CN101535054B - 液体容纳容器 - Google Patents

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Abstract

提供能够防止液体导出部与液体供应部的连接性能随着液体容纳容器的大型化而下降并防止液体导出部的液体滴下的良好的液体容纳容器。墨盒包括：容器主体(5)，其能够装卸自如地安装在喷墨式记录装置的盒安装部上，并将贮存在墨水包(7)中的墨水供应给喷墨式记录装置；连接口(7a)，其设置在墨水包(7)上，用于导出墨水；液体导出部(9)，其设置在容器主体(5)的前面壁(5c)上，使设置在盒安装部上的液体供应部与连接口(7a)连通；以及两个定位孔(27、28)，通过与设置在前面壁(5c)所面对的容器安装部的两个位置上的定位销嵌合来限制墨盒在沿前面壁(5c)的方向上的移动。液体导出部(9)被设置在分别配置在前面壁(5c)的宽度方向两端侧的两个定位孔(27、28)中的一个定位孔的一侧，即靠近定位孔(27)的位置上。

Description

液体容纳容器
技术领域
本发明涉及装卸自如地安装在液体消耗装置上并将贮存在液体容纳部中的液体供应给所述液体消耗装置的液体容纳容器。
背景技术
作为容纳了液体消耗装置所使用的液体的液体容纳容器，例如可例举出喷墨式打印机所使用的墨盒。用于喷墨式打印机的墨盒在容器主体内设有容纳了供应给印刷头的墨水的墨水容纳室(液体容纳部)，并在使用时以装卸自如的方式嵌合安装在预定位置的盒安装部(容器安装部)上。并且，容纳在墨水容纳室内的墨水被供应到根据从主计算机发送而来的印刷数据而驱动的印刷头，并通过设置在印刷头上的喷嘴被喷射到纸张等被印刷物上的目标位置。
另外，一般而言，喷墨式打印机具有托架，所述托架在其上搭载用于喷出墨滴的印刷头并在与被印刷物的运送方向垂直的方向上往复移动。并且，作为从墨盒向印刷头供应墨水的方式，有将墨盒装卸自如地安装在设置于托架上的盒安装部，并从与印刷头一起往复移动的墨盒向印刷头供应墨水的方式(所谓架上式)。另外作为另一种方式，有将墨盒装卸自如地安装在设置于喷墨式打印机的托架以外的位置处的盒安装部上，并从墨盒经由用挠性管等形成的墨水流道向印刷头供应墨水的方式(所谓离架式)。
此外，作为安装到离架式的喷墨式打印机上的墨盒，已提出了专利文献1所记载的结构等各种结构。
图15以及图16所示的墨盒201是专利文献1所记载的墨盒，其在将被安装在喷墨式打印机的盒安装部203上的容器主体205内容纳有墨水包209，并且在墨水包209内容纳将用于喷墨式打印机的墨水，该墨水包209的容积可通过由供应到容器主体205内的加压室207的加压空气引起的压力而缩小。
如图16所示，在容器主体205的一个面(安装方向上的前端面)上设置有：两个定位嵌合部(定位单元)213，所述两个定位嵌合部(定位单元)213通过与设置在盒安装部203内的两个位置上的定位部件211嵌合来进行容器主体205的定位；墨水导出口(液体导出部)217，所述墨水导出口(液体导出部)217将盒安装部203的墨水供应路径(液体供应路径)215连接至墨水包209；以及加压空气导入部221，所述加压空气导入部221将盒安装部203的加压空气供应路径219连接至加压室207。在上述墨盒201中，墨水导出口217设置在容器主体205的一个面的大致中心。
如图17所示，墨水包209具有在挠性袋体216上设置了将容纳的墨水向外部导出的墨水导出口217的结构。挠性袋体216例如通过将两片叠层膜层叠在一起并将各叠层膜的外周缘彼此熔接而形成。
专利文献1：日本专利文献特开2002-19135号公报。
发明内容
发明所要解决的问题
但是，随着最近液体容纳容器的大型化，容器主体205的成形误差或组装误差变大，从而定位嵌合部213和墨水导入口217之间的尺寸公差也逐渐变大。
因此，在将上述的墨盒201安装在盒安装部203上时，墨水导出口217相对于墨水供应路215的位置精度下降，因此不能顺利地连接墨水供应路215与墨水导出口217从而可能导致盒安装性能下降。
另外，近年来，随着为了提高记录质量而增加液体容纳容器的个数，人们想到了可实现高密度容纳的液体容纳容器的纵向放置。
因此，在纵向放置上述墨盒201的情况下，如果随着液体容纳容器的大型化而向墨水包209中填充的墨水量变多，则在不加压时包内压力也会上升。其结果是可能导致墨水导出口217处的墨水滴出量增加。
因此，本发明的目的在于，提供解决上述问题的良好的液体容纳容器，能够防止液体导出部与液体供应部的连接性随着液体容纳容器的大型化而下降，并能够防止液体导出部处的液体滴下。
