JP2003501296A - ポリカーボネート物品および接着剤組成物 - Google Patents

ポリカーボネート物品および接着剤組成物

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Abstract

(57)【要約】 ａ）第１のポリカーボネート基板と、ｂ）第２のポリカーボネート基板と、ｃ）第１のポリカーボネート基板が接着剤組成物により第２のポリカーボネート基板に接着されるように、第１のポリカーボネート基板と第２のポリカーボネート基板との間に配置された接着剤組成物とを含む物品であって、この接着剤組成物が、１）Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、およびＮ−ビニルイミダゾール、およびそれらの組合わせからなる群から選択されるＮ−ビニル含有モノマーと、２）４〜２０個の炭素原子を含むアルキル基を有する非三級アルコールのアクリル酸エステルモノマーとの反応生成物を含む接着剤ポリマーを含む物品を開示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 本発明は、ポリカーボネート用接着剤および表面被覆ポリカーボネート基板に
関する。
【０００２】 デジタル万能ディスクは、接着剤組成物によって接着された２つのポリカーボ
ネート基板を含む物品の例である。ポリカーボネートディスクの一方または両方
が、データーを含むことができる。データを光学読取装置で読めるようにするた
めには、ポリカーボネートディスクの少なくとも一方が、金属被覆面、たとえば
、５０ｎｍのアルミニウム被膜を有する。第２のポリカーボネートディスクは、
多くの場合、アルミニウム、金、酸化ケイ素、または炭化ケイ素の被膜を有する
。
【０００３】 ディスクに適した接着剤組成物を選択する際の１つの問題は、ポリカーボネー
トがガスを放出する可能性があり、それによって、多くの接着剤が、最初に形成
された接着剤とディスク表面との間の結合の完全性を維持することが困難になる
ことである。剥離（すなわち、接着層破損および／または凝集破損）が存在する
と、光学読取装置がデータを読むことが困難になったり不可能になったりする可
能性がある。さらに、多くの接着剤組成物は、金属被膜を腐食する化学種を含む
。腐食および剥離の速度は、湿度および温度が上昇するにつれて増大する傾向が
ある。
【０００４】 発明の概要 １つの態様において、本発明は、ａ）第１のポリカーボネート基板と、ｂ）第
２のポリカーボネート基板と、ｃ）第１のポリカーボネート基板が接着剤組成物
によって第２のポリカーボネート基板に接着されるように、第１のポリカーボネ
ート基板と第２のポリカーボネート基板との間に配置された接着剤組成物とを含
む、物品を特徴とする。本接着剤組成物は、１）Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ
−ビニルピロリドン、およびＮ−ビニルイミダゾール、およびそれらの組合わせ
からなる群から選択されるＮ−ビニル含有モノマーと、２）４〜２０個の炭素原
子を含むアルキル基を有する非三級アルコールのアクリル酸エステルモノマーと
の反応生成物を含む接着剤ポリマーを含む。幾つかの実施形態において、本物品
は、加速エージング試験法（Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ Ａｇｉｎｇ Ｔｅｓｔ
Ｍｅｔｈｏｄ）ＩＩに供した後、実質的に剥離しない。
【０００５】 好ましい実施形態において、本物品は、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％
に曝露した後、実質的に剥離しない。他の実施形態において、本物品を、８０℃
にて１６時間、相対湿度９０％に曝露した後、接着剤組成物は、実質的に気泡が
ない。
【０００６】 １つの実施形態において、本物品は、第１の基板の表面上に配置された無機層
をさらに含み、且つ接着剤組成物が無機層と接触している。幾つかの実施形態で
は、この無機層は金属である。適当な金属の例としては、アルミニウム、銀、真
鍮、金、金合金、銅、銅−亜鉛合金、銅−アルミニウム合金、アルミニウム−モ
リブデン合金、アルミニウム−タンタル合金、アルミニウム−コバルト合金、ア
ルミニウム−クロム合金、アルミニウム−チタン合金、およびアルミニウム−白
金合金およびそれらの組合わせなどが挙げられる。幾つかの実施形態において、
この金属層は、３７５ｎｍ〜８５０ｎｍの波長を有する光を反射する。
【０００７】 別の実施形態において、本物品を加速エージング試験法ＩＩに供した後、この
金属層は実質的に腐食がない。好ましい実施形態では、本物品を８０℃にて１６
時間、相対湿度９０％に曝露した後、この金属層は、実質的に腐食がなく、本物
品を８０℃にて１０００時間、相対湿度９０％に曝露した後、金属層は、実質的
に腐食がないことが最も好ましい。他の実施形態において、本物品を８０℃にて
１００時間、８５％相対湿度に曝露した後、この金属層は実質的に腐食がない。
【０００８】 幾つかの実施形態において、無機層は半透明である。他の実施形態では、無機
層は、金およびＳｉｎＸｍ（Ｘは、酸素、窒素、炭素、およびそれらの組合わせ
からなる群から選択され、且つΣ（ｎ＋ｍ）は、ＳｉおよびＸの原子価の要件を
満たす）からなる群から選択される。
【０００９】 １つの実施形態において、本物品は、接着剤組成物が、第１の基板の金属層お
よび第２の基板の無機層と接触しているように、第１の基板の表面上に配置され
た金属層、および第２のポリカーボネート基板の表面上に配置された無機層をさ
らに含む。
【００１０】 好ましい実施形態において、本物品は、光学的に透明である。他の好ましい実
施形態において、接着剤組成物は光学的に透明である。
【００１１】 幾つかの実施形態では、本物品は光学的記録媒体である。この光学的記録媒体
は、データを含むことができ、且つ１ギガバイトより大きい記憶容量を含むこと
が好ましい。適当な光学的記録媒体の例としては、ＤＶＤ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ
−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＲ、ＤＶＤ オーディオおよびＤＶＤハイブリッ
ドなどが挙げられる。
【００１２】 別の態様では、本発明は、ａ）第１のポリカーボネート基板と、ｂ）第２のポリ
カーボネート基板と、ｃ）第１のポリカーボネート基板が、接着剤組成物によっ
て第２のポリカーボネート基板に接着されるように、第１のポリカーボネート基
板と第２のポリカーボネート基板との間に配置された接着剤組成物とを含む物品
を特徴とする。この接着剤組成物は、１）Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール、およびそれらの組合わせからなる群か
ら選択されるＮ−ビニル含有モノマーと、２）４〜２０個の炭素原子を含むアル
キル基を有する非三級アルコールのアクリル酸エステルモノマーであって、その
ホモポリマーが０℃未満のＴｇを有するアクリル酸エステルモノマーと、３）任
意に、４〜２０個の炭素原子をアルキル基中に有するモノエチレン性不飽和モノ
マーであって、そのホモポリマー１０℃より高いＴｇを有するモノエチレン性不
飽和モノマーと、４）任意に、置換アクリルアミドと、５）任意に、開始剤と、
６）任意に、架橋剤と、７）任意に、連鎖移動剤との反応生成物からなる接着剤
ポリマーを含む。
【００１３】 他の態様において、本発明は、１）３０重量部より多いＮ−ビニルカプロラク
タム（接着剤ポリマー１００部を基準）、２）４〜２０個の炭素原子を含むアル
キル基を有する非三級アルコールのアクリル酸エステルモノマーであって、その
ホモポリマー０℃未満のＴｇを有するアクリル酸エステルモノマーと、３）任意
に、４〜２０個の炭素原子をアルキル基中に有するモノエチレン性不飽和モノマ
ーであって、そのホモポリマーが１０℃より高いＴｇを有するモノエチレン性不
飽和モノマーと、４）任意に、置換アクリルアミドと、５）任意に、開始剤と、
６）任意に、架橋剤と、７）任意に、連鎖移動剤との反応生成物からなる接着剤
ポリマーを含む接着剤組成物を特徴とする。
【００１４】 １つの実施形態において、本組成物は、第１のポリカーボネート基板を、第２
のポリカーボネート基板に対して一定の関係で維持し、物品を加速エージング試
験法ＩＩに供した後、実質的に剥離しない物品を形成することができる。
【００１５】 別の実施形態では、接着剤組成物は、第１のポリカーボネート基板を第２のポ
リカーボネート基板に結合し、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露した
後、実質的に剥離しない物品を形成することができる。
【００１６】 他の実施形態では、本組成物は、ポリカーボネートの表面上に配置された金属
層を含む第１のポリカーボネート基板を、第２のポリカーボネート基板に結合し
、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露した後、実質的に腐食がない物品
を形成することができる。
【００１７】 幾つかの実施形態において、本接着剤組成物は、室温で少なくとも約２×１０ ５ Ｐａの貯蔵弾性率を有する。
【００１８】 １つの実施形態において、Ｎ−ビニルカプロラクタムの量は、約３３重量部〜
約５０重量部である。他の実施形態では、アクリル酸エステルモノマーは、イソ
オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレ
ート、イソデシルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、
ヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、オクタデシルアクリレート、およ
びそれらの組合わせからなる群から選択される。
【００１９】 好ましい実施形態では、接着剤組成物は光学的に透明である。幾つかの実施形
態では、第１のポリカーボネート基板と第２のポリカーボネート基板との間に配
置され、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露したとき、本接着剤組成物
は光学的に透明である。
【００２０】 他の態様において、本発明は、シリコーンが表面上に配置された第１のポリエ
チレンテレフタレート基板、シリコーンが表面上に配置された第２のポリエチレ
ンテレフタレート基板（第１の基板は第２の基板と異なる）、および第１の基板
と第２の基板との間に配置された上述の接着剤組成物による感圧接着剤組成物を
含む物品を特徴とする。
【００２１】 さらなる態様において、本発明は、第１のポリカーボネート基板、第２のポリ
カーボネート基板、および第１のポリカーボネート基板が接着剤組成物によって
第２のポリカーボネート基板に結合されるように第１のポリカーボネート基板と
第２のポリカーボネート基板との間に配置された接着剤組成物を含む物品であっ
て、８０℃にて１００時間、相対湿度８５％に曝露した後、実質的に剥離しない
物品を特徴とする。好ましい実施形態において、第１のポリカーボネート基板は
データ、および第１のポリカーボネート基板の表面上に配置された金属層を含み
、且つ８０℃にて１００時間、相対湿度８５％に曝露した後、ＤＶＤ性能試験（
ＤＶＤ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｔｅｓｔ）に従って、そのデータを読むこと
ができる。
【００２２】 別の実施形態において、本物品は、第１のポリカーボネート基板、第２のポリ
カーボネート基板、および第１のポリカーボネート基板が接着剤組成物によって
