JP2018204152A - 転写用紙 - Google Patents

Abstract

【課題】耐画像劣化性、発色性、耐裏抜け性および転写性が良好である転写用紙を提供することである。【解決手段】課題は、原紙と、前記原紙の少なくとも片面上に１層以上の塗工層とを有し、原紙を基準として最外に位置する最外塗工層が顔料およびバインダーを少なくとも含有し、前記原紙に含まれる填料の少なくとも１種が焼成カオリンであり、昇華型捺染インクを用いる転写捺染法に使用される転写用紙によって達成される。【選択図】なし

Description

本発明は、繊維材料などの被印刷物へ図柄を形成する転写捺染法において、図柄を転写するために使用される転写用紙に関する。

繊維材料などの被印刷物に図柄を形成させる方法として、昇華型捺染インクを用いて転写用紙に図柄を印刷して転写紙を作製し、転写紙を被印刷物に密着させて、昇華型捺染インクを被印刷物に転写させる転写捺染法が公知である（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

転写捺染法に用いる転写用紙は公知である。
昇華転写プリントシステムに用いられ、水性インクの吸収性に優れて滲みなどのない鮮明な記録画像を得ることができ、昇華転写の際の転写対象物へのインク転写効率にも優れた昇華転写用シートとして、シート状基材と、前記シート状基材の片面又は両面に設けられるインク受理層とを包含し、インク受理層には顔料とバインダーとカチオン性樹脂とが含まれており、顔料としては沈降法シリカが使用され、かつ前記バインダーとしては、デンプン、デンプン誘導体、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールの何れか１種又はそれら２種以上の混合物が使用されることを特徴とする転写紙が公知である（例えば、特許文献３参照）。

昇華型染料を含有するインクや昇華型捺染インクを用いて転写用紙に図柄を印刷して転写紙を作製する方法としては、特許文献３に記載されるように、インクジェット印刷方式がよく用いられる。

特開２０１５−１６８７０５号公報 特開２０１５−１２４３２４号公報 特開２０１０−１５８８７５号公報

図柄が印刷される前の白紙である転写用紙と、転写用紙に図柄が印刷されて得られる転写紙との間では、相反する２つの特性を有する必要がある。すなわち、転写用紙では、昇華型捺染インクを上手く受容する能力を要求され、転写紙では、昇華型捺染インクを被印刷物に上手く転写する能力を要求される。
転写用紙は、被印刷物に形成された図柄の画質が劣化しないよう鮮鋭な画像を有する転写紙になるために昇華型捺染インクに対する受容性を向上する必要がある。さらに、転写用紙は、鮮鋭な画像を有する転写紙から、被印刷物に形成される図柄の画質を劣化させない必要がある。
一方、転写紙は、昇華型捺染インクに対する転写用紙の受容性が向上すると、被印刷物に図柄を形成する転写時において昇華型捺染インクの転写が不十分となる場合がある。その結果、被印刷物では発色性の低下が起こる。

また、転写紙から被印刷物に昇華型捺染インクを良好に転写するために、転写用紙は、昇華型捺染インクを用紙深部まで浸透させずに受容する必要がある。すなわち、転写用紙は、裏抜けの抑制が求められる。「裏抜け」とは、転写用紙に印刷された画像の昇華型捺染インクが用紙深部まで浸透する現象である。

また、転写紙から昇華型捺染インクが被印刷物に転写する際の転写性の問題がある。転写は、転写紙と被印刷物とを密着させ、必要に応じて加熱および加圧して行われる。業として被印刷物に画像を形成する場合、より短い時間、より低い加熱およびより低い加圧で昇華型捺染インクの転写が飽和することが望ましい。このような転写に関する効率を、本発明では転写性という。特に、業としては時間が重要である。

特許文献３の昇華転写用シートの品質は必ずしも十分とはいえず、特に、裏抜けの抑制および転写性に関して向上が望まれる。
特許文献３に記載されたインク転写効率とは、転写紙に残存する昇華型捺染インクの量から判定される値である。被印刷物へのインク転写効率は、転写を終えた後に転写紙に残存する昇華型捺染インクの量が少ないほど高い。より多くの昇華型捺染インクが被印刷物へ転写されることによって、被印刷物へ転写された画像の発色は良くなる。すなわち、特許文献３のインク転写効率は、本発明の発色性に近く、本発明の転写性と異なる。