用于解决问题的手段
本发明的上述目的可通过以下液体容纳容器来实现，所述液体容纳容器包括：容器主体，该容器主体能够装卸自如地安装在液体消耗装置的容器安装部上，并具有贮存液体的液体容纳部；连接口，该连接口设置在所述液体容纳部上，用于导出所述液体；液体导出部，该液体导出部设置在所述容器主体的一个面上，用于向所述液体消耗装置供应所述液体；以及多个定位单元，当所述容器主体被安装在所述液体消耗装置上时，所述多个定位单元通过与设置在所述一个面所面对的所述容器安装部的多个位置上的定位部件嵌合来进行所述容器主体的定位，所述液体容纳容器的特征在于：所述液体导出部靠近所述多个定位单元中的任一个而设置。
根据如上构成的液体容纳容器，由于液体导出部靠近配置在一个面上的定位单元而设置，因此能够降低随着液体容纳容器的大型化而可能产生的容器安装部的定位部件与容器主体的定位单元之间的尺寸公差变大的影响。因此，提高了相对于容器安装部的液体供应部的、容器主体的液体导出部的位置精度，能够顺利地连接液体导出部与液体供应部，从而能够防止液体容纳容器的安装性能下降。
在如上构成的液体容纳容器中，所述液体导出部优选设置在相对于所述连接口的开口中心线偏离的位置上。
根据如上构成的液体容纳容器，在连接口和液体导出部之间形成沿容器主体的宽度方向延伸的流道。因此，不但使容器主体沿长度方向(纵深方向)变大的尺寸最小，还能够在该流道的一部分上设置附加功能部。因此能够构成具有余量检测单元和气泡捕获室等附加功能部的紧凑的液体容纳容器。
另外，在如上构成的液体容纳容器中，优选所述液体容纳容器具有偏移流道部件，并且在所述容器主体和所述偏移流道部件的连结部具有能够使所述容器主体和所述偏移流道部件相对旋转来装卸的嵌合单元，所述偏移流道部件具有连通所述连接口和所述液体导出部的流道。
根据如上构成的液体容纳容器，通过使用偏移流道部件，能够在相对于连接口的开口中心线偏离的位置上容易地设置液体导出部。因此，增加了液体导出部的形成位置的自由度。
另外，利用配置在彼此的连结部上的嵌合单元，在使彼此的连结部嵌合之后，通过使彼此相对旋转的简单的操作来就能够完成将偏移流道部件安装到容器主体上的作业。
另外，本发明的上述目的可通过以下液体容纳容器来实现，所述液体容纳容器包括：容器主体，该容器主体能够装卸自如地安装在液体消耗装置的容器安装部上，并将贮存在液体容纳部中的液体供应给所述液体消耗装置；连接口，该连接口设置在所述液体容纳部上，用于导出液体；以及液体导出部，该液体导出部设置在所述容器主体的安装方向上的前端面，使设置在所述容器安装部上的液体供应部与所述连接口连通，所述液体容纳容器的特征在于：所述液体导出部相对于所述安装方向上的前端面的大致中心而设置在所述容器主体被安装在所述液体消耗装置上时的高度方向上的上侧。
根据如上构成的液体容纳容器，与通常在将容器主体安装在液体消耗装置上时位于容器主体的安装方向上的前端面中的大致中心高度上的液体容纳部的连接口相比，容器主体的液体导出部位于上侧，因此能够将液体导出部的静压降低其水位差的量，从而能够降低墨水从液体导出部泄漏。
在如上构成的液体容纳容器中，所述液体导出部优选设置在相对于所述连接口的开口中心线偏离的位置上。
根据如上构成的液体容纳容器，在连接口和液体导出部之间形成沿容器主体的宽度方向延伸的流道。因此，不但使容器主体沿长度方向(纵深方向)变大的尺寸最小，还能够在该流道的一部分上设置附加功能部。因此能够构成具有余量检测单元和气泡捕获室等附加功能部的紧凑的液体容纳容器。
另外，在如上构成的液体容纳容器中，优选所述液体容纳容器具有偏移流道部件，并且在所述容器主体和所述偏移流道部件的连结部具有能够使所述容器主体和所述偏移流道部件相对旋转来装卸的嵌合单元，所述偏移流道部件具有连通所述连接口和所述液体导出部的流道。
根据如上构成的液体容纳容器，通过使用偏移流道部件，能够在相对于连接口的开口中心线偏离的位置上容易地设置液体导出部。因此，增加了液体导出部的形成位置的自由度。
另外，利用配置在彼此的连结部上的嵌合单元，在使彼此的连结部嵌合之后，通过使彼此相对旋转的简单的操作来就能够完成将偏移流道部件安装到容器主体上的作业。
另外，本发明的上述目的可通过以下液体容纳容器来实现，所述液体容纳容器包括：容器主体，该容器主体装卸自如地安装在液体消耗装置的容器安装部上，并将贮存在液体容纳部中的液体供应给所述液体消耗装置；连接口，该连接口设置在所述液体容纳部上，用于导出液体；液体导出部，该液体导出部设置在所述容器主体的安装方向上的前端面，使设置在所述容器安装部上的液体供应部与所述连接口连通；以及两个凹部，设置在所述安装方向上的前端面所面对的所述容器安装部的两个位置上的凸部嵌入所述两个凹部内，所述液体容纳容器的特征在于：所述液体导出部设置在靠近所述两个凹部中任一凹部的一侧的位置上，所述两个凹部分别配置在所述安装方向上的前端面的宽度方向上的两端侧。
