JP2002331681A - 液体収納容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンク幅を十分に確保できない部分にインク
供給口を設ける場合においてインク供給口開口面積を大
きく確保でき、これによりインク流量が多い場合でもイ
ンクをインク供給口から確実にかつ安定して供給する。 【解決手段】 略直方体からなるインク収納部２内に第
二の負圧発生部材１が収納され、かつ第一の負圧発生部
材３とインク供給口４の形成面との間に配されている。
第二の負圧発生部材１は直方体形状からなり、インク収
納部２の最大面積面となる内壁面間の幅と同じ幅を有す
る。直方体形状の第二の負圧発生部材１の周囲は、イン
ク収納部２の最大面積面となる対向する２つの内壁面
と、これらと交差する配置でインク供給口面に略垂直に
設けられた、対向する平行の２つの側壁からなるガイド
部５とによって囲われている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置などに用いられる液体収納容器であるインクタン
クと、そのインクタンクを有するインクジェットカート
リッジおよびインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録装置に用いら
れるインクタンクは、インクジェット記録装置の小型化
やランニングコスト低減のために、インクジェット記録
ヘッドとインクタンクとが分離着脱可能なインクジェッ
トカートリッジが多く用いられる。インクタンクのイン
クジェット記録ヘッドへの接続は、インクジェット記録
ヘッドを固定したタンクホルダーにインクタンクを装着
することで行われる。

【０００３】図９は従来からのインクタンクの構成を示
し、（ａ）はタンクの長幅方向に沿った模式的縦断面
図、（ｂ）はタンクの短幅方向に沿った模式的縦断面
図、（ｃ）はインク供給口の形成面（以下、「インク供
給口面」という）であるタンク底面の図である。

【０００４】図９に示すように、着脱可能なインクタン
ク５２は、天面及び底面が長方形の略直方体からなるイ
ンク収納部内に、インクを含浸させた第一の負圧発生部
材５３と、第一の負圧発生部材５３より高い毛管力をも
つことで、インクを第一の負圧発生部材５３からインク
供給口５４の外のタンクホルダーへと導く、第二の負圧
発生部材５１から成る。第二の負圧発生部材５１は円筒
形状で、その周囲を、インクタンク内側の長方形底面に
設けたガイド部５５で摺動可能に囲われる。図示しない
タンクホルダーのインク供給部は、円筒流路とその先端
部に設けられたフィルタから成る。インクタンク５２か
らタンクホルダーへのインク供給は、前記タンクホルダ
ーのインク供給部にあるフィルタが第二の負圧発生部材
５１に圧接されることでインク供給路が確保され、第一
の負圧発生部材５３に含浸されたインクが第二の負圧発
生部材５１を通って、供給される。圧接時においては、
前記タンクホルダーのインク供給部がインク供給口５４
から第二の負圧発生部材５１を押すため、第二の負圧発
生部材５１は第二の負圧発生部材５１の外周に設けられ
た摺動ガイド部５５に沿って、インク供給部挿入方向に
平行移動する。

【０００５】また、インクタンク５２内側の収納部の壁
面には、その壁面から垂直に突出するように複数のリブ
（不図示）が形成されている。そして、リブの先端に第
一の負圧発生部材５３が接触することで、タンク内壁面
のリブが形成された面と、第一の負圧発生部材５３との
間に、通気路用の空間が確保されている。これにより、
確保された通気路を通してタンク天面の大気連通口５６
からタンク内に空気が均一に送り込まれ、第一の負圧発
生部材５３によって保持されたインクを効率よく使用す
ることができる。

【０００６】上記のようなインク供給系においては、タ
ンクホルダーのインク供給部は、インクタンク５２のイ
ンク供給口５４の略中心で第二の負圧発生部材５１に接
しており、円柱形の第二の負圧発生部材５１と円筒形の
インク供給部は相似形で略同芯を圧接している。インク
供給口５４と前記インク供給部は一対の形状として用い
られ、インク供給部１種に対しては専用のインク供給口
が１種のみ対応する形態になっている。

【０００７】一方、近年のインクジェット記録装置には
さらなる高速化が求められている。印刷速度が高速にな
ればインクタンクのインク供給量は増加する。インク供
給量の増加に対応するためには、インク供給口のインク
流量を増加させなければならない。インク流量を上げる
にはインクの流速を増加させるか、インク供給口断面積
を増加させるかになるが、確実なインク供給を考慮すれ
ば、インクタンクのインク供給口は大きくなる傾向にあ
る。

