JP2003023035A - 半導体装置 - Google Patents

半導体装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 半導体素子と配線基板の配線パターンとの位
置ずれを防止することにより、両者を確実に接続するこ
とができる半導体装置を提供する。 【解決手段】 本発明の半導体装置は、半導体素子１と
フィルム基板４に配線パターン５が形成されている配線
基板６とからなり、半導体素子１と配線パターン５とが
接続され、さらに半導体素子１と配線基板６とが樹脂で
封止されている。そして、上記フィルム基板４における
少なくとも片面の、配線パターンが形成されていない領
域に、フィルム基板４より線膨張係数の小さい材料で金
属膜８が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、携帯電
話、携帯情報端末、液晶表示用パネル等の電子機器に用
いられる、半導体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば携帯電話、携帯情報端末、
液晶表示用パネル、ノート型コンピュータ等の電子機器
における小型化、薄型化、軽量化の進展はめざましいも
のがある。それに伴い、それらの機器へ搭載される半導
体装置を始め、あらゆる部品も同様の小型化、軽量化、
高機能化、高性能化、高密度化が進んでいる。
【０００３】上記の状況の中、現在、半導体装置では、
フィルム状の基板を使用することにより軽量化が、さら
に、上記フィルム状の基板への半導体素子の実装を高密
度化することにより形体の小型化、薄型化が実現されて
いる。この実装の方式は、ＣＯＦ(Chip on FPC) 方式と
呼ばれている。
【０００４】ここで、上記ＣＯＦ方式による従来の半導
体装置について図６ないし図９に基づいて説明する。
【０００５】この従来の半導体装置は、図６に示すよう
に、半導体素子１８と、配線基板１６とからなる。半導
体素子１８には、複数の電極が形成されている。この電
極は、半導体素子１８上に形成されているアルミパッド
１２と、そのアルミパッド１２上に形成されているバン
プ電極（Ａｕバンプ）１３とからなる。配線基板１６
は、図７に示すように、配線パターン１５が形成されて
いるフィルム基板１４からなる。この配線パターン１５
は、Ａｕバンプ１３と対応する位置に形成されている。
そして、Ａｕバンプ１３と、配線パターン１５とが接続
されている。
【０００６】ここで、上記半導体装置の製造方法につい
て、図８に基づいて説明する。
【０００７】まず、配線基板１６に対して半導体素子１
８の位置合わせを行う。つまり、Ａｕバンプ１３が、対
応する配線パターン１５の所定の位置に合致するように
位置合わせを行う。続いて、ボンディングツール１９を
用いて、熱圧着することにより、Ａｕバンプ１３と配線
パターン１５とを接続（接合）する。そして、半導体素
子１８と配線基板１６とを樹脂封止する。
【０００８】上記のように、半導体装置においてＡｕバ
ンプ１３と配線パターン１５との接続には、熱圧着を用
いることが現在の主流となっている。このため、熱圧着
の際には、配線基板１６におけるフィルム基板１４およ
び配線パターン１５には熱ストレスがかかる。この熱ス
トレスにより、フィルム基板１４および配線パターン１
５は、それぞれ固有の線膨張係数に従い伸縮しようとす
る（実際には熱をかけるため伸長する）。このとき、フ
ィルム基板１４の線膨張係数は、配線パターン１５の線
膨張係数より大きいため、フィルム基板１４の方がより
大きく伸長しようとする。
【０００９】しかし、実際には、配線パターン１５がフ
ィルム基板１４に形成されているので、配線パターン１
５は、フィルム基板１４の伸長度合いに追随して（引っ
張られて）より大きく伸長する。また逆に、フィルム基
板１４では、配線パターン１５の伸長度合いに追随して
伸長がより小さくなる。つまり、配線基板１６の寸法安
定性は、良好なものではなく、配線パターン１５は位置
ずれを起こし、Ａｕバンプ１３との位置合わせがずれて
しまう。従って、Ａｕバンプ１３と配線パターン１５と
の接続に不具合を生じるという問題点がある。
【００１０】また、熱圧着の際に加える温度を変化さ
せ、製造バラツキが生じる配線基板１６のできあがり寸
法に応じた位置ずれを補正することにより、半導体素子
１８と配線基板１６との接続が行われている。しかし、
この場合には、配線基板１６ごとに温度を変える必要が
あるため、生産効率が低下してしまう。
【００１１】また、図７に示すように、配線基板１６に
おける半導体素子１８（図６参照）が設置される位置で
ある半導体素子設置位置１７（点線で囲んでいる部分）
では、Ａｕバンプ１３（図６参照）が接続される箇所以
外には、配線パターンが形成されていない。つまり、配
線パターン１５の内側には、配線パターンが形成されて
おらず、フィルム基板１４が剥き出しとなっている。そ
のため、熱ストレスがかかると、配線パターン１５の内
側では、配線パターン１５が形成されている部分よりフ
ィルム基板１４が伸長するため、しわが発生してしま
う。このようなしわが発生した半導体装置は、外観検査
上の不良品となるという問題がある。さらに、このしわ
には、水分等が溜まる可能性があり、この水分等によっ
てＡｕバンプ１３付近が腐食されることにより、半導体
素子１８と配線基板１６との接続不良が発生するという
問題もある。
【００１２】そこで、特開２０００−２８６３０９号公
報には、熱により伸縮して変形する（反る）ことを防止
した配線基板が開示されている。この配線基板１６は、
図９に示すように、フィルム基板１４上に、配線パター
ン１５が屈曲して（第１の方向と第２の方向に延びる部
分を有して）形成されている構成である。この屈曲した
配線パターン１５が、フィルム基板１４の伸長を複数の
方向に支えることにより、フィルム基板１４の伸長によ
り生じる反りを軽減している。また、上記配線基板１６
では、デバイスホール２１に突出したインナーリード
（配線パターン１５の一部）２２で半導体素子が接続さ
れることとなる。このため、上記しわが生じる領域はデ
バイスホール２１となっているので、しわによる接続不
良が生じることはない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００−２８６３０９号公報に記載の配線基板では、半
導体素子が接続される部分の周辺では、屈曲した配線パ
ターンが形成されていない。そのため、半導体素子が接
続される部分の周辺では、熱ストレスによりフィルム基
板１４の伸長を配線パターン１５が複数の方向に支える
ことができない。そのため、配線基板１６（フィルム基
板１４）の伸長が起こり、半導体素子の位置に対して、
インナーリード２２が位置ずれを起こす。この位置ずれ
により、半導体素子をインナーリード２２に確実に接続
することができず、接続に不具合（導通不良）が生じる
という問題点がある。
【００１４】そこで、本発明は、上記課題を解決するた
めになされたものであり、その目的は、配線基板の寸法
安定性を高め、半導体素子と配線基板の配線パターンと
の位置ずれを防止することにより、半導体素子と配線パ
ターンとを確実に接続することができる半導体装置を提
供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の半導体装置は、半導体素子とフィルム基
板に配線パターンが形成されている配線基板とからな
り、半導体素子と配線パターンとが接続され、さらに半
導体素子と配線基板とが樹脂で封止されている半導体装
置であって、上記フィルム基板における少なくとも片面
の、配線パターンが形成されていない領域に、フィルム
基板より線膨張係数の小さい材料で補強膜が形成されて
いることを特徴としている。
【００１６】上記の構成によれば、フィルム基板には補
強膜が形成されているので、フィルム基板の伸長は、補
強膜のより小さい伸長に抑制される。つまり、補強膜
が、フィルム基板の伸長を抑制する。これにより、配線
基板の寸法安定性を向上させることができる。従って、
半導体素子と配線パターンとの位置ずれが低減され、半
導体素子と配線パターンとが確実に接続された半導体装
置を提供することができる。また、上記のように、補強
膜が形成されており、フィルム基板が伸長しにくくなる
ため、フィルム基板におけるしわの発生を防止すること
もできる。
【００１７】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜が、配線パターンと同じ材料で形成され
ていることが好ましい。
【００１８】上記の構成によれば、配線パターンと補強
膜とを、同時に形成することが容易となり、生産効率を
高めることができる。また、新たな製造工程を設ける必
要がなく、安価に補強膜を形成することができる。
【００１９】また、上記補強膜は、配線パターンと同じ
材料（例えば、金属等）で形成されているので、フィル
ム基板を通して半導体素子の表面にあたる外部からの光
（α線）を遮光することができる。これにより、α線が
当たることにより半導体装置が誤作動することを防止す
ることができる。
【００２０】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜の厚さは、配線パターンの厚さ以下であ
ることが好ましい。
【００２１】上記の構成によれば、補強膜が配線パター
ンの厚さ以下であるので、半導体素子と配線基板との間
に空間が生じる。この空間が生じているため、封止の際
に、上記樹脂は半導体素子と配線基板との間に流れ込み
やすくなる。従って、封止を容易に行うことができる。
また、半導体素子との距離が離れるため、半導体素子と
補強膜とが接触することを回避することができる。これ
により、半導体素子の補強膜との接触による破壊を回避
することができる。
【００２２】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜の厚さが、配線パターンの厚さの１／３
〜２／３であることが好ましい。
【００２３】上記の構成によれば、半導体素子と配線基
板との間に、上記樹脂をより一層流れ込みやすくするこ
とができ、封止をより一層容易に行うことができる。
【００２４】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記フィルム基板上には、互いに独立した複数個の
上記補強膜が形成されていることが好ましい。
【００２５】上記の構成によれば、互いに隣り合う補強
膜の間にはスペースが生じる。上記スペースは、封止の
際の樹脂の通路となり、樹脂の流れ込みをより一層促進
することができる。これにより、封止をより一層容易に
行うことができる。
【００２６】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、隣り合う上記補強膜間の間隔が、隣り合う配線パタ
ーン間の間隔よりも広いことが好ましい。
【００２７】上記の構成によれば、補強膜の間のスペー
スがより一層広くなり、樹脂の流れ込みをより一層促進
することができる。また、上記スペースには十分な量の
樹脂を容易に流れ込ませることができ、樹脂による封止
が不十分となる封止不良の発生を低減することができ
る。
【００２８】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜が、フィルム基板上に対称に形成されて
いることが好ましい。
【００２９】上記の構成によれば、補強膜が対称（点対
称あるいは線対称）に形成されているので、フィルム基
板における補強膜が形成されている領域は、全ての方向
に均一に伸長する。このため、フィルム基板全体におけ
る伸長する方向を揃えることができ、しわ等の発生をよ
り一層回避することができる。
【００３０】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜が、配線基板の両面に形成されているこ
とが好ましい。
【００３１】上記の構成によれば、フィルム基板の熱ス
トレスによる伸縮をより一層抑えることができ、配線パ
ターンと半導体素子との接続不良をより一層低減するこ
とができる。
【００３２】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜が、三角形状、四角形状、あるいは円形
状であることが好ましい。
【００３３】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜が、三角形状あるいは四角形状のとき
に、隣接する補強膜の１辺が互いに対向していることが
好ましい。
【００３４】上記の課題を解決するために、本発明の配
線基板は、フィルム基板に配線パターンが形成されてい
る配線基板であって、上記フィルム基板上の配線パター
ンが形成されていない領域に、フィルム基板より線膨張
係数の小さい材料で補強膜が形成されていることを特徴
としている。
【００３５】上記の構成によれば、フィルム基板には補
強膜が形成されているので、フィルム基板の伸長は、補
強膜のより小さい伸長に抑制される。つまり、補強膜
が、フィルム基板の伸長を抑制する。これにより、配線
基板の寸法安定性を向上させることができる。
【００３６】また、上記のように、補強膜が形成されて
おり、フィルム基板が伸長しにくくなるため、フィルム
基板におけるしわの発生を防止することもできる。
【００３７】また、本発明のテープキャリアは、上記配
線基板が、テープ上に複数形成されていることを特徴と
している。
【００３８】上記の構成によれば、例えば半導体装置の
製造において、半導体素子と配線基板との接続を連続し
て行うことができ、半導体装置の生産効率を高めること
ができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態に係る半導
体装置について、図１ないし図５に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。また、本実施の形態で採用した
各工程の条件などは、従来の半導体集積回路（半導体素
子）の製造方法（実装工程）にて用いられている条件と
同じであり、特段の場合を除いてその詳細な説明は省略
する。
【００４０】本実施の形態にかかる半導体装置は、図１
に示すように、半導体素子１と、配線基板６とから構成
されている。半導体素子１には、入出力用の電極が複数
形成されている。この電極は、半導体素子１上に形成さ
れているパッド２と、そのパッド２上に形成されている
バンプ電極（Ａｕバンプ）３とからなる。配線基板６
は、図２に示すように、フィルム基板４上に、金属膜
（補強膜）８および配線パターン５が形成されている構
成である。この配線パターン５は、Ａｕバンプ３と対応
する位置に形成されている。また、配線パターン５は、
半導体素子１との接続部であるインナーリード、液晶表
示用パネル等の電子機器との接続部であるアウターリー
ド、およびインナーリードとアウターリードとを接続し
ている中間リードからなる。そして、Ａｕバンプ３と、
配線パターン（インナーリード）５とが接続されてい
る。この接続方法は、一般にＩＬＢ(Inner Lead Bondin
g)と呼ばれる。
【００４１】また、金属膜８は、配線基板６の半導体素
子設置位置７（点線で囲んだ部分）における配線パター
ンが形成されていない部分（領域）に形成されている
（ここでは、長方形状）。さらに、半導体素子設置位置
７および配線パターン５のアウターリード以外の領域に
は、保護膜９が形成されている。
【００４２】上記半導体素子１は、半導体装置が搭載さ
れる電子機器（例えば、液晶表示用パネル、携帯電話、
ノート型パソコン等）の駆動を制御するものである。パ
ッド２は、アルミニウム等の導電性材料で形成されてい
る。また、バンプ電極３は、１０μｍ〜１８μｍ程度の
厚さで形成されており、金（Ａｕ）等の導電性材料が用
いられている。フィルム基板４は、ポリイミド樹脂、ポ
リエステル樹脂等のプラスチックの絶縁材料が主材料と
して用いられている。配線パターン５は、１０μｍ〜２
０μｍ程度の厚さで形成されており、銅（Ｃｕ）等の金
属材料が用いられている。金属膜８は、フィルム基板４
より線膨張係数の小さな材料で形成されており、例えば
銅等の金属材料が用いられている。より具体的には、配
線パターン５および金属膜８は、例えば、フィルム基板
４に銅箔を接着剤で接着し、この銅箔をエッチングする
ことにより形成されている。保護膜９は、ソルダレジス
ト等の絶縁性材料により形成されており、配線パターン
５を酸化等から保護するものである。
【００４３】本発明の実施の一形態の半導体装置の製造
方法、つまり、半導体素子１の配線基板６への実装方法
について説明する。尚、この製造方法は、従来の技術
（図８）で説明した半導体装置の製造方法と同様であ
る。
【００４４】まず、半導体素子１の配線基板６に対する
位置合わせを行う。即ち、Ａｕバンプ３を、対応する配
線パターン５の所定の位置（対応するインナーリードの
位置）に合致するように位置合わせを行う。続いて、ボ
ンディングツールを用いて熱圧着することにより、Ａｕ
バンプ３と配線パターン（インナーリード）５とを接続
（接合）する。つまり、ＩＬＢを行う。
【００４５】ＩＬＢの後、例えば、エポキシ樹脂やシリ
コーン樹脂等の材料からなる熱硬化性樹脂（樹脂）で半
導体素子１と配線基板６とを樹脂封止する。この樹脂封
止は、例えばノズルにより半導体素子１の周囲の１辺な
いし３辺（４辺の封止は、空気の逃げ道がないので不可
能である）に上記樹脂を塗布（滴下）する。そして、樹
脂を半導体素子１と配線基板６との間に流れ込ませ、リ
フロー方式等により熱を加えて、樹脂を硬化させる。上
記樹脂には、紫外線硬化性樹脂を用いても良い。この場
合、樹脂を硬化させるために、紫外線を照射する。
【００４６】上記のように、本実施の形態の半導体装置
によれば、図２に示すように、半導体素子設置位置７の
配線パターンが形成されていない領域に、金属膜８が形
成されている。このとき、フィルム基板４はポリイミド
樹脂やポリエステル樹脂等の材料で形成されており、金
属膜８は、銅等の金属材料で形成されている。これらの
材料の特性（ポリイミド樹脂やポリエステル樹脂等の材
料の方が、金属材料より線膨張係数が大きい）により、
フィルム基板４の線膨張係数は、金属膜８の線膨張係数
に比べて大きな値となっている。このため、同程度の熱
ストレスをフィルム基板４および金属膜８に与えると、
熱膨張係数の低いフィルム基板４のほうが、金属膜８よ
りも伸縮する（ここでは、熱を加えているので伸長す
る）。
【００４７】しかし、フィルム基板４には金属膜８が接
着されているので、フィルム基板４の伸長は、金属膜８
のより小さい伸長に抑制される。これにより、金属膜８
が、フィルム基板４の伸長を抑制し、配線基板６の寸法
安定性を向上させることができる。また、半導体素子１
と配線基板６との位置ずれ、すなわち、Ａｕバンプ３と
配線パターン（インナーリード）５との位置ずれを低減
することができ、Ａｕバンプ３と配線パターン（インナ
ーリード）５との接続不良を低減することができる。従
って、良好なＩＬＢが可能となる。
【００４８】具体的な例を挙げると、上記フィルム基板
４は、２０ｐｐｍ／Ｋ程度の熱膨張係数を有する。これ
に対して、金属膜８を形成したフィルム基板４の線膨張
係数は、１５ｐｐｍ／Ｋ程度と小さくなる。これより、
実際に、熱を加えたときに、フィルム基板４が伸長しに
くくなっていることがわかる。つまり、配線基板６の寸
法安定性が向上している。
【００４９】また、上記金属膜が形成されていないフィ
ルム基板４の領域には、フィルム基板４と配線パターン
５との伸長の差により、しわが発生する可能性がある。
しかしながら、この金属膜８が形成されることにより、
フィルム基板４が伸長しにくくなるため、フィルム基板
４におけるしわの発生を防止することもできる。
【００５０】また、上記金属膜８は、フィルム基板４を
通して半導体素子１の表面にあたる外部からの光（α
線）を遮光することができる。従って、α線が当たるこ
とにより生じる半導体装置の誤作動を防止することがで
きる。
【００５１】また、上記配線パターン５と金属膜８と
は、同じ材料で形成することが好ましい。これにより、
配線パターン５と金属膜８とを、同時に形成することが
容易となり、生産効率を高めることができる。また、新
たな製造工程を設ける必要はなく、安価に金属膜８を形
成することができる。
【００５２】また、上記配線パターン５と金属膜８と
は、同じ作製方法（同一工程）で形成することが好まし
い。これにより、配線パターン５と金属膜８とを、同時
に作製することが容易となり、より生産効率を高めるこ
とができる。また、新たな製造工程を設ける必要はな
く、より安価に金属膜８を形成することができる。
【００５３】また、上記金属膜８と配線パターン５とを
同等の厚さで形成すれば、同時に形成することが容易と
なり、より一層生産効率を高めることができる。なお、
「同等の厚さ」とは、金属膜８と配線パターン５とが実
質的に同じ厚さであることをいう。また、新たな製造工
程を設ける必要はなく、より一層安価に金属膜８を形成
することができる。
【００５４】また、上記金属膜８の厚さは、配線パター
ン５の厚さ以下であることが好ましい。なお、配線パタ
ーン５は実質的に金属膜８と同じ厚さであってもよい。
ここで、半導体素子１を配線基板６に接続したときに、
半導体素子１が金属膜８に接触する可能性がある。しか
しながら、半導体素子１の表面に保護膜を形成しておけ
ば、半導体素子１と金属膜８とが軽く接触しても、半導
体素子１が破壊されることはない。また、金属膜８の厚
さは、配線パターン５の厚さ以下であるので、半導体素
子１と配線基板６との間にはＡｕバンプ３の厚さの分だ
け、空間が生じる。この空間により、樹脂封止の際に
は、樹脂が半導体素子１と配線基板６との間に流れ込み
やすくなる。従って、樹脂封止を容易に行うことができ
る。
【００５５】また、金属膜８の厚さは、配線パターン５
の厚さの１／３〜２／３であることがより好ましい。金
属膜８の厚さを配線パターン５の厚さの１／３未満にす
ると、厚さが薄いので製造するのが困難であり、さら
に、製造した場合には製造コストがかかってしまう。ま
た、金属膜８の厚さが２／３を越える（配線パターン５
の厚さと同等またはそれに近い）と、半導体素子１を配
線基板６に接続したときに、金属膜８に半導体素子１が
接触する可能性がある。金属膜８に半導体素子１が接触
した場合には、半導体素子１がショートのため破壊され
る可能性がある。つまり、上記の範囲の厚さでは、金属
膜８の製造が容易であり、さらに、半導体素子１が金属
膜８に接触して破壊される可能性を低減することができ
る。また、半導体素子１と配線基板６との間に金属膜８
が薄くなった分だけ、より広い空間が生じる。この空間
により、樹脂封止の際には、樹脂が半導体素子１と配線
基板６との間により一層流れ込みやすくなる。従って、
樹脂封止をより一層容易に行うことができる。
【００５６】また、金属膜８は、配線パターン５とは分
離して形成されており、電気的に接続されていないこと
が好ましい。上記金属膜８は、フィルム基板４の熱スト
レスによる伸長を抑制するためのものであり、寸法安定
性を向上させるために構成するものである。従って、金
属膜８と配線パターン５との電気的な接続は不要であ
る。
【００５７】さらに、長方形状の金属膜８を１つ形成す
る代わりに、図３（ａ）に示すように、三角形状の金属
膜８を複数個形成してもよい。
【００５８】上記のように金属膜８を複数個形成するこ
とにより、互いに隣り合う金属膜８の間にはスペースが
生じる。上記スペースは、樹脂封止の際の樹脂の通路と
なり、樹脂の流れ込みを促進することができる。これに
より、樹脂封止を容易に行うことができる。
【００５９】また、複数の金属膜８を形成する場合は、
互いに隣り合う金属膜８同士の間隔を、隣り合う配線パ
ターン５同士の間隔よりも広くすることが好ましい。
【００６０】これにより、隣り合う金属膜８間のスペー
スが広くなり、樹脂の流れ込みをより一層促進すること
ができる。また、上記スペースには十分な量の樹脂を容
易に流れ込ませることができ、樹脂による封止が不十分
となる封止不良の発生を低減することができる。
【００６１】また、図３（ｂ）に示すように、円形状の
金属膜８を複数個形成してもよい。さらに、図３（ｃ）
に示すように、ストライプ状の金属膜８を複数個形成し
てもよい。さらに、図示していないが、金属膜の形状
は、四角形状、菱形状、台形状等でもよい。上記のよう
に、複数個の金属膜を形成する場合には、数十個〜数百
個を均一に配列することが好ましい。
【００６２】また、上記金属膜８は、半導体素子設置位
置７において点対称または線対称となるように形成（配
列）することが好ましい。ここで、点対称および線対称
をあわせて対称と呼ぶことにする。
【００６３】フィルム基板４は、一般に上下左右対称
（フィルム基板４の面上のすべての方向に均一）に伸長
する。しかし、金属膜８が形成されることにより、金属
膜８の形成されているフィルム基板４の領域の伸長が抑
制される。そこで、上記のように金属膜８を配列するこ
とにより、フィルム基板４における金属膜８が形成され
ている領域は、全ての方向に均一に伸長する。このた
め、フィルム基板４全体における伸長する方向を揃える
ことができるため、しわ等の発生をより一層回避するこ
とができる。
【００６４】また、金属膜８が三角形状の場合は、隣り
合う金属膜８において三角形の１辺（底辺）が互いに対
向するように、形成することが好ましい。また、金属膜
８が台形状の場合は、上底あるいは下底が互いに対向す
るように形成することが好ましい。
【００６５】また、上記金属膜８は、図４に示すよう
に、フィルム基板４の両面に形成してもよい。これによ
り、フィルム基板４の熱ストレスによる伸縮をより一層
抑えることができ、配線パターン５と半導体素子１との
接続不良をより一層低減することができる。また、上記
金属膜８は、配線基板６の配線パターンが形成されてい
ない面だけに形成してもよい。
【００６６】半導体装置を連続的に形成する場合には、
図５に示すように、テープ上に上記配線基板６が連続し
て並んで（複数）形成されている、いわゆるテープキャ
リア１０としてもよい。ここで、配線基板６が並んでい
る方向を長手方向、長手方向と垂直な方向を幅方向とす
る。
【００６７】上記テープキャリア１０には、幅方向の両
側縁に送り孔１１が長手方向に沿って所定の間隔で形成
されている。この送り孔１１に図示しない送り装置を噛
み合わせることにより、テープキャリア１０を長手方向
に移動させることができる。そのため、連続して半導体
素子と配線基板６との接続を行うことができ、半導体装
置の生産効率を高めることができる。
【００６８】半導体素子をテープキャリア１０の配線基
板６に接続し、半導体素子を実装した部分（図５におけ
る点線で囲んだ部分）を、テープキャリア１０からカッ
ターやパンチ等で打ち抜く。この打ち抜かれたものが、
個別の半導体装置となる。この半導体装置は、電子機器
に実装される。
【００６９】本発明にかかる半導体装置は、上記のよう
に、各配線基板６と半導体素子との接続時の位置ずれが
低減されているので、連続して接続を行うテープキャリ
ア１０における累積の位置ずれも低減することができ
る。従って、連続して半導体素子の実装を行った場合に
も、Ａｕバンプと配線パターンとの接続不良を低減する
ことができる。
【００７０】
【発明の効果】以上のように、本発明の半導体装置は、
半導体素子とフィルム基板に配線パターンが形成されて
いる配線基板とからなり、半導体素子と配線パターンと
が接続され、さらに半導体素子と配線基板とが樹脂で封
止されている半導体装置であって、上記フィルム基板に
おける少なくとも片面の、配線パターンが形成されてい
ない領域に、フィルム基板より線膨張係数の小さい材料
で補強膜が形成されている構成である。
【００７１】上記の構成によれば、補強膜が、フィルム
基板の伸長を抑制するので、配線基板の寸法安定性を向
上させることができる。従って、半導体素子と配線パタ
ーンとの位置ずれが低減され、半導体素子と配線パター
ンとが確実に接続された半導体装置を提供することがで
きるという効果を奏する。また、上記のように、補強膜
が形成されており、フィルム基板が伸長しにくくなるた
め、フィルム基板におけるしわの発生を防止することも
できるという効果を併せて奏する。
【００７２】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜が、配線パターンと同じ材料で形成され
ている構成である。
【００７３】上記の構成によれば、配線パターンと補強
膜とを、同時に形成することが容易となり、生産効率を
高めることができるという効果を奏する。また、新たな
製造工程を設ける必要がなく、安価に補強膜を形成する
ことができるという効果を併せて奏する。また、上記補
強膜は、フィルム基板を通して半導体素子の表面にあた
る外部からの光（α線）を遮光することができ、α線が
当たることにより半導体装置が誤作動することを防止す
ることができるという効果を併せて奏する。
【００７４】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜の厚さは、配線パターンの厚さ以下であ
る構成である。
【００７５】上記の構成によれば、半導体素子と配線基
板との間に空間が生じるため、封止の際に、上記樹脂は
半導体素子と配線基板との間に流れ込みやすくなる。従
って、封止を容易に行うことができるという効果を奏す
る。また、半導体素子との距離が離れるため、半導体素
子と補強膜とが接触することを回避することができ、半
導体素子の補強膜との接触による破壊を回避することが
できるという効果を併せて奏する。
【００７６】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜の厚さが、配線パターンの厚さの１／３
〜２／３である構成である。
【００７７】上記の構成によれば、半導体素子と配線基
板との間に、上記樹脂をより一層流れ込みやすくするこ
とができ、封止をより一層容易に行うことができるとい
う効果を奏する。
【００７８】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記フィルム基板上には、互いに独立した複数個の
上記補強膜が形成されている構成である。
【００７９】上記の構成によれば、互いに隣り合う補強
膜の間にはスペースが生じる。上記スペースは、封止の
際の樹脂の通路となり、樹脂の流れ込みをより一層促進
することができる。これにより、封止をより一層容易に
行うことができるという効果を奏する。
【００８０】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、隣り合う上記補強膜間の間隔が、隣り合う配線パタ
ーン間の間隔よりも広い構成である。
【００８１】上記の構成によれば、補強膜の間のスペー
スがより一層広くなり、樹脂の流れ込みをより一層促進
することができるという効果を奏する。また、上記スペ
ースには十分な量の樹脂を容易に流れ込ませることがで
き、樹脂による封止が不十分となる封止不良の発生を低
減することができるという効果を併せて奏する。
【００８２】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜が、フィルム基板上に対称に形成されて
いる構成である。
【００８３】上記の構成によれば、補強膜が対称（点対
称あるいは線対称）に形成されているので、フィルム基
板における補強膜が形成されている領域は、全ての方向
に均一に伸長する。このため、フィルム基板全体におけ
る伸長する方向を揃えることができ、しわ等の発生をよ
り一層回避することができるという効果を奏する。
【００８４】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜が、配線基板の両面に形成されている構
成である。
【００８５】上記の構成によれば、フィルム基板の熱ス
トレスによる伸縮をより一層抑えることができ、配線パ
ターンと半導体素子との接続不良をより一層低減するこ
とができるという効果を奏する。
【００８６】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜が、三角形状、四角形状、あるいは円形
状であることが好ましい。
【００８７】本発明の半導体装置は、上記の構成に加え
て、上記補強膜が、三角形状あるいは四角形状のとき
に、隣接する補強膜の１辺が互いに対向していることが
好ましい。
【００８８】以上のように、本発明の配線基板は、フィ
ルム基板に配線パターンが形成されている配線基板であ
って、上記フィルム基板上の配線パターンが形成されて
いない領域に、フィルム基板より線膨張係数の小さい材
料で補強膜が形成されている構成である。
【００８９】上記の構成によれば、フィルム基板には補
強膜が形成されているので、フィルム基板の伸長は、補
強膜のより小さい伸長に抑制されるため、配線基板の寸
法安定性を向上させることができるという効果を奏す
る。また、上記のように、フィルム基板が伸長しにくく
なるため、フィルム基板におけるしわの発生を防止する
こともできるという効果を併せて奏する。
【００９０】また、本発明のテープキャリアは、上記配
線基板が、テープ上に複数形成されている構成である。
【００９１】上記の構成によれば、例えば半導体装置の
製造において、半導体素子と配線基板との接続を連続し
て行うことができ、半導体装置の生産効率を高めること
ができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態にかかる半導体装置の要
部の断面図である。
【図２】上記半導体装置の配線基板の平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施の他の形態に
かかる半導体装置の配線基板の平面図である。
【図４】本発明の実施のさらに他の形態にかかる半導体
装置の配線基板の平面図である。
【図５】本発明の実施のさらに他の形態にかかる半導体
装置の配線基板（テープキャリア）の平面図である。
【図６】従来の半導体装置の要部の断面図である。
【図７】従来の半導体装置の配線基板の平面図である。
【図８】従来の半導体装置の製造方法を説明する断面図
である。
【図９】従来の配線基板の平面図である。
【符号の説明】
１ 半導体素子 ２ パッド ３ バンプ電極（Ａｕバンプ） ４ フィルム基板 ５ 配線パターン ６ 配線基板 ８ 金属膜（補強膜） １０ テープキャリア

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】半導体素子とフィルム基板に配線パターン
    が形成されている配線基板とからなり、半導体素子と配
    線パターンとが接続され、さらに半導体素子と配線基板
    とが樹脂で封止されている半導体装置において、 上記フィルム基板における少なくとも片面の、配線パタ
    ーンが形成されていない領域に、フィルム基板より線膨
    張係数の小さい材料で補強膜が形成されていることを特
    徴とする半導体装置。
  2. 【請求項２】上記補強膜は、配線パターンと同じ材料で
    形成されていることを特徴とする請求項１に記載の半導
    体装置。
  3. 【請求項３】上記補強膜の厚さは、配線パターンの厚さ
    以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の
    半導体装置。
  4. 【請求項４】上記補強膜の厚さは、配線パターンの厚さ
    の１／３〜２／３であることを特徴とする請求項３に記
    載の半導体装置。
  5. 【請求項５】上記フィルム基板上には、互いに独立した
    複数個の上記補強膜が形成されていることを特徴とする
    請求項１〜４のいずれか１項に記載の半導体装置。
  6. 【請求項６】隣り合う上記補強膜間の間隔は、隣り合う
    配線パターン間の間隔よりも広いことを特徴とする請求
    項５に記載の半導体装置。
  7. 【請求項７】上記補強膜は、フィルム基板上に対称に形
    成されていることを特徴とする請求項５または６に記載
    の半導体装置。
  8. 【請求項８】上記補強膜は、配線基板の両面に形成され
    ていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に
    記載の半導体装置。
  9. 【請求項９】上記補強膜は、三角形状、四角形状、ある
    いは円形状であることを特徴とする請求項１〜８のいず
    れか１項に記載の半導体装置。
  10. 【請求項１０】上記補強膜が三角形状あるいは四角形状
    であって、隣接する補強膜の１辺が互いに対向している
    ことを特徴とする請求項９に記載の半導体装置。
  11. 【請求項１１】フィルム基板に配線パターンが形成され
    ている配線基板において、 上記フィルム基板上の配線パターンが形成されていない
    領域に、フィルム基板よりも線膨張係数の小さい材料で
    補強膜が形成されていることを特徴とする配線基板。
  12. 【請求項１２】請求項１１に記載の配線基板が、テープ
    上に複数形成されていることを特徴とするテープキャリ
    ア。
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