另外，本发明的上述目的可通过以下液体容纳容器来实现，该液体容纳容器能够装卸自如地安装在液体消耗装置的容器安装部上，所述液体容纳容器包括：液体容纳部，该液体容纳部贮存有液体；连接口，该连接口设置在所述液体容纳部上，用于导出所述液体；液体导出部，该液体导出部设置在所述液体容纳容器的前面壁上，用于向所述液体消耗装置供应所述液体；以及第一及第二定位孔，所述第一及第二定位孔设置在所述前面壁的两侧，当所述液体容纳容器被安装在所述液体消耗装置上时，所述第一及第二定位孔通过与设置在所述前面壁所面对的所述容器安装部上的第一及第二定位部件嵌合来进行所述容器主体的定位，所述液体容纳容器的特征在于：所述液体导出部设置在比所述第二定位孔更靠近所述第一定位孔的位置。
在上述结构的液体容纳容器中，优选的是：当所述液体容纳容器被安装在所述液体消耗装置上时，所述第一定位孔位于比所述第二定位孔更靠上的部位。
在如上构成的液体容纳容器中，优选所述液体容纳容器具有与所述前面壁垂直并在所述液体容纳容器被安装在所述液体消耗装置上时位于上面的侧壁，并且在所述侧壁上设置有能够与设置在所述液体消耗装置上的连接端子接触的电路基板。
在如上构成的液体容纳容器中，优选所述液体容纳容器具有与所述前面壁垂直并在所述液体容纳容器被安装在所述液体消耗装置上时位于下面的侧壁，在所述侧壁上设置有能够与设置在所述液体消耗装置上的卡合单元卡合的卡合部。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的液体容纳容器的分解立体图；
图2是图1所示液体容纳容器的组装状态的立体图；
图3a是在图1所示的容器主体的袋体容纳部中安装了作为液体容纳部的墨水包和填充该墨水包周围的空隙的衬垫的状态的立体图；
图3b是图3a的A部放大图；
图4是图1所示余量检测单元的从其背面侧观看的立体图；
图5是将余量检测单元嵌合安装在检测单元嵌合部中的状态的立体图；
图6是图5的VI-VI剖视图；
图7是示出容器主体的组装工序的立体图；
图8是图7的VIII-VIII剖视图；
图9是示出图7所示的组装工序完成时的状态的立体图；
图10a是示出液体消耗装置的容器安装部的主视图；
图10b是图10a的C-C剖视图；
图11是本发明第二实施方式的液体容纳容器的要部放大剖面图；
图12a是本发明第三实施方式的液体容纳容器的主视图；
图12b是图12a的D-D剖视图；
图13是图12b的E部放大图；
图14是本发明第四实施方式的液体容纳容器的要部放大图；
图15是以往的液体容纳容器的立体图；
图16是图15所示的液体容纳容器和容器安装部的要部剖面图；
图17是容纳在图15所示的液体容纳容器中的墨水包的立体图。
标号说明
1-墨盒(液体容纳容器)
3-袋体容纳部
5-容器主体
5c-前面壁(容器主体的安装方向上的前端面)
7-墨水包(液体容纳部)
7a-连接口
7b-挠性袋体
9-液体导出部
11-余量检测单元(偏移流道部件)
11a-连接针
23-检测单元嵌合部(嵌合单元)
23a、23b-凸壁
24-卡止槽
27、28-定位孔(定位单元)
35-容器嵌合部(嵌合单元)
35a、35b-凸壁
38-卡止片
100-盒安装部(容器安装部)
102-液体供应部
106、107-定位销(定位部件)
O1-容器嵌合部的旋转中心
O2-连接针的中心
具体实施方式
以下，基于附图对本发明一个实施方式的液体容纳容器进行详细说明。图1是本发明第一实施方式的液体容纳容器的分解立体图，图2是图1所示液体容纳容器的组装状态的立体图，图3a是在图1所示的容器主体的袋体容纳部中安装了作为液体容纳部的墨水包和填充该墨水包周围的空隙的衬垫的状态的立体图，图3b是图3a的A部放大图，图4是图1所示的余量检测单元的从其背面侧观看的立体图。
图1和图2所示的墨盒(液体容纳容器)1装卸自如地被安装在商用喷墨式记录装置(液体消耗装置)的盒安装部(容器安装部)100上，并向安装在记录装置上的记录头(液体喷射头)供应墨水(参考图10)。