【０００８】また、インクジェット記録装置の多様化に
より、インクタンクにおいても複数種のインクジェット
記録ヘッドに対応させる必要がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示した従来のタンク構造を用いたインク供給系において
は、インク供給量を大きくするためにインク供給口を大
きくする場合、円筒形状の第二の負圧発生部材を支持す
るためにインクタンクのインク供給口径は第二の負圧発
生部材の径より最低でも２〜３ミリは小さくなる。従っ
て、インクタンクの収納容器のタンク壁厚を考慮すれ
ば、インク供給口径はタンク幅に対して４〜５ミリかま
たはそれ以上小さくなる。つまり、インク流量の多いイ
ンクジェット記録ヘッドでは、インク供給口径を大きく
するために、インク供給口面に沿った方向のタンクの最
短幅も大きくする必要があり、複数のインクタンクを並
べて使用する場合はインクジェットカートリッジ自体が
大きくなる。例えば、６色構成の場合、３０ｍｍ近く記
録ヘッドが大きくなることになり、装置が大型化すると
いう問題がある。

【００１０】この他、インクタンクを多種様々なインク
ジェット記録ヘッドに対応させる場合においては、１種
類のインクタンク供給口に対し、複数種のタンクホルダ
ーのインク供給部に対応可能なことが必要である。

【００１１】また、従来のインクタンクは図１０に示す
ように円柱形状の第二の負圧発生部材５１を用いてお
り、第二の負圧発生部材５１が円柱形状であるため、そ
の周囲全体をガイド壁により囲むことでインク供給部が
接続された際の第二の負圧発生部材５１の移動を安定さ
せ、インク供給部との接続も安定にする構成をとる。そ
のため、次のような問題が生じる。

【００１２】図９のようなタンク構成では、環境変化等
によって第一の負圧発生部材５１とタンク内壁面との隙
間にインクが染み出し、インク供給口を設けたタンク底
面にインクタンク内壁面に沿って落ちてしまうと、一度
落ちた自由インクは再び第一の負圧発生部材５１に吸わ
れるか、ガイド部５５の壁を上って第二の負圧発生部材
５１の側面５１ｂより吸収される他はなく、なかなか回
収されない。つまり、第一の負圧発生部材５３内のイン
クをインク供給口５４から外部のインクジェット記録ヘ
ッドへ導入するとき、第二の負圧発生部材５１の、第一
の負圧発生部材５３に圧接される面５１ａ（図１０）
が、その記録ヘッドへのインク導入量のほとんどを支配
することになる。そのため、インク供給口のインク流量
を上げるには第一の負圧発生部材５３に接する第二の負
圧発生部材５１の円筒外径を大きくして対応しなければ
ならず、タンクのインク供給口面に沿った方向の最短幅
が増し、上述したようにインクジェットカートリッジが
大きくなる問題が生じる。インクタンクの幅は増大させ
ずにインク流量を増加できる構成が望まれる。

【００１３】また、円柱形状の第二の負圧発生部材５１
の周囲を囲むガイド部の壁の厚みのため、第二の負圧発
生部材５１の圧接面５１ａを、第一の負圧発生部材５３
の、タンクのインク供給口面に沿った方向の短手方向の
幅全面と接触させる構成にできず、図１１に示すよう
に、第一の負圧発生部材５３には第二の負圧発生部材５
１と圧接されない部分Ａが存在する。この圧接されてい
ない部分Ａは、インクタンク内壁面と第一の負圧発生部
材５３との圧接部分と、第一の負圧発生部材５３と第二
の負圧発生部材５１との圧接部分５１ａに比べて「疎」
になる。つまり、インクタンク内からインク供給口に向
かうインク供給経路において「密」の部分が連続せず、
「疎」の部分が流抵抗となり、記録ヘッドへのインク導
入速度を低下させるという問題がある。また、第一の負
圧発生部材５２の、タンクのインク供給口面に沿った方
向の短手方向の幅全面を圧接していないので、上記の
「疎」の部分は「めくれ」が起きやすい。

【００１４】本発明の目的は、インクタンクの幅を十分
に確保することができない部分にインク供給口を設ける
場合においても、インク供給口開口面積を確保すること
により、インク流量が多い場合であっても、インクタン
ク内のインクをインク供給口からインクジェット記録ヘ
ッドに確実にかつ安定して供給することができるインク
タンク（液体収納容器）を提供することにある。