第２のポリカーボネート基板に結合されるように第１のポリカーボネート基板と
第２のポリカーボネート基板との間に配置された感圧接着剤組成物を含み、且つ
８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露したとき、本物品は実質的に剥離し
ない。
【００２３】 他の態様において、本発明は、ａ）第１のポリカーボネート基板と、ｂ）第２
のポリカーボネート基板と、ｃ）第１のポリカーボネート基板が接着剤組成物に
よって第２のポリカーボネート基板に結合されるように第１のポリカーボネート
基板と第２のポリカーボネート基板との間に配置された接着剤組成物とを含み、
且つ接着剤組成物が、１）アクリル酸エステルモノマーと共重合可能であり、そ
のＡｌｏｇＰ値が＃１．０である、窒素含有モノマーと、２）４〜２０個の炭素
原子を含むアルキル基を有する非三級アルコールのアクリル酸エステルモノマー
であって、そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有するアクリル酸エステルモノ
マーと、３）任意に、４〜２０個の炭素原子をアルキル基中に有するモノエチレ
ン性不飽和モノマーであって、そのホモポリマーが１０℃より高いＴｇを有する
モノエチレン性不飽和モノマーと、４）任意に、置換アクリルアミドと、５）任
意に、開始剤と、６）任意に、架橋剤と、７）任意に、連鎖移動剤との反応生成
物からなる接着剤ポリマーを含む物品を特徴とする。他の実施形態において、窒
素含有モノマーは、０．０＃ＡｌｏｇＰ＃１．０を有する。他の実施形態におい
て、アクリル酸エステルモノマーは、１．０より大きいＡｌｏｇＰ値を有する。
【００２４】 別の態様において、本発明は、上述のポリカーボネート物品を製造する方法を
特徴とする。本方法は、第１のポリカーボネート基板を接着剤組成物と接触させ
るステップと、第１のポリカーボネート基板が接着剤組成物によって第２のポリ
カーボネート基板に結合されるように接着剤組成物を第２のポリカーボネート基
板と接触させるステップとを含む。
【００２５】 本発明は、高い相対湿度（約９０％）、および高い温度（約８０℃）という極
端な条件で、結合を維持するように、光学的に透明であり、且つポリカーボネー
ト基板に対して卓越した結合強さを示す接着剤組成物を提供する。本接着剤組成
物は、卓越した耐久力をもつポリカーボネートに対する結合も提供する。このよ
うな条件に曝露した後、室温まで冷却したとき、結合の完全性および光学的透明
度も維持される。本接着剤組成物は非腐食性であり、２枚のポリカーボネート基
板を含み、その物品基板の一方または両方がアルミニウム等の表面被膜を有する
物品等の、腐食性表面を有する物品で使用するのに特に適している。本接着剤組
成物は、炭化ケイ素被覆ポリカーボネート基板、窒化ケイ素被覆ポリカーボネー
ト基板、および酸化ケイ素被覆ポリカーボネート基板等の表面に対して良好な接
着力も示す。本接着剤組成物は、たとえば、デジタル万能ディスク、たとえば、
デジタルビデオディスク、メモリースイッチ、制振装置、銅回路、および多層ポ
リカーボネート物品、たとえば、窓を含む様々な物品、ならびに一般的な結合用
途で使用することができる。
【００２６】 本発明の他の特徴は、以下の、本発明の好ましい実施形態の説明およびクレー
ムから明白になるであろう。
【００２７】 詳細な説明 図１は、接着剤組成物１８によって第２のポリカーボネート基板１４に結合さ
れた第１のポリカーボネート基板１２を含むポリカーボネート物品１０の一例で
ある。本ポリカーボネート物品は、たとえば、デジタル万能ディスク（ＤＶＤ）
等の光学的記録媒体、たとえば、ＤＶＤ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−
ＲＡＭ、ＤＶＤ オーディオ、ＤＶＲおよびＤＶＤハイブリッドの形態を含む、
様々な形態をとることができる。ＤＶＤに関するフォーマットは、工業コンソー
シャム（ＥＣＭＡ，Ｅｘｅｃｕｔｉｖｅ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ｏｆ ＤＶＤ
Ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍ ａｓ ＥＣＭＡ／ＴＣ ３１／９７／２，Ｇｅｎｅｖａ
Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ，Ｊａｎｕａｒｙ １９９７）により明確に定められ
ている。ＤＶＤは、再生専用であるＤＶＤ−ＲＯＭ、データ記憶に使用すること
ができるＤＶＤ−ＲＡＭ、および１度記録できる（１度書き込み、何度でも読み
出せる）ＤＶＤ−Ｒに分類することができる。用語「ＤＶＲ」は、「デジタルビ
デオ記録可能（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｉｄｅｏ Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）」ディス
クの頭字語である。光ビーム（光線）を使用して、ＤＶＲから情報を読み出すこ
とができ且つ／またはＤＶＲに情報を記録することができる。
【００２８】 本物品のポリカーボネート基板は、たとえば、ディスクを含む、様々な寸法お
よび形状で使用することができ、また、ポリカーボネート基板に成形されたデー
タを含むことができる。有用なポリカーボネート基板は、図１に示す無機表面層
１６も含むことができる。この無機表面層は、たとえば、金属（たとえば、アル
ミニウム、銀、真鍮、金、金合金、銅、銅−亜鉛合金、銅−アルミニウム合金、
アルミニウムおよび耐熱金属、たとえば、モリブデン、タンタル、コバルト、ク
ロム、チタンおよび白金を含む合金）、ＳｉｎＸｍ（式中、Ｘは酸素、窒素、ま
たは炭素であり、Σ（ｎ＋ｍ）は、ＳｉおよびＸの原子価要件を満たす（たとえ
ば、酸化ケイ素および炭化ケイ素））、およびそれらの組合わせも含んでもよい
。無機表面層は半透明であってもよい、すなわち、２１０ｍｍ ＤＶＤ−ＲＯＭ
に関するＥＣＭＡ標準反射率試験法（ＥＣＭＡ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｒｅｆｌｅ
ｃｔｉｖｉｔｙ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ）に従って測定したとき、１８〜３０
％の反射率を示す。金、酸化ケイ素、および炭化ケイ素は、ポリカーボネート表
面上に半透明な層を形成するのに使用される化合物の例である。
【００２９】 市販のポリカーボネート基板の例としては、デジタル万能ディスクに使用され
るポリカーボネートディスクなどが挙げられる。ディスク形の基板は、それから
組立てられるＤＶＤを、記録位置またはプレー位置で中央に置くのにセンタリン
グに有用な中心穴を有する。ディスク形基板は、約５０〜約３６０ｍｍの外径、
約５〜３５ｍｍの内径、および約０．２５〜１．０ｍｍの厚さを含むことができ
る。
【００３０】 本接着剤組成物は、長期高湿および高温の条件で、上述のポリカーボネート基
板に対する接着力を維持するように調製される。特に、本接着剤組成物は、加速
エージング試験法ＩＩに供している間および供した後（好ましくは、８０℃およ
び相対湿度９０％に１６時間曝露後、さらに好ましくは、これらの条件に１００
時間曝露後、最も好ましくはこれらの条件に１０００時間曝露）に、２つのこの
ようなポリカーボネート基板を互いに一定の関係で維持することができる。本接
着剤組成物はまた、それから作られる結合物品が、前述の条件に曝露された後、
実質的に剥離しないように調製される。「実質的に剥離しない」は、基板／接着
剤界面における接着層破損、接着剤組成物の凝集破損またはそれらの組み合せが
存在する程度まで、結合物品が、その所期の目的に依然として使用できることを
意味する。デジタル万能ディスクに関して、たとえば、剥離が存在する程度まで
、ディスクはそのデータ記憶機能および読み出し機能を維持する（すなわち、デ
ィスクを光学読取装置で読むことができる）。
【００３１】 好ましくは、本接着剤組成物は、光学的記録媒体、たとえば、デジタル万能デ
ィスク等の、結合物品で使用されるとき、以下の実施例のセクションに記載のＤ
ＶＤ性能試験法（ＤＶＤ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ）
に従って、物品を８０℃および相対湿度８５％に１６時間曝露した後、さらに好
ましくはこれらの条件に１００時間曝露した後、最も好ましくはこれらの条件に
１０００時間曝露した後、その物品を、たとえば、ＤＶＤ２００ＭＧ Ｄａｔａ
Ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｃ．Ｄ．Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｉｎｃ．，Ｉｒｖｉｎｅ
，ＣＡ）で読むことができるように調製される。
【００３２】 本接着剤組成物はまた、本組成物が腐食性表面、たとえば、金属表面層を含む
１つ以上の基板に接着されるとき、結合物品が、長期高湿および高温条件に曝露
された後、実質的に腐食および剥離がないように、非腐食性であることが好まし
い。基板の、腐食が起こった領域を光が通過するように光を向けることを含め、
通常の照明条件で物品をヒトの目で見て調べることにより、結合物品における腐
食を検出することができる。以前に物品上に腐食性の層が存在していた領域に、
腐食性の層が存在しないことを示すと思われる領域に腐食が存在する。「実質的
に腐食がない」は、腐食が存在する程度まで、その物品が、依然としてその所期
の目的に使用できることを意味する。好ましくは、結合物品は、８０℃および相
対湿度９０％に１６時間曝露した後、さらに好ましくはこれらの条件に１０００
時間曝露した後、実質的に腐食がない。
【００３３】 本接着剤組成物はまた、通常の照明条件で、ヒトの目で見て調べたとき、光学
的に透明であることが好ましい。接着剤組成物は、６５０ｎｍにて約６０μｍ未
満の被膜厚さで、少なくとも約９０％の透過率を示し、前述の条件に曝露した後
、その光学的透明度を維持することが好ましい。接着剤組成物は、接着剤組成物
の光学的透明度、および従って、それを用いて作られた物品が意図通りに機能で
きる能力を損なう可能性がある曇り、すなわち、標準的な照明条件で目で観察し
たとき、最初は透明であった接着剤の白化がないことが好ましい。接着剤組成物
は、接着剤組成物の光学的透明度、およびそれから作られた物品が意図した通り
に機能できる能力を損なう可能性がある、気泡、すなわち、気体状の含有物がな
いことも好ましい。本接着剤組成物は、極端な湿度および温度条件に曝露された
後、光学的に透明を示すように調製することができる。
【００３４】 本接着剤組成物はまた、それを用いて結合される物品に、さらなる剛性、好ま
しくは、その物品を、その所期の目的に適合させるのに十分な剛性を与えるよう
に調製することができる。接着剤組成物が基板に対する接着を維持でき、且つそ
の物品を、その所期の目的に適合させるために、それを用いて結合される物品に
十分な剛性を与えることができる能力の１つの尺度は、その貯蔵弾性率（Ｇ’）
である。貯蔵弾性率試験法に従って測定したとき、接着剤組成物は、少なくとも
約２×１０５Ｐａｓｃａｌ（Ｐａ）の室温貯蔵弾性率を示すことが好ましい。
【００３５】 本接着剤組成物は、Ｎ−ビニル含有モノマー（好ましくは少なくとも約３０重
量部、さらに好ましくは少なくとも約３３重量部、さらに好ましくは約３３重量
部〜約５０重量部）、４〜２０個の炭素原子を有するアルキル基を有する非三級
アルコールのアクリル酸エステルモノマーおよび、任意に、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が１０℃より高い（さらに好ましくは２５℃より高い）ホモポリマーを有す
