JP2001527285A - フォーカスリングおよびそのための方法 - Google Patents
フォーカスリングおよびそのための方法Info
- Publication number
- JP2001527285A JP2001527285A JP2000525906A JP2000525906A JP2001527285A JP 2001527285 A JP2001527285 A JP 2001527285A JP 2000525906 A JP2000525906 A JP 2000525906A JP 2000525906 A JP2000525906 A JP 2000525906A JP 2001527285 A JP2001527285 A JP 2001527285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- focus ring
- plasma processing
- chuck
- plasma
- processing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 100
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 22
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 12
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 8
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N Aspirin Chemical compound CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32623—Mechanical discharge control means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32623—Mechanical discharge control means
- H01J37/32642—Focus rings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10S156/915—Differential etching apparatus including focus ring surrounding a wafer for plasma apparatus
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Adornments (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Description
改良フォーカスリングおよびそのための方法に関する。
、プラズマ処理の使用は周知である。プラズマ処理は一般に、プラズマ処理チャ
ンバ内における基板(例えば、ガラスパネルまたは半導体ウェハ)の処理を含む
。プラズマは、プラズマ処理チャンバのなかで、適切なエッチャントまたは堆積
用のソースガスから生成され、基板表面上の材料層のエッチングまたは堆積を行
う。
マ処理システムである誘導結合プラズマ処理システムの概略を示した。図の簡略
化のため、図1およびその他の図面のいずれも正確な縮尺率をもとには描かれて
いない。本明細書では、誘導結合プラズマ処理システムに関して詳細な論議を展
開するが、ここで開示する本発明は、堆積、洗浄、および/またはエッチングに
適用される処理システムを含んだ周知のあらゆるプラズマ処理システムに利用し
得る。エッチングシステムに関しては、本発明は、例えば誘導結合プラズマエッ
チング、ドライエッチング、反応性イオンエッチング(RIE)、磁気強化反応
性イオンエッチング(MERIE)、電子サイクロトロン共鳴(ECR)エッチ
ング等に利用し得る。ここで、上記事実は、プラズマへのエネルギ供給が、静電
結合平行電極板、ECRマイクロ波プラズマソース、または、ヘリコン共振器、
ヘリカル共振器、およびコイル構成(平面状または非平面状のいずれかによらな
い)等の誘電結合RFソースの、いずれを通じてなされるかによらない。なかで
もECRおよび誘導結合プラズマ処理システムは、商業的に容易に入手可能であ
る。TCP(商標)誘導結合プラズマシステム等の誘導結合プラズマシステムは
、カリフォルニア州フリーモント市に所在のラム・リサーチ・コーポレーション
から入手することができる。
バ102を備えている。チャンバ102の上方には、電極104が配置されてい
る。電極104は、図1の例ではコイルにより具現化されている。電極104は
、従来の整合回路網108を介して高周波(RF)ジェネレータ106により通
電される。図1の例では、RFジェネレータ106は、周波数が約13.56M
HzのRFエネルギを供給するが、その他の適切な周波数を利用しても良い。
れは、ガス状のエッチャントまたは堆積用のソースガスを、自身と基板114の
間に位置する領域112に放出するための、ガス分布装置を構成している。基板
114は、プラズマ処理チャンバ102に導入され、基板保持チャック116上
に配置される。このチャック116は、静電(ESC)チャック(単極または二
極のいずれかに構成される)として具現化しても良い。チャック116は、メカ
ニカルチャック、真空チャック、または単なるワークホルダでも良い。チャック
116は第2の電極として作用し、整合回路網120を介して高周波(RF)ジ
ェネレータ118によりバイアスをかけられる。図1の例のRFジェネレータ1
18もまた、周波数が約13.56MHzのRFエネルギを供給するが、その他
の適切な周波数を利用しても良い。
ワーヘッド110から流し、RFジェネレータ106,118から供給されるR
Fエネルギで点火する。プラズマ処理の最中には、副生物であるガスが、(適切
なターボポンプ構成を使用して)排気ポート122を経てチャンバ102から排
出される。プラズマ処理の完了後、基板114をプラズマ処理チャンバ102か
ら取り除き、完全なフラットパネルディスプレイまたは集積回路を形成するため
の、追加の処理工程を実施する。
スリング124の一部分が、基板114の下に位置するとともに基板保持チャッ
ク116を部分的に覆っている。プラズマ処理技術の当業者には周知のように、
フォーカスリングは、RF誘導プラズマ領域112からのイオンを基板114の
表面上で焦点合わせすることにより、基板(特にエッジ部分の)処理の均一性を
改良することができる。これは、RF電源が(高周波ジェネレータ118から)
基板保持チャック116に供給されると、基板114およびフォーカスリング1
24上に等電位線が形成されるためである。これらの等電位線は静止しておらず
、RFサイクルにともない変化する。場を時間平均すると、プラズマの全体部分
が正で、基板114および基板保持チャック116の表面が負となる。幾何学的
要因により、基板114のエッジ部分における等電位線は不均一である。フォー
カスリングは、プラズマと作動電極(例えば、RFで作動するチャック116)
の間でコンデンサとして作用することにより、大部分のRF結合が、基板114
を介してその上のプラズマと行われるように仕向けることができる。
る)を通過しながら加速し、基板114の表面に衝突することにより、望ましい
処理効果(堆積または異方性エッチング等)を提供する。イオンの加速および基
板114へのその衝撃は、一般に適切に制御されるのが望ましいが、このような
イオンの加速およびフォーカスリング124への衝撃は、フォーカスリング12
4を不当に腐食する恐れがある。従来技術では、フォーカスリングの腐食は典型
的に不可避であると考えられてきたため、このような腐食が引き起こす影響(例
えば微粒子汚染)を最小化することに、ほとんどの注意が向けられていた。例え
ば、従来技術のシステム設計者は、プラズマ処理チャンバの壁または基板114
と類似の材料でフォーカスリング124を形成することにより、腐食が原因でチ
ャンバ内に異なるタイプの微粒子汚染が導入されないように工夫している。従来
技術では、フォーカスリング124の形成に酸化アルミニウム(Al2O3)を使
用することが多い。
インピーダンスの材料である。このため、フォーカスリング124の上面134
とプラズマシースの間には大きな電位差が生じる。この電位差は、フォーカスリ
ング124の上面134に沿って多数の等電位線130が存在することからも明
らかである。上面134の上に多数の等電位線が存在すると、フォーカスリング
124の上面134に、RF誘導プラズマ領域112からのイオンが強い力で衝
突する。これは、イオンが、等電位線を通過する際にその等電位線と直交する方
向に加速されるからである。
染問題以外にも望ましくない影響をもたらす。例えば、フォーカスリング124
が衝突イオンにより十分に腐食されると、今度はその下に配置されたチャック1
16がプラズマ材料の攻撃を受けるため、さらなる(そして異なるタイプの)微
粒子汚染が引き起こされ、最終的にはチャック116を交換する必要が生じる。
さらに、チャック116が静電(ESC)チャック(すなわち、静電力に依存し
てその上面に基板114をクランプするチャック)である場合には、チャックか