【００１５】さらに、タンクホルダーのインク供給部の
形状や位置の異なる複数種のインクジェット記録ヘッド
においても対応し、確実にかつ安定してインクを供給で
きるインクタンク（液体収納容器）を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、大気と連通する大気連通部と、液体を供
給するための液体供給口と、液体を含浸した第一の負圧
発生部材と該第一の負圧発生部材より毛管力の高い第二
の負圧発生部材を内部に収納した収納部と、を備え、前
記第二の負圧発生部材が前記収納部の前記液体供給口の
形成面に設置された液体収納容器において、前記第二の
負圧発生部材は直方体であり、少なくとも対向する２面
が前記収納部の内壁に摺動自在に接し、且つ前記第二の
負圧発生部材はガイド部によって摺動方向を１方向に規
制されたことを特徴とする。

【００１７】上記の液体収納容器において、前記液体供
給口が、前記収納部の対向する内壁間の幅と同幅の開口
長を有することが好ましい。

【００１８】さらに、上記の液体収納容器は、記録液滴
を吐出して記録を行う記録ヘッドに液体を供給するもの
に適用できる。そして、前記記録ヘッドの複数種に対応
している液体収納容器である。

【００１９】上記のように本発明は、前記第二の負圧発
生部材を直方体にしたことにより、前記第二の負圧発生
部材の周囲全体を、インク供給口の周囲に設けたガイド
部で囲まなくても、収納部内の壁面を、前記第二の負圧
発生部材の摺動を一方向に規制するガイド部の一部とし
て使用できる。そのため、ガイド部の壁が無くなる分、
液体供給口の一部を前記収納部の内壁面まで広げること
ができる。これにより、液体供給口の形成面に沿った方
向の液体収納容器の幅を大きくできない場合でも、液体
供給口の開口面積を拡大でき、その結果、液体供給時の
液体流量が多い場合であっても、安定した液体供給が可
能になる。

【００２０】特に、記録の高速化が進むインクジェット
記録装置のインクタンクとして、タンクホルダーを大き
くすることなく、提供することができる。また、複数種
のインクジェット記録ヘッドに対応させることができ
る。

【００２１】さらに、直方体からなる前記第二の負圧発
生部材の少なくとも対向する２面を前記収納部の内壁面
に接するように構成したことにより、前記第一の負圧発
生部材から染み出した液体を前記第二の負圧発生部材が
吸うことで流抵抗が大きく低減され、これまで、第一の
負圧発生部材との圧接面のみで液体を供給していたのに
対し、前記収納部の内壁と接している２面からも液体供
給を行うことができ、液体供給時の流量を増加させるこ
とができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００２３】図１は本発明の液体収納容器の一実施形態
であるインクタンクを示し、（ａ）はタンクの長幅方向
に沿った模式的縦断面図、（ｂ）はタンクの短幅方向に
沿った模式的縦断面図、（ｃ）はタンクの底面であるイ
ンク供給口面の図である。図２は図１のインク収納部内
の第二の負圧発生部材の周辺のインク供給動作を示す図
である。

【００２４】本実施形態の液体収納容器は、収納液とし
てインクを収納するインクタンクであり、図１に示すよ
うに、天面および底面が長方形である略直方体からなる
インク収納部２と、インク収納部２の天面に形成され、
インク収納部２を大気と連通させる大気連通口６と、イ
ンク収納部２の底面に形成されたインク供給口４と、イ
ンク収納部２内に圧縮して収納され、インクを含浸する
第一の負圧発生部材３と、インク収納部２内側の第一の
負圧発生部材３とインク供給口４の形成面との間に配さ
れ、このインク供給口面の短手方向の幅（すなわち、イ
ンク収納部２の最大面積面となる内壁面間の幅）と同じ
幅を有する第二の負圧発生部材１とを備えている。第二
の負圧発生部材１は第一の負圧発生部材３より高い毛管
力を有している。

【００２５】また、インクタンク２内側の収納部の壁面
には、その壁面から垂直に突出するように複数のリブ
（不図示）が形成され、タンク内壁面のリブが形成され
た面と、第一の負圧発生部材１３との間に、通気路用の
空間が確保されている。リブの機能は図９の従来構成の
説明と同様である。

