JP4289972B2 - 多層抄き板紙及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、多層抄き板紙及びその製造方法に関する。更に詳しくは、表層に晒パルプ及び白物古紙パルプを含むパルプを用いて製造する着色板紙に適し、表層の色相のバラツキやムラが少ない多層抄き板紙及びその製造方法に関する。
多層抄き板紙の着色層は、色の再現性及び色相安定性を良好なものとするため、通常バージンパルプが使用される。しかしながら、近年、コスト低減の要請や省資源の要請が厳しくなり、バージンパルプに替えて古紙パルプを用いることが必要となりつつある。
古紙パルプを多量に含むライナーの染色方法として、原料パルプ調成工程における前段部で直接染料を添加し、抄紙機直前の種箱において塩基性染料を添加するライナーの染色方法が提案されている（特許文献１）。
しかしながら、この提案は、表層の原料に古段・新段ボールリサイクル品を使用した「未晒ライナー」を対象としたものであって、表層の原料に晒パルプや白物古紙パルプを用いた板紙にこの提案の染色方法を適用すると、着色が不十分となる問題や染色ムラが生じる問題がある。また、この提案の方法では、着色濃度が高い場合に特に染色ムラが顕著になる問題があり、その解決が望まれている。
特開２００２−８８６８６号公報（特許請求の範囲）
本発明の課題は、上記問題を解消でき、色相の安定性に優れ、且つ色相ムラの少ない多層抄き板紙及びその製造方法を提供することである。
本発明者は、特定のパルプを表層の原料として用い、着色剤を特定の方法で表層抄紙用パルプに添加することにより、色の安定、色相ムラの改善を同時に達成できることを見出し、本発明に到達した。
上記課題を解決する本発明は以下に記載するものである。
〔１〕 表層パルプ中の晒パルプ及び／又は白物古紙パルプの総量が９０質量％以上であるロール状に巻かれた多層抄き板紙であって、該多層抄き板紙のロール１本内での表層表面の色相バラツキ（△Ｅ）が１．２以下であることを特徴とする多層抄き板紙。
〔２〕 表層パルプが少なくとも１種のカチオン性直接染料で着色されている〔１〕に記載の多層抄き板紙。
〔３〕 表層パルプが白物古紙パルプを２０質量％以上含む〔１〕または〔２〕に記載の多層抄き板紙。
〔４〕 少なくとも原料調成工程、抄紙工程、乾燥工程、製品巻取工程を有する表層、裏層及び１層又は２層以上の中層からなる多層抄き板紙の製造方法において、表層抄紙用原料に晒パルプ及び／又は白物古紙パルプを含むパルプを用い、且つ、原料調成工程から抄紙工程に至る工程内で、表層抄紙用パルプの水スラリーへの着色剤の添加を複数箇所で行なうことを特徴とする多層抄き板紙の製造方法。
〔５〕 着色剤の最初の添加箇所での添加をバッチ式で行い、かつ着色剤の最終添加箇所での添加をカチオン性の直接染料の連続添加で行う〔４〕に記載の多層抄き板紙の製造方法。
〔６〕 抄紙工程から巻取工程に至る工程内で多層抄き板紙表層の色相を連続的に検出し、その検出結果に基づき前記原料調成工程から抄紙工程に至る工程内で添加する着色剤の種類及び添加量を調製する〔４〕又は〔５〕に記載の多層抄き板紙の製造方法。
本発明の多層抄き板紙は、色相のバラツキが少なく、製品の品質が均一であり、かつ安定している。
本発明の多層抄き板紙の製造方法によれば、板紙の色相を安定させることができる。また、本発明の多層抄き板紙の原料として古紙を使用するので製造コストを低減でき、且つ、環境保護に有効である。また、本発明の多層抄き板紙の原料として、古紙を使用することにより、叩解エネルギーを低減することができる。
本発明の多層抄き板紙の製造方法により、色相のバラツキやムラが少ない、品質に優れた多層抄き板紙を得ることができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
［多層抄き板紙］
本発明の多層抄き板紙は、表層パルプ中の晒パルプ及び／又は白物古紙パルプの総量が９０質量％以上であるロール状に巻かれた多層抄き板紙であって、該多層抄き板紙のロール１本内での表層表面の色相バラツキ（△Ｅ）が１．２以下のものである。
本発明の多層抄き板紙は、表層パルプ中の晒パルプ及び／又は白物古紙パルプの総量が９０質量％以上であるロール状に巻かれた多層抄き板紙であって、該多層抄き板紙のロール１本内での表層表面の色相バラツキ（△Ｅ）が１．２以下のものである。