るモノエチレン性不飽和モジュラス強化用モノマー、置換アクリルアミド、開始
剤、架橋剤、連鎖移動剤、およびそれらの組合わせの反応生成物を含む、接着剤
ポリマーを含む。２枚のポリカーボネート基板を一緒に接着するとき、または第
１の金属被覆ポリカーボネート基板を第２のポリカーボネート基板に接着すると
き、接着剤ポリマーは、少なくとも約３３重量部のＮ−ビニル含有モノマー、ア
クリル酸エステルモノマー、および光開始剤の反応生成物からなることが好まし
い。第１の金属被覆ポリカーボネート基板を第２の無機表面被覆ポリカーボネー
ト基板に接着するとき、接着剤ポリマーは、少なくとも約３０重量部のＮ−ビニ
ル含有モノマー、アクリル酸エステルモノマー、および光開始剤の反応生成物か
らなることが好ましい。
【００３６】 Ｎ−ビニル含有モノマーは、１．０未満、好ましくは０．００＃ＡｌｏｇＰ＃
１．０であるＡｌｏｇＰ値（すなわち、水−オクタノール分配係数の対数）を有
することが好ましい。好ましいＮ−ビニル含有モノマーとしては、Ｎ−ビニルカ
プロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、およびＮ−ビニルイミダゾールなどがあ
る。
【００３７】 アクリル酸エステルモノマーは、１．０より大きいＡｌｏｇＰ値を有すること
が好ましい。好ましいアクリル酸エステルモノマーは、４〜２０個の炭素原子（
好ましくは４〜１８個の炭素原子、さらに好ましくは４〜１４個の炭素原子）を
有する非三級アルキルアルコールの一官能価アクリル酸エステルモノマーであっ
て、そのホモポリマーは、０℃未満（好ましくは約−２０℃未満）のＴｇを有す
ることが好ましい。このクラスのアクリル酸エステルモノマーに含まれるものと
しては、２−メチルブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、４−メチ
ル−２−ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアク
リレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノ
ニルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、ｎ−
デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−
ヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、オクタデシルアクリレート、およ
びそれらの組合わせなどがある。
【００３８】 １０℃より高い（さらに好ましくは２５℃より高い）ホモポリマーＴｇを有す
るモノエチレン性不飽和モノマーは、接着剤組成物のモジュラスを強化する（す
なわち、増強する）のにむしろ適する。１０℃より高いホモポリマーＴｇを有す
る適当なモノエチレン性不飽和モノマーとしては、一官能価不飽和モノマーなど
がある。このようなモノマーの例としては、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、２−（フェノキシ）エチルアクリレートまたはメタクリレート、お
よびそれらの組合わせなどがある。イソボルニルアクリレート等の無極性モノマ
ーも使用することが可能である。
【００３９】 適当な置換アクリルアミドの例としては、ｔ−ブチルアクリルアミドおよびア
セトンアクリルアミドなどがある。接着剤ポリマーを生成するための反応中に含
まれる置換アクリルアミドの量は、接着剤ポリマー１００部を基準にして０〜９
重量部であることが好ましい。
【００４０】 モノマー混合物は、熱的開始であろうと放射線開始であろうと、たとえば、溶
剤重合、乳化重合、塊状重合、および紫外線、電子ビーム放射線、およびγ放射
線を使用する工程を含む放射線重合を含む、様々な従来のラジカル重合法で重合
することができる。
【００４１】 溶液重合は、反応容器内で、モノマー成分を、適当な不活性な有機溶剤および
遊離基的に共重合可能な架橋剤と一緒に配合するステップを含む。モノマー混合
物を反応容器に充填後、濃縮した熱遊離基開始剤溶液を加える。次いで反応容器
を窒素でパージして、不活性な雰囲気を創る。一度パージしたら反応容器を密閉
し、容器内の溶液を、開始剤の活性化温度まで加熱する。重合反応の経過中ずっ
と、混合物を攪拌して接着剤組成物を生成する。溶剤重合は当技術分野で周知で
あり、米国特許第Ｒｅ２４，９０６号（Ｕｌｒｉｃｈ）および第４，５５４，３
２４号（Ｈｕｓｍａｎ ｅｔ ａｌ．）等の様々なソースに記載されている。
【００４２】 米国特許第Ｒｅ ２４，９０６号には乳化重合についても記載されており、そ
こでは、反応容器内の蒸留水と乳化剤および適当な開始剤にモノマーを加え、窒
素でパージし、反応が完了するまで、一般に約２５〜８０℃の範囲の温度まで加
熱する。
【００４３】 接着剤組成物は、モノマーおよび遊離基開始剤を含む接着剤組成物を、ポリマ
ーフィルム等の平らな基板上に塗布し、低酸素雰囲気、すなわち、１００万当た
り１０００部（ｐｐｍ）未満、好ましくは５００ｐｐｍ未満で、重合が実質的に
完了するまでエネルギー源に曝露する塊状重合法で調製することもできる。
【００４４】 あるいは、本組成物を、たとえば、ポリマーフィルムで囲むか、または本組成
物を、包装材料、たとえば、ポーチに包むことによって、十分に酸素を含まない
雰囲気を提供することができる。１つの実施形態では、重合前に、塗布された接
着剤組成物の上面にフィルムを載せることができる。別の実施形態では、接着剤
組成物をポーチ内に入れ、これを任意に密閉し、次いで熱または紫外線等のエネ
ルギーに曝露し、接着剤を形成する。
【００４５】 好ましい重合方法は、固形分１００％のモノマー混合物の２ステップラジカル
重合を含む。第１のステップでは、低粘度モノマーを適切な比率で混合し、この
混合物に開始剤を加える。この混合物を窒素でパージして、溶存酸素を除去する
。本組成物は部分的に重合され、容易に塗布することができる中程度の粘度を有
するシロップを生じる。さらに、開始剤および、任意に、架橋剤、さらなるモノ
マー、およびそれらの組合わせをこのシロップに加える。次いでシロップを所望
の厚さで塗布する（酸素を除去しながら）。塗布工程中または塗布工程後、シロ
ップをさらにエネルギーに曝露して重合を完了させ、接着剤組成物を架橋する。
ラジカル重合は、紫外線で実施することが好ましい。
【００４６】 重合方法は、熱放射線を使用することもできる。本組成物は、熱開始剤を含み
、また剥離処理フィルム上に塗布し、第２の剥離処理フィルムで覆うことができ
る。次いで、複合材料を伝熱流体流体に入れ、重合を遂行するのに十分な温度ま
で加熱する。
【００４７】 有用な遊離基開始剤としては、熱開始剤および光活性開始剤などがある。使用
する開始剤のタイプは、重合方法によって異なる。好ましくは開始剤は光開始剤
であり、且つ紫外線で、たとえば、約２５０ｎｍ〜約４５０ｎｍ、さらに好まし
くは約３５１ｎｍの波長にて活性化できることが好ましい。有用な光開始剤とし
ては、たとえば、ベンゾインメチルエーテルおよびベンゾインイソプロピルエー
テル等のベンゾインエーテル、アニソインメチルエーテル等の置換ベンゾインエ
ーテル、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等の置換アセトフェ
ノン、および２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン等の置換α−ケトン
類などがある。市販の光開始剤の例としては、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９および
Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３（両者ともＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．，Ｈａ
ｗｔｈｏｒｎｅ，ＮＹから市販）、Ｌｕｃｅｒｎ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ，Ｐａｒｓ
ｉｐｐａｎｙ，ＮＪから市販）およびＩｒｇａｃｕｒｅ ６５１（Ｃｉｂａ−Ｇ
ｅｉｇｙ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販、２，２−ジメトキシ−１，２−ジ
フェニルエタン−１−オンと考えられる）などが挙げられる。コポリマー光開始
剤も有用である。
【００４８】 適当な熱開始剤の例としては、ベンゾイルペルオキシド、ジベンゾイルペルオ
キシド、ジラウリルペルオキシド、シクロヘキサンペルオキシド、メチルエチル
ケトンペルオキシド等のペルオキシド類、たとえば、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペ
ルオキシドおよびクメンヒドロペルオキシド等のヒドロペルオキシド類、ジシク
ロヘキシルペルオキシジカーボネート、２，２−アゾ−ビス（イソブチロニトリ
ル）、およびｔ−ブチルペルベンゾエートなどが挙げられる。市販の熱開始剤の
例としては、ＤｕＰｏｎｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｗｉｌｍ
ｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から、ＶＡＺＯ ６４（２，２’−アゾ−ビス（イソブチ
ロニトリル））およびＶＡＺＯ ５２を含むＶＡＺＯの商品名で入手できる開始
剤、およびＥｌｆ Ａｔｏｃｈｅｍ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｐｈｉｌａ
ｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡからＬｕｃｉｄｏｌ ７０の商品名で入手できる開始剤な
どが挙げられる。
【００４９】 開始剤は、モノマーの重合を促進するのに有効な量で使用され、その量は、た
とえば、開始剤のタイプ、開始剤の分子量、結果として得られる接着剤組成物の
所期の用途および重合方法によって異なる。開始剤は、接着剤ポリマー１００部
を基準にして約０．００１重量部〜約５重量部の量で使用することができる。好
ましい量は、約０．０５重量部〜約３重量部の範囲である。
【００５０】 接着剤組成物は、架橋が存在しない条件で所望の貯蔵弾性率を示すことが好ま
しいが、接着剤組成物を架橋して、所望の貯蔵弾性率を実現してもよい。γ放射
線または電子ビーム放射線等の高エネルギー電磁放射線を使用することにより、
架橋剤なしで架橋を行うことができる。さらに、架橋剤、または架橋剤の組み合
せを、重合可能なモノマーの混合物加えて架橋を促進し、接着剤組成物について
所望の貯蔵弾性率を実現することができる。接着剤組成物中の架橋の程度は、接
着剤組成物のゲルの割合が少なくとも約９５％であるようにすることができる。
【００５１】 放射線硬化に有用な架橋剤としては、米国特許第４，３７９，２０１号（Ｈｅ
ｉｌｍａｎｎ ｅｔ ａｌ．）に開示されているもの等の多官能価アクリレート
類（１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、１，２−エチレングリコールジアクリレート、ペンタエリトリトー
ルテトラクリレート、１，１２−ドデカノールジアクリレート、およびそれらの
組合わせを含む）、および米国特許第４，７３７，５５９号（Ｋｅｌｌｅｎ ｅ
ｔ ａｌ．）に開示されているもの等の共重合可能な芳香族ケトンコモナマー類
などがある。（メタ）アクリレート官能価間で異なる分子量をもつ様々な他の架
橋剤も有用であろう。適当な紫外線源は、たとえば、中圧水銀ランプおよび紫外
線ブラックライトである。
【００５２】 一般に、架橋剤を使用するとき、架橋剤は、接着剤ポリマー１００部を基準に
