CN109403124A - 一种平整rc相纸生产工艺 - Google Patents

一种平整rc相纸生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109403124A
CN109403124A CN201811252874.0A CN201811252874A CN109403124A CN 109403124 A CN109403124 A CN 109403124A CN 201811252874 A CN201811252874 A CN 201811252874A CN 109403124 A CN109403124 A CN 109403124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
smooth
parts
printing paper
production technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811252874.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109403124B (zh
Inventor
杨丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Abbott Digital Paper Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Abbott Digital Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Abbott Digital Paper Co Ltd filed Critical Guangdong Abbott Digital Paper Co Ltd
Priority to CN201811252874.0A priority Critical patent/CN109403124B/zh
Publication of CN109403124A publication Critical patent/CN109403124A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109403124B publication Critical patent/CN109403124B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种平整RC相纸生产工艺，包括原纸抄造和纸基淋膜，所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为6.0％‑9.0％。本发明通过优化原纸生产工艺及边缘淋膜量的工艺，来解决相纸荷叶边问题，使在不同的温湿度环境下使用相纸都不出现边缘荷叶边现象，确保相纸在打印过程中顺畅，满足使用需求。

Description

一种平整RC相纸生产工艺
技术领域
本发明涉及RC相纸类产品生产工艺，具体涉及一种平整RC相纸生产工艺。
背景技术
市场上的喷墨打印相纸，种类繁多，但生产方式和工艺决定了相纸性能的根本区别，总的来说，喷墨打印相纸有三种：普通高光相纸(简称普高)、RC间隙型防水相纸(简称RC相纸或者防水相纸)和铸涂相纸。制备相纸的基材：相原纸和RC相纸纸基，在黑白照片的年代，相纸大部分是由相原纸+感光涂层构成，相原纸区别于普通纸在于：相原纸全部由天然木纤维纸浆制成，为了保证纸的光滑和坚挺，纸浆来自短纤维木材厚重自然，相原纸成本比较高。但是相原纸不防水，为了解决这个问题，到了彩照的年代，相纸大都是RC纸基+彩色感光涂层构成的了，RC(Resin Coated)是树脂涂布或者说树脂淋膜，就是在相原纸的两面都淋膜了一层树脂，这样就解决了相纸纸基的防水和挺度的问题，目前淋膜的树脂主要是PE(聚乙烯)，通常把RC纸基生产出的相纸叫RC相纸。
随着数码显像及输出技术的飞速发展，彩喷相纸在市场上的应用越来越广泛，现有的喷墨输出相纸，有着媲美冲印的色彩还原度，细腻度和保存时间。高精度的喷墨设备对喷墨相纸的质量提出了较高要求，但是在相纸使用过程中，相纸边缘由于环境影响经常会出现变形，即荷叶边现象，导致在打印过程中卡喷头，粘版过程贴合不牢，造成对设备的损坏和墨水纸张的浪费。
针对RC彩喷相纸占据影像行业的大部分市场，由于温湿度变化，彩喷相纸常出现的荷叶边现象，对于终端市场和相纸供应厂家都是不希望见到的。
现有技术中有部分使用水性丙烯酸涂料涂布在卡纸上，来实现在不同的温湿度条件下维持纸张的平整，和避免出现翘曲、荷叶边的现象。但是这样需要增加额外的涂层，导致成本更高，并且实际工业生产时操作性不强，因此，不利于大规模工业生产应用。而本发明通过原纸的水分和紧度控制，以及淋膜工艺的控制，从源头开始至各个环节的工艺进行控制。不需另外增加涂层，成本和操作性有更明显的优势。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种平整RC相纸生产工艺。
本发明的另一目的在于提供上述平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸。
本发明采用以下技术方案：
一种平整RC相纸生产工艺，包括原纸抄造和纸基淋膜，所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为6.0％-9.0％；优选地，所述原纸的水分按重量百分数计为7.0％-9.0％；可选地，所述原纸的水分按重量百分数计为7.0％-8.0％；可选地，所述原纸的水分按重量百分数计为8.0％-9.0％。
