JPH1191240A - インクジェット記録用紙 - Google Patents
インクジェット記録用紙Info
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- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
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- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光沢及びインクジェット記録適性に優れるイ
ンクジェット記録用紙に関し、特にインクジェットプリ
ンターの搬送部に設置してある紙送りロールによる用紙
表面の損傷（走行痕、拍車跡）の目立たないインクジェ
ット記録用紙を提供する。 【解決手段】 紙支持体に記録層を少なくとも１層設
け、記録する側表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ８７４
１）が３０％以上であるインクジェット記録用紙におい
て、紙支持体の内部結合強さ（Ｔａｐｐｉ ＵＭ４０
３）が、１００×１０-3ft-lb以上であることを特徴と
するインクジェット記録用紙。紙支持体に顔料及び接着
剤樹脂を含有する記録層を少なくとも１層設け、さらに
その上に樹脂を含有する光沢層を設けたことを特徴とす
る前記インクジェット記録用紙。
ンクジェット記録用紙に関し、特にインクジェットプリ
ンターの搬送部に設置してある紙送りロールによる用紙
表面の損傷（走行痕、拍車跡）の目立たないインクジェ
ット記録用紙を提供する。 【解決手段】 紙支持体に記録層を少なくとも１層設
け、記録する側表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ８７４
１）が３０％以上であるインクジェット記録用紙におい
て、紙支持体の内部結合強さ（Ｔａｐｐｉ ＵＭ４０
３）が、１００×１０-3ft-lb以上であることを特徴と
するインクジェット記録用紙。紙支持体に顔料及び接着
剤樹脂を含有する記録層を少なくとも１層設け、さらに
その上に樹脂を含有する光沢層を設けたことを特徴とす
る前記インクジェット記録用紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光沢及びインクジ
ェット記録適性に優れるインクジェット記録用紙に関
し、特にインクジェットプリンターの搬送部に設置して
ある紙送りロールによる用紙表面の損傷（走行痕、拍車
跡）の目立たないインクジェット記録用紙に関する。
ェット記録適性に優れるインクジェット記録用紙に関
し、特にインクジェットプリンターの搬送部に設置して
ある紙送りロールによる用紙表面の損傷（走行痕、拍車
跡）の目立たないインクジェット記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタによる記録は、
騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多色化が
容易なために多方面で利用されている。インクジェット
記録用紙としては、インク吸収性に富むように工夫され
た上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗工紙等が適
用されている。例えば、特開昭６２−１５８０８４号に
は、微粒子合成シリカを用いた高インク吸収性、高発色
性のインクッジェト記録用紙の製造方法が開示されてい
る。しかしながら、これらの用紙はすべて表面光沢の低
い、いわゆるマット調のインクジェット記録用紙が主体
であったため写真調のフルカラー記録が得られなかっ
た。このため近年では、表面光沢の高い、優れた外観を
持つインクジェット記録用紙が要望されている。
騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多色化が
容易なために多方面で利用されている。インクジェット
記録用紙としては、インク吸収性に富むように工夫され
た上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗工紙等が適
用されている。例えば、特開昭６２−１５８０８４号に
は、微粒子合成シリカを用いた高インク吸収性、高発色
性のインクッジェト記録用紙の製造方法が開示されてい
る。しかしながら、これらの用紙はすべて表面光沢の低
い、いわゆるマット調のインクジェット記録用紙が主体
であったため写真調のフルカラー記録が得られなかっ
た。このため近年では、表面光沢の高い、優れた外観を
持つインクジェット記録用紙が要望されている。
【０００３】一般に、表面光沢の高い用紙としては、表
面に板状顔料を塗工し、さらに必要に応じてキャレンダ
ー処理を施した光沢を有する塗工紙、あるいは湿潤塗工
層を鏡面を有する加熱ドラム面に圧着、乾燥することに
より、その鏡面を写し取ることによって得られる、いわ
ゆるキャスト塗工紙が知られている。このキャスト塗工
紙はスーパーキャレンダー仕上げされた通常の塗工紙に
比較して高い表面光沢とより優れた表面平滑性を有し、
優れた印刷効果が得られることから、高級印刷物等の用
途に専ら利用されているが、インクジェット記録用紙に
利用した場合、種々の難点を抱えている。すなわち、一
般に従来のキャスト塗工紙は、例えばＵＳ５２７５８４
６号に開示されている。その塗工層を構成する顔料組成
物中の接着剤等の成膜性物質がキャストコーターの鏡面
ドラム表面を写し取ることにより高い光沢を得ている。
他方、この成膜性物質の存在によって塗工層の多孔性が
失われ、インクジェット記録時のインクの吸収を極端に
低下させる等の問題を抱えている。そして、このインク
吸収性を改善するには、キャスト塗工層がインクを容易
に吸収できるようにポーラスにしてやることが重要であ
り、そのためには成膜性を減ずることが必要となるが、
成膜性物質の量を減らすことにより、結果として白紙光
沢が低下する。以上の如く、キャスト塗工紙の表面光沢
とインクジェット記録適性の両方を同時に満足させるこ
とが極めて困難であった。
面に板状顔料を塗工し、さらに必要に応じてキャレンダ
ー処理を施した光沢を有する塗工紙、あるいは湿潤塗工
層を鏡面を有する加熱ドラム面に圧着、乾燥することに
より、その鏡面を写し取ることによって得られる、いわ
ゆるキャスト塗工紙が知られている。このキャスト塗工
紙はスーパーキャレンダー仕上げされた通常の塗工紙に
比較して高い表面光沢とより優れた表面平滑性を有し、
優れた印刷効果が得られることから、高級印刷物等の用
途に専ら利用されているが、インクジェット記録用紙に
利用した場合、種々の難点を抱えている。すなわち、一
般に従来のキャスト塗工紙は、例えばＵＳ５２７５８４
６号に開示されている。その塗工層を構成する顔料組成
物中の接着剤等の成膜性物質がキャストコーターの鏡面
ドラム表面を写し取ることにより高い光沢を得ている。
他方、この成膜性物質の存在によって塗工層の多孔性が
失われ、インクジェット記録時のインクの吸収を極端に
低下させる等の問題を抱えている。そして、このインク
吸収性を改善するには、キャスト塗工層がインクを容易
に吸収できるようにポーラスにしてやることが重要であ
り、そのためには成膜性を減ずることが必要となるが、
成膜性物質の量を減らすことにより、結果として白紙光
沢が低下する。以上の如く、キャスト塗工紙の表面光沢
とインクジェット記録適性の両方を同時に満足させるこ
とが極めて困難であった。
【０００４】上記問題を解決する方法として、顔料およ
び接着剤を主成分とする下塗り層を設けた原紙上に、エ
チレン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる
４０℃以上のガラス転移点を有する共重合体組成物を主
成分とする塗工液を塗工してキャスト用塗工層を形成せ
しめ、該キャスト用塗工層が湿潤状態にある間に加熱さ
れた鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げることにより、
優れた光沢とインク吸収性を兼ね備えるインクジェット
記録用キャスト紙が得られることを本発明者等は見出
し、特開平7-89220 号として提案した。上記技術によ
り、表面光沢及びインクジェット記録適性に優れた記録
シートが得られるようになったが、表面光沢に優れる記
録シート、具体的には、表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ
８７４１）が３０％以上の記録シートの場合、インクジ
ェットプリンターの搬送部に設置してある、紙送りロー
ルの歯車等の拍車による用紙表面の損傷（以下拍車跡と
称する）が目視により目立つという課題がある。特に、
近年プリンターの高精細化により、写真調の画像が得ら
れるようになってきているが、この場合プリンターの搬
送精度を上げるため、印字後の搬送ロールに付随する歯
車等の拍車の個数を増やす傾向があり、より拍車跡が目
立ち易くなってきているのが現状である。
び接着剤を主成分とする下塗り層を設けた原紙上に、エ
チレン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる
４０℃以上のガラス転移点を有する共重合体組成物を主
成分とする塗工液を塗工してキャスト用塗工層を形成せ
しめ、該キャスト用塗工層が湿潤状態にある間に加熱さ
れた鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げることにより、
優れた光沢とインク吸収性を兼ね備えるインクジェット
記録用キャスト紙が得られることを本発明者等は見出
し、特開平7-89220 号として提案した。上記技術によ
り、表面光沢及びインクジェット記録適性に優れた記録
シートが得られるようになったが、表面光沢に優れる記
録シート、具体的には、表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ
８７４１）が３０％以上の記録シートの場合、インクジ
ェットプリンターの搬送部に設置してある、紙送りロー
ルの歯車等の拍車による用紙表面の損傷（以下拍車跡と
称する）が目視により目立つという課題がある。特に、
近年プリンターの高精細化により、写真調の画像が得ら
れるようになってきているが、この場合プリンターの搬
送精度を上げるため、印字後の搬送ロールに付随する歯
車等の拍車の個数を増やす傾向があり、より拍車跡が目
立ち易くなってきているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】印字された記録体は印
字面側から、例えば金属歯車（拍車）で押さえられて搬
送される。印字部がインクで膨潤し、記録体が柔らかく
なったところに拍車があたるため跡がついてしまう。本
発明はこのような問題を解決し、光沢及び印字濃度、イ
ンク吸収性、記録画質等のインクジェット記録適性に優
れたインクジェット記録用紙を提供する。
字面側から、例えば金属歯車（拍車）で押さえられて搬
送される。印字部がインクで膨潤し、記録体が柔らかく
なったところに拍車があたるため跡がついてしまう。本
発明はこのような問題を解決し、光沢及び印字濃度、イ
ンク吸収性、記録画質等のインクジェット記録適性に優
れたインクジェット記録用紙を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、紙支持体上に
記録層を少なくとも１層設け、表面の７５°光沢度（Ｊ
ＩＳＺ８７４１）が３０％以上であるインクジェット記
録用紙において、紙支持体の内部結合強さ（Ｔａｐｐｉ
ＵＭ ４０３、Ｚ軸強度ともいう）が、１００×１０
-3ft-lb 以上であることを特徴とするインクジェット記
録用紙である。
記録層を少なくとも１層設け、表面の７５°光沢度（Ｊ
ＩＳＺ８７４１）が３０％以上であるインクジェット記
録用紙において、紙支持体の内部結合強さ（Ｔａｐｐｉ
ＵＭ ４０３、Ｚ軸強度ともいう）が、１００×１０
-3ft-lb 以上であることを特徴とするインクジェット記
録用紙である。
【０００７】本発明は下記の態様を含む。 〔１〕紙支持体（原紙ともいう）に記録層を少なくとも
１層設け、記録する側表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ８
７４１）が３０％以上であるインクジェット記録用紙に
おいて、紙支持体の内部結合強さ（Ｔａｐｐｉ ＵＭ４
０３ 内部結合試験機による繊維間結合試験、Ｚ軸強度
ともいう）が、１００×１０-3 ft-lb以上であることを
特徴とするインクジェット記録用紙。 〔２〕紙支持体に顔料及び接着剤樹脂（単に接着剤とも
いう）を含有する記録層を少なくとも１層設け、さらに
その上に樹脂を含有する光沢層を設けたことを特徴とす
る〔１〕記載のインクジェット記録用紙。 〔３〕光沢層が、樹脂を含有する塗工液を塗工し、得ら
れた塗工層が湿潤状態にある間に、あるいは一旦乾燥し
再湿潤後、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上
げてなることを特徴とする〔１〕または〔２〕記載のイ
ンクジェット記録用紙。
１層設け、記録する側表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ８
７４１）が３０％以上であるインクジェット記録用紙に
おいて、紙支持体の内部結合強さ（Ｔａｐｐｉ ＵＭ４
０３ 内部結合試験機による繊維間結合試験、Ｚ軸強度
ともいう）が、１００×１０-3 ft-lb以上であることを
特徴とするインクジェット記録用紙。 〔２〕紙支持体に顔料及び接着剤樹脂（単に接着剤とも
いう）を含有する記録層を少なくとも１層設け、さらに
その上に樹脂を含有する光沢層を設けたことを特徴とす
る〔１〕記載のインクジェット記録用紙。 〔３〕光沢層が、樹脂を含有する塗工液を塗工し、得ら
れた塗工層が湿潤状態にある間に、あるいは一旦乾燥し
再湿潤後、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上
げてなることを特徴とする〔１〕または〔２〕記載のイ
ンクジェット記録用紙。
【０００８】〔４〕前記紙支持体に使用するパルプのフ
リーネス（ＣＳＦ：ＪＩＳＰ−８１２１）が３００〜４
５０ｍｌであることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいず
れかに記載のインクジェット記録用紙。 〔５〕紙支持体が少なくとも焼成カオリンまたは非晶質
シリカを含有し、その含有量が１〜１５重量％であるこ
とを特徴とする、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のイ
ンクジェット記録用紙。 〔６〕紙支持体が焼成カオリンまたは非晶質シリカを含
有し、前記焼成カオリンが平均粒径０．５〜５μｍで比
表面積５〜５０ｍ2 ／ｇであり、前記非晶質シリカが平
均粒径１〜５０μｍで比表面積５０〜３００ｍ2 ／ｇで
ある〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のインクジェット
記録用紙。 〔７〕光沢層が、樹脂及び非晶質シリカ微細粒子を含有
し、該非晶質シリカ微細粒子が一次粒子の平均粒子径が
３ｎｍ以上４０ｎｍ以下で二次粒子の平均粒子径が１０
ｎｍ以上３００ｎｍ以下である非晶質シリカ微細粒子で
あることを特徴とする〔２〕〜〔６〕のいずれかに記載
のインクジェット記録用紙。
リーネス（ＣＳＦ：ＪＩＳＰ−８１２１）が３００〜４
５０ｍｌであることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいず
れかに記載のインクジェット記録用紙。 〔５〕紙支持体が少なくとも焼成カオリンまたは非晶質
シリカを含有し、その含有量が１〜１５重量％であるこ
とを特徴とする、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のイ
ンクジェット記録用紙。 〔６〕紙支持体が焼成カオリンまたは非晶質シリカを含
有し、前記焼成カオリンが平均粒径０．５〜５μｍで比
表面積５〜５０ｍ2 ／ｇであり、前記非晶質シリカが平
均粒径１〜５０μｍで比表面積５０〜３００ｍ2 ／ｇで
ある〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のインクジェット
記録用紙。 〔７〕光沢層が、樹脂及び非晶質シリカ微細粒子を含有
し、該非晶質シリカ微細粒子が一次粒子の平均粒子径が
３ｎｍ以上４０ｎｍ以下で二次粒子の平均粒子径が１０
ｎｍ以上３００ｎｍ以下である非晶質シリカ微細粒子で
あることを特徴とする〔２〕〜〔６〕のいずれかに記載
のインクジェット記録用紙。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いる原紙としては、木
材等のパルプを主成分とし、原紙のＺ軸強度すなわち内
部結合強さが、１００×１０-3 ft-lb以上であることを
特徴とする。Ｚ軸強度は１５０×１０-3 ft-lb以上がよ
り好ましい。Ｚ軸強度とは、紙を２層に分離するのに必
要な平均エネルギーを測定することにより得られ、具体
的な測定方法は、ＴａｐｐｉＵＭ４０３に示されてい
る。上限は特に規定しないが、３００×１０-3 ft-lbを
超えるとその効果は飽和し、印字ニジミ、コックリン
グ、カール等が悪化するおそれもある。本発明者等は、
拍車跡を低下させるべく検討を重ねた結果、原紙のＺ軸
強度と拍車跡のレベルに相関があることを見出した。即
ち、表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ８７４１）が３０％
以上であるインクジェット記録用紙の原紙のＺ軸強度が
高いほど、拍車跡の発現が少なくなることが明らかにな
った。その理由としては、インクジェット記録の際、イ
ンクにより原紙が膨潤し柔軟になり、印字部に拍車跡が
付き易くなるものと考えれれるが、原紙のＺ軸強度が高
い場合には、原紙の繊維間結合が強固になっており、イ
ンクが浸透しても膨潤し難くなるものと推定される。
材等のパルプを主成分とし、原紙のＺ軸強度すなわち内
部結合強さが、１００×１０-3 ft-lb以上であることを
特徴とする。Ｚ軸強度は１５０×１０-3 ft-lb以上がよ
り好ましい。Ｚ軸強度とは、紙を２層に分離するのに必
要な平均エネルギーを測定することにより得られ、具体
的な測定方法は、ＴａｐｐｉＵＭ４０３に示されてい
る。上限は特に規定しないが、３００×１０-3 ft-lbを
超えるとその効果は飽和し、印字ニジミ、コックリン
グ、カール等が悪化するおそれもある。本発明者等は、
拍車跡を低下させるべく検討を重ねた結果、原紙のＺ軸
強度と拍車跡のレベルに相関があることを見出した。即
ち、表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ８７４１）が３０％
以上であるインクジェット記録用紙の原紙のＺ軸強度が
高いほど、拍車跡の発現が少なくなることが明らかにな
った。その理由としては、インクジェット記録の際、イ
ンクにより原紙が膨潤し柔軟になり、印字部に拍車跡が
付き易くなるものと考えれれるが、原紙のＺ軸強度が高
い場合には、原紙の繊維間結合が強固になっており、イ
ンクが浸透しても膨潤し難くなるものと推定される。
【００１０】原紙の主成分として用いられるパルプとし
ては、ＬＢＫＰやＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＴＭ
Ｐ等の機械パルプ、およびＤＩＰ等の古紙パルプが挙げ
られる。一般にパルプのフリーネス（ＣＳＦ）が低い
程、原紙のＺ軸強度は高くなる傾向がある。ただし、フ
リーネス（ＣＳＦ）が低すぎると（例えば３００ｍｌ未
満）、印字後のコックリング（印字部の膨れによる凸
凹）が悪化し、さらに濾水性が低下するため抄紙工程で
の操業性に支障をきたす他、製造された原紙のカールの
制御が困難となったりする。また原紙の透気度が低下す
るため、キャスト方式で塗工する場合、水分が抜けにく
くなり、紙がぼこついたり、操業性が著しく低下する。
ては、ＬＢＫＰやＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＴＭ
Ｐ等の機械パルプ、およびＤＩＰ等の古紙パルプが挙げ
られる。一般にパルプのフリーネス（ＣＳＦ）が低い
程、原紙のＺ軸強度は高くなる傾向がある。ただし、フ
リーネス（ＣＳＦ）が低すぎると（例えば３００ｍｌ未
満）、印字後のコックリング（印字部の膨れによる凸
凹）が悪化し、さらに濾水性が低下するため抄紙工程で
の操業性に支障をきたす他、製造された原紙のカールの
制御が困難となったりする。また原紙の透気度が低下す
るため、キャスト方式で塗工する場合、水分が抜けにく
くなり、紙がぼこついたり、操業性が著しく低下する。
【００１１】原紙に使用するパルプのＪＩＳＰ−８１２
１に規定されるフリーネス（ＣＳＦ）は、３００〜４５
０ｍｌが好ましい。フリーネスは３５０〜４４０ｍｌで
あると更に好ましい。その理由としては、パルプのフリ
ーネスを４５０ｍｌ以下にすると、パルプの柔軟化、フ
ィブリル化が進むことにより原紙の繊維間結合が強固に
なり、インクが浸透しても膨潤し難くなるものと推定さ
れる。ただしフリーネスが３００ｍｌ未満になると、印
字後のコックリング（印字部の部分的な膨れによる凸
凹）が悪化し、さらに濾水性が低下するため抄紙工程で
の操業性に支障をきたす恐れがあり、製造された原紙の
カールの制御が困難となる恐れがある。また原紙の透気
度が低下するため、キャスト方式で塗工する場合、水分
が抜けにくくなり、紙がぼこついたり、操業性が著しく
低下する恐れもある。
１に規定されるフリーネス（ＣＳＦ）は、３００〜４５
０ｍｌが好ましい。フリーネスは３５０〜４４０ｍｌで
あると更に好ましい。その理由としては、パルプのフリ
ーネスを４５０ｍｌ以下にすると、パルプの柔軟化、フ
ィブリル化が進むことにより原紙の繊維間結合が強固に
なり、インクが浸透しても膨潤し難くなるものと推定さ
れる。ただしフリーネスが３００ｍｌ未満になると、印
字後のコックリング（印字部の部分的な膨れによる凸
凹）が悪化し、さらに濾水性が低下するため抄紙工程で
の操業性に支障をきたす恐れがあり、製造された原紙の
カールの制御が困難となる恐れがある。また原紙の透気
度が低下するため、キャスト方式で塗工する場合、水分
が抜けにくくなり、紙がぼこついたり、操業性が著しく
低下する恐れもある。
【００１２】フリーネスは叩解により調整できる。叩解
とは、パルプ繊維を機械的手段で柔軟化、フィブリル化
（パルプ表面や内部をほぐして微細繊維化する）し、紙
のパルプ繊維間結合を増大させる働きがある。一般にビ
ーター、ジョルダン、コニカル型リファイナー、ドラム
型リファイナー、ディスク型リファイナー等の叩解装置
が使用される。フリーネスは、叩解装置での処理に要す
るエネルギーにより調整される。一般に叩解のエネルギ
ーをかけるほど、フリーネス（ＣＳＦ）は低下する。
とは、パルプ繊維を機械的手段で柔軟化、フィブリル化
（パルプ表面や内部をほぐして微細繊維化する）し、紙
のパルプ繊維間結合を増大させる働きがある。一般にビ
ーター、ジョルダン、コニカル型リファイナー、ドラム
型リファイナー、ディスク型リファイナー等の叩解装置
が使用される。フリーネスは、叩解装置での処理に要す
るエネルギーにより調整される。一般に叩解のエネルギ
ーをかけるほど、フリーネス（ＣＳＦ）は低下する。
【００１３】原紙の材料としてはパルプの他に、顔料
（填料）、接着剤、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上
剤、カチオン化剤、紙力増強剤、染料、蛍光増白剤等が
適宜使用される。顔料としては、非晶質シリカ、焼成カ
オリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等が、不透明度付
与、インクの裏ぬけ防止、インク吸収性の付与等の目的
で配合される。インク吸収性付与の目的のためには、非
晶質シリカ、焼成カオリンが好ましい。特に非晶質シリ
カとしては平均粒子１〜５０μｍ、比表面積５０〜３０
０ｍ2/g のもの、焼成カオリンとしては平均粒径０．５
〜５μｍ、比表面積５〜５０ｍ2/g のものが好ましい。
（填料）、接着剤、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上
剤、カチオン化剤、紙力増強剤、染料、蛍光増白剤等が
適宜使用される。顔料としては、非晶質シリカ、焼成カ
オリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等が、不透明度付
与、インクの裏ぬけ防止、インク吸収性の付与等の目的
で配合される。インク吸収性付与の目的のためには、非
晶質シリカ、焼成カオリンが好ましい。特に非晶質シリ
カとしては平均粒子１〜５０μｍ、比表面積５０〜３０
０ｍ2/g のもの、焼成カオリンとしては平均粒径０．５
〜５μｍ、比表面積５〜５０ｍ2/g のものが好ましい。
【００１４】ただし、本発明のインクジェット記録用紙
においては、顔料の配合量が多すぎると層間強度が低下
する傾向がある。一方、顔料の配合量が少ないと、層間
強度が向上する傾向があり、インクによる原紙の膨潤が
抑えられ、拍車跡が付きにくくなるが、インク吸収性が
低下し、印字のニジミやムラが発生する場合があり、ま
たインクの裏抜け（裏写り）が目立ってくる場合がある
ので、適宜調整する必要がある。顔料の配合量はその種
類にもよるが、顔料がシリカ、焼成カオリンの場合、そ
の配合量は、上述した理由により、原紙（紙支持体）に
対する含有量として１〜１５重量部％が好ましく、より
好ましくは２〜８重量％である。原紙に対する顔料の含
有量は原紙の灰分を測定することにより求めることがで
きる。原紙上には、サイズプレス等により、デンプン、
ポリビニルアルコールあるいはカチオン樹脂等を塗工・
含浸させ、表面強度を向上させたり、塗工層の浸透を調
整したりすることができる。また、カレンダー等により
原紙表面を平滑化処理すると塗工層の形成が均一となり
やすく好ましい。
においては、顔料の配合量が多すぎると層間強度が低下
する傾向がある。一方、顔料の配合量が少ないと、層間
強度が向上する傾向があり、インクによる原紙の膨潤が
抑えられ、拍車跡が付きにくくなるが、インク吸収性が
低下し、印字のニジミやムラが発生する場合があり、ま
たインクの裏抜け（裏写り）が目立ってくる場合がある
ので、適宜調整する必要がある。顔料の配合量はその種
類にもよるが、顔料がシリカ、焼成カオリンの場合、そ
の配合量は、上述した理由により、原紙（紙支持体）に
対する含有量として１〜１５重量部％が好ましく、より
好ましくは２〜８重量％である。原紙に対する顔料の含
有量は原紙の灰分を測定することにより求めることがで
きる。原紙上には、サイズプレス等により、デンプン、
ポリビニルアルコールあるいはカチオン樹脂等を塗工・
含浸させ、表面強度を向上させたり、塗工層の浸透を調
整したりすることができる。また、カレンダー等により
原紙表面を平滑化処理すると塗工層の形成が均一となり
やすく好ましい。
【００１５】尚、原紙へのサイズ剤等の配合や、原紙表
面にバリヤー層を設けたりすることによりインクの浸透
を抑え、原紙の膨潤を抑えることもできるが、この場
合、インクの吸収速度や吸収容量が低下しやすく、イン
クが滲んだり、濃淡ムラが生じ易くなり、画質の劣るも
のとなり易い。サイズ度は１００ｇ／ｍ2 の紙を基準と
した場合、１〜１００秒程度が好ましく、より好ましく
は２〜５０秒程度である。上述したように、一般にパル
プのフリーネス（ＣＳＦ）が低い程、また内添顔料の配
合量が少ない程、原紙のＺ軸強度は高くなる傾向があ
る。また紙力増強剤の配合によりＺ軸強度は高くなる。
紙力増強剤には澱粉、カチオン化澱粉、植物ガム、ポリ
アクリルアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン
樹脂等が例示できる。さらに原紙の表面にでんぷん、ポ
リビニルアルコール等のポリマーをサイズプレス処理す
ると該材料の含浸により層間強度は高くなる傾向があ
る。
面にバリヤー層を設けたりすることによりインクの浸透
を抑え、原紙の膨潤を抑えることもできるが、この場
合、インクの吸収速度や吸収容量が低下しやすく、イン
クが滲んだり、濃淡ムラが生じ易くなり、画質の劣るも
のとなり易い。サイズ度は１００ｇ／ｍ2 の紙を基準と
した場合、１〜１００秒程度が好ましく、より好ましく
は２〜５０秒程度である。上述したように、一般にパル
プのフリーネス（ＣＳＦ）が低い程、また内添顔料の配
合量が少ない程、原紙のＺ軸強度は高くなる傾向があ
る。また紙力増強剤の配合によりＺ軸強度は高くなる。
紙力増強剤には澱粉、カチオン化澱粉、植物ガム、ポリ
アクリルアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン
樹脂等が例示できる。さらに原紙の表面にでんぷん、ポ
リビニルアルコール等のポリマーをサイズプレス処理す
ると該材料の含浸により層間強度は高くなる傾向があ
る。
【００１６】原紙上に設ける記録層について述べる。記
録層は、顔料と接着剤を含有する。記録層そのものに、
キャスト仕上げやスーパーカレンダー処理等により光沢
化処理を施してもよいが、記録層上に樹脂および必要に
応じ顔料を主成分とする光沢層を設けることもできる。
記録層に含有させる顔料としては、非晶質シリカ（コロ
イダルシリカを含む）、ゼオライト、カオリン、クレ
ー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化
アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸
アルミニウム、セピオライト、スメクタイト、合成スメ
クタイト、ハイドロタルサイト、珪酸マグネシウム、炭
酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン
系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピ
グメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント
等、一般塗工紙製造分野で公知公用の各種顔料が例示で
き、単独で、若しくは併用もできる。
録層は、顔料と接着剤を含有する。記録層そのものに、
キャスト仕上げやスーパーカレンダー処理等により光沢
化処理を施してもよいが、記録層上に樹脂および必要に
応じ顔料を主成分とする光沢層を設けることもできる。
記録層に含有させる顔料としては、非晶質シリカ（コロ
イダルシリカを含む）、ゼオライト、カオリン、クレ
ー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化
アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸
アルミニウム、セピオライト、スメクタイト、合成スメ
クタイト、ハイドロタルサイト、珪酸マグネシウム、炭
酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン
系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピ
グメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント
等、一般塗工紙製造分野で公知公用の各種顔料が例示で
き、単独で、若しくは併用もできる。
【００１７】この中でも、インク吸収性の点で、非晶質
シリカ、ゼオライト、酸化アルミニウムが好ましく、特
に、顔料の主成分として非晶質シリカを含有させること
が好ましい。非晶質シリカとしては、合成非晶質シリカ
が好ましい。合成非晶質シリカはその製造方法により湿
式法によるものと乾式法によるものとに大別される。湿
式法は珪酸ソーダを原料として酸で中和してシリカを析
出させることにより得られるが、更に沈降法とゲル化法
に分けられる。また、乾式法は四塩化珪素を原料とし
て、水素、酸素と共に燃焼し、シリカを析出することで
得られる。通常、ホワイトカーボンと呼称され、無水珪
酸、含水珪酸等として知られている。前記合成非晶質シ
リカの平均二次粒子径は0.5 〜20μｍ程度が好ましい。
また、インクを吸収する目的のためには吸油量及びＢＥ
Ｔ式比表面積が高いことが望ましいが、高すぎると塗工
用組成物の粘度が高くなりすぎる場合があり、一般に吸
油量は１００〜４００ｍｌ／１００ｇ程度、ＢＥＴ式比
表面積は１００〜５００ｍ2程度が好ましい。
シリカ、ゼオライト、酸化アルミニウムが好ましく、特
に、顔料の主成分として非晶質シリカを含有させること
が好ましい。非晶質シリカとしては、合成非晶質シリカ
が好ましい。合成非晶質シリカはその製造方法により湿
式法によるものと乾式法によるものとに大別される。湿
式法は珪酸ソーダを原料として酸で中和してシリカを析
出させることにより得られるが、更に沈降法とゲル化法
に分けられる。また、乾式法は四塩化珪素を原料とし
て、水素、酸素と共に燃焼し、シリカを析出することで
得られる。通常、ホワイトカーボンと呼称され、無水珪
酸、含水珪酸等として知られている。前記合成非晶質シ
リカの平均二次粒子径は0.5 〜20μｍ程度が好ましい。
また、インクを吸収する目的のためには吸油量及びＢＥ
Ｔ式比表面積が高いことが望ましいが、高すぎると塗工
用組成物の粘度が高くなりすぎる場合があり、一般に吸
油量は１００〜４００ｍｌ／１００ｇ程度、ＢＥＴ式比
表面積は１００〜５００ｍ2程度が好ましい。
【００１８】接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合
成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースや
メチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン
共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系
重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス、等一般に塗被紙用として用
いられている従来公知の接着剤が単独、あるいは併用し
て用いられる。なお接着剤の配合量は特に限定しないが
顔料１００重量部に対し、１〜１００重量部、より好ま
しくは２〜５０重量部の範囲で調節される。ここで接着
剤の量が少ないと、記録層の強度が弱くなり表面が傷つ
きやすくなったり、粉落ちが発生する場合がある。逆に
接着剤の量が多いと、インク吸収性が低下し、所望のイ
ンクジェット記録適性が得られなくなる場合がある。
成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースや
メチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン
共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系
重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス、等一般に塗被紙用として用
いられている従来公知の接着剤が単独、あるいは併用し
て用いられる。なお接着剤の配合量は特に限定しないが
顔料１００重量部に対し、１〜１００重量部、より好ま
しくは２〜５０重量部の範囲で調節される。ここで接着
剤の量が少ないと、記録層の強度が弱くなり表面が傷つ
きやすくなったり、粉落ちが発生する場合がある。逆に
接着剤の量が多いと、インク吸収性が低下し、所望のイ
ンクジェット記録適性が得られなくなる場合がある。
【００１９】記録層には、インク中の染料成分を定着さ
せ、印字濃度を高め印字耐水性を付与する目的で、カチ
オン性化合物を配合することができる。カチオン性化合
物としては、カチオン性樹脂や低分子カチオン性化合物
（例えばカチオン性界面活性剤等）が挙げられる。印字
濃度向上の効果の点ではカチオン性樹脂が好ましく、水
溶性樹脂あるいはエマルジョンとして使用できる。更に
カチオン性樹脂を架橋等の手段により不溶化し粒子状の
形態としたカチオン性有機顔料としても使用できる。こ
のようなカチオン性顔料は、カチオン樹脂を重合する
際、多官能性モノマーを共重合し架橋樹脂とする、ある
いは反応性の官能基（水酸基、カルボキシル基、アミノ
基、アセトアセチル基等）を有するカチオン樹脂に必要
に応じ架橋剤を添加し、熱、放射線等の手段により架橋
樹脂としたものである。カチオン性化合物、特にカチオ
ン性樹脂は接着剤としての役割を果たす場合もある。
せ、印字濃度を高め印字耐水性を付与する目的で、カチ
オン性化合物を配合することができる。カチオン性化合
物としては、カチオン性樹脂や低分子カチオン性化合物
（例えばカチオン性界面活性剤等）が挙げられる。印字
濃度向上の効果の点ではカチオン性樹脂が好ましく、水
溶性樹脂あるいはエマルジョンとして使用できる。更に
カチオン性樹脂を架橋等の手段により不溶化し粒子状の
形態としたカチオン性有機顔料としても使用できる。こ
のようなカチオン性顔料は、カチオン樹脂を重合する
際、多官能性モノマーを共重合し架橋樹脂とする、ある
いは反応性の官能基（水酸基、カルボキシル基、アミノ
基、アセトアセチル基等）を有するカチオン樹脂に必要
に応じ架橋剤を添加し、熱、放射線等の手段により架橋
樹脂としたものである。カチオン性化合物、特にカチオ
ン性樹脂は接着剤としての役割を果たす場合もある。
【００２０】カチオン性樹脂は下記のものが例示でき
る。具体的には、１）ポリエチレンポリアミンやポリプ
ロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類
またはその誘導体、２）第２級アミン基や第３級アミン
基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、３）
ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン類、４）ジシア
ンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン
系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ジエチレント
リアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹
脂、６）エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合
物、７）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド−Ｓ
０2 共重合物、８）ジアリルアミン塩−Ｓ０2 共重合
物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合
物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキル
アミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、１
２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物等のカ
チオン性化合物。カチオン性化合物は顔料１００重量部
に対し、１〜１００重量部、より好ましくは５〜５０重
量部の範囲で使用することができる。配合量が少ないと
印字濃度向上の効果が得られにくく、多いと逆に印字濃
度が低下したり、画像のニジミが発生する場合がある。
る。具体的には、１）ポリエチレンポリアミンやポリプ
ロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類
またはその誘導体、２）第２級アミン基や第３級アミン
基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、３）
ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン類、４）ジシア
ンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン
系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ジエチレント
リアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹
脂、６）エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合
物、７）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド−Ｓ
０2 共重合物、８）ジアリルアミン塩−Ｓ０2 共重合
物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合
物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキル
アミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、１
２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物等のカ
チオン性化合物。カチオン性化合物は顔料１００重量部
に対し、１〜１００重量部、より好ましくは５〜５０重
量部の範囲で使用することができる。配合量が少ないと
印字濃度向上の効果が得られにくく、多いと逆に印字濃
度が低下したり、画像のニジミが発生する場合がある。
【００２１】その他、一般塗工紙の製造において使用さ
れる分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防
腐剤等の各種助剤が適宜添加される。上記材料をもって
構成される記録層用組成物は、一般に固形分濃度を５〜
６５重量％程度に調整し、坪量が約２０〜４００ｇ／ｍ
2 程度の基材上に乾燥重量で１〜５０ｇ／ｍ2 、より好
ましくは２〜２０ｇ／ｍ2 程度になるようにブレードコ
ーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラ
シコーター、チャンプレックスコーター、バーコータ
ー、グラビアコーター等の各種公知公用の塗工装置によ
り塗工、乾燥される。さらに、必要に応じて記録層の乾
燥後にスーパーキャレンダー、ブラシ掛け等の平滑化処
理を施すこともできる。
れる分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防
腐剤等の各種助剤が適宜添加される。上記材料をもって
構成される記録層用組成物は、一般に固形分濃度を５〜
６５重量％程度に調整し、坪量が約２０〜４００ｇ／ｍ
2 程度の基材上に乾燥重量で１〜５０ｇ／ｍ2 、より好
ましくは２〜２０ｇ／ｍ2 程度になるようにブレードコ
ーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラ
シコーター、チャンプレックスコーター、バーコータ
ー、グラビアコーター等の各種公知公用の塗工装置によ
り塗工、乾燥される。さらに、必要に応じて記録層の乾
燥後にスーパーキャレンダー、ブラシ掛け等の平滑化処
理を施すこともできる。
【００２２】次に、上記した顔料と接着剤を主成分とす
る記録層上に、さらに光沢層を設けることができる。こ
の光沢層は、樹脂および必要に応じて顔料を含有させて
構成される。光沢層はインクが速やかに通過できるよ
う、光沢を阻害しない範囲で多孔性もしくは通液性にす
るのが好ましい。このようにするためには、顔料を配合
するか、光沢を落とさない範囲で、樹脂が完全に成膜し
ないような乾燥条件を選択すると良い。光沢層に顔料を
配合する場合、顔料の種類としては、下塗り層に用いた
ものと同様のものが挙げられるが、光沢、透明性、イン
ク吸収性の点で、コロイダルシリカ、非晶質シリカ、酸
化アルミニウム、ゼオライト、合成スメクタイト等が好
ましく、顔料の平均粒子径は、０．０１〜５μｍが好ま
しく、０．０５〜１μｍのものがより好ましい。粒子径
が０．０１μｍ未満になると、インク吸収性の改良効果
に乏しく、５μｍを超えると、光沢や印字濃度の低下が
起こる恐れがある。
る記録層上に、さらに光沢層を設けることができる。こ
の光沢層は、樹脂および必要に応じて顔料を含有させて
構成される。光沢層はインクが速やかに通過できるよ
う、光沢を阻害しない範囲で多孔性もしくは通液性にす
るのが好ましい。このようにするためには、顔料を配合
するか、光沢を落とさない範囲で、樹脂が完全に成膜し
ないような乾燥条件を選択すると良い。光沢層に顔料を
配合する場合、顔料の種類としては、下塗り層に用いた
ものと同様のものが挙げられるが、光沢、透明性、イン
ク吸収性の点で、コロイダルシリカ、非晶質シリカ、酸
化アルミニウム、ゼオライト、合成スメクタイト等が好
ましく、顔料の平均粒子径は、０．０１〜５μｍが好ま
しく、０．０５〜１μｍのものがより好ましい。粒子径
が０．０１μｍ未満になると、インク吸収性の改良効果
に乏しく、５μｍを超えると、光沢や印字濃度の低下が
起こる恐れがある。
【００２３】顔料として一次粒子の平均粒子径が３ｎｍ
以上４０ｎｍ以下で、二次粒子の平均粒子径が１０ｎｍ
以上３００ｎｍ以下であるシリカ微細粒子を使用する
と、光沢、インクの吸収性に特に優れたものとなる。光
沢層が顔料を主成分（好ましくは４０〜９０重量％、よ
り好ましくは５０〜９０重量％）として形成する場合特
に好ましい。この場合、光沢層がインク吸収性および透
明性に優れるため、光沢層にカチオン性化合物を配合す
ると、インク染料が効率よく光沢層に定着し、光沢層の
透明性とあいまって印字濃度の極めて優れたものとなり
易い。
以上４０ｎｍ以下で、二次粒子の平均粒子径が１０ｎｍ
以上３００ｎｍ以下であるシリカ微細粒子を使用する
と、光沢、インクの吸収性に特に優れたものとなる。光
沢層が顔料を主成分（好ましくは４０〜９０重量％、よ
り好ましくは５０〜９０重量％）として形成する場合特
に好ましい。この場合、光沢層がインク吸収性および透
明性に優れるため、光沢層にカチオン性化合物を配合す
ると、インク染料が効率よく光沢層に定着し、光沢層の
透明性とあいまって印字濃度の極めて優れたものとなり
易い。
【００２４】光沢層の樹脂としては、有機高分子、特に
ポリビニルアルコール類、水性ウレタン樹脂、エチレン
性不飽和結合を有するモノマーを重合してなる重合体樹
脂等が例示できる。水性ウレタン樹脂はジイソシアネー
ト、トリイソシアネート、テトライソシアネート等のイ
ソシアネートとポリオール類を反応させて得られる。中
でも特にエチレン性不飽和結合を有するモノマー（以下
エチレン性モノマーという）を重合してなる重合体組成
物が好適に使用され、この様な重合体としては、例えば
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、２エチルヘキシルアクリレート、ラウリルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、グリ
シジルアクリレート等のアルキル基炭素数が１〜１８個
のアクリル酸エステル、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジ
ルメタクリレート等のアルキル基炭素数が１〜１８個の
メタクリル酸エステル、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ア
クリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、エチレ
ン、ブタジエン、アクリル酸、メタクリル酸等のエチレ
ン性モノマーを重合して得られる重合体が挙げられる。
ポリビニルアルコール類、水性ウレタン樹脂、エチレン
性不飽和結合を有するモノマーを重合してなる重合体樹
脂等が例示できる。水性ウレタン樹脂はジイソシアネー
ト、トリイソシアネート、テトライソシアネート等のイ
ソシアネートとポリオール類を反応させて得られる。中
でも特にエチレン性不飽和結合を有するモノマー（以下
エチレン性モノマーという）を重合してなる重合体組成
物が好適に使用され、この様な重合体としては、例えば
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、２エチルヘキシルアクリレート、ラウリルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、グリ
シジルアクリレート等のアルキル基炭素数が１〜１８個
のアクリル酸エステル、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジ
ルメタクリレート等のアルキル基炭素数が１〜１８個の
メタクリル酸エステル、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ア
クリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、エチレ
ン、ブタジエン、アクリル酸、メタクリル酸等のエチレ
ン性モノマーを重合して得られる重合体が挙げられる。
【００２５】なお、重合体は、必要に応じて２種類以上
のエチレン性モノマーを併用した共重合体であっても良
いし、さらに、これら重合体あるいは共重合体の置換誘
導体でも良い。また、上記のエチレン性モノマーをコロ
イダルシリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ（Ｒ：
重合体成分）結合によって複合体になった形、あるいは
上記重合体または共重合体にＳｉＯＨ基等のコロイダル
シリカと反応するような官能基を導入しておき、コロイ
ダルシリカと反応させて複合体になった形で使用するこ
とも可能である。この複合体を使用した場合、光沢、イ
ンク吸収性に優れたものとなりやすく、更に後述するキ
ャスト方式を用いた際に、キャストドラムからの離型性
に優れたものとなり易い。複合体粒子は特に限定しない
が、例えば平均粒径が３０〜１５０ｎｍ程度である。
のエチレン性モノマーを併用した共重合体であっても良
いし、さらに、これら重合体あるいは共重合体の置換誘
導体でも良い。また、上記のエチレン性モノマーをコロ
イダルシリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ（Ｒ：
重合体成分）結合によって複合体になった形、あるいは
上記重合体または共重合体にＳｉＯＨ基等のコロイダル
シリカと反応するような官能基を導入しておき、コロイ
ダルシリカと反応させて複合体になった形で使用するこ
とも可能である。この複合体を使用した場合、光沢、イ
ンク吸収性に優れたものとなりやすく、更に後述するキ
ャスト方式を用いた際に、キャストドラムからの離型性
に優れたものとなり易い。複合体粒子は特に限定しない
が、例えば平均粒径が３０〜１５０ｎｍ程度である。
【００２６】上記の（共）重合体組成物は、そのガラス
転移点が４０℃以上のものが好ましく、５０〜１００℃
の範囲であるものがより望ましい。ガラス転移点が低い
と乾燥の際に成膜が進みすぎ、表面の多孔性が低下する
結果、インクの吸収速度が低下するおそれが生じる。ま
た、乾燥温度が重要であり、乾燥温度が高すぎると成膜
が進みすぎ、表面の多孔性が低下する結果、インクの吸
収速度が低下し、逆に乾燥温度が低すぎると、光沢に乏
しくなる傾向が有り、生産性も低下する。光沢層を設け
る方法としては、記録層上に樹脂および必要に応じて顔
料を主成分として構成される塗工液を塗工し、スーパー
カレンダー等により平滑化処理を施すこともできる。た
だし、好ましくは樹脂および必要に応じて顔料を主成分
として構成される塗工液を塗工して、該塗工層が湿潤状
態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕
上げる方法（ウェットキャスト方式）、あるいは該塗工
層を一旦乾燥し再湿潤後、加熱された鏡面ドラムに圧
接、乾燥して仕上げる方法（リウェットキャスト方式）
が、優れた光沢とインク吸収性を兼ね備えるインクジェ
ット記録用紙が得られるため好ましい。加熱された鏡面
ドラムの温度は例えば５０〜１５０℃、好ましくは７０
〜１２０℃である。
転移点が４０℃以上のものが好ましく、５０〜１００℃
の範囲であるものがより望ましい。ガラス転移点が低い
と乾燥の際に成膜が進みすぎ、表面の多孔性が低下する
結果、インクの吸収速度が低下するおそれが生じる。ま
た、乾燥温度が重要であり、乾燥温度が高すぎると成膜
が進みすぎ、表面の多孔性が低下する結果、インクの吸
収速度が低下し、逆に乾燥温度が低すぎると、光沢に乏
しくなる傾向が有り、生産性も低下する。光沢層を設け
る方法としては、記録層上に樹脂および必要に応じて顔
料を主成分として構成される塗工液を塗工し、スーパー
カレンダー等により平滑化処理を施すこともできる。た
だし、好ましくは樹脂および必要に応じて顔料を主成分
として構成される塗工液を塗工して、該塗工層が湿潤状
態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕
上げる方法（ウェットキャスト方式）、あるいは該塗工
層を一旦乾燥し再湿潤後、加熱された鏡面ドラムに圧
接、乾燥して仕上げる方法（リウェットキャスト方式）
が、優れた光沢とインク吸収性を兼ね備えるインクジェ
ット記録用紙が得られるため好ましい。加熱された鏡面
ドラムの温度は例えば５０〜１５０℃、好ましくは７０
〜１２０℃である。
【００２７】さらに、加熱された鏡面ドラムに樹脂およ
び必要に応じて顔料を含有して構成される塗工液を直接
塗工して、該塗工層がある程度湿潤状態にある間に記録
層を予め設けた基材に圧接、乾燥して仕上げる方法（プ
レキャスト方式）を採用することもできる。さらに、平
滑なフィルムやシート上に樹脂および必要に応じて顔料
を含有して構成される塗工液を塗工して、塗工層あるい
は、貼り合せようとする記録層面がある程度湿潤状態に
ある間に、基材に圧接、乾燥した後平滑なフィルムやシ
ートを剥離して仕上げる方法（フィルム転写方式）を採
用することもできる。光沢層用塗工組成物中には白色
度、粘度、流動性等を調節するために、一般の印刷用塗
工紙やインクジェット用紙に使用されている顔料、消泡
剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤及び分散剤、増粘剤等
の各種助剤が適宜添加される。また、カチオン樹脂を配
合し、光沢層にもインク染料定着性を付与させることが
可能である。
び必要に応じて顔料を含有して構成される塗工液を直接
塗工して、該塗工層がある程度湿潤状態にある間に記録
層を予め設けた基材に圧接、乾燥して仕上げる方法（プ
レキャスト方式）を採用することもできる。さらに、平
滑なフィルムやシート上に樹脂および必要に応じて顔料
を含有して構成される塗工液を塗工して、塗工層あるい
は、貼り合せようとする記録層面がある程度湿潤状態に
ある間に、基材に圧接、乾燥した後平滑なフィルムやシ
ートを剥離して仕上げる方法（フィルム転写方式）を採
用することもできる。光沢層用塗工組成物中には白色
度、粘度、流動性等を調節するために、一般の印刷用塗
工紙やインクジェット用紙に使用されている顔料、消泡
剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤及び分散剤、増粘剤等
の各種助剤が適宜添加される。また、カチオン樹脂を配
合し、光沢層にもインク染料定着性を付与させることが
可能である。
【００２８】前述した光沢層用塗工液を記録層上に塗工
する場合、ブレードコーター、エアーナイフコーター、
ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知
の塗工装置が使用できる。またその後、好ましくは前述
したように塗工層が湿潤状態にある間に、あるいは一旦
乾燥し再湿潤後、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥し
てキャスト仕上げを行う。この場合の光沢層用塗工液の
塗工量は、乾燥固形分で０．２〜３０ｇ／ｍ2、好まし
くは、１〜１０ｇ／ｍ2 である。ここで、０．２ｇ／ｍ
2 未満では光沢が十分に出ない場合があり、３０ｇ／ｍ
2 を越えて多いとインク乾燥性が劣ったり、記録濃度が
低下する恐れがある。光沢層を設けた後で、さらにスー
パーカレンダー等により平滑化処理を行うこともでき
る。
する場合、ブレードコーター、エアーナイフコーター、
ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知
の塗工装置が使用できる。またその後、好ましくは前述
したように塗工層が湿潤状態にある間に、あるいは一旦
乾燥し再湿潤後、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥し
てキャスト仕上げを行う。この場合の光沢層用塗工液の
塗工量は、乾燥固形分で０．２〜３０ｇ／ｍ2、好まし
くは、１〜１０ｇ／ｍ2 である。ここで、０．２ｇ／ｍ
2 未満では光沢が十分に出ない場合があり、３０ｇ／ｍ
2 を越えて多いとインク乾燥性が劣ったり、記録濃度が
低下する恐れがある。光沢層を設けた後で、さらにスー
パーカレンダー等により平滑化処理を行うこともでき
る。
【００２９】本発明では、光沢性に優れた記録体が得ら
れるが、記録する面の表面の７５°光沢度（ＪＩＳ Ｚ
8741) は３０％以上であり、これにより優れた画質と
写真調の高品位の記録が得られる。光沢度は好ましくは
４０％以上、より好ましくは６５％以上である。上限は
特にないが、例えば９５％である。
れるが、記録する面の表面の７５°光沢度（ＪＩＳ Ｚ
8741) は３０％以上であり、これにより優れた画質と
写真調の高品位の記録が得られる。光沢度は好ましくは
４０％以上、より好ましくは６５％以上である。上限は
特にないが、例えば９５％である。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。 実施例１〜９、比較例１、２ 広葉樹クラフトパルプ１００部、焼成カオリン（平均粒
径１μｍ、比表面積１８ｍ2 ／ｇ、アンシレックス；エ
ンゲルハードミネラル社）０〜３０部、市販サイズ剤
０．２部、デンプン（タピオカ）０．７５部、湿潤紙力
増強剤０．５部、硫酸バンド１．５部よりなる原紙処方
にて、坪量１００ｇ／ｍ2 の原紙を抄造した。各実施例
および比較例で使用したパルプのフリネース（ＣＳＦ：
ＪＩＳＰ−８１２１）は表１に示す。また、焼成カオリ
ンは灰分として表１に示す値になるように配合した。次
に、顔料として非晶質シリカ（比表面積３４０ｍ2 ／
ｇ，平均二次粒子径4.5 μm 、商品名；ファインシール
Ｘ−４５、（株）トクヤマ製）を１００部、接着剤とし
て、シリル変性ポリビニルアルコール（Ｒ１１３０：ク
ラレ（株）製）２５部、カチオン性樹脂としてジシアン
ジアミド系樹脂（ネオフィックスＥ−１１７；日華化学
（株）製）５部、およびカチオン性アクリルアミド系樹
脂（スミレッツレジンＳＲ１００１；住友化学（株）
製）１５部、分散剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部を
添加し、固形分濃度１８％の記録層用塗工液を調成し
た。この記録層用塗工液を、上記原紙の片面に、乾燥重
量で６ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフコーターで
塗工、乾燥した。
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。 実施例１〜９、比較例１、２ 広葉樹クラフトパルプ１００部、焼成カオリン（平均粒
径１μｍ、比表面積１８ｍ2 ／ｇ、アンシレックス；エ
ンゲルハードミネラル社）０〜３０部、市販サイズ剤
０．２部、デンプン（タピオカ）０．７５部、湿潤紙力
増強剤０．５部、硫酸バンド１．５部よりなる原紙処方
にて、坪量１００ｇ／ｍ2 の原紙を抄造した。各実施例
および比較例で使用したパルプのフリネース（ＣＳＦ：
ＪＩＳＰ−８１２１）は表１に示す。また、焼成カオリ
ンは灰分として表１に示す値になるように配合した。次
に、顔料として非晶質シリカ（比表面積３４０ｍ2 ／
ｇ，平均二次粒子径4.5 μm 、商品名；ファインシール
Ｘ−４５、（株）トクヤマ製）を１００部、接着剤とし
て、シリル変性ポリビニルアルコール（Ｒ１１３０：ク
ラレ（株）製）２５部、カチオン性樹脂としてジシアン
ジアミド系樹脂（ネオフィックスＥ−１１７；日華化学
（株）製）５部、およびカチオン性アクリルアミド系樹
脂（スミレッツレジンＳＲ１００１；住友化学（株）
製）１５部、分散剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部を
添加し、固形分濃度１８％の記録層用塗工液を調成し
た。この記録層用塗工液を、上記原紙の片面に、乾燥重
量で６ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフコーターで
塗工、乾燥した。
【００３１】一方、ガラス転移点７５℃のスチレン−２
メチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリ
カの複合体（共重合体とコロイダルシリカは、重量比で
５０：５０、複合粒子径８０ｎｍ）１００部、増粘・分
散剤としてアルキルビニルエーテル・マレイン酸誘導体
共重合体５部、離型剤としてレシチン２部よりなる固形
分濃度が２５％の光沢層用塗工液を調製した。この光沢
層用塗工液を上記の記録層上にロールコーターを用いて
塗工した後、ただちに表面温度が８０℃の鏡面ドラムに
圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのインクジェッ
ト記録用紙を得た。このときの光沢層の塗工量は固形分
重量で、６ｇ／ｍ2 であった。
メチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリ
カの複合体（共重合体とコロイダルシリカは、重量比で
５０：５０、複合粒子径８０ｎｍ）１００部、増粘・分
散剤としてアルキルビニルエーテル・マレイン酸誘導体
共重合体５部、離型剤としてレシチン２部よりなる固形
分濃度が２５％の光沢層用塗工液を調製した。この光沢
層用塗工液を上記の記録層上にロールコーターを用いて
塗工した後、ただちに表面温度が８０℃の鏡面ドラムに
圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのインクジェッ
ト記録用紙を得た。このときの光沢層の塗工量は固形分
重量で、６ｇ／ｍ2 であった。
【００３２】実施例１０ 広葉樹クラフトパルプ１００部（フリーネスＣＳＦ；４
２０ｍｌ）、非晶質合成シリカ（平均二次粒径１０μ
ｍ、比表面積１９０ｍ2 ／ｇ、トクシールＧＵＮ；トク
ヤマ製）４部、市販サイズ剤０．２部、デンプン（タピ
オカ）０．７５部、湿潤紙力増強剤０．５部、硫酸バン
ド１．５部よりなる原紙処方にて、坪量１００ｇ／ｍ2
の原紙を抄造した。このときの灰分は３％であった。こ
の原紙を使用した以外は実施例１〜９と同様にして記録
層、光沢層を設けた。
２０ｍｌ）、非晶質合成シリカ（平均二次粒径１０μ
ｍ、比表面積１９０ｍ2 ／ｇ、トクシールＧＵＮ；トク
ヤマ製）４部、市販サイズ剤０．２部、デンプン（タピ
オカ）０．７５部、湿潤紙力増強剤０．５部、硫酸バン
ド１．５部よりなる原紙処方にて、坪量１００ｇ／ｍ2
の原紙を抄造した。このときの灰分は３％であった。こ
の原紙を使用した以外は実施例１〜９と同様にして記録
層、光沢層を設けた。
【００３３】実施例１１ 実施例５で用いた原紙上に、下記下塗り層用塗工液を、
乾燥重量で１２ｇ／ｍ 2 になるように、エアーナイフコ
ーターで塗工、乾燥した。次に、下記光沢層用塗工液
を、上記の下塗り層上にエアーナイフコーターで塗工
し、冷風で２０秒乾燥し半乾燥状態にした後（塗工層絶
乾量に対する水分率１５０％）、表面温度が１００℃の
鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプの
インクジェット記録用紙を得た。このときのキャスト塗
工層の塗工量は固形分重量で、５ｇ／ｍ2 であった。 〔下塗り層用塗工液（固形分濃度１７％）〕合成非晶質
シリカ（ファインシールＸ−６０；トクヤマ製、比表面
積２９０ｍ 2 ／ｇ，平均二次粒子径６．０μｍ、一次粒
子径１５ｎｍ）８０部、ゼオライト（トヨビルダー；ト
ーソー製、平均粒子径１．５μｍ）２０部、シリル変性
ポリビニルアルコール（Ｒ１１３０；クラレ製）２０
部、ガラス転移点７５℃のスチレン−２メチルヘキシル
アクリレート共重合体と粒子径３０ｎｍのコロイダルシ
リカとの複合体エマルジョン（共重合体とコロイダルシ
リカは重量比で４０：６０、エマルジョンの粒子径は８
０ｎｍ）４０部。
乾燥重量で１２ｇ／ｍ 2 になるように、エアーナイフコ
ーターで塗工、乾燥した。次に、下記光沢層用塗工液
を、上記の下塗り層上にエアーナイフコーターで塗工
し、冷風で２０秒乾燥し半乾燥状態にした後（塗工層絶
乾量に対する水分率１５０％）、表面温度が１００℃の
鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプの
インクジェット記録用紙を得た。このときのキャスト塗
工層の塗工量は固形分重量で、５ｇ／ｍ2 であった。 〔下塗り層用塗工液（固形分濃度１７％）〕合成非晶質
シリカ（ファインシールＸ−６０；トクヤマ製、比表面
積２９０ｍ 2 ／ｇ，平均二次粒子径６．０μｍ、一次粒
子径１５ｎｍ）８０部、ゼオライト（トヨビルダー；ト
ーソー製、平均粒子径１．５μｍ）２０部、シリル変性
ポリビニルアルコール（Ｒ１１３０；クラレ製）２０
部、ガラス転移点７５℃のスチレン−２メチルヘキシル
アクリレート共重合体と粒子径３０ｎｍのコロイダルシ
リカとの複合体エマルジョン（共重合体とコロイダルシ
リカは重量比で４０：６０、エマルジョンの粒子径は８
０ｎｍ）４０部。
【００３４】〔光沢層用塗工液（固形分濃度１２％）〕
下記シリカ微細粒子Ａ１００部、ジアリルジメチルアン
モニウムクロライド−アクリルアミド共重合体（日東紡
績社製、商品名；ＰＡＳ−Ｊ−８１）１０部、カチオン
性アクリル樹脂（ＸＣ−２０１０；星光化学製、四級ア
ミン変性アクリル水性樹脂、Ｔｇ８５℃）２０部、シリ
ル変性ポリビニルアルコール（Ｒ１１３０；クラレ製）
１０部、離型剤（レシチン）２部。 〔シリカ微細粒子Ａの調製〕合成非晶質シリカ（トクヤ
マ社製、商品名：ファインシールＸ−４５、２次粒子径
４．５μｍ、１次粒子径１５ｎｍ）の水分散液を用い、
圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式
ホモジナイザーＧＭ−１）を用いて粉砕の操作を繰り返
した（加圧５００ｋｇ／ｃｍ2 ）。処理後の分散液の平
均２次粒子径は５０ｎｍ、固形分濃度は１２％であっ
た。
下記シリカ微細粒子Ａ１００部、ジアリルジメチルアン
モニウムクロライド−アクリルアミド共重合体（日東紡
績社製、商品名；ＰＡＳ−Ｊ−８１）１０部、カチオン
性アクリル樹脂（ＸＣ−２０１０；星光化学製、四級ア
ミン変性アクリル水性樹脂、Ｔｇ８５℃）２０部、シリ
ル変性ポリビニルアルコール（Ｒ１１３０；クラレ製）
１０部、離型剤（レシチン）２部。 〔シリカ微細粒子Ａの調製〕合成非晶質シリカ（トクヤ
マ社製、商品名：ファインシールＸ−４５、２次粒子径
４．５μｍ、１次粒子径１５ｎｍ）の水分散液を用い、
圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式
ホモジナイザーＧＭ−１）を用いて粉砕の操作を繰り返
した（加圧５００ｋｇ／ｃｍ2 ）。処理後の分散液の平
均２次粒子径は５０ｎｍ、固形分濃度は１２％であっ
た。
【００３５】比較例３ 顔料として非晶質シリカ（平均粒子径4.5 μm 、商品
名；ファインシールＸ−４５、（株）トクヤマ製）を１
００部、接着剤として、シリル変性ポリビニルアルコー
ル（Ｒ１１３０：クラレ（株）製）２５部、カチオン性
樹脂としてジシアンジアミド系樹脂（ネオフィックスＥ
−１１７；日華化学（株）製）５部、およびカチオン性
アクリルアミド系樹脂（スミレッツレジンＳＲ１００
１；住友化学（株）製）１５部、分散剤として、ポリ燐
酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度１８％の記録層
用塗工液を調成した。この記録層用塗工液を、実施例５
で用いたものと同様の原紙の片面に、乾燥重量で８ｇ／
ｍ2 になるように、エアーナイフコーターで塗工、乾燥
しインクジェット記録用紙を得た。光沢層は設けてな
い。
名；ファインシールＸ−４５、（株）トクヤマ製）を１
００部、接着剤として、シリル変性ポリビニルアルコー
ル（Ｒ１１３０：クラレ（株）製）２５部、カチオン性
樹脂としてジシアンジアミド系樹脂（ネオフィックスＥ
−１１７；日華化学（株）製）５部、およびカチオン性
アクリルアミド系樹脂（スミレッツレジンＳＲ１００
１；住友化学（株）製）１５部、分散剤として、ポリ燐
酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度１８％の記録層
用塗工液を調成した。この記録層用塗工液を、実施例５
で用いたものと同様の原紙の片面に、乾燥重量で８ｇ／
ｍ2 になるように、エアーナイフコーターで塗工、乾燥
しインクジェット記録用紙を得た。光沢層は設けてな
い。
【００３６】比較例４ 実施例５で用いたものと同様の原紙をそのまま用いた。
比較例５ 市販の光沢タイプのインクジェット記録用フィルム（Ｈ
Ｇ１０１：キヤノン（株）製）を用いた。
比較例５ 市販の光沢タイプのインクジェット記録用フィルム（Ｈ
Ｇ１０１：キヤノン（株）製）を用いた。
【００３７】この様にして得られたインクジェット記録
用紙のインクジェット記録適性、白紙光沢、印字保存性
を表１にまとめて示した。なお、上記の評価については
下記の如き方法で評価を行った。 ［Ｚ軸強度、内部結合強さ］原紙をＭＤ方向に剥離する
ようにSisalkraft-SCOTT INTERNAL BOND TESTER MODEL-
B を用いて測定した(TAPPI UM403) 。 ［インクジェット記録適性］インクジェットプリンター
ＰＭ７００Ｃ（セイコーエプソン（株）製）を用いて印
字を行なった。 （ベタ印字部の均一性）シアンインクとマゼンタインク
の２色混合のベタ印字部の印字ムラ（濃淡ムラ）を目視
にて評価した。 ○：印字ムラはほとんど無く良好なレベル。 △：印字ムラがやや目立ち、実用上問題となるレベル。 ×：印字ムラが目立つ。
用紙のインクジェット記録適性、白紙光沢、印字保存性
を表１にまとめて示した。なお、上記の評価については
下記の如き方法で評価を行った。 ［Ｚ軸強度、内部結合強さ］原紙をＭＤ方向に剥離する
ようにSisalkraft-SCOTT INTERNAL BOND TESTER MODEL-
B を用いて測定した(TAPPI UM403) 。 ［インクジェット記録適性］インクジェットプリンター
ＰＭ７００Ｃ（セイコーエプソン（株）製）を用いて印
字を行なった。 （ベタ印字部の均一性）シアンインクとマゼンタインク
の２色混合のベタ印字部の印字ムラ（濃淡ムラ）を目視
にて評価した。 ○：印字ムラはほとんど無く良好なレベル。 △：印字ムラがやや目立ち、実用上問題となるレベル。 ×：印字ムラが目立つ。
【００３８】（インクのにじみ）シアンインクとマゼン
タインクの各ベタ印字を、境界を接触させて印字し、境
界部のにじみを評価した。 ○ ：にじみはほとんどみられない。 ○−：にじみがやや見られるが、実用上問題の無いレベ
ル。 × ：にじみが目立ち、実用上問題となるレベルであ
る。 （インクの乾燥性）シアンインクとマゼンタインクの２
色混合のベタ印字部につきインクの乾燥性を評価した。 ○：印字直後に指で触れてもまったく汚れない。 ×：印字直後に指で触れると汚れる。 （印字耐水性）ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー
各色のインクで文字を印字し、印字部に、スポイドで水
を３滴たらし、１分後に印字のにじみ具合を目視で評価
した。 ○：印字にほとんど変化無し。 ×：印字が乱れる。
タインクの各ベタ印字を、境界を接触させて印字し、境
界部のにじみを評価した。 ○ ：にじみはほとんどみられない。 ○−：にじみがやや見られるが、実用上問題の無いレベ
ル。 × ：にじみが目立ち、実用上問題となるレベルであ
る。 （インクの乾燥性）シアンインクとマゼンタインクの２
色混合のベタ印字部につきインクの乾燥性を評価した。 ○：印字直後に指で触れてもまったく汚れない。 ×：印字直後に指で触れると汚れる。 （印字耐水性）ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー
各色のインクで文字を印字し、印字部に、スポイドで水
を３滴たらし、１分後に印字のにじみ具合を目視で評価
した。 ○：印字にほとんど変化無し。 ×：印字が乱れる。
【００３９】（インクジェット記録後の印字濃度）黒ベ
タ印字部分の印字濃度をマクベスＲＤ−９１４で測定。 （拍車跡）Ａ４サイズの記録シートの全面に、シアンイ
ンクとマゼンタインクの２色混合のベタ印字を行い、拍
車跡を目視にて評価した。 ◎ ：拍車跡がほとんど見られない。 ○ ：拍車跡がわずかに見られる。 ○−：拍車跡が若干目立つが、実用上問題の無いレベ
ル。 △ ：拍車跡がやや目立ち、実用上問題となるレベルで
ある。 × ：拍車跡がきつい。
タ印字部分の印字濃度をマクベスＲＤ−９１４で測定。 （拍車跡）Ａ４サイズの記録シートの全面に、シアンイ
ンクとマゼンタインクの２色混合のベタ印字を行い、拍
車跡を目視にて評価した。 ◎ ：拍車跡がほとんど見られない。 ○ ：拍車跡がわずかに見られる。 ○−：拍車跡が若干目立つが、実用上問題の無いレベ
ル。 △ ：拍車跡がやや目立ち、実用上問題となるレベルで
ある。 × ：拍車跡がきつい。
【００４０】［コックリング］Ａ４サイズの記録シート
の全面に、シアンインクとマゼンタインクの２色混合の
ベタ印字を行い、コックリング（印字後のしわ）を目視
にて評価した。 ○ ：コックリングは目立たない。 ○−：コックリングがやや目立つが、実用上許容できる
レベル。 ［白紙光沢］ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて白紙部の７５
°光沢を測定した。
の全面に、シアンインクとマゼンタインクの２色混合の
ベタ印字を行い、コックリング（印字後のしわ）を目視
にて評価した。 ○ ：コックリングは目立たない。 ○−：コックリングがやや目立つが、実用上許容できる
レベル。 ［白紙光沢］ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて白紙部の７５
°光沢を測定した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】表１の結果より明らかなように、本発明
のインクジェット記録用紙は光沢およびインクジェット
記録適性に優れ、拍車跡の目立たないものであった。
のインクジェット記録用紙は光沢およびインクジェット
記録適性に優れ、拍車跡の目立たないものであった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｚ (72)発明者 久保田 雅美 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社東雲研究センター内
Claims (7)
- 【請求項１】紙支持体に記録層を少なくとも１層設け、
記録する側表面の７５°光沢度（ＪＩＳＺ８７４１）が
３０％以上であるインクジェット記録用紙において、紙
支持体の内部結合強さ（Ｔａｐｐｉ ＵＭ４０３）が、
１００×１０-3 ft-lb以上であることを特徴とするイン
クジェット記録用紙。 - 【請求項２】紙支持体に顔料及び接着剤樹脂を含有する
記録層を少なくとも１層設け、さらにその上に樹脂を含
有する光沢層を設けたことを特徴とする請求項１記載の
インクジェット記録用紙。 - 【請求項３】光沢層が、樹脂を含有する塗工液を塗工
し、得られた塗工層が湿潤状態にある間に、あるいは一
旦乾燥し再湿潤後、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥
して仕上げてなることを特徴とする請求項１または２記
載のインクジェット記録用紙。 - 【請求項４】前記紙支持体に使用するパルプのフリーネ
ス（ＣＳＦ）が３００〜４５０ｍｌであることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記
録用紙。 - 【請求項５】紙支持体が少なくとも焼成カオリンまたは
非晶質シリカを含有し、その含有量が１〜１５重量％で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
インクジェット記録用紙。 - 【請求項６】紙支持体が焼成カオリンまたは非晶質シリ
カを含有し、前記焼成カオリンが平均粒径０．５〜５μ
ｍで比表面積５〜５０ｍ2 ／ｇであり、前記非晶質シリ
カが平均粒径１〜５０μｍで比表面積５０〜３００ｍ2
／ｇである請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェ
ット記録用紙。 - 【請求項７】光沢層が、樹脂及び非晶質シリカ微細粒子
を含有し、該非晶質シリカ微細粒子が一次粒子の平均粒
子径が３ｎｍ以上４０ｎｍ以下で二次粒子の平均粒子径
が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である非晶質シリカ微細
粒子であることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに
記載のインクジェット記録用紙。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25992497A JP3444156B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | インクジェット記録用紙 |
| DE1998612020 DE69812020T2 (de) | 1997-09-25 | 1998-09-23 | Tintenstrahl-Aufzeichnungsblatt |
| EP19980307701 EP0904951B1 (en) | 1997-09-25 | 1998-09-23 | Ink jet recording sheet |
| US09/158,533 US6242082B1 (en) | 1997-09-25 | 1998-09-23 | Ink jet recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
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