して約０．０１部〜約０．５０重量部の量で存在し、好ましくは約０．０５重量
部〜約０．３重量部の架橋剤が存在する。
【００５３】 好ましい連鎖移動剤は、ポリカーボネート基板の金属被覆面に対して非腐食性
作用を有し、且つ重合前に、モノマー混合物に溶解する。適当な連鎖移動剤の例
としては、トリエチルシランおよびメルカプタン類などが挙げられる。
【００５４】 接着剤組成物は、基板の表面にて、硬化可能な液体またはフィルム（たとえば、
感圧接着剤フィルム）の層の形態をとることが好ましい。接着剤塗料の厚さは、
接着剤組成物によってポリカーボネート基板が互いに結合できるほど十分である
。接着剤塗料の厚さは十分である。、用途に応じて異なってもよい。デジタル万
能ディスクの場合、たとえば、厚さは、好ましくは約５０μｍ〜約７５μｍであ
り、さらに好ましくは、約５５μｍ〜約６５μｍである。
【００５５】 接着剤組成物を、剥離処理表面上、たとえば、剥離ライナーに塗布し、次いで
ポリカーボネート基板の表面に貼り合せてもよい。あるいは、接着剤組成物を、
ポリカーボネート基板の表面上に直接塗布し、続いて接着剤組成物を重合させ、
次いで、任意に、剥離処理表面を接着剤組成物に貼り合せてもよい。接着剤組成
物がフィルムの形態で提供されるとき、剥離ライナーの１つが、第２の剥離ライ
ナーの剥離塗料と比較して程度が低い、接着剤フィルムに対する接着力を示す剥
離塗料を有する２枚の剥離ライナーの間に接着剤組成物が挟まれることが好まし
い。有用な市販のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を裏打ちした、シリコ
ーン剥離化合物処理剥離ライナーの例としては、Ｐ−１０およびＴ−５０の商品
名でＣＰＦｉｌｍｓ，Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，Ｖａから入手可能なシリコー
ン処理ＰＥＴ剥離ライナーなどが挙げられる。
【００５６】 上述のポリカーボネート基板に加えて、たとえば、エチレン酢酸ビニル、ＰＥ
Ｔ、延伸ポリプロピレン、ガラス、およびそれらの組合わせを含む、様々な基板
を、接着剤組成物によって互いに結合させることができる。基板がエチレン酢酸
ビニル、ＰＥＴ、延伸ポリプロピレン、ガラスおよびそれらの組合わせである結
合物品の２枚の基板の接着が、結合物品を８５℃および相対湿度８５％にて１６
時間エージング後に維持されるように、接着剤組成物が調製されることが好まし
い。
【００５７】 次に、本発明を、以下の実施例として、さらに説明する。実施例に記載の全て
の部、比率、パーセントおよび量は、特に明記されていなければ、重量基準であ
る。
【００５８】 実施例 試験手順 実施例で使用した手順を以下に記載する。
【００５９】 加速エージング試験法Ｉ サンプルを、８０℃および相対湿度９０％の炉に１６時間入れる。エージング
サイクルが完了したとき、試験温度で、冷却中、および室温まで冷却したとき、
曇り、気泡、ピンホール、腐食、および剥離について、サンプルを視覚的に検査
する。
【００６０】 接着剤の塊内に気体状の含有物があれば、気泡を記録する。
【００６１】 反射層内に可視光線を透過する非常に小さい領域があれば、ピンホールを記録
する。これらは、多くの場合、バージン反射層（すなわち、接着剤組成物が存在
する前）に存在する。ピンホールを観察するためには、反射層を照明するかまた
はバック照明することが必要であろう。
【００６２】 反射層に可視光線を透過する領域があれば、腐食を記録する。腐食領域は、最
初、サイズがピンホールより大きく、サイズが増大しつづけ、しばしば、結合さ
れたアセンブリの反射層が完全に消失するに至る。
【００６３】 基板の１つ以上から接着剤組成物が分離すれば、剥離が起こる。
【００６４】 加速エージング試験法ＩＩ サンプルを相対湿度９５％の炉に入れ、そこで、各サイクルが、炉温を２５＋
／−３℃から４０＋／−２℃に上昇させ、次いで炉温を４０＋／−２℃に１２時
間維持し、続いて炉温を４０＋／−２℃から２５＋／−３℃に低下させ、次いで
炉温を１２時間にわたって２５＋／−３℃に維持することを含む、６サイクルに
供する。６サイクルのエージング試験が完了したとき、試験温度で、冷却中、お
よび室温まで冷却したとき、サンプルを曇り、気泡、ピンホール、腐食、および
剥離について検査する。
【００６５】 ９０°剥離強さ試験法 接着剤組成物の剥離強さを以下の通りに測定する。剥離ライナーを剥して接着
剤組成物を露出することにより、剥離ライナー上に提供された接着剤フィルムを
準備する。０．０５ｍｍ（２ミル）のアルミニウムホイル片を、露出した接着剤
表面に載せる。１０２ｍｍ×５１ｍｍ（４’’×２’’）のプラスチック製スク
ィージーを使用し、指圧を加えることによって、アルミニウムホイルを接着剤に
接着すると同時に、確実に気泡またはしわが試験標本に導入されないようにする
。次いで、残りの露出した接着剤表面を、試験表面のきれいな乾燥した一部（幅
１．３ｃｍ）に接着する。次いで、３０．５ｃｍ／分にて９０°剥離モードを使
用して、剥離強さを測定する。
【００６６】 １８０°剥離強さ試験法 ＡＳＴＭ Ｄ３３３０−９０（１９９４年再承認）試験法Ｂに従って、接着剤
組成物の剥離強さを促成する。簡単に説明すると、剥離ライナーを剥して接着剤
組成物を露出することにより、剥離ライナー上に提供された接着剤フィルムを準
備する。０．０５ｍｍ（２ミル）のアルミニウムホイル片を、露出した接着剤表
面に載せる。１０２ｍｍ×５１ｍｍ（４’’×２’’）のプラスチック製スクィ
ージーを使用し、指圧を加えることによって、アルミニウムホイルを接着剤に接
着すると同時に、確実に気泡またはしわが試験標本に導入されないようにする。
次いで、残りの露出した接着剤表面を、試験表面のきれいな乾燥した一部（幅１
．３ｃｍ）に接着する。次いで、３０．５ｃｍ／分にて１８０°剥離モードを使
用して、剥離強さを測定する。
【００６７】 層割れ試験法 接着剤組成物によって接着された２枚のポリカーボネートＤＶＤ基板を含むサ
ンプルの非結合表面上で、直径約２．５ｃｍの円形領域を、トルエン処理したコ
ットンスワブでこする。この処理の結果、結合アセンブリの非結合面上で、溶剤
アタックが生じる。３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈブランドの８５１テープ（Ｍｉｎｎｅｓ
ｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（３Ｍ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ），Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）片をアセンブリの垂直面および溶剤処理領域
付近に接着し、そのテープを、結合したアセンブリの水平面の上および下に伸ば
しておく。Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ ＤＰ−４２０液体接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ）約２．５ｇを、結合アセンブリのテープで抑えた溶剤処理領域上に計量
分取し、木製のスパーテルで広げる。スチール製Ｔナット（０．７９ｃｍ（５／
１６’’））１８国際ねじ山、１．６ｃｍ（５／８’’）バレル高さ）をＳｃｏ
ｔｃｈ−Ｗｅｌｄ ＤＰ−４２０液体接着剤上に載せ、スチール製Ｔナットの縁
が、結合アセンブリの縁と一致するように置く。スチールＴナットの巻いた領域
を完全に覆うために、さらなるＳｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ ＤＰ−４２０液体接着
剤を計量分取する。このアセンブリを４時間硬化させ、その後、同様に、第２の
スチールＴナットアセンブリを、結合アセンブリの第２の非結合水平面上に載せ
る。次いで、層割れ試験標本を１６時間放置し、Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ ＤＰ
−４２０液体接着剤を完全に硬化させる。５．１ｃｍ（２インチ）長さのねじ込
みボルトを、各スチールＴナットにねじ込む。結合アセンブリがその接着剤層に
垂直の力を受けるように、Ｉｎｓｔｒｏｎの２つが向かい合った顎部にボルトを
載せる。０．２５４ｃｍ／分の速度で接面に応力を加え、層割れを開始する力を
ポンド（ｌｂ）で測定したときの、結合アセンブリの分離を開始するのに必要な
力を、結合アセンブリの層割れ強さとして記録する。
【００６８】 貯蔵弾性率（Ｇ’）試験法 厚さ５０μｍの接着剤フィルム４０層を互いに上面に層状に重ね、接着剤テー
プから８ｍｍのディスクを打ち抜くことにより、約２ｍｍの厚さを有する接着剤
フィルムを作製する。このサンプルを流動学アナライザー（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉ
ｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．，Ｐｉｓｃａｔａｗａｙ，Ｎ．Ｊ．から「
Ｄｙｎａｍｉｃ ＲＤＡ ＩＩ」の商品名で市販）に入れ、平行プレートモード
で、６．２８ラジアン／秒の振動数および０．５％の歪にて測定を行った。予め
決定された温度範囲全域の温度を、５℃／分の速度で走査し、２０秒ごとにデー
タをパスカル（Ｐａｓｃａｌ；Ｐａ）で記録する。３０℃、２３℃および８０℃
における貯蔵弾性率（Ｇ’）値をＰａで報告する。
【００６９】 光学的透明度試験法 分光光度計に搭載された透過率付属品（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ，Ｃｏｌｕｍ
ｂｉａ，ＭＤからＧａｒｄｎｅｒ ＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ ＴＣＳ Ｐｌｕの商品
名で市販）を使用して、光学的透明度を測定する。この分光光度計は、３８０ｎ
ｍから７２０ｎｍまで１０ｎｍ間隔でスペクトルデータを得ることができるソフ
トウェアを含む。
【００７０】 シリコーン剥離化合物で被覆された５０μｍポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）裏材を有するＴ−５０剥離ライナー（ＣＰＦｉｌｍｓ，Ｍａｒｔｉｎｓｖ
ｉｌｌｅ，Ｖａ）と、シリコーン剥離化合物で被覆された５０μｍＰＥＴ裏材を
有するＰ−１０剥離ライナー（ＣＰＦｉｌｍｓ）との間に挟まれた厚さ５０μｍ
の接着剤フィルムから、４０ｍｍ×４０ｍｍの接着剤サンプルを切り取ることに
より、サンプルを作製した。１枚の剥離ライナーを剥ぎとって接着剤組成物を露
出させ、次いで、これを、４面の各アパーチャーの直径が２５ｍｍになるように
、カードアパーチャーを広げることによって一部変更しておいた３Ｍ Ｉｎｆｒ
ａｒｅｄ Ｃａｒｄ（Ｔｙｐｅ ６１）（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）上に水平に置
く。ハンドヘルド・スクィージーを使用して、接着剤フィルムの剥離ライナー側
の縁に圧を加え、接着剤をＩＲカードに固定する。次いで、第２の剥離ライナー
を接着剤フィルムから剥離除去し、ＩＲカードの接着剤被覆側が、入射する放射
線源から最も遠くなるように、ＩＲカードを透過率付属品ユニット上に載せる。
次いで、３８０ｎｍから７２０ｎｍまでのスペクトルデータを得て、６５０ｎｍ
における％透過率を報告する。
【００７１】 ＡｌｏｇＰおよびＦＨ２Ｏ決定 ＡｌｏｇＰは、疎水性相互作用、すなわち、水およびｎ−オクタノール中の２
つ以上の溶質間に働く、付随して生じるエネルギーを表すパラメータである。Ａ
ｌｏｇＰ＝Σｎｉａｉ（式中、ｎｉは、分子中のｉ型原子数であり、ａｉは、対
応する原子型の寄与である）。
【００７２】 ＦＨ２Ｏは、水和殻モデルを使用した、水溶解自由エネルギーを表すパラメー
タである。ＦＨ２Ｏ＝Σｎｉ△ｆｉ（式中、ｎｉは、関心のある分子中の化学的
断片数であり、ｆｉは、化学的断片の水溶解自由エネルギーである）。
【００７３】 Ｃｅｒｉｕｓ２（バージョン３．８）ＱＳＡＲ＋ソフトウェアプログラム（Ｍ
ｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ．）を使用して、関心のあ
る分子のＡｌｏｇＰ値およびＦＨ２Ｏ値を算出する。ＣＯＭＰＡＳＳ強制ファイ
ル（バージョン９８／０１）（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓ
Ｉｎｃ．）で、分子構造を最適化する。
【００７４】 ＡｌｏｇＰ値およびＦＨ２Ｏを以下の各モノマーについて得たので、これを図
２のグラフ形式で示す：ＮＶＣ、ＮＶＰ、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡ）、
ｔ−ブチルメタクリルアミド（ｔ−ＢＭＡ）、アセトンアクリルアミド（ＤＡＡ
）（Ａｌｄｒｉｃｈ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）、Ｎ−ビニルイミダゾール（
ＮＶＩ）、ＩＮＡ、ＩＯＡ、ＥＨＡ、およびイソボルニルアクリレート（ＩＢＡ
）（Ｓａｎ Ｅｓｔｅｒ Ｃｏｒｐ．，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，ＮＹ）。
【００７５】 ＤＶＤ性能試験法 物品をＤＶＤ２００ＭＧデータアナライザー（ＤＣ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，
Ｉｎｃ．，Ｉｒｖｉｎｅ，ＣＡ）に入れる。ソフトウェアプログラムを始動させ
、ＤＶＤのＰ１誤差の最大誤差率に必要な条件を提供する、「ＤＶＤ Ｓｐｅｃ
ｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｄｉｓｃ Ｐｔ．１．Ｐｈ
ｙｓｉｃａｌ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｖｅｒｓｉｏｎ １，ｐａｒａ
．２．７．３ Ｒａｎｄｏｍ Ｅｒｒｏｒｓ，Ａｕｇ．１９９６」と題する業界
規格に従って、物品を分析する。Ｐ１誤差総数が少ないことは、一般に、デジタ
ル転写工程が申し分ないこと、およびディスクの品質が良好なことを示す。
【００７６】 結合されたＤＶＤ物品をアナライザーで読むことができれば、それは、試験に
合格したと考える。
【００７７】 接着剤調製 シロップ調製 ２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ，Ｐｈ
ｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）１６．５ｇおよびＮ−ビニルカプロラクタム（Ｎ
ＶＣ）（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｗａｙｎｅ，ＮＪ）８．５ｇ
を配合して、６６：３４ ＥＨＡ／ＮＶＣのモノマー比を有するモノマー混合物
を作る。このモノマー混合物をＩｒｇａｃｕｒｅ ６５１光開始剤０．０１ｇと
配合する。光開始剤の溶解後、混合物を窒素ガスで約２分間パージし、次いで、
Ｎｏ．４ＬＴＶスピンドルが付いたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を使用して６０
ｒｐｍにて測定したとき、粘度が少なくとも２００ｃｐｓに上昇するまで紫外線
で部分的に光重合する。次いで、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１光開始剤０．０４ｇ
を混合物に追加し、ローラーで約３０分間、組成物を攪拌することにより溶解さ
せる。
【００７８】 塗布方法Ａ ナイフ・オーバー・ベッドコーターを使用して、上述の通りに調整したシロッ
プを、Ｔ−５０シリコーン処理した０．０５ｍｍ（２ミル）のポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）剥離ライナー（ＣＰＦｉｌｍｓ）と、Ｐ−１０シリコーン
処理した０．０５ｍｍ（ＰＥＴ）剥離ライナー（ＣＰＦｉｌｍｓ）との間に塗布
し、被覆複合材料を引張って、２枚の剥離ライナーを併せた厚さより約５０μｍ
大きい塗布用オリフィスを通過させる。
【００７９】 硬化方法Ａ 塗布方法Ａに従って作製した、塗布されたサンプルを、Ｓｙｌｖａｎｉａブラ
ックライト電球４個を含む紫外線アセンブリの下に４．５分間置いて、８８０ミ
リジュール（ＮＩＳＴ）のエネルギーを投与して、厚さ約５０Φｍの接着剤フィ
ルムを形成した。
【００８０】 硬化方法Ｂ 塗布方法Ａに従って作製した被覆サンプルを、サンプルの上に取り付けられた
、３００ｎｍ〜４００ｎｍのスペクトルアウトプットを有し、３５１ｎｍにて最
大スペクトルアウトプットを有する電球を含むＵＶ照射チャンバを、３ｍ／分の
速度で約３分間、通過させて、厚さ約５０Φｍの接着剤フィルムを形成した。被
覆複合材料を、Ｐ−１０剥離ライナーを最上層として、チャンバを通過させた（
すなわち、その層が電球に直に曝露される）。総エネルギー量の測定値は、５５
０ミリジュール／ｃｍ２（ＮＩＳＴ単位）であった。
【００８１】 塗布および硬化方法Ｃ 第１の巻き出しロールからＰＥＴ剥離ライナーを巻き戻し、直径２５．４ｃｍ
の、自由に回転する非加熱のスチールバックアップロールの上を通過させた。「
Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ」と題する
、Ｖｅｓｌｅｙ ｅｔ ａｌ．，ＷＯ９５／２９８１１の図６に図示されている
ものと類似した塗布用ダイで、上述の通りに調製したシロップを剥離ライナー上
に塗布した。このダイは、９１．４ｃｍ幅で、０．１５ｍｍ真鍮製シムで改造さ
れており、長さ６３．５ｃｍ、収束０．２５４ｍｍ、オーバーバイト０．０７６
ｍｍ、塗布ランドＬ１ １２．７ｍｍ、真空ランド １２．７ｍｍ、ダイアタッ
ク角度Ａ２ ９０°であった。塗布中、真空を適用した。塗料を第１の剥離ライ
ナーに塗布した後、第２の巻き出しロールから第２のＰＥＴ剥離ライナーを巻き
戻し、直径２．５４ｃｍの、空気圧をかけた、１．４〜４．５ｂａｒの範囲の空
気圧の、燒結金属ラミネーターバーの周りに巻きつけ、そこで、「Ｐｒｅｃｉｓ
ｉｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｐｒｅｐａｒｉｎｇ Ｐｏ
ｌｙｍｅｒｉｚａｂｌｅ Ｆｉｌｍｓ」と題する、Ｖｅｓｌｅｙ ｅｔ ａｌ．
，ＰＣＴ国際出願第ＷＯ９５／２９７６６号に記載の手順に従って、これを第１
の剥離ライナーの被覆面に貼り合せて、未硬化積層構造体を形成する。
【００８２】 この未硬化積層構造体を、１列の蛍光ブラックライトランプを通過させること
によって硬化させ、約５０Φｍの接着剤フィルムを形成した。この積層構造体を
約２２００ミリワット／ｃｍ２の総エネルギー（ＮＩＳＴ単位）に曝露した。
【００８３】 実施例１ 接着剤組成物を以下の通りに調製した：接着剤ポリマーのモノマーおよびモノ
マー比が６６／３４ イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）／Ｎ−ビニルカプロ
ラクタム（ＮＶＣ）であったこと以外は、上述のシロップ調製方法に従って、シ
ロップを調製した。次いで、このシロップを塗布方法Ａに従って塗布し、硬化方
法Ｂに従って硬化させ、約５０μｍの厚さを有する接着剤フィルムを形成した。
【００８４】 次いで、直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ、直径１５ｍｍの中心穴を有する、
第１および第２のポリカーボネート基板を使用して、試験すべき結合物品を以下
の通りに作製した。圧力を加えて接着剤フィルムを第１の基板に移動させながら
、接着剤フィルムおよび第１のポリカーボネート基板（表１に「Ｃ」と表示）を
、結合用ニッパーを通過させることにより、接着剤フィルムを第１のポリカーボ
ネート基板に接着した。次いで、接着剤フィルム被覆した第１の基板の表面を、
第２の基板と接触させて結合物品を形成するように、第１の基板を担持する接着
剤フィルムおよび第２のポリカーボネート基板を、結合用ニッパーローラーを通
過させることによって、第２のポリカーボネート基板を、第１の基板を担持する
接着剤フィルムに接着した。真空留め具パッドを備えた、大きな、２つが向かい
合ったホイール２個を結合工程で使用した。
【００８５】 実施例２、３、および５〜６ 接着剤ポリマーのモノマーおよびモノマー比が以下の通りであったこと以外は
、実施例１に上述した通りに、接着剤フィルムおよび結合物品を作製した。６５
／３５イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）／ＮＶＣ（実施例２）；６４／３６
ＩＯＡ／ＮＶＣ（実施例３）；６５／３５エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ
）／ＮＶＣ（実施例５）；６４／３６ＥＨＡ／ＮＶＣ（実施例６）。
【００８６】 実施例４および７〜１４ 接着剤ポリマーのモノマーおよびモノマー比が以下の通りであったこと以外は
、実施例１に上述した通りに、接着剤フィルムおよび結合物品を作製した：６０
／４０ ＩＯＡ／ＮＶＣ（実施例４）；６２／３８ イソノニルアクリレート（
ＩＮＡ）（Ｎｉｋｋｏｎ Ｓｋｏｋｕｂａｉ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋａ，Ｊ
ａｐａｎ）／ＮＶＣ（実施例７）；６１／３９ ＩＮＡ／ＮＶＣ（実施例８）；
６０／４０ ＩＮＡ／ＮＶＣ（実施例９）；５５／４５ ＩＮＡ／ＮＶＣ（実施
例１０）；６２／３８ ＩＮＡ／ＮＶＰ（実施例１１）；６１／３９ ＩＮＡ／
Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｐｅｃｉａ
ｌｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）（実施例１２）；６０／４０ ＩＮＡ／ＮＶＰ（実
施例１３）；６０／４０ ＩＯＡ／ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡ）（Ｊａｒ
ｃｈｅｍ Ｉｎｄ．，Ｎｅｗａｒｋ，ＮＪ）（実施例１４）。さらに、実施例４
および７〜１４の組成物は、硬化方法Ｂの代わりに硬化方法Ａに従って、硬化さ
せた。
【００８７】 加速エージング試験法Ｉに従って、実施例１〜１４の結合物品を、８０℃にて
１６時間、相対湿度９０％に曝露し、次いで剥離について検査した。結果を表１
に報告する。
【００８８】 実施例１５ 第２のポリカーボネート基板の表面上にアルミニウムの層（表１に「Ａ１」と
表示）があったこと、および接着剤組成物がこのアルミニウム層と接触していた
こと以外は、実施例１に上述した通りに、接着剤フィルムおよび結合物品を作製
した。さらに、接着剤ポリマーのモノマーおよびモノマー比は、以下の通りであ
った：６８／３２ ＥＨＡ／ＮＶＣ。
【００８９】 加速エージング試験法Ｉに従って、実施例１５の結合物品を、８０℃にて１６
時間、相対湿度９０％に曝露した。次いで、この物品を、剥離、腐食およびピン
ホールについて検査した。結果を表１に報告する。
【００９０】 実施例１６ 接着剤ポリマーのモノマーおよびモノマー比が５５／４５ ＩＮＡ／ＮＶＣで
あったこと以外は、実施例１に上述した通りに、接着剤フィルムおよび結合物品
を作製した。
【００９１】 試験期間が１６時間の代わりに１０００時間であったこと以外は、加速エージ
ング試験法Ｉに従って、実施例１６の結合物品を、８０℃にて相対湿度９０％に
曝露した。次いで、この物品を、剥離、腐食およびピンホールについて検査した
。結果を表１に報告する。
【００９２】 実施例１７および１８ 第１のポリカーボネート基板の表面上にアルミニウムの層があり、第２のポリ
カーボネート基板の表面上に二酸化ケイ素の層（表１に「ＳＴ」と表示）があり
、且つ接着剤組成物がアルミニウムの層および二酸化ケイ素の層と接触していた
こと以外は、実施例１に上述した通りに、結合物品を作製した。さらに、接着剤
ポリマーのモノマーおよびモノマー比は以下の通りであった：６０／４０ ＩＮ
Ａ／ＮＶＣ（実施例１７）；６５／３５ ＩＮＡ／ＮＶＣ（実施例１８）。
【００９３】 試験期間が１６時間の代わりに１０００時間であったこと以外は、加速エージ
ング試験法Ｉに従って、実施例１７および１８の結合物品を８０℃にて相対湿度
９０％に曝露した。次いで、この物品を、剥離、腐食およびピンホールについて
検査した。結果を表１に報告する。
【００９４】 実施例１９〜２２ 第１のポリカーボネートディスクの表面上にアルミニウムの層があり、第２の
ポリカーボネートディスクの表面上に二酸化ケイ素の層があり、且つ接着剤組成
物がアルミニウムの層および二酸化ケイ素の層と接触していたこと以外は、実施
例１に上述した通りに、結合物品を作製した。さらに、接着剤ポリマーのモノマ
ーおよびモノマー比は以下の通りであった：６６／３４ ＥＨＡ／ＮＶＣ（実施
例２０および２１）；および６４／３４／０．４ ＥＨＡ／ＮＶＣ／トリエチル
シラン（（Ｅｔ３）ＳｉＨ）連鎖移動剤（実施例２２）。さらに、硬化方法Ａお
よび塗布方法Ｂの代わりに、硬化および塗布方法Ｃを使用した。
【００９５】 試験期間が１６時間の代わりに９００時間であったこと以外は、加速エージン
グ試験法Ｉに従って、実施例１９〜２２の結合物品を８０℃にて相対湿度９０％
に曝露した。次いで、この物品を、剥離、腐食およびピンホールについて検査し
た。結果を表１に報告する。
【００９６】 実施例２３〜２７ 第１および第２の基板が両者ともに、アルミニウムの表面層を含み、接着剤組
成物がアルミニウム層と接触していたこと以外は、実施例１に従って結合物品を
作製した。さらに、接着剤ポリマーのモノマーおよびモノマー比は以下の通りで
あった：６８／３２ ＩＯＡ／ＮＶＣ（実施例２３）；６６／３４ ＩＯＡ／Ｎ
ＶＣ（実施例２４）；６４／３６ ＩＯＡ／ＮＶＣ（実施例２５）；６２／３８
ＩＯＡ／ＮＶＣ（実施例２６）；および６０／４０（実施例２７）。
【００９７】 層割れ試験法に従って、実施例２３〜２７の結合物品を試験した。表２に、結
果を、層割れを開始するための力のｌｂで記載する。
【００９８】 実施例２８〜３１ 第１の基板がアルミニウムの表面層を含み、第２の基板が二酸化ケイ素の表面
層を含んでいたこと以外は、実施例１に従って結合物品を作製した。接着剤組成
物は、第１の基板のアルミニウム表面および第２の基板の二酸化ケイ素表面と接
触していた。さらに、接着剤ポリマーのモノマーおよびモノマー比は以下の通り
であった：６８／３２ ＥＨＡ／ＮＶＣ（実施例２８）；５５／４５ ＩＯＡ／
ＮＶＣ（実施例２９）；７０／３０ ＩＯＡ／ＮＶＣ（実施例３０）；６８／３
２ ＩＯＡ／ＮＶＣ（実施例３１）。
【００９９】 層割れ試験法に従って、実施例２８〜３１の結合物品を試験した。表２に、結
果を、層割れを開始するための力のｌｂで記載する。
【０１００】 実施例３２〜３８ 実施例１に従って接着剤フィルムを作製し、貯蔵弾性率試験方法に従って試験
した。表３Ａに、−３０℃、２３℃、および８０℃におけるＧ’の値をパスカル
（Ｐａ）で記載する。
【０１０１】 １５分および７２時間に、９０°および１８０°剥離接着力試験方法に従って
、実施例３２〜３８を試験した。結果を、表３Ｂに、オンス／インチで記載する
。
【０１０２】 実施例３９〜４３ 以下のモノマーおよびモノマー比を使用したこと以外は、実施例１に従って接
着剤フィルムを作製した：６８／３２ ＩＯＡ／ＮＶＣ（実施例３９）；６６／
３４ ＩＯＡ／ＮＶＣ（実施例４０）；６８／３２ ＥＨＡ／ＮＶＣ（実施例４
１）；６６／３４ ＥＨＡ／ＮＶＣ（実施例４２）；６１／３９ ＩＮＡ／ＮＶ
Ｃ（実施例４３）。
【０１０３】 次いで、光学的透明度試験法に従って、光学的透明度について、実施例３９〜
４３の接着剤フィルムを試験した。６５０ｎｍにて得られた結果を％透過率で表
４に報告する。
【０１０４】 実施例４４〜４７ 接着剤ポリマーを製造する反応にｔ−ブチルアクリルアミド（ｔ−ＢＡＡ）が
含まれていたこと以外は、実施例１に従って結合物品を作製した。さらに、モノ
マーおよびモノマー比は以下の通りであった：６０／３５／５ ＥＨＡ／ＮＶＣ
／ｔ−ＢＡＡ（実施例４４）；６０／３５／５ ＩＯＡ／ＮＶＣ／ｔ−ＢＡＡ（
実施例４５）；６０／３５／５ ＩＮＡ／ＮＶＣ／ｔ−ＢＡＡ（実施例４６およ
び４７）。
【０１０５】 加速エージング試験法Ｉに従って、実施例４４−４７における結合物品を、８
０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露し、次いで剥離、曇りおよびピンホー
ルについて検査した。結果を、表５に報告する。
【０１０６】 実施例４８〜５６ ７０／３０（ＩＯＡ／ＮＶＣ）のモノマー比を有するＩＯＡ ２１．０ｇおよ
びＮ−ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）９．０ｇを、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１
光開始剤０．０１ｇと配合した。次いで、この混合物を、窒素ガスで約２分間パ
ージし、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を使用して測定したとき、粘度が少なくと
も２００ｃｐｓに上昇するまで紫外線で部分的に光重合した。次いで、Ｉｒｇａ
ｃｕｒｅ ６５１光開始剤を０．０４ｇを混合物に追加し、ローラーで約３０分
間、組成物を攪拌することにより溶解させた。
【０１０７】 次いで、塗布方法Ａおよび硬化方法Ｂに従って、物品を作製した。表６に、各
実施例の物品の構造を、以下の略語を使用して示した：Ｃ＝透明なポリカーボネ
ートディスク、Ａ＝接着剤、Ａｌ＝接着剤組成物と接触しているアルミニウムの
層を含む基板、ＳＴ＝接着剤組成物と接触している半透明層を含む基板。
【０１０８】 次いで、サンプルを加速エージング試験法ＩＩに供した。結果を表６に示す。
【０１０９】 実施例５７〜６５ 接着剤組成物が、それぞれ、６８／３２のモノマー比でＥＨＡ／ＮＶＣを含ん
でいたこと以外は、実施例４８〜５６に上述した通りに、物品を作製した。実施
例５７〜６５の物品の構造は、表６に示す通りであり、実施例４８〜５６に上述
した通りであった。
【０１１０】 次いで、サンプルを加速エージング試験法ＩＩに供した。結果を表６に示す。
【０１１１】 実施例６６Ａおよび６６Ｂ 接着剤物品に形成するための、２枚のシリコーン処理ＰＥＴ剥離ライナーの間
に挟まれたディスク形ＥＨＡ／ＮＶＣ ６４／３４接着剤フィルムを、実施例１
９に従って調製した。次いで、ＥＨＡ／ＮＶＣ ６４／３４接着剤フィルムを使
用して、以下の通りに結合物品を作製した。
【０１１２】 記憶容量８ギガバイト、外径１２０ｍｍ、厚さ１２ｍｍおよび直径中心穴１５
ｍｍを有するＤＶＤディスクに適したディスク−形ポリカーボネート基板を、欧
州特許第ＥＰ７２９，１４１号、ｃｏｌ．６，ｌｌ．１４−４６に記載の手順に
従って、マスターディスク画定用金型にポリカーボネートを射出成形することに
より作製した。ディスク形ポリカーボネート基板は、第１の主要表面と、ディス
クを成形するために使用される射出成形法によって作られた、ピット（すなわち
、情報）を含む、第１の主要表面と向かい合った第２の主要表面とを有する。欧
州特許ＥＰ７２９，１４１，ｃｏｌ．６，ｌｌ．４７−５５に記載の通りに、お
よそ５０ｎｍの厚さのアルミニウム層を、第２の主要表面上のピット構造上にス
パッター被覆した。
【０１１３】 以下の通りに、３チャンバ真空を使用して、結合されたＤＶＤ物品を作製した
。半透明のディスクを、上の真空プレートの中央にくるように合わせて第１の真
空チャンバに入れ、同時に第１のチャンバに真空をかけた。ディスク形接着剤物
品の第１の裏材を接着剤物品から剥し、接着剤フィルムを露出させた。次いで、
真空をかけながら、第２の剥離裏材を含む接着剤物品の表面を、第２のチャンバ
内の下の真空プレートに載せた（剥離ライナー側を下にする）。次いで、空気閉
鎖システムでチャンバを閉鎖して、第３の真空チャンバを作った。第３の真空チ
ャンバを、約０．０８ミリバールの圧力まで真空にする。下方の真空チャンバを
約１ｂａｒに加圧し、ディスク形接着剤物品の接着剤表面が、ポリカーボネート
ディスクの、金属被覆したデータを含む半透明表面と接触するように、下の真空
プレートを上昇させた。アセンブリを、この配置で約３秒間維持し、そのとき、
上のプレートに対する真空を解除した。次いで、第２のチャンバを約０．０８ミ
リバールまで真空にし、下方の結合用プレートおよびその上にある結合アセンブ
リを、真空プレートから離した。次いで、結合されたアセンブリを取り出し、上
の真空プレートに載せた。次いで、第２の剥離ライナーを剥し、接着剤フィルム
を露出させた。次いで、上述した通りに、下のプレート上にある第２のポリカー
ボネートディスクのアルミニウム表面を、露出した接着剤フィルムと接触させて
、結合されたＤＶＤ物品を形成した。
【０１１４】 次いで、ＤＶＤ性能試験法に従って、結合されたＤＶＤ物品（実施例６６Ａ）
を試験した。このＤＶＤ物品は、光学読取装置で読むことができ、試験に合格し
た。
【０１１５】 第２の結合されたＤＶＤ物品（実施例６６Ｂ）を、相対湿度８５％および８０
℃で、１００時間の加速エージングに供し、次いで、ＤＶＤ性能試験法に従って
試験した。このＤＶＤ物品は、光学読取装置で読むことができ、試験に合格した
。
【０１１６】 ラテックス重合法 脱イオン（ＤＩ）水１５０ｇ、Ｒｈｏｄａｃａｌ ＤＳ−１０ナトリウムドデ
シルベンゼンスルホン酸界面活性剤（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ）０．７５ｇ
、ＥＨＡ ３３ｇ、およびＮＶＣ １７ｇを、還流コンデンサー、温度計、スタ
ーラー、および窒素ガス流入口を具備する４つ口フラスコに入れた。この反応混
合物を、Ｎ２雰囲気で、攪拌し、６０℃に加熱した。バッチ温度が６０℃で安定
したとき、過硫酸カリウム開始剤０．１０ｇを反応器に加えて重合を開始させた
。６０℃で１時間反応させた後、バッチ温度を７０℃に上昇させた。反応を、そ
の温度で２時間続けて重合を完了し、２ＥＨＡ／ＮＶＣ（６６／３４）ラテック
ス組成物を生じた。反応後、バッチを室温まで冷却し、ラテックスをチーズクロ
ス越しに濾過し、バッチ内に存在すれば、凝固物を除去する。
【０１１７】 ＥＨＡ／ＮＶＣ（６６／３４）組成物１００ｇ、Ｔｒｉｔｏｎ ＧＲ５Ｍジオ
クチルナトリウムスルホスクシネート（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ）０．８ｇ
、Ｐｏｌｙｐｈｏｂｅ １０１（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ）１．０ｇおよび
水酸化アンモニウム０．３ｇを一緒に混合して、ラテックス組成物の粘度を上昇
させ、且つおよび表面注力を低下させた。
【０１１８】 次いで、シリコーン剥離化合物で被覆された５０μｍのＰＥＴ裏材を有するＴ
−５０剥離ライナー（ＣＰＦｉｌｍｓ，Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，Ｖａ）上に
ラテックスポリマーを注ぎ、ナイフ・オーバー・ベッド塗布ステーションから手
で引き抜いた。ナイフとベッドとの間の間隙を、裏材の厚さより２５４μｍ大き
くなるように設定した。被覆フィルムを室温で約５分間風乾させ、次いで６５℃
に設定した強制空気炉に１０分間入れた。次いで、炉の設定を１２１℃に上げ、
その温度にて約１０分間維持した。次いで、温度を１４９℃に上げ、その温度に
て約２０分間維持し、そのとき、被覆フィルムを炉から取り出し、ラテックス接
着剤フィルムの形態で、室温まで冷却させた。室温に達したとき、乾燥したラテ
ックス接着剤フィルムを、シリコーン剥離化合物で被覆された５０μｍのＰＥＴ
裏材を有するＰ１０剥離ライナー（ＣＰＦｉｌｍｓ）で覆った。
【０１１９】 裸眼で精査したとき、接着剤フィルムは光学的に透明であった。
【０１２０】 実施例６７ 上記乾燥したラテックス接着剤フィルムを、明なポリカーボネートディスクに
貼り合せ、次いで、第２の透明なポリカーボネートディスクと接触させて、結合
物品を形成した。
【０１２１】 この結合物品は、裸眼精査で光学的に透明なことが確認された。
【０１２２】 実施例６８ 基板の一方が透明なポリカーボネートディスクであり、他方の基板がアルミニ
ウム表面層を含むポリカーボネートディスクであったこと以外は実施例６７の方
法に従って、第２の結合物品を調製した。
【０１２３】 この物品を視覚的に検査した。結合物品は、剥離を含まず、アルミニウム表面
は反射していた。
【０１２４】 溶液重合法 イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）９７．８４ｇ、Ｎ−ビニルカプロラクタ
ム４８．２６ｇ、イソプロピルアルコール３５．７５ｇ、酢酸エチル１４３．０
ｇおよびＶＡＺＯ ６７熱開始剤（ＤｕＰｏｎｔ）０．２９２５ｇを、１リット
ル用瓶内で配合した。次いで、１リットル／分の流量を使用して、窒素で２分間
パージすることにより、内容物を脱酸素化した。瓶を密閉し、５７℃にて２４時
間、回転式水浴に入れ、重合を遂行した。結果として得られたポリマーは、０．
１５ｇ／ｄｌ濃度にて、酢酸エチル中で０．２３８ｄｌ／ｇの固有粘度を有して
いた。％固形分は４３．０７％と測定された。
【０１２５】 溶液ポリマーの塗布および乾燥 上記溶液ポリマーの一部を、５０μｍの厚さのＦｕｒｏｎ Ｂ２２剥離ライナ
ー（シリコーン剥離塗料で被覆されたＰＥＴフィルム（Ｆｕｒｏｎ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ，Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ，Ｍａ．））上に注ぎ、ナイフ・オーバー・ベッド塗
布ステーションから手で引き抜いた。ナイフとベッドとの間の間隙を、裏材の厚
さより２５４μｍ大きくなるように設定した。被覆接着剤フィルムを室温で１０
分間風乾させ、次いで６５℃の強制空気炉に入れた。５分間にわたって温度を１
２１℃に上げ、次いで１２１℃で２０分間維持した。接着剤フィルムを炉から取
り出し、室温まで冷却させ、そのとき、Ｐ−１０剥離ライナー（ＦｕｒｏｎＢ２
２剥離ライナーと比べて、乾燥した接着剤フィルムに対して低レベルの接着力を
有するシリコーン剥離塗料で被覆された５０μｍの厚さのＰＥＴフィルム）で覆
った。接着剤フィルムの一部を剥離ライナーから剥し、裸眼で精査したとき、光
学的に透明であることが確認された。
【０１２６】 溶液ポリマー接着剤フィルムの結合 次いで、直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ、および直径１５ｍｍの中心穴を有
する第１および第２のポリカーボネート基板を使用して、試験すべき結合物品を
以下の通りに作製した。圧力を加えて接着剤フィルムを第１の基板に移動させな
がら、接着剤フィルムおよび第１のポリカーボネート基板を、結合用ニッパーを
通過させることにより、接着剤フィルムを第１のポリカーボネート基板に接着し
た。次いで、接着剤フィルム被覆した第１の基板の表面を、第２の基板と接触さ
せて結合物品を形成するように、第１の基板を担持する接着剤フィルムおよび第
２のポリカーボネート基板を、結合用ニッパーローラーを通過させることによっ
て、第２のポリカーボネート基板を、第１の基板を担持する接着剤フィルムに接
着した。真空留め具パッドを備えた、大きな、２つが向かい合ったホイール２個
を結合工程で使用した。
【０１２７】 この結合物品を裸眼で観察し、光学的に透明であることが確認された。
【０１２８】
【表１】 表１ １ Ｃ＝ポリカーボネートおよびＡ＝接着剤 ２ Ａｌ＝アルミニウム ３ ＳＴ＝半透明 ４ ＮＡ＝該当せず ５ ＮＴ＝試験せず
【０１２９】
【表２】 表２
【０１３０】
【表３】 表３Ａ
【０１３１】
【表４】 表３Ｂ 1=ステンレススチール 2=ポリカーボネート基板に対する剥離接着力 3=ポリカーボネート基板のアルミニウム表面に対する剥離接着力 4=ポリカーボネート基板の半透明表面に対する剥離接着力 5NT=試験せず
【０１３２】
【表５】 表４
【０１３３】
【表６】 表５
【０１３４】
【表７】 表６
【０１３５】 その他の実施形態は、クレームの範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ポリカーボネート物品の断面図である。
【図２】 ＡｌｏｇＰとＦＨ２Ｏ（Ｋｃａｌ／ｍｏｌ）のプロットである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 7/24 Ｇ１１Ｂ 7/24 ５４１Ｚ 7/26 ５３１ 7/26 ５３１ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ミシェル・エイ・クレイトン アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス33427 (72)発明者 シー−フン・チョウ アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス33427 Ｆターム(参考） 4F100 AA01D AA17D AA20D AB01D AB10D AB17D AB24D AB25D AB31D AK25C AK42E AK45A AK45B AK46C BA03 BA04 BA05 BA10A BA10B BA10D BA10E JK06 JL11C JN01D 4J040 FA031 FA101 FA131 KA11 KA16 MA10 5D029 MA13 MA17 RA07 RA28 RA30 RA33 RA50 5D121 AA07 FF03 FF13 GG02

Claims (54)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）第１のポリカーボネート基板と、 ｂ）第２のポリカーボネート基板と、 ｃ）前記第１のポリカーボネート基板が接着剤組成物により前記第２のポリカ
    ーボネート基板に接着されるように、前記第１のポリカーボネート基板と前記第
    ２のポリカーボネート基板との間に配置された接着剤組成物と を含む物品であって、前記接着剤組成物が、 １）Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、およびＮ−ビニルイ
    ミダゾール、およびそれらの組合わせからなる群から選択されるＮ−ビニル含有
    モノマーと、 ２）４〜２０個の炭素原子を含むアルキル基を有する非三級アルコールのアク
    リル酸エステルモノマーと の反応生成物を含む接着剤ポリマーを含む、物品。
  2. 【請求項２】 前記物品が、加速エージング試験法ＩＩに供された後、実質
    的に剥離しない、請求項１に記載の物品。
  3. 【請求項３】 前記物品が、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露さ
    れた後、実質的に剥離しない、請求項１に記載の物品。
  4. 【請求項４】 前記物品を、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露し
    た後、前記接着剤組成物が実質的に気泡を含まない、請求項１に記載の物品。
  5. 【請求項５】 前記第１の基板の表面上に配置された無機層をさらに含み、
    前記接着剤組成物が前記無機層と接触している、請求項１に記載の物品。
  6. 【請求項６】 前記無機層が金属を含む、請求項５に記載の物品。
  7. 【請求項７】 前記金属層が３７５ｎｍ〜８５０ｎｍの波長を有する光を反
    射する、請求項６に記載の物品。
  8. 【請求項８】 前記金属が、アルミニウム、銀、真鍮、金、金合金、銅、銅
    −亜鉛合金、銅−アルミニウム合金、アルミニウム−モリブデン合金、アルミニ
    ウム−タンタル合金、アルミニウム−コバルト合金、アルミニウム−クロム合金
    、アルミニウム−チタン合金、アルミニウム−白金合金およびそれらの組合わせ
    からなる群から選択される、請求項６に記載の物品。
  9. 【請求項９】 前記物品を加速エージング試験法ＩＩに供した後、前記金属
    層が実質的に腐食しない、請求項６に記載の物品。
  10. 【請求項１０】 前記物品を、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露
    した後、前記金属層が実質的に腐食しない、請求項６に記載の物品。
  11. 【請求項１１】 前記物品を、８０℃にて１０００時間、相対湿度９０％に
    曝露した後、前記金属層が実質的に腐食しない、請求項６に記載の物品。
  12. 【請求項１２】 前記物品を、８０℃にて１００時間、相対湿度８５％に曝
    露した後、前記金属層が実質的に腐食しない、請求項６に記載の物品。
  13. 【請求項１３】 前記無機層が半透明である、請求項５に記載の物品。
  14. 【請求項１４】 前記無機層が、金およびＳｉｎＸｍ（式中、Ｘは、酸素、
    窒素、炭素およびそれらの組合わせからなる群から選択される）からなる群から
    選択され、且つΣ（ｎ＋ｍ）がＳｉおよびＸの原子価要件を満たす、請求項５に
    記載の物品。
  15. 【請求項１５】 前記第１の基板が、前記第１の基板の表面上に配置された
    金属層をさらに含み、前記第２の基板が、前記第２のポリカーボネート基板の表
    面上に配置された無機層をさらに含み、 前記接着剤組成物が前記第１の基板の前記金属層および前記第２の基板の前記
    無機層と接触している、請求項１に記載の物品。
  16. 【請求項１６】 前記無機層が半透明である、請求項１５に記載の物品。
  17. 【請求項１７】 前記無機層が、金およびＳｉｎＸｍ（式中、Ｘは酸素、窒
    素、炭素、およびそれらの組合わせからなる群から選択される）からなる群から
    選択され、Σ（ｎ＋ｍ）がＳｉおよびＸの原子価要件を満たす、請求項１５に記
    載の物品。
  18. 【請求項１８】 前記物品が光学的に透明である、請求項１に記載の物品。
  19. 【請求項１９】 前記接着剤組成物が光学的に透明である、請求項１に記載
    の物品。
  20. 【請求項２０】 前記物品が光学的記録媒体を含む、請求項１に記載の物品
    。
  21. 【請求項２１】 前記光学的記録媒体がデータを含む、請求項２０に記載の
    物品。
  22. 【請求項２２】 前記光学的記録媒体が１ギガバイトより大きい記憶容量を
    含む、請求項２０に記載の物品。
  23. 【請求項２３】 前記光学的記録媒体が、ＤＶＤ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ
    Ｗ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＲ、ＤＶＤ オーディオおよびＤＶＤハイブリッドか