进一步地，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1000-1200份纤维原料(优选1020-1050份纤维原料)、5-15份阳离子淀粉、5-15份施胶剂、10-20份湿强剂(由骏能公司提供)配置成浆料。
进一步地，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1000-1200份纤维原料(优选1020-1050份纤维原料)、5-15份阳离子淀粉、5-15份施胶剂、10-20份湿强剂、2-6份增白剂配置成浆料。
进一步优选地，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1020-1050份纤维原料、10-15份阳离子淀粉、10-15份施胶剂、8-12份湿强剂、4-6份增白剂配置成浆料。
例如，生产一吨纸所需要的纤维原料为1020-1050kg，阳离子淀粉为10-15kg，施胶剂为10-15kg，湿强剂为8-12kg，增白剂为4-6kg。
可选地，所述施胶剂为AKD中性施胶剂或浆内施胶剂。例如，将奥东公司提供的AKD中性施胶剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释至浓度(重量百分数)为8％-12％(优选10％)。
进一步地，将所述纤维原料进行打浆，浆料浓度(重量百分数)为2.5％-4.0％，优选3.0％-3.5％，浆料的pH值为7.0～7.4(可选7.0～7.2；可选7.2～7.4)，叩解度为35-45°SR(叩解度表述纤维原料经过打浆后纤维被分丝帚化的程度)，湿重为1.5-2.5g，所述纤维原料包括90％-100％阔叶木浆和0-10％损纸浆。例如，所述纤维原料包括100％阔叶木浆。
阳离子淀粉的熬制：将罗盖特阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度(重量百分数)为4％-6％(优选5％)，熬制温度为90-95℃，至半透明状；
进一步地，在纸机上成型，所述纸机可选用单层长网纸机，浆料的上网浓度(重量百分数)：0.6％-1.0％；流浆箱唇口开度：22.0-25.0mm(可选23.5±1.5mm，可选23.5±1.0mm)；浆网速比：0.99±0.03(浆网速比是浆料喷出的速度和成型网运行的速度之比)；浆料喷射的着网点位于成型板前端；成型网装置的摇震频率：350±20次/min。
压榨工艺：采用4-6(例如5)道双毛毯压榨，工作线压力：30kg/m。工作线压力：在纸机运转过程中，两个压榨辊接触为线接触，纸张在该处受到该线的压力。
表面施胶工艺：采用膜转移式双辊压榨施胶，表面施胶淀粉浓度：8-10％。使用表面施胶淀粉在纸张表面进行表面施胶；在浆内使用施胶剂(纤维原料碎解后还未成型时)。
干燥工艺选用烘缸干燥，然后用膜式施胶机进行表面施胶，经过两辊压光，卷取，得到RC彩喷相纸原纸。
进一步地，经过所述压榨步骤后纸页的水分≤60％。
进一步地，在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.5％-3.5％；可选地，在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.5％-2.5％；可选地，在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为2.5％-3.5％。
进一步地，所述原纸的紧度为0.98±0.02g/cm3。原纸的紧度是指1立方米的纸或纸板的质量，又称表观密度。单位：g/m3。紧度与原料的种类、打浆程度、湿压及压光程度、施胶度等因素有关。用于比较各种纸张强度和其它性能的重要参数。紧度高，纸张的抗撕强度、抗张强度高，透明度低。紧度低，则强度低，透气度高，挺度低。
进一步地，所述纸基淋膜将聚乙烯淋在原纸上；所述纸基淋膜的淋膜量为20±2g/m2。
纸基淋膜或者RC彩喷纸基淋膜过程，是将原纸在涂塑机上将原纸正和/或反面淋上PE膜，为控制PE膜成型的效果采用高、低密度PE混合使用，加入色母粒调整PE的色相。PE粒子经过高温熔融之后通过自动膜头挤出机挤出复合到原纸上。
(1)高密度聚乙烯：低密度聚乙烯(重量比)＝50-70：30-50，优选60：40；高密度聚乙烯的密度≥0.950g/cm3，低密度聚乙烯的密度0.917-0.921g/cm3。
(2)将色母粒与聚乙烯混合物(高密度聚乙烯：低密度聚乙烯)进行混合，色母粒所占重量比例：10％-20％，优选15％；
(3)复合机胶辊压力：高压5±0.05bar(0.5±0.005Mpa)，低压3±0.05bar(0.3±0.005Mpa)；
(4)挤出机熔融压力：50-250bar，挤出机膜头温度：310-330℃，例如320℃；
(5)淋膜量控制：红外测厚仪自动测厚度，控制淋膜量在20±2g/m2，优选19±1g/m2；同时优化纸张两侧边缘淋膜量19±1g/m2，如果两侧边缘淋膜量偏大(例如大于20g/m2)，两边会后，最终产品就会产生翘边厚边，荷叶边，不平整。只计算纸张的一个表面，纸张边缘定义为占纸张总表面积四分之一、五分之一、六分之一、七分之一、八分之一、九分之一、十分之一、二十分之一、三十分之一、四十分之一等的边缘区域。进一步地，纸张两侧边缘为纸张两侧的边缘区域占纸张总表面积四分之一、五分之一、六分之一、七分之一、八分之一、九分之一、十分之一、二十分之一、三十分之一、四十分之一等。