上記を鑑みて本発明の目的は、下記の項目を満足する転写用紙を提供することである。
（１）被印刷物において画像の劣化が抑制されること（耐画像劣化性）
（２）被印刷物において発色の低下が抑制されること（発色性）
（３）転写紙において裏抜けが抑制されること（耐裏抜け性）
（４）転写紙から被印刷物への転写に関する効率が優れること（転写性）

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明の目的は、以下により達成される。

［１］原紙と、前記原紙の少なくとも片面上に１層以上の塗工層とを有し、原紙を基準として最外に位置する最外塗工層が顔料およびバインダーを少なくとも含有し、前記原紙に含まれる填料の少なくとも１種が焼成カオリンである、昇華型捺染インクを用いる転写捺染法に使用される転写用紙。

［２］前記原紙が、酸性紙である上記［１］に記載の転写用紙。

本発明により、耐画像劣化性、発色性、耐裏抜け性および転写性が良好である転写用紙を提供することができる。

以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において、「転写用紙」とは、転写する図柄が印刷される前の白紙状態にある用紙をいう。「転写紙」とは、転写用紙に対して転写する図柄が印刷された状態にある用紙をいう。
また本発明において、「塗工層を有する」とは、転写用紙の断面を電子顕微鏡によって観察した際に、原紙と区別できる明確な層を有する用紙を指す。例えば、樹脂成分やポリマー成分を塗工し、塗工された前記成分が少量であって原紙に吸収され、結果として、転写用紙の断面を電子顕微鏡によって観察した際に原紙と区別できる明確な層を有しない場合、「塗工層を有する」に該当しない。

転写用紙は、原紙と、前記原紙の少なくとも片面上に１層以上の塗工層を有する。塗工層中、原紙を基準として最も外側に位置する塗工層を最外塗工層という。塗工層が１層の場合は該塗工層が最外塗工層になる。
最外塗工層は、顔料およびバインダーを少なくとも含有する。塗工層が２層以上の場合において、原紙と最外塗工層との間に存在する塗工層は、顔料およびバインダーを含有する塗工層または顔料を含有しない塗工層のいずれであってよく、また、顔料またはバインダーの種類など、特に限定しない。
製造コストの点から、塗工層は１層が好ましい。また塗工層は、原紙の片面上または両面上に有してよい。転写用紙は、本発明に係る最外塗工層が原紙の片面上に有する場合、原紙の裏面に従来公知のバックコート層を有してよい。

塗工層の塗工量は特に限定されない。転写用紙の製造コストおよび取り扱い易さの観点から、塗工量は、片面あたり乾燥固形分量で２ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下が好ましい。塗工量の上限は３０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、２０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。さらに、製造コストを削減するおよび被印刷物と転写紙との密着時における塗工層の欠落を防止する観点から、塗工量は、片面あたり５ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下が最も好ましい。塗工量は、片面あたり塗工層が複数存在する場合、それら合計の値である。

原紙は、ＬＢＫＰ（Leaf Bleached Kraft Pulp）、ＮＢＫＰ（Needle Bleached Kraft Pulp）などの化学パルプ、ＧＰ（Groundwood Pulp）、ＰＧＷ（Pressure GroundWood pulp）、ＲＭＰ（Refiner Mechanical Pulp）、ＴＭＰ（ThermoMechanical Pulp）、ＣＴＭＰ（ChemiThermoMechanical Pulp）、ＣＭＰ（ChemiMechanical Pulp）、ＣＧＰ（ChemiGroundwood Pulp）などの機械パルプ、およびＤＩＰ（DeInked Pulp）などの古紙パルプから選ばれる少なくとも１種のパルプに、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンおよび焼成カオリンなどの各種填料、さらに、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン化剤、紙力剤などの各種添加剤を必要に応じて配合した紙料を抄造した抄造紙である。さらに原紙には、抄造紙にカレンダー処理、澱粉やポリビニルアルコール等で表面サイズ処理、あるいは表面処理等を施した上質紙が含まれる。さらに原紙には、表面サイズ処理や表面処理を施した後にカレンダー処理した上質紙が含まれる。

本発明の原紙は填料を含有し、前記填料の少なくとも１種が焼成カオリンである。
原紙における焼成カオリンの含有量は、原紙中のパルプ１００質量部に対して１０質量部以上２０質量部以下が好ましい。焼成カオリンの含有量が上記範囲であることによって、耐画像劣化性または転写性が、より良好になる。

焼成カオリンは、種々の製造方法によって得ることができる。本発明の焼成カオリンは製造方法を限定しない。焼成カオリンは、カオリナイトを約６５０℃〜７００℃の温度で焼成して得られる部分焼成カオリンと、カオリナイトを１０００℃〜１０５０℃で焼成して得られる完全焼成カオリンとに大別でき、いずれであってもよい。

抄造は、紙料を酸性、中性またはアルカリ性に調整して、従来公知の抄紙機を用いて行われる。抄紙機の例としては、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を挙げることができる。

本発明の原紙は酸性紙である、ことが好ましい。
酸性紙とは、「紙、板紙及びパルプ−水抽出液ｐＨの試験方法−第１部：冷水抽出」（ＪＩＳ Ｐ ８１３３−１：２０１３）に基づく方法に従って測定される冷水抽出液のｐＨが６未満である原紙をいう。ｐＨの下限は、紙の劣化の観点から、４．５以上が好ましい。この理由は、酸性紙である原紙と、原紙中の焼成カオリンと、最外塗工層との相乗効果によって転写性がより良好になるからである。

原紙の坪量は特に限定されない。用紙の取り扱い易さの観点から、原紙の坪量は１０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。また、転写用紙の厚さは特に限定されない。被印刷物への転写に対する取り扱い易さの点から、転写用紙の厚さは０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下がさらに好ましい。

紙料中には、その他の添加剤としてバインダー、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などから選ばれる１種または２種以上を、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、適宜配合することができる。

塗工層は、原紙上または塗工層上に塗工層塗工液を塗工および乾燥することによって原紙上または塗工層上に設けることができる。
塗工層を設ける方法は特に限定されない。例えば、製紙分野で従来公知の塗工装置および乾燥装置を用いて塗工および乾燥する方法を挙げることができる。塗工装置の例としては、サイズプレス、ゲートロールコーター、フィルムトランスファーコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、エアナイフコーター、コンマコーター、グラビアコーター、バーコーター、Ｅバーコーター、カーテンコーター等を挙げることができる。乾燥装置の例としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を挙げることができる。

最外塗工層の顔料は、従来公知の顔料である。従来公知の顔料は、例えば、各種カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、サチンホワイト、リトポン、酸化チタン、酸化亜鉛、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、活性白土、珪藻土などの無機顔料、およびプラスチック顔料などの有機顔料を挙げることができる。最外塗工層は、これら顔料からなる群から選ばれる１種または２種以上を組み合わせて含有することができる。

最外塗工層のバインダーは、従来公知のバインダーである。従来公知のバインダーは、例えば、澱粉およびその各種変性澱粉；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂又はその誘導体；ポリビニルピロリドン；ポリビニルアルコールおよびその各種変性ポリビニルアルコール；ポリプロピレングリコール；ポリエチレングリコール；無水マレイン酸樹脂；アクリル系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体、メタクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体あるいはこれらの各種共重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性共重合体；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等のバインダー；ポリウレタン樹脂；不飽和ポリエステル樹脂；ポリビニルブチラール；アルキッド樹脂等を挙げることができる。最外塗工層は、これらバインダーからなる群から選ばれる１種または２種以上を組み合わせて含有する。バインダーは、澱粉およびその各種変性澱粉とエチレン−酢酸ビニル共重合体との組み合わせ、またはポリビニルアルコールおよびその各種変性ポリビニルアルコールとエチレン−酢酸ビニル共重合体との組み合わせが好ましい。この理由は、転写紙と被印刷物との密着性が良化するからである。

最外塗工層において、顔料の少なくとも１種は非晶質シリカであることが好ましい。非晶質シリカが好ましい理由は、耐画像劣化性または発色性が良化するからである。
非晶質シリカは、製造法によって湿式法シリカと気相法シリカとに大別することができる。さらに湿式法シリカは、製造方法によって沈降法シリカとゲル法シリカとに分類できる。沈降法シリカは、珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過・水洗・乾燥・粉砕・分級の工程を経て製造される。沈降法シリカは、例えば、東ソー・シリカ社からニップシール、ＯＳＣ社からファインシール、トクシールとして市販されている。ゲル法シリカは、珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造される。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。ゲル法シリカは、例えば、東ソー・シリカ社からニップゲル、グレースジャパン社からサイロイド、サイロジェットとして市販されている。気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって製造される。具体的には、四塩化ケイ素を水素および酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られている。四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類を単独または四塩化ケイ素と併用して使用することができる。気相法シリカは、日本アエロジル社からアエロジル、トクヤマ社からレオロシールとして市販されている。
非晶質シリカは、沈降法シリカが好ましい。

最外塗工層中の顔料およびバインダーの合計含有比率は、最外塗工層の乾燥固形分量において６０質量％以上が好ましい。最外塗工層中のバインダーの含有比率は、最外塗工層中の顔料１００質量部に対して２０質量部以上５０質量部以下が好ましい。
また、最外塗工層中の非晶質シリカの含有比率は、最外塗工層中の顔料１００質量部に対して８０質量部以上が好ましい。

最外塗工層は、顔料およびバインダー以外に、必要に応じて塗工紙分野で従来公知の各種添加剤を含有することができる。添加剤の例としては、分散剤、定着剤、カチオン化剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤等を挙げることができる。
また、最外塗工層は、転写捺染法で従来公知の各種助剤を含有することができる。助剤は、最外塗工層塗工液の各種物性を最適化する、あるいは転写される昇華型捺染インクの染着性を向上させるため等に加えられるものである。助剤は、例えば、各種界面活性剤、保湿剤、湿潤剤、ｐＨ調整剤、アルカリ剤、濃染化剤、脱気剤および還元防止剤等を挙げることができる。

最外塗工層は、カチオン性樹脂を含有することが好ましい。
カチオン性樹脂は、従来公知のカチオン性ポリマーまたはカチオン性オリゴマーであればよく、特に限定されない。好ましいカチオン性樹脂は、プロトンが配位しやすく、水に溶解したとき解離してカチオン性を呈する１級〜３級アミンまたは４級アンモニウム塩を含有するポリマーまたはオリゴマーである。カチオン性樹脂の例としては、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリアミンスルホン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドポリアルキル−ポリアルキレンポリアミン重縮合物、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の化合物およびこれらの塩酸塩、さらにジアリルアミン−アクリルアミド共重合体、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドとアクリルアミド等との共重合物、ポリジアリルメチルアミン塩酸塩、ジメチルアミン−アンモニア−エピクロルヒドリン重縮合物、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物のようなアルキルアミンとエピハロヒドリン化合物との重縮合物等を挙げることができる。カチオン性樹脂は、これらからなる群から選ばれる１種以上である。
カチオン性樹脂は、アルキルアミンとエピハロヒドリン化合物との重縮合物、ジアリルアミン−アクリルアミド共重合体、およびポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選ばれる１種以上が好ましい。

最外塗工層中におけるカチオン性樹脂の含有量は、最外塗工層中の顔料１００質量部に対して１５質量部以上３５質量部以下が好ましい。
カチオン性樹脂を含有する理由は、耐画像劣化性が、より良好になるからである。

転写紙は、昇華型捺染インクを備える従来公知の各種印刷方法を用いて、転写用紙の最外塗工層を有する面側に図柄を印刷することによって得ることができる。
転写用紙に図柄を印刷する各種印刷方法は、従来公知の印刷方法であって、特に限定されない。印刷方法は、例えば、グラビア印刷方式、インクジェット印刷方式、電子写真印刷方式およびスクリーン印刷方式などを挙げることができる。中でも、画質の高精細化および装置の小型化の点でインクジェット印刷方式が好ましい。

昇華型捺染インクを用いた転写捺染法は、転写用紙に図柄を印刷して転写紙を得る工程と、転写紙を被印刷物に密着させる工程とを有する方法である。密着させる工程には、必要に応じて、加熱および加圧が含まれる。密着させる工程における加熱および加圧の条件は、転写捺染法で従来公知の条件である。密着させる工程は、例えば、プレス機や加熱ドラムなどにより転写紙を被印刷物に密着させ加熱および加圧する方法を挙げることができる。

被印刷物は、繊維材料であって、特に限定されない。繊維材料は、天然繊維材料および合成繊維材料のいずれでも構わない。天然繊維材料は、例えば、綿、麻、リヨセル、レーヨン、アセテート等のセルロース系繊維材料、絹、羊毛、獣毛等の蛋白質系繊維材料等を挙げることができる。合成繊維材料は、例えば、ポリアミド繊維（ナイロン）、ビニロン、ポリエスエル、ポリアクリル等を挙げることができる。繊維材料の構成としては、織物、編物、不織布等の単独、混紡、混繊または交織などを挙げることができる。さらに、これらの構成が複合化してもよい。また、必要に応じて、染着促進に効果のある薬剤などで被印刷物を前処理してもよい。
昇華型捺染インクを用いる転写捺染法において、被印刷物は、合成繊維材料が好ましい。天然繊維材料では前処理が必要な場合が多い。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されない。ここで「質量部」および「質量％」は、乾燥固形分量あるいは実質成分量の各々「質量部」および「質量％」を表す。塗工層の塗工量は乾燥固形分量を表す。

＜原紙１＞
濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ９０質量部および濾水度４４０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ１０質量部からなる木材パルプ１００質量部に、焼成カオリン（ＢＡＳＦ社、アンシレックス）１２質量部、酸化澱粉（日本食品加工社、ＭＳ３８００）４質量部、ロジンサイズ剤０．３質量部、ポリアクリルアミド樹脂０．６質量部、硫酸バンド０．５質量部を添加して、得られる原紙のｐＨが４．５以上６未満になるように紙料のｐＨを調節した。紙料の調成後、長網抄紙機を用いて坪量１００ｇ／ｍ^２になるように抄造し、原紙１を得た。

＜原紙２＞
前記原紙１において、焼成カオリンに代えて重質炭酸カルシウム（白石カルシウム社、ＨＹＤＲＯＣＡＲＢ９０）を用いる以外は同様に行い、原紙２を得た。

＜原紙３＞
前記原紙１において、焼成カオリンに代えてタルク（日本タルク社、ＳＧ−２００Ｎ１５）を用いる以外は同様に行い、原紙３を得た。

＜原紙４＞
前記原紙１において、焼成カオリンに代えてカオリン（白石カルシウム社、カオファイン９０）を用いる以外は同様に行い、原紙４を得た。

＜原紙５＞
前記原紙１において、焼成カオリンに代えて非晶質シリカ（水澤化学工業社、ミズカシルＰ５２７）を用いる以外は同様に行い、原紙５を得た。

＜原紙６＞
前記原紙１において、焼成カオリンの配合量を１２質量部から５質量部に変更する以外は同様に行い、原紙６を得た。

＜原紙７＞
前記原紙１において、焼成カオリンの配合量を１２質量部から１０質量部に変更する以外は同様に行い、原紙７を得た。

＜原紙８＞
前記原紙１において、焼成カオリンの配合量を１２質量部から２０質量部に変更する以外は同様に行い、原紙８を得た。

＜原紙９＞
前記原紙１において、焼成カオリンの配合量を１２質量部から３０質量部に変更する以外は同様に行い、原紙９を得た。

＜原紙１０＞
前記原紙１において、得られる原紙のｐＨが６．５以上８以下になるように紙料のｐＨを調節した以外は同様に行い、原紙１０を得た。

＜原紙１１＞
前記原紙１において、得られる原紙のｐＨが１０以上１１以下になるように紙料のｐＨを調節した以外は同様に行い、原紙１１を得た。

＜原紙１２＞
前記原紙１において、焼成カオリン１２質量部を、焼成カオリン（ＢＡＳＦ社、アンシレックス）１０質量部および重質炭酸カルシウム（白石カルシウム社、ＨＹＤＲＯＣＡＲＢ９０）２質量部に変更する以外は同様に行い、原紙１２を得た。

＜原紙１３＞
前記原紙１において、焼成カオリン１２質量部を、焼成カオリン（ＢＡＳＦ社、アンシレックス）７．５質量部および重質炭酸カルシウム（白石カルシウム社、ＨＹＤＲＯＣＡＲＢ９０）４．５質量部に変更する以外は同様に行い、原紙１３を得た。

＜最外塗工層塗工液＞
水中に、非晶質シリカ（ＯＳＣ社、ファインシールＸ−３７Ｂ）１００質量部、シラノール変性ポリビニルアルコール（クラレ社、Ｒ−１１３０）２０質量部、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン（クラレ社、パンフレックスＯＭ６０００）１０質量部、カチオン性樹脂（田岡化学工業、スミレッツレジン１００１）２０質量部を配合し、塗工液濃度を１３質量％に調整した。

＜塗工層塗工液＞
塗工層塗工液は、最外塗工層と原紙との間に設ける塗工層に関する塗工液である。
水中に、軽質炭酸カルシウム（白石カルシウム社、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５）１００質量部、スチレン−ブタジエン共重合体（ＪＳＲ社、ＪＳＲ−２６０５Ｇ）２０質量部を配合し、塗工液濃度を１３質量％に調整した。

＜実施例１〜９および比較例１〜４の転写用紙＞
最外塗工層塗工液を、原紙の片面上に塗工量９ｇ／ｍ^２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工および熱風乾燥機を用いて乾燥した。その後、スーパーカレンダー処理を施して転写用紙を得た。

＜実施例１０および比較例５の転写用紙＞
塗工層塗工液を、原紙の片面上に塗工量５ｇ／ｍ^２となるようにブレードコーターを用いて塗工および熱風乾燥機を用いて乾燥した。続いて、塗工層上に、最外塗工層塗工液を塗工量９ｇ／ｍ^２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工および熱風乾燥機を用いて乾燥した。その後、スーパーカレンダー処理を施して転写用紙を得た。

＜転写紙の調製＞
得られた転写用紙に、昇華型捺染インクを使用したインクジェットプリンター（ＪＶ２−１３０ＩＩ、ミマキエンジニアリング社製）を用いて、昇華型捺染インク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）による評価用図柄を印刷し、転写紙（ロール紙）を得た。

＜耐裏抜け性の評価＞
上記のように得られた転写紙において、転写紙の裏面からの画像視認の程度から、耐裏抜け性を下記の基準により官能評価した。本発明において、転写用紙は、評価が３または４であれば耐裏抜け性が良好であるものとする。
４：裏抜けがほとんど認められず、良好である。
３：裏抜けがわずかに認められるが、概ね良好である。
２：裏抜けが認められるが、実用的に問題にならない。
１：裏抜けが認められ、実用上問題になる。

＜捺染（ロール紙）＞
被印刷物として巻き物のポリエステル布を用いた。得られたロール紙状の転写紙とポリエステル布とを密着させ、加熱および加圧機（２００℃、０．５ＭＰａ、２．０ｍ／ｍｉｎ、ローラー型、ローラーとの接触時間４５秒）を用いて、染料をポリエステル布へ転写した。その後転写紙をポリエステル布から剥離して、図柄が形成されたポリエステル布を得た。

＜耐画像劣化性の評価＞
図柄が形成されたポリエステル布に対して、図柄の鮮鋭性の点から、耐画像劣化性を下記の基準により画質を官能評価した。本発明において、転写用紙は、評価が３または４であれば耐画像劣化性が良好であるものとする。
４：良好なレベル。
３：画質の劣化がほとんど認められず、概ね良好なレベル。
２：画質の劣化が認められるが、実用上問題のないレベル。
１：実用上不可になる画像の劣化が認められるレベル。

＜発色性の評価＞
被印刷物において、昇華型捺染インク３色（シアン、マゼンタ、イエロー）のベタ画像部を光学濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ５３０、サカタインクスエンジニアリング社製）を用いて色濃度を測定し、３色の色濃度値を合計した。発色性を下記の基準により判断した。本発明において、転写用紙は、評価が３または４であれば発色性が良好であるものとする。
４：合計の値が４．８以上
３：合計の値が４．５以上４．８未満
２：合計の値が４．２以上４．５未満
１：合計の値が４．２未満

＜転写性の評価＞
密着時の加熱時間を変化させて図柄が形成された被印刷物において、４５秒間、６０秒間および７５秒間における発色性の変化を下記の基準により官能評価した。本発明において、転写用紙は、評価が３または４であれば転写性が良好であるものとする。
４：変化が無い。
３：概ね変化が無い。
２：４５秒間と６０秒間との間で変化が認められるが、
６０秒間と７５秒間との間では概ね変化が無い。
１：４５秒間と６０秒間との間および６０秒間と７５秒間との間で、
変化が認められる。

評価結果を表１に示す。

表１の結果から、本発明に該当する実施例１〜１０は、耐画像劣化性、発色性、耐裏抜け性および転写性が良好である、ことが分かる。本発明に該当しない比較例１〜５は、本発明に係る効果の全てを同時に満足することができない、ことが分かる。
主に、実施例１と実施例６および実施例７との対比から原紙は酸性紙が好ましい、ことが分かる。

Claims (2)

1. 原紙と、前記原紙の少なくとも片面上に１層以上の塗工層とを有し、原紙を基準として最外に位置する最外塗工層が顔料およびバインダーを少なくとも含有し、前記原紙に含まれる填料の少なくとも１種が焼成カオリンであり、昇華型捺染インクを用いる転写捺染法に使用される転写用紙。
2. 前記原紙が、酸性紙である請求項１に記載の転写用紙。