本实施方式的墨盒1能够装卸自如地安装到喷墨式记录装置的盒安装部100上，并包括：容器主体5，该容器主体5将贮存在作为液体容纳部的墨水包7中的墨水(液体)供应至配置在记录装置上的记录头；连接口7a，该连接口7a被设置在墨水包7上用于导出墨水；液体导出部9，该液体导出部9被设置在作为容器主体5的安装方向上的前端面的前面壁5c上，使设置在盒安装部100上的液体供应部102与连接口7a相连通；以及两个定位孔(定位单元)27、28，该两个定位孔(定位单元)27、28通过与设置在前面壁5c所面对的容器安装部100的两个位置上的定位销(定位部件)106、107嵌合来限制墨盒1在沿前面壁5c的方向上的移动。
所述墨盒1的墨水包7被容纳在通过加压单元进行加压的袋体容纳部3内，从而通过袋体容纳部3被加压而将所贮存的墨水从连接口7a排出。
另外，用于向外部的记录头供应墨水的液体导出部9被设置在余量检测单元11上，余量检测单元11是装卸自如地安装在容器主体5上的附加功能部。该余量检测单元11是具有连通墨水包7的连接口7a和液体导出部9的流道的偏移流道部件，在容器主体5和余量检测单元11的连结部具有能够使容器主体5和余量检测单元11相对旋转来装卸的检测单元嵌合部(嵌合单元)23。
容器主体5是通过将树脂成形而形成的壳体，并被界定形成有敞开上部的大致箱形的袋体容纳部3和位于该袋体容纳部3的前面侧并用来容纳余量检测单元11的检测单元容纳部13。
即，所述墨盒1的容器主体5包括：前面壁5c；后面壁5f；在墨盒1安装在喷墨式记录装置的盒安装部100中的状态(以下称为安装状态)下位于顶面的第一侧壁5d；在墨盒1的安装状态下位于下方的第二侧壁5e；在墨盒1的安装状态下成为竖直面的第三侧壁5g；以及隔开袋体容纳部3和检测单元容纳部13的间隔壁5a。
在容纳墨水包7之后，通过密封膜15来密封袋体容纳部3的敞开面。由此，袋体容纳部3形成密封室，将通过加压单元被加压。
在隔开袋体容纳部3和检测单元容纳部13的间隔壁5a上形成有加压口17，该加压口17是用于向形成在密封室中的袋体容纳部3内输送加压空气的连通路。当将墨盒1安装在喷墨式记录装置的盒安装部100上时，图10所示的盒安装部侧的加压空气供应单元104与加压口17连接，从而可通过供应到袋体容纳部3内的加压空气对墨水包7进行加压。
墨水包7是在挠性袋体7b的一端侧接合筒状的连接口7a而形成的，挠性袋体7b由通过在树脂膜层上层压铝层而形成的铝层压多层膜形成，余量检测单元11的连接针11a(参考图4)将插入连接至连接口7a。通过使用铝层压多层膜确保了高阻气性。
液体容纳部的具体构造不限于上述墨水包7。例如，可以不是使用挠性袋体的包，也可以采用将墨水填充在容器中并用膜等覆盖墨水的结构。
墨水包7的连接口7a气密地插入形成在间隔壁5a上的连接口插穿用的开口18，并如图3所示，其前端突出到检测单元容纳部13内。墨水包7在与余量检测单元11连接之前预先填充被调整为高脱气度的状态的墨水。
当在袋体容纳部3中安装了墨水包7时，在挠性袋体7b前后的倾斜部7c、7d上安装树脂制的衬垫19。当袋体容纳部3的上面被密封膜15覆盖从而袋体容纳部3形成为密封室时，树脂制的衬垫19在该密封室内防止墨水包7晃动，并且在掉落时防止由墨水包7内的墨水移动引起的压力集中在墨水包7的熔接部上。
在密封了袋体容纳部3以及检测单元容纳部13的敞开面的密封膜15上安装树脂制的盖21。当将树脂制的盖21覆盖到容器主体5上时，图中没有示出的卡合单元与设置在容器主体5的第二侧壁5e上的卡合部卡合，从而盖21被固定在容器主体5上。
如图3b所示，在形成于间隔壁5a上的开口18的周围安装有作为连结部的检测单元嵌合部23，余量检测单元11可相对旋转地被嵌合安装在检测单元嵌合部23上。在本实施方式中，检测单元嵌合部23具有两个弯曲的凸壁23a、23b，从而形成了由上述凸壁23a、23b来限制余量检测单元11的旋转中心的环形构造。
另外，如图3b所示，在靠近检测单元嵌合部23的位置上诸如与间隔壁5a垂直地竖直设置于检测单元容纳部13的间隔壁5b上，配置有用于防止嵌合在检测单元嵌合部23上的余量检测单元11脱离的卡止槽24。
在作为覆盖检测单元容纳部13的前面侧的间隔壁的容器主体5的前面壁(安装方向上的前端面)上的与检测单元嵌合部23相对的位置形成有由切口形成的开口26，以供余量检测单元11的安装操作使用。
如图2所示，在前面壁5c的两侧部上配置有定位孔27、28，当将墨盒1安装在盒安装部100时，配置在盒安装部100侧的定位销106、107将插入所述定位孔27、28内(参考图10)。一个定位孔27被设定成圆孔，另一个定位孔28被设定成沿容器主体5的宽度方向(图2的箭头X方向)细长的长孔。如此，通过将一个定位孔28形成为长孔，在确保定位精度的同时易于接受尺寸公差等。
