JP4579446B2 - 液体収納容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置などに用いられる液体収納容器であるインクタンクと、そのインクタンクを有するインクジェットカートリッジおよびインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェット記録装置に用いられるインクタンクは、インクジェット記録装置の小型化やランニングコスト低減のために、インクジェット記録ヘッドとインクタンクとが分離着脱可能なインクジェットカートリッジが多く用いられる。インクタンクのインクジェット記録ヘッドへの接続は、インクジェット記録ヘッドを固定したタンクホルダーにインクタンクを装着することで行われる。
【０００３】
図９は従来からのインクタンクの構成を示し、（ａ）はタンクの長幅方向に沿った模式的縦断面図、（ｂ）はタンクの短幅方向に沿った模式的縦断面図、（ｃ）はインク供給口の形成面（以下、「インク供給口面」という）であるタンク底面の図である。
【０００４】
図９に示すように、着脱可能なインクタンク５２は、天面及び底面が長方形の略直方体からなるインク収納部内に、インクを含浸させた第一の負圧発生部材５３と、第一の負圧発生部材５３より高い毛管力をもつことで、インクを第一の負圧発生部材５３からインク供給口５４の外のタンクホルダーへと導く、第二の負圧発生部材５１から成る。第二の負圧発生部材５１は円筒形状で、その周囲を、インクタンク内側の長方形底面に設けたガイド部５５で摺動可能に囲われる。図示しないタンクホルダーのインク供給部は、円筒流路とその先端部に設けられたフィルタから成る。インクタンク５２からタンクホルダーへのインク供給は、前記タンクホルダーのインク供給部にあるフィルタが第二の負圧発生部材５１に圧接されることでインク供給路が確保され、第一の負圧発生部材５３に含浸されたインクが第二の負圧発生部材５１を通って、供給される。圧接時においては、前記タンクホルダーのインク供給部がインク供給口５４から第二の負圧発生部材５１を押すため、第二の負圧発生部材５１は第二の負圧発生部材５１の外周に設けられた摺動ガイド部５５に沿って、インク供給部挿入方向に平行移動する。
【０００５】
また、インクタンク５２内側の収納部の壁面には、その壁面から垂直に突出するように複数のリブ（不図示）が形成されている。そして、リブの先端に第一の負圧発生部材５３が接触することで、タンク内壁面のリブが形成された面と、第一の負圧発生部材５３との間に、通気路用の空間が確保されている。これにより、確保された通気路を通してタンク天面の大気連通口５６からタンク内に空気が均一に送り込まれ、第一の負圧発生部材５３によって保持されたインクを効率よく使用することができる。
【０００６】
上記のようなインク供給系においては、タンクホルダーのインク供給部は、インクタンク５２のインク供給口５４の略中心で第二の負圧発生部材５１に接しており、円柱形の第二の負圧発生部材５１と円筒形のインク供給部は相似形で略同芯を圧接している。インク供給口５４と前記インク供給部は一対の形状として用いられ、インク供給部１種に対しては専用のインク供給口が１種のみ対応する形態になっている。
【０００７】
一方、近年のインクジェット記録装置にはさらなる高速化が求められている。
印刷速度が高速になればインクタンクのインク供給量は増加する。インク供給量の増加に対応するためには、インク供給口のインク流量を増加させなければならない。インク流量を上げるにはインクの流速を増加させるか、インク供給口断面積を増加させるかになるが、確実なインク供給を考慮すれば、インクタンクのインク供給口は大きくなる傾向にある。
【０００８】
