JP2001150691A - インク記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク収容体内にインク吸引部材を差し込
み、インク収容体内に収容されたインクをインク吸引部
材により吸引して装置本体に導くインク記録装置におい
て、インク吸引部材によって吸引されずにインク収容体
内に残るインクの量を少なくして、インク収容体内に収
容されたインクが有効に利用されるようにする。 【解決手段】 インク収容体10内にインク吸引部材21を
差し込み、インク収容体内に収容されたインク１をこの
インク吸引部材により吸引して装置本体20に導くように
したインク記録装置において、インク収容体内の底部に
インク溜り12を設け、このインク溜りの最深部にインク
収容体に差し込んだインク吸引部材の先端を位置させる
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
プリンタ等のインク記録装置に係り、インク収容体内に
インク吸引部材を差し込み、インク収容体内に収容され
たインクをこのインク吸引部材により吸引して装置本体
に導くようにした場合において、インク吸引部材によっ
て吸引されずにインク収容体内に残るインクの量を少な
くして、インク収容体内に収容されたインクが有効に利
用されるようにした点に特徴を有するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェットプリンタ等の
インク記録装置において、記録ヘッドから記録媒体にイ
ンクを吐出させて記録を行うにあたっては、一般に、イ
ンクを収容させたインク収容体内にインク吸引部材を差
し込み、このインク吸引部材によりインク収容体内に収
容されたインクを吸引して装置本体に導くようにしてい
た。

【０００３】ここで、上記のようにインクを収容させた
インク収容体内にインク吸引部材を差し込んで、インク
収容体内に収容されたインクをこのインク吸引部材によ
り吸引して装置本体に導くにあたり、従来においては、
例えば、特開平９−７６５２６号公報等に示されるよう
に、箱体からなるインク収容体の下部に設けたゴム栓に
インク吸引部材を差し込んでインクを吸引させるように
したものや、特開平１１−５８７９２号公報に示される
ように、可撓性の袋体からなるインク収容体を箱体内に
収容させ、このインク収容体の高さ方向中程の位置に設
けたインク取出し口にインク吸引部材を差し込んで、イ
ンクを吸引させるようにしたものが用いられていた。

【０００４】しかし、特開平９−７６５２６号公報等に
示されるように、インク収容体の下部に設けたゴム栓に
インク吸引部材を差し込んでインクを吸引させるように
した場合、インク収容体に差し込んだインク吸引部材の
先端よりも下側に存在するインクは吸引されずに、イン
ク収容体に残留してしまい、また特開平１１−５８７９
２号公報に示されるように、可撓性の袋体からなるイン
ク収容体を用いたものにおいても、このインク収容体内
に収容されたインクがインク収容体内に残留してしま
い、何れの場合にも、インク収容体内に収容されたイン
クを有効に利用することができないという問題があっ
た。特に、近年においては、多くの印字を行えるように
するため、インク収容体を大きくする傾向にあり、これ
に伴ってインク収容体内に残留するインクの量が多くな
るという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、インク収
容体内にインク吸引部材を差し込み、インク収容体内に
収容されたインクをこのインク吸引部材により吸引して
装置本体に導くようにしたインク記録装置における上記
のような問題を解決することを課題とするものであり、
インク吸引部材によって吸引されずにインク収容体内に
残るインクの量を少なくして、インク収容体内に収容さ
れたインクが有効に利用されるようにすることを課題と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するために、インク収容体内にイ
ンク吸引部材を差し込み、インク収容体内に収容された
インクをこのインク吸引部材により吸引して装置本体に
導くようにしたインク記録装置において、上記のインク
収容体内の底部にインク溜りを設け、このインク溜りの
最深部にインク収容体に差し込んだ上記のインク吸引部
材の先端を位置させるようにしたのである。

【０００７】そして、この発明におけるインク記録装置
のように、インク収容体内の底部に設けたインク溜りの
最深部に、インク収容体内に差し込んだインク吸引部材
の先端を位置させて、このインク吸引部材によりインク
収容体内に収容されたインクを吸引して装置本体に導く
ようにすると、インク吸引部材によって吸引されずにイ
ンク収容体内に残留するインクの量が著しく減少し、イ
ンク収容体内に収容されたインクが有効に利用されるよ
うになる。