此外，如图7所示，设置在前面壁5c上的液体导出部9被设置在分别配置在前面壁5c的宽度方向两端侧的两个定位孔27(第一定位孔)、28(第二定位孔)之间，并设置在两个定位孔27、28中的一个定位孔一侧、即靠近定位孔27的位置上。此外，液体导出部9被配置在从连结两个定位孔27、28的假想线在图中的上下方向上向上偏离的位置。因此，墨水包7的连接口7a的位置和液体导出部9的位置在图中的左右方向上偏离，从而液体导出口9被设置在相对于连接口7a的中心线S而偏离的位置、即偏移位置上。
并且，当实际将墨盒1安装到喷墨式记录装置上来使用容器时，图7的盒体成为被顺时针旋转90°的状态。因此，液体导出部9相对于前面壁5c的大致中心(连接口7a的开口中心线S上)，被设置在使用容器时的高度方向上的上侧。
在容器主体5的与圆孔的定位孔27接近的第一侧壁5d上的靠近前面的位置处配置有电路基板31，当将墨盒1安装在盒安装部100上时，电路基板31与配置在盒安装部100侧的连接端子109接触来电连接(参考图10)。
该电路基板31将配置于其背面上的存储器元件和安装在余量检测单元11上的压电元件电连接到喷墨式记录装置侧的控制电路上，使得可从记录装置控制这些存储器元件和压电元件的动作。
如图1和图4所示，作为偏移流道部件的本第一实施方式的余量检测单元11包括：作为连结部的容器嵌合部35，该容器嵌合部35可相对旋转地与容器主体5的检测单元嵌合部23(参考图3)嵌合；固定单元37，如果在将容器嵌合部35嵌合至检测单元嵌合部23的状态下旋转余量检测单元11，则该固定单元37起到向容器主体5上固定的作用；图中没有示出的内部流道，该内部流道经由与连接口7a连接的连接针11a将挠性袋体7b内的墨水引导至液体导出部9；以及图中没有示出的传感器，该传感器根据墨水向该内部流道内流入的状态(压力变动)来检测墨水余量。
在本实施方式中，容器嵌合部35具有两个弯曲的凸壁35a、35b，所述凸壁35a、35b相对于检测单元嵌合部23的凸壁23a、23b可装卸地形成，并可旋转地与所述凸壁23a、23b相嵌合，从而容器嵌合部35形成了通过上述的凸壁35a、35b来限制余量检测单元11的旋转中心的环状构造。
在以上的结构中，形成在间隔壁5a上的检测单元嵌合部23和设置在液体余量检测单元11上的容器嵌合部35构成了将容器主体5和液体余量检测单元11以彼此可相对旋转的方式连结的嵌合单元。
固定单元37包括突出设置在容器嵌合部35的外周上的卡止片38和设置在旋转移动的前端侧的卡合部39。
当如图5所示那样从将容器嵌合部35嵌合在检测单元嵌合部23内的状态下如箭头(B)所示旋转了余量检测单元11时，卡止片38卡合在容器主体5侧的卡止槽24(参考图3)中，从而如图7和图8所示起到防止嵌合部向盒安装部侧脱离的作用。另一方面，当如图5所示那样从将容器嵌合部35嵌合在检测单元嵌合部23中的状态下如箭头(B)所示旋转了余量检测单元11时，卡合部39与配置在容器主体5侧的卡合部卡合来限制旋转。
如图6所示，在本实施方式中，从连接针1a的中心O2向容器主体5的敞开面一侧偏离距离L而设定了容器嵌合部35的旋转中心O1。
而且设定旋转中心O1和中心O2的偏心量，从而在将余量检测单元11的容器嵌合部35嵌合到容器主体5的检测单元嵌合部23中并如图7和图8所示那样通过旋转余量检测单元11而完成了卡止片38向卡止槽24中的卡合时，使得连接针11a定位于容纳在容器主体5的袋体容纳部3中的墨水袋7的连接口7a的大致中心。
换言之，通过设定，使得在余量检测单元11与容器主体5相嵌合的状态下，连接针11a处于作为从在间隔壁5a上开口的开口18的中心偏离了的位置的偏心状态位置，并在余量检测单元11被结合在容器主体5上的状态下，连接针11a处于作为开口18的中心的中心状态位置，由此余量检测单元被形成为通过其旋转操作在偏心状态位置与中心状态位置之间移动，以减小旋转轨迹。
根据以上说明的本第一实施方式的墨盒1，由于液体导出部9被设置在与配置在前面壁5c上的定位孔27靠近的位置，因此能够降低随着墨盒的大型化而可能产生的盒安装部100的定位销106、107与容器主体5的定位孔27、28之间的尺寸公差变大的影响。因此，提高了容器主体5的液体导出部9相对于盒安装部100的液体供应部102的位置精度，能够顺利地连接液体导出部9与液体供应部102，从而能够防止墨盒1的安装性能的下降。
此外，在本实施方式的墨盒1中，液体导出部9被设置在相对于墨水包7的连接口7a的中心线S偏离的位置上。因此，将在连接口7a与液体导出口9之间形成向容器主体5的宽度方向延伸的流道。因此，能够在使容器主体5在长度方向(纵深方向)上扩大的尺寸最小的同时，在所述流道的一部分中设置作为附加功能部的余量检测单元11，从而能够构成具有余量检测单元11的紧凑的墨盒1。