らプラズマへの電流漏れ(腐食されたフォーカスリング124を経てプラズマが
チャック116に直接接触するため)により、ESCチャックが基板114をク
ランプする能力が損なわれる恐れが生じる。適切にクランプされていないと、プ
ラズマ処理の最中に基板がチャックから外れたり、あるいは、基板とチャックの
間の熱伝導が、十分な処理結果を保証するためには不十分になったりする恐れが
ある。
腐食を軽減するための改良技術が望まれている。
構成されたフォーカスリングに関する。フォーカスリングは、基板保持チャック
の少なくとも一部分に重なるように構成される。この基板保持チャックは、プラ
ズマ処理の最中に高周波(RF)電源で作動されて、電極として作用する。フォ
ーカスリングは、プラズマ処理の最中にプラズマ処理チャンバのプラズマ領域に
露出する上面を有している。フォーカスリングはさらに、基板保持チャックの一
部分に重なるチャック重なり部分を有しており、チャック重なり部分の少なくと
も一部分は、フォーカスリングの残りの部分よりも低誘電率の第1の材料で形成
される。
成されたフォーカスリングに関する。フォーカスリングは、基板保持チャックの
少なくとも一部分に重なるように構成される。この基板保持チャックは、プラズ
マ処理の最中に高周波(RF)電源で作動されて、電極として作用する。フォー
カスリングは、プラズマ処理の最中にプラズマ処理チャンバのプラズマ領域に露
出する上面を有している。フォーカスリングはさらに、基板保持チャックの一部
分に重なるチャック重なり部分を有する。チャック重なり部分は、フォーカスリ
ングをプラズマ処理チャンバ内に設置した際に、基板保持チャックの一部分を少
なくとも部分的に覆うような、伝導インサートを有する。
うに構成されたフォーカスリングの腐食を軽減するための方法に関する。フォー
カスリングは、プラズマ処理の最中にプラズマ処理チャンバのプラズマ領域に露
出するように構成された上面を有する。フォーカスリングはまた、基板保持チャ
ックの少なくとも一部分に重なるように構成され、この基板保持チャックは、プ
ラズマ処理の最中に高周波(RF)電源で作動されて、電極として作用する。こ
の方法は、フォーカスリングのチャック重なり部分に、フォーカスリングの他の
部分よりも低誘電率の低誘電率部分を形成する工程を含む。このフォーカスリン
グにおいて、チャック重なり部分は基板保持チャックの一部分に重なる。
図と関連させながらさらに詳しく説明する。
明を詳細に説明する。以下の説明では、本発明の完全な理解を促すために多くの
項目を特定している。しかしながら、当業者には明らかなように、本発明は、こ
れらの項目の一部または全てを特定しなくても実施することができる。また、本
発明を不必要に不明瞭化するのを避けるため、周知の処理工程および/または構
造の説明は省略した。
図1の等電位線130)を曲げることにより、プラズマからのイオンがフォーカ
スリング124に衝突する際のエネルギを小さくするように構成されている。フ
ォーカスリングの上面に存在する等電位線の本数を減らすことにより、フォーカ
スリングの上面とプラズマの間の電位差を縮め、イオンがフォーカスリングの上
面に衝突する際のエネルギを小さくすることができる。イオンによる衝撃が小さ
くなると、これに付随してフォーカスリングの腐食も軽減される。
も一部分を、低誘電率の材料または低誘電率の領域で形成し、その下に配置され
るチャックからフォーカスリングを経てプラズマに至るまでのインピーダンスを
増加させる。インピーダンスが増加すると、チャックからフォーカスリング上面
にかけてより大きな電圧降下が生じるため、フォーカスリングの上面とプラズマ
の間の電位差を縮め、フォーカスリング上面にイオンが衝突する際のエネルギを
小さくすることができる。
化アルミニウムよりも低誘電率の任意の適した材料等)。このような低誘電率の
材料は、例えば、石英、プラスチック(例えばポリイミド)、窒化ホウ素、窒化
アルミニウムを含む。本発明の実施形態では、上述した低誘電率の領域を、フォ
ーカスリング自身に包括される真空間隙により具現化しても良い。別の実施形態
では、フォーカスリング全体を低誘電率の材料で形成しても良い。
グに組み込まれる。接地されたインサートは少なくとも、フォーカスリングのう
ちチャックを覆う部分に配置されている。接地されたインサートは、自身に向け
て有利に等電位線を曲げることにより、フォーカスリングの上面から等電位線を
逸らすことができる。上述したように、フォーカスリングの上面に存在する等電
位線の本数が少ないほど、イオンがフォーカスリングの上面に衝突する際のエネ
ルギは小さくなり、フォーカスリングの腐食を軽減することができる。
るフォーカスリング124、チャック116、および基板114を部分的に拡大
して示した。図2に示されるように、フォーカスリング124は、基板保持チャ
ック116の上に重なる部分(すなわち、図2のフォーカスリングのうち点線2
02の左側に相当する部分)を有する。従来技術による酸化アルミニウム製のフ
ォーカスリング124を使用すると、酸化アルミニウムが高誘電率の材料である
ため、等電位線130は、フォーカスリング124のうちチャック116に重な
る部分に対して実質的平行な状態を維持する。その結果、プラズマシースからの
イオンは、等電位線に垂直な方向に加速されてフォーカスリング124の上部表
面(上面)134に衝突するとともに、間隙204を経てフォーカスリング12
4の下部の表面206にも衝突する。上述したように、上部表面134および下
部表面206に激しい衝撃が加わると、汚染の問題が生じ、フォーカスリング1
24の寿命が縮む原因となる。時間が経過し、フォーカスリング124のうちチ
ャック116に重なる部分が腐食されてしまうと、イオンはチャック116に直
接衝突するようになり、チャック116の損傷を引き起こす。腐食により、基板
114とフォーカスリングの下部表面206との間に間隙が増加するため、より
多くのプラズマ残渣がチャック116の上に堆積する。また、腐食によりフォー
カスリングの外観が損なわれ、フォーカスリングの交換が必要となる。
この改良フォーカスリングは、プラズマ処理の最中に等電位線を有利に変形する
ことにより、プラズマシース内のイオンがフォーカスリングの上部および下部の
水平面に衝突する際の衝撃を小さくする。図3には、基板114およびチャック
116が再び示されている。フォーカスリング302は、図2のフォーカスリン
グ124と実質的に類似の形状を有するフォーカスリングである。ただし、特定
のシステムにおいては、フォーカスリング302の特定の形状は、チャック11
6、基板114、および/またはその他の構成に依存して変化しても良い。この
ため、図3のフォーカスリング302の厳密な形状は、例示のみを目的としてお
り、いかなる意味でも非限定的である。
部表面304を有することが好ましい。フォーカスリング302はさらに、プラ
ズマ処理の最中に基板114および(基板114とフォーカスリング302との
間に位置する)間隙308の下に配置される下部表面306を有する。図3に示
されるように、フォーカスリング302の一部分(すなわち、フォーカスリング
302のうち点線310の左側に相当する部分)は、チャック116の上に重な
る。ここで、基板114の上方から見たときに、このチャック重なり部分が基板
114を実質的に取り囲んでいる点に理解する必要がある。
、チャック116とフォーカスリング302の上部表面304の間でインピーダ
ンスが増加するように構成される。上述したように、インピーダンスが増加する
と、チャック116と上部表面304との間で大きな電圧降下が生じるため、フ
ォーカスリング302の上部表面304とその上を覆うプラズマシースの間で電
位差が小さくなる。また、チャック重なり部分312におけるインピーダンスの
増加により、間隙308内の等電位線をチャック116に向けて曲げ、上部表面
304からほぼ下向きに逸らすことができる。
電位線の本数が少なくなるため、プラズマ領域からのイオンが、上部表面304
に衝突するまでに受け取るエネルギも減少する。等電位線が曲がることにより(
図3では等電位線314で示される)、間隙308に入射するイオンはすべて基
板114のエッジに向けて方向付けられる(イオンは、等電位線を通過する際に
その等電位線とほぼ直角の方向に加速されるため)。このため、下部表面306
に衝突するイオンは減少し、衝突するにしても、どのイオンも図2の状況に比べ
て一般に小さいエネルギで衝突するようになる。
技術のフォーカスリング(酸化アルミニウムAl2O3で形成されるのが典型的で
ある)より低誘電率の材料で形成することにより、チャック116とフォーカス
リング302の上部表面304との間におけるインピーダンスを達成することが
できる。本発明の実施形態では、フォーカスリング302は、石英、またはプラ
ズマエッチング環境に耐え得る任意のプラスチック材料で形成され得る。ここで
、従来技術では、プラズマエッチング環境においてプラスチック材料をフォーカ
スリング302に使用することは、微粒子汚染への懸念があるため望ましくない
とされていた点に注意が必要である。これに対して、本発明では、フォーカスリ
ング302の上部表面304および下部表面306に沿って腐食が軽減され、微
粒子汚染への懸念が緩和されるため、ポリイミド等の多用途プラスチック材料の