【００２６】また、第二の負圧発生部材１は直方体形状
である。この形状にすることにより、第二の負圧発生部
材１の周囲全体をガイド部で囲わなくても、インク収納
部２内の側壁面を、第二の負圧発生部材１の少なくとも
一面を支持するガイド部の一部として使用できるので、
タンクのインク供給口面に沿った方向の短幅方向におい
てガイド部の壁が無い分、インク供給口４をインク収納
容器２の内壁まで大きくとれる（図１（ｂ），
（ｃ））。

【００２７】本実施形態では、インク収納部内側の対向
する２つの側壁面（最大面積面）と、これらと交差する
配置でインク供給口面に略垂直に設けられた、対向する
平行の２つの側壁からなるガイド部５とによって直方体
形状の第二の負圧発生部材１の周囲が囲われており、第
二の負圧発生部材１の側面はインク供給部挿入方向に摺
動自在に、インク収納部２内の側壁面とガイド部５に圧
接されている。

【００２８】これに対し、例えば従来のインクタンク形
態では、特にインク供給口面に沿った方向のタンクの短
幅方向の断面を示す図９（ｂ）のように、インク供給口
５４は第二の負圧発生部材５１のガイド部５５を考慮す
れば、インク収納容器５２の内壁幅より２〜３ｍｍ小さ
くなる。

【００２９】また、図３は本実施形態のインクタンクを
用いたインクジェットカートリッジのインク供給の形態
例を示す断面図、図４は本実施形態のインクタンクのイ
ンク供給口の変形例を示す図、図５は本実施形態のイン
クタンクとタンクホルダーの構成例を示す図である。

【００３０】図３に示すように、タンクホルダー７の、
フィルタ９を先端に設けたインク供給部８がインクタン
クのインク供給口４に挿入され、第二の負圧発生部材１
がインク供給部８に圧接されることで、第一の負圧発生
部材３から毛管力で第二の負圧発生部材１へ導かれたイ
ンクが、フィルタ９を通って、インク供給部８からイン
クジェット記録ヘッド４０へと供給される。この際、第
二の負圧発生部材１はインク供給部８に押され、摺動ガ
イド部５に沿って移動し、圧縮される。このような摺動
ガイド部が無い場合、第二の負圧発生部材１の圧縮時の
移動は不安定になり、インク供給部８との圧接も安定し
ない。圧接が不十分な場合、供給するインクに泡が混入
し、安定した確実なインク供給が行えない。

【００３１】また、インクジェット記録装置の印刷速度
が高速になれば、単位時間あたりのインク供給量も多く
なるが、本実施形態のように、インク収納部２の対向す
る最大面積面の内壁面の間の幅と同幅にインク供給口４
を大きくし、これに合わせてタンクホルダー７のフィル
タ９の大きさと、インク供給部８の流路断面積を大きく
すれば、インクの流速を増加させずにインク流量を増加
させることができ、より多くのインクをより安定的に供
給することができる。ある一定のインクタンク幅に対す
るインク供給口の大きさは、インク供給口が円の場合、
インク供給口径は、本発明の一実施形態として図１に示
した構成が最大になる。

【００３２】この場合、図１（ｂ）に示すようにインク
供給口面に沿った方向のタンクの短手方向幅に関して、
第一の負圧発生部材３にこれと同じ幅で第二の負圧発生
部材１を接触させることができるので、第一の負圧発生
部材３と第二の負圧発生部材１が収納されたインク収納
部からインク供給口４に向かう経路において、インク供
給時の流抵抗を小さくでき、記録ヘッドへのインク導入
速度およびインク流量を増加させることが可能である。

【００３３】さらにインク供給口面積を大きくする場合
には、図４の（ｂ），（ｃ）に示すように、インク供給
口４を、インク供給口面に沿った方向のタンク長幅方向
にも広げてインク供給口の形状を長円、楕円または長方
形などにしてもよい。この場合、インク供給部形状も同
様に長円、楕円または長方形などにしてもよい。

【００３４】また、第二の負圧発生部材１を直方体に
し、少なくとも１面をインク収納部内壁に近接させるこ
とで、従来の円柱形状の第二の負圧発生部材の場合はイ
ンク収納部内壁面と線で接するのに対し、直方体の第二
の負圧発生部材１とインク収納部内壁面は面で接するよ
うになる。第二の負圧発生部材１とインク収納部内壁面
の接触が線から面になることで、環境変化等によって、
インク収納部２の内壁面と第一の負圧発生部材３の隙間
にインクが染み出すことがあっても、その染み出て前記
隙間に沿って図２中矢印Ｘに示すようにインク供給口面
４１に向かう自由インクを、インク収納部２の内壁面に
対する第二の負圧発生部材１の接触面１Ａがより確実に
回収し、インク供給口へとインクを導くことができる。
つまり、自由インクがインク供給口４に到達するまでの
流抵抗が大きく低減され、これまで、第二の負圧発生部
材１の第一の負圧発生部材３に対する圧接面のみでイン
クを供給していたのに対し、インク収納部内壁と摺動自
在に接している２面からもインク供給を行うことができ
る。

【００３５】なお、第二の負圧発生部材１のインク収納
部２の内壁面に接した面は１面よりも２面の方が、より
確実に自由インクを吸収することから、接する面が多い
ほうがより望ましい。よって、インク収納部２の内壁面
に接する第二の負圧発生部材１の面は３面でもよい。本
実施形態ではインク収納部２の短手方向の幅に関して対
向する２つの側面とした。

【００３６】また、インクタンク幅を増大させないでイ
ンク供給口開口面積を大きくできることから、図５の透
視図に示すように、それぞれが異なるインク供給部８を
持つ複数種のインクジェット記録ヘッドに対応させるこ
ともできる。そして、第二の負圧発生部材１の移動領域
は摺動ガイド部５により制限されているため、タンクホ
ルダー７のインク供給部８が、第二の負圧発生部材１の
中心近傍以外を押す場合においても、第二の負圧発生部
材１が傾くことで圧接状態が悪化するということがな
く、確実かつ安定してインク供給を行うことができる。

【００３７】以上の説明では本発明の液体収納容器を模
式的な図面を用いたが、より具体的には、以下に説明す
るような構成をとることができる。

【００３８】そこで、本発明が適用可能なインクジェッ
トカートリッジの具体的構成について図６〜図８を参照
して説明する。

【００３９】図６は、本発明が適用可能なインクジェッ
トカートリッジの正面図である。図６に示すように、イ
ンクジェットカートリッジ３０は、インクを吐出するイ
ンクジェットヘッド３２が一体に設けられたホルダ３１
と、このホルダ３１に着脱自在に保持されるブラックイ
ンクタンク１０およびカラーインクタンク２０とを有す
る。ブラックインクタンク１０およびカラーインクタン
ク２０は、それぞれインクジェットヘッド３２に供給す
るインクを収容するものであり、ブラックインクタンク
１０はブラックインクを収容し、カラーインクタンク２
０は、イエロー、シアン、およびマゼンタの３色のイン
クを収容している。

【００４０】インクジェットヘッド３２は、使用状態に
おいてホルダ３１の底部に位置しており、ブラックイン
クタンク１０およびカラーインクタンク２０から供給さ
れる各色のインクに対応した複数の吐出口群（不図示）
を有する。ホルダ３１の、ブラックインクタンク１０と
の接続部およびカラーインクタンク２０との接続部に
は、それぞれインクの色に対応した複数のインク供給管
（図３の符号８に相当）が突出して設けられている。各
インク供給管は、それぞれインク供給路（不図示）を介
して、対応する吐出口群と接続されている。

【００４１】ホルダ３１にブラックインクタンク１０を
装着することで、ブラックインクタンク１０内のブラッ
クインクは、ブラックインク用のインク供給管およびイ
ンク供給路を経由して、ブラックインク用の吐出口群へ
供給される。同様に、ホルダにカラーインクタンク２０
を装着することで、カラーインクタンク内の各色のイン
クは、それぞれ対応する色用のインク供給管およびイン
ク供給路を経由して、対応する色用の吐出口群へ供給さ
れる。

【００４２】各インク供給管の先端には、インク供給管
の中に異物が侵入するのを防止するためにそれぞれフィ
ルタ（不図示）が取り付けられている。

【００４３】ここで、ブラックインクタンク１０につい
て、図７を参照して説明する。図７は、図６に示すブラ
ックインクタンクを示す図であり、（ａ）はその上面
図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は底面図で
ある。なお、図７（ａ）では、蓋部材およびインク吸収
体を取り除いた状態で示している。

【００４４】ブラックインクタンク１０は、ブラックイ
ンク用のインク収容部１６を構成する上端が開口部とな
った筐体１１と、筐体１１の開口部を塞ぎ、大気連通口
（不図示）が形成された蓋部材１２と、蓋部材１２の大
気連通口を覆って取り付けられ、大気連通口からのイン
ク漏れが外部へ至らないようにするためのバッファ用の
空間が内部に設けられた上部部材１３とを有する。上部
部材１３には、蓋部材１２の大気連通口とは異なる位置
に大気開放口（不図示）が形成されるとともに、ホルダ
３１（図６参照）への着脱を行う際に利用される摘み部
１３ａが設けられている。

【００４５】筐体１１の底部には、ブラックインクタン
ク１０をホルダ３１に装着した際にホルダのブラックイ
ンク用のインク供給管と対向する位置に、インク供給口
１４が形成されている。インク供給口１４の周囲には、
ブラックインクタンク１０からインク供給管を通じて供
給されるインクがホルダ３１内へ漏れるのを防止するた
めのリブ１５が形成されている。

【００４６】インク収容部１６内には、ブラックインク
を含浸保持するインク保持部材１８が装填されている。
また、インク保持部材１８とブラックインクタンク１０
の底壁との間には、インク保持部材１８に密着し、かつ
インク供給口１４を内側から塞ぐインク導出部材１９が
設けられている。インク導出部材１９も、インク保持部
材１８と同様にインクを含浸保持するものである。ただ
し、インク導出部材１９のインク保持力はインク保持部
材１８のインク保持力よりも高くなっている。これによ
って、インク保持部材１８に保持されているインクがイ
ンク導出部材１９に効果的に導かれ、インク保持部材１
８に保持されたインクの消費効率が向上する。

【００４７】ブラックインクタンク１０をホルダ３１に
装着することで、インク供給管はインク供給口１４内の
インク導出部材１９に当接し、インク導出部材１９に保
持されているインクが、ブラックインク用のインク供給
管およびインク供給路を経てインクジェットヘッド３２
の吐出口群に供給される。

【００４８】次に、カラーインクタンク２０について図
８を参照して説明する。図８は、図６に示すカラーイン
クタンクを示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）
は一部を破断した側面図、（ｃ）は底面図である。な
お、図８（ａ）では、蓋部材およびインク吸収体を取り
除いた状態で示している。

【００４９】カラーインクタンク２０も、基本的にはブ
ラックインクタンク１０と同様の構成であり、インクを
収容する筐体２１と、大気連通口（不図示）が形成され
た蓋部材２２と、蓋部材２２に取り付けられた上部部材
２３とを有する。

【００５０】筐体２１の内部は、平面視略Ｔ字状に配置
された仕切壁２１ａ、２１ｂにより、ホルダ３１のイン
ク供給管の位置に対応した３つの領域に区画されてい
る。これら３つの領域は、それぞれイエローインク用の
インク収容部２６Ｙ、シアンインク用のインク収容部２
６Ｃ、およびマゼンタインク用のインク収容部２６Ｍと
なっている。蓋部材２２の大気連通口は、これら各イン
ク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍごとに設けられてい
る。

【００５１】筐体２１の底部には、カラーインクタンク
２０がホルダ３１に装着された際にカラーインク用の各
インク供給管に対向する位置に、インク供給口２４Ｙ、
２４Ｃ、２４Ｍが形成されており、また、それらの周囲
にはインク漏れ防止用のリブ２５Ｙ、２５Ｃ、２５Ｍが
形成されている。

【００５２】また、各インク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２
６Ｍの内部には、所定の色のインクを含浸保持するイン
ク保持部材およびインク導出部材が設けられているが、
これらの構成および各インク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２
６Ｍからのインクの供給動作はブラックインクタンク１
０と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、大気連通
口と液体供給口を備えた容器内に、液体を含浸した第一
の負圧発生部材とこれよりも高い毛管力の第二の負圧発
生部材とを収納し、該容器の前記液体供給口の形成面に
前記第二の負圧発生部材を配置した液体収納容器におい
て、前記第二の負圧発生部材を円柱に替えて直方体にし
たことにより、前記第二の負圧発生部材の周囲全体を、
インク供給口の周囲に設けたガイド部で囲まなくても、
前記収納部内の壁面を、前記第二の負圧発生部材の摺動
を一方向に規制するガイド部の一部として使用できる。
そのため、ガイド部の壁が無くなる分、液体供給口の一
部を前記収納部の内壁面まで広げることができる。これ
により、液体供給口の形成面に沿った方向の液体収納容
器の幅を大きくできない場合でも、液体供給口の開口面
積を拡大でき、その結果、液体供給時の液体流量が多い
場合であっても、安定した液体供給が可能になる。

【００５４】特に、記録の高速化が進むインクジェット
記録装置のインクタンクとして、タンクホルダーを大き
くすることなく、提供することができる。また、複数種
のインクジェット記録ヘッドに対応させることができ
る。

【００５５】さらに、直方体からなる前記第二の負圧発
生部材の少なくとも対向する２面を前記収納部の内壁面
に接するように構成したことにより、前記第一の負圧発
生部材から染み出した液体を前記第二の負圧発生部材が
吸うことで流抵抗が大きく低減され、これまで、第一の
負圧発生部材との圧接面のみで液体を供給していたのに
対し、前記収納部の内壁と接している２面からも液体供
給を行うことができ、液体供給時の流量を増加させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体収納容器の一実施形態であるイン
クタンクを示し、（ａ）はタンクの長幅方向に沿った模
式的縦断面図、（ｂ）はタンクの短幅方向に沿った模式
的縦断面図、（ｃ）はタンクの底面であるインク供給口
面の図である。

【図２】図１のインク収納部内の第二の負圧発生部材１
の周辺のインク供給動作を示す図である。

【図３】図１のインクタンクを用いたインクジェットカ
ートリッジのインク供給の形態例を示す断面図である。

【図４】図１のインクタンクのインク供給口の変形例を
示す図である。

【図５】図１のインクタンクとタンクホルダーの構成例
を示す図である。

【図６】本発明が適用可能なインクジェットカートリッ
ジの正面図である。

【図７】図６に示すブラックインクタンクを示す図であ
り、（ａ）はその上面図、（ｂ）は一部を破断した側面
図、（ｃ）は底面図である。

【図８】図６に示すカラーインクタンクを示す図であ
り、（ａ）はその上面図、（ｂ）は一部を破断した側面
図、（ｃ）は底面図である。

【図９】従来からのインクタンクの構成を示し、（ａ）
はタンクの幅長方向に沿った模式的縦断面図、（ｂ）は
タンクの幅短方向に沿った模式的縦断面図、（ｃ）はイ
ンク供給口の形成面であるタンク底面の図である。

【図１０】図９に示した従来のインクタンクの課題を説
明するための図で、インク供給口の形成面を示す図であ
る。

【図１１】図９に示した従来のインクタンクの課題を説
明するための図で、タンクの幅短方向に沿った模式的縦
断面図においてインク供給部が接続された状態を示す。

【符号の説明】

１ 第二の負圧発生部材 ２ インク収納部 ３ 第一の負圧発生部材 ４ インク供給口 ５ 摺動ガイド部 ６ 大気連通口 ７ タンクホルダー ８ インク供給部 ９ フィルタ ４０ インクジェット記録ヘッド ４１ インク供給口面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 圭介 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小瀧 靖夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 安間 弘雅 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 北畠 健二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA26 KC12 KC13 KC16 KC22

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大気と連通する大気連通部と、液体を供
   給するための液体供給口と、液体を含浸した第一の負圧
   発生部材と該第一の負圧発生部材より毛管力の高い第二
   の負圧発生部材を内部に収納した収納部と、を備え、前
   記第二の負圧発生部材が前記収納部の前記液体供給口の
   形成面に設置された液体収納容器において、 前記第二の負圧発生部材は直方体であり、少なくとも対
   向する２面が前記収納部の内壁に摺動自在に接し、且つ
   前記第二の負圧発生部材はガイド部によって摺動方向を
   １方向に規制されたことを特徴とする液体収納容器。
2. 【請求項２】 前記液体供給口が、前記収納部の対向す
   る内壁間の幅と同幅の開口長を有する請求項１に記載の
   液体収納容器。
3. 【請求項３】 記録液滴を吐出して記録を行う記録ヘッ
   ドに液体を供給する請求項１又は２に記載の液体収納容
   器。
4. 【請求項４】 前記記録ヘッドの複数種に対応している
   請求項３に記載の液体収納容器。