また、インクジェット記録装置の多様化により、インクタンクにおいても複数種のインクジェット記録ヘッドに対応させる必要がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９に示した従来のタンク構造を用いたインク供給系においては、インク供給量を大きくするためにインク供給口を大きくする場合、円筒形状の第二の負圧発生部材を支持するためにインクタンクのインク供給口径は第二の負圧発生部材の径より最低でも２〜３ミリは小さくなる。従って、インクタンクの収納容器のタンク壁厚を考慮すれば、インク供給口径はタンク幅に対して４〜５ミリかまたはそれ以上小さくなる。つまり、インク流量の多いインクジェット記録ヘッドでは、インク供給口径を大きくするために、インク供給口面に沿った方向のタンクの最短幅も大きくする必要があり、複数のインクタンクを並べて使用する場合はインクジェットカートリッジ自体が大きくなる。例えば、６色構成の場合、３０ｍｍ近く記録ヘッドが大きくなることになり、装置が大型化するという問題がある。
【００１０】
この他、インクタンクを多種様々なインクジェット記録ヘッドに対応させる場合においては、１種類のインクタンク供給口に対し、複数種のタンクホルダーのインク供給部に対応可能なことが必要である。
【００１１】
また、従来のインクタンクは図１０に示すように円柱形状の第二の負圧発生部材５１を用いており、第二の負圧発生部材５１が円柱形状であるため、その周囲全体をガイド壁により囲むことでインク供給部が接続された際の第二の負圧発生部材５１の移動を安定させ、インク供給部との接続も安定にする構成をとる。そのため、次のような問題が生じる。
【００１２】
図９のようなタンク構成では、環境変化等によって第一の負圧発生部材５１とタンク内壁面との隙間にインクが染み出し、インク供給口を設けたタンク底面にインクタンク内壁面に沿って落ちてしまうと、一度落ちた自由インクは再び第一の負圧発生部材５１に吸われるか、ガイド部５５の壁を上って第二の負圧発生部材５１の側面５１ｂより吸収される他はなく、なかなか回収されない。つまり、第一の負圧発生部材５３内のインクをインク供給口５４から外部のインクジェット記録ヘッドへ導入するとき、第二の負圧発生部材５１の、第一の負圧発生部材５３に圧接される面５１ａ（図１０）が、その記録ヘッドへのインク導入量のほとんどを支配することになる。そのため、インク供給口のインク流量を上げるには第一の負圧発生部材５３に接する第二の負圧発生部材５１の円筒外径を大きくして対応しなければならず、タンクのインク供給口面に沿った方向の最短幅が増し、上述したようにインクジェットカートリッジが大きくなる問題が生じる。インクタンクの幅は増大させずにインク流量を増加できる構成が望まれる。
【００１３】
また、円柱形状の第二の負圧発生部材５１の周囲を囲むガイド部の壁の厚みのため、第二の負圧発生部材５１の圧接面５１ａを、第一の負圧発生部材５３の、タンクのインク供給口面に沿った方向の短手方向の幅全面と接触させる構成にできず、図１１に示すように、第一の負圧発生部材５３には第二の負圧発生部材５１と圧接されない部分Ａが存在する。この圧接されていない部分Ａは、インクタンク内壁面と第一の負圧発生部材５３との圧接部分と、第一の負圧発生部材５３と第二の負圧発生部材５１との圧接部分５１ａに比べて「疎」になる。つまり、インクタンク内からインク供給口に向かうインク供給経路において「密」の部分が連続せず、「疎」の部分が流抵抗となり、記録ヘッドへのインク導入速度を低下させるという問題がある。また、第一の負圧発生部材５２の、タンクのインク供給口面に沿った方向の短手方向の幅全面を圧接していないので、上記の「疎」の部分は「めくれ」が起きやすい。
【００１４】
本発明の目的は、インクタンクの幅を十分に確保することができない部分にインク供給口を設ける場合においても、インク供給口開口面積を確保することにより、インク流量が多い場合であっても、インクタンク内のインクをインク供給口からインクジェット記録ヘッドに確実にかつ安定して供給することができるインクタンク（液体収納容器）を提供することにある。
【００１５】
さらに、タンクホルダーのインク供給部の形状や位置の異なる複数種のインクジェット記録ヘッドにおいても対応し、確実にかつ安定してインクを供給できるインクタンク（液体収納容器）を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、大気と連通する大気連通部と、液体を供給するための液体供給口と、液体を含浸した第一の負圧発生部材と、該第一の負圧発生部材より毛管力が高く前記第一の負圧発生部材の一部に接触する第二の負圧発生部材と、これらを内部に収納した収納部と、前記第二の負圧発生部材の移動の方向を規制するガイド部と、を備え、前記第二の負圧発生部材は前記液体供給口に面して配された液体収納容器において、