使用が促進される(市販の多用途プラスチック材料の一例に、デュポン[商標]社
のヴェスペルがある)。
カスリング302の一部分(例えばチャック重なり部分312)のみを低誘電率
の材料で形成するかの、いずれかの方法が考えられる。もちろん、チャック重な
り部分312の一部分のみを低誘電率の材料で形成した場合にも、チャック11
6と上部表面304の間のインピーダンスを増加させることができる。例えば、
点線310の左側に位置する任意の一部分を低誘電率の材料で形成し、フォーカ
スリングの腐食を軽減しても良い。例えば、フォーカスリング302を従来のフ
ォーカスリング用の材料で形成したうえで、チャック重なり部分312の少なく
とも一部分の内部に、低誘電率の材料で形成したインサートを(水平に、垂直に
、または傾いて)提供しても良い。フォーカスリングが従来の材料で形成され、
その内部にインサートが封入されている場合には、チャンバ内に新しい材料が導
入されることはない。このため、改良フォーカスリングの使用に先立って、多方
面の試験を行う必要がない。
に1つまたはそれ以上の低誘電率領域(例えば間隙)を提供することにより、チ
ャック116の低部とフォーカスリング302の上部表面304の間にインピー
ダンスを発生させる。図4は、チャック重なり部分312に2つの間隙402,
404が形成された場合の実施形態を示した図である。図4において、真空間隙
402,404は、それらの全体がチャック重なり部分312の中に完全に収ま
っているが、もし必要であれば、これらの間隙を、点線312を越えてフォーカ
スリング302の内部まで広げても良い。真空間隙はさらに、フォーカスリング
302の下部表面に対して水平または傾けて配置して良く、提供されるその数は
いくつでも良い。
、プラズマ処理中にプラズマが間隙内で発生できない大きさであることが好まし
い。もちろん、真空間隙の厳密なサイズは、プラズマ処理中におけるプラズマ処
理チャンバ内の圧力および/またはチャンク116への高周波(RF)電源の供
給量に依存する。例えば、プラズマ処理中に真空間隙内でプラズマが発生しない
ように、パッシェンの法則を利用して真空間隙のサイズを決定しても良い。また
、間隙の数およびサイズは、フォーカスリングの構造的・機械的完全性を熟考の
うえで決定するべきである。
、フォーカスリングの腐食を軽減するために、導電性インサート(すなわち、金
属板または金属リング)をフォーカスリングに提供しても良い。図5には、フォ
ーカスリング302のチャック重なり部分312内に配置された、導電性インサ
ート502が示されている。導電性インサート502は任意の適した形状を採る
ことができるが、図5の実施形態では、フォーカスリング302のチャック重な
り部分312に埋め込まれた金属リングまたは金属板として表されている。導電
性インサート502はさらに、点線310を越えてフォーカスリング302の他
の部分に広がっても良く、フォーカスリング302の下部表面306に対してあ
らゆる角度(平行を含む)で配置されて良い。もし必要であれば、導電性インサ
ート502を、実質的に導電性のポリシリコンか、またはその他任意の適した実
質的に導電性の材料で形成しても良い。導電性インサート502はまた、RF阻
止コンデンサ(図5にコンデンサ504として示される)を経て接地されること
が好ましい。
上部表面304から逸らせ、上部表面304の上に存在する等電位線の本数を減
少させる(これに付随して、イオンがフォーカスリング302の上部表面304
および下部表面306に衝突する際の衝撃も小さくなる)。導電性インサートは
フォーカスリングの内部に実質的に埋め込まれているため、フォーカスリングそ
のものは、処理環境との適合性を第一に考慮して選択される材料を含む任意の材
料で形成され得る。本発明のこの特徴は、システム設計者が、フォーカスリング
の構成に使用される材料を大きな柔軟性でもって設定でき、なお且つフォーカス
リングの腐食を軽減できるという点において、特に有益である。導電性インサー
トはまた、フォーカスリングの他の領域に対するイオンの衝撃を増大させて、ポ
リマの堆積が減少するように設計することもできる。
ォーカスリング302の上部表面304との間のインピーダンスを増加させるた
め、チャック重なり部分312の少なくとも一部分に複数の低誘電率層が提供さ
れている。図6の実施形態では、3つの代表的な低誘電率インサート602,6
04,606が示されている。図6の複数のインサートは、チャック116と上
部表面304の間のインピーダンスを増加させてフォーカスリングの腐食を軽減
させるために、複数の水平、垂直、または傾いた低誘電率インサートが提供され
得ることを示している。
か、またはより多数のインサートを利用しても良い。例えば、必要に応じて垂直
のインサート602を省略しても良く、または、垂直のインサート602,60
4を省略し、低誘電率インサート606がフォーカスリング材料内に完全に封入
されるようにしても良い。このように封入されると、低誘電率の材料は主として
処理環境から保護されるため、低誘電インサートに使用できる材料の範囲を実質
的に広げることができる。また、低誘電率材料をフォーカスリング内部に封入す
ることにより、上述したように、設計者はフォーカスリングの材料を腐食の軽減
以外の目的に合わせて設定することができる(すなわち設計者は、フォーカスリ
ング302の残りの部分を、処理との適合性を目的として従来技術の酸化アルミ
ニウム材料で形成するように設定しても良い)。
16、基板114等の形状または相対位置の変更等)必要なくフォーカスリング
の腐食を軽減することができる。等電位線を逸らせ、イオンをフォーカスリング
の上部表面および下部表面に実質的に小さい衝撃力で衝突させて、フォーカスリ
ングの腐食を実質的に軽減することにより、プラズマ処理チャンバ内における微
粒子汚染の程度を下げ、フォーカスリングの寿命を延ばすことができる。
浄間隔時間(MTBC:mean time between cleans)を増加させ、プラズマ処理
システムの所有コストを下げることができる。さらに、低誘電率材料、低誘電率
領域、および/または導電性インサートを、フォーカスリングの腐食制御以外の
目的で(例えば処理の適合性を第1に考慮して)材料選択されたフォーカスリン
グ内に完全に封入した場合にも、腐食の制御という目的を達成することができる
。
の範囲内における他の選択肢、変形、および同等物を実施することも可能である
。本発明で開示したフォーカスリングは、例えば、その腐食を望ましい程度まで
軽減するために、上述した実施形態における低誘電率部分(間隙等の低誘電率領
域または低誘電率インサートのいずれか)および/または接地された導電性イン
サートを任意に組み合わせて具現化することもできる。また、本発明による方法
および装置は、代替の方式により具現化しても良い。このため、添付した請求の
範囲は、本発明の真の精神および範囲を逸脱しない全ての選択肢、変形、および
同等物を含むものとして解釈される。
ラズマ処理システムの概略図である。
部分的拡大図である。
インピーダンスを増加させる、本発明の実施形態にもとづくフォーカスリングの
部分図である。
増加させる、本発明の別の実施形態にもとづくフォーカスリングの部分図である
。
の間のインピーダンスを増加させる、本発明のさらに別の実施形態にもとづくフ
ォーカスリングの部分図である。
ピーダンスを増加させる、本発明のさらに別の実施形態にもとづくフォーカスリ
ングの部分図である。
Claims (14)
- 【請求項1】 プラズマ処理チャンバで使用するように構成されるとともに
、プラズマ処理の最中に高周波(RF)電源で通電されて電極として作用する基
板保持チャックの少なくとも一部分に重なるように構成される、フォーカスリン
グであって、 前記プラズマ処理の最中に前記プラズマ処理チャンバ内のプラズマ領域に露出
する上面と、 前記基板保持チャックの前記一部分に重なり、少なくとも一部分は前記フォー
カスリングの残りの部分より低誘電率の第1の材料で形成される、チャック重な
り部分と、 を備えるフォーカスリング。 - 【請求項2】 請求項1記載のフォーカスリングであって、 前記チャック重なり部分は、前記第1の材料で形成された複数のインサートを
備える、フォーカスリング。 - 【請求項3】 請求項1記載のフォーカスリングであって、 前記チャック重なり部分は、前記第1の材料で形成され前記上面に平行に配置
されたインサートを備える、フォーカスリング。 - 【請求項4】 請求項3記載のフォーカスリングであって、 前記インサートは、前記プラズマ処理チャンバ内でプラズマに露出しないよう
に前記フォーカスリング内に封入されている、フォーカスリング。 - 【請求項5】 請求項1記載のフォーカスリングであって、 前記第1の材料はチャンバ内の真空であり、前記チャック重なり部分は、前記
基板保持チャックの前記一部分を少なくとも部分的に覆う真空間隙を備え、前記
真空間隙のサイズは、前記プラズマ処理の最中にプラズマが前記真空間隙内で発
生しないように、前記プラズマ処理の最中における前記プラズマ処理チャンバの
作動電圧およびRF電源の設定に対応して決定されている、フォーカスリング。 - 【請求項6】 プラズマ処理チャンバで使用するように構成されるとともに
、プラズマ処理の最中に高周波(RF)電源で通電されて電極として作用する基
板保持チャックの少なくとも一部分に重なるように構成される、フォーカスリン
グであって、 前記プラズマ処理の最中に前記プラズマ処理チャンバ内のプラズマ領域に露出
する上面と、 前記基板保持チャックの前記一部分に重なるチャック重なり部であって、前記
フォーカスリングを前記プラズマ処理チャンバ内に設置したときに前記基板保持
チャックの前記一部分を少なくとも部分的に覆う導電性インサートを備えるチャ
ック重なり部分と、 を備えるフォーカスリング。 - 【請求項7】 請求項6記載のフォーカスリングであって、 前記金属インサートは接地されている、フォーカスリング。
- 【請求項8】 請求項7記載のフォーカスリングであって、 前記チャック重なり部分の少なくとも一部分は、前記フォーカスリングの残り
の部分より低誘電率の第1の材料で形成され、前記チャック重なり部分の前記少
なくとも一部分は、前記金属インサートおよび前記フォーカスリングの前記残り
の部分と異なる、フォーカスリング。 - 【請求項9】 請求項8記載のフォーカスリングであって、 前記第1の材料はチャンバ内の真空であり、前記チャック重なり部分は、前記
基板保持チャックの前記一部分を少なくとも部分的に覆う真空間隙を備え、前記
真空間隙のサイズは、前記プラズマ処理の最中にプラズマが前記真空間隙内で発
生しないように、前記プラズマ処理の最中における前記プラズマ処理チャンバの
作動電圧およびRF電源の設定に対応して決定されている、フォーカスリング。 - 【請求項10】 プラズマ処理チャンバで使用するように構成されるととも
に、プラズマ処理の最中に前記プラズマ処理チャンバ内のプラズマ領域に露出す
るように構成される上面を有し、前記プラズマ処理の最中に高周波(RF)電源
で通電されて電極として作用する基板保持チャックの少なくとも一部分に重なる
ように構成される、フォーカスリングの腐食を軽減するための方法であって、 前記基板保持チャックの前記一部分に重なる前記フォーカスリングのチャック
重なり部分に、前記フォーカスリングの他の部分より低誘電率の低誘電率部分を
形成する工程を備える、方法。 - 【請求項11】 請求項10記載の方法であって、 前記低誘電率部分は、前記上面に対して平行に配置されたインサートである、
方法。 - 【請求項12】 請求項11記載の方法であって、 前記インサートは、前記プラズマ処理の最中に前記プラズマ処理チャンバ内で
プラズマに露出しないよう前記フォーカスリング内に封入されている、方法。 - 【請求項13】 請求項10記載の方法であって、 前記低誘電率部分は、前記基板保持チャックの前記一部分を少なくとも部分的
に覆う間隙であり、前記真空間隙のサイズは、前記プラズマ処理の最中にプラズ
マが前記真空間隙内で発生しないように、前記プラズマ処理の最中における前記
プラズマ処理チャンバの作動電圧およびRF電源の設定に対応して決定されてい
る、方法。 - 【請求項14】 プラズマ処理チャンバで使用するように構成されるととも
に、プラズマ処理の最中に前記プラズマ処理チャンバ内のプラズマ領域に露出す
るように構成される上面を有し、前記プラズマ処理の最中に高周波(RF)電源
で通電されて電極として作用する基板保持チャックの少なくとも一部分に重なる
ように構成される、フォーカスリングの腐食を軽減するための方法であって、 前記プラズマ処理の最中に前記プラズマ処理チャンバ内の前記プラズマ領域に
露出する上面と、前記基板保持チャックの前記一部分に重なり、少なくとも一部
分は前記フォーカスリングの残りの部分より低誘電率であるチャック重なり部分
と、を有する前記フォーカスリングを提供する工程と、 前記フォーカスリングを前記プラズマ処理チャンバの内部に設置する工程と、 を備える方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/993,791 US6039836A (en) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Focus rings |
US08/993,791 | 1997-12-19 | ||
PCT/US1998/026412 WO1999033087A1 (en) | 1997-12-19 | 1998-12-11 | Focus rings and methods therefor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001527285A true JP2001527285A (ja) | 2001-12-25 |
JP2001527285A5 JP2001527285A5 (ja) | 2006-06-08 |
JP4548560B2 JP4548560B2 (ja) | 2010-09-22 |
Family
ID=25539940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000525906A Expired - Fee Related JP4548560B2 (ja) | 1997-12-19 | 1998-12-11 | フォーカスリングおよびそのための方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6039836A (ja) |
EP (1) | EP1042783B1 (ja) |
JP (1) | JP4548560B2 (ja) |
KR (1) | KR100635693B1 (ja) |
AT (1) | ATE273562T1 (ja) |
DE (1) | DE69825630T2 (ja) |
IL (1) | IL136874A (ja) |
WO (1) | WO1999033087A1 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002190466A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Semiconductor Leading Edge Technologies Inc | プラズマエッチング装置および半導体装置の製造方法 |
JP2004515910A (ja) * | 2000-09-28 | 2004-05-27 | ラム リサーチ コーポレーション | プラズマを閉じ込める処理室構成 |
JP2006032965A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Samsung Electronics Co Ltd | 半導体食刻装置 |
JP2007043149A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Jusung Engineering Co Ltd | プラズマエッチング装置 |
JP2007158373A (ja) * | 2007-02-13 | 2007-06-21 | Hitachi High-Technologies Corp | プラズマ処理装置 |
JP2009529249A (ja) * | 2006-03-07 | 2009-08-13 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | ノッチ付き堆積リング |
KR101445416B1 (ko) | 2007-01-26 | 2014-09-26 | 램 리써치 코포레이션 | 구성가능한 베벨 에처 |
JP2014197612A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | Sppテクノロジーズ株式会社 | 被処理基板のプラズマ処理用載置台及びこれを用いたプラズマ処理装置 |
JP2018152558A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-27 | ラム リサーチ コーポレーションLam Research Corporation | 遠隔プラズマ膜堆積におけるウエハレベル均一性制御 |
JP2019016697A (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-31 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理装置 |
JP2021100141A (ja) * | 2015-07-13 | 2021-07-01 | ラム リサーチ コーポレーションLam Research Corporation | エッジに限局されたイオン軌道制御及びプラズマ動作を通じた、最端エッジにおけるシース及びウエハのプロフィール調整 |
Families Citing this family (75)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6284093B1 (en) | 1996-11-29 | 2001-09-04 | Applied Materials, Inc. | Shield or ring surrounding semiconductor workpiece in plasma chamber |
US6344105B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-02-05 | Lam Research Corporation | Techniques for improving etch rate uniformity |