另外，在本实施方式的墨盒1中具有作为偏移流道部件的余量检测单元11和检测单元嵌合部23，余量检测单元11具有将墨水包7的连接口7a与液体导出部9连通的流道，检测单元嵌合部23形成在容器主体5与余量检测单元11的连结部，并使容器主体5和余量检测单元11能够相对旋转来装卸。因此，通过使用这种作为偏移流道部件的余量检测单元11，能够在相对于连接口7a的中心线S偏离的位置上容易地设置液体导出部9，从而增加了液体导出部9的形成位置的自由度。
另外，在本实施方式的墨盒1中，不仅将液体导出部9设置在与配置在前面壁5c上的定位孔27靠近的位置，还将电路基板31设置在与定位孔27靠近的容器主体的上面壁5d上的靠前面壁5c的一侧，因此，当将墨盒1安装在盒安装部100上时，能够确保与配置在盒安装部100侧的连接端子109良好地电接触。
并且，如图5和图6所示，在将余量检测单元11的容器嵌合部35嵌合在容器主体5的检测单元嵌合部23中之后，当使余量检测单元11绕着嵌合部向图5所示的箭头(B)方向旋转时，突出设置在容器嵌合部35的外周上的卡止片38与容器主体5侧的卡止槽24卡合，并且卡合部39与容器主体5侧的卡合部卡合，从而余量检测单元11被固定在容器主体5上。
即，在使配置在彼此的连结部上的作为嵌合单元的彼此的嵌合部35、23嵌合之后，通过旋转余量检测单元11的简单的操作，就能够完成将余量检测单元11向容纳墨水包7的容器主体5上安装的作业，因此组装性能良好，并且通过提高组装性能，能够提高墨盒1的生产率。
而且，由于从连接针11a的中心O2处偏离设定了容器嵌合部35的旋转中心O1，因此能够将通过旋转操作卡合到容器主体5上的余量检测单元11的卡止片38的旋转轨迹抑制得较小，由此，能够将配置在容器主体5侧的卡止槽24的位置更靠近余量检测单元11的旋转中心而配置，或者能够减少卡止槽24的深度，因此能够紧凑地形成容器主体5来防止墨盒1尺寸变大。
另外，在上述实施方式的墨盒1中，当使余量检测单元11的容器嵌合部35嵌合在容器主体5的检测单元嵌合部23中并通过旋转余量检测单元11来完成卡止片38向卡止槽24的卡合时，如图8所示，连接针11a被定位到容纳在容纳主体5的袋体容纳部3中的墨水包7的连接口7a的大致中心。
因此，如图7所示，通过采用在通过旋转操作将余量检测单元11固定在容器主体5上之后将墨水包7放置到容器主体5的袋体容纳部3中的制造方法，能够将墨水包7的连接口7a与余量检测单元11的连接针11a简单地对准，从而容易连接余量检测单元11和墨水包7，能够进一步提高组装性能。
另外，在上述实施方式的墨盒1中，容器主体5的检测单元嵌合部23和余量检测单元11的容器嵌合部35均形成为通过一个以上的凸壁可相对旋转地嵌合到对方的环状构造中的结构，并且由于凸壁不连续地配置，因此，与构成将检测单元嵌合部23和容器嵌合部35相互嵌合的圆筒构造的时候相比，能够提高成型时的脱模性，容易制造检测单元嵌合部23和容器嵌合部35。
检测单元嵌合部23和容器嵌合部35的具体构造不限于上述实施方式。在上述实施方式中，检测单元嵌合部23和容器嵌合部35是通过两个凸壁形成的，但也可以通过一个或三个以上的凸壁来形成限制旋转中心的环状构造。此外，代替凸壁，也可以通过一个以上的凹槽来形成限制对方的旋转中心的环状构造。
此外，当将本第一实施方式的墨盒1安装到喷墨式记录装置的盒安装部100上来使用容器时，液体导出部9相对于前面壁5c的大致中心(连接口7a的中心线S上)位于使用容器时的高度方向上的上侧。
因此，一般而言，当使用容器时，与位于容器主体5的前面壁5c的大致中心的高度上的墨水包7的连接口7a相比，容器主体5的液体导出部9位于上侧，因此能够将液体导出部9的静压降低其水位差的量，从而能够降低墨水从液体导出部9泄漏。即，从连接口7a流出墨水的流道是从连接口7a朝着液体导出部9沿竖直方向上升的流道，由于在该上升的流道中要从墨水的压力中减去墨水的重力，因此降低了施加在液体导出部9上的墨水的压力。
在上述第一实施方式的墨盒1中，说明了将余量检测单元11的内部流道构成为形成在连接口7a和液体导出部9之间并沿着容器主体5的宽度方向(图2的箭头X方向)延伸的流道，并且作为设置在该流道的一部分上的附加功能部而设置了余量检测单元11的例子，但本发明的附加功能部不限于此。
例如，如图11所示的作为第二实施方式的墨盒110是如下的液体容纳容器：在连接口7a和液体导出部9之间设置作为附加功能部的气泡捕获单元111，以代替上述第一实施方式的墨盒1中的余量检测单元11。对于与上述实施方式的墨盒1相同的构成部件，标注相同的标号并省略详细的说明。