【０００８】そして、この発明におけるインク記録装置
のように、インク収容体内の底部にインク溜りを設け、
インク収容体内に差し込んだインク吸引部材の先端をこ
のインク溜りの最深部に位置させるにあたっては、例え
ば、請求項２に示すように、インク収容体内の底部にＶ
字状になったインク溜りを設け、このＶ字状になったイ
ンク溜りの谷部に沿って、上記のインク吸引部材をイン
ク収容体内に差し込んで、このインク吸引部材の先端を
インク溜りの最深部に位置させるようにすることができ
る。

【０００９】また、この発明におけるインク記録装置に
おいて、上記のインク収容体としては、例えば、合成樹
脂等で箱状に形成されたものや、可撓性の袋体で構成さ
れたもの等を用いることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
インク記録装置を添付図面に基づいて具体的に説明す
る。

【００１１】（実施形態１）実施形態１におけるインク
記録装置においては、図１に示すように、インク収容体
１０内にインク１を収容させるにあたって、インク１を
収容させるインク収容体１０における収容部１１の底部
に、逆円錐形状になったインク溜り１２を設けている。

【００１２】また、このインク収容体１０においては、
その上壁１０ａに開口部１３を設け、この開口部１３に
ゴム栓等の蓋材１４を取り付けて、この開口部１３を閉
塞させるようにしている。

【００１３】そして、このようにインク収容体１０の開
口部１３に取り付けられた蓋材１４を通して空気案内管
２２を収容部１１内に導入させると共に、このインク収
容体１０の収容部１１に収容されたインク１を吸引して
装置本体（図示せず）に導くインク吸引部材２１を、上
記の蓋材１４を通して収容部１１内に導入させ、収容部
１１内に導入されたインク吸引部材２１の先端を上記の
逆円錐形状になったインク溜り１２の最深部に位置させ
るようにしている。

【００１４】このようにすると、このインク吸引部材２
１によりインク収容体１０の収容部１１に収容されたイ
ンク１を吸引し、このインク１を装置本体に導いて印字
を行った結果、収容部１１に収容されたインク１の量が
減少した場合においても、上記のようにインク吸引部材
２１の先端が収容部１１の底部における逆円錐形状にな
ったインク溜り１２の最深部に位置しているため、上記
の収容部１１に収容されたインク１の殆どがインク吸引
部材２１により吸引されて印字に使用されるようにな
り、収容部１１に残って無駄になるインク１の量が非常
に少なくなる。

【００１５】ここで、上記のインク吸引部材２１の径が
小さすぎると、このインク吸引部材２１によってインク
１を十分に吸引できなかったり、インク吸引部材２１の
強度が低下して破損しやすくなる一方、インク吸引部材
２１の径が太すぎると、インク吸引部材２１の先端がイ
ンク溜り１２の最深部まで到達しなくなるため、このイ
ンク吸引部材２１の穴径を０．３〜１．７ｍｍ、先端部
の径を０．７〜２ｍｍの範囲にすることが好ましく、ま
たこのインク吸引部材２１を構成する材料としては、イ
ンク１と接触しても錆びることがないＳＵＳ，真鍮等の
金属や、樹脂等を用いることが好ましい。

【００１６】（実施形態２）実施形態２におけるインク
記録装置においては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、インク収容体１０内にインク１を収容させるにあた
り、インク１を収容させるインク収容体１０における収
容部１１の底部を、その長手方向の一端側から他端側に
向けて下方に傾斜させると共にこの底部をＶ字状に形成
して、低くなった他端側の底部にインク溜り１２を設け
ている。

【００１７】また、このインク収容体１０の上壁１０ａ
においては、上記のように底部が低くなった他端側の上
方と中央部とにそれぞれ開口部１３ａ，１３ｂを設け、
各開口部１３ａ，１３ｂにゴム栓等の蓋材１４ａ，１４
ｂを取り付けて、各開口部１３ａ，１３ｂを閉塞させる
ようにしている。

【００１８】そして、このインク収容体１０の収容部１
１に収容されたインク１を吸引して装置本体（図示せ
ず）に導くインク吸引部材２１を、上記のように底部が
低くなった他端側の上壁の開口部１３ａに取り付けられ
た蓋材１４ａを通して収容部１１内に導入させ、収容部
１１内に導入されたインク吸引部材２１の先端を上記の
他端側のＶ字状になったインク溜り１２の最深部に位置
させると共に、インク収容体１０の上壁１０ａの中央部
における開口部１３ｂを閉塞させる蓋材１４ｂを通して
空気案内管２２を収容部１１内に導入させるようにして
いる。