前記第二の負圧発生部材は、直方体形状であり、前記収納部を構成する内壁のうち、対面した２つの面に対して面で接触して配されており、
前記ガイド部は、前記第二の負圧発生部材の前記収納部の内壁と接触していない個所に対して接触するように設けられていることを特徴とする。
【００１７】
上記の液体収納容器において、前記液体供給口は、前記第二の負圧発生部材と接触している前記収納部の対向する内壁間の幅と同幅の開口長を有していることが好ましい。
【００１８】
さらに、前記液体供給口は、円形、長円形、楕円形、又は長方形の形とすることが好ましい。
【００１９】
上記のように本発明は、前記第二の負圧発生部材を直方体にしたことにより、前記第二の負圧発生部材の周囲全体を、インク供給口の周囲に設けたガイド部で囲まなくても、収納部内の壁面を、前記第二の負圧発生部材の摺動を一方向に規制するガイド部の一部として使用できる。そのため、ガイド部の壁が無くなる分、液体供給口の一部を前記収納部の内壁面まで広げることができる。これにより、液体供給口の形成面に沿った方向の液体収納容器の幅を大きくできない場合でも、液体供給口の開口面積を拡大でき、その結果、液体供給時の液体流量が多い場合であっても、安定した液体供給が可能になる。
【００２０】
特に、記録の高速化が進むインクジェット記録装置のインクタンクとして、タンクホルダーを大きくすることなく、提供することができる。また、複数種のインクジェット記録ヘッドに対応させることができる。
【００２１】
さらに、直方体からなる前記第二の負圧発生部材の少なくとも対向する２面を前記収納部の内壁面に接するように構成したことにより、前記第一の負圧発生部材から染み出した液体を前記第二の負圧発生部材が吸うことで流抵抗が大きく低減され、これまで、第一の負圧発生部材との圧接面のみで液体を供給していたのに対し、前記収納部の内壁と接している２面からも液体供給を行うことができ、液体供給時の流量を増加させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は本発明の液体収納容器の一実施形態であるインクタンクを示し、（ａ）はタンクの長幅方向に沿った模式的縦断面図、（ｂ）はタンクの短幅方向に沿った模式的縦断面図、（ｃ）はタンクの底面であるインク供給口面の図である。図２は図１のインク収納部内の第二の負圧発生部材の周辺のインク供給動作を示す図である。
【００２４】
本実施形態の液体収納容器は、収納液としてインクを収納するインクタンクであり、図１に示すように、天面および底面が長方形である略直方体からなるインク収納部２と、インク収納部２の天面に形成され、インク収納部２を大気と連通させる大気連通口６と、インク収納部２の底面に形成されたインク供給口４と、インク収納部２内に圧縮して収納され、インクを含浸する第一の負圧発生部材３と、インク収納部２内側の第一の負圧発生部材３とインク供給口４の形成面との間に配され、このインク供給口面の短手方向の幅（すなわち、インク収納部２の最大面積面となる内壁面間の幅）と同じ幅を有する第二の負圧発生部材１とを備えている。第二の負圧発生部材１は第一の負圧発生部材３より高い毛管力を有している。
【００２５】
また、インクタンク２内側の収納部の壁面には、その壁面から垂直に突出するように複数のリブ（不図示）が形成され、タンク内壁面のリブが形成された面と、第一の負圧発生部材１３との間に、通気路用の空間が確保されている。リブの機能は図９の従来構成の説明と同様である。
【００２６】
また、第二の負圧発生部材１は直方体形状である。この形状にすることにより、第二の負圧発生部材１の周囲全体をガイド部で囲わなくても、インク収納部２内の側壁面を、第二の負圧発生部材１の少なくとも一面を支持するガイド部の一部として使用できるので、タンクのインク供給口面に沿った方向の短幅方向においてガイド部の壁が無い分、インク供給口４をインク収納容器２の内壁まで大きくとれる（図１（ｂ），（ｃ））。
【００２７】
本実施形態では、インク収納部内側の対向する２つの側壁面（最大面積面）と、これらと交差する配置でインク供給口面に略垂直に設けられた、対向する平行の２つの側壁からなるガイド部５とによって直方体形状の第二の負圧発生部材１の周囲が囲われており、第二の負圧発生部材１の側面はインク供給部挿入方向に摺動自在に、インク収納部２内の側壁面とガイド部５に圧接されている。
【００２８】
これに対し、例えば従来のインクタンク形態では、特にインク供給口面に沿った方向のタンクの短幅方向の断面を示す図９（ｂ）のように、インク供給口５４は第二の負圧発生部材５１のガイド部５５を考慮すれば、インク収納容器５２の内壁幅より２〜３ｍｍ小さくなる。
【００２９】
また、図３は本実施形態のインクタンクを用いたインクジェットカートリッジのインク供給の形態例を示す断面図、図４は本実施形態のインクタンクのインク供給口の変形例を示す図、図５は本実施形態のインクタンクとタンクホルダーの構成例を示す図である。
【００３０】
図３に示すように、タンクホルダー７の、フィルタ９を先端に設けたインク供給部８がインクタンクのインク供給口４に挿入され、第二の負圧発生部材１がインク供給部８に圧接されることで、第一の負圧発生部材３から毛管力で第二の負圧発生部材１へ導かれたインクが、フィルタ９を通って、インク供給部８からインクジェット記録ヘッド４０へと供給される。この際、第二の負圧発生部材１はインク供給部８に押され、摺動ガイド部５に沿って移動し、圧縮される。このような摺動ガイド部が無い場合、第二の負圧発生部材１の圧縮時の移動は不安定になり、インク供給部８との圧接も安定しない。圧接が不十分な場合、供給するインクに泡が混入し、安定した確実なインク供給が行えない。
【００３１】
また、インクジェット記録装置の印刷速度が高速になれば、単位時間あたりのインク供給量も多くなるが、本実施形態のように、インク収納部２の対向する最大面積面の内壁面の間の幅と同幅にインク供給口４を大きくし、これに合わせてタンクホルダー７のフィルタ９の大きさと、インク供給部８の流路断面積を大きくすれば、インクの流速を増加させずにインク流量を増加させることができ、より多くのインクをより安定的に供給することができる。ある一定のインクタンク幅に対するインク供給口の大きさは、インク供給口が円の場合、インク供給口径は、本発明の一実施形態として図１に示した構成が最大になる。
【００３２】
この場合、図１（ｂ）に示すようにインク供給口面に沿った方向のタンクの短手方向幅に関して、第一の負圧発生部材３にこれと同じ幅で第二の負圧発生部材１を接触させることができるので、第一の負圧発生部材３と第二の負圧発生部材１が収納されたインク収納部からインク供給口４に向かう経路において、インク供給時の流抵抗を小さくでき、記録ヘッドへのインク導入速度およびインク流量を増加させることが可能である。
【００３３】
さらにインク供給口面積を大きくする場合には、図４の（ｂ），（ｃ）に示すように、インク供給口４を、インク供給口面に沿った方向のタンク長幅方向にも広げてインク供給口の形状を長円、楕円または長方形などにしてもよい。この場合、インク供給部形状も同様に長円、楕円または長方形などにしてもよい。
【００３４】
また、第二の負圧発生部材１を直方体にし、少なくとも１面をインク収納部内壁に近接させることで、従来の円柱形状の第二の負圧発生部材の場合はインク収納部内壁面と線で接するのに対し、直方体の第二の負圧発生部材１とインク収納部内壁面は面で接するようになる。第二の負圧発生部材１とインク収納部内壁面の接触が線から面になることで、環境変化等によって、インク収納部２の内壁面と第一の負圧発生部材３の隙間にインクが染み出すことがあっても、その染み出て前記隙間に沿って図２中矢印Ｘに示すようにインク供給口面４１に向かう自由インクを、インク収納部２の内壁面に対する第二の負圧発生部材１の接触面１Ａがより確実に回収し、インク供給口へとインクを導くことができる。つまり、自由インクがインク供給口４に到達するまでの流抵抗が大きく低減され、これまで、第二の負圧発生部材１の第一の負圧発生部材３に対する圧接面のみでインクを供給していたのに対し、インク収納部内壁と摺動自在に接している２面からもインク供給を行うことができる。
【００３５】
なお、第二の負圧発生部材１のインク収納部２の内壁面に接した面は１面よりも２面の方が、より確実に自由インクを吸収することから、接する面が多いほうがより望ましい。よって、インク収納部２の内壁面に接する第二の負圧発生部材１の面は３面でもよい。本実施形態ではインク収納部２の短手方向の幅に関して対向する２つの側面とした。
【００３６】
また、インクタンク幅を増大させないでインク供給口開口面積を大きくできることから、図５の透視図に示すように、それぞれが異なるインク供給部８を持つ複数種のインクジェット記録ヘッドに対応させることもできる。そして、第二の負圧発生部材１の移動領域は摺動ガイド部５により制限されているため、タンクホルダー７のインク供給部８が、第二の負圧発生部材１の中心近傍以外を押す場合においても、第二の負圧発生部材１が傾くことで圧接状態が悪化するということがなく、確実かつ安定してインク供給を行うことができる。
【００３７】
以上の説明では本発明の液体収納容器を模式的な図面を用いたが、より具体的には、以下に説明するような構成をとることができる。
【００３８】
そこで、本発明が適用可能なインクジェットカートリッジの具体的構成について図６〜図８を参照して説明する。
【００３９】
図６は、本発明が適用可能なインクジェットカートリッジの正面図である。図６に示すように、インクジェットカートリッジ３０は、インクを吐出するインクジェットヘッド３２が一体に設けられたホルダ３１と、このホルダ３１に着脱自在に保持されるブラックインクタンク１０およびカラーインクタンク２０とを有する。ブラックインクタンク１０およびカラーインクタンク２０は、それぞれインクジェットヘッド３２に供給するインクを収容するものであり、ブラックインクタンク１０はブラックインクを収容し、カラーインクタンク２０は、イエロー、シアン、およびマゼンタの３色のインクを収容している。
【００４０】
インクジェットヘッド３２は、使用状態においてホルダ３１の底部に位置しており、ブラックインクタンク１０およびカラーインクタンク２０から供給される各色のインクに対応した複数の吐出口群（不図示）を有する。ホルダ３１の、ブラックインクタンク１０との接続部およびカラーインクタンク２０との接続部には、それぞれインクの色に対応した複数のインク供給管（図３の符号８に相当）が突出して設けられている。各インク供給管は、それぞれインク供給路（不図示）を介して、対応する吐出口群と接続されている。
【００４１】
ホルダ３１にブラックインクタンク１０を装着することで、ブラックインクタンク１０内のブラックインクは、ブラックインク用のインク供給管およびインク供給路を経由して、ブラックインク用の吐出口群へ供給される。同様に、ホルダにカラーインクタンク２０を装着することで、カラーインクタンク内の各色のインクは、それぞれ対応する色用のインク供給管およびインク供給路を経由して、対応する色用の吐出口群へ供給される。
【００４２】
各インク供給管の先端には、インク供給管の中に異物が侵入するのを防止するためにそれぞれフィルタ（不図示）が取り付けられている。
【００４３】
ここで、ブラックインクタンク１０について、図７を参照して説明する。図７は、図６に示すブラックインクタンクを示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は底面図である。なお、図７（ａ）では、蓋部材およびインク吸収体を取り除いた状態で示している。
【００４４】
ブラックインクタンク１０は、ブラックインク用のインク収容部１６を構成する上端が開口部となった筐体１１と、筐体１１の開口部を塞ぎ、大気連通口（不図示）が形成された蓋部材１２と、蓋部材１２の大気連通口を覆って取り付けられ、大気連通口からのインク漏れが外部へ至らないようにするためのバッファ用の空間が内部に設けられた上部部材１３とを有する。上部部材１３には、蓋部材１２の大気連通口とは異なる位置に大気開放口（不図示）が形成されるとともに、ホルダ３１（図６参照）への着脱を行う際に利用される摘み部１３ａが設けられている。
【００４５】
筐体１１の底部には、ブラックインクタンク１０をホルダ３１に装着した際にホルダのブラックインク用のインク供給管と対向する位置に、インク供給口１４が形成されている。インク供給口１４の周囲には、ブラックインクタンク１０からインク供給管を通じて供給されるインクがホルダ３１内へ漏れるのを防止するためのリブ１５が形成されている。
【００４６】
インク収容部１６内には、ブラックインクを含浸保持するインク保持部材１８が装填されている。また、インク保持部材１８とブラックインクタンク１０の底壁との間には、インク保持部材１８に密着し、かつインク供給口１４を内側から塞ぐインク導出部材１９が設けられている。インク導出部材１９も、インク保持部材１８と同様にインクを含浸保持するものである。ただし、インク導出部材１９のインク保持力はインク保持部材１８のインク保持力よりも高くなっている。
これによって、インク保持部材１８に保持されているインクがインク導出部材１９に効果的に導かれ、インク保持部材１８に保持されたインクの消費効率が向上する。
【００４７】
ブラックインクタンク１０をホルダ３１に装着することで、インク供給管はインク供給口１４内のインク導出部材１９に当接し、インク導出部材１９に保持されているインクが、ブラックインク用のインク供給管およびインク供給路を経てインクジェットヘッド３２の吐出口群に供給される。
【００４８】
次に、カラーインクタンク２０について図８を参照して説明する。図８は、図６に示すカラーインクタンクを示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は底面図である。なお、図８（ａ）では、蓋部材およびインク吸収体を取り除いた状態で示している。
【００４９】
カラーインクタンク２０も、基本的にはブラックインクタンク１０と同様の構成であり、インクを収容する筐体２１と、大気連通口（不図示）が形成された蓋部材２２と、蓋部材２２に取り付けられた上部部材２３とを有する。
【００５０】
筐体２１の内部は、平面視略Ｔ字状に配置された仕切壁２１ａ、２１ｂにより、ホルダ３１のインク供給管の位置に対応した３つの領域に区画されている。これら３つの領域は、それぞれイエローインク用のインク収容部２６Ｙ、シアンインク用のインク収容部２６Ｃ、およびマゼンタインク用のインク収容部２６Ｍとなっている。蓋部材２２の大気連通口は、これら各インク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍごとに設けられている。
【００５１】
筐体２１の底部には、カラーインクタンク２０がホルダ３１に装着された際にカラーインク用の各インク供給管に対向する位置に、インク供給口２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍが形成されており、また、それらの周囲にはインク漏れ防止用のリブ２５Ｙ、２５Ｃ、２５Ｍが形成されている。
【００５２】
また、各インク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍの内部には、所定の色のインクを含浸保持するインク保持部材およびインク導出部材が設けられているが、これらの構成および各インク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍからのインクの供給動作はブラックインクタンク１０と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、大気連通口と液体供給口を備えた容器内に、液体を含浸した第一の負圧発生部材とこれよりも高い毛管力の第二の負圧発生部材とを収納し、該容器の前記液体供給口の形成面に前記第二の負圧発生部材を配置した液体収納容器において、前記第二の負圧発生部材を円柱に替えて直方体にしたことにより、前記第二の負圧発生部材の周囲全体を、インク供給口の周囲に設けたガイド部で囲まなくても、前記収納部内の壁面を、前記第二の負圧発生部材の摺動を一方向に規制するガイド部の一部として使用できる。そのため、ガイド部の壁が無くなる分、液体供給口の一部を前記収納部の内壁面まで広げることができる。これにより、液体供給口の形成面に沿った方向の液体収納容器の幅を大きくできない場合でも、液体供給口の開口面積を拡大でき、その結果、液体供給時の液体流量が多い場合であっても、安定した液体供給が可能になる。