US8114245B2 (en) * | 1999-11-26 | 2012-02-14 | Tadahiro Ohmi | Plasma etching device |
US6363882B1 (en) * | 1999-12-30 | 2002-04-02 | Lam Research Corporation | Lower electrode design for higher uniformity |
US6489249B1 (en) * | 2000-06-20 | 2002-12-03 | Infineon Technologies Ag | Elimination/reduction of black silicon in DT etch |
JP3764639B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2006-04-12 | 株式会社日立製作所 | プラズマ処理装置および半導体装置の製造方法 |
TW506234B (en) * | 2000-09-18 | 2002-10-11 | Tokyo Electron Ltd | Tunable focus ring for plasma processing |
US6475336B1 (en) | 2000-10-06 | 2002-11-05 | Lam Research Corporation | Electrostatically clamped edge ring for plasma processing |
US6554954B2 (en) * | 2001-04-03 | 2003-04-29 | Applied Materials Inc. | Conductive collar surrounding semiconductor workpiece in plasma chamber |
JP3555084B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2004-08-18 | Necエレクトロニクス株式会社 | 半導体基板に対するプラズマ処理方法及び半導体基板のためのプラズマ処理装置 |
TWI246873B (en) * | 2001-07-10 | 2006-01-01 | Tokyo Electron Ltd | Plasma processing device |
US6652713B2 (en) * | 2001-08-09 | 2003-11-25 | Applied Materials, Inc. | Pedestal with integral shield |
DE10147998A1 (de) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Unaxis Balzers Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Plasmas |
TW554465B (en) * | 2002-08-27 | 2003-09-21 | Winbond Electronics Corp | Apparatus for supporting wafer in semiconductor process |
US6896765B2 (en) * | 2002-09-18 | 2005-05-24 | Lam Research Corporation | Method and apparatus for the compensation of edge ring wear in a plasma processing chamber |
JP4286025B2 (ja) * | 2003-03-03 | 2009-06-24 | 川崎マイクロエレクトロニクス株式会社 | 石英治具の再生方法、再生使用方法および半導体装置の製造方法 |
US8382942B2 (en) * | 2003-03-21 | 2013-02-26 | Tokyo Electron Limited | Method and apparatus for reducing substrate backside deposition during processing |
US6944006B2 (en) * | 2003-04-03 | 2005-09-13 | Applied Materials, Inc. | Guard for electrostatic chuck |
DE10319894A1 (de) * | 2003-04-28 | 2004-11-25 | Infineon Technologies Ag | Dielektrischer Fokusring |
US7075771B2 (en) * | 2003-05-21 | 2006-07-11 | Tokyo Electron Limited | Apparatus and methods for compensating plasma sheath non-uniformities at the substrate in a plasma processing system |
US20050279457A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-22 | Tokyo Electron Limited | Plasma processing apparatus and method, and plasma control unit |
US20060043067A1 (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Lam Research Corporation | Yttria insulator ring for use inside a plasma chamber |
US7244311B2 (en) * | 2004-10-13 | 2007-07-17 | Lam Research Corporation | Heat transfer system for improved semiconductor processing uniformity |
US7713379B2 (en) * | 2005-06-20 | 2010-05-11 | Lam Research Corporation | Plasma confinement rings including RF absorbing material for reducing polymer deposition |
US20070029193A1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Tokyo Electron Limited | Segmented biased peripheral electrode in plasma processing method and apparatus |
US20070032081A1 (en) | 2005-08-08 | 2007-02-08 | Jeremy Chang | Edge ring assembly with dielectric spacer ring |
KR100694796B1 (ko) * | 2005-09-26 | 2007-03-14 | 세메스 주식회사 | 평면표시패널 처리챔버의 기액 분리장치 |
US20080194113A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-08-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Methods and apparatus for semiconductor etching including an electro static chuck |
KR100809957B1 (ko) * | 2006-09-20 | 2008-03-07 | 삼성전자주식회사 | 반도체 식각장치 |
US7749398B2 (en) * | 2006-09-29 | 2010-07-06 | Tokyo Electron Limited | Selective-redeposition sources for calibrating a plasma process |
US7776748B2 (en) * | 2006-09-29 | 2010-08-17 | Tokyo Electron Limited | Selective-redeposition structures for calibrating a plasma process |
US8343305B2 (en) | 2007-09-04 | 2013-01-01 | Lam Research Corporation | Method and apparatus for diagnosing status of parts in real time in plasma processing equipment |
US8900405B2 (en) * | 2007-11-14 | 2014-12-02 | Applied Materials, Inc. | Plasma immersion ion implantation reactor with extended cathode process ring |
US8221582B2 (en) * | 2008-07-07 | 2012-07-17 | Lam Research Corporation | Clamped monolithic showerhead electrode |
US8206506B2 (en) * | 2008-07-07 | 2012-06-26 | Lam Research Corporation | Showerhead electrode |
US8161906B2 (en) * | 2008-07-07 | 2012-04-24 | Lam Research Corporation | Clamped showerhead electrode assembly |
KR101592061B1 (ko) * | 2008-10-31 | 2016-02-04 | 램 리써치 코포레이션 | 플라즈마 프로세싱 챔버의 하부 전극 어셈블리 |
US8402918B2 (en) * | 2009-04-07 | 2013-03-26 | Lam Research Corporation | Showerhead electrode with centering feature |
US8272346B2 (en) | 2009-04-10 | 2012-09-25 | Lam Research Corporation | Gasket with positioning feature for clamped monolithic showerhead electrode |
SG169960A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-04-29 | Lam Res Corp | Clamped monolithic showerhead electrode |
JP3160877U (ja) | 2009-10-13 | 2010-07-15 | ラム リサーチ コーポレーションLam Research Corporation | シャワーヘッド電極アセンブリの端部クランプ留めおよび機械固定される内側電極 |
JP5808750B2 (ja) * | 2009-11-30 | 2015-11-10 | ラム リサーチ コーポレーションLam Research Corporation | 傾斜側壁を備える静電チャック |
DE202010015933U1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-03-31 | Lam Research Corp.(N.D.Ges.D.Staates Delaware), Fremont | Eine Randringanordnung für Plasmaätzkammern |
US9443753B2 (en) * | 2010-07-30 | 2016-09-13 | Applied Materials, Inc. | Apparatus for controlling the flow of a gas in a process chamber |
US8573152B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-11-05 | Lam Research Corporation | Showerhead electrode |
US10825708B2 (en) | 2011-12-15 | 2020-11-03 | Applied Materials, Inc. | Process kit components for use with an extended and independent RF powered cathode substrate for extreme edge tunability |
US9412579B2 (en) | 2012-04-26 | 2016-08-09 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for controlling substrate uniformity |
US9997381B2 (en) | 2013-02-18 | 2018-06-12 | Lam Research Corporation | Hybrid edge ring for plasma wafer processing |
US9449797B2 (en) | 2013-05-07 | 2016-09-20 | Lam Research Corporation | Component of a plasma processing apparatus having a protective in situ formed layer on a plasma exposed surface |
US10804081B2 (en) | 2013-12-20 | 2020-10-13 | Lam Research Corporation | Edge ring dimensioned to extend lifetime of elastomer seal in a plasma processing chamber |
US9873180B2 (en) | 2014-10-17 | 2018-01-23 | Applied Materials, Inc. | CMP pad construction with composite material properties using additive manufacturing processes |
KR102436416B1 (ko) | 2014-10-17 | 2022-08-26 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 애디티브 제조 프로세스들을 이용한 복합 재료 특성들을 갖는 cmp 패드 구성 |
US10875153B2 (en) | 2014-10-17 | 2020-12-29 | Applied Materials, Inc. | Advanced polishing pad materials and formulations |
US9776361B2 (en) | 2014-10-17 | 2017-10-03 | Applied Materials, Inc. | Polishing articles and integrated system and methods for manufacturing chemical mechanical polishing articles |
US11745302B2 (en) | 2014-10-17 | 2023-09-05 | Applied Materials, Inc. | Methods and precursor formulations for forming advanced polishing pads by use of an additive manufacturing process |
CN105990085B (zh) * | 2015-03-03 | 2018-03-30 | 中微半导体设备(上海)有限公司 | 等离子体刻蚀设备、聚焦环及其制作方法 |
US10017857B2 (en) | 2015-05-02 | 2018-07-10 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for controlling plasma near the edge of a substrate |
US10593574B2 (en) | 2015-11-06 | 2020-03-17 | Applied Materials, Inc. | Techniques for combining CMP process tracking data with 3D printed CMP consumables |
JP6595335B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2019-10-23 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | プラズマ処理装置 |
KR101722382B1 (ko) * | 2016-01-08 | 2017-04-03 | 주식회사 윈텔 | 플라즈마 처리 장치 |
US10109464B2 (en) | 2016-01-11 | 2018-10-23 | Applied Materials, Inc. | Minimization of ring erosion during plasma processes |
US10391605B2 (en) | 2016-01-19 | 2019-08-27 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for forming porous advanced polishing pads using an additive manufacturing process |
US10685862B2 (en) | 2016-01-22 | 2020-06-16 | Applied Materials, Inc. | Controlling the RF amplitude of an edge ring of a capacitively coupled plasma process device |
USD797691S1 (en) | 2016-04-14 | 2017-09-19 | Applied Materials, Inc. | Composite edge ring |
CN108281342B (zh) * | 2017-01-05 | 2020-01-21 | 东京毅力科创株式会社 | 等离子体处理装置 |
US11471999B2 (en) | 2017-07-26 | 2022-10-18 | Applied Materials, Inc. | Integrated abrasive polishing pads and manufacturing methods |
KR102063108B1 (ko) * | 2017-10-30 | 2020-01-08 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법 |
KR20210042171A (ko) | 2018-09-04 | 2021-04-16 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 진보한 폴리싱 패드들을 위한 제형들 |
KR102111504B1 (ko) * | 2018-10-15 | 2020-05-18 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법 |
US10784089B2 (en) | 2019-02-01 | 2020-09-22 | Applied Materials, Inc. | Temperature and bias control of edge ring |
KR102214333B1 (ko) | 2019-06-27 | 2021-02-10 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법 |
US20210249232A1 (en) * | 2020-02-10 | 2021-08-12 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Ltd. | Apparatus and method for etching |
JP2021180283A (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 東京エレクトロン株式会社 | 載置台アセンブリ、基板処理装置および基板処理方法 |
CN115249606A (zh) * | 2021-04-28 | 2022-10-28 | 中微半导体设备(上海)股份有限公司 | 等离子体处理装置、下电极组件及其形成方法 |
US20240018648A1 (en) * | 2022-07-14 | 2024-01-18 | Applied Materials, Inc. | Purge Ring for Reduced Substrate Backside Deposition |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59132623A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-30 | Ulvac Corp | ドライエツチング用電極 |
JPH02268430A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理装置 |
JPH09283498A (ja) * | 1996-04-10 | 1997-10-31 | Tokyo Electron Ltd | 減圧処理装置 |
JPH10233390A (ja) * | 1997-01-02 | 1998-09-02 | Applied Materials Inc | 非均一な磁界を有する磁気励起プラズマチャンバ |
JPH10265977A (ja) * | 1997-01-23 | 1998-10-06 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理装置 |
JP2001509645A (ja) * | 1997-07-11 | 2001-07-24 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | ガスを送出する装置及び方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100297358B1 (ko) * | 1991-07-23 | 2001-11-30 | 히가시 데쓰로 | 플라즈마에칭장치 |
JP3257741B2 (ja) * | 1994-03-03 | 2002-02-18 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマエッチング装置及び方法 |
JP2659919B2 (ja) * | 1994-01-13 | 1997-09-30 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | プラズマの不均一性を補正するプラズマ装置 |
US5474649A (en) * | 1994-03-08 | 1995-12-12 | Applied Materials, Inc. | Plasma processing apparatus employing a textured focus ring |
-
1997
- 1997-12-19 US US08/993,791 patent/US6039836A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-12-11 JP JP2000525906A patent/JP4548560B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-11 IL IL13687498A patent/IL136874A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-12-11 WO PCT/US1998/026412 patent/WO1999033087A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-11 AT AT98963099T patent/ATE273562T1/de active
- 1998-12-11 EP EP98963099A patent/EP1042783B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-11 KR KR1020007006568A patent/KR100635693B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-11 DE DE69825630T patent/DE69825630T2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59132623A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-30 | Ulvac Corp | ドライエツチング用電極 |
JPH02268430A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理装置 |
JPH09283498A (ja) * | 1996-04-10 | 1997-10-31 | Tokyo Electron Ltd | 減圧処理装置 |
JPH10233390A (ja) * | 1997-01-02 | 1998-09-02 | Applied Materials Inc | 非均一な磁界を有する磁気励起プラズマチャンバ |
JPH10265977A (ja) * | 1997-01-23 | 1998-10-06 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理装置 |
JP2001509645A (ja) * | 1997-07-11 | 2001-07-24 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | ガスを送出する装置及び方法 |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4928055B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2012-05-09 | ラム リサーチ コーポレーション | プラズマを閉じ込める処理室構成 |
JP2004515910A (ja) * | 2000-09-28 | 2004-05-27 | ラム リサーチ コーポレーション | プラズマを閉じ込める処理室構成 |
JP2002190466A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Semiconductor Leading Edge Technologies Inc | プラズマエッチング装置および半導体装置の製造方法 |
JP2006032965A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Samsung Electronics Co Ltd | 半導体食刻装置 |
JP2007043149A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Jusung Engineering Co Ltd | プラズマエッチング装置 |
JP2009529249A (ja) * | 2006-03-07 | 2009-08-13 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | ノッチ付き堆積リング |
KR101445416B1 (ko) | 2007-01-26 | 2014-09-26 | 램 리써치 코포레이션 | 구성가능한 베벨 에처 |
JP2007158373A (ja) * | 2007-02-13 | 2007-06-21 | Hitachi High-Technologies Corp | プラズマ処理装置 |
JP4659771B2 (ja) * | 2007-02-13 | 2011-03-30 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | プラズマ処理装置 |
JP2014197612A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | Sppテクノロジーズ株式会社 | 被処理基板のプラズマ処理用載置台及びこれを用いたプラズマ処理装置 |
JP2021100141A (ja) * | 2015-07-13 | 2021-07-01 | ラム リサーチ コーポレーションLam Research Corporation | エッジに限局されたイオン軌道制御及びプラズマ動作を通じた、最端エッジにおけるシース及びウエハのプロフィール調整 |
JP7177200B2 (ja) | 2015-07-13 | 2022-11-22 | ラム リサーチ コーポレーション | エッジに限局されたイオン軌道制御及びプラズマ動作を通じた、最端エッジにおけるシース及びウエハのプロフィール調整 |
JP2018152558A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-27 | ラム リサーチ コーポレーションLam Research Corporation | 遠隔プラズマ膜堆積におけるウエハレベル均一性制御 |
JP7182367B2 (ja) | 2017-03-03 | 2022-12-02 | ラム リサーチ コーポレーション | 遠隔プラズマ膜堆積におけるウエハレベル均一性制御 |
JP2023018054A (ja) * | 2017-03-03 | 2023-02-07 | ラム リサーチ コーポレーション | 遠隔プラズマ膜堆積におけるウエハレベル均一性制御 |
US11702748B2 (en) | 2017-03-03 | 2023-07-18 | Lam Research Corporation | Wafer level uniformity control in remote plasma film deposition |
JP7407896B2 (ja) | 2017-03-03 | 2024-01-04 | ラム リサーチ コーポレーション | 遠隔プラズマ膜堆積におけるウエハレベル均一性制御 |
JP2019016697A (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-31 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1999033087A1 (en) | 1999-07-01 |
KR100635693B1 (ko) | 2006-10-17 |
DE69825630T2 (de) | 2005-09-15 |
EP1042783A1 (en) | 2000-10-11 |
JP4548560B2 (ja) | 2010-09-22 |
ATE273562T1 (de) | 2004-08-15 |
DE69825630D1 (de) | 2004-09-16 |
IL136874A0 (en) | 2001-06-14 |
IL136874A (en) | 2003-07-31 |
US6039836A (en) | 2000-03-21 |
KR20010033185A (ko) | 2001-04-25 |
EP1042783B1 (en) | 2004-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4548560B2 (ja) | フォーカスリングおよびそのための方法 | |
US11688586B2 (en) | Method and apparatus for plasma processing | |
JP4792185B2 (ja) | エッチング速度の均一性を改良するプラズマ処理チャンバ | |
US6363882B1 (en) | Lower electrode design for higher uniformity | |
EP1446825B1 (en) | Apparatus and method for improving etch rate uniformity | |
US5607542A (en) | Inductively enhanced reactive ion etching | |
JP2008147659A (ja) | 弾道電子ビーム促進プラズマ処理システムにおける均一性制御方法及びシステム | |
US6013984A (en) | Ion energy attenuation method by determining the required number of ion collisions | |
JP2000269196A (ja) | プラズマ処理方法及びプラズマ処理装置 | |
US8342121B2 (en) | Plasma processing apparatus | |
JP2021141277A (ja) | 載置台及びプラズマ処理装置 | |
JP4773096B2 (ja) | 基板帯電ダメージを抑制するための方法 | |
JP3629705B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
KR100455350B1 (ko) | 유도 결합형 플라즈마 발생 장치 및 방법 | |
KR100889433B1 (ko) | 플라즈마 처리 장치 | |
US20020038691A1 (en) | Plasma processing system | |
JPH06111996A (ja) | プラズマ発生装置 | |
US20070221332A1 (en) | Plasma processing apparatus | |
JP4160823B2 (ja) | ラジカル支援ドライエッチング装置 | |
EP1016116A2 (en) | Apparatus for improving etch uniformity and methods therefor | |
JPH0794480A (ja) | プラズマ処理方法及びプラズマ処理装置 | |
JPH11330049A (ja) | プラズマ処理方法及び装置 | |
JPH11241189A (ja) | 誘導結合放電エッチング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051209 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060407 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090204 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090526 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090925 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20091027 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100330 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100615 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100629 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |