JP2009090542A - インクジェット記録カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】コストの増加を抑制しながら、インク残りを低減することが可能なインクジェット記録カートリッジを提供する
【解決手段】フィルタ１０６は、インク導入路１０５の端部に設けられる。界面１０４は、インク吸収体１０２の互いに対向する複数の面が互いに圧接されて形成される。また、インク吸収体１０２は、界面１０４がフィルタ１０６と当接するように、フィルタ１０６と圧接している。
【選択図】図２

Description

本発明は、被記録媒体に対しインク等の液体を吐出させて記録を行うインクジェット記録ヘッドと、これに供給する液体を保持する液体収納部を有するインクジェット記録カートリッジに関する。

サーマル方式のインクジェット記録カートリッジは、発熱抵抗体に駆動エネルギーを印加してインクに膜沸騰を生じさせ、その膜沸騰による圧力によってインク吐出口からインク滴を吐出して記録を行う。

一般的に、この種のインクジェット記録カートリッジでは、インクを吐出するインク吐出口と、この吐出口に連通するインク流路と、発熱抵抗体とが設けられる。ここで、発熱抵抗体は、インク流路内のインク吐出口に対応する位置に設けられる。

そして、複数のインク吐出口を列状に配したインク吐出口列が構成される。その複数のインク吐出口のそれぞれに連通した複数のインク流路のそれぞれは、インク吐出口の反対側で1つのインク共通液室に共通に連通されている。インク共通液室は、インクを収納するインク収納部を形成するタンクケースに設けられたインク導入路とも連通される。これにより、インクは、インク収納部から、インク導入路およびインク共通液室を介してインク流路へ供給される。

また、インク導入路を形成するインク導入部の端部には、インク吐出口への不純物の供給を防止するフィルタが設けられている。そのフィルタは、インク収納部に内包されインクを保持するインク吸収体と当接している。

ここで、インク吸収体には多孔質または繊維質が採用され、その多孔質または繊維質の毛管力によりインクが保持されている。そして、吐出によりインク吐出口のインクが使用されると、インクは、インク吸収体から、そのインク吸収体よりも毛管力が高いインク流路およびインク吐出口によってインク吐出口に導かれる。これにより、インクがインク吐出口に再充填される。

このとき、インク吸収体内のインクを全て使い切ることが理想的である。しかしながら、インク吸収体の毛管力により、インク吸収体内にインク残りが発生する。このため、インク吸収体内のインクを全て使い切ることは困難である。そこで、インク残りを低減させるための技術が提案されている。

特許文献１には、スリット加工を施したインク吸収体を用いたインクタンクが記載されている。このインクタンクでは、インク吸収体は、そのスリット部を１８０°開く方向に折り曲げられ、インクタンク内に収納される。スリット部が折り曲げられることで、スリット未加工部のインク吸収体が圧縮され、高密度部が形成される。そして、この高密度部がインク供給口の近傍に配置される。

高密度部は毛管力が高いので、インク吸収体内のインクが高密度部に集まる。したがって、インクを効率良くインク供給口へ導くことが可能になり、インク残りを低減させることが可能になる。

また、特許文献２には、密度の異なる複数のインク吸収体を用いたインクタンクが記載されている。このインクタンク内には、互いに密度の異なる複数のインク吸収体が、インク供給口に向かって高密度、低密度の順で詰められている。また、インク吸収体間の継ぎ目に空気が混入することによるインクの途切れを防ぐために、複数のインク吸収体は互いに圧接され、インク吸収体間の継ぎ目の隙間を無くしている。

インクタンク内では、インク供給口に向かって密度が高くなっているため、インクタンク内のインクがインク供給口に集まる。したがって、インク残りを低減させることが可能になる。
特開平９−２２０８１４号公報 特開平６−１５８３９号公報

近年、インクジェット記録ヘッドでは、画質や記録スピード等の性能向上が図られている。画質を向上させるためには、供給するインク種の多用化、インク滴の微細化およびその微細化されたインク滴の吐出に対応したインク吐出口の高密度配置が必要である。

また、記録媒体上をインクジェット記録カートリッジが往復走査して記録を行う記録装置において、記録スピードを向上させるためには、インク滴の吐出に対応したインク吐出口の増加により、一走査時における記録領域を増加させる必要がある。