色相のバラツキ△Ｅが１．２を超えると本発明の目的を達成できず、商品としての価値を損なう。
本発明におけるロール１本とは、通常取り引きされている多層抄き板紙の巻取り１本を指す。ロール１本の巻き数は業者間で取り決めされており、例示すると、多層抄き板紙の米坪が１２０ｇ／ｍ2 の場合５２００ｍ巻き、米坪１７０ｇ／ｍ2 の場合４３００ｍ巻き、米坪２８０ｇ／ｍ2 の場合２５００ｍ巻きというように、異なる米坪であってもロール１本の重量と巻径が同程度になるよう取決めされている。
ロール１本内での色相のバラツキは、ロール１本の多層抄き板紙から任意の箇所から１０点以上サンプリングし、色相を測定することによって判断できる。
ΔＥは、最も離れた２つの色相を、それぞれ（Ｌ1、ａ1、ｂ1）と（Ｌ2、ａ2、ｂ2）とした時、次式により表す。
ΔＥは、最も離れた２つの色相を、それぞれ（Ｌ1、ａ1、ｂ1）と（Ｌ2、ａ2、ｂ2）とした時、次式により表す。
ΔＥ＝［（Ｌ1−Ｌ2）2＋（ａ1−ａ2）2＋（ｂ1−ｂ2）2］1/2
ロール１本内での表層表面の色相バラツキ△Ｅが１．２以下である本発明の多層抄き板紙は、例えば、板紙を製造する工程で、表層抄紙用パルプの水スラリーへの着色剤の添加を複数箇所で行なうことにより得ることができる。
ロール１本内での表層表面の色相バラツキ△Ｅが１．２以下である本発明の多層抄き板紙は、例えば、板紙を製造する工程で、表層抄紙用パルプの水スラリーへの着色剤の添加を複数箇所で行なうことにより得ることができる。
本発明の多層抄き板紙は、表層を構成するパルプ（以下、『表層パルプ』ということがある）中の晒パルプと白物古紙パルプの総量が９０質量％以上であることを必要とする。晒パルプと白物古紙パルプの総量が９０質量％未満であると色相ムラが不良となる。
本発明の多層抄き板紙の製造方法では、表層抄紙用の原料は晒パルプと白物古紙パルプとを主原料とするが、その他の原料を表層原料中１０質量％未満の量用いることができる。これらの原料として、例えば、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等のパルプや、パルプ以外では着色レーヨン、コーヒー粕、繊維粕などを挙げることができる。これらの原料のうち視認可能な大きさのものを使用すると、独特の美粧性をかもし出すこともできる。
本発明の多層抄き板紙の表層を構成するパルプ（以下、『表層パルプ』ということがある）には、少なくとも１種の着色剤が含まれることが必要であるが、２種以上、特に３種以上含まれることが好ましい。
この着色剤の少なくとも１種は、カチオン性直接染料であることが好ましい。表層パルプに含まれるカチオン性直接染料の含有率は、パルプ１ｔｏｎあたり０．００１〜３ｋｇ（０．００１〜３ｋｇ／ｔ）であることが得られた多層抄き板紙の色相バラツキ、色相ムラが少なくなるため特に好ましい。
本発明における多層抄き板紙は、表層パルプ中の白物古紙パルプの含有率が２０質量％以上であることが、地合ムラによる色相ムラを少なくできるので好ましく、さらに製造コストの低減、地球環境の保全の効果が有るので好ましい。
本発明の多層抄き板紙は、表層、裏層及び１層又は２層以上の中層からなるが、強度や厚さを要請される用途には中層を２〜７層設けた合計で４〜９層の多層であることが好ましい。このような理由から、本発明の多層抄き板紙の米坪は、１００から３４０ｇ／ｍ2 であることが好ましく、厚みは、１２５から４５０μｍであることが好ましい。
本発明の多層抄き板紙の表層には、定着剤をパルプ１００質量部に対して０．３質量部以上、４質量部以下の割合で配合することが好ましい。定着剤をこの範囲で加えることにより、本発明の多層抄き板紙を段ボールのライナーとして用いた際に罫線割れ防止効果を更に向上させることができる。定着剤としては、硫酸バンド、澱粉類、植物性ガム、セルロース誘導体、ポリアクリルアミド等を用いることができる。
本発明の多層抄き板紙の裏層には、特に着色剤を添加する必要はない。しかしながら、裏層が良好な外観であることを要求される用途に本発明の多層抄き板紙を使用する場合は、表層の場合と同様に裏層用パルプに着色剤を添加することができる。また、裏層用パルプ１００質量部に対して定着剤を０．３質量部以上、４質量部以下の割合で配合することが好ましい。定着剤としては、硫酸バンド、澱粉類、植物性ガム、セルロース誘導体、ポリアクリルアミド等を用いることができる。
［多層抄き板紙の製造方法］
本発明における多層抄き板紙の製造方法は、少なくとも原料調成工程、抄紙工程、乾燥工程、巻取工程を有する表層、裏層及び１層又は２層以上の中層からなる多層抄き板紙の製造方法であって、表層抄紙用原料に晒パルプ及び／又は白物古紙パルプを含むパルプを用い、且つ、原料調成工程から抄紙工程に至る工程内で、表層抄紙用パルプの水スラリーへの着色剤の添加を複数箇所で行なう。
本発明における多層抄き板紙の製造方法は、少なくとも原料調成工程、抄紙工程、乾燥工程、巻取工程を有する表層、裏層及び１層又は２層以上の中層からなる多層抄き板紙の製造方法であって、表層抄紙用原料に晒パルプ及び／又は白物古紙パルプを含むパルプを用い、且つ、原料調成工程から抄紙工程に至る工程内で、表層抄紙用パルプの水スラリーへの着色剤の添加を複数箇所で行なう。
表層抄紙用パルプの水スラリーへの着色剤の添加は、表層抄紙用パルプの水スラリーに着色剤を添加する箇所、例えば、表層用着色槽で行なう。更に、表層抄紙用パルプの水スラリーに着色剤を添加する上記とは別の箇所、例えば、表層用種箱で製品の色相を調成するため着色剤を添加する。表層抄紙用パルプの水スラリーに着色剤を添加する箇所は、表層用パルプの原料調成工程から抄紙工程に至るまでの箇所であれば良く、上記表層用着色槽や表層用種箱の他に、表層用パルパー、表層用クリーナー、表層用シックナー、表層用叩解機、表層用白水槽であってもよい。また、これらを接続する配管中に着色剤を添加することもできる。
表層抄紙用パルプの水スラリーへの着色剤の添加箇所は２箇所以上必要であるが、３箇所以上とすることが、得られる多層抄き板紙の色相ムラが少なくなるので好ましい。着色剤の添加箇所の数は、このような理由から多い方が良いが、あまり多くし過ぎると製品色相の調整がかえって難しくなるため、２〜３箇所であることが特に好ましい。
本発明の多層抄き板紙の製造方法において、着色剤の最初の添加箇所での添加はバッチ式で行うことが好ましい。また、着色剤の最終添加箇所での添加は、カチオン性の直接染料の連続添加で行うことが好ましい。このように着色剤を添加することにより、多層抄き板紙表層の色相バラツキ、色相ムラを小さくすることができる。
更に、抄紙工程から巻取工程に至る工程内で多層抄き板紙表層の色相を連続的に検出し、その検出結果に基づき前記原料調成工程から抄紙工程で添加する着色剤の種類及び添加量を調整することにより、多層抄き板紙表層の色相バラツキを特に小さくすることができる。
尚、本発明において、着色剤の添加は表層抄紙用パルプの水スラリーに対して行うが、表層以外の層を抄紙するためのパルプの水スラリー、例えば表層直下の中層抄紙用パルプの水スラリーや、更にその下の中層抄紙用パルプの水スラリーに対しても、表層用の場合と同様に着色剤を添加しても良い。
また、裏層も着色する必要がある場合は、裏層抄紙用パルプの水スラリーに対しても、表層用の場合と同様に着色剤を添加しても良い。
本発明について、図面を用いて更に説明する。
円網５層抄き抄紙機を用いた場合の多層抄き板紙の製造工程の概略を図１に例示する。図１で１は原料調成工程、２は抄紙工程、３は圧縮工程、４は乾燥工程、５はカレンダー工程、６は製品巻取工程である。
図１の原料調成工程１で、表層用原料パルプ１１１は表層用パルパー１１２に供給され、パルパー内で別途供給された水にて離解される。次いで、離解されたパルプは水スラリー（以下、『パルプ液』という）として表層用クリーナー１１３に送られ、混入している異物が除かれた後、表層用シックナー１１４に送られる。送られたパルプ液は表層用シックナー１１４で濃縮脱水及び洗浄され、更に、表層用叩解機１１５でパルプを構成する繊維のフィブリル化、切断が行なわれて濾水度が調整された後、表層用着色槽１１６に送られる。この表層用着色槽１１６内で、別途供給された着色剤にてパルプが染色される。表層用着色槽１１６内での染色は間歇的（バッチ式）に行う。染色されたパルプ液は、更に、表層用種箱１１７に送られ、ここで別途供給される着色剤を連続添加してパルプの色相が微調節される。色相が微調節された表層用パルプ液は、表層用ファンポンプ１１９により抄紙工程２の表層用インレット２１１に送付され、更に表層用抄紙機２１２に表層用インレット２１１を通じて供給される。また、パルプの色相を微調節するための着色剤の添加は、表層用ファンポンプ１１９の吸引側に設置された表層用着色剤添加槽１１８からも連続的に行なわれる。表層用ファンポンプ１１９の吸引側には、表層用白水層２１３から抜き出され、表層用白水循環槽２１４に一旦貯えられた表層用白水も供給される。
中層用原料パルプ１２１は、中層用パルパー１２２で離解された後中層用クリーナー１２３に送られ、異物が除かれた後、表層用シックナー１２４で濃縮脱水及び洗浄され、更に、表層用叩解機１２５でパルプ液の濾水度が調整された後、中層用着色槽１２６、中層用種箱１２７を経由して、抄紙工程２の中層用抄紙機２２２、２３２、２４２に中層用インレット２２１、２３１、２４１を通じて供給される。
裏層用原料パルプ１３１は、裏層用パルパー１３２で離解された後裏層用クリーナー１３３に送られ、異物が除かれた後、裏層用シックナー１３４で濃縮脱水及び洗浄され、更に、表層用叩解機１３５でパルプ液の濾水度が調整された後、裏層用着色槽１３６、裏層用種箱１３７を経由して、抄紙工程２の裏層用抄紙機２５２に裏層用インレット２５１を通じて供給される。
抄紙工程２では、表層用抄紙機２１２、中層用抄紙機２２２、中層用抄紙機２３２、中層用抄紙機２４２及び裏層用抄紙機２５２が連設され、各抄紙機（円網式抄紙機）の円網上部に接して抄紙用フェルト無端帯２６１が循環して走行している。
表層用抄紙機２１２に供給された表層用のパルプ液は、金網上に抄紙され、次いで抄紙された表層は抄紙用フェルト無端帯２６１に移される。次に、抄紙用フェルト無端帯２６１の表層用抄紙の上に、中層が中層用抄紙機２２２、中層用抄紙機２３２及び中層用抄紙機２４２により順次抄紙される。更に、抄紙用フェルト無端帯２６１の中層用抄紙の上に、裏層が裏層用抄紙機２５２により抄紙される。抄紙用フェルト無端帯２６１上に抄紙された湿状多層抄き原紙２１は、転移ロール２７１により圧縮用フェルト無端帯３１５の上に移転され、圧縮工程３に送られる。
圧縮工程３で、圧縮用フェルト無端帯３１５上に移された湿状多層抄き原紙２１は、圧縮ロール３１１と圧縮ロール３１２の間、圧縮ロール３１３と圧縮ロール３１４圧縮ロールの間で圧縮脱水される。圧縮脱水された圧縮多層抄き板紙３１は乾燥工程４へ送られる。
乾燥工程４へ送られた圧縮多層抄き板紙３１は、高温度に保たれた乾燥ロール４１１、乾燥ロール４１２、乾燥ロール４２１、乾燥ロール４２２にて加熱乾燥を施され、乾燥多層抄き板紙４１としてカレンダー工程５に送られる。
カレンダー工程５で、乾燥多層抄き板紙４１は、カレンダーロール５１１〜カレンダーロール５１５にてカレンダー加工され、製品多層抄き板紙５１として製品巻取リール６１１に巻き取られる。
上記説明においては、表層用パルプ液への着色剤添加を、表層用着色槽１１６、表層用種箱１１７及び表層用着色剤添加槽１１８で行なう例を説明したが、表層用種箱１１７及び表層用着色剤添加槽１１８のいずれかを省くことができる。また、表層用パルプ液への着色剤の添加は、原料調成工程１から抄紙工程２の間の複数箇所であれば、表層用パルパー１１２、表層用クリーナー１１３、表層用シックナー１１４、表層用叩解機１１５、表層用白水槽２１３等で行なっても良い。
上記説明では、表層用着色槽１１６内で着色剤を添加し、表層用種箱１１７及び表層用着色剤添加槽１１８でパルプの色相を微調節するため、更に着色剤を添加したが、この微調節のため添加する着色剤の種類と量は、製品多層抄き板紙５１の表層の色相を測定し、その結果を反映させることが好ましい。
尚、表層用パルプの色相を微調節するための着色剤（特にカチオン性直接染料）の最終添加箇所は、表層用種箱１１７以降であって抄紙工程の表層用インレット２１１に至るまでの箇所（抄紙工程の直前）とすることが好ましい。
また、上記説明では、抄紙機は中層の形成を３台連設して行ったがこれに限らず任意の台数を連設し、任意の中層数を積層することができる。また、中層或いは裏層を着色しない場合は、製造工程から中層用着色槽１２６、中層用種箱１２７、裏層用着色槽１３６、裏層用種箱１３７を省くことができる。
本発明の多層抄き板紙の製造方法では、表層抄紙用パルプに晒パルプと白物古紙パルプとを使用することが好ましい。ここでいう晒パルプとは、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプやサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、グラウンドウッドパルプ（ＧＰ）等の機械パルプを漂白処理したパルプである。木材パルプのほかにバガス、ケナフ、麻などの非木材パルプを漂白処理したものを使用することもできる。
また、本発明における白物古紙パルプとは、例えば、新聞古紙、色上古紙、雑誌古紙、上白古紙、アート古紙などで、未晒パルプを実質的に含有しない古紙である。表層抄紙用パルプが白物古紙パルプを２０質量％以上含むと、得られる多層抄き板紙の地合いが良好となり、色相ムラの無い多層抄き板紙が得られるため好ましい。また、白物古紙パルプは、未晒パルプを原料として抄紙した紙を再生し、漂白処理したパルプであってもよい。
尚、表層抄紙用パルプとして、予め漂白したパルプを用いることができるが、本発明の多層抄き板紙の製造工程において、例えば、原料調成工程内で表層用パルプの漂白を行っても良い。
本発明の多層抄き板紙の製造方法において、パルプ液に添加する着色剤としては、特に制限はなく、塩基性染料、酸性染料、アニオン系直接染料、カチオン性直接染料、有機顔料及び無機顔料を目的に応じて採用できる。
これらの着色剤のうち、カチオン性直接染料を用いると、製造の過程で、パルプ繊維への定着性が良好となるため好ましく、また、得られる多層抄き板紙の褪色性が良好となるため好ましい。
ここで、カチオン性直接染料とは、発色団の末端がカチオン基になったもので、例えば、分子中にスルホン基、フェノール性水酸基、カルボキシル基などをもち、ナトリウム、カリウムまたはアンモニウム塩の形となった分子構造の染料である。
本発明の多層抄き板紙の製造方法においては、表層抄紙用パルプへの着色剤の添加を複数箇所で行なうが、後から添加する着色剤は、これらの着色剤のうち、カチオン性直接染料を用いると、パルプ繊維への定着性が良好となるため好ましく、また、得られる多層抄き板紙の褪色性が良好となる効果もある。尚、着色剤の最初の添加箇所での添加は、連続的に行っても良く、間歇的に行っても良いが、間歇的に行うことが、染料の定着が良く、色相ムラが小さくなるので好ましい。
また、後から添加する着色剤は、以下の通りとすることが好ましい。
即ち、多層抄き板紙の製造工程において、製品多層抄き板紙表層の色相を検出し、その検出結果と製品品質基準値との差異を修正できるように、後から添加する着色剤の種類と量を決定することが好ましい。製品多層抄き板紙表層の色相測定は、オンラインで行なうことが好ましく、色相はカラーＬ値、ａ値及びｂ値であることが好ましい。このため、後から添加する着色剤の種類は、カラーＬ値、ａ値及びｂ値をそれぞれ変えることができる着色剤から選択し、基準値からの差異の程度により、その添加量を決定する。尚、最終添加箇所での着色剤の添加は、連続的に行っても良く、間歇的に行っても良いが、連続的に行うことが、表層の色相バラツキが小さくなるので好ましい。
［段ボール］
本発明の多層抄き板紙は、段ボール用中芯の片面又は両面に貼り合わせて段ボール用ライナーとして用いることができる。段ボールの中の段（フルート）に使用される中芯原紙は、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）を主原料とするパルプしんであってもよく、古紙を原料とする特しんであってもよい。また、中しんは、厚物の強化しん、濡れても強度の低下が少ない耐水中しんであってもよい。
本発明の多層抄き板紙は、段ボール用中芯の片面又は両面に貼り合わせて段ボール用ライナーとして用いることができる。段ボールの中の段（フルート）に使用される中芯原紙は、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）を主原料とするパルプしんであってもよく、古紙を原料とする特しんであってもよい。また、中しんは、厚物の強化しん、濡れても強度の低下が少ない耐水中しんであってもよい。
本発明の多層抄き板紙をライナーとして用いた段ボールは、片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等である。また、波形を形成する段の種類としてはＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｇフルートを挙げることができる。
次に実施例をあげて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例、比較例で使用した着色剤、パルプ原料は以下のものを使用した。
［着色剤］
Ｒ１：赤色アニオン直接染料、東亜化成株式会社製 登録商標名トーアレッド２ＢＰ
Ｒ２Ｋ：赤色カチオン直接染料、クラリアントジャパン株式会社製 登録商標名カルタゾールレッドＫ２ＢＮリキッド
Ｙ１：黄色アニオン直接染料、東亜化成株式会社製 登録商標名ミカドファーストイエロー２１Ｒ
Ｙ２Ｋ：黄色カチオン直接染料、クラリアントジャパン株式会社製 登録商標名カルタゾールイエローＫＧＬリキッド
Ｂ１：青色アニオン直接染料、日本化薬株式会社製 登録商標名ダイレクトスカイブルー５Ｂ２００
Ｂ２Ｋ：青色カチオン直接染料、クラリアントジャパン株式会社製 登録商標名カルタゾールブルーＫＲＬリキッド
Ｂ３：青色塩基性染料、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、登録商標名バサゾールブルー１６Ｌ
［表層原料パルプ］
上白古紙（白物パルプの含有量１００％）
ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｃｍ3）
ＮＵＫＰ（フリーネス５００ｃｍ3）
［色相の測定］
多層抄き板紙表層面のＪＩＳ―Ｚ８７２２に基づく色相（Ｌ値、ａ値、ｂ値）を日本電色工業株式会社製ＺＥ２０００型カラーメータにて測定した。
Ｒ１：赤色アニオン直接染料、東亜化成株式会社製 登録商標名トーアレッド２ＢＰ
Ｒ２Ｋ：赤色カチオン直接染料、クラリアントジャパン株式会社製 登録商標名カルタゾールレッドＫ２ＢＮリキッド
Ｙ１：黄色アニオン直接染料、東亜化成株式会社製 登録商標名ミカドファーストイエロー２１Ｒ
Ｙ２Ｋ：黄色カチオン直接染料、クラリアントジャパン株式会社製 登録商標名カルタゾールイエローＫＧＬリキッド
Ｂ１：青色アニオン直接染料、日本化薬株式会社製 登録商標名ダイレクトスカイブルー５Ｂ２００
Ｂ２Ｋ：青色カチオン直接染料、クラリアントジャパン株式会社製 登録商標名カルタゾールブルーＫＲＬリキッド
Ｂ３：青色塩基性染料、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、登録商標名バサゾールブルー１６Ｌ
［表層原料パルプ］
上白古紙（白物パルプの含有量１００％）
ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｃｍ3）
ＮＵＫＰ（フリーネス５００ｃｍ3）
［色相の測定］
多層抄き板紙表層面のＪＩＳ―Ｚ８７２２に基づく色相（Ｌ値、ａ値、ｂ値）を日本電色工業株式会社製ＺＥ２０００型カラーメータにて測定した。
［色相のバラツキ］
多層抄き板紙のロール（幅１２０ｃｍ、長さ４３００ｍ、米坪１７０ｇ／ｍ2 ）１本について、巻き始め、巻き始めから５００ｍ、１０００ｍ、１５００ｍ、２０００ｍ目、２５００ｍ、３０００ｍ目、３５００ｍ、４０００ｍ、巻き終わりの板紙をサンプリングして、さらに各サンプルにつき幅方向３箇所サンプリングして計３０サンプルとして各サンプルのＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。
多層抄き板紙のロール（幅１２０ｃｍ、長さ４３００ｍ、米坪１７０ｇ／ｍ2 ）１本について、巻き始め、巻き始めから５００ｍ、１０００ｍ、１５００ｍ、２０００ｍ目、２５００ｍ、３０００ｍ目、３５００ｍ、４０００ｍ、巻き終わりの板紙をサンプリングして、さらに各サンプルにつき幅方向３箇所サンプリングして計３０サンプルとして各サンプルのＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。
色相の最も離れた２サンプルの色相をそれぞれ、（Ｌ1、ａ1、ｂ1）、（Ｌ2、ａ2、ｂ2と）として、次式により色相差ΔＥを算出した。
ΔＥ＝［（Ｌ1−Ｌ2）2＋（ａ1−ａ2）2＋（ｂ1−ｂ2）2］1/2
[色相ムラ]
得られた多層抄き板紙の下記評価基準に従い、目視評価した。
◎；色相ムラが全く無かった。
○：色相ムラがややあるが目立たず、使用上問題のない程度であった。
△：部分的に色相ムラがあった。
×：全体に色相ムラが目立ち、使用できない程度であった。
[色相ムラ]
得られた多層抄き板紙の下記評価基準に従い、目視評価した。
◎；色相ムラが全く無かった。
○：色相ムラがややあるが目立たず、使用上問題のない程度であった。
△：部分的に色相ムラがあった。
×：全体に色相ムラが目立ち、使用できない程度であった。
［実施例１］
多層抄き原紙の裏層用、中間層用パルプ原料として地券古紙を用いた。また、表層用パルプ原料としては、上白古紙を用いた。これらの原料パルプを各々パルパーに仕込み、各々クリーナー、シックナー、叩解機を経て各層着色槽へ供給した。
多層抄き原紙の裏層用、中間層用パルプ原料として地券古紙を用いた。また、表層用パルプ原料としては、上白古紙を用いた。これらの原料パルプを各々パルパーに仕込み、各々クリーナー、シックナー、叩解機を経て各層着色槽へ供給した。
表層用パルプには、着色槽にて、表１に示す着色剤を表１に示す割合でバッチ式に添加し、更に定着剤として硫酸バンド３質量％添加した。
これらの各原料を、表層用、中層用（３台）、裏層用の各円網多層抄き方式の抄紙機に供給し、抄紙速度を３００ｍ／分として米坪１７０ｇ／ｍ2の５層抄き多層抄き板紙を抄紙した。
抄紙した湿多層抄き板紙を、更に、圧縮脱水、加熱乾燥、カレンダー加工した後、製品多層抄き板紙としてリールに巻き取った。尚、この抄紙の間、カレンダー加工し、巻き取る直前の多層抄き板紙表層側の色相（Ｌ値、ａ値、ｂ値）を、幅方向に走査させながらオンラインで測定した。この測定結果と目標の色相を比較して、ａ値が離れている場合は赤色カチオン直接染料、ｂ値が離れている場合は黄色カチオン直接染料または青色カチオン直接染料、Ｌ値が離れている場合は青色カチオン直接染料の添加量を増減させながら連続的に添加し、多層抄き板紙表層側の色相を目標の色相に合わせた。
このようにして、製品多層抄き板紙のロール（幅１２０ｃｍ、長さ４３００ｍ、米坪１７０ｇ／ｍ2 ）を製造した。得られた多層抄き板紙の評価結果を表１に示す。
［実施例２〜５］
表層用原料パルプとして表１に示したものを用い、表層用パルプに添加した着色剤の種類と添加割合と添加場所を表１に示した通りに変更した以外は実施例１と同様に多層抄き板紙を製造した。得られた多層抄き板紙の評価結果を表１に示す。
表層用原料パルプとして表１に示したものを用い、表層用パルプに添加した着色剤の種類と添加割合と添加場所を表１に示した通りに変更した以外は実施例１と同様に多層抄き板紙を製造した。得られた多層抄き板紙の評価結果を表１に示す。
［比較例１、２、６、７］
表層用原料パルプとして表２に示したものを用い、表層用パルプに添加した着色剤の種類と添加割合と添加方法と添加場所を表２に示した通りに変更した以外は実施例１と同様に多層抄き板紙を製造した。得られた多層抄き板紙の評価結果を表２に示す。
表層用原料パルプとして表２に示したものを用い、表層用パルプに添加した着色剤の種類と添加割合と添加方法と添加場所を表２に示した通りに変更した以外は実施例１と同様に多層抄き板紙を製造した。得られた多層抄き板紙の評価結果を表２に示す。
［比較例３〜５］
表層用原料パルプとして表２に示したものを用い、表層用パルプに添加した着色剤の種類と添加割合と添加方法と添加場所を表２に示した通りに変更し、色相の連続測定による色相制御をおこなわなかった以外は実施例１と同様に多層抄き板紙を製造した。得られた多層抄き板紙の評価結果を表２に示す。
表層用原料パルプとして表２に示したものを用い、表層用パルプに添加した着色剤の種類と添加割合と添加方法と添加場所を表２に示した通りに変更し、色相の連続測定による色相制御をおこなわなかった以外は実施例１と同様に多層抄き板紙を製造した。得られた多層抄き板紙の評価結果を表２に示す。
１ 原料調成工程
２ 抄紙工程
３ 圧縮工程
４ 乾燥工程
５ カレンダー工程
６ 製品巻取工程
２１ 湿状多層抄き原紙
３１ 圧縮多層抄き板紙
４１ 乾燥多層抄き板紙
５１ 製品多層抄き板紙
１１１ 表層用原料パルプ
１１２ 表層用パルパー
１１３ 表層用クリーナー
１１４ 表層用シックナー
１１５ 表層用叩解機
１１６ 表層用着色槽
１１７ 表層用種箱
１１８ 表層用着色剤添加槽
１１９ 表層用ファンポンプ
１２１ 中層用原料パルプ
１２２ 中層用パルパー
１２３ 中層用クリーナー
１２４ 中層用シックナー
１２５ 中層用叩解機
１２６ 中層用着色槽
１２７ 中層用種箱
１３１ 裏層用原料パルプ
１３２ 裏層用パルパー
１３３ 裏層用クリーナー
１３４ 裏層用シックナー
１３５ 裏層用叩解機
１３６ 裏層用着色槽
１３７ 裏層用種箱
２１１ 表層用インレット
２１２ 表層用抄紙機
２１３ 表層用白水槽
２１４ 表層用白水循環槽
２２１ 中層用インレット
２２２ 中層用抄紙機
２２３ 中層用白水槽
２３１ 中層用インレット
２３２ 中層用抄紙機
２３３ 中層用白水槽
２４１ 中層用インレット
２４２ 中層用抄紙機
２４３ 中層用白水槽
２５１ 裏層用インレット
２５２ 裏層用抄紙機
２５３ 裏層用白水槽
２６１ 抄紙用フェルト無端帯
２７１ 転移ロール
３１１ 圧縮ロール
３１２ 圧縮ロール
３１３ 圧縮ロール
３１４ 圧縮ロール
３１５ 圧縮用フェルト無端帯
４１１ 乾燥ロール
４１２ 乾燥ロール
４２１ 乾燥ロール
４２２ 乾燥ロール
５１１ カレンダーロール
５１２ カレンダーロール
５１３ カレンダーロール
５１４ カレンダーロール
５１５ カレンダーロール
６１１ 製品巻取リール
２ 抄紙工程
３ 圧縮工程
４ 乾燥工程
５ カレンダー工程
６ 製品巻取工程
２１ 湿状多層抄き原紙
３１ 圧縮多層抄き板紙
４１ 乾燥多層抄き板紙
５１ 製品多層抄き板紙
１１１ 表層用原料パルプ
１１２ 表層用パルパー
１１３ 表層用クリーナー
１１４ 表層用シックナー
１１５ 表層用叩解機
１１６ 表層用着色槽
１１７ 表層用種箱
１１８ 表層用着色剤添加槽
１１９ 表層用ファンポンプ
１２１ 中層用原料パルプ
１２２ 中層用パルパー
１２３ 中層用クリーナー
１２４ 中層用シックナー
１２５ 中層用叩解機
１２６ 中層用着色槽
１２７ 中層用種箱
１３１ 裏層用原料パルプ
１３２ 裏層用パルパー
１３３ 裏層用クリーナー
１３４ 裏層用シックナー
１３５ 裏層用叩解機
１３６ 裏層用着色槽
１３７ 裏層用種箱
２１１ 表層用インレット
２１２ 表層用抄紙機
２１３ 表層用白水槽
２１４ 表層用白水循環槽
２２１ 中層用インレット
２２２ 中層用抄紙機
２２３ 中層用白水槽
２３１ 中層用インレット
２３２ 中層用抄紙機
２３３ 中層用白水槽
２４１ 中層用インレット
２４２ 中層用抄紙機
２４３ 中層用白水槽
２５１ 裏層用インレット
２５２ 裏層用抄紙機
２５３ 裏層用白水槽
２６１ 抄紙用フェルト無端帯
２７１ 転移ロール
３１１ 圧縮ロール
３１２ 圧縮ロール
３１３ 圧縮ロール
３１４ 圧縮ロール
３１５ 圧縮用フェルト無端帯
４１１ 乾燥ロール
４１２ 乾燥ロール
４２１ 乾燥ロール
４２２ 乾燥ロール
５１１ カレンダーロール
５１２ カレンダーロール
５１３ カレンダーロール
５１４ カレンダーロール
５１５ カレンダーロール
６１１ 製品巻取リール
Claims (3)
- 少なくとも原料調成工程、抄紙工程、乾燥工程、巻取工程を有する表層、裏層及び１層又は２層以上の中層からなる多層抄き板紙の製造方法において、表層抄紙用原料に晒パルプ及び／又は白物古紙パルプを総量で９０質量％以上含むパルプを用い、且つ、原料調成工程から抄紙工程に至る工程内で、表層抄紙用パルプの水スラリーへの着色剤の添加を複数箇所で行うに際し、着色剤の最初の添加箇所での添加をバッチ式で行い、着色剤の最終添加箇所での添加を連続添加で行い、且つ、着色剤の表層抄紙用パルプの水スラリーへの合計添加量が０．４８４〜１．５４８ｋｇ／ｔであることを特徴とする、表層パルプ中の晒パルプ及び／又は白物古紙パルプの総量が９０質量％以上であるロール状に巻かれた多層抄き板紙であって、該多層抄き板紙のロール１本について、巻き始めの箇所、巻き始めから巻き終わりまでの間をほぼ等間隔に８箇所、巻き終わりの箇所において板紙を計１０箇所サンプリングして、更に各サンプルにつき幅方向３箇所サンプリングして計３０サンプルとして各サンプルのＬ値、ａ値、ｂ値を測定し、測定された３０サンプルの色相のうち最も離れた２サンプルの色相をそれぞれ、（Ｌ1、ａ1、ｂ1）、（Ｌ2、ａ2、ｂ2）として、次式
ΔＥ＝［（Ｌ1−Ｌ2）2＋（ａ1−ａ2）2＋（ｂ1−ｂ2）2］1/2
により算出して得られる表層表面の色相バラツキ（△Ｅ）が１．２以下である多層抄き板紙の製造方法。 - 最終添加箇所で添加する着色剤がカチオン性の直接染料である請求項１に記載の多層抄き板紙の製造方法。
- 抄紙工程から巻取工程に至る工程内で多層抄き板紙表層の色相を連続的に検出し、その検出結果に基づき前記原料調成工程から抄紙工程に至る工程内で添加する着色剤の種類及び添加量を調整する請求項１又は２に記載の多層抄き板紙の製造方法。
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