【００５４】
特に、記録の高速化が進むインクジェット記録装置のインクタンクとして、タンクホルダーを大きくすることなく、提供することができる。また、複数種のインクジェット記録ヘッドに対応させることができる。
【００５５】
さらに、直方体からなる前記第二の負圧発生部材の少なくとも対向する２面を前記収納部の内壁面に接するように構成したことにより、前記第一の負圧発生部材から染み出した液体を前記第二の負圧発生部材が吸うことで流抵抗が大きく低減され、これまで、第一の負圧発生部材との圧接面のみで液体を供給していたのに対し、前記収納部の内壁と接している２面からも液体供給を行うことができ、液体供給時の流量を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体収納容器の一実施形態であるインクタンクを示し、（ａ）はタンクの長幅方向に沿った模式的縦断面図、（ｂ）はタンクの短幅方向に沿った模式的縦断面図、（ｃ）はタンクの底面であるインク供給口面の図である。
【図２】図１のインク収納部内の第二の負圧発生部材１の周辺のインク供給動作を示す図である。
【図３】図１のインクタンクを用いたインクジェットカートリッジのインク供給の形態例を示す断面図である。
【図４】図１のインクタンクのインク供給口の変形例を示す図である。
【図５】図１のインクタンクとタンクホルダーの構成例を示す図である。
【図６】本発明が適用可能なインクジェットカートリッジの正面図である。
【図７】図６に示すブラックインクタンクを示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】図６に示すカラーインクタンクを示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は底面図である。
【図９】従来からのインクタンクの構成を示し、（ａ）はタンクの幅長方向に沿った模式的縦断面図、（ｂ）はタンクの幅短方向に沿った模式的縦断面図、（ｃ）はインク供給口の形成面であるタンク底面の図である。
【図１０】図９に示した従来のインクタンクの課題を説明するための図で、インク供給口の形成面を示す図である。
【図１１】図９に示した従来のインクタンクの課題を説明するための図で、タンクの幅短方向に沿った模式的縦断面図においてインク供給部が接続された状態を示す。
【符号の説明】
１ 第二の負圧発生部材
２ インク収納部
３ 第一の負圧発生部材
４ インク供給口
５ 摺動ガイド部
６ 大気連通口
７ タンクホルダー
８ インク供給部
９ フィルタ
４０ インクジェット記録ヘッド
４１ インク供給口面

Claims (3)

1. 大気と連通する大気連通部と、液体を供給するための液体供給口と、液体を含浸した第一の負圧発生部材と、該第一の負圧発生部材より毛管力が高く前記第一の負圧発生部材の一部に接触する第二の負圧発生部材と、これらを内部に収納した収納部と、前記第二の負圧発生部材の移動の方向を規制するガイド部と、を備え、前記第二の負圧発生部材は前記液体供給口に面して配された液体収納容器において、
   前記第二の負圧発生部材は、直方体形状であり、前記収納部を構成する内壁のうち、対面した２つの面に対して面で接触して配されており、
   前記ガイド部は、前記第二の負圧発生部材の前記収納部の内壁と接触していない個所に対して接触するように設けられていることを特徴とする液体収納容器。
2. 前記液体供給口は、前記第二の負圧発生部材と接触している前記収納部の対向する内壁間の幅と同幅の開口長を有していることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。
3. 前記液体供給口は、円形、長円形、楕円形、又は長方形の形とすることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。

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