CN107326732A - 一种镜面高光rc相纸原纸及其生产工艺 - Google Patents

一种镜面高光rc相纸原纸及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种镜面高光RC相纸原纸及其生产工艺，本发明的镜面高光RC相纸原纸，包括三层，自下而上分别是：基纸层、微涂层、铸涂层。本发明采用基纸在原纸机内表面微涂及基纸再湿法铸涂相结合的新方法，生产的镜面高光RC相纸原纸，纸面细腻、光泽度高、平滑度高，纸面具有高的镜面效果；紧度大，抗水性好，尺寸稳定性好。用此工艺生产的原纸经淋膜及后续涂布后，产品具有镜面效果好、光泽度高、耐老化不返黄等特点，表观亮度和光反射密度好。

Description

一种镜面高光RC相纸原纸及其生产工艺
技术领域
本发明属于相纸技术领域，具体涉及一种镜面高光RC相纸原纸及其生产工艺。
背景技术
随着数码技术和彩色打印技术的快速发展，相纸已由传统的银盐时代发展到彩色打印时代，传统银盐相纸冲扩时由于其设备投资大、废水污染严重、成本高等缺点，在应用方面受到制约。普通彩喷相纸存在较多的弊病：镜面效果不强，光泽度低，桔皮现象严重，与传统银盐相纸比较其影像效果较差，无法取代传统银盐相纸。
RC相纸是原纸经双面涂塑淋膜后再经多层涂布形成的相纸，总体结构包括：原纸层、淋膜层和吸墨层。由于它具有高光泽、高平滑、高防水、吸墨快、打印精度高等优点，可完全取代传统银盐相纸，具有巨大的市场需求量。
国内高端RC相纸市场基本是日本富士、德国古楼的产品，其彩喷影像效果已完全达到传统银盐相纸的效果，在国外市场已逐步取代传统相纸。当前，国产高端RC相纸还不能同国际高端品牌相媲美，将国内RC相纸产品与上述国际品牌进行分析比较，发现生产高端镜面RC相纸的关键环节是原纸质量，国内传统工艺生产的原纸，存在纸面光泽度差，平滑度低，表面不平整细腻等缺陷，这是造成国产RC相纸系列弊病的主要原因。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种镜面高光RC相纸原纸及其生产工艺，本发明原纸具有高的镜面功能，用这种原纸生产得到的镜面高光RC相纸具有镜面效果好、光泽度高、耐老化不返黄等特点，表观亮度和光反射密度好。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种镜面高光RC相纸原纸，所述镜面高光RC相纸原纸包括三层，自下而上分别是：基纸层、微涂层、铸涂层。
所述微涂层是在基纸表面微涂涂布液获得的；所述涂布液，包括以下重量配比的原料：用量占涂布液总质量60-75％的淀粉，用量占涂布液总质量20-30％的液钙，用量占涂布液总质量5-10％的聚乙烯醇；还包括己二胺类抗水剂，用量为液钙总质量的1-2％。
微涂布量为5-10g/m2。
所述铸涂层是在微涂层上铸涂分散液获得的；所述分散液包括以下原料：颜料100份、聚乙烯醇5-10份，苯丙胶乳10-15份，增白剂8-10份，色浆0.1-0.3份；所述颜料为：瓷土90-95份，二氧化硅5-10份。
铸涂涂布量为20-30g/m2。
本发明还提供一种镜面高光RC相纸，所述RC相纸采用上述镜面高光RC相纸原纸制备而成。
本发明还提供所述镜面高光RC相纸原纸的生产工艺，包括如下步骤：
A、基纸层抄造
将阔叶木浆、浆内淀粉施胶剂、AKD中性施胶剂、湿强剂PAE、填料充分混合，配制成浆料，在原纸机上抄造，得到镜面高光RC相纸基纸。
B、表面微涂层涂布
将步骤A得到的镜面高光RC相纸基纸利用抄纸机上的表面施胶机进行微涂布。
C、铸涂层涂布
将微涂布后的纸，在铸涂机上进行再湿法铸涂涂布。
D、烘干、卷取。
所述步骤A基纸层抄造的具体步骤为：
A1 纤维原料及处理：100％阔叶浆，打浆浓度为4.0％-5.0％，叩解度为35-45°SR，湿重为2.0-3.0g。
A2 淀粉胶的熬制：将阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为3％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
A3 AKD中性施胶剂的稀释：将AKD中性施胶剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释浓度为10％。
A4 填料的分散：将碳酸钙、滑石粉于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为20-30％。
A5 将步骤A2至A4得到的液体和PAE，按顺序依次加入到步骤A1中，搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟；加入顺序及用量如下：阳离子淀粉用量为绝干木浆总质量的1.0-3.0％，AKD用量为绝干木浆总质量的2.0-3.0％，PAE用量为绝干木浆总质量的1.0-2.0％，碳酸钙用量为绝干木浆总质量的10-15％，滑石粉用量为绝干木浆总质量的15-20％。
A6 将步骤A5制得的浆料，在原纸机上抄造，得到镜面高光RC相纸基纸。
所述步骤B表面微涂层涂布的具体步骤为:
B1 淀粉胶的熬制：将阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10-12％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
B2 聚乙烯醇的熬制：将聚乙烯醇于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
B3 抗水剂的稀释：将己二胺类抗水剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释浓度为10％。
B4 将液体轻钙、步骤B2至B3制得的的分散液按顺序依次加入到步骤B1中，搅拌均匀，制得微涂涂布液；其中淀粉用量占微涂涂布液总质量的60-75％，液钙用量占微涂涂布液总质量的20-30％，聚乙烯醇用量占微涂涂布液总质量的5-10％；己二胺类抗水剂加入量为液钙总质量的1-2％。
B5 将步骤B4制得的微涂涂布液在表面施胶机上进行微涂布，微涂布量为5—10g/m2。
所述步骤C铸涂层涂布的具体步骤为：
C1 颜料的分散：将瓷土、二氧化硅于带有搅拌的不锈钢高速分散罐中，分散浓度为40-50％,
其中，瓷土占颜料总质量的90-95％，二氧化硅占颜料总质量的5-10％。
C2 聚乙烯醇的熬制：将聚乙烯醇于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
C3 将步骤C2熬制的聚乙烯醇液体、苯丙胶乳、增白剂、色浆按顺序依次加入到步骤C1中，搅拌均匀，制得铸涂分散液；其中聚乙烯醇为颜料总质量的5-10％，苯丙胶乳为颜料总质量的10-15％，增白剂为颜料总质量的8-10％，色浆为颜料总质量的0.1-0.3％。
C4 将步骤C3制得的铸涂涂布液，在铸涂机上进行铸涂涂布，铸涂涂布量为20—30g/m2。
本发明创造性采用基纸在原纸机内表面微涂及基纸再湿法铸涂相结合的新方法，生产镜面高光RC相纸原纸。这种新方法是在传统RC相纸原纸工艺基础上的创新，赋予了镜面高光RC相纸原纸高光泽度、高平滑度等镜面功能。本发明制备的原纸经淋膜及后续涂布后与国内现有RC相纸比有质的飞跃，其品质可超过日本富士高光相纸。
本发明工艺在研发过程中为使基纸在原纸机内表面微涂及基纸再湿法铸涂有效结合，具体采取以下关键措施：(1)基纸抄造过程中优选纤维原料、调整纤维配比，使用100％阔叶浆，并调整打浆工艺，打浆度优选为35-45°SR。提高了基纸的匀度，改善基纸的表面细腻度和平滑度。(2)在基纸生产过程的表面施胶工段进行微涂布，表面微涂涂布液中加入20-30％液钙分散液，液钙优选为99级液体轻钙。该方法可进一步增加基纸表面细腻度、平滑度。(3)将微涂后的基纸进行再湿法铸涂。解决了光泽度不够的问题，使RC相纸原纸达到镜面效果。
本发明具有如下有益效果：采用基纸在原纸机内表面微涂及基纸再湿法铸涂相结合的新方法，生产的镜面高光RC相纸原纸，纸面细腻、光泽度高、平滑度高，纸面具有高的镜面效果；紧度大，抗水性好，尺寸稳定性好。用此工艺生产的原纸经淋膜及后续涂布后，产品具有镜面效果好，光泽度高的特点，表观亮度和光反射密度超过富士产品，得到了用户的高度认可。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图中：1、原纸基纸层；2、微涂层；3、铸涂层。
图2是本发明的相纸原纸生产的相纸与其他相纸对比结果。
图中a为发明的相纸原纸生产的相纸；b为市购富士相纸；c为本公司原工艺制备的相纸原纸生产的相纸；d为市购普通相纸原纸生产的相纸。
具体实施方式
下面结合具体实施方法和附图对本发明的技术方案及其所产生的技术效果进行进一步的阐述。本发明中所使用的方法如无特殊说明，均为本领域常规方法。下述实施例中所用的材料，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、一种190g/m2镜面高光RC相纸原纸的制作方法，包括以下步骤：
A 基纸层抄造，具体为：
A1 纤维原料及处理：100％阔叶浆，打浆浓度为4.0％-5.0％，叩解度为40-45°SR，湿重为2.0-3.0g。
A2 淀粉胶的熬制：将阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
A3 中性施胶剂的分散：将中性施胶剂AKD于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释浓度为10％。
A4 填料的分散：将碳酸钙、滑石粉于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为20-30％。
A5 将步骤A2至A4得到的分散液按顺序依次加入到步骤A1中，搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟，其中阳离子淀粉用量为绝干木浆总质量的1.0％，AKD用量为绝干木浆总质量的2.0％，PAE用量为绝干木浆总质量的1.0％，碳酸钙用量为绝干木浆总质量的10％，滑石粉用量为绝干木浆总质量的10％。
A6 将步骤A5得到的浆料，在原纸机上抄造，得到165g/m2镜面高光RC相纸基纸。
B 表面微涂层涂布，具体为:
B1 淀粉胶的熬制：将阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
B2 聚乙烯醇的熬制：将聚乙烯醇于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
B3 抗水剂的稀释：将抗水剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释浓度10％。
B4 将99级液钙、步骤B2至B3制得的分散液按顺序依次加入到步骤B1中，搅拌均匀，制得微涂涂布液，其中淀粉用量为微涂涂布液总质量的70％，99级液钙用量为微涂涂布液总质量的20％，聚乙烯醇用量为微涂涂布液总质量的10％，三聚氰胺类抗水剂用量为99级液钙总质量的1％。
B5 将步骤B4制得的微涂涂布液，在表面施胶机上对基纸进行微涂布，微涂涂布量为5g/m2。
C 铸涂层涂布，具体为：
C1 颜料的分散：将瓷土、二氧化硅于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为40％，其中
瓷土占颜料总质量的90％，二氧化硅占颜料总质量的10％。
C2 聚乙烯醇的熬制：将聚乙烯醇于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
C3 将步骤C2熬制的聚乙烯醇液体、苯丙胶乳、增白剂、色浆按顺序依次加入到步骤C1中，
搅拌均匀，制得铸涂涂布液，其中聚乙烯醇为颜料总质量的5％,胶乳为颜料总质量的10％，进口增白剂为颜料总质量的8％，色浆兰为颜料总质量的0.1％。
C4 将步骤C3制得的铸涂涂布液，在铸涂机上进行铸涂涂布，铸涂涂布量为20g/m2。
D、烘干、卷取，得到190g/m2镜面高光RC相纸原纸。
实施例2、一种240g/m2镜面高光RC相纸原纸的制作方法，包括以下步骤：
A 基纸层抄造，具体为：
A1 纤维原料及处理：100％阔叶浆，打浆浓度为4.0％-4.5％，叩解度为35-40°SR，湿重为2.0-3.0g。
A2 淀粉施胶剂的熬制：将阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
A3 中性施胶剂的分散：将中性施胶剂AKD于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为10％。
A4 填料的分散：将碳酸钙、滑石粉于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为20-30％。
A5 将步骤A2至A4得到的分散液按顺序依次加入到步骤A1中，搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟，其中阳离子淀粉用量为绝干木浆总质量的2.0％，AKD用量为绝干木浆总质量的2.5％，PAE用量为绝干木浆总质量的1.5％，碳酸钙用量为绝干木浆总质量的12％，滑石粉用量为绝干木浆总质量的12％。
A6 将步骤A5得到的浆料，在原纸机上抄造，得到210g/m2镜面高光RC相纸基纸。
B 表面微涂层涂布，具体为:
B1 淀粉的熬制：将阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢分散罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃至半透明状。
B2 聚乙烯醇的熬制：将聚乙烯醇于带有搅拌的不锈钢分散罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
B3 抗水剂的稀释：将抗水剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释浓度为10％。
B4 将99级液钙、步骤B2至B3制得的分散液按顺序依次加入到步骤B1中，搅拌均匀，制得微涂涂布液，其中淀粉用量为微涂涂布液总质量的68％，99级液钙用量为微涂涂布液总质量的25％，聚乙烯醇用量为微涂涂布液总质量的7％，己二胺类抗水剂用量为99级液钙总质量的1.5％。
B6 将步骤5制得的微涂涂布液在表面施胶机上进行微涂涂布，微涂涂布量为5g/m2。
C 铸涂层涂布，具体为：
C1 颜料的分散：将瓷土、二氧化硅于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为45％，其中
瓷土占颜料总质量的92％，二氧化硅占颜料总质量的8％。
C2 聚乙烯醇的熬制：将聚乙烯醇于带有搅拌的不锈钢溶解罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
C3 将步骤C2熬制的聚乙烯醇液体、苯丙胶乳、增白剂、色浆按顺序依次加入到步骤C1中，
搅拌均匀，制得铸涂涂布液，其中聚乙烯醇为颜料总质量的8％，胶乳为颜料总质量的12％，进口增白剂为颜料总质量的9％，色浆兰为颜料总质量的0.2％。
C4 将步骤C3制得的铸涂涂布液，在铸涂机上进行铸涂涂布，铸涂涂布量为25g/m2。
D、烘干、卷取，得到240g/m2镜面高光RC相纸原纸。
实施例3、一种280g/m2镜面高光RC相纸原纸的制作方法，包括以下步骤：
A 基纸层抄造，具体为：
A1 纤维原料及处理：100％阔叶浆，打浆浓度为4.0％-4.5％，叩解度为35-38°SR，湿重为2.0-3.0g。
A2 淀粉施胶剂的熬制：将阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
A3 中性施胶剂的分散：将中性施胶剂AKD于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为10％。
A4 填料的分散：将滑石粉于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为25％。
A5 将步骤A2至A4得到的分散液按顺序依次加入到步骤A1中，搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟，其中阳离子淀粉用量为绝干木浆总质量的3.0％，AKD用量为绝干木浆总质量的3.0％，PAE用量为绝干木浆总质量的2.0％，碳酸钙用量为绝干木浆总质量的15％，滑石粉用量为绝干木浆总质量的15％。
A6 将步骤A5得到的浆料，在原纸机上抄造，得到240g/m2镜面高光RC相纸基纸。
B 表面微涂层涂布，具体为:
B1 淀粉的熬制：将阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10％,熬制温度为90-95℃,至半透明状。
B2 聚乙烯醇的熬制：将聚乙烯醇于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状。
B3 抗水剂的稀释：将抗水剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释浓度为1％。
B4 将99级液钙、步骤B2至B3制得的分散液按顺序依次加入到步骤B1中，搅拌均匀，制得微涂涂布液，其中淀粉用量为微涂涂布液总质量的60％，99级液钙用量为微涂涂布液总质量的30％，聚乙烯醇用量为微涂涂布液总质量的10％，己二胺类抗水剂用量为99级液钙总质量的2％。
B6 将步骤5制得的微涂布涂布液，在表面施胶机上进行微涂涂布，微涂涂布量为10g/m2。
C 铸涂层涂布，具体为：
C1 颜料的分散：将瓷土、二氧化硅于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为50％，其中
瓷土占颜料总质量的95％，二氧化硅占颜料总质量的5％。
C2 聚乙烯醇的熬制：将聚乙烯醇于带有搅拌的不锈钢溶解罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明。
C3 将步骤C2熬制的聚乙烯醇液体、苯丙胶乳、增白剂、色浆按顺序依次加入到步骤C1中，
搅拌均匀，制得铸涂涂布液，其中聚乙烯醇为颜料总质量的10％,胶乳为颜料总质量的15％，进口增白剂为颜料总质量的10％，色浆兰为颜料总质量的0.3％。
C4 将步骤C3制得的铸涂涂布液，在铸涂机上进行铸涂涂布，铸涂涂布量为30g/m2。
D、烘干、卷取，得到280g/m2镜面高光RC相纸原纸。
对比例1、本发明RC相纸原纸制备的RC相纸与现有技术对比
1、分别取本发明的RC相纸原纸，与本公司原工艺制备的相纸原纸和市购普通相纸原纸，一起制备成RC相纸。制备工艺为本领域常规方法：双面淋聚乙烯膜后，再涂布吸墨层。
2、将上述三种RC相纸原纸制备成的RC相纸与市购富士相纸，一起进行橘皮纹检测。
3、检测方法：D65标准光源箱接通电源，打开单根自然仿真日光灯管，将一张A4大小RC高光相纸放入箱中，调节相纸位置使日光灯光束与相纸的角度呈45度左右，观察的位置位于45度反射光线的角度，在这个位置上能清晰的观察到纸面上出现一条亮白光带，此光带边缘的状态即可直观的反映出相纸橘皮纹理的情况。如果光带边缘规整、光滑，说明光反射密度一致，没有橘皮情况；如果光带边缘不规整，出现波浪或毛刺，说明相纸存在橘皮现象，波浪越大、毛刺越多橘皮现象越严重。
4、检测结果。图2显示了本发明的相纸原纸生产的相纸与其他相纸对比结果。a为发明的相纸原纸生产的相纸；b为市购富士相纸；c为本公司原工艺制备的相纸原纸生产的相纸；d为市购普通相纸原纸生产的相纸。从图2中可以看出a和b亮条边缘光滑，反射密度好，基本上没有橘皮情况。而且a的效果比b更好。而c和d亮条边缘出现波浪或毛刺，存在橘皮现象。
表明本发明的RC相纸原纸制备成的相纸品质更好，表观亮度和光反射密度优于目前最好的富士相纸。

Claims (10)

1.一种镜面高光RC相纸原纸，其特征是，所述镜面高光RC相纸原纸包括三层，自下而上分别是：基纸层、微涂层、铸涂层。
2.如权利要求1所述的镜面高光RC相纸原纸，其特征是，所述微涂层是在基纸表面微涂涂布液获得的；所述涂布液，包括以下重量配比的原料：用量占涂布液总质量60-75％的淀粉，用量占涂布液总质量20-30％的液钙，用量占涂布液总质量5-10％的聚乙烯醇；还包括己二胺类抗水剂，用量为液钙总质量的1-2％。
3.如权利要求1或2所述的镜面高光RC相纸原纸，其特征是，所述微涂层涂布液微涂布量为5-10g/m2。
4.如权利要求1所述的镜面高光RC相纸原纸，其特征是，所述铸涂层是在微涂层上铸涂分散液获得的；所述分散液，按重量份计，包括以下原料：颜料100份、聚乙烯醇5-10份，苯丙胶乳10-15份，增白剂8-10份，色浆0.1-0.3份；所述颜料为：瓷土90-95份，二氧化硅5-10份。
5.如权利要求1或4所述的镜面高光RC相纸原纸，其特征是，所述铸涂层分散液铸涂涂布量为20-30g/m2。
6.一种镜面高光RC相纸，其特征是，所述RC相纸采用权利要求1所述镜面高光RC相纸原纸制备而成。
7.制备权利要求1所述镜面高光RC相纸原纸的方法，其特征是，包括如下步骤，
A、基纸层抄造:
将阔叶木浆、浆内淀粉施胶剂、AKD中性施胶剂、湿强剂PAE、填料充分混合，配制成浆料，在原纸机上抄造，得到镜面高光RC相纸基纸；
B、表面微涂层涂布:
将步骤A得到的镜面高光RC相纸基纸利用抄纸机上的表面施胶机进行微涂布；
C、铸涂层涂布:
将微涂布后的纸，在铸涂机上进行再湿法铸涂涂布；
D、烘干、卷取。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征是，所述步骤A基纸层抄造的具体步骤为：
A1纤维原料及处理：100％阔叶浆，打浆浓度为4.0％-5.0％，叩解度为35-45°SR，湿重为2.0-3.0g；
A2淀粉胶的熬制：将阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为3％，熬制温度为90-95℃，至半透明状；
A3AKD中性施胶剂的稀释：将AKD中性施胶剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释浓度为10％；
A4填料的分散：将碳酸钙、滑石粉于带有搅拌的不锈钢分散罐中，分散浓度为20-30％；
A5将步骤A2至A4得到的液体和PAE，按照顺序依次加入到步骤A1中，搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟；
A6将步骤A5制得的浆料，在原纸机上抄造，得到镜面高光RC相纸基纸。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征是，所述步骤B表面微涂层涂布的具体步骤为:
B1淀粉胶的熬制：将阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10-12％，熬制温度为90-95℃，至半透明状；
B2聚乙烯醇的熬制：将聚乙烯醇于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状；
B3抗水剂的稀释：将己二胺类抗水剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释浓度为10％；
B4将液钙、步骤B2至B3制得的的分散液按顺序依次加入到步骤B1中，搅拌均匀，制得涂布液；
B5将步骤B4制得的微涂涂布液在表面施胶机上进行微涂布，微涂布量为5-10g/m2。
10.如权利要求7所述的制备方法，其特征是，所述步骤C铸涂层涂布的具体步骤为：
C1颜料的分散：将瓷土、二氧化硅于带有搅拌的不锈钢高速分散罐中，分散浓度为40-50％；
C2聚乙烯醇的熬制：将聚乙烯醇于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度为10％，熬制温度为90-95℃，至半透明状；
C3将步骤C2熬制的聚乙烯醇液体、苯丙胶乳、增白剂、色浆按顺序依次加入到步骤C1中，搅拌均匀，制得铸涂分散液；
C4将步骤C3制得的铸涂涂布液，在铸涂机上进行铸涂涂布，铸涂涂布量为20-30g/m2。
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