これら性能向上を行う場合には、コストを上昇させてしまうことが多いため、性能向上と共にコストの削減も非常に重要なテーマとなっている。

特許文献１に記載のインクタンクでは、インク残りを低減させることが可能になるので、予めインク吸収体に保持しておくインクの容量を低減することが可能になり、コストを削減することが可能になる。しかしながら、インク吸収体にスリット加工を施し、そのインク吸収体を折り曲げてインクタンクに挿入するという製造工程が必要となる。このため、製造工程が複雑化して、コストが増加する畏れがある。また、スリット未加工部を精度良く確保することが必要であるため、インク吸収体の歩留りが低下し、さらにコストが増加するかもしれない。

また、特許文献２に記載のインクタンクでは、上述の理由によるコストの増加の畏れがなく、インク残りを低減することが可能になる。しかしながら以下のような問題点がある。

つまり、インク吸収体の継ぎ目が圧接されているため、その圧接部近傍が圧縮される。これにより、圧接部の近傍では、インク吸収体の他の部位より密度が高くなり、毛管力が高くなる。このため、インクが、毛管力の高い部位、即ち圧接部の近傍に残る畏れがある。

そこで本発明の目的は、上述した問題点を鑑み、コストの増加を抑制しながら、インク残りを低減することが可能なインクジェット記録カートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するため本発明のインクジェット記録カートリッジは、液体を吐出するインクジェット記録ヘッドと、前記液体を保持する吸収体と、前記吸収体の互いに対向する複数の面が互いに圧接されて形成される界面と、前記吸収体から前記インクジェット記録ヘッドに前記液体を供給する導入部と、前記導入部の端部に設けられたフィルタとを有するインクジェット記録カートリッジにおいて、前記吸収体は、前記界面が前記フィルタと当接するように、前記フィルタと圧接していることを特徴とする。

本発明によれば、コストの増加を抑制しながら、インク残りを低減することが可能になる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、各図面において、同じ機能を有する構成には同じ符号を付け、その説明を省略する場合がある。

図１は、本発明の第１の実施例のインクジェット記録カートリッジの斜視図である。図１において、インクジェット記録カートリッジ１００は、タンクケース１０７と、タンク蓋１０８とを有する。

タンクケース１０７の底部には、インク等の液体（以下、インクとする）を吐出し記録を行うインクジェット記録ヘッド１０１が取り付けられている。また、タンクケース１０７の側面には、インクジェット記録装置(不図示)から駆動信号等を受け付けるための電気接点であるコンタクト部１１３が設けられている。コンタクト部１１３およびインクジェット記録ヘッド１０１は、電気配線テープ１１４により電気的に接続されている。

図２は、インクジェット記録カートリッジ１００のａ−ａ断面図である。

図２で示すように、インクジェット記録カートリッジ１００は、タンクケース１０７とタンク蓋１０８とで、インク吸収体１０２を内包するインク収納部１１２を形成する。

インク吸収体１０２は、インク１０３を保持する吸収体である。インク吸収体１０２の互いに対向する複数の面が互いに圧接されて界面１０４が形成される。なお、インク吸収体１０２は、ポリプロピレンの繊維によって形成された繊維吸収体とする。

タンクケース１０７の底部には、インク導入部１０５が、インクジェット記録ヘッド１０１の直上でインク収納部１１２に突出して設けられている。インク導入部１０５は、インク収納部１１２をインクジェット記録ヘッド１０１に連通するインク導入路１１１を形成する導入部であり、インク吸収体１０２からインクジェット記録ヘッド１０１にインクを供給する。

インク導入部１０５の、インク収納部１１２に突出した方の端部には、インクジェット記録ヘッド１０１への不純物の供給を防止するフィルタ１０６が設けられている。フィルタ１０６は、ＳＵＳ（ステンレス）で形成されているとする。

また、タンクケース１０７の上面が開口しており、この開口がタンク蓋１０８で塞がれている。なお、タンクケース１０７の上面は、インク導入部１０５が形成された底部に対向する面である。

タンク蓋１０８の底部には、インク吸収体１０２を押圧して固定するためのリブ１０９が下方に突出して形成されている。また、タンク蓋１０８には、インク収納部１１２と外気を連通させる大気連通口１１０が形成されている。

次にインク吸収体１０２について詳細に説明する。

図３は、インク収納部１１２に内包されたインク吸収体１０２の斜視図である。インク吸収体１０２は、２つあり、その２つのインク吸収体のそれぞれをインク吸収体１０２ａおよび１０２ｂとする。

インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂは、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂのそれぞれの表面が互いに圧接するように、図３のＸ方向に圧縮した状態でインク収納部１１２に内包される。また、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂは、図３のＹ方向にも圧縮された状態でインク収納部１１２に内包される。このため、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂは、図２で示すように、タンクケース１０７の内壁に密着した状態で内包される。

これにより、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂのそれぞれの表面が互いに圧接されるので、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂの圧接部に界面１０４が形成される。したがって、界面１０４の近傍は、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂの他の部位と比較して圧縮率が高く、毛管力が高くなっている。

また、図２で示すように、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂは、タンク蓋１０８のリブ１０９で押圧されて固定される。このとき、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂは、界面１０４がフィルタ１０６と当接するように、フィルタ１０６と圧接されて固定される。したがって、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂのフィルタ１０６との圧接部近傍は、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂの他の部位と比較して圧縮率が高く、毛管力が高くなっている。

次に、インクジェット記録カートリッジ１００のインクが使用される様子を説明する。

図４Ａないし図４Ｃは、インクジェット記録カートリッジ１００のインクが使用される様子を説明するための図である。具体的には、図４Ａは、インクジェット記録カートリッジ１００の、インク１０３が使用される前の状態を示す断面図である。図４Ｂおよび図４Ｃは、インクジェット記録カートリッジ１００の、インクが使用された状態を示す断面図である。

図４Ａで示されたインクジェット記録カートリッジ１００において、インクジェット記録ヘッド１０１の吐出にてインクが使用されると、インク１０３は、インク導入路１１１を通じて、インクジェット記録ヘッド１０１に供給される。その際、インク収納部１１２の内部圧は、外気が大気連通口１１０からインク収納部１１２に導入されることにより、大気圧と同じに保たれる。

インク１０３は、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂの中で毛管力が高い部位に保持されやすい。このため、図４Ｂおよび図４Ｃで示すように、インク１０３は、界面１０４の近傍に引き寄せられながら、消費されていく。これは、上述のように、界面１０４の近傍は、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂ他の部位と比較して圧縮率が高く、毛管力が高くなっているためである。

これにより、界面１０４の近傍にインク１０３が集まるので、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂの他の部位に残るインク１０３を低減することが可能になる。

さらに、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂは、上述したようにフィルタ１０６と圧接しているため、界面１０４の近傍に保持されたインク１０３は、毛管力が高いインク吸収体１０２ａおよび１０２ｂのフィルタ１０６との圧接部近傍に引き寄せられ、インク導入部１０５で形成されるインク導入路１１１に供給される。

次に効果を説明する。

本実施例によれば、フィルタ１０６は、インク導入部１０５の端部に設けられる。界面１０４は、インク吸収体１０２の互いに対向する複数の面が互いに圧接されて形成される。また、インク吸収体１０２は、界面１０４がフィルタ１０６と当接するように、フィルタ１０６と圧接している。

その複数の面が互いに圧接されて界面１０４が形成されているので、界面１０４の近傍では、インク吸収体１０２の他の部位と比較して圧縮率が高くなり、毛管力が高くなっている。したがって、界面１０４の近傍にインク１０３が集まるので、インク吸収体１０２の他の部位に残るインク１０３を低減することが可能になる。

また、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂは、フィルタ１０６と圧接しているため、界面１０４の近傍に保持されたインク１０３は、毛管力が高いインク吸収体１０２ａおよび１０２ｂのフィルタ１０６との圧接部近傍に引き寄せられ、フィルタ１０６を介して、インク導入部１０５で形成されるインク導入路１１１に供給される。

したがって、インク吸収体１０２の折り曲げ工程等の複雑な製造工程や構成を用いなくても、インク残りを低減させることが可能になる。よって、コストの増加を抑制しながら、インク残りを低減することが可能になる。

また、本実施例では、界面１０４は、インク吸収体１０２ａおよび１０２ｂのそれぞれの表面が互いに圧接されて形成される。このため、容易に界面１０４を形成することが可能になる。

図５は、本発明の第２の実施例のインクジェット記録カートリッジの斜視図である。図５において、インクジェット記録カートリッジ２００は、タンクケース２０７と、タンク蓋２０８とを有する。

タンクケース２０７の底部には、インク等の液体（以下、インクとする）を吐出し記録を行うインクジェット記録ヘッド２０１が取り付けられている。また、タンクケース２０７の側面には、インクジェット記録装置(不図示)から駆動信号等を受け付けるための電気接点であるコンタクト部２１３が設けられている。コンタクト部２１３およびインクジェット記録ヘッド２０１は、電気配線テープ２１４により電気的に接続されている。

