後に、シートフィルム24によって封止される。袋体収容部3とシートフィルム24によって、ケース5内に加圧室が区画形成される。
袋体収容部3及び検出ユニット収容部4の開放面を封止したシートフィルム24の上には、樹脂製のカバー6が装着される。
インクカートリッジ100は、第1の側面15が上側、第2の側面25が下側となるように、カートリッジスロット7A〜7Eに装着される。また、インクカートリッジ100は、第3の側面35a及び第4の側面35bを、鉛直面と平行となる向きに対向させて、平行に、複数並べて基板241上に載置される。図7に示すように、カートリッジホルダ200の一対の支持側壁262のうち一方は、両外端のインクカートリッジ100のうち、一方の第3の側面35aと対向する。また、他方の支持側壁262は、両外端のインクカートリッジ100のうち、他方の第4の側面35aと対向する。
インクカートリッジ100がカートリッジスロット7A〜7Eに装着されていない時、インク供給口7は弁やシールによって閉塞されている。このとき、インク供給口7には、インクパック20に充填されたインクがインク供給口7から外に出ようとする圧力(静圧)が働く。この静圧は、インクパック20内のインクの量が多いほど高いので、インクが十分充填された初期状態の静圧(初期静圧)が高いことになる。そして、このインクパック内の静圧が比較的高い状態でインク供給口7を開放すると、インク供給口7からインクが漏れ出してしまう可能性がある。
しかし、本実施形態のように、インク供給口7がインクパック20の高さ方向(上下方向)の中央よりも上側に位置するようにすれば、インク供給口7に位置におけるインクパック20内のインクの静圧は低くなり、さらにインク供給口7とインク吐出口20aを接続する流路19によってもたらされる流路抵抗などの作用により、インク供給口7に働く静圧を低減することが可能である。つまり、本実施形態によれば、インクカートリッジ100をカートリッジスロット7A〜7Eに装着した場合でも、インク供給口7へインク供給ピン249が挿入される際に、インク供給口7からインクが漏れにくい。
インクカートリッジ100をカートリッジスロット7A〜Eに装着すると、インク供給口7に、先に説明したインク供給ピン249が挿入される。インク供給ピン249は、インク供給路223とバルブユニット224とを介して記録ヘッド225に接続されている。
なお、図11に示すように、一対の位置決め穴21,23と、後述する回路基板17及び容器側固定構造40は、略同一縦断面A−A(図8参照)上に配置されている。
なお、回路基板17が先端面11の近傍に設けられ、位置決め精度を保つ上側の位置決め穴23が第1の側面15の近傍に設けられていることで、回路基板17の電極の接点17aと装置側端子250の接点250aとが精度良く位置決めされる。
また、図5に示したように、上側のC面29aによって形成された上側の空間31aに対応した断面三角形の案内突起265が、カートリッジスロット7A〜7Eの上面の手前側に設けられている。従って、断面三角形の空間31a,31bのうち、下側の空間31bがガイドレール33の設置空間となり、上側の空間31aは案内突起265の設置空間となる。
各インクカートリッジ100は、ガイドレール33により、カートリッジホルダ200内で挿入方向へ案内及び位置決めされる。よって、隣接するインクカートリッジ100同士の間には、カートリッジホルダ200の各カートリッジスロット(スロット)7A、7B、7C、7D、7Eを仕切る隔壁が必要なくなる。
一方、加圧室の加圧が解除され、膨張していたインクカートリッジ100が元の形状に戻ると、隣接するインクカートリッジ100同士や、カートリッジ100と支持側壁262との間の圧接が無くなるので、各インクカートリッジ100の着脱はスムーズに行うことができる。
図12及び図13に示すように、第2の側面25には、挿入方向と反対の方向への付勢力に抗してインクカートリッジ100がカートリッジスロット7A〜7Eに装着された状態において、カートリッジスロット7A〜7Eに設けられた装置側固定構造50と協働して、インクカートリッジ100の挿入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する容器側固定構造40が設けられている。装置側固定構造40は、後端面12よりも先端面11に近い位置、特に、先端面11と隣接するような位置に設けられている。また、第2の側面25の、容器側固定構造40よりも先端面11から遠い位置には、凹部43が配設されている。凹部43は、先端面と隣接してはいないものの、後端面12よりも先端面11に近い位置に設けられている。
カートリッジスロット7A〜7Eにインクカートリッジ100を挿入し、スライダー部材244(図4及び図5参照)の付勢力に抗してインクカートリッジ100を挿入方向にさらに押し込むと、係止ピン37が案内溝39の入口部59に挿入される。
そして、係止ピン37は暫定停止用側壁部61に衝突して止まり、このときにクリック音が生じる。このクリック音によりユーザーは、インクカートリッジ100が十分に深く挿入されたことを確認することができる。
そして、係止ピン37は係止部49に設けられた最終停止用側壁部63に衝突して係止位置で止まり、このときにクリック音が生じる。このクリック音によりユーザーは、インクカートリッジ100がカートリッジスロット7A〜7E(図2、図4、図5、図7及び図8参照)に固定されたことを確認することができる。なお、インクカートリッジ100がカートリッジスロット7A〜7Eに装着された状態においても、係止ピン37は、レバー本体47の弾性力によって案内溝39の底面を押圧している。
なお、図12及び図13に示すように、インクカートリッジ100の第2の側面25に凹部43が配設されているが、この凹部43に特段の機能は持たせていない。
装置側端子250は、インクカートリッジ100の第1の側面15に設けられた回路基板17の電極の接点17aと接触する接点250aを有する。接点250aは、係止部49に係止された係止ピン37の位置よりも、インクカートリッジ100の先端面11に寸法Sだけ近い位置で、接点17aに接触している。
各カートリッジ100は、案内突起33により、挿入方向に案内され及びカートリッジスロット7A〜7E内において位置決めされる。つまり、隣接するカートリッジ100同士の間には、カートリッジスロット7A〜7Eを仕切る隔壁が存在しない。
従って、複数のインクカートリッジ100を、隔壁や案内突起33の分、離間して配置する必要がない。つまり、複数のインクカートリッジ100を近接させて(高密度に)収納することが可能となる。よって、容器の厚み方向の収容総幅寸法が小さいコンパクトなカートリッジホルダ200を形成することができる。また、インクジェット式記録装置211全体をコンパクトにできる。
すなわち、本実施形態によれば、装置側端子250と回路基板17の接点17aとの電気的接続性を低下させることなく、複数のインクカートリッジ100を高密度に収容することが可能となる。
よって、インクカートリッジ100をカートリッジスロット7A〜7Eに装着した際に、隣接するインクカートリッジ100の間の下部に、案内突起33が配置される。
つまり、インクカートリッジ100をカートリッジスロット7A〜7Eに対して着脱する際に、各カートリッジ100の下部が案内される。よって、カートリッジ100の着脱操作が容易となる。また、カートリッジスロット7A〜7E内において、カートリッジ100がより確実に位置決めされる。
なお、ガイドレール33や案内突起265(図4参照)の断面形状は、インクカートリッジ100を挿入案内可能であれば三角形に限らず、種々の断面形状を採りうることは勿論である。また、ガイドレール33や案内突起265の断面形状に応じて、C面の形状を適宜変更することも可能である。
さらに、案内突起265(図4参照)は省略しても良く、この場合は案内突起265に対応するC面29aを省略しても良い。さらにまた、案内突起265(図4参照)やガイドレール33の形状や位置に応じて、C面29aあるいはC面29bを、第3の側面35aと第1の側面15とが互いに交わる辺に対応する角部27c(図9及び図12参照)や、第3の側面35aと第2の側面25とが互いに交わる辺に対応する角部27d(図9及び図12参照)に設けたりすることも可能である。つまり、C面は、第1乃至第4の側面15,25,35a,35bのうち2つが互いに交わる辺に対応する4つの角部27a〜27dのうち、少なくとも1つに設けられていれば良い。
しかしながら、本実施形態のように縦置きで平行に並べた方が、特に、回路基板17が設けられた第1の側面15及び装置側端子250が上側、容器側固定構造40が設けられた第2の側面25及び装置側固定構造50が下側となるように配置した方が、インク供給口7とインク供給ピン249の間からインクが漏れてしまった場合に、漏れ出したインクによって回路基板17が電気的に不良となってしまうのを防ぐことができる点で、有利である。
Claims (11)
- 略長方形の先端面と、前記略長方形の第1の短辺と交わる第1の側面と、前記略長方形の第2の短辺と交わる第2の側面と、前記略長方形の第1の長辺と交わる第3の側面と、前記略長方形の第2の長辺と交わる第4の側面と、前記先端面と対向する後端面と、液体が収容された液体収容室と、加圧流体が導入されることで前記液体収容室を加圧するための加圧室と、前記液体を液体噴射ヘッドに供給する液体供給口と、を備え、前記第3の側面と前記第4の側面が最大面として構成された扁平な略直方体形状の液体収容容器が、着脱自在に装着される液体消費装置の容器ホルダであって、
前記液体収容容器が、互いの前記最大面を対向させて平行に複数個並べた状態でそれぞれ装着される複数の容器装着部と、
前記液体収容容器の前記第1の側面に設けられた回路基板の電極の接点と接触して前記電極と電気的に導通する装置側端子と、
前記液体収容容器の前記第2の側面に設けられた容器側固定構造と協働して、前記液体収容容器の挿入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する装置側固定構造と、
前記液体収容容器の前記第1乃至第4の側面のうち少なくとも2つが互いに交わる辺に対応する角部に挿入方向に沿って設けられた切欠き部の形状に対応した形状を有し、前記液体収容容器の挿入方向に沿って設けられた案内突起と、
前記容器装着部に装着された複数の前記液体収容容器のうち両外端の液体収容容器の前記最大面のうち、他の液体収容容器の前記最大面と対向しない最大面とそれぞれ対向する一対の支持側壁と、
を備えることを特徴とする容器ホルダ。 - 前記案内突起は、前記容器の最大面を鉛直面と平行となる向きに対向させて平行に複数個並べて載置する支持台に設けられることを特徴とする請求項1に記載の容器ホルダ。
- 前記支持台に設けた前記案内突起に対向して配置された第2の案内突起が、前記容器装着部の少なくとも着脱用開口付近に突設されることを特徴とする請求項2に記載の容器ホルダ。
- 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
略長方形の先端面と、前記略長方形の第1の短辺と交わる第1の側面と、前記略長方形の第2の短辺と交わる第2の側面と、前記略長方形の第1の長辺と交わる第3の側面と、前記略長方形の第2の長辺と交わる第4の側面と、前記先端面と対向する後端面と、液体が収容された液体収容室と、加圧流体が導入されることで前記液体収容室を加圧するための加圧室と、前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給する液体供給口と、を備え、前記第3の側面と前記第4の側面が最大面として構成された扁平な略直方体形状の複数の液体収容容器と、
前記液体収容容器に前記加圧流体を導入する加圧流体供給機構と、
前記液体収容容器から供給された前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給する液体供給機構と、
前記液体収容容器が着脱可能に装着される請求項1乃至3の何れか1項に記載の容器ホルダと、
を備え、
前記複数の液体収容容器は、
前記第1の側面に、少なくとも1つの電極を有する回路基板を備え、前記電極の接点は前記装置側端子と電気的に導通し、
前記第2の側面に、前記装置側固定構造と協働して、前記液体収容容器の挿入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する容器側固定構造を備え、
前記液体収容容器の前記第1乃至第4の側面のうち少なくとも2つが互いに交わる辺に対応する角部に挿入方向に沿って切欠き部を備える
ことを特徴とする液体消費装置。 - 前記液体収容容器の前記加圧室は、一面を開放面とした箱形の袋体収容部と、前記袋体収容部の開放面を封止するシートフィルムとにより区画形成され、
前記液体収容容器の前記液体収容室は、収容された液体を外部に導出する液体導出部を有する可撓性袋体により形成されることを特徴とする請求項4に記載の液体消費装置。 - 前記液体収容容器の前記先端面には、一対の位置決め穴が設けられ、
前記容器装着部には、前記一対の位置決め穴と嵌合可能な一対の位置決めピンが設けられ、
前記一対の位置決め穴が、前記一対の位置決めピンと嵌合することによって、前記液体収容容器の前記先端面に沿う方向の移動が規制されることを特徴とする請求項4又は5に記載の液体消費装置。 - 前記液体収容容器の前記一対の前記位置決め穴と、前記前記回路基板と、前記容器側固定構造とが、略同一縦断面上に配置されること特徴とする請求項6に記載の液体消費装置。
- 略長方形の先端面と、前記略長方形の第1の短辺と交わる第1の側面と、前記略長方形の第2の短辺と交わる第2の側面と、前記略長方形の第1の長辺と交わる第3の側面と、前記略長方形の第2の長辺と交わる第4の側面と、前記先端面と対向する後端面と、液体が収容された液体収容室と、加圧流体が導入されることで前記液体収容室を加圧するための加圧室と、前記液体を液体消費装置の液体噴射ヘッドに供給する液体供給口と、を備え、前記第3の側面と前記第4の側面が最大面として構成された扁平な略直方体形状の液体収容容器であって、
前記第1の側面に、少なくとも1つの電極を有する回路基板を備え、前記電極の接点は液体消費装置の端子と電気的に導通し、
前記第2の側面に、液体消費装置の固定構造と協働して、前記液体収容容器の挿入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する容器側固定構造を備え、
前記液体収容容器の前記第1乃至第4の側面のうち少なくとも2つが互いに交わる辺に対応する角部に切欠き部を備えることを特徴とする液体収容容器。 - 前記加圧室は、一面を開放面とした箱形の袋体収容部と、前記袋体収容部の開放面を封止するシートフィルムとにより区画形成され、
前記液体収容室は、収容された液体を外部に導出する液体導出部を有する可撓性袋体により形成されることを特徴とする請求項8に記載の液体収容容器。 - 前記先端面には、一対の位置決め穴が設けられ、
前記一対の位置決め穴が、液体消費装置に設けられた一対の位置決めピンと嵌合することによって、前記先端面に沿う方向の移動が規制されることを特徴とする請求項8又は9に記載の液体収容容器。 - 前記一対の前記位置決め穴と、前記前記回路基板と、前記容器側固定構造とが、略同一縦断面上に配置されること特徴とする請求項10に記載の液体収容容器。
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