涂布生产工艺：
将正和/或反面淋膜后的纸基在坡流涂布机上进行涂布，涂料液(涂料液可以是铝系吸墨配方(主要包括吸墨剂，PVA，表面活性剂)通过涂布头的挤压涂布咀的间隙流出，以层流方式沿坡流面下流，经过弯月面均匀铺展到运行中在纸面上。涂布量：30±2g/m2；干燥方式：干燥系统为辊式热风干燥；干燥温度：85-110℃。
一种平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过优化原纸生产工艺及边缘淋膜量的工艺，来解决相纸荷叶边问题，使在不同的温湿度环境下使用相纸都不出现边缘荷叶边现象，确保相纸在打印过程中顺畅，满足使用需求。此外，相对于现有技术中额外增加涂层的工艺来说，本发明不但没有增加额外的成本，反而在成本方面大概节约300元/吨纸，更为重要的是，省去了再次涂布的工序，在人员、设备、物料等方面都有所精简，并且操作更简单。
附图说明
图1是本发明实施例1的RC相纸打印使用后的效果示意图；
图2是对比例2的RC相纸打印使用后的效果示意图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。
实施例1
一种平整RC相纸生产工艺：包括原纸抄造和纸基淋膜。
所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为6.0％-9.0％。
所述配制浆料的步骤为将1020份纤维原料、10份阳离子淀粉、10份浆内施胶剂、15份湿强剂、4份增白剂配置成浆料。
将奥东公司提供的AKD中性施胶剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释至浓度(重量百分数)为10％。
将所述纤维原料进行打浆，浆料浓度(重量百分数)为3.0％-3.5％，浆料的pH值为7.0～7.4，叩解度为35-45°SR，湿重为1.5-2.5g，所述纤维原料为90％阔叶木浆和10％损纸浆。
阳离子淀粉的熬制：将罗盖特阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度(重量百分数)为5％，熬制温度为90-95℃，至半透明状；
在纸机上成型，所述纸机选用单层长网纸机，浆料的上网浓度(重量百分数)：0.8％；流浆箱唇口开度：23.5mm；浆网速比：0.99；浆料喷射的着网点位于成型板前端；成型网装置的摇震频率：350次/min。
压榨工艺：采用5道双毛毯压榨，工作线压力：30kg/m。
干燥工艺选用烘缸干燥，然后用膜式施胶机进行表面施胶，经过两辊压光，卷取，得到RC彩喷相纸原纸。
经过所述压榨步骤后纸页的水分≤60％；在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.5％-3.5％。所述原纸的紧度为0.98±0.02g/cm3。
RC纸基淋膜：
(1)高密度聚乙烯：低密度聚乙烯(重量比)＝60：40；
(2)将色母粒与聚乙烯混合物(高密度聚乙烯：低密度聚乙烯)进行混合，色母粒所占重量比例：15％；
电晕处理强度：20kw；电晕处理是在聚乙烯涂覆在纸张之前。
(3)复合机胶辊压力：高压5.0bar，低压3bar；
冷却水温度：20℃；冷却水是在冷却辊内，即让高温熔融的聚乙烯涂覆在纸张表面之后能冷却快速定型。
(4)挤出机熔融压力：50-250bar，挤出机膜头温度：320℃；
(5)淋膜量控制：红外测厚仪自动测厚度，控制淋膜量横幅20±2g/m2；通过红外测厚自动调整装置优化边缘淋膜量19±1g/m2。
还进行涂布工艺：
涂布量：30g/m2；
干燥方式：干燥系统为辊式热风干燥；
干燥温度：110℃。
根据所述平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸，结果显示本实施例制备得到的RC相纸在使用时边缘光滑、平整，没有出现荷叶边和翘边、卷曲现象，图1显示实施例1的RC相纸打印使用效果图。
本发明产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月、12个月、18个月，在使用时没有出现荷叶边和翘边、卷曲现象。
实施例2
一种平整RC相纸生产工艺：包括原纸抄造和纸基淋膜。
所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为7.0％-8.0％。
所述配制浆料的步骤为将1050份纤维原料、5份阳离子淀粉、5份浆内施胶剂、10份湿强剂、2份增白剂配置成浆料。
将奥东公司提供的AKD中性施胶剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释至浓度(重量百分数)为10％。
将所述纤维原料进行打浆，浆料浓度(重量百分数)为3.0％-3.5％，浆料的pH值为7.0～7.4，叩解度为35-45°SR，湿重为1.5-2.5g，所述纤维原料为90％阔叶木浆和10％损纸浆。
阳离子淀粉的熬制：将罗盖特阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度(重量百分数)为5％，熬制温度为90-95℃，至半透明状；
在纸机上成型，所述纸机选用单层长网纸机，浆料的上网浓度(重量百分数)：0.6％；流浆箱唇口开度：22mm；浆网速比：0.98；浆料喷射的着网点位于成型板前端；成型网装置的摇震频率：350次/min。
压榨工艺：采用5道双毛毯压榨，工作线压力：30kg/m。
干燥工艺选用烘缸干燥，然后用膜式施胶机进行表面施胶，经过两辊压光，卷取，得到RC彩喷相纸原纸。
经过所述压榨步骤后纸页的水分≤55％；在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.5％-2.5％。所述原纸的紧度为0.96g/cm3。
RC纸基淋膜：
(1)高密度聚乙烯：低密度聚乙烯(重量比)＝60：40；
(2)将色母粒与聚乙烯混合物(高密度聚乙烯：低密度聚乙烯)进行混合，色母粒所占重量比例：15％；
电晕处理强度：20kw；电晕处理是在聚乙烯涂覆在纸张之前。
(3)复合机胶辊压力：高压5.0bar，低压3bar；
冷却水温度：20℃；冷却水是在冷却辊内，即让高温熔融的聚乙烯涂覆在纸张表面之后能冷却快速定型。
(4)挤出机熔融压力：50-250bar，挤出机膜头温度：320℃；
(5)淋膜量控制：红外测厚仪自动测厚度，控制淋膜量横幅19±1g/m2；通过红外测厚自动调整装置优化边缘淋膜量18-19g/m2。纸张两侧边缘为纸张两侧的边缘区域占纸张总表面积二十分之一。
还进行涂布工艺：
涂布量：30g/m2；
干燥方式：干燥系统为辊式热风干燥；
干燥温度：110℃。
根据所述平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸，结果显示本实施例制备得到的RC相纸在使用时边缘光滑、平整，没有出现荷叶边和翘边、卷曲现象。
本发明产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月、12个月、18个月，在使用时没有出现荷叶边和翘边、卷曲现象。
实施例3
一种平整RC相纸生产工艺：包括原纸抄造和纸基淋膜。
所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为8.0％-9.0％。
所述配制浆料的步骤为将1030份纤维原料、15份阳离子淀粉、15份浆内施胶剂、20份湿强剂、6份增白剂配置成浆料。
将奥东公司提供的AKD中性施胶剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释至浓度(重量百分数)为10％。
将所述纤维原料进行打浆，浆料浓度(重量百分数)为3.0％-3.5％，浆料的pH值为7.0～7.4，叩解度为35-45°SR，湿重为1.5-2.5g，所述纤维原料为90％阔叶木浆和10％损纸浆。
阳离子淀粉的熬制：将罗盖特阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度(重量百分数)为5％，熬制温度为90-95℃，至半透明状；
在纸机上成型，所述纸机选用单层长网纸机，浆料的上网浓度(重量百分数)：0.8％；流浆箱唇口开度：25mm；浆网速比：0.99；浆料喷射的着网点位于成型板前端；成型网装置的摇震频率：350次/min。
压榨工艺：采用5道双毛毯压榨，工作线压力：30kg/m。
干燥工艺选用烘缸干燥，然后用膜式施胶机进行表面施胶，经过两辊压光，卷取，得到RC彩喷相纸原纸。
经过所述压榨步骤后纸页的水分≤58％；在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为2.5％-3.5％。所述原纸的紧度为1.00g/cm3。
RC纸基淋膜：
(1)高密度聚乙烯：低密度聚乙烯(重量比)＝60：40；
(2)将色母粒与聚乙烯混合物(高密度聚乙烯：低密度聚乙烯)进行混合，色母粒所占重量比例：15％；
电晕处理强度：20kw；电晕处理是在聚乙烯涂覆在纸张之前。
(3)复合机胶辊压力：高压5.0bar，低压3bar；
冷却水温度：20℃；冷却水是在冷却辊内，即让高温熔融的聚乙烯涂覆在纸张表面之后能冷却快速定型。
(4)挤出机熔融压力：50-250bar，挤出机膜头温度：320℃；
(5)淋膜量控制：红外测厚仪自动测厚度，控制淋膜量横幅20±2g/m2；通过红外测厚自动调整装置优化边缘淋膜量19±1g/m2。纸张两侧边缘为纸张两侧的边缘区域占纸张总表面积十分之一。
还进行涂布工艺：
涂布量：30g/m2；
干燥方式：干燥系统为辊式热风干燥；
干燥温度：110℃。
根据所述平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸，结果显示本实施例制备得到的RC相纸在使用时边缘光滑、平整，没有出现荷叶边和翘边、卷曲现象。
本发明产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月、12个月、18个月，在使用时没有出现荷叶边和翘边、卷曲现象。
对比例1
对比例1的生产工艺与实施例1相同，除了所述原纸的水分按重量百分数计为5.0％以外，其余都相同。
对比例1的产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月，在使用时出现明显的荷叶边和翘边、卷曲现象。
对比例2
对比例2的生产工艺与实施例1相同，除了经过所述压榨步骤后纸页的水分为65％以外，其余都相同，并且实施例1与对比例2的纸张大小相同，图2显示对比例2的RC相纸打印使用效果图，可见边缘有明显的荷叶边现象。
对比例2的产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月，在使用时出现明显的荷叶边和翘边、卷曲现象。
对比例3
对比例3的生产工艺与实施例1相同，除了在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.0％以外，其余都相同。
对比例3的产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月，在使用时出现明显的荷叶边和翘边、卷曲现象。
对比例4
对比例4的生产工艺与实施例1相同，除了纸张两侧边缘淋膜量为16g/m2以外，其余都相同。
对比例4的产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月，在使用时出现明显的荷叶边和翘边、卷曲现象。
以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。

Claims (10)

1.一种平整RC相纸生产工艺，包括原纸抄造和纸基淋膜，其特征在于，所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为6.0％-9.0％。
2.根据权利要求1所述的平整RC相纸生产工艺，其特征在于，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1000-1200份纤维原料、5-15份阳离子淀粉、5-15份施胶剂、10-20份湿强剂配置成浆料。
3.根据权利要求1所述的平整RC相纸生产工艺，其特征在于，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1000-1200份纤维原料、5-15份阳离子淀粉、5-15份施胶剂、10-20份湿强剂、2-6份增白剂配置成浆料。
4.根据权利要求2或3所述的平整RC相纸生产工艺，其特征在于，将所述纤维原料进行打浆，浆料浓度为2.5％-4.0％，浆料的pH值为7.0～7.4，所述纤维原料包括90％-100％阔叶木浆和0-10％损纸浆。
5.根据权利要求1所述的平整RC相纸生产工艺，其特征在于，在纸机上成型，浆料的上网浓度：0.6％-1.0％；流浆箱唇口开度：22.0-25.0mm；浆网速比：0.99±0.03；成型网装置的摇震频率：350±20次/min。
6.根据权利要求1所述的平整RC相纸生产工艺，其特征在于，经过所述压榨步骤后纸页的水分≤60％。
7.根据权利要求1所述的平整RC相纸生产工艺，其特征在于，在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.5％-3.5％。
8.根据权利要求1所述的平整RC相纸生产工艺，其特征在于，所述原纸的紧度为0.98±0.02g/cm3。
9.根据权利要求1所述的平整RC相纸生产工艺，其特征在于，所述纸基淋膜之后还进行涂布；所述纸基淋膜将聚乙烯淋在原纸上，所述纸基淋膜的淋膜量为20±2g/m2；淋膜后的纸基经过坡流涂布机涂布30±1g/m2涂料。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸。
CN201811252874.0A 2018-10-25 2018-10-25 一种平整rc相纸生产工艺 Active CN109403124B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811252874.0A CN109403124B (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种平整rc相纸生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811252874.0A CN109403124B (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种平整rc相纸生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109403124A true CN109403124A (zh) 2019-03-01
CN109403124B CN109403124B (zh) 2021-06-25

Family

ID=65470025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811252874.0A Active CN109403124B (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种平整rc相纸生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109403124B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05273698A (ja) * 1992-03-27 1993-10-22 Mitsubishi Paper Mills Ltd 写真用支持体
US20030232180A1 (en) * 2002-06-18 2003-12-18 Seiichirou Katsura Support for image recording material
CN102021855A (zh) * 2010-10-25 2011-04-20 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种水力式流浆箱的arm连接杆
CN102220724A (zh) * 2010-04-19 2011-10-19 黄山华邦数码科技有限公司 多纤维合成数码相纸的生产工艺
CN102839570A (zh) * 2012-08-07 2012-12-26 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种相纸原纸及其制备方法
CN103603228A (zh) * 2013-11-26 2014-02-26 浙江金昌纸业有限公司 一种高光相纸原纸及其制造方法
CN105586802A (zh) * 2016-02-19 2016-05-18 岳阳林纸股份有限公司 一种品丰原纸的制造方法
CN107326732A (zh) * 2017-08-11 2017-11-07 济南欣易特种纸业有限公司 一种镜面高光rc相纸原纸及其生产工艺
CN107718921A (zh) * 2017-11-30 2018-02-23 广东高璐美数码科技有限公司 一种抗划伤高光rc相纸及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05273698A (ja) * 1992-03-27 1993-10-22 Mitsubishi Paper Mills Ltd 写真用支持体
US20030232180A1 (en) * 2002-06-18 2003-12-18 Seiichirou Katsura Support for image recording material
CN102220724A (zh) * 2010-04-19 2011-10-19 黄山华邦数码科技有限公司 多纤维合成数码相纸的生产工艺
CN102021855A (zh) * 2010-10-25 2011-04-20 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种水力式流浆箱的arm连接杆
CN102839570A (zh) * 2012-08-07 2012-12-26 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种相纸原纸及其制备方法
CN103603228A (zh) * 2013-11-26 2014-02-26 浙江金昌纸业有限公司 一种高光相纸原纸及其制造方法
CN105586802A (zh) * 2016-02-19 2016-05-18 岳阳林纸股份有限公司 一种品丰原纸的制造方法
CN107326732A (zh) * 2017-08-11 2017-11-07 济南欣易特种纸业有限公司 一种镜面高光rc相纸原纸及其生产工艺
CN107718921A (zh) * 2017-11-30 2018-02-23 广东高璐美数码科技有限公司 一种抗划伤高光rc相纸及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李路海: "《涂布复合技术》", 31 July 2011, 印刷工业出版社 *
黄学英等: ""高清亮光数码喷墨相纸原纸的生产实践"", 《中国造纸》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109403124B (zh) 2021-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102912689B (zh) 一种白面涂布牛卡纸及其生产方法
CN101449002B (zh) 包含高表面施胶和低内部施胶并具有高尺寸稳定性的纸张衬底
KR101206842B1 (ko) 잉크 젯 인쇄용 장식지
CN109706778B (zh) 一种工程复印原纸生产工艺
CN110130142B (zh) 一种低克重数码喷墨转移印花原纸及其生产方法
CN103321096B (zh) 一种涂布白卡纸及其生产工艺
EP1300512B1 (en) Coated printing paper
CN105586802B (zh) 一种品丰原纸的制造方法
CN103088699A (zh) 具有改良光学特性的组合物和记录片材
CN104846684B (zh) 一种环保型吸塑双面涂布白板纸及其制备工艺
WO2010016579A1 (ja) 広葉樹機械パルプを用いる印刷用塗工紙の製造方法
CN109183487B (zh) 一种食盐包装纸的制造方法
CN102362031A (zh) 磷酸铝、多磷酸铝和偏磷酸铝颗粒在纸张涂层应用中的用途
CN101410570B (zh) 记录材料的片基
CN104988789A (zh) 一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法
CN104746386B (zh) 一种星光高光艺术纸的制造方法
CN108867146A (zh) 一种亚光铜板纸的制备方法
CN106436479A (zh) 一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法
CN102220724A (zh) 多纤维合成数码相纸的生产工艺
CN104812588A (zh) 装饰性层压板原纸和装饰性层压板
CN102159998B (zh) 用于激光打印方法的记录材料
CN109403124A (zh) 一种平整rc相纸生产工艺
CN105463937B (zh) 一种磁性信息纸的生产方法
CN1458337A (zh) 彩色喷墨打印纸及其制造方法
JP5365898B2 (ja) 新聞用紙の製造方法及び新聞用紙

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant