JP2002057317A - アクティブマトリクス基板ならびに表示装置および撮像装置 - Google Patents
アクティブマトリクス基板ならびに表示装置および撮像装置Info
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Abstract
メントによって露光精度を向上させ、画素電極同士のリ
−ク不良を防止できるアクティブマトリクス基板を提供
する。 【解決手段】 マトリクス状にTFT14を形成したアク
ティブマトリクス基板は、透光性基板21上にゲート信号
線12、容量配線27を形成し、これらを覆うゲート絶縁膜2
3上に半導体層24とチャネル保護層25で左右に分離され
たソース、ドレイン電極26a,26bとを順次形成してTFT
14とし、基板21全体を層間絶縁膜28で覆う。層間絶縁膜2
8の上に、この層間絶縁膜を貫くコンタクトホール16を介
してTFT14に接続される画素電極1を形成する。画素
電極1は、透明導電性微粒子としてITOやATO又は
ZnOを含有するネガ型のアクリル重合樹脂などの感光
性透明樹脂を、層間絶縁膜28に塗布し、これを裏面から
露光し、現像して形成される。
Description
クス基板ならびにこれを用いたフラットパネル型の表示
装置および撮像装置に関する。
成された2枚の基板によって液晶分子を挾持し、両基板
の電極間に電気信号を印加することによって、バックラ
イトから入射する光の透過率を変化させて情報を表示す
るものである。この液晶表示装置は、ブラウン管方式と
比較して、薄型、軽量、低消費電力であることを特徴とし
ており、卓上パーソナル情報端末機器やアミューズメン
ト機器等に搭載されている。
晶表示装置の主流は、薄膜トランジスタ(以下、TFT
と略称する)等の能動素子を備えたアクティブマトリク
ス型であり、アクティブマトリクス型の液晶表示装置で
は、画素の開口率を大きくするための開発が盛んに行な
われている。なぜなら、画素の開口率の増大によって、
バックライトから入射する光の透過率が向上するので、
バックライトの消費電力を低減しても同一照度を得るこ
とができ、同一消費電力のバックライトを用いるならよ
り高い照度を得ることができるからである。
ブマトリクス型液晶表示装置として、例えば本願出願人
に属する特許(特許第2933879号公報)があり、こ
の液晶表示装置は、画素電極を開口部一杯まで広げた構
造を有し、基板状にマトリクス状に形成された画素の1
画素分が図7および図8に示されている。図7はアクテ
ィブマトリクス基板の平面図であり、図8は図7のVIII
-VIII線断面図である。
基板は、概ね、透光性基板21上に、スイッチング素子
であるTFT14と、このTFT14を制御するゲート
信号線12と、TFT14に接続され、ゲート信号線1
2に直交して形成されたソース信号線13と、TFT1
4、ゲート信号線12、ソース信号線13の上に形成さ
れた層間絶縁膜28と、この層間絶縁膜28を貫くコン
タクトホール16を介してTFT14に接続される画素
電極11とを備えてなる。
基板は、次のように製造される。即ち、まず、透光性基
板21上にゲート信号線12と容量配線17を形成し、
少なくともこれらを覆うようにゲート絶縁膜23を形成
する。その後、TFT14を形成する箇所に半導体層2
4、必要に応じてチャネル保護層25、ソース電極26a、
ドレイン電極26bを形成し、ソース電極26aに接続さ
れるソース信号線13およびドレイン電極26bに接続
される接続電極15を形成した後、基板全面に亘って層
間絶縁膜28を形成する。さらに、層間絶縁膜28の上
に形成される画素電極11と上記接続電極15とのコン
タクトを取るために、層間絶縁膜28にコンタクトホー
ル16を設けて画素電極11を形成して、液晶表示素子
を得ていた。なお、上記接続電極15の一部およびソー
ス信号線13は、図8に示すように、透明導電配線27
aと金属配線27bとを積層させて形成されている。
順で形成される。即ち、まず、層間絶縁膜28およびコ
ンタクトホール16を形成した後、ITO(インジウム
錫酸化物)等の透明導電膜をスパッタ法等によって成膜
し、さらにその上にポジ型のレジストをスピン塗布法等
によって塗布する。次に、ステッパ等の露光装置によっ
て、ゲート信号線12およびソース信号線13に対して
アライメントしながら露光マスクをセットし、上部から
露光する。続いて、露光パターンにしたがって上記透明
導電膜をエッチングして、画素電極11としていた。
よるITOの成膜を用いず、塗布法で成膜できるITO
材料を用いて、コンタクトホール16の箇所で画素電極
11の増厚を図り、ラビング不良や表示不良を平坦化に
よって防止する方法が、本願出願人によって開示されて
いる(特開平10−20321号公報)。しかし、この方
法でも、画素電極11となるITO膜を塗布法で形成す
るという違いはあるものの、ITO膜をパターニングす
る際には、上述と同様のフォトリソグラフィ技術とエッ
チング技術が用いられている。
成するアクティブマトリクス基板は、液晶表示装置など
のフラットパネル型の表示装置のみならず、「Denny L.
Lee, et al,“A New Digital Detector for Projectio
n Radiography”, Proc. SPIE, Vol. 2432, pp. 237‐2
49, 1995」等に開示されているように、フラットパネル
型の撮像装置などにも使用されている。
で述べてきた従来のアクティブマトリクス基板の場合、
次のような問題が生じる。即ち、 i) 画素電極11を形成するには、ITO膜を上述の方
法で基板全面に形成した後、フォトレジスト塗布、この
フォトレジストのマスク露光および現像、ITO膜のエ
ッチング、フォトレジストの剥離といった一連の工程が
必要となり、画素電極11の形成工程が長くなる。
て、ITO膜上に塗布したフォトレジストをマスク露光
する際、露光精度(フォトレジストのパターン精度)が基
板内でばらつくと、画素電極11とゲート信号線12の
重ね合わせ部、または画素電極11とソース信号線13
の重ね合わせ部に発生する寄生容量が、露光精度のばら
つきに対応してばらつく。この寄生容量のばらつきは、
表示装置における表示の均一性に影響を与え、特に、フ
ォトレジストをステッパ露光機で露光する際には、ステ
ッパのショット毎に上記寄生容量が微妙に異なる結果と
なり、ショット単位の表示むらが発生しやすい。
て、ITO膜上に塗布したポジ型のフォトレジストをマ
スク露光する際、基板上、またはマスク上にごみなどの
異物が付着していると、その部分のフォトレジストが露
光されず、不要なレジストパターンとして残ってしま
う。この不要なレジストパターンが、隣接する画素電極
間の隙間部分に存在すると、その後のエッチング工程に
おいて、その部分のITO膜がエッチングされずに残っ
てしまうため、画素電極同士が電気的に接続され、リー
ク不良が発生することがある。
を変更することにより、画素電極の形成工程を短縮する
ことができるとともに、セルフアライメントによって露
光精度を向上させることができ、画素電極同士のリ−ク
不良を防止することができるアクティブマトリクス基板
ならびにこの基板を用いた表示装置および撮像装置を提
供することにある。
め、本発明のアクティブマトリクス基板は、マトリクス
状に形成されたスイッチング素子と、このスイッチング
素子を制御するゲート信号線と、上記スイッチング素子
に接続され、上記ゲート信号線に直交するように形成さ
れたソース信号線と、上記スイッチング素子、ゲート信
号線およびソース信号線の上に形成された層間絶縁膜
と、この層間絶縁膜の上に形成され、この層間絶縁膜を
貫くコンタクトホールを介して上記スイッチング素子に
接続される画素電極とを備えたアクティブマトリクス基
板において、上記画素電極が、感光性導電材料から形成
されていることを特徴とする。
は、画素電極が感光性導電材料から形成されているの
で、画素電極をパターンニングする際に、フォトレジス
トを用いたエッチング工程が不要になる。即ち、感光性
を有する導電材料を基板上に塗布し、マスク露光を行な
い、現像を行なうだけで、画素電極を形成することがで
き、したがって、画素電極形成工程を短縮することがで
きる。さらに、スパッタなどの真空成膜装置や、ITO
のエッチング装置が不要となり、設備投資の削減、装置
占有面積の縮小、稼働率の向上を図ることができる。ま
た、上記アクティブマトリクス基板は、スイッチング素
子、ゲート信号線およびソース信号線の上に形成された
層間絶縁膜上に画素電極が形成されるので、画素電極は
アクティブマトリクス基板の最終製造工程で形成され
る。従って、画素電極材料が他の成膜工程に悪影響を与
えることがないから、画素電極材料の選択種を広げるこ
とができる。例えば、有機成分(樹脂成分)を含有する塗
布型導電材料など有機、無機の両方の物性を兼ね備えた
材料を幅広く使用することができる。
て透明性を有する材料が使用される。この場合、画素電
極が透明となるため、本発明のアクティブマトリクス基
板は透過型表示装置用のアクティブマトリクス基板とし
て使用できる。
ネガ型の感光性を有している。
信号線やソース信号線を露光マスクとして、基板の裏面
側から露光を行なうことで、アライメントフリーで自己
整合的に表面側の画素電極用の積層等をパターン露光す
ることができる。その結果、画素電極とゲート信号線の
重ね合わせ部、または画素電極とソース信号線の重ね合
わせ部に発生する寄生容量のばらつきを全画素領域で均
一にすることができ、表示の均一性を向上させることが
できる。また、各信号線上に塗布された感光性導電材料
は、信号線に貫通孔のような欠陥が無い限り露光される
ことがないから、従来のポジ型のフォトレジストをマス
ク露光する場合のようには、露光時のごみの影響で画素
電極間の隙間に導電性の残膜が発生して画素電極同士が
ショートすることが無く、画素電極間同士を確実に絶縁
することができる。
有する感光性樹脂であってもよい。
ることができる。また、プリベーク温度や露光量などの
パターニング条件を左右する感光性樹脂と、導電性を左
右する導電性微粒子とを個々に最適化できるという利点
もある。
化物またはアンチモン錫酸化物または亜鉛酸化物を使用
すれば、画素電極に要求される透明度や電気特性を得る
ことができる。
含有していてもよい。この場合、画素電極がカラー表示
の為のカラーフィルターの役割を兼ね備えることが可能
になる。したがって、カラー表示が可能な表示装置に使
用できるアクティブマトリクス基板を作成する場合、従
来は画素電極の形成工程とは別にカラーフィルター形成
工程が必要であったが、本発明のアクティブマトリクス
基板の場合、カラーフィルター形成工程を省くことが可
能である。
ブマトリクス基板に対向する対向基板側にカラーフィル
ターを形成し、該対向基板をアクティブマトリクス基板
と貼り合わせる方法も従来から採用されている方法であ
る。しかし、この方法では、両基板を貼り合わせる際に
ずれが生じた場合、特にアクティブマトリクス基板およ
び対向基板の基板材料が熱や水分等により伸縮するよう
な材料(例えばプラスチック)である場合、基板の貼り
合わせ精度が悪くなり、実質的な画素開口率が低下する
ことになる。この開口率の低下は、画素サイズが小さく
なるほど、すなわちアクティブマトリクス基板の高精細
化が進むにつれ、あるいはアクティブマトリクス基板の
大面積化が進むにつれて顕著となってくる。
を含有する感光性導電材料によって形成することによ
り、画素電極にカラーフィルターの役割を兼ね備えさせ
ることができるため、従来のようには対向基板側にカラ
ーフィルターを形成する必要が無い。従って、両基板を
貼り合せる際に基板間にずれが生じたとしても、画素開
口率を低下させることは無い。
の構成を有するアクティブマトリクス基板を備えたフラ
ットパネル型の表示装置が提供される。この表示装置も
上述した作用効果を奏する。
かの構成を有するアクティブマトリクス基板を備えたフ
ラットパネル型の撮像装置が提供される。この撮像装置
も上述した作用効果を奏する。
により詳細に説明する。
トリクス基板を、この基板にマトリクス状に配置された
画素の1画素分を取り出して示した平面図であり、図2
は、図1のII-II線に沿う断面図である。このアクティ
ブマトリクス基板は、画素電極の材料および形成方法が
異なる点を除いて、図7,図8で述べた従来例と同じ構
成であるので、同じ部材には同一番号を付している。
基板21上に平面図の矩形の上下辺に沿って設けられ、
TFT14のゲートに信号を供給するゲート信号線12
と、透光性基板21上に平面図の矩形の中央横方向に位
置して設けられた容量配線17と、これらの信号線1
2,17および透光性基板21を覆うゲート絶縁膜23
と、このゲート絶縁膜23上に平面図の矩形の左下隅に
位置して設けられたスイッチング素子としてのTFT1
4と、上記ゲート絶縁膜23上に平面図の矩形の左右辺
に沿って設けられ、TFT14のソースにデータ信号を
供給するソース信号線13と、これらを覆う層間絶縁膜
28と、この層間絶縁膜28を貫くコンタクトホール1
6および接続電極15を介してTFT14に連なる後述
する画素電極1で構成される。
ゲート絶縁膜23を介して形成されたアモルフォスSi
からなる半導体層24と、この半導体層24の両側にチ
ャネル保護層25で隔てられて形成されたn+型アモルフ
ォスSiからなるソース電極26aおよびドレイン電極2
6bとからなり、上記ソース信号線13および接続電極
15の一部は、透明導電配線27aと金属配線27bを積
層して形成される。また、上記層間絶縁膜28は、Si
O2やSiNx等の無機絶縁膜またはアクリル系樹脂やポ
リイミド系樹脂等の有機絶縁膜からなる。
導電材料としてインジウム錫酸化物(ITO:Indium-Ti
n-Oxide)またはアンチモン錫酸化物(ATO:Antimony-
Tin-Oxide)または亜鉛酸化物(ZnO)の微粒子(粒径
0.001〜0.05μm)を50〜90wt%含有するネガ型のア
クリル重合樹脂などの感光性透明樹脂を、層間絶縁膜2
8上に塗布して形成されるので、層間絶縁膜28を貫く
コンタクトホール16の部分において、図8に示した従
来例の画素電極11のように凹部を生じることなく、コ
ンタクトホール16を埋めた略平坦な表面形状を呈して
いる。
次のようにして製造される。
2および容量配線17を形成し、少なくともこれらを覆
うようにゲート絶縁膜23を形成する。その後、TFT
14を形成する箇所に半導体層24、必要に応じてチャ
ネル保護層25、ソース電極26a、ドレイン電極26bを
形成し、このソース電極26aに接続されるソース信号
線13およびドレイン電極26bに接続される接続電極
15を形成した後、透光性基板21の全面に亘って層間
絶縁膜28を形成する。さらに、この層間絶縁膜28の
上に形成される画素電極1と上記接続電極15とのコン
タクトを取るために、層間絶縁膜28にコンタクトホー
ル16を設ける。ここまでの工程は、図7,図8で述べ
た従来例と同じである。
塗布型の感光性透明導電材料(例えば、特開平10−2
55556号公報に記載されている透明感光性樹脂にI
TOまたはATOの超微粒子を分散させた材料または透
明感光性樹脂にZnOの超微粒子を分散させた材料)を
スピン塗布法によって基板全面に平坦に塗布し、80℃
〜100℃で5〜15分間乾燥させる。
ク露光を行なった後、TMAH(テトラ・メチル・アンモ
ニウム・ヒドロオキサイド)系の有機アルカリ現像液を用
いて感光性透明導電膜を所望の形状に現像する。そし
て、200℃〜250℃で15〜30分間の焼成を行なうこと
で、画素電極1をパターン形成してアクティブマトリク
ス基板が完成する。
リクス基板は、画素電極1が、感光性透明導電材料で形
成されているので、画素電極1をパターンニングする際
に、従来のようなフォトレジストを用いたエッチング工
程が不要になる。即ち、感光性をもつ透明導電材料を基
板上に塗布し、マスク露光を行ない、現像を行なうだけ
で、画素電極1を形成することができ、画素電極形成工
程を短縮することができる。
や、ITOのエッチング装置が不要になるから、設備投
資の削減、装置占有面積の縮小、稼働率の向上を図ること
ができる。
は、ゲート信号線12、ソース信号線13、TFT14の
上層に形成された層間絶縁膜28上に画素電極1が形成
されるので、画素電極1はアクティブマトリクス基板の
最終製造工程で形成される。従って、画素電極材料が他
の成膜工程に悪影響を与えることがないから、画素電極
材料の選択種を広げることができる。例えば、上述の特
開平10−255556に開示されているような有機成
分(樹脂成分)を含有する塗布型の透明導電材料などを幅
広く使用することができる。
て、画素電極1の下層に層間絶縁膜28がある図1,2
に示す構造が必須であることを説明するために、層間絶
縁膜28がない従来のアクティブマトリクス基板を示す
断面図である。
素電極11を形成した後に、TFT14やソース信号線
13の露出を防ぐためにSiNxやSiO2からなる絶縁保
護膜29が形成される。そして、絶縁保護膜29は、通
常、プラズマCVDを用いて300℃以上の温度で成膜され
るため、先に積層される画素電極11の材料に本発明に
よる有機成分(樹脂成分)を含有する塗布型の透明導電材
料を用いると、上記絶縁保護膜29の形成工程で塗布型
の透明導電材料が変質してしまう。
有する塗布型透明導電材料を画素電極に用いるために
は、図1,図2に示したような画素電極1の下層に層間
絶縁膜28があるアクティブマトリクス基板の構造が必
須となるのである。
明導電材料は、上記実施の形態の透明感光性樹脂にIT
OまたはATOまたはZnOの超微粒子を分散させた材
料に限定されないが、このような材料を用いることによ
って、容易にITOまたはATO材料またはZnOに感
光性を付与することができ、また、プリベ−ク温度や露
光量などのパターニング条件を左右する感光性樹脂と、
導電性を左右する透明導電性微粒子とを個々に最適化で
きるという利点があるので好都合である。また、透明導
電性微粒子としてITOまたはATOまたはZnOを用
いることによって、画素電極に要求される透明度(可視
光透過率:90%以上)や電気特性(シ−ト抵抗値:1E5
Ω/□以下)を容易に得ることができるという利点があ
る。
のものに限定されず、転写(ラミネ−ト)型のドライフィ
ルム材料であってもよい。
電極1の形成手順を示す模式図である。画素電極1は、
次のような手順で形成される。なお、図3(A)〜(C)で
は、図面を簡単にするために、いくつかの層を省略して
いる。
絶縁膜28が形成された透光性基板21の表面に、露光
された部分がパターンとして残るネガ型の感光性透明導
電材料2を塗布する。
21の裏面側から紫外線Rによって露光する。これが重
要なポイントである。このとき、アクティブマトリクス
基板21上に形成されている金属製のゲート信号線12
やソース信号線13(図3には示していないが、この図
の参照番号12を13に変えると、ソース信号線が現わ
れた状態を表すことになる。)などが露光マスクの役割
を果たすので、信号線が存在する部分には光が照射され
ない。なお、容量配線17やTFT14の上層にあって
本来露光すべき感光性透明導電材料2の部分が裏面露光
によって露光できない場合は、裏面露光と共に従来の表
面露光を用いればよい。
すような画素電極1がパターニングされる。図3(B)の
露光工程で信号線をマスクとして裏面露光を行なったた
め、信号線12,13の真上の未露光の感光性透明導電
材料が除去され、信号線12,13の存在する部分を境
界にして画素電極1がパターン形成される。
から露光を行なうことによって、次のような利点が生じ
る。
12やソース信号線13を露光マスクとして、基板21
の裏面側から露光を行なえば、画素電極1の矩形はアラ
イメントフリーで自己整合的にパターン形成することが
できる。この結果、画素電極1とゲート信号線12また
はソース信号線13の重ね合わせ部W(図3(C)参照)に
発生する寄生容量Cwのばらつきを全画素領域で均一に
することができる。従って、本発明のアクティブマトリ
クス基板をフラットパネル型の表示装置に用いた場合、
上記寄生容量Cwを介した画素電極1の電位変動が全画
素で均一になり、表示の均一性を向上させることができ
る。また、上記アクティブマトリクス基板をフラットパ
ネル型の撮像装置に用いた場合、上記寄生容量Cwを介
した画素電極1の電位変動が全画素で均一になり、撮影
画像の均一性を向上させることができる。
ため、各信号線上に塗布された感光性透明導電材料2
は、信号線に貫通孔のような欠陥が無い限り露光される
ことはないから、従来のポジ型のフォトレジストをマス
ク露光する場合のように、露光時に画素電極間にあるご
みに起因する未露光部で導電性の残膜が発生して画素電
極同士がショートすることがなく、画素電極間同士を確
実に絶縁することができる。
表示装置に用いる場合、画素電極1のエッジ部近傍では
液晶分子の配向が乱れることから、これを目立たなくす
るために、画素電極1のエッジをゲート信号線12また
はソース信号線13に重畳させて存在させることが望ま
しい。その場合、画素電極を上述の裏面露光によって形
成すれば、露光条件を過露光条件に設定することによっ
て、画素電極1とゲート信号線12またはソース信号線
13の重ね合わせ部Wの幅を0〜2μmの範囲で任意に
調整することができ、極めて有利である。
した従来技術の課題i)、ii)、iii)を解決するため
に、画素電極としてネガ型の感光性導電材料を用いた例
を示したが、課題i)のみを解決しようとした場合、ポ
ジ型の感光性導電材料を用いても構わない。
を表示装置に適用する場合、以下の構造によりアクティ
ブマトリクス基板の画素電極をカラーフィルターとして
兼用することも可能である。
クティブマトリクス基板の断面図である。基本的な構成
は、先の図2の構成と同様であるが、画素電極1の代わ
りに、カラーフィルター機能を備えたカラー画素電極3
0を備えたことが特徴である。
して塗布型の感光性カラー導電材料を用いる。具体的に
は、透明感光性樹脂に、ITO、ATO、ZnO等の導
電性超微粒子と、無機または有機の材料からなる着色剤
(例えば粒径10nm以下の顔料など)を適当な割合
(例えば重量比1:1:1)でブレンドして分散させた
材料を用いる。カラー画素電極30は、前述の画素電極
1の場合と同様に、スピン塗布法によって基板全面に平
坦に塗布し、80〜100℃で5〜15分間乾燥させた
後、マスク露光および現像処理を施すことで、画素電極
30をパターン形成することができる。着色剤として
は、顔料以外に染料を用いても構わない。
を赤(R)、緑(G)、青(B)の3種類準備し、それ
ぞれの画素に対応させて、上記のフォトリソグラフィ工
程を3回繰り返すことで、RGBのカラー画素電極30
が形成される。
役目を兼ねているため、カラー表示が可能な表示装置に
使用できるアクティブマトリクス基板を作成する場合
に、従来、画素電極の形成工程とは別に行われていたカ
ラーフィルター形成工程が不要となる。
板を貼り合わせて表示装置を形成する場合、画素電極3
0がカラーフィルターの役割を兼ね備えており、対向基
板上にカラーフィルターを形成しないため、両基板を貼
り合せる際に基板間にずれが生じたとしても、画素開口
率を低下させることは無い。
アクティブマトリクス基板を用いたフラットパネル型表
示装置の一例としての液晶表示装置の概略構成を示す斜
視図および回路図である。この液晶表示装置は、アクテ
ィブマトリクス基板40と対向基板50の間に表示媒体
である液晶(図示せず)が挟持された構造になってい
る。図5において、41はアクティブマトリクス基板4
0のガラス基板、42はスイッチング素子としてのTF
T、43は上述した画素電極1と同様の材料で形成され
た画素電極、44および45はゲート信号線およびソー
ス信号線、46は配向膜、47は偏光板である。また、
51は対向基板50側のガラス基板、52はカラーフィ
ルター、53は配向膜、54はITOからなる対向電
極、そして55は偏光板である。この例では、画素電極
43の材料が着色剤を含んでいないため、カラーフィル
ター52が対向基板50側に設けられているが、上記し
た画素電極30のような着色剤を含有した画素電極を用
いた場合には、画素電極がカラーフィルターを兼ねるた
め、対向基板50側のカラーフィルター52は不要であ
る。
ス基板は、液晶表示装置に限らず、アクティブマトリク
ス基板を使用する各種フラットパネル型表示装置(例え
ばEL表示装置、電気泳動表示装置など)にも適用する
ことが可能である。
板を用いたフラットパネル型撮像装置の一例としてのX
線(または光)撮像装置の構成図である。アクティブマ
トリクス基板60上にX線(または光)に反応して電荷
を発生する光誘電膜71が形成されており、X線(また
は光)の情報を、アクティブマトリクス基板60を用い
て読み出すことができる。図6において、61はアクテ
ィブマトリクス基板60側のガラス基板、62はスイッ
チング素子としてのTFT、63は上述した画素電極1
と同様の材料で形成された画素電極、64および65は
ゲート信号線およびソース信号線、66は電荷蓄積容
量、67はソース信号線65に接続された増幅器であ
る。また、72は光誘電膜71の上に形成された上部電
極、73は上部電極72に接続された高圧電源である。
型の表示装置(例えば自発光型や反射型の表示装置の場
合)や撮像装置に用いる場合、アクティブマトリクス基
板の画素電極は必ずしも透明である必要は無い。従っ
て、上記各実施の形態においては、透明導電性微粒子を
感光性樹脂に分散させて画素電極を形成した例を示した
が、これに限定されるものではない。用途に応じて、不
透明な導電性微粒子(例えば金属微粒子やカーボン顔料
など)を感光性樹脂に分散させて画素電極を形成するこ
とも可能であるし、ポリアセチレン等の導電性樹脂に感
光性を付与した感光性導電材料で画素電極を形成しても
構わない。
のアクティブマトリクス基板は、画素電極が、感光性導
電材料から形成されているので、画素電極を、フォトレ
ジストによるエッチングを用いず、感光性導電材料を基
板上に塗布し、マスク露光、現像を行なうだけでパターニ
ングすることができ、画素電極形成工程を短縮すること
ができるうえ、スパッタなどの真空成膜装置やITOの
エッチング装置が不要となり、設備投資の削減、装置占
有面積の縮小、稼働率の向上を図ることができる。ま
た、上記アクティブマトリクス基板は、スイッチング素
子、ゲート信号線およびソース信号線の上に形成された
層間絶縁膜上に画素電極が形成されるので、画素電極は
アクティブマトリクス基板の最終製造工程で形成される
から、画素電極材料が他の成膜工程に悪影響を与えるこ
とがなく、それ故、画素電極材料を選択種を例えば有機
成分(樹脂成分)を含有する塗布型のものなどに広げるこ
とができる。
上記感光性導電材料が透明であるため、透過型表示装置
用のアクティブマトリクス基板として好適に使用でき
る。
感光性導電材料がネガ型の感光性を有しているので、基
板上に形成されているゲート信号線やソース信号線を露
光マスクとして、基板の裏面側から露光を行なうこと
で、アライメントフリーで自己整合的に表面側の画素電
極用の積層等をパターン露光することができる。その結
果、画素電極とゲート信号線またはソース信号線との重
ね合わせ部に発生する寄生容量のばらつきを全画素領域
で均一にすることができ、表示の均一性を向上させるこ
とができる。また、各信号線上に塗布された感光性導電
材料は、信号線に貫通孔のような欠陥が無い限り露光さ
れることがないから、従来のポジ型のフォトレジストを
マスク露光する場合のように、露光時のごみの影響で画
素電極間の隙間に導電性の残膜が発生して画素電極同士
がショートすることが無く、画素電極間同士を確実に絶
縁することができる。
感光性導電材料が、導電性微粒子を含有する感光性樹脂
からなるので、容易に導電性微粒子に感光性を付与する
ことができる。また、プリベーク温度や露光量などのパ
ターニング条件を左右する感光性樹脂と、導電性を左右
する導電性微粒子とを個々に最適化できる。
導電性微粒子が、インジウム錫酸化物またはアンチモン
錫酸化物または亜鉛酸化物であるので、画素電極に要求
される透明度や電気特性を得ることができる。
上記感光性導電材料が着色剤を含有しているので、画素
電極がカラー表示の為のカラーフィルターを兼ねること
ができる。したがって、カラーフィルターを別途形成す
る必要がなくなる。さらに、画素電極がカラーフィルタ
ーを兼ねるので、カラーフィルターを別途形成した場
合、とくに対向基板に形成した場合に起こり得る画素電
極とカラーフィルターとのずれの問題とは無縁である。
したがって、画素電極とカラーフィルターとのずれに起
因する画素開口率の低下といった問題も回避できる。
は、請求項1乃至6のいずれか1つに記載のアクティブ
マトリクス基板を備えるので、請求項1乃至6で述べた
作用効果を奏する。
は、請求項1乃至6のいずれか1つに記載のアクティブ
マトリクス基板を備えるので、請求項1乃至6で述べた
作用効果を奏する。
ス基板上の1画素を示す平面図である。
である。
リクス基板の断面図である。
パネル型表示装置の一例である液晶表示装置の構成を概
略的に示す斜視図と回路図である。
構成を概略的に示す斜視図である。
を示す平面図である。
ス基板の断面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 マトリクス状に形成されたスイッチング
素子と、このスイッチング素子を制御するゲート信号線
と、上記スイッチング素子に接続され、上記ゲート信号
線に直交するように形成されたソース信号線と、上記ス
イッチング素子、ゲート信号線およびソース信号線の上
に形成された層間絶縁膜と、この層間絶縁膜の上に形成
され、この層間絶縁膜を貫くコンタクトホールを介して
上記スイッチング素子に接続される画素電極とを備えた
アクティブマトリクス基板において、 上記画素電極が、感光性導電材料から形成されているこ
とを特徴とするアクティブマトリクス基板。 - 【請求項2】 請求項1に記載のアクティブマトリクス
基板において、上記感光性導電材料が透明であることを
特徴とするアクティブマトリクス基板。 - 【請求項3】 請求項1に記載のアクティブマトリクス
基板において、上記感光性導電材料は、ネガ型の感光性
を有することを特徴とするアクティブマトリクス基板。 - 【請求項4】 請求項1に記載のアクティブマトリクス
基板において、上記感光性導電材料は、導電性微粒子を
含有する感光性樹脂からなることを特徴とするアクティ
ブマトリクス基板。 - 【請求項5】 請求項4に記載のアクティブマトリクス
基板において、上記導電性微粒子は、インジウム錫酸化
物またはアンチモン錫酸化物または亜鉛酸化物であるこ
とを特徴とするアクティブマトリクス基板。 - 【請求項6】 請求項1に記載のアクティブマトリクス
基板において、上記感光性導電材料は、着色剤を含有し
ていることを特徴とするアクティブマトリクス基板。 - 【請求項7】 請求項1乃至6のいずれか1つに記載の
アクティブマトリクス基板を備えたことを特徴とするフ
ラットパネル型の表示装置。 - 【請求項8】 請求項1乃至6のいずれか1つに記載の
アクティブマトリクス基板を備えたことを特徴とするフ
ラットパネル型の撮像装置。
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