    らなる群から選択される、請求項２０に記載の物品。
  24. 【請求項２４】 前記接着剤ポリマーが、 １）Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾ
    ール、およびそれらの組合わせからなる群から選択されるＮ−ビニル含有モノマ
    ーと、 ２）４〜２０個の炭素原子を含むアルキル基を有する非三級アルコールのアク
    リル酸エステルモノマーであって、そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有する
    アクリル酸エステルモノマーと、 ３）任意に、４〜２０個の炭素原子をアルキル基中に有するモノエチレン性不
    飽和モノマーであって、そのホモポリマーが１０℃より高いＴｇを有するモノエ
    チレン性不飽和モノマーと、 ４）任意に、置換アクリルアミドと、 ５）任意に、開始剤と、 ６）任意に、架橋剤と、 ７）任意に、連鎖移動剤と、 の反応生成物からなる、請求項１に記載の物品。
  25. 【請求項２５】 前記物品が、加速エージング試験法ＩＩに供された後、実
    質的に剥離しない、請求項２４に記載の物品。
  26. 【請求項２６】 前記物品が、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露
    された後、実質的に剥離しない、請求項２４に記載の物品。
  27. 【請求項２７】 前記物品が、８０℃にて１０００時間、相対湿度９０％に
    曝露された後、実質的に剥離しない、請求項２４に記載の物品。
  28. 【請求項２８】 前記物品が、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露
    された後、光学的に透明である、請求項２４に記載の物品。
  29. 【請求項２９】 前記第１の基板が、前記第１の基板の表面上に配置された
    金属層をさらに含み、前記第２の基板が、前記第２のポリカーボネート基板の表
    面上に配置された無機層をさらに含み、 前記接着剤組成物が前記第１の基板の前記金属層および前記第２の基板の前記
    無機層と接触しており、 前記物品が、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露された後、実質的に
    腐食しない、 請求項２４に記載の物品。
  30. 【請求項３０】 １）３０重量部より多いＮ−ビニルカプロラクタムと、 ２）４〜２０個の炭素原子を含むアルキル基を有する非三級アルコールのアク
    リル酸エステルモノマーであって、そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有する
    アクリル酸エステルモノマーと、 ３）任意に、４〜２０個の炭素原子をアルキル基中に有するモノエチレン性不飽
    和モノマーであって、そのホモポリマーが１０℃より高いＴｇを有するモノエチ
    レン性不飽和モノマーと、 ４）任意に、置換アクリルアミドと、 ５）任意に、開始剤と、 ６）任意に、架橋剤と、 ７）任意に、連鎖移動剤と、 の反応生成物からなる、接着剤ポリマーを含む接着剤組成物。
  31. 【請求項３１】 前記接着剤組成物が、第１のポリカーボネート基板を、第
    ２のポリカーボネート基板に対して一定の関係で維持して、加速エージング試験
    法ＩＩに供された後、実質的に剥離しない物品を形成することができる、請求項
    ３０に記載の組成物。
  32. 【請求項３２】 前記接着剤組成物が、第１のポリカーボネート基板を第２
    のポリカーボネート基板に結合して、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝
    露された後、実質的に剥離しない物品を形成することができる、請求項３０に記
    載の組成物。
  33. 【請求項３３】 前記接着剤組成物が、前記ポリカーボネートの表面上に配
    置された金属層を含む第１のポリカーボネート基板を、第２のポリカーボネート
    基板に結合して、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露された後、実質的
    に腐食しない物品を形成することができる、請求項３０に記載の組成物。
  34. 【請求項３４】 前記接着剤組成物が、室温で少なくとも約２×１０５Ｐａ
    の貯蔵弾性率を有する、請求項３０に記載の組成物。
  35. 【請求項３５】 前記Ｎ−ビニルカプロラクタムの量が約３３重量部〜約５
    ０重量部である、請求項３０に記載の組成物。
  36. 【請求項３６】 前記アクリル酸エステルモノマーが、イソオクチルアクリ
    レート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシ
    ルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ヘキシルアクリ
    レート、ブチルアクリレート、オクタデシルアクリレート、およびそれらの組合
    わせからなる群から選択される、請求項３０に記載の組成物。
  37. 【請求項３７】 前記接着剤ポリマーが、前記Ｎ−ビニルカプロラクタム、
    前記アクリル酸エステルモノマー、および光開始剤の反応生成物からなる、請求
    項３０に記載の組成物。
  38. 【請求項３８】 前記接着剤ポリマーが、前記Ｎ−ビニルカプロラクタム、
    前記アクリル酸エステルモノマー、光開始剤、および架橋剤の反応生成物からな
    る、請求項３０に記載の組成物。
  39. 【請求項３９】 前記接着剤ポリマーが、前記Ｎ−ビニルカプロラクタム、
    前記アクリル酸エステルモノマー、光開始剤、架橋剤、および連鎖移動剤の反応
    生成物からなる、請求項３０に記載の組成物。
  40. 【請求項４０】 前記接着剤ポリマーが、前記Ｎ−ビニルカプロラクタム、
    前記アクリル酸エステルモノマー、ｔ−ブチルアクリルアミド、および光開始剤
    の反応生成物からなる、請求項３０に記載の組成物。
  41. 【請求項４１】 前記接着剤組成物が光学的に透明である、請求項３０に記
    載の組成物。
  42. 【請求項４２】 前記接着剤組成物が、第１のポリカーボネート基板と第２
    のポリカーボネート基板との間に配置され、次いで８０℃にて１６時間、相対湿
    度９０％に曝露されたとき光学的に透明である、請求項３０に記載の組成物。
  43. 【請求項４３】 シリコーンが表面上に配置された第１のポリエチレンテレ
    フタレート基板と、 シリコーンが表面上に配置された第２のポリエチレンテレフタレート基板であ
    って、前記第１の基板と異なる前記第２の基板と、 前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置された請求項３１に記載の感圧
    接着剤組成物と を含む物品。
  44. 【請求項４４】 ａ）第１のポリカーボネート基板と、 ｂ）第２のポリカーボネート基板と、 ｃ）前記第１のポリカーボネート基板が前記接着剤組成物により前記第２のポ
    リカーボネート基板に結合されるように、前記第１のポリカーボネート基板と前
    記第２のポリカーボネート基板との間に配置された感圧接着剤組成物と、 を含む物品であって、８０℃にて１６時間、相対湿度９０％に曝露された後、実
    質的に剥離しない物品。
  45. 【請求項４５】 前記物品が、８０℃にて１０００時間、相対湿度９０％に
    曝露された後、実質的に剥離しない、請求項４４に記載の物品。
  46. 【請求項４６】 前記第１のポリカーボネート基板がデータと、前記ポリカ
    ーボネート基板の表面上に配置された金属層とを含み、且つ８０℃にて１００時
    間、相対湿度８５％に曝露された後、ＤＶＤ性能試験に従って前記データを読む
    ことができる、請求項４４に記載の光学的記録媒体。
  47. 【請求項４７】 前記第１の基板が、前記第１の基板の表面上に配置された
    金属層をさらに含み、前記第２の基板が、前記第２のポリカーボネート基板の表
    面上に配置された無機層をさらに含み、前記接着剤組成物が前記第１の基板の前
    記金属層および前記第２の基板の前記無機層と接触している、請求項４４に記載
    の物品。
  48. 【請求項４８】 ａ）第１のポリカーボネート基板と、 ｂ）第２のポリカーボネート基板と、 ｃ）前記第１のポリカーボネート基板が前記接着剤組成物により前記第２のポ
    リカーボネート基板に結合されるように、前記第１のポリカーボネート基板と前
    記第２のポリカーボネート基板との間に配置された接着剤組成物と、 を含む物品であって、８０℃にて１００時間、相対湿度８５％に曝露された後、
    実質的に剥離しない物品。
  49. 【請求項４９】 前記第１の基板が、前記第１の基板の表面上に配置された
    金属層をさらに含み、前記第２の基板が、前記第２のポリカーボネート基板の表
    面上に配置された無機層をさらに含み、前記接着剤組成物が前記第１の基板の前
    記金属層および前記第２の基板の前記無機層と接触している、請求項４８に記載
    の物品。
  50. 【請求項５０】 前記第１のポリカーボネート基板がデータと、前記ポリカ
    ーボネート基板の表面上に配置された金属層とを含み、且つ８０℃にて１００時
    間、相対湿度８５％に曝露された後、ＤＶＤ性能試験に従って前記データを読む
    ことができる、請求項４８に記載の光学的記録媒体。
  51. 【請求項５１】 ａ）第１のポリカーボネート基板と、 ｂ）第２のポリカーボネート基板と、 ｃ）前記第１のポリカーボネート基板が前記接着剤組成物により前記第２のポ
    リカーボネート基板に結合されるように、前記第１のポリカーボネート基板と前
    記第２のポリカーボネート基板との間に配置された接着剤組成物と、 を含み、 前記接着剤組成物が、 １）アクリル酸エステルモノマーと共重合可能であり、そのＡｌｏｇＰ値が＃
    １．０である窒素含有モノマーと、 ２）４〜２０個の炭素原子を含むアルキル基を有する非三級アルコールのアク
    リル酸エステルモノマーであって、そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有する
    アクリル酸エステルモノマーと、 ３）任意に、４〜２０個の炭素原子をアルキル基中に有するモノエチレン性不飽
    和モノマーであって、そのホモポリマーが１０℃より高いＴｇを有するモノエチ
    レン性不飽和モノマーと、 ４）任意に、置換アクリルアミドと、 ５）任意に、開始剤と、 ６）任意に、架橋剤と、 ７）任意に、連鎖移動剤と、 の反応生成物からなる接着剤ポリマーを含む、物品。
  52. 【請求項５２】 前記窒素含有モノマーが、０．０＃ＡｌｏｇＰ＃１．０を
    有する、請求項５１に記載の物品。
  53. 【請求項５３】 前記アクリル酸エステルモノマーが１．０より大きいＡｌ
    ｏｇＰ値を有する、請求項５１に記載の物品。
  54. 【請求項５４】 請求項１に記載のポリカーボネート物品を製造する方法で
    あって、 １）前記第１のポリカーボネート基板を前記接着剤組成物と接触させるステッ
    プと、 ２）前記第１のポリカーボネート基板が前記接着剤組成物により前記第２のポ
    リカーボネート基板に結合されるように、前記接着剤組成物を前記第２のポリカ
    ーボネート基板と接触させるステップと、 を含む、方法。
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