JP2001010220A - 被記録体及びその製造方法 - Google Patents

被記録体及びその製造方法

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JP2001010220A JP33186899A JP33186899A JP2001010220A JP 2001010220 A JP2001010220 A JP 2001010220A JP 33186899 A JP33186899 A JP 33186899A JP 33186899 A JP33186899 A JP 33186899A JP 2001010220 A JP2001010220 A JP 2001010220A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】光沢性に優れ、印字濃度、記録画質等のインク
ジェット記録適性に優れたインクジェット記録用紙を提
供する。 【解決手段】基材にシリカ、アルミノシリケート、アル
ミナ、ゼオライトより選ばれる少なくとも１種の顔料お
よび接着剤を含有するインク定着層を少なくとも２層設
けたインクジェット記録体であり、少なくとも２層のイ
ンク定着層中の前記顔料がそれぞれ、２次粒子の平均粒
子径が１μｍ以下である凝集体微細粒子顔料であり、且
つインク定着層の表層がキャスト塗工層であることを特
徴とする被記録体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光沢に優れ、イン
クジェット記録適性に優れたインクジェット記録用紙に
関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタによる記録は、
騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多色化が
容易なために多方面で利用されている。インクジェット
記録用紙としては、インク吸収性に富むように工夫され
た上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗工紙等が適
用されている。ところで、これらの用紙はすべて表面光
沢の低い、いわゆるマット調のインクジェット記録用紙
が主体であるため、表面光沢の高い、優れた外観を持つ
インクジェット記録用紙が要望されている。一般に、表
面光沢の高い用紙としては、表面に板状顔料を塗工し、
さらに必要に応じてキャレンダー処理を施した高光沢を
有する塗工紙、あるいは湿潤塗工層を鏡面を有する加熱
ドラム面に圧着、乾燥することにより、その鏡面を写し
取ることによって得られる、いわゆるキャスト塗工紙が
知られている。このキャスト塗工紙はスーパーキャレン
ダー仕上げされた通常の塗工紙に比較して高い表面光沢
とより優れた表面平滑性を有し、優れた印刷効果が得ら
れることから、高級印刷物等の用途に専ら利用されてい
るが、インクジェット記録用紙に利用した場合、種々の
難点を抱えている。
【０００３】すなわち、一般に従来のキャスト塗工紙
は、例えばＵＳ５２７５８４６号に開示されている。そ
の塗工層を構成する顔料組成物中の接着剤等の成膜性物
質がキャストコーターの鏡面ドラム表面を写し取ること
により高い光沢を得ている。他方、この成膜性物質の存
在によって塗工層の多孔性が失われ、インクジェット記
録時のインクの吸収を極端に低下させる等の問題を抱え
ている。そして、このインク吸収性を改善するには、キ
ャスト塗工層がインクを容易に吸収できるようにポーラ
スにしてやることが重要であり、そのためには成膜性を
減ずることが必要となるが、成膜性物質の量を減らすこ
とにより、結果として白紙光沢が低下する。以上の如
く、キャスト塗工紙の表面光沢とインクジェット記録適
性の両方を同時に満足させることが極めて困難であっ
た。上記問題を解決する方法として、顔料および接着剤
を主成分とする記録層を設けた原紙上に、エチレン性不
飽和結合を有するモノマーを重合させてなる４０℃以上
のガラス転移点を有する共重合体を主成分とする塗工液
を塗工してキャスト用塗工層を形成せしめ、該キャスト
用塗工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに
圧接、乾燥して仕上げることにより、優れた光沢とイン
ク吸収性を兼ね備えるインクジェット記録用キャスト紙
が得られることを本発明者等は見出し、特開平7-89220
号として提案した。近年インクジェット記録の高速化、
記録画像の高精細化、フルカラー化といった用途の拡大
に伴い、さらに強光沢かつ高画質、高記録濃度の品質が
望まれてきており、例えば銀塩方式の写真用印画紙に匹
敵する様な光沢、記録品質が求められているが、このよ
うな要求を満たすには、先に提案した技術を使用しても
達成が困難であるのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光沢性に優
れ、印字濃度、記録画質等のインクジェット記録適性に
優れたインクジェット記録用紙を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の態様を含
む。 ［１］基材にシリカ、アルミノシリケート、アルミナ、
ゼオライトより選ばれる少なくとも１種の顔料および接
着剤を含有するインク定着層を少なくとも２層設けたイ
ンクジェット記録体であり、少なくとも２層のインク定
着層中の前記顔料がそれぞれ、２次粒子の平均粒子径が
１μｍ以下である凝集体微細粒子顔料であり、且つイン
ク定着層の表層がキャスト塗工層であることを特徴とす
る被記録体。 ［２］シリカ、アルミノシリケート、アルミナ、ゼオラ
イトより選ばれる少なくとも１種の顔料がシリカである
［１］記載の被記録体。 ［３］インク定着層と基材の間に、顔料および接着剤を
含有する下塗り層を少なくとも１層設けたことを特徴と
する［１］または［２］記載の被記録体。 ［４］インク定着層の少なくとも表層が、カチオン性化
合物を含有することを特徴とする［１］、［２］または
［３］記載の被記録体。 ［５］インク定着層の表層が、塗工液を塗工し、該塗工
層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧
接、乾燥して仕上げてなることを特徴とする［１］〜
［４］のいずれかに記載の被記録体。 ［６］２次粒子の平均粒子径が１μｍ以下である凝集体
微細粒子顔料が１次粒子の平均粒子径が３ｎｍ以上４０
ｎｍ以下で２次粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上５００
ｎｍ以下の凝集体微細粒子顔料である［１］〜［５］の
いずれかに記載の被記録体。 ［７］少なくとも２層のインク定着層は、表層のインク
定着層と下層のインク定着層を含み、下層のインク定着
層のカチオン量が、表層のインク定着層のカチオン量の
５０％以下である［１］〜［６］のいずれかに記載の被
記録体。 ［８］下塗り層のカチオン量が、表層のインク定着層の
カチオン量の５０％以下である［３］〜［７］のいずれ
かに記載の被記録体。 ［９］塗工装置を少なくとも２箇所に有するキャスト塗
工装置を用い、基材にシリカ、アルミノシリケート、ア
ルミナ、ゼオライトより選ばれる少なくとも１種の顔料
および接着剤を含有するインク定着層を少なくとも２層
設ける被記録体の製造方法であり、少なくとも２層のイ
ンク定着層中の前記顔料が２次粒子の平均粒子径が１μ
ｍ以下である凝集体微細粒子顔料を含有し、インク定着
層中の表層は、その塗工液を塗工し、塗工層が湿潤状態
にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥してキ
ャスト塗工層として仕上げる被記録体の製造方法。
【０００６】［10］基材にシリカとアルミノシリケート
より選ばれる顔料および接着剤を含有するインク定着層
を少なくとも２層設けたインクジェット記録体であり、
少なくとも２層のインク定着層中の前記顔料がそれぞ
れ、１次粒子の平均粒子径が３ｎｍ以上４０ｎｍ以下で
２次粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下で
ある微細粒子顔料を含有し、且つインク定着層の表層が
キャスト塗工層であることを特徴とする被記録体。 ［11］塗工装置を少なくとも２箇所に有するキャスト塗
工装置を用い、基材にシリカとアルミノシリケートより
選ばれる顔料および接着剤を含有するインク定着層を少
なくとも２層設ける被記録体の製造方法であり、少なく
とも２層のインク定着層中の前記顔料がそれぞれ、１次
粒子の平均粒子径が３ｎｍ以上４０ｎｍ以下で２次粒子
の平均粒子径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である微細
粒子顔料を含有し、インク定着層中の表層は、その塗工
液を塗工し、塗工層が湿潤状態にある間に、加熱された
鏡面ドラムに圧接、乾燥してキャスト塗工層として仕上
げる被記録体の製造方法。
【０００７】［１２］表面の７５°光沢度（ＪＩＳ−Ｐ
８１４２）が３０％以上であることを特徴とする［１］
〜［８］、［10］のいずれかに記載の被記録体。 ［１３］下塗り層が、カチオン性化合物を含有せず、イ
ンク定着層の少なくとも表層が、カチオン性化合物を含
有することを特徴とする［８］記載の被記録体。 ［１４］下塗り層の顔料が、非晶質シリカ、アルミナ、
ゼオライトの少なくとも一種を含有することを特徴とす
る［３］〜［８］のいずれかに記載の被記録体。 ［１５］下塗り層の顔料の平均粒子径（２次粒子）が１
μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする［３］〜
［８］、［10］に記載の被記録体。 ［１６］下塗り層が、エチレン性不飽和結合を有するモ
ノマーを重合させてなる重合体樹脂とコロイダルシリカ
との複合体を含有することを特徴とする［３］〜
［８］、［10］または［１２］〜［１５］に記載の被記
録体。 ［１７］インク定着層が、顔料１００重量部に対し接着
剤を５〜１００重量部含有することを特徴とする［１］
〜［８］または［10］に記載の被記録体。 ［１８］インク定着層において、表層の接着剤の（顔料
１００部に対する）含有割合が下層の含有割合より多い
ことを特徴とする［１７］に記載の被記録体。 ［１９］被記録体がインクジェット記録体である上記い
ずれかに記載の被記録体。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いる基材としては、特
に限定されるものではなく、一般の塗工紙に使用される
酸性紙、あるいは中性紙等の紙基材が適宜使用される。
また透気性を有する樹脂シート類も用いることができ
る。紙基材は木材パルプと必要に応じ含有する顔料を主
成分として構成される。木材パルプは、各種化学パル
プ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができ、
これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するため
に、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度
（フリーネス）は特に限定しないが、一般に２５０〜５
５０ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ Ｐ−８１２１）程度であ
る。紙送り歯車の傷を軽減するには叩解度を進めるほう
が望ましいが、用紙に記録した場合にインク中の水分に
よって起こる用紙のボコツキや記録画像のにじみは、叩
解を進めないほうが良好な結果を得る場合が多い。従っ
てフリーネスは３００〜５００ｍｌ程度が好ましい。顔
料は不透明性等を付与したり、インク吸収性を調整する
目的で配合し、炭酸カルシウム、焼成カオリン、シリ
カ、酸化チタン等が使用できる。特に焼成カオリン、シ
リカ、ゼオライトは、インク中の溶媒を吸収するため、
好適に使用される。この場合、配合量は１〜２０％程度
が好ましい。多すぎると紙力が低下するおそれがある。
また、前述の紙送り歯車の傷も付き易くなる。従って灰
分として３〜１５％程度がさらに好ましい。助剤として
サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、カチオン化剤、歩留り
向上剤、染料、蛍光増白剤等を添加することができる。
さらに、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプ
ン、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布・
含浸させ、表面強度、サイズ度等を調整できる。サイズ
度（１００ｇ／ｍ2の紙として）は１〜２００秒程度が
好ましい。サイズ度が低いと、塗工時に皺が発生する等
操業上問題となる場合があり、高いとインク吸収性が低
下したり、印字後のカールやコックリングが著しくなる
場合がある。より好ましいサイズ度の範囲は４〜１２０
秒である。基材の坪量は、特に限定されないが、２０〜
４００ｇ／ｍ2程度である。
【０００９】本発明においては、基材上には、インク定
着層を２層以上設けるが、インクの吸収容量、吸収速度
を高める目的で、下塗り層を設けるのが好ましい。尚、
インク定着層とは、主にインクジェットインク成分中の
着色剤すなわち染料または着色顔料を定着させる層であ
り、下塗り層は主にインクジェットインク成分中の溶媒
を速やかに吸収する層である。ただし、その区別は必ず
しも明確ではなく、インク量が少ない場合、着色剤はイ
ンク定着層の表層（インク定着層の上層、光沢層ともい
う）のみに定着されることが考えられ、インク量が多く
なると、着色剤の一部はインク定着層の下層にも定着さ
れ、更にインク付与量が多いとき、着色剤の一部は下塗
り層あるいは基材中に定着される場合もありうる。基材
上に設けられる下塗り層は、顔料と接着剤を主成分とし
て含有する。 下塗り層中の顔料は、カオリン、クレ
ー、焼成クレー、非晶質シリカ（無定形シリカともい
う）、合成非晶質シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワ
イト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリ
カ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメ
クタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸
マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系
プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹
脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラ
スチックピグメント等、一般塗工紙製造分野で公知公用
の各種顔料が１種もしくはそれ以上、併用することが出
来る。これらの中でも、インク吸収性の高い無定形シリ
カ、アルミナ、ゼオライトを主成分として含有させるの
が好ましい。これらの顔料（主成分として使用するも
の）の平均粒子径（凝集顔料の場合は凝集粒径）は１〜
２０μｍ程度が好ましく、より好ましくは２〜１０μ
ｍ、さらに好ましくは３〜８μｍである。１μｍ未満で
あるとインク吸収速度向上の効果に乏しくなり、２０μ
ｍを超えて大きいとキャスト塗工層を設けた後での平滑
性や光沢が不十分となる恐れがある。ただし、インク吸
収性を調整したり、下塗り層上に塗工する塗料の浸透を
制御する目的で、副成分として粒子径の小さい顔料を配
合することができる。この様な顔料としてはコロイダル
シリカ、アルミナゾル、或いは後述するインク定着層に
含有させるシリカ微細粒子等が挙げられる。
【００１０】下塗り層の接着剤としては、カゼイン、大
豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各
種澱粉類、ポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニ
ルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等の変
性ポリビニルアルコールを含むポリビニルアルコール
類、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等
のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、
メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエ
ン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテ
ックス、等一般に塗工紙用として用いられている従来公
知の接着剤が単独、あるいは併用して用いられる。顔料
と接着剤の配合割合は、その種類にもよるが、一般に顔
料１００重量部に対し接着剤１〜１００重量部、好まし
くは２〜５０重量部の範囲で調節される。その他、一般
塗工紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡
剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加され
る。下塗り層中には蛍光染料、着色剤を添加することも
できる。
【００１１】下塗り層中には、インクジェット記録用イ
ンク中の着色剤（染料または着色顔料）成分を定着する
目的で、カチオン性化合物を配合することもできる。た
だし、後で述べる様に、インク中の着色剤はできるだけ
表面に近い部分に定着させた方が、印字（記録）濃度が
高くなるため好ましい。このためには、下塗り層中より
もインク定着層中、とりわけ表層（インク定着層の上
層、光沢層）中にカチオン性化合物を多く配合するのが
好ましく、下塗り層中のカチオン量はインク定着層表層
の５０％以下、好ましくは２０％以下とする。更に好ま
しくは、インク定着層中とりわけ表層中のみにカチオン
性化合物を配合し、下塗り層中にはカチオン性化合物が
実質的に存在しないのが良い。実質的に存在しないと
は、カチオン性界面活性剤等を助剤的に微量添加するこ
とは除外される。インク定着層中、とりわけ表層中のみ
にカチオン性化合物を配合し、下塗り層中にはカチオン
性化合物が実質的に存在しない場合に、表層（キャスト
塗工層）を設けた際の光沢が極めて優れる。また、同様
にインク定着層の表層（上層、光沢層）より下にあるイ
ンク定着層のカチオン性化合物の量は、表層より低く、
好ましくはカチオン量がインク定着層の表層のカチオン
量の５０％以下であり、より好ましくは２０％以下であ
り、実質的に存在させなくてもよい。インク定着層の表
層のみにカチオン性化合物を配合し、下塗り層、インク
定着層下層には実質的にカチオン性化合物を含有させな
い態様では光沢が極めて優れる。またインク中の着色剤
は表層のインク定着層に優先的に定着されるため記録濃
度が高い。またインク定着層の顔料が１μｍ以下であ
り、顔料の透明性が優れ、いっそう発色濃度の高い記録
が得られる。カチオン量とは、各層に含まれるカチオン
基の総量を指し、具体的には、各層に含まれるカチオン
樹脂量にカチオン強度を掛けたものを指す。カチオン強
度は、広くコロイド滴定法や流動電位法等により測定さ
れているが、後者の流動電位法が測定の個人差が少な
く、望ましい。カチオン強度の単位はミリ当量／ｇで表
されるため、カチオン量の単位はミリ当量／層で表され
る。尚、カチオン性化合物配合の効果は、着色剤がアニ
オン性である場合特に有効である。
【００１２】下塗り層中には、コロイダルシリカ及び／
またはエチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合さ
せてなる重合体樹脂、或いは、コロイダルシリカとエチ
レン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる重
合体樹脂との複合体を含有させると、光沢がより発揮さ
れる。この理由は必ずしも明らかではないが、前記重合
体樹脂或いは複合体の存在が、下塗り層のインク吸収性
を維持したまま、インク定着層用塗工組成物の下塗り層
への浸透を抑制するためと推定される。更にその理由は
不明であるがキャスト方式によりキャスト塗工層を設け
る際に、キャストドラムからの離型性が向上する傾向が
ある。エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合さ
せてなる重合体樹脂としては、例えばメチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２エチ
ルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレー
ト等のアルキル基炭素数が１〜１８個のアクリル酸エス
テル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレート等
のアルキル基炭素数が１〜１８個のメタクリル酸エステ
ル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリルアミド、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、エチレン、ブタジエン等のエ
チレン性モノマーを重合して得られる重合体が挙げられ
る。なお、重合体は、必要に応じて２種類以上のエチレ
ン性モノマーを併用した共重合体であっても良いし、さ
らに、これら重合体あるいは共重合体の置換誘導体でも
良い。因みに、置換誘導体としては、例えばカルボキシ
ル基化したもの、またはそれをアルカリ反応性にしたも
の等が例示される。
【００１３】コロイダルシリカとの複合化は、上記のエ
チレン性モノマーをシランカップリング剤等とコロイダ
ルシリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ結合（Ｒ：
重合体成分）によって複合体にする、あるいは必要に応
じシラノール基等で変性した重合体樹脂とコロイダルシ
リカを反応させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ結合（Ｒ：重合体成分）
によって複合体にする方法が挙げられる。上記複合体の
重合体成分のＴｇ（ガラス転移点）は４０℃以上が好ま
しく、５０〜１００℃の範囲がより望ましい。Ｔｇが低
いと乾燥の際に成膜が進みすぎるためか、インクの吸収
が遅くなりにじみが発生する恐れがある。さらに、その
理由は必ずしも明らかではないが、Ｔｇが４０℃以上の
場合、キャスト方式によりキャスト塗工層を設ける際の
キャストドラムからの離型性がより向上する傾向があ
る。
【００１４】上記材料をもって構成される下塗り層用組
成物は、一般に固形分濃度を５〜５０重量％程度に調整
し、紙基材上に乾燥重量で２〜１００ｇ／ｍ2 、好ま
しくは５〜５０ｇ／ｍ2 程度、更に好ましくは１０〜
２０ｇ／ｍ2 程度になるように塗工する。塗工量が少
ないと、インク吸収性改良効果が充分に得られなかった
り、表層（インク定着層の上層）を設けた際に光沢が十
分に出ない恐れがあり、多いと、印字濃度が低下した
り、塗工層の強度が低下し粉落ちや傷が付き易くなる場
合がある。下塗り層用組成物は、ブレードコーター、エ
アーナイフコーター、ロールコーター、ブラシコータ
ー、チャンプレックスコーター、バーコーター、リップ
コーター、グラビアコーター、カーテンコーター、スロ
ットダイコーター、スライドコーター等の各種公知公用
の塗工装置により塗工、乾燥される。さらに、必要に応
じて下塗り層の乾燥後にスーパーキャレンダー、ブラシ
掛け等の平滑化処理を施すこともできる。
【００１５】本発明では、基材上に、あるいは基材上に
設けた上記した顔料と接着剤を含有する下塗り層上にイ
ンク定着層を少なくとも２層（上層と下層）設ける。こ
のインク定着層は、平均粒子径（凝集体顔料の場合は、
凝集粒径平均値）が１μｍ以下のシリカ、アルミノシリ
ケート、アルミナ、ゼオライトより選ばれる微細粒子顔
料と接着剤を含有する。好ましくはシリカ、アルミノシ
リケートであり、より好ましくはシリカである。尚、上
層と下層で顔料を異なるものとすることもできる。本発
明では、インク定着層の下層を設けることにより、イン
クがより均一に吸収される結果、ニジミが少なく均一な
発色が得られ、発色ムラの無い優れた画像が得られる。
顔料としては、１次粒子が凝集した２次粒子である場
合、インクの吸収性が高くなり好ましい。さらに上記顔
料は、２次粒子（凝集体微細顔料）で２次粒子平均粒子
径が１μｍ以下であり、好ましくは８００ｎｍ以下、よ
り好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、更に好まし
くは１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、なお好ましくは１５
ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、最も好ましくは２０ｎ
ｍ以上１００ｎｍ以下である。２次粒子を構成する１次
粒子の平均粒子径は３ｎｍ以上４０ｎｍ以下が好まし
い。より好ましくは５ｎｍ以上３０ｎｍ以下、さらに好
ましくは７ｎｍ以上２０ｎｍ以下である。２層のインク
定着層の顔料粒子径が小さいため透明性に優れ、発色濃
度が極めて高い画像が得られる。
【００１６】以下シリカ微細粒子を例として説明する。
各インク定着層に用いるシリカ等の微細粒子調整方法は
特に限定するものではないが、例えば、一般的に市販さ
れている合成非晶質シリカ等(例えば２次粒子径は数ミ
クロン程度のもの)を機械的手段により強い力を与えて
２次粒子径を小さくすることにより得ることが出来る。
この機械的手段としては、超音波ホモジナイザー、圧力
式ホモジナイザー、高速回転ミル、ローラミル、容器駆
動触媒ミル、触媒攪拌ミル、ジェットミル、サンドグラ
インダー等があげられる。このようにして処理されたシ
リカ微細粒子は、一般に固形分濃度が５〜２０％程度の
水分散体（スラリーあるいはコロイド粒子）として得ら
れる。本発明でいう平均粒子径とは、電子顕微鏡（ＳＥ
ＭとＴＥＭ）で観察した粒子径である（１万〜４０万倍
の電子顕微鏡写真を撮り、５ｃｍ四方中の粒子のマーチ
ン径を測定し、平均したもの。「微粒子ハンドブック」
( 朝倉書店) のＰ５２、１９９１年等に記載されてい
る）。本発明で用いるシリカ微細粒子等の微細顔料（実
質的に２次粒子が主体）の平均粒子径は、１μｍ以下で
あり、好ましくは８００ｎｍ以下、さらに１０ｎｍ以上
５００ｎｍ以下であり、より好ましくは１０ｎｍ以上３
００ｎｍ以下、なお好ましくは１５ｎｍ以上１５０ｎｍ
以下、最も好ましくは２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下に調
整される。シリカ微細粒子顔料等の２次粒子の平均粒子
径が１μｍを越えると、インク定着層の透明性が低下
し、インク定着層中に定着された着色剤の発色性が低下
し、所望とする印字濃度が得られない。また、２次粒子
の平均粒子径が極めて小さいシリカ微細粒子等を使用す
ると、インキ吸収性が低下し、ニジミ等の発生の恐れが
あり所望とする画像品位を得ることが出来ない恐れもあ
る。
【００１７】また、シリカ微細粒子等の微細顔料の１次
粒子の平均粒径は、３ｎｍ以上４０ｎｍ以下に調整する
のが好ましく、より好ましくは５ｎｍ以上３０ｎｍ以
下、さらに好ましくは７ｎｍ以上２０ｎｍ以下である。
この１次粒子径の平均が３ｎｍ未満になると１次粒子間
の空隙が著しく小さくなり、インキ中の溶剤や着色剤を
吸収する能力が低下し、所望とする画像品位を得ること
が出来ない恐れがある。また、１次粒子径の平均が４０
ｎｍを越えると、凝集した２次粒子が大きくなり、イン
ク定着層の透明性が低下し、インク定着層中に定着され
た着色剤の発色性が低下し、所望とする印字濃度が得ら
れない恐れがある。
【００１８】各インク定着層中の全顔料中におけるシリ
カ等の微細粒子比率は、記録層の透明性を維持するため
に、５０％以上が望ましい。全顔料中のシリカ微細粒子
等の微細顔料の比率が５０％未満になると透明性の低下
が懸念され、印字濃度等の画像品位が低下する場合もあ
る。接着剤としては、水溶性樹脂（例えばポリビニルア
ルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル
変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコー
ルなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆蛋
白、合成蛋白質類、でんぷん、カルボキシルメチルセル
ロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体）、ス
チレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−
ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテック
ス、スチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合
体ラテックス等の水分散性樹脂、水性アクリル樹脂、水
性ポリウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂等、その他
一般に塗工紙分野で公知公用の各種接着剤が単独あるい
は併用して使用される。水性ポリウレタン樹脂は、ウレ
タンエマルジョン、ウレタンラテックス、ポリウレタン
ラテックス等とも通称されている。ポリウレタン樹脂
は、ポリイソシアネート化合物と活性水素含有化合物と
の反応から得られるものである。比較的多数のウレタン
結合および尿素結合を含む高分子化合物である。
【００１９】水性ポリウレタン樹脂製造用ポリイソシア
ネート化合物には、特に限定はないが、例えばトリレン
ジイソシアネート、及び４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート等の芳香族系、ポリイソシアネート類、
並びにヘキサメチレンジイソシアネート、及びイソホロ
ンジイソシアネート等の脂肪族及び脂環族系ポリイソシ
アネート類が用いられる。
【００２０】水性ポリウレタン樹脂製造用活性水素含有
化合物としては、一般に水酸基やアミノ基を有する化合
物が用いられ、高分子を有するものとしてはポリエステ
ルジオール、ポリエーテルジオール、及びポリカーボネ
ートジオール等が挙げられ、低分子量を有するものとし
ては、エチレングリコール、1 ， 4 ブタンジオール、
及び1， 6 ヘキサンジオール等のグリコール類、並びに
イソプロピルジアミン、及びヘキサメチレンジアミン等
のジアミン類等が挙げられる。
【００２１】水性ポリウレタン樹脂は、水性媒体中に微
粒子状に分散又は乳化しているものであって、その分散
粒子の粒子径０．００１〜２０μｍ程度であり、その外
観は透明な溶液、半透明のコロイダル分散液、及び、乳
白色のエマルジョンである。本発明においてはこれらを
一括して水性ポリウレタン樹脂と表現する。水性ポリウ
レタン樹脂は、乳化剤の存在下で高い機械的せん断力で
強制乳化した強制乳化型と、分子鎖中にイオン性基等の
親水性基を導入して親水性を賦与し、乳化剤の助力なし
に水中に安定に分散し得るようにした自己乳化型と、さ
らに水中に溶解させた溶解型とに分類される。この内で
も自己乳化型水性ポリウレタン樹脂が光沢、耐水性等に
優れ、本発明に好ましく用いられる。自己乳化型水性ポ
リウレタン樹脂の中には、それに導入される親水性基の
種類により、カチオン型（アミノ基等を導入）、アニオ
ン型（カルボキシル基やスルフォン基等を導入）、ノニ
オン型（ポリエチレングリコール基等を導入）に分類さ
れる。インク定着層の上層等に用いる水性ポリウレタン
樹脂としてはこの中でも、三級アミノ基等のカチオン基
を導入し、それを酸で中和または四級化したカチオン型
の水性ポリウレタン樹脂（カチオン性水性ポリウレタン
樹脂）が好ましい。水性ポリウレタン樹脂がカチオン性
の場合、インク吸収性、印字濃度に特に優れたキャスト
塗工層が得られ、キャスト塗工層中に水性インク定着剤
としてのカチオン性化合物が配合される場合、それとの
混和性に優れている。
【００２２】尚、各インク定着層にカチオン性化合物を
配合する場合、接着剤はカチオン性若しくはノニオン性
のものが塗工用組成物の安定性が良いため好ましい。接
着剤の配合量は顔料１００重量部に対し１〜２００重量
部、より好ましくは５〜１００重量部の範囲で調節され
る。ここで接着剤の量が少ないと、塗工層の強度が弱く
なり上層のインク定着層の表面が傷つきやすくなった
り、粉落ちが発生する場合がある。逆に接着剤の量が多
いと、インク吸収性が低下し、所望のインクジェット記
録適性が得られなくなる場合がある。ここで、表層（イ
ンク定着層の上層）の塗工用組成物中の接着剤の配合量
（顔料１００重量部に対する）をインク定着層下層より
多くすると、表面の強度とインク吸収性のバランスに優
れたものが得られ易く、好ましい。
【００２３】一般に、インク定着層の上層（キャスト塗
工層）に使用される樹脂のガラス転移温度は−２０℃以
上が好ましく、より好ましくは４０℃以上であり、得ら
れるキャスト塗工層は、キャストドラムからの離型性に
優れ、インクジェットプリンターのインクの吸収性も良
好である。樹脂のガラス転移温度は６０℃以上であるこ
とがさらに好ましい。このガラス転移温度に格別の上限
はないが、一般に１５０℃以下であることが好ましい。
１５０℃を超えると、ドラムからの離型性やインクの吸
収性はいっそう優れたものになるが、逆に光沢が出にく
くなり、またキャスト塗工層が脆くなるため、断裁時に
ダストが多くなったり、折り目からキャスト塗工層が欠
けたりする、強度不足によるトラブルが発生する場合が
ある。したがって、ガラス転移点の異なる、２種類以上
の樹脂を組み合わせることも、求められる特性によって
は、しばしば効果的である。この理由は定かではない
が、ガラス転移点の低い樹脂と高い樹脂が均一に混合さ
れるのではなく、あたかも海／島構造を構成し、それぞ
れの樹脂の特徴を一層効果的に発揮するためと推測され
る。２種類以上の樹脂を組み合わせる場合好ましくは少
なくとも一方はガラス転移点−２０℃以上の樹脂とす
る。前記の各種樹脂の内、表層（インク定着層の上層）
の樹脂としてはポリエーテルポリウレタン系樹脂、ポリ
エステルポリウレタン系樹脂等のウレタン系樹脂が好ま
しい。
【００２４】インクジェット用インクの着色剤は通常ア
ニオン性であるため、インク定着層、好ましくは表層
（上層のインク定着層）には、インク中の着色剤成分を
定着させる目的で、カチオン性化合物を配合するのが好
ましい。配合の方法は、前記シリカ等の微細粒子顔料に
混合すれば良いが、特に微細顔料がシリカ微細粒子の場
合、シリカ微細粒子は一般にアニオン性であり、混合の
際シリカ微細粒子の凝集が起こる場合がある。この場
合、一般的に市販されている非晶質シリカ(数ミクロン
の二次粒子径を有する)を機械的手段により強い力を与
えて微細粒子に粉砕する際、粉砕処理前の非晶質シリカ
にカチオン性化合物を一緒に混合分散してから機械的手
段により分散・粉砕するか、あるいは微細化したシリカ
２次粒子分散体に混合し、一旦増粘・凝集させた後、再
度機械分散・粉砕する方法等をとることにより、前記特
定の粒径に調整することができる。この様にして処理し
た顔料はカチオン性化合物が一部結合した構造をとり、
安定して分散したスラリーとなっているためか、更に別
途カチオン性化合物を追加配合しても凝集し難いという
特徴を有する。
【００２５】カチオン性化合物としては、カチオン性樹
脂や低分子カチオン性化合物（例えばカチオン性界面活
性剤等）が例示できる。印字濃度向上の効果の点ではカ
チオン性樹脂が好ましく、水溶性樹脂あるいはエマルジ
ョンとして使用できる。更にカチオン性樹脂を架橋等の
手段により不溶化し粒子状の形態としたカチオン性有機
顔料としても使用できる。このようなカチオン性有機顔
料は、カチオン性樹脂を重合する際、多官能性モノマー
を共重合し架橋樹脂とする、あるいは反応性の官能基
（水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アセトアセチル
基等）を有するカチオン性樹脂に必要に応じ架橋剤を添
加し、熱、放射線等の手段により架橋樹脂としたもので
ある。カチオン性化合物、特にカチオン性樹脂は接着剤
としての役割を果たす場合もある。
【００２６】カチオン性樹脂は下記のものが例示でき
る。具体的には、１）ポリエチレンポリアミンやポリプ
ロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類
またはその誘導体、２）第２級アミン基や第３級アミン
基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、３）
ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン類、４）ジシア
ンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン
系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ジエチレント
リアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹
脂、６）エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合
物、７）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド−Ｓ
０2共重合物、８）ジアリルアミン塩−Ｓ０2共重合物、
９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、
１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、１２）ア
クリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物等のカチオン
性化合物。
【００２７】カチオン性化合物は、さらに印字画像耐水
性を向上させる効果も有する。各インク定着層に配合で
きるカチオン性化合物は顔料１００重量部に対し、１〜
１００重量部、より好ましくは５〜５０重量部の範囲で
使用することができる。配合量が少ないと印字濃度向上
の効果が得られにくく、多いと逆に印字濃度が低下した
り、画像のニジミやムラが発生する恐れもある。尚、カ
チオン性化合物は２層以上設けるインク定着層の少なく
とも表層（上層のインク定着層）に配合すればその所望
する効果は得られる場合が多いが、インク量が多い場合
や表層の塗工量が少ない場合は他のインク定着層にも配
合することもできる。カチオン性化合物は、印字濃度向
上に特に効果があるものや、印字耐水性向上に特に効果
があるもの等が存在し、それぞれを目的に応じて適宜使
い分ける、或いは数種類のものを併用して使用すること
ができる。表層以外のインク定着層用塗工液を基材上、
または基材に設けた下塗り層上に塗工する場合、ブレー
ドコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、
ブラシコーター、チャンプレックスコーター、バーコー
ター、リップコーター、グラビアコーター、カーテンコ
ーター、スロットダイコーター、スライドコーター等の
各種公知の塗工装置が使用できる。表層以外のインク定
着層の塗工量（合計）は、乾燥固形分で１〜５０ｇ／ｍ
2、好ましくは、１．５〜３０ｇ／ｍ2 である。ここ
で、１ｇ／ｍ2 未満では、印字の際にじみが発生しや
すくなり、５０ｇ／ｍ2 を越えて多いと、印字濃度が
不十分となりやすい。尚、下塗り層を設けた場合、１〜
１０ｇ／ｍ2程度で十分な効果が得られる場合が多い。
【００２８】表層のインク定着層用塗工液を下層のイン
ク定着層上に塗工する場合、ブレードコーター、エアー
ナイフコーター、ロールコーター、ブラシコーター、チ
ャンプレックスコーター、バーコーター、リップコータ
ー、グラビアコーター、カーテンコーター、スロットダ
イコーター、スライドコーター等の各種公知の塗工装置
が使用できる。本発明において、インク定着層の表層は
キャスト方式により形成されたキャスト塗工層である。
キャスト方式とは、塗工層を、平滑性を有するキャスト
ドラム（鏡面仕上げした金属、プラスチック、ガラス等
のドラム）、鏡面仕上げした金属板、プラスチックシー
トやフィルム（フィルム転写キャスト法、フィルムキャ
スト法）、ガラス板等上で乾燥し、平滑面を塗工層上に
写し取ることにより、平滑で光沢のある塗工層表面を得
る方法である。鏡面ドラムを用いてキャスト塗工層を設
ける方法としては、上記のキャスト塗工層用塗工液をイ
ンク定着層下層上に塗工して、該塗工層が湿潤状態にあ
る間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げる
方法（ウェットキャスト法）、あるいは一旦乾燥後再湿
潤した後加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げ
る方法（リウェットキャスト法）等が例示できる。また
加熱された鏡面ドラムに直接キャスト塗工層用塗工液を
塗工した後、基材側のインク定着層下層面に圧接、乾燥
して仕上げる方法（プレキャスト法）も採用することが
できる。
【００２９】尚、鏡面ドラムの表面温度は４０〜２００
℃程度が好ましく、７０〜１５０℃がより好ましい。４
０℃未満であると乾燥に時間がかかり、光沢が低下しや
すく、生産性が著しく低下しやすい。２００℃を超えて
高いと用紙表面が荒れたり光沢が低下する場合がある。
キャスト塗工層（インク定着層の表層）用塗工液をイン
ク定着層下層上に塗工して、インク定着層下層が湿潤状
態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕
上げる場合、キャスト塗工層（表層）用塗工液の浸透を
抑える目的で、キャスト塗工層用塗工液の不動化を促進
する方法を採ることもできる。この方法としては例え
ば、（１）インク定着層下層中にキャスト塗工層用塗工
液の不動化を促進する様なゲル化剤を配合しておく、
（２）インク定着層下層上にキャスト塗工層用塗工液の
不動化を促進する様なゲル化剤を塗工・含浸させる、
（３）キャスト塗工層用塗工液を塗工した後、キャスト
塗工層用塗工液の不動化を促進する様なゲル化剤を表面
に塗工・含浸させる、（４）キャスト塗工層用塗工液中
に塗工液が乾燥する過程で不動化が促進されるようなゲ
ル化剤を配合しておくことが挙げられる。この様なゲル
化剤としては、キャスト塗工層用塗工液中の接着剤の架
橋剤である、ほう酸、ぎ酸等およびそれらの塩、アルデ
ヒド化合物、エポキシ化合物等が挙げられる。上記の方
式の内、ウェットキャスト法を採用する場合、インキ定
着層下層上にキャスト塗工液を塗工し、鏡面ドラム上に
圧接し乾燥するまでの時間をなるべく短くした方が、塗
工液の浸透が抑えられるため、光沢が発現しやすい。さ
らに、インキ定着層下層面がドラムに圧接される直前
に、圧接ロール（プレスロール）上のインキ定着層下層
面と鏡面ドラム間にキャスト塗工液を付与して直ちに圧
接する方式（ニップキャスト方式と称する）が、塗工液
の浸透が極力抑えられ、少ない塗工量で良好な光沢、印
字品位が得られ易く、特に好ましい。
【００３０】各インク定着層用塗工組成物中には白色
度、粘度、流動性等を調節するために、一般の印刷用塗
工紙やインクジェット用紙に使用されている顔料、消泡
剤、着色剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、防腐剤及び分散
剤、増粘剤等の各種助剤が適宜添加される。また、キャ
スト塗工層用塗工組成物中にはキャストドラム等からの
離型性を付与する目的で、離型剤を添加するのが好まし
い。離型剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸
アミド等の高級脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、
酸化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等
のポリオレフィンワックス類、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カリウム、オレイン
酸アンモミウム等の高級脂肪酸アルカリ塩類、レシチ
ン、シリコーンオイル、シリコーンワックス等のシリコ
ーン化合物、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素化
合物が挙げられる。インク定着層上層がカチオン性化合
物を含有する態様では、上記離型剤もカチオン性とした
ものが好ましい。離型剤の配合量は、顔料１００重量部
に対し０．１〜５０重量部、好ましくは０．３〜３０重
量部、より好ましくは０．５〜２０重量部の範囲で調節
される。ここで配合量が少ないと、離型性改善の効果が
得られにくく、多いと逆に光沢が低下したり、インクの
ハジキや記録濃度の低下が生じる場合がある。
【００３１】表層のインク定着層（キャスト塗工層）の
塗工量は、乾燥固形分で０．１〜２０ｇ／ｍ2程度、好
ましくは０．２〜１０ｇ／ｍ2 、より好ましくは０．
５〜５ｇ／ｍ2である。ここで、０．１ｇ／ｍ2 未満で
は、十分な光沢が得られ難く、２０ｇ／ｍ2 を越えて
多いと、印字の際にじみが発生しやすくなったり印字濃
度が不十分となりやすい。表層をキャスト仕上げにより
設けた後で、さらにスーパーカレンダー等により平滑化
処理を行うこともできる。表層表面の７５°光沢度（Ｊ
ＩＳ−Ｐ８１４２）は、印画紙の風合いを付与するため
には、３０％以上が適当であり、好ましくは４０％以上
であり、さらに好ましくは５０％以上、最も好ましくは
６５％以上である。
【００３２】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。 「紙基材の作製」木材パルプ（ＬＢＫＰ；ろ水度４００
ｍｌＣＳＦ）１００部、焼成カオリン（商品名：アンシ
レックス）５部、市販サイズ剤０．０５部、硫酸バンド
１．５部、湿潤紙力剤０．５部、澱粉０．７５部よりな
る製紙材料を使用し、長網抄紙機にて坪量１４０ｇ／ｍ
2の紙基材を製造した。この紙基材のステキヒトサイズ
度は１０秒であった。また、厚さは１８０μｍであっ
た。
【００３３】「シリカ微細粒子の調製」 ［シリカ微細粒子Ａ］合成非晶質シリカ（トクヤマ社
製、商品名：ファインシールＸ−４５、２次粒子径４．
５μｍ、１次粒子径１５ｎｍ）の水分散液を用い、圧力
式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式ホモ
ジナイザーＧＭ−１）を用いて粉砕の操作を繰り返した
（加圧５００ｋｇ／ｃｍ2 ）。処理後の分散液中のシ
リカの平均２次粒子径（平均凝集粒子径）は５０ｎｍ、
固形分濃度は１２％であった（一次粒子径は１５ｎｍの
まま）。 ［シリカ微細粒子Ｂ］合成非晶質シリカ（日本シリカ工
業社製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ ＨＤ−２、２次粒子径
３μｍ、１次粒子径１１ｎｍ）の水分散液を用い、圧力
式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式ホモ
ジナイザーＧＭ−１）を用いて粉砕の操作を繰り返した
（加圧５００ｋｇ／ｃｍ2 ）。処理後の分散液中のシ
リカの平均２次粒子径は２００ｎｍ、固形分濃度は１２
％であった（１次粒子径は１１ｎｍ）。 ［シリカ微細粒子Ｃ］合成非晶質シリカ（日本シリカ工
業社製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ ＬＰ、２次粒子径９μ
ｍ、１次粒子径１６ｎｍ）の水分散液を用い、圧力式ホ
モジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式ホモジナ
イザーＧＭ−１）を用いて粉砕の操作を繰り返した（加
圧５００ｋｇ／ｃｍ2 ）。処理後の分散液中のシリカ
の平均２次粒子径は６００ｎｍ、固形分濃度は１２％で
あった（１次粒子径は１６ｎｍ）。
【００３４】「シリカ微細粒子とカチオン性化合物の混
合」以下の実施例、比較例で、上記したシリカ微細粒子
Ａ、ＢまたはＣとカチオン性化合物を混合する際は、両
者を混合分散後、分散液中の顔料は凝集して増粘が起こ
るが、さらに圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品
名：超高圧式ホモジナイザーＧＭ−１）を用いて粉砕し
（加圧５００ｋｇ／ｃｍ2 ）、分散液中のシリカの平
均２次粒子径が、もとのシリカ微細粒子の平均２次粒子
径になるまで処理した（一次粒子径は元の粒子径を維持
したまま）。
【００３５】実施例１ 紙基材上に、下記下塗り層用塗工液を、乾燥重量で１５
ｇ／ｍ2になるように、エアーナイフコーターで塗工、
乾燥した。次に、エアナイフコーター、乾燥装置、ロー
ルコーターを有するキャスト塗工装置を用い、先ず上記
の下塗り層上に下記インク定着層下層用塗工液を、乾燥
重量で３ｇ／ｍ2になるように、エアーナイフコーター
で塗工して、乾燥装置で乾燥した。続いて、インク定着
層表層（キャスト塗工層）用塗工液を、上記のインク定
着層下層用上に、ロールコーターで塗工し、直ちに、表
面温度が１００℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型
させ、光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。こ
のときのキャスト塗工層の塗工量は固形分重量で、２ｇ
／ｍ2であった。 ［下塗り層用塗工液］（固形分濃度２０％、部は固形分
重量部を示す。） 合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−６０；トクヤマ
製、平均二次粒子径６．０μｍ、一次粒子径１５ｎｍ）
８０部、ゼオライト（トヨビルダー；トーソー製、平均
粒子径１．５μｍ）２０部、シリル変性ポリビニルアル
コール（Ｒ１１３０；クラレ製）２０部、ガラス転移点
７５℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共重
合体と粒子径３０ｎｍのコロイダルシリカとの複合体エ
マルジョン（共重合体とコロイダルシリカは重量比で４
０：６０、エマルジョンの粒子径は８０ｎｍ）４０部、
蛍光染料（ＷｈｉｔｅｘＢＰＳＨ；住友化学製）２部。
【００３６】［インク定着層下層用塗工液］（固形分濃
度１３％、部は固形分重量部を示す）シリカ微細粒子Ａ
１００部、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−
アクリルアミド共重合体（カチオン性化合物：日東紡績
社製、商品名；ＰＡＳ−Ｊ−８１） １０部、カチオン
性水性ポリエーテルポリウレタン樹脂（Ｆ−８５６４
Ｄ；第一工業製薬製）３０部 ［キャスト塗工層用塗工液（インク定着層上層用塗工
液）］（固形分濃度１０％、部は固形分重量部を示す） シリカ微細粒子Ａ１００部、ジアリルジメチルアンモニ
ウムクロライド−アクリルアミド共重合体（カチオン性
化合物：日東紡績社製、商品名；ＰＡＳ−Ｊ−８１）
２５部、カチオン性水性ポリエステルポリウレタン樹脂
（Ｆ−８５７０Ｄ；第一工業製薬製、Ｔｇ＝１２℃）６
０部、離型剤（ステアリン酸アミド）２部。
【００３７】比較例１ 紙基材上に、実施例１と同様の下塗り層用塗工液を、乾
燥重量で１５ｇ／ｍ2になるように、エアーナイフコー
ターで塗工、乾燥した。次に、上記の下塗り層上に実施
例１で用いたインク定着層表層（キャスト塗工層）用塗
工液を、エアーナイフコーターで塗工し、冷風で２０秒
乾燥し半乾燥状態にした後（塗工層絶乾量に対する水分
率１５０％）、表面温度が１００℃の鏡面ドラムに圧接
し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのインクジェット記
録用紙を得た。このときのキャスト塗工層の塗工量は固
形分重量で、５ｇ／ｍ2であった。
【００３８】比較例２ 紙基材上に、実施例１と同様の下塗り層用塗工液を、乾
燥重量で１５ｇ／ｍ2になるように、エアーナイフコー
ターで塗工、乾燥した。次に、上記の下塗り層上に実施
例１で用いたインク定着層下層用塗工液を、エアーナイ
フコーターで塗工し、冷風で２０秒乾燥し半乾燥状態に
した後（塗工層絶乾量に対する水分率１５０％）、表面
温度が１００℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型さ
せ、光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。この
ときのキャスト塗工層の塗工量は固形分重量で、５ｇ／
ｍ2であった。 比較例３ 紙基材上に、実施例１と同様の下塗り層用塗工液を、乾
燥重量で１５ｇ／ｍ2になるように、エアーナイフコー
ターで塗工、乾燥した。次に、上記の下塗り層上に実施
例１で用いたインク定着層表層（キャスト塗工層）用塗
工液を、ロールコーターで塗工し、直ちに、表面温度が
１２０℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光
沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。このときの
キャスト塗工層の塗工量は固形分重量で、２ｇ／ｍ2で
あった。
【００３９】実施例２ 下記下塗り層用塗工液を用いた以外は、実施例１と同様
にして光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。 ［下塗り層用塗工液］（固形分濃度１８％、部は固形分
重量部を示す） 合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−６０；トクヤマ
製）８０部、ゼオライト（トヨビルダー；トーソー製）
２０部、シリル変性ポリビニルアルコール（Ｒ１１３
０；クラレ製）２０部、ガラス転移点７５℃のスチレン
−２メチルヘキシルアクリレート共重合体と粒子径３０
ｎｍのコロイダルシリカとの複合体エマルジョン（共重
合体とコロイダルシリカは重量比で４０：６０、エマル
ジョンの粒子径は８０ｎｍ）４０部、蛍光染料（Ｗｈｉ
ｔｅｘＢＰＳＨ；住友化学製） ２部、ジアリルジメチ
ルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体
（カチオン性化合物：日東紡績社製、商品名；ＰＡＳ−
Ｊ−８１）１０部。
【００４０】実施例３ 実施例１で用いたインク定着層下層用塗工液およびキャ
スト塗工層用塗工液において、シリカ微細粒子をＡから
Ｂに変更した以外は、実施例１と同様にして光沢タイプ
のインクジェット記録用紙を得た。
【００４１】実施例４ 下塗り層用塗工液、インク定着層下層用塗工液およびキ
ャスト塗工層用塗工液として下記のものを用いた以外
は、実施例１と同様にし光沢タイプのインクジェット記
録用紙を得た。 ［下塗り層用塗工液］（固形分濃度１７％、部は固形分
重量部を示す。） 合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−６０；トクヤマ
製、平均二次粒子径６．０μｍ、一次粒子径１５ｎｍ）
８０部、ゼオライト（トヨビルダー；トーソー製）２
０部、シリル変性ポリビニルアルコール（Ｒ１１３０；
クラレ製） ２０部、ガラス転移点７５℃のスチレン−
２メチルヘキシルアクリレート共重合体と粒子径３０ｎ
ｍのコロイダルシリカとの複合体エマルジョン（共重合
体とコロイダルシリカは重量比で４０：６０、エマルジ
ョンの粒子径は８０ｎｍ）４０部、蛍光染料（Ｗｈｉｔ
ｅｘＢＰＳＨ；住友化学製）２部、ジアリルジメチルア
ンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体（カチ
オン性化合物：日東紡績社製、商品名；ＰＡＳ−Ｊ−８
１）１０部。
【００４２】［インク定着層下層用塗工液］（固形分濃
度１３％、部は固形分重量部を示す） シリカ微細粒子Ａ１００部、シリル変性ポリビニルアル
コール（Ｒ１１３０；クラレ製）２０部 ［キャスト塗工層用塗工液］（固形分濃度１０％、部は
固形分重量部を示す） シリカ微細粒子Ａ１００部、シリル変性ポリビニルアル
コール（Ｒ１１３０；クラレ製）４０部、離型剤（ステ
アリン酸アミド）２部。
【００４３】実施例５ 下塗り層用塗工液として下記のものを用いた以外は、実
施例１と同様にし光沢タイプのインクジェット記録用紙
を得た。 ［下塗り層用塗工液］（固形分濃度１７％、部は固形分
重量部を示す。） 合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−６０；トクヤマ
製、平均二次粒子径６．０μｍ、一次粒子径１５ｎｍ）
８０部、ゼオライト（トヨビルダー；トーソー製）２
０部、シリル変性ポリビニルアルコール（Ｒ１１３０；
クラレ製）２０部、蛍光染料（ＷｈｉｔｅｘＢＰＳＨ；
住友化学製）２部。
【００４４】実施例６ 実施例１と同様のインク定着層下層用塗工液を、紙基材
上に直接（下塗り層を設けず）、エアーナイフコーター
で塗工し、乾燥した。このときの塗工量は１０ｇ／ｍ2
であった。続いて、インク定着層表層（キャスト塗工
層）用塗工液を、上記のインク定着層下層上に、ロール
コーターで塗工し、直ちに、表面温度が１００℃の鏡面
ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのイン
クジェット記録用紙を得た。このときのキャスト塗工層
の塗工量は固形分重量で、２ｇ／ｍ2であった。 実施例７ 実施例１で用いた光沢層用塗工液において、シリカ微細
粒子をＡからＣに変更した以外は、実施例１と同様にし
て光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。
【００４５】比較例４ 実施例１の下塗り層上に、ロールコーターを用いて下記
のキャスト塗工層用塗工液を塗工した後、直ちに表面温
度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後離型させ、光
沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。このときの
キャスト塗工層の塗工量は固形分重量で、６ｇ／ｍ2で
あった。 ［キャスト塗工層用塗工組成物］（固形分濃度２５％、
部は固形分重量部。） ガラス転移点７５℃のスチレン−２メチルヘキシルアク
リレート共重合体と粒子径３０ｎｍのコロイダルシリカ
との複合体エマルジョン（共重合体とコロイダルシリカ
は、重量比で４０：６０、エマルジョンの粒子径は８０
ｎｍ）１００部、増粘・分散剤（アルキルビニルエーテ
ル・マレイン酸誘導体共重合体）５部、離型剤（レシチ
ン）３部。尚、コロイダルシリカは一次粒子の分散体で
あり凝集していない。
【００４６】比較例５ 実施例１において下塗り層まで設けたものを用いた（イ
ンク定着層なし）。 比較例６ 実施例２において下塗り層まで設けたものを用いた（イ
ンク定着層なし）。 比較例７ 紙基材をそのまま用いた。
【００４７】この様にして得られたインクジェット記録
用紙のインクジェット記録適性、白紙光沢を表１にまと
めて示した。なお、上記の評価については下記の如き方
法で評価を行った。 ［インクジェット記録適性］インクジェットプリンター
ＢＪＣ７００Ｊ（キヤノン（株）製）を用いて印字を行
なった。 （ベタ印字部の均一性）シアンインクとマゼンタインク
の２色混合のベタ印字部の印字ムラ（濃淡ムラ）を目視
にて評価した。 ○：印字ムラは全く認められず、優れたレベル。 ○−：印字ムラがわずかに認められるが良好なレベル。 △：印字ムラがややあり、実用上やや問題となるレベ
ル。 ×：印字ムラが著しく、実用上重大な問題となるレベ
ル。 （インクの乾燥性）シアンインクとマゼンタインクの２
色混合のベタ印字部につきインクの乾燥性を評価した。 ○：印字直後に指で触れてもまったく汚れない。 △：印字直後に指で触れると若干汚れる。 （インクジェット記録後の印字濃度）黒ベタ印字部分の
印字濃度をマクベスＲＤ−９１４で測定。
【００４８】〔光沢度〕ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて白
紙部の７５°光沢を測定した。 ［表面強度］用紙の記録面と裏面を軽く５回こすりあわ
せ、表面の傷つき具合を目視評価した。 ○：ほとんど傷つかない。 △：若干傷つきがみられ、実用上やや問題となるレベ
ル。 ×：傷つきがきつく、実用上重大な問題となるレベル。 〔目視外観〕 光沢感、平滑感を目視により評価 ◎：極めて優れる。 ○：優れる。 △：やや劣る。 ×：劣る。
【００４９】〔総合評価〕 印字品位、光沢、表面強度を総合的に評価 ５：極めて優れる。 ４：優れる。 ３：普通。 ２：やや劣る。 １：劣る。
【００５０】
【表１】
【００５１】［実施例II］ 「紙基材の作製」木材パルプ（ＬＢＫＰ；ろ水度４００
ｍｌＣＳＦ）１００部、焼成カオリン（商品名：アンシ
レックス）、市販サイズ剤０．１部、硫酸バンド１．５
部、紙力剤０．５部、澱粉０．７５部よりなる製紙材料
を使用し、長網抄紙機にて坪量１４０ｇ／ｍ2、灰分５
％の紙基材を製造した。この紙基材のステキヒトサイズ
度は５０秒であった。また、厚さは１８０μｍであっ
た。 「シリカ微細粒子の調製」 ［シリカ微細粒子Ａ］前記シリカ微細粒子Ａと同じ。 ［シリカ微細粒子Ｂ］前記シリカ微細粒子Ｂと同じ。 ［シリカ微細粒子Ｃ］前記シリカ微細粒子Ｃと同じ。
【００５２】「シリカ微細粒子とカチオン性化合物の混
合」以下の実施例、比較例で、上記したシリカ微細粒子
Ａ、ＢまたはＣとカチオン性化合物を混合する際は、両
者を混合分散後、さらに圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ
社製、商品名：超高圧式ホモジナイザーＧＭ−１）を用
いて粉砕し（加圧５００ｋｇ／ｃｍ2 ）、分散液中の
シリカの平均２次粒子径が、もとのシリカ微細粒子の平
均２次粒子径になるまで処理した（一次粒子径は元の粒
子径を維持したまま）。
【００５３】実施例II-１ 上記ステキヒトサイズ度は５０秒の紙基材上に、下記下
塗り層用塗工液を、乾燥重量で１５ｇ／ｍ2 になるよ
うに、エアーナイフコーターで塗工、乾燥した。次に、
上記の下塗り層上に下記インク定着層下層塗工液を、乾
燥重量で５ｇ／ｍ 2 になるように、エアーナイフコー
ターで塗工、乾燥した。続いて、インク定着層上層（キ
ャスト塗工層、光沢層ともいう）用塗工液を、上記の中
間層上に、ロールコーターで塗工し、直ちに、表面温度
が１００℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、
光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。このとき
のキャスト塗工層の塗工量は固形分重量で、２ｇ／ｍ2
であった。 ［下塗り層用塗工液］（固形分濃度２０％、部は固形分
重量部を示す。） 合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−６０；トクヤマ
製、平均二次粒子径６．０μｍ、一次粒子径１５ｎｍ）
８０部、ゼオライト（トヨビルダー；トーソー製、平均
粒子径１．５μｍ）２０部、シリル変性ポリビニルアル
コール（Ｒ１１３０；クラレ製）２０部、ガラス転移点
７５℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共重
合体と粒子径３０ｎｍのコロイダルシリカとの複合体エ
マルジョン（共重合体とコロイダルシリカは重量比で４
０：６０、エマルジョンの粒子径は８０ｎｍ）４０部、
蛍光染料（ＷｈｉｔｅｘＢＰＳＨ；住友化学製）２部。
【００５４】［インク定着層下層（中間層）用塗工液］
（固形分濃度１３％、部は固形分重量部を示す） シリカ微細粒子Ａ１００部、ポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１１７；クラレ製）１５部 ［インク定着層上層（光沢層）用塗工液］（固形分濃度
１０％、部は固形分重量部を示す） シリカ微細粒子Ａ１００部、ジアリルジメチルアンモニ
ウムクロライド−アクリルアミド共重合体（カチオン性
化合物：日東紡績社製、商品名；ＰＡＳ−Ｊ−８１）
２５部（＊）、カチオン性水性ポリエステルポリウレタ
ン樹脂（Ｆ−８５７０ＤのＴｇ変更品Ｔｇ＝５０℃；第
一工業製薬製）６０部、離型剤（カチオン性ポリエチレ
ンワックスエマルジョン、商品名：ペルトールＮ−８５
６，近代化学工業）５部。 （＊シリカ微細粒子とカチオン性化合物の混合法につい
ては前記のとおり。ただしシリカ微細粒子Ａ１００部と
カチオン性化合物１０部を混合粉砕した後、残りのカチ
オン性化合物１５部を後から配合した。）
【００５５】実施例II-２ 実施例II-１で用いたインク定着層下層用塗工液におい
て、シリカ微細粒子をＡからＣに変更した以外は、実施
例II-１と同様にして光沢タイプのインクジェット記録
用紙を得た。
【００５６】実施例II−３ 実施例II−１において、光沢層塗工液を下記のとおり変
更した以外は実施例II−１と同様にして、光沢タイプイ
ンクジェット用紙を得た。 ［インク定着層上層（光沢層）用塗工液］（固形分濃度
１０％、部は固形分重量部を示す） シリカ微細粒子Ａ１００部、ジアリルジメチルアンモニ
ウムクロライド−アクリルアミド共重合体（カチオン性
化合物：日東紡績社製、商品名；ＰＡＳ−Ｊ−８１、カ
チオン強度５．９ｍ当量／ｇ） ２５部、ジシアンジア
ミド−ポリエチレンポリアミン共重合物（カチオン性化
合物：日華化学社製、商品名；ネオフィックスＲＰ−７
０，カチオン強度２．９ｍ当量／ｇ） １０部、カチオ
ン性水性ポリエステルポリウレタン樹脂（Ｆ−８５７０
ＤのＴｇ変更品Ｔｇ＝５０℃；第一工業製薬製）６０
部、離型剤（ポリエチレンワックスエマルジョン）５
部。（＊シリカ微細粒子とカチオン性化合物の混合法に
ついては前記のとおり。ただしシリカ微細粒子Ａ１００
部とカチオン性化合物ＰＡＳ−Ｊ−８１を１０部混合粉
砕した後、残りのカチオン性化合物を後から配合し
た。）
【００５７】実施例II−４ 実施例II−１において、インク定着層下層塗工液を下記
のとおり変更した以外は実施例II−１と同様にして、光
沢タイプインクジェット用紙を得た。 ［インク定着層下層（中間層）用塗工液］（固形分濃度
１３％、部は固形分重量部を示す） シリカ微細粒子Ａ１００部、ジアリルジメチルアンモニ
ウムクロライド−アクリルアミド共重合体（カチオン性
化合物：日東紡績社製、商品名；ＰＡＳ−Ｊ−８１）
１５部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７；クラレ
製）１５部 （＊シリカ微細粒子とカチオン性化合物の混合法につい
ては前記のとおり。ただしシリカ微細粒子Ａ１００部と
カチオン性化合物ＰＡＳ−Ｊ−８１を１０部混合粉砕し
た後、残りのカチオン性化合物を後から配合した。）
【００５８】実施例II−５ 実施例II−１において、光沢層塗工液を下記のとおり変
更した以外は実施例II−１と同様にして、光沢タイプイ
ンクジェット用紙を得た。［インク定着層上層（光沢
層）用塗工液］（固形分濃度１０％、部は固形分重量部
を示す） シリカ微細粒子Ａ１００部、ジアリルジメチルアンモニ
ウムクロライド−アクリルアミド共重合体（カチオン性
化合物：日東紡績社製、商品名；ＰＡＳ−Ｊ−８１、カ
チオン強度５．９ｍ当量／ｇ） １０部、ポリアリルア
ミン（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、日東紡製）５部、ジアリ
ルジメチルアンモニウムクロライド（ユニセンスＣＰ９
１、センカ（株）製）１５部、カチオン性水性ポリエス
テルポリウレタン樹脂（Ｆ−８５７０ＤのＴｇ変更品Ｔ
ｇ＝５０℃；第一工業製薬製）６０部、離型剤（ポリエ
チレンワックスエマルジョン）５部。（＊シリカ微細粒
子とカチオン性化合物の混合法については前記のとお
り。ただしシリカ微細粒子Ａ１００部とカチオン性化合
物ＰＡＳ−Ｊ−８１を１０部混合粉砕した後、残りのカ
チオン性化合物を後から配合した。）
【００５９】この様にして得られたインクジェット記録
用紙のインクジェット記録適性、白紙光沢を表２にまと
めて示した。なお、上記の評価については下記の如き方
法で評価を行った。 ［インクジェット記録適性］インクジェットプリンター
ＢＪＣ７００Ｊ（キヤノン（株）製）を用いて印字を行
なった。 （ベタ印字部の均一性）シアンインクとマゼンタインク
の２色混合のベタ印字部の印字ムラ（濃淡ムラ）を目視
にて評価した。 ○：印字ムラは見られず良好なレベル。 △：印字ムラがややあり、実用上やや問題となるレベ
ル。 ×：印字ムラが著しく、実用上重大な問題となるレベ
ル。 （インクの乾燥性）シアンインクとマゼンタインクの２
色混合のベタ印字部につきインクの乾燥性を評価した。 ○：印字直後に指で触れてもまったく汚れない。 ×：印字直後に指で触れると汚れる。 （インクジェット記録後の印字濃度）黒ベタ印字部分の
印字濃度をマクベスＲＤ−９１４で測定。
【００６０】〔光沢度〕ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて白
紙部の７５°光沢を測定した。 ［表面強度］用紙の記録面と裏面を軽く５回こすりあわ
せ、表面の傷つき具合を目視評価した。 ○：ほとんど傷つかない。 △：若干傷つきがみられ、実用上やや問題となるレベ
ル。 ×：傷つきがきつく、実用上重大な問題となるレベル。
【００６１】〔目視外観〕光沢感、平滑感を目視により
評価 ◎：極めて優れる。 ○：優れる。 △：やや劣る。 ×：劣る。 〔耐水性〕印字部に水を一滴滴下し、自然乾燥させてに
じみの様子を目視により評価 ◎：極めて優れる。 ○：優れる。 △：やや劣る。 ×：劣る。
【００６２】〔総合評価〕 印字品位、光沢、表面強度を総合的に評価 ５：極めて優れる。 ４：優れる。 ３：普通。 ２：やや劣る。 １：劣る。
【００６３】
【表２】
【００６４】
【発明の効果】本発明は、インク乾燥性、外観、光沢性
に優れ、印字濃度、記録画質、ベタ均一性等のインクジ
ェット記録適性に優れたインクジェット記録用紙であっ
た。また、本発明はインク乾燥性、外観、光沢性に優
れ、印字濃度、記録画質、ベタ均一性等の記録適性に優
れた被記録体を高速度で製造する方法であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 19/38 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA02 BA12 BA16 BA31 BA33 BA46 4D075 AE06 BB05Z CA35 DA04 DB18 DC27 EA02 EC02 EC11 EC53 4L055 AA01 AG05 AG17 AG18 AG27 AG28 AG63 AG64 AG71 AG85 AG88 AG89 AG94 AG97 AH01 AH02 AH37 AH50 AJ01 AJ04 AJ10 BE07 BE09 EA16 EA29 FA15 GA09 GA20

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基材にシリカ、アルミノシリケート、アル
    ミナ、ゼオライトより選ばれる少なくとも１種の顔料お
    よび接着剤を含有するインク定着層を少なくとも２層設
    けたインクジェット記録体であり、少なくとも２層のイ
    ンク定着層中の前記顔料がそれぞれ、２次粒子の平均粒
    子径が１μｍ以下である凝集体微細粒子顔料であり、且
    つインク定着層の表層がキャスト塗工層であることを特
    徴とする被記録体。
  2. 【請求項２】シリカ、アルミノシリケート、アルミナ、
    ゼオライトより選ばれる少なくとも１種の顔料がシリカ
    である請求項１記載の被記録体。
  3. 【請求項３】インク定着層と基材の間に、顔料および接
    着剤を含有する下塗り層を少なくとも１層設けたことを
    特徴とする請求項１または２記載の被記録体。
  4. 【請求項４】インク定着層の少なくとも表層が、カチオ
    ン性化合物を含有することを特徴とする請求項１、２ま
    たは３記載の被記録体。
  5. 【請求項５】インク定着層の表層が、塗工液を塗工し、
    該塗工層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラム
    に圧接、乾燥して仕上げてなることを特徴とする請求項
    １〜４のいずれかに記載の被記録体。
  6. 【請求項６】２次粒子の平均粒子径が１μｍ以下である
    凝集体微細粒子顔料が１次粒子の平均粒子径が３ｎｍ以
    上４０ｎｍ以下で２次粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上
    ５００ｎｍ以下の凝集体微細粒子顔料である請求項１〜
    ５のいずれかに記載の被記録体。
  7. 【請求項７】少なくともインク定着層は、表層のインク
    定着層と下層のインク定着層を含み、下層のインク定着
    層のカチオン量が、表層のインク定着層のカチオン量の
    ５０％以下である請求項１〜６のいずれかに記載の被記
    録体。
  8. 【請求項８】下塗り層のカチオン量が、表層のインク定
    着層のカチオン量の５０％以下である請求項３〜７のい
    ずれかに記載の被記録体。
  9. 【請求項９】塗工装置を少なくとも２箇所に有するキャ
    スト塗工装置を用い、基材にシリカ、アルミノシリケー
    ト、アルミナ、ゼオライトより選ばれる少なくとも１種
    の顔料および接着剤を含有するインク定着層を少なくと
    も２層設ける被記録体の製造方法であり、少なくとも２
    層のインク定着層中の前記顔料が２次粒子の平均粒子径
    が１μｍ以下である凝集体微細粒子顔料を含有し、イン
    ク定着層中の表層は、その塗工液を塗工し、塗工層が湿
    潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥
    してキャスト塗工層として仕上げる被記録体の製造方
    法。
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