JPH1173683A

JPH1173683A - 情報記録媒体

Info

Publication number: JPH1173683A
Application number: JP9232724A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Tomita; 俊彦富田; Hitoshi Matsuoka; 均松岡; Kenjiro Hayashi; 健二郎林
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】湿熱環境下でも反りや変形等が小さく、耐湿熱
性および耐久性の双方の特性を備えた情報記録媒体を提
供する。【解決手段】第１の記録層６ａと第２の記録層６ｂが感
圧性接着剤層５を介して接着された情報記録媒体１であ
る。そして、上記感圧性接着剤層５の表面の弾性率
（Ｙ）が０．１≦Ｙ≦２ｋｇ／ｃｍ²の範囲に設定さ
れ、かつ、感圧性接着剤層５の厚み方向中心部の弾性率
（Ｘ）が２＜Ｘ≦１００ｋｇ／ｃｍ²の範囲に設定され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気的あるいは
光相変化的に情報を記録し、かつ、記録した情報を読み
取ることが可能な情報記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光磁気的あるいは光相変化的に情報を記
録し、かつ、記録した情報を読み取ることが可能な情報
記録媒体のなかでも、特に光記録媒体は、レーザー光の
照射により情報を記録し、かつ、記録した情報を読み取
ることが可能なものである。このような光記録媒体とし
ては、例えば図３の断面図に示すように、円盤形状の光
記録媒体（光ディスク）１１がある。この光ディスク１
１は、各透明基板１２ａ，１２ｂの片面に光記録層１３
ａ，１３ｂが形成され、その表面にさらに透明保護層１
４ａ，１４ｂが形成されてなる２枚の光ディスク基板１
６ａ，１６ｂを、接着剤層１５を介して各光ディスク基
板１６ａ，１６ｂの透明保護層１４ａ，１４ｂが互いに
対面するよう貼り合わされて構成されている。図におい
て、１７は光ディスク１１の略中央に穿設された孔であ
る。

【０００３】そして、上記光ディスク１１は、例えばつ
ぎのような方法によって作製される。すなわち、まず透
明基板１２ａ，１２ｂを射出成形等の方法により作製し
た後、その表面に光記録層１３ａ，１３ｂをスパッタリ
ング等により形成し、その表面にさらに透明保護層１４
ａ，１４ｂをスピンコート法等により形成して２枚の光
ディスク基板１６ａ，１６ｂを作製する。つぎに、上記
光ディスク基板１６ａ，１６ｂの表面にスピンコート
法、スクリーン印刷法等により接着剤を塗布して接着剤
層１５を形成し、この接着剤層１５を介して、上記光デ
ィスク基板１６ａ，１６ｂを貼り合わせて光ディスク１
１を作製している。なお、上記接着剤としては、従来よ
り、光硬化性接着剤、熱硬化性接着剤等の反応性接着
剤、ホットメルト接着剤等が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記透
明基板１２ａ，１２ｂの射出成形時等に透明基板１２
ａ，１２ｂに反りが生じたり、あるいは上記光記録層１
３ａ，１３ｂ、透明保護層１４ａ，１４ｂの形成時に反
りや変形等が生じるため、これらを用いて形成した光デ
ィスク基板１６ａ，１６ｂにも、同様に反りや変形等が
生じる。そのため、この光ディスク基板１６ａ，１６ｂ
を貼り合わせてなる光ディスク１１は、接着剤層１５の
厚みが均一でなく、光ディスク１１自身に反りや変形等
が生じるため、記録媒体の情報の記録や読み取り（再
生）において支障が生じるという問題を有している。な
お、上記光ディスク基板１６ａ，１６ｂを加熱や圧縮に
より貼り合わせて光ディスク１１を作製したとしても、
湿熱環境下では経時的に接着剤層１５の厚みが不均一と
なり、光ディスク１１自身に反りや変形等の問題が生じ
る。このように、湿熱環境下でも反りや変形等が小さ
く、耐湿熱性および耐久性の双方の特性を備えた情報記
録媒体は未だ得られていないのが実情であり、このよう
な情報記録媒体の開発が待望されている。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、湿熱環境下でも反りや変形等が小さく、耐湿熱
性および耐久性の双方の特性を備えた情報記録媒体を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の情報記録媒体は、第１の記録層と第２の記
録層が感圧性接着剤層を介して接着された情報記録媒体
であって、上記感圧性接着剤層の表面の弾性率（Ｙ）が
０．１≦Ｙ≦２ｋｇ／ｃｍ²の範囲に設定され、かつ、
感圧性接着剤層の厚み方向中心部の弾性率（Ｘ）が２＜
Ｘ≦１００ｋｇ／ｃｍ²の範囲に設定されているという
構成をとる。

【０００７】すなわち、本発明者らは、湿熱環境下でも
反りや変形等が小さく、耐湿熱性および耐久性の双方の
特性を備えた情報記録媒体を得るべく鋭意研究を重ね
た。その結果、情報記録媒体の接着剤層に着目し、接着
剤層の表面および厚み方向中心部の弾性率を特定の範囲
に設定すると、光記録層や透明保護層の面状態に左右さ
れることなく基板を貼り合わせることが可能となり、所
期の目的を達成できることを見出し本発明に到達した。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【０００９】本発明の情報記録媒体は、第１の記録層と
第２の記録層が感圧性接着剤層を介して接着された情報
記録媒体であって、上記感圧性接着剤層の表面の弾性率
（Ｙ）が０．１≦Ｙ≦２ｋｇ／ｃｍ²の範囲に設定さ
れ、かつ、感圧性接着剤層の厚み方向中心部の弾性率
（Ｘ）が２＜Ｘ≦１００ｋｇ／ｃｍ²の範囲に設定され
ている。

【００１０】本発明の情報記録媒体の一例としては、図
２の平面図に示すように、円盤形状の光記録媒体（光デ
ィスク）１があげられ、その略中央には孔７が穿孔され
ている。上記光記録媒体（光ディスク）１は、図１の断
面図に示すように、各透明基板２ａ，２ｂの片面に光記
録層３ａ，３ｂが形成され、その表面にさらに透明保護
層４ａ，４ｂが形成されてなる２枚の光ディスク基板６
ａ，６ｂを、特殊な感圧性接着剤層（感圧性接着剤シー
ト）５を介して各光ディスク基板６ａ，６ｂの透明保護
層４ａ，４ｂが互いに対面するよう貼り合わされて構成
されている。

【００１１】上記特殊な感圧性接着剤層５は、特定の中
間層５ａとこの中間層５ａの両面に形成された特定の表
層５ｂの３層構造からなる。

【００１２】上記特定の中間層５ａは、その弾性率
（Ｘ）が２＜Ｘ≦１００ｋｇ／ｃｍ²の範囲であること
が必要であり、好ましくは３≦Ｘ≦５０ｋｇ／ｃｍ²の
範囲である。すなわち、上記中間層５ａの弾性率（Ｘ）
が２ｋｇ／ｃｍ²以下であると、得られる情報記録媒体
の湿熱環境下での反りや変形等が大きく、情報記録媒体
としての使用に適さなくなり、１００ｋｇ／ｃｍ²を超
えると、接着強度が低くなり、ディスクの剥離が生じる
からである。

【００１３】上記特定の中間層５ａは、その厚みが感圧
性接着剤層５全体の厚みの１／２以上になるよう設定す
ることが好ましい。すなわち、上記中間層５ａの厚みが
感圧性接着剤層５全体の厚みの１／２未満であると、得
られる情報記録媒体の耐湿熱性が低下するおそれがある
からである。

【００１４】上記中間層５ａの両面に形成される特定の
表層５ｂは、その弾性率（Ｙ）が０．１≦Ｙ≦２ｋｇ／
ｃｍ²の範囲であることが必要であり、好ましくは０．
５≦Ｙ≦２ｋｇ／ｃｍ²の範囲である。すなわち、上記
表層５ｂの弾性率（Ｙ）が０．１ｋｇ／ｃｍ²未満であ
ると、耐湿熱性が極端に悪くなり、２ｋｇ／ｃｍ²を超
えると、光記録層３ａ，３ｂや透明保護層４ａ，４ｂの
面状態（凸凹）を吸収できず透明基板２ａ，２ｂの貼り
合わせが困難で外観が不良となるとともに、チルト角、
面振れ、加速度等の悪化を招くからである。

【００１５】上記中間層５ａおよび表層５ｂにおける弾
性率は、厚み１ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサ
ンプルを用いた場合の引張速度３００ｍｍ／分における
初期弾性率（初期の伸び−荷重曲線の接線で、伸び１０
０％の時の値を読み、これを断面積で除した値である）
をいい、テンシロン（ＵＴＭ−III −１００、オリエン
テック社製）を用いて測定される。

【００１６】そして、上記特殊な感圧性接着剤層５は、
さらに前記特性（ａ）〜（ｃ）の全てを備えたものが好
ましい。

【００１７】前記特性（ａ）の屈折率は１．５５±０．
１の範囲内にあるものが好ましい。すなわち、屈折率が
上記範囲を外れると、透明保護層４ａ，４ｂ形成材料と
して用いられるポリカーボネイトの屈折率との差が大き
くなりすぎ、情報記録媒体としての使用に適さなくなる
傾向がみられるからである。上記屈折率はアッベ屈折計
（アッベ屈折計１Ｔ・４Ｔ、ＡＴＡＧＯ社製）を用いて
測定される。

【００１８】前記特性（ｂ）の全光線透過率は、下記の
式に基づいて算出される値であり、濁度計（ＭＯＤＥＬ
１００１ＤＰ、日本電色工業社製）を用いて測定され
る。上記全光線透過率は８０％以上であることが好まし
く、特に好ましくは８５％以上である。すなわち、全光
線透過率が８０％未満であると、透過量が減少し、良好
な透明性が得られず、情報記録媒体としての使用に適さ
なくなる傾向がみられるからである。

【００１９】

【数１】全光線透過率＝（全光線透過量／入射光量）×１００

【００２０】前記特性（ｃ）のヘイズとは、光が透明な
材料中を通過するとき、材料の種類によって反射や吸収
のほかその材料の固有の性質によって光が拡散され、不
明瞭なくもり状外観を示す現象をいい、透明なものに入
射した光線が拡散する度合をヘイズ（曇値）という。こ
のヘイズ（曇値）は、測定対象物の拡散光透過率
（Ｔ _d）と全光線透過率（Ｔ_t）の比（Ｔ_d／Ｔ_t）を
いい、濁度計（ＭＯＤＥＬ１００１ＤＰ、日本電色工業
社製）を用いて測定される。上記ヘイズは５％以下であ
ることが好ましく、特に好ましくは３％以下である。す
なわち、ヘイズが５％を超えると、白濁が発生し、良好
な透明性が得られず、情報記録媒体としての使用に適さ
なくなる傾向がみられるからである。

【００２１】上記特殊な感圧性接着剤層５の形成材料と
しては、シリコーン系、アクリル系、ゴム系の感圧性接
着剤等が好ましい。これらは単独でもしくは２種以上併
せて用いられる。なかでも、光記録層３ａ，３ｂへの影
響および透明性の観点から、シリコーン系の感圧性接着
剤（例えば、信越化学工業社製のＫＲ−１０１−１０
等）、アクリル系の感圧性接着剤が特に好ましい。

【００２２】上記感圧性接着剤層５形成材料には、上記
感圧性接着剤等のほかに添加剤を適宜に配合することも
可能である。上記添加剤としては、過酸化ベンゾイル、
トルエン、光重合開始剤（例えば、１−ヒドロキシシク
ロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン等）、内部
架橋剤（例えば、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、エチレングリコールジアクリレート等）等があげ
られる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いら
れる。そして、上記添加剤の配合割合は、上記感圧性接
着剤等１００重量部（以下「部」と略す）に対し０．２
〜２０部の範囲に設定するのが好ましく、特に好ましく
は０．５〜１５部の範囲である。

【００２３】上記特殊な感圧性接着剤層５の厚みは１０
０μｍ以下が好ましく、特に好ましくは１０〜１００μ
ｍの範囲、最も好ましくは２０〜５０μｍの範囲であ
る。すなわち、上記感圧性接着剤層５の厚みが１００μ
ｍを超えると、ずれ（クリープ）が大きくなり、貼り合
わせたディスクが変形するおそれがあるからである。ま
た、上記中間層５ａの厚みは、前述のように、感圧性接
着剤層５全体の厚みの１／２以上に設定することが好ま
しく、具体的には中間層５ａの厚みは、５〜５０μｍの
範囲が好ましく、特に好ましくは１５〜４０μｍの範囲
である。さらに上記表層５ｂの厚みは２〜２５μｍの範
囲が好ましく、特に好ましくは５〜１５μｍの範囲であ
る。

【００２４】また、上記感圧性接着剤層５の厚み精度
は、±１０％の範囲内にあるのが好ましく、特に好まし
くは±７％の範囲内である。すなわち、感圧性接着剤層
５の厚み精度が±１０％の範囲から外れると、貼り合わ
せたディスクに変形や歪み等が生じるおそれがあるから
である。

【００２５】なお、上記感圧性接着剤層５の片面には、
所望の厚み、作業性向上等の点から、セパレータを仮着
することが好ましい。このセパレータとしては、特に限
定するものではなく、紙や、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリエステル、ポリプロピレン等の高分
子フィルム等があげられ、なかでも伸びが小さく、紙粉
がないという点でＰＥＴフィルムが特に好ましい。

【００２６】前記透明基板２ａ，２ｂおよび光記録層３
ａ，３ｂの形成材料としては、特に限定はなく、従来公
知のものを使用することができる。また、前記透明保護
層４ａ，４ｂの形成材料としては、ポリカーボネイト等
を用いるのが特に好ましい。

【００２７】本発明の情報記録媒体の一例としての光記
録媒体（光ディスク）１は、例えばつぎのようにして作
製することができる。すなわち、まず、所定形状（例え
ば円盤形状）の透明基板２ａの片面にスパッタリング等
により光記録層３ａを形成し、その表面にさらにスピン
コート法等により透明保護層４ａを形成して光ディスク
基板６ａを作製する。同様に、所定形状（例えば円盤形
状）の透明基板２ｂの片面にスパッタリング等により光
記録層３ｂを形成し、その表面にさらにスピンコート法
等により透明保護層４ｂを形成して光ディスク基板６ｂ
を作製する。

【００２８】一方、特殊な感圧性接着剤層（感圧性接着
剤シート）５をつぎのようにして作製する。まず、中間
層５ａ形成材料である感圧性接着剤溶液Ａ、および表層
５ｂ形成材料である感圧性接着剤溶液Ｂを調製する。す
なわち、２−エチルヘキシルアクリレート、エチルアク
リレート、メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルア
クリレート等を所定割合で混合して単量体混合物を得
る。つぎに、この単量体混合物に、重合用触媒、重合開
始剤等を添加し、窒素雰囲気中６０℃で約７時間溶液重
合して、共重合体溶液を得る。ついで、この共重合体溶
液に触媒を添加した後、さらに架橋剤を添加して感圧性
接着剤溶液Ａを調製する。また、上記架橋剤の配合割合
を変える以外は、上記感圧性接着剤溶液Ａと同様にして
感圧性接着剤溶液Ｂを調製する。そして、中間層５ａお
よび表層５ｂの弾性率の設定は、このように架橋剤の配
合割合を変えることにより行われる。

【００２９】つぎに、ＰＥＴフィルム等のセパレータ上
に上記感圧性接着剤溶液Ｂを塗布した後、乾燥（１３０
℃×５分間）して表層５ｂを形成する。続いて、上記表
層５ｂの表面に上記感圧性接着剤溶液Ａを塗布した後、
乾燥（１３０℃×５分間）して中間層５ａを形成する。
さらに、上記中間層５ａの表面に上記感圧性接着剤溶液
Ｂを塗布し、上記と同様にして、表層５ｂを形成する。
そして、これらを上記透明基板２ａ，２ｂと同一形状
（円盤形状）に打ち抜いて、中間層５ａの両面に表層５
ｂが形成されてなる３層構造の特殊な感圧性接着剤層
（感圧性接着剤シート）５を作製する。

【００３０】そして、上記光ディスク基板６ａの透明保
護層４ａと、上記特殊な感圧性接着剤シート５とを貼り
合わせた後、感圧性接着剤シート５からセパレータを剥
離する。続いて、上記感圧性接着剤シート５のセパレー
タ剥離面と、上記光ディスク基板６ｂの透明保護層４ｂ
とを貼り合わせて一体化し、目的とする光記録媒体（光
ディスク）１を作製する。なお、上記光ディスク基板６
ａ，６ｂと感圧性接着剤シート５の貼り合わせは、気泡
を入れずに貼り合わせることが重要で、通常ハンドロー
ラ、ゴムローラ、プレス等での貼り合わせ、減圧下での
貼り合わせ、加圧下での貼り合わせ等が実施される。

【００３１】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３２】

【実施例１】まず、円盤形状の透明基板２ａの片面にス
パッタリングにより光記録層３ａを形成し、その表面に
さらにスピンコート法により透明保護層４ａを形成して
光ディスク基板６ａを作製した。同様に、円盤形状の透
明基板２ｂの片面にスパッタリングにより光記録層３ｂ
を形成し、その表面にさらにスピンコート法により透明
保護層４ｂを形成して光ディスク基板６ｂを作製した。

【００３３】一方、特殊な感圧性接着剤層（感圧性接着
剤シート）５をつぎのようにして作製した。まず、中間
層５ａ形成材料である感圧性接着剤溶液Ａ、および表層
５ｂ形成材料である感圧性接着剤溶液Ｂを調製した。す
なわち、２−エチルヘキシルアクリレート３０部、エチ
ルアクリレート７０部、メチルメタクリレート５部およ
びヒドロキシエチルアクリレート５部を混合して単量体
混合物を得た。つぎに、この単量体混合物の合計量に対
して、重合用触媒であるトルエン１００部と、重合開始
剤である過酸化ベンゾイル０．２部とを添加し、窒素雰
囲気中６０℃で約７時間溶液重合して、共重合体溶液を
得た。ついで、この共重合体溶液１００部に対して、触
媒（ＯＬ−１、東京ファインケミカル社製）を０．２部
添加した後、さらに架橋剤であるトリメチロールプロパ
ンのトリレンジイソシアネート付加物（コロネートＬ、
日本ポリウレタン社製）３部を添加して感圧性接着剤溶
液Ａを調製した。また、上記架橋剤であるトリメチロー
ルプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（コロネ
ートＬ、日本ポリウレタン社製）の配合割合を３部に変
えて０．２部とした以外は、上記感圧性接着剤溶液Ａと
同様にして感圧性接着剤溶液Ｂを調製した。

【００３４】つぎに、セパレータとして所定厚みのＰＥ
Ｔフィルムを準備し、このＰＥＴフィルム上に上記感圧
性接着剤溶液Ｂを塗布した後、乾燥（１３０℃×５分
間）して厚み１０μｍの表層５ｂを形成した。続いて、
上記表層５ｂの表面に上記感圧性接着剤溶液Ａを塗布し
た後、乾燥（１３０℃×５分間）して厚み３０μｍの中
間層５ａを形成した。さらに、上記中間層５ａの表面に
上記感圧性接着剤溶液Ｂを塗布し、上記と同様にして、
厚み１０μｍの表層５ｂを形成した。そして、これらを
上記透明基板２ａ，２ｂと同一形状（円盤形状）に打ち
抜いて、中間層５ａの両面に表層５ｂが形成されてなる
３層構造の特殊な感圧性接着剤層（感圧性接着剤シー
ト）５を作製した。なお、得られた感圧性接着剤層（感
圧性接着剤シート）５の厚みは５０±５μｍであり、厚
み精度は±１０％であった。

【００３５】そして、上記特殊な感圧性接着剤シート５
を、光ディスク基板６ａの透明保護層４ａ側にハンドロ
ーラを用いて貼り合わせた後、感圧性接着剤シート５か
らセパレータを剥離した。続いて、上記感圧性接着剤シ
ート５のセパレータ剥離面と、上記光ディスク基板６ｂ
の透明保護層４ｂとを、減圧下にて貼り合わせて一体化
し、目的とする光ディスク１を作製した。

【００３６】

【実施例２】架橋剤であるトリメチロールプロパンのト
リレンジイソシアネート付加物（コロネートＬ、日本ポ
リウレタン社製）の配合割合を３部に変えて０．５部と
した以外は、上記感圧性接着剤溶液Ａと同様にして感圧
性接着剤溶液Ｃを調製した。そして、上記感圧性接着剤
溶液Ａに代えて、感圧性接着剤溶液Ｃを用いて感圧性接
着剤層（感圧性接着剤シート）５の中間層５ａを形成す
る以外は、実施例１と同様にして光ディスクを作製し
た。

【００３７】

【比較例１】上記感圧性接着剤溶液Ａを用いて、単層構
造の感圧性接着剤層（感圧性接着剤シート）を作製し
た。それ以外は、実施例１と同様にして光ディスクを作
製した。

【００３８】

【比較例２】上記感圧性接着剤溶液Ｂを用いて、単層構
造の感圧性接着剤層（感圧性接着剤シート）を作製し
た。それ以外は、実施例１と同様にして光ディスクを作
製した。

【００３９】

【比較例３】上記感圧性接着剤溶液Ｂに代えて、感圧性
接着剤溶液Ｃを用いて感圧性接着剤層（感圧性接着剤シ
ート）の表層を形成する以外は、実施例１と同様にして
光ディスクを作製した。

【００４０】このようにして得られた実施例品および比
較例品の光ディスクを用いて、下記の基準に従い、ラジ
アルチルトの変化量を測定するとともに、外観について
も比較評価した。これらの結果を後記の表１に示した。
なお、感圧性接着剤層の各層の厚み、厚み精度および弾
性率についても後記の表１に示した。また、感圧性接着
剤層の屈折率、全光線透過率およびヘイズを前述の方法
に従い測定し、これらを後記の表１に併せて示した。

【００４１】〔ラジアルチルトの変化量〕８０℃×８５
％ＲＨの湿熱環境下、光ディスクを９６時間水平状態に
保持した。そして、光ディスクを回転数１００ｒｐｍで
回転させ、これにレーザー光を照射し、その反射光によ
る光ディスクの振れから、ラジアルチルトの変化量を測
定した。

【００４２】〔外観〕感圧性接着剤シートと光ディスク
基板の界面に剥離や浮き等が生じなかったものを○、剥
離や浮き等が生じたものを×として表示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】上記表１の結果から、実施例品の光ディス
クはラジアルチルトの変化量も小さく、外観も良好であ
ることがわかる。これに対して、比較例１品および比較
例３品の光ディスクは、光ディスクの外周部にトップコ
ートの微細な凸凹による気泡残りが発生し、外観不良で
あることがわかる。また、比較例２品の光ディスクは、
ラジアルチルトの変化量が０．６°と大きく、耐湿熱性
が劣ることがわかる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明の情報記録媒体
は、感圧性接着剤層の表面および厚み方向中心部の弾性
率が特定の範囲に設定されているため、光記録層や透明
保護層の面状態に左右されることなく基板を貼り合わせ
ることが可能となり、気泡残りがなく外観が良好で、エ
ラーレートが小さくなる。その結果、湿熱環境下でも反
りや変形等が小さく、厚みが均一で耐湿熱性および耐久
性の双方の特性を備えた情報記録媒体を得ることができ
る。

【００４６】そして、上記特殊な感圧性接着剤層がさら
に前記特性（ａ）〜（ｃ）の全てを備えていると、得ら
れる情報記録媒体が良好な透明性を備えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の情報記録媒体の一例の構成を示す断面
図である。

【図２】本発明の情報記録媒体の一例の構成を示す平面
図である。

【図３】従来の情報記録媒体の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１光記録媒体（光ディスク）５感圧性接着剤層（感圧性接着剤シート）６ａ第１の記録層６ｂ第２の記録層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の記録層と第２の記録層が感圧性接
着剤層を介して接着された情報記録媒体であって、上記
感圧性接着剤層の表面の弾性率（Ｙ）が０．１≦Ｙ≦２
ｋｇ／ｃｍ²の範囲に設定され、かつ、感圧性接着剤層
の厚み方向中心部の弾性率（Ｘ）が２＜Ｘ≦１００ｋｇ
／ｃｍ²の範囲に設定されていることを特徴とする情報
記録媒体。
【請求項２】上記感圧性接着剤層の厚みが１０〜１０
０μｍの範囲に設定され、かつ、その厚み精度が±１０
％以内に設定された請求項１記載の情報記録媒体。
【請求項３】上記感圧性接着剤層が下記の特性（ａ）
〜（ｃ）の全てを備えている請求項１または２記載の情
報記録媒体。（ａ）屈折率が１．５５±０．１の範囲。（ｂ）全光線透過率が８０％以上。（ｃ）ヘイズが５％以下。