如图11所示，在墨盒110中，将内部流道112a、112b以及捕获室113构成为形成在连接口7a和液体导出部9之间并沿容器主体5的宽度方向(图11的上下方向)延伸的流道，并且作为设置于该流道的一部分上的附加功能部而设置了气泡捕获单元111。
由此，墨水包7内以及内部流道112a内的墨水中的气泡不会随着墨水从液体导出部9供应到记录头，能够很好地维持记录头的印刷质量。即，即使由于浸入墨水包7的挠性袋体7b中的外部气体或从液体导出部9倒流的脱气度下降了的墨水等而在墨水包7内和内部流道112内的墨水中产生气泡的情况下，流道内的气泡也会被捕获室113捕获，不会从内部流道112流向液体导出部9。
因此，在上述第一实施方式和第二实施方式的墨盒1、110中，通过将液体导出部9设置在相对于连接口7a的中心线S偏离的位置上而在连接口7a与液体导出部9之间形成向容器主体5的宽度方向延伸的流道，因此能够使容器主体5的长度方向上扩大的尺寸为最小，同时还能够在所述流道上紧凑地设置余量检测单元11、气泡捕获单元111等附加功能部。
图12和图13所示的作为第三实施方式的墨盒120在容器主体5上可装卸地安装了偏移流道部件121，以代替上述第一实施方式的墨盒1中的余量检测单元11。对于与上述第一实施方式的墨盒1相同的构成部件，标注相同的标号并省略详细的说明。
如图13所示，在墨盒120中，将偏移流道部件121的流道122构成为形成在墨水包7的连接口7a和液体导出部9之间并沿容器主体5的宽度方向(图13的上下方向)延伸的流道。
与所述第一实施方式的检测单元嵌合部23同样地，该偏移流道部件121也在与容器主体5的连结部具有能够使容器主体5与偏移流道部件121相对旋转来装卸的嵌合单元。
即，本第三实施方式的墨盒120通过使用偏移流道部件121，能够在相对于连接口7a的中心线S偏离的位置上容易地设置液体导出部9，从而增加了液体导出部9的形成位置的自由度。
并且，本第三实施方式的墨盒120与上述第一实施方式的墨盒1一样，将液体导出部9设置在与配置在前面壁5c上的定位孔27靠近的位置上，因此能够降低随着墨盒的大型化而可能产生的盒安装部100的定位销106、107与容器主体5的定位孔27、28之间的尺寸公差变大的影响。因此，提高了相对于盒安装部100的液体供应部102的、容器主体5的液体导出部9的位置精度，能够顺利地连接液体导出部9与液体供应部102，从而能够防止墨盒1的安装性能下降。
此外，当本第三实施方式的墨盒120被安装到喷墨式记录装置的盒安装部100上来使用容器时，液体导出部9相对于前面壁5c的大致中心(连接口7a的中心线S上)也位于使用容器时的高度方向上的上侧。因此，一般而言，当使用容器时，与位于容器主体5的前面壁5c的大致中心的高度上的墨水包7的连接口7a相比，容器主体5的液体导出部9位于上侧，因此能够将液体导出部9的静压降低其水位差的量，从而能够降低墨水从液体导出部9泄漏。
图14是本发明第四实施方式的液体容纳容器的要部剖面图。对于与上述第一实施方式的墨盒1大致相同的构成部件，标注相同的标号并省略详细的说明。
本第四实施方式的墨盒130包括：容器主体5，该容器主体5装卸自如地被安装到喷墨式记录装置的盒安装部100上，并将贮存在作为液体容纳部的墨水包137中的墨水供应给配置在记录装置上的记录头；连接口7a，该连接口7a被设置在墨水包7上用于导出墨水；液体导出部9，该液体导出部9被设置在作为容器主体5的安装方向上的前端面的前面壁5c上，使设置在盒安装部100上的液体供应部102与连接口7a相连通；以及两个定位孔27、28，该两个定位孔27、28通过与设置在前面壁5c所面对的容器安装部100的两个位置上的定位销106、107嵌合来限制墨盒130在沿前面壁5c的方向上的移动。
在所述墨盒1的墨水包130的墨水包137中，通过袋体容纳部3的加压而排出所贮存的墨水的连接口7a在挠性袋体7b的一端侧向一侧边缘(图14中上侧边缘)偏移地接合。
另一方面，将设置在盒安装部100上的液体供应部102连通至连接口7a的液体导出部9被设置在分别配置在前面壁5c的宽度方向两端侧的两个定位孔27、28中的一个定位孔一侧、即设置在靠近定位孔27的位置上。
因此，墨水包137的连接口7a与液体导出部9被配置在作为相对于前面壁5c的大致中心向图中的上方偏离的位置的偏移位置上并使它们的中心线相一致。
此外，如图14所示，当实际将墨盒130被安装到喷墨式记录装置上来使用容器时，液体导出部9相对于前面壁5c的大致中心被设置在使用容器时的高度方向上的上侧。
因此，根据本第四实施方式的墨盒130，由于将液体导出部9设置在与配置在前面壁5c上的定位孔27靠近的位置，因此能够降低随着墨盒的大型化而可能产生的盒安装部100的定位销106、107与容器主体5的定位孔27、28之间的尺寸公差变大的影响。因此，提高了相对于盒安装部100的液体供应部102的、容器主体5的液体导出部9的位置精度，能够顺利地连接液体导出部9与液体供应部102，从而能够防止墨盒1的安装性能下降。
此外，本第四实施方式的墨盒130在被安装到喷墨式记录装置的盒安装部100上来使用容器时，连接口7a与液体导出部9一起相对于前面壁5c的大致中心位于使用容器时的高度方向上的上侧，因此能够通过墨水包137内的墨水的自重来降低经由连接口7a施加在液体导出部9上的墨水的压力，从而能够降低墨水从液体导出部9泄漏。
在上述实施方式中，说明了具有两个定位孔27、28的容器主体5，所述定位孔27、28通过与设置在盒安装部100的两个位置上的定位销106、107嵌合来限制墨盒在沿前面壁5c的方向上的移动，但本发明不限于此。例如，在具有与设置在盒安装部的两个位置上的凸部嵌合的两个凹部的容器主体中，也可以将液体导出部设置在与上述凹部中的任一凹部侧靠近的位置上。
另外，定位孔以及定位销的个数优选至少为两个，也可以大于两个。当定位孔大于两个时，优选与多个定位孔中任一个接近地设置液体导出部。
另外，本发明液体容纳容器的用途不限于喷墨式记录装置的墨盒。能够转用于具有液体喷射头的各种液体消耗装置上。
另外，作为具有液体喷射头的液体消耗装置的具体例子，例如可例举出：在液晶显示器等的滤色器的制造中使用的具有色料喷射头的装置、在有机EL显示器和场致发光显示器(FED)等的电极形成中使用的具有电极材料(导电糊)喷射头的装置、在生物芯片的制造中使用的具有生物有机物喷射头的装置、作为精密移液管的具有试料喷射头的装置、印染装置、以及微喷射头等。

Claims (7)

1.一种液体容纳容器，能够装卸自如地安装在液体消耗装置的容器安装部上，其特征在于，
所述液体容纳容器包括：
液体容纳部，该液体容纳部贮存有液体；
连接口，该连接口设置在所述液体容纳部上，用于导出所述液体；
液体导出部，该液体导出部设置在所述液体容纳容器的前面壁上，用于向所述液体消耗装置供应所述液体；以及
第一及第二定位孔，所述第一及第二定位孔设置在所述前面壁的两侧，当所述液体容纳容器被安装在所述液体消耗装置上时，所述第一及第二定位孔通过与设置在所述前面壁所面对的所述容器安装部上的第一及第二定位销嵌合来进行所述容器主体的定位，
其中，所述液体导出部设置在比所述第二定位孔更靠近所述第一定位孔的位置，
所述液体导出部相对于所述前面壁的大致中心而设置在所述容器主体被安装在所述液体消耗装置上时的高度方向上的上侧。
2.根据权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，所述液体导出部设置在相对于所述连接口的开口中心线偏离的位置上。
3.根据权利要求2所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述液体容纳容器具有偏移流道部件，并且在所述容器主体和所述偏移流道部件的连结部具有能够使所述容器主体和所述偏移流道部件相对旋转来装卸的嵌合单元，所述偏移流道部件具有连通所述连接口和所述液体导出部的流道。
4.根据权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述第一及第二定位孔分别被配置在所述前面壁的宽度方向上的两端侧。
5.根据权利要求4所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述第一定位孔为圆孔，所述第二定位孔为沿所述前面壁的宽度方向细长的长孔。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述液体容纳容器具有与所述前面壁垂直并在所述液体容纳容器被安装在所述液体消耗装置上时位于上面的侧壁，在所述侧壁上设置有能够与设置在所述液体消耗装置上的连接端子接触的电路基板。
7.根据权利要求6所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述液体容纳容器具有与所述前面壁垂直并在所述液体容纳容器被安装在所述液体消耗装置上时位于下面的侧壁，在所述侧壁上设置有能够与设置在所述液体消耗装置上的卡合单元卡合的卡合部。
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