【００１９】このようにすると、上記の実施形態１の場
合と同様に、上記のインク吸引部材２１によりインク収
容体１０の収容部１１に収容されたインク１を吸引し、
このインク１を装置本体に導いて印字を行った結果、収
容部１１に収容されたインク１が減少した場合において
も、上記のようにインク吸引部材２１の先端が低くなっ
た収容部１１の底部におけるＶ字状のインク溜り１２の
最深部に位置しているため、上記の収容部１１に収容さ
れたインク１の殆どがインク吸引部材２１により吸引さ
れて印字に使用されるようになり、収容部１１に残って
無駄になるインク１の量が非常に少なくなる。

【００２０】（実施形態３）実施形態３におけるインク
記録装置においては、図３（Ａ），（Ｂ）及び図４に示
すように、インク収容体１０内にインク１を収容させる
にあたって、インク１を収容させるインク収容体１０に
おける収容部１１の底部を、Ｖ字状に形成してインク溜
り１２を設けている。

【００２１】また、このインク収容体１０の一方の側壁
１０ｂにおいては、上記のようにＶ字状になったインク
溜り１２と対応する位置及び上部にそれぞれ開口部１３
ａ，１３ｂを設け、各開口部１３ａ，１３ｂにゴム栓等
の蓋材１４ａ，１４ｂを取り付けて各開口部１３ａ，１
３ｂを閉塞させると共に、各蓋材１４ａ，１４ｂよりも
外側の位置にフェルト等で構成されたインク吸収部材１
５ａ，１５ｂを設けている。

【００２２】そして、このインク収容体１０を装置本体
２０の取付部２０ａに挿入し、収容部１１に収容された
インク１を吸引して装置本体２０に導くインク吸引部材
２１を、上記のようにインク溜り１２と対応する位置の
側壁１０ｂに設けられた開口部１３ａにおけるインク吸
収部材１５ａ及び蓋材１４ａを通して収容部１１内に導
入させ、このインク吸引部材２１がＶ字状に形成された
インク溜り１２の最深部に沿うようにして、このインク
吸引部材２１の先端をインク溜り１２の最深部に位置さ
せると共に、インク収容体１０の側壁１０ｂの上部に設
けられた開口部１３ｂにおけるインク吸収部材１５ｂ及
び蓋材１４ｂを通して空気案内管２２を収容部１１内に
導入させるようにしている。

【００２３】このようにすると、上記のインク吸引部材
２１によりインク収容体１０の収容部１１に収容された
インク１を吸引し、このインク１を装置本体に導いて印
字を行った結果、収容部１１に収容されたインク１が減
少した場合においても、上記のようにインク吸引部材２
１の先端が収容部１１の底部におけるＶ字状になったイ
ンク溜り１２の最深部に位置しているため、上記の収容
部１１に収容されたインク１の殆どがインク吸引部材２
１により吸引されて印字に使用されるようになり、収容
部１１に残って無駄になるインク１の量が非常に少なく
なる。

【００２４】また、この実施形態のものにおいては、上
記のように各開口部１３ａ，１３ｂにおいて、各蓋材１
４ａ，１４ｂよりも外側の位置にフェルト等で構成され
たインク吸収部材１５ａ，１５ｂを設けているため、イ
ンク吸引部材２１や空気案内管２２を収容部１１内から
抜いた場合に、このインク吸引部材２１や空気案内管２
２に付着したインク１がこのインク吸収部材１５ａ，１
５ｂに吸収されて、外部にこぼれ落ちたりするのが防止
される。

【００２５】（実施形態４）実施形態４におけるインク
記録装置においては、図５（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、インク収容体１０内にインク１を収容させるにあた
り、インク１を収容させるインク収容体１０における収
容部１１の底部を、その長手方向の一端側から他端側に
向けて下方に傾斜させると共に下方に傾斜された他端側
の底部をＶ字状に形成して、他端側の底部にインク溜り
１２を設けている。

【００２６】また、このインク収容体１０において、上
記のようにインク溜り１２が形成された側の側壁１０ｂ
に、上記のようにＶ字状になったインク溜り１２と対応
する位置及び上部にそれぞれ開口部１３ａ，１３ｂを設
け、各開口部１３ａ，１３ｂにゴム栓等の蓋材１４ａ，
１４ｂを取り付けて各開口部１３ａ，１３ｂを閉塞させ
ると共に、各蓋材１４ａ，１４ｂよりも外側の位置にフ
ェルト等で構成されたインク吸収部材１５ａ，１５ｂを
設けている。

【００２７】そして、この実施形態のものにおいても、
上記の実施形態３の場合と同様に、インク収容体１０を
装置本体２０の取付部２０ａに挿入し、収容部１１に収
容されたインク１を吸引して装置本体２０に導くインク
吸引部材２１を、上記のようにインク溜り１２と対応す
る位置の側壁１０ｂに設けられた開口部１３ａにおける
インク吸収部材１５ａ及び蓋材１４ａを通して収容部１
１内に導入させ、このインク吸引部材２１がＶ字状に形
成されたインク溜り１２の最深部に沿うようにして、こ
のインク吸引部材２１の先端をインク溜り１２の最深部
に位置させると共に、インク収容体１０の側壁１０ｂの
上部に設けられた開口部１３ｂにおけるインク吸収部材
１５ｂ及び蓋材１４ｂを通して空気案内管２２を収容部
１１内に導入させるようにしている。

【００２８】このようにすると、上記の実施形態３の場
合と同様に、インク吸引部材２１によりインク収容体１
０の収容部１１に収容されたインク１を吸引し、このイ
ンク１を装置本体に導いて印字を行った結果、収容部１
１に収容されたインク１が減少した場合においても、上
記のようにインク吸引部材２１の先端が収容部１１の底
部におけるＶ字状になったインク溜り１２の最深部に位
置しているため、上記の収容部１１に収容されたインク
１の殆どがインク吸引部材２１により吸引されて印字に
使用されるようになり、収容部１１に残って無駄になる
インク１の量が非常に少なくなる。

【００２９】（実施形態５）実施形態５におけるインク
記録装置においては、図６に示すように、インク１を収
容させるインク収容体１０として矩形状になった可撓性
の袋で構成されたものを用い、このインク収容体１０に
おける短辺側の一方の端部にインク取り出し口１６を設
けている。

【００３０】そして、図７及び図８に示すように、この
インク収容体１０における短辺が上下方向になるように
して上記のインク取り出し口１６を下端側に位置させた
状態で、このインク収容体１０の両側に、インク収容体
１０を押圧する押さえ板１７ａと、この押さえ板１７ａ
をインク収容体１０に押し付けるように付勢する板バネ
１７ｂとを設け、これらを収容ケース１８内に収容させ
るようにしている。

【００３１】このようにしてインク収容体１０を収容ケ
ース１８内に収容させると、このインク収容体１０の底
部に略Ｖ字状になったインク溜り１２が形成されるよう
になる。

【００３２】そして、このように収容ケース１８内に収
容されたインク収容体１０の下端側におけるインク取り
出し口１６からインク吸引部材２１をインク収容体１０
内に導入させ、このインク吸引部材２１が略Ｖ字状にな
ったインク溜り１２の最深部に沿うようにして、このイ
ンク吸引部材２１の先端をインク溜り１２の最深部に位
置させ、このインク吸引部材２１によりインク収容体１
０内に収容されたインク１を吸引し、このインク１を装
置本体に導いて印字を行うようにする。

【００３３】このようにインク収容体１０内に収容され
たインク１を装置本体に導いて印字を行った場合、上記
の板バネ１７ｂの作用によってインク収容体１０が押さ
え板１７ａによって押圧され、インク収容体１０内に収
容されたインク１の量が減少した場合には、このインク
収容体１０内の容積が減少して、インク１がインク収容
体１０の底部のインク溜り１２に導かれ、このようにイ
ンク溜り１２に導かれたインク１がインク溜り１２の最
深部に位置するインク吸引部材２１により吸引されて印
字に用いられるようになり、インク収容体１０内に残っ
て無駄になるインク１の量が非常に少なくなる。

【００３４】なお、この実施形態５におけるインク記録
装置においては、矩形状になった可撓性の袋で構成され
たインク収容体１０を、両側の板バネ１７ｂの作用によ
って押さえ板１７ａにより押圧して、インク収容体１０
内に収容されたインク１をその底部におけるインク溜り
１２に導くようにしたが、図９に示すように、矩形状に
なった可撓性の袋で構成されたインク収容体１０の短辺
の上端部と下端部とをそれぞれ収容ケース１８に保持さ
せるようにすることも可能である。

【００３５】ここで、このように可撓性の袋で構成され
たインク収容体１０の短辺の上端部と下端部とを収容ケ
ース１８に保持させた場合においても、このインク収容
体１０の底部に略Ｖ字状になったインク溜り１２が形成
されるようになる。

【００３６】そして、このインク収容体１０の下端側に
おけるインク取り出し口１６からインク吸引部材２１を
インク収容体１０内に導入させ、このインク吸引部材２
１の先端をインク溜り１２の最深部に位置させ、インク
収容体１０内に収容されたインク１をこのインク吸引部
材２１により吸引し、このインク１を装置本体に導いて
印字を行うようにした場合においても、インク収容体１
０内におけるインク１が重力によりインク溜り１２に導
かれるようになり、インク収容体１０に残って無駄にな
るインク１の量が非常に少なくなる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
インク記録装置においては、インク収容体内にインク吸
引部材を差し込み、インク収容体内に収容されたインク
をこのインク吸引部材により吸引して装置本体に導くに
あたり、インク収容体内の底部にインク溜りを設け、こ
のインク溜りの最深部にインク収容体内に差し込んだイ
ンク吸引部材の先端を位置させて、このインク吸引部材
によりインク収容体内に収容されたインクを吸引して装
置本体に導くようにしたため、インク吸引部材によって
吸引されずにインク収容体内に残存するインクの量が著
しく減少し、インク収容体内に収容されたインクが有効
に利用されるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態１におけるインク記録装置
において、インク収容体内に収容されたインクをインク
吸引部材によって吸引する状態を示した断面説明図であ
る。

【図２】この発明の実施形態２におけるインク記録装置
において、インク収容体内に収容されたインクをインク
吸引部材によって吸引する状態を示した断面説明図であ
る。

【図３】この発明の実施形態３におけるインク記録装置
において、インク収容体内に収容されたインクをインク
吸引部材によって吸引する状態を示した断面説明図及び
インク収容体の内部を示した概略説明図である。

【図４】この発明の実施形態３のインク記録装置におい
て使用するインク収容体の開口部に蓋材とインク吸収部
材とを設けた状態を示した部分説明図である。

【図５】この発明の実施形態４のインク記録装置におい
て、インク収容体内に収容されたインクをインク吸引部
材によって吸引する状態を示した断面説明図及びインク
収容体の内部を示した概略説明図である。

【図６】この発明の実施形態５のインク記録装置におい
て使用する袋状になったインク収容体の斜視図である。

【図７】この発明の実施形態５のインク記録装置におい
て、袋状になったインク収容体を収容ケース内に保持さ
せる状態を説明する分解斜視図である。

【図８】この発明の実施形態５のインク記録装置におい
て、袋状になったインク収容体を収容ケース内に保持さ
せた状態を示した概略説明図である。

【図９】この発明の実施形態５のインク記録装置におい
て、袋状になったインク収容体を収容ケース内に保持さ
せる変更例を示した概略説明図である。

【符号の説明】

１ インク １０ インク収容体 １２ インク溜り ２０ 装置本体 ２１ インク吸引部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク収容体内にインク吸引部材を差し
   込み、インク収容体内に収容されたインクをこのインク
   吸引部材により吸引して装置本体に導くようにしたイン
   ク記録装置において、上記のインク収容体内の底部にイ
   ンク溜りを設け、このインク溜りの最深部にインク収容
   体に差し込んだ上記のインク吸引部材の先端を位置させ
   るようにしたことを特徴とするインク記録装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したインク記録装置にお
   いて、上記のインク収容体内の底部にＶ字状になったイ
   ンク溜りを設け、このＶ字状になったインク溜りの谷部
   に沿って上記のインク吸引部材をインク収容体に差し込
   んで、このインク吸引部材の先端をインク溜りの最深部
   に位置させるようにしたことを特徴とするインク記録装
   置。