図６は、インクジェット記録カートリッジ２００のｂ−ｂ断面図である。

図６で示すように、インクジェット記録カートリッジ２００は、タンクケース２０７とタンク蓋２０８とで、インク吸収体２０２を内包するインク収納部２１２を形成する。

インク吸収体２０２は、インク２０３を保持する吸収体である。インク吸収体２０２の互いに対向する複数の面が互いに圧接されて界面２０４ａないし２０４ｃが形成される。なお、インク吸収体２０２は、ポリプロピレンの繊維によって形成された繊維吸収体とする。

タンクケース２０７の底部には、インク導入部２０５が、インクジェット記録ヘッド２０１の直上でインク収納部２１２に突出して設けられている。インク導入部２０５は、インク収納部２１２をインクジェット記録ヘッド２０１に連通するインク導入路２１１を形成する導入部であり、インク吸収体２０２からインクジェット記録ヘッド２０１にインクを供給する。

インク導入部２０５の、インク収納部２１２に突出した方の端部には、インクジェット記録ヘッド２０１への不純物の供給を防止するフィルタ２０６が設けられている。フィルタ２０６は、ＳＵＳで形成されているとする。

また、タンクケース２０７の上面が開口しており、この開口がタンク蓋２０８で塞がれている。なお、タンクケース２０７の上面は、インク導入部２０５が形成された底部に対向する面である。

タンク蓋２０８の底部には、インク吸収体１０２を押圧して固定するためのリブ２０９が下方に突出して形成されている。また、タンク蓋２０８には、インク収納部２１２と外気を連通させる大気連通口２１０が形成されている。

次にインク吸収体２０２について詳細に説明する。

図７は、インク収納部２１２に内包されたインク吸収体２０２の斜視図である。

インク吸収体２０２は、スリット２１５ａないし２１５ｃを有する。

インク吸収体２０２は、インク吸収体２０２の複数の面のうち、スリット２１５ａないし２１５ｃのそれぞれを介して対向する２つの面が互いに圧接するように、図７のＸ方向に圧縮した状態でインク収納部２１２に内包される。また、インク吸収体２０２は、図７のＹ方向にも圧縮された状態でインク収納部２１２に内包される。このため、インク吸収体２０２は、図６で示すように、タンクケース２０７の内壁に密着した状態で内包される。

これにより、スリット２１５ａないし２１５ｃのそれぞれを介して対向する２つの面が互いに圧接されるので、インク吸収体２０２の圧接部に界面２０４ａないし２０４ｃが形成される。したがって、界面２０４ａないし２０４ｃのそれぞれの近傍は、インク吸収体２０２の他の部位と比較して圧縮率が高く、毛管力が高くなっている。

また、図６で示すように、インク吸収体２０２は、タンク蓋２０８のリブ２０９で押圧されて固定される。このとき、インク吸収体２０２は、界面２０４ａないし２０４ｃのそれぞれがフィルタ２０６と当接するように、フィルタ２０６と圧接されて固定される。したがって、インク吸収体２０２のフィルタ２０６との圧接部近傍は、インク吸収体２０２の他の部位と比較して圧縮率が高く、毛管力が高くなっている。

次に、インクジェット記録カートリッジ２００のインクが使用される様子を説明する。

図８Ａないし図８Ｄは、インクジェット記録カートリッジ２００のインクが使用される様子を説明するための図である。具体的には、図８Ａは、インクジェット記録カートリッジ２００の、インクジェット記録カートリッジ２００の、インクが使用される前の状態を示す断面図である。図８Ｂないし図８Ｄは、インクジェット記録カートリッジ２００の、インクが使用された状態を示す断面図である。

図８Ａで示されたインクジェット記録カートリッジ２００において、インクジェット記録ヘッド２０１の吐出にてインクが使用されると、インク２０３は、インク導入路２１１を通じて、インクジェット記録ヘッド２０１へ供給される。その際、インク収納部２１２の内部圧は、大気連通口２１０より外気がインク収納部２１２へ導入されることにより、大気圧と同じに保たれる。

インク２０３は、インク吸収体２０２の中で毛管力が高い部位に保持されやすい。このため、図８Ｂないし図８Ｄで示すように、インク２０３は、界面２０４ａないし２０４ｃのそれぞれの近傍に引き寄せられながら、消費されていく。これは、上述のように、界面２０４ａないし２０４ｃのそれぞれの近傍は、他の部位と比較して圧縮率が高く、毛管力が高くなっているためである。

これにより、界面２０４ａないし２０４ｃのそれぞれの近傍にインク２０３が集まるので、インク吸収体２０２の他の部位に残るインク２０３を低減することが可能になる。

さらに、界面２０４ａないし２０４ｃのそれぞれは、上述したようにフィルタ２０６と当接しているため、界面２０４ａないし２０４ｃのそれぞれの近傍に保持されたインク２０３は、インク導入路２１１に供給される。

次に効果を説明する。

本実施例によれば、界面２０４ａないし２０４ｃのそれぞれがフィルタ２０６と当接する。このため、特に、フィルタ２０６のサイズが大きい際に、インク吸収体２０２に保持されたインク２０３をより効率良くインクジェット記録ヘッド２０１に供給することが可能になる。したがって、特に、フィルタ２０６のサイズが大きい際にインク残りを低減させることが可能になる。

また、本実施例では、界面２０４ａないし２０４ｃのそれぞれは、スリット２１５ａないし２１５ｃのそれぞれを介して対向する２つの面が互いに圧接されて形成される。

このため、容易に界面を形成することが可能になる。

図９は、本発明の第３の実施例のインクジェット記録カートリッジの斜視図である。図９において、インクジェット記録カートリッジ３００は、タンクケース３０７と、タンク蓋３０８とを有する。

タンクケース３０７の底部には、インク等の液体（以下、インクとする）を吐出し記録を行うインクジェット記録ヘッド３０１が取り付けられている。また、タンクケース３０７の側面には、インクジェット記録装置(不図示)から駆動信号等を受け付けるための電気接点であるコンタクト部３１３が設けられている。コンタクト部３１３およびインクジェット記録ヘッド３０１は、電気配線テープ３１４により電気的に接続されている。

図１０は、インクジェット記録カートリッジ３００のｃ−ｃ断面図である。

図１０で示すように、インクジェット記録カートリッジ３００は、タンクケース３０７とタンク蓋３０８とで、インク吸収体３０２を内包するインク収納部３１２を形成する。

インク吸収体３０２は、インクを保持する吸収体である。インク吸収体３０２の互いに対向する複数の面が互いに圧接されて界面３０４ａおよび３０４ｂが形成される。なお、インク吸収体３０２は、ポリプロピレンの繊維によって形成された繊維吸収体であるとする。

タンクケース３０７の底部には、インク導入部３０５が、インクジェット記録ヘッド３０１の直上でインク収納部３１２に突出して設けられている。インク導入部３０５は、インク収納部３１２をインクジェット記録ヘッド３０１に連通するインク導入路３１１を形成し、インク吸収体３０２からインクジェット記録ヘッド３０１にインクを供給する。

インク導入部３０５の、インク収納部３１２に突出した方の端部には、インクジェット記録ヘッド２０１への不純物の供給を防止するフィルタ３０６が設けられている。フィルタ３０６は、ＳＵＳで形成されているとする。

また、タンクケース３０７の上面が開口しており、この開口がタンク蓋３０８で塞がれている。なお、タンクケース３０７の上面は、インク導入部３０５が形成された底部に対向する面である。

タンク蓋３０８の底部には、リブ３０９が下方に突出して形成されている。また、タンク蓋３０８には、インク収納部３１２と外気を連通させる大気連通口３１０が形成されている。

次にインク吸収体３０２について詳細に説明する。

図１１は、インク収納部３１２に内包されたインク吸収体３０２の斜視図である。

インク吸収体３０２は、スリット３１５ａおよび３１５ｂを有する。スリット３１５ａおよび３１５ｃは、互いに交差する。

インク吸収体３０２は、インク吸収体３０２の複数の面のうち、スリット３１５ａおよび３１５ｂのそれぞれを介して対向する２つの面が互いに圧接するように、図１１のＸ方向に圧縮した状態でインク収納部３１２に内包される。また、インク吸収体３０２は、図１１のＹ方向にも圧縮された状態でインク収納部３１２に内包される。このため、インク吸収体３０２は、図１１で示すように、タンクケース３０７の内壁に密着した状態で内包される。

これにより、インク吸収体３０２のスリット３１５ｂを介して対向する２つの面が互いに圧接されるので、インク吸収体３０２の圧接部に界面３０４ｂが形成される。

また、図１０で示すように、インク吸収体３０２は、タンク蓋３０８のリブ３０９で押圧されて固定される。このとき、インク吸収体３０２は、界面３０４ｂがフィルタ３０６と当接するように、フィルタ３０６と圧接されて固定される。したがって、インク吸収体３０２のフィルタ３０６との圧接部近傍は、インク吸収体３０２の他の部位と比較して圧縮率が高く、毛管力が高くなっている。

これにより、インク吸収体３０２のスリット３１５ａを介して対向する２つの面が互いに圧接されるので、インク吸収体３０２の圧接部に界面３０４ａが形成される。また、上述のように界面３０４ｂもインク吸収体３０２の圧接部に形成されるため、界面３０４ａおよび３０４ｂのそれぞれの近傍は、インク吸収体３０２の他の部位と比較して圧縮率が高く、毛管力が高くなっている。

次に、インクジェット記録カートリッジ３００のインクが使用される様子を説明する。

図１２Ａないし図１２Ｄは、インクジェット記録カートリッジ３００のインクが使用される様子を説明するための図である。具体的には、図１２Ａは、インクジェット記録カートリッジ３００の、インクが使用される前の状態を示す断面図である。図１２Ｂないし図１２Ｄは、インクジェット記録カートリッジ３００の、インクが使用された状態を示す断面図である。

図１２Ａで示されたインクジェット記録カートリッジ３００において、インクジェット記録ヘッド３０１の吐出にてインクが使用されると、インク３０３は、インク導入路３１１を通じて、インクジェット記録ヘッド３０１へ供給される。その際、インク収納部３１２の内部圧は、大気連通口３１０より外気がインク収納部３１２へ導入されることにより、大気圧と同じに保たれる。

インク３０３は、インク吸収体３０２の中で毛管力が高い部位に保持されやすい。このため、図８Ｂないし図８Ｄで示すように、界面３０４ａおよび３０４ｂのそれぞれの近傍に引き寄せられながら、消費されていく。これは、上述のように、界面３０４ａおよび３０４ｂのそれぞれの近傍は、他の部位と比較して圧縮率が高く、毛管力が高くなっているためである。

これにより、界面３０４ａおよび３０４ｂのそれぞれの近傍にインク３０３が集まるので、インク吸収体３０２の他の部位に残るインク３０３を低減することが可能になる。

さらに、界面３０４ａは、上述したように界面３０４ｂに交差し、界面３０４ｂは、フィルタ３０６と当接している。このため、界面３０４ａの近傍に保持されたインク３０３は、界面３０４ｂの近傍に引き寄せられ、界面３０４ｂの近傍に保持される。また、界面３０４ｂの近傍に保持されたインク３０３は、インク導入路３１１に供給される。

次に効果を説明する。

本実施例によれば、界面３０４ａおよび界面３０４ｂは、交差する。また、界面３０４は、フィルタ３０６に当接する。このため、特に、インク収納部３１２のサイズが大きい際、つまり、インク吸収体３０２が大きい際に、インク吸収体３０２に保持されたインク３０３をより効率良くインクジェット記録ヘッド３０１に供給することが可能になる。したがって、特に、インク吸収体３０２のサイズが大きい際にインク残りを低減させることが可能になる。

以上説明した各実施例において、図示した構成は単なる一例であって、本発明は、その構成に限定されるものではない。

例えば、実施例１では、インク吸収体１０２の数は、２であったが、実際には、２に限らず、複数であれば適宜変更可能である。インク吸収体１０２の数が２よりも大きい場合、界面１０４の数が複数になる。この場合、その複数の界面１０４のそれぞれがフィルタ１０６に当接しているか、その複数の界面１０４のそれぞれが他の界面と接続され、かつ、その複数の界面１０４の少なくとも一つがフィルタと当接していればよい。

また、実施例２では、スリットの数は、３だが、実際には、３に限らず適宜変更可能である。例えば、スリットの数が一つの場合、そのスリットの両壁面が圧接されて形成される界面がフィルタ２０６と当接していればよい。また、スリットの数が複数の場合、その複数のスリットのそれぞれの両壁面が圧接されて形成される複数の界面のそれぞれがフィルタ２０６と当接していればよい。

また、実施例３では、スリットの数は、２であったが、実際には、２に限らず複数であれば適宜変更可能である。スリットの数が３以上の場合、界面の数が３以上になる。この場合、その複数の界面のそれぞれが他の界面と接続され、かつ、その複数の界面の少なくとも一つがフィルタ３０６と当接していればよい。

また、インクジェット記録カートリッジは、少なくとも一つがスリットを有する複数のインク吸収体を用いてもよい。この場合、インクジェット記録カートリッジが有する界面として、複数のインク吸収体のそれぞれの表面が互いに圧接されて形成される界面と、スリットを介して対抗する２つの面が圧接されて形成される界面とが併用される。

また、インク吸収体１０２、２０２および２０３は、実施例１ないし３では、ポリプロピレンの繊維によって形成された繊維吸収体であったが、実際には、この繊維吸収体に限らず適宜変更可能である。例えば、インク吸収体１０２、２０２および２０３は、他の繊維で形成された繊維吸収体でもよいし、ウレタンフォーム等の多孔質部材で形成された吸収体でもよい。

さらに、フィルタ１０６、２０６および３０６は、実施例１ないし３では、ＳＵＳで形成されていたが、ＳＵＳで形成されたものに限らず適宜変更可能である。フィルタは１０６、２０６および３０６、インクジェット記録ヘッド１０１、２０１または３０１への不純物の供給を防止することが可能であれば、例えば、繊維等で形成されてもよい。

本発明の第１の実施例のインクジェット記録カートリッジの斜視図である。 本発明の第１の実施例のインクジェット記録カートリッジインクの断面図である。 本発明の第１の実施例のインク吸収体の斜視図である。 本発明の第１の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用され前の状態を示した断面図である。 本発明の第１の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用された状態を示した断面図である。 本発明の第１の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用された他の状態を示した断面図である。 本発明の第２の実施例のインクジェット記録カートリッジの斜視図である。 本発明の第２の実施例のインクジェット記録カートリッジインクの断面図である。 本発明の第２の実施例のインク吸収体の斜視図である。 本発明の第２の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用され前の状態を示した断面図である。 本発明の第２の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用された状態を示した断面図である。 本発明の第２の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用された他の状態を示した断面図である。 本発明の第２の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用された他の状態を示した断面図である。 本発明の第３の実施例のインクジェット記録カートリッジの斜視図である。 本発明の第３の実施例のインクジェット記録カートリッジインクの断面図である。 本発明の第３の実施例のインク吸収体の斜視図である。 本発明の第３の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用され前の状態を示した断面図である。 本発明の第３の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用された状態を示した断面図である。 本発明の第３の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用された他の状態を示した断面図である。 本発明の第３の実施例のインクジェット記録カートリッジのインクが使用された他の状態を示した断面図である。

符号の説明

１００、２００、３００ インクジェット記録カートリッジ
１０１、２０１、３０１ インクジェット記録ヘッド
１０２、２０２、３０２ インク吸収体
１０４、２０４、３０４ 界面
１０５、２０５、３０５ インク導入部
１０６、２０６、３０６ フィルタ

Claims (5)

1. 液体を吐出するインクジェット記録ヘッドと、前記液体を保持する吸収体と、前記吸収体の互いに対向する複数の面が互いに圧接されて形成される界面と、前記吸収体から前記インクジェット記録ヘッドに前記液体を供給する導入部と、前記導入部の端部に設けられたフィルタとを有するインクジェット記録カートリッジにおいて、
   前記吸収体は、前記界面が前記フィルタと当接するように、前記フィルタと圧接していることを特徴とするインクジェット記録カートリッジ。
2. 請求項１に記載のインクジェット記録カートリッジにおいて、
   前記吸収体は、複数あり、
   前記界面は、前記複数の吸収体のそれぞれの表面が互いに圧接されて形成される、インクジェット記録カートリッジ。
3. 請求項１に記載のインクジェット記録カートリッジにおいて、
   前記吸収体は、スリットを有し、
   前記界面は、前記吸収体が有する面のうち、前記スリットを介して対向する２つの面が互いに圧接されて形成される、インクジェット記録カートリッジ。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録カートリッジにおいて、
   前記界面は、複数あり、前記複数の界面のそれぞれが前記フィルタと当接する、インクジェット記録カートリッジ。
5. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録カートリッジにおいて、
   前記界面は、複数あり、前記複数の界面のそれぞれは他の界面と接続され、かつ、前記複数の界面の少なくとも一つが前記フィルタと当接する、インクジェット記録カートリッジ。

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