ES2302304T3 - Procedimiento de fabricacion de un dispositivo antivibratorio y dispositivo antivibratorio que se puede obtener por este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de un dispositivo antivibratorio y dispositivo antivibratorio que se puede obtener por este procedimiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2302304T3 ES2302304T3 ES06290013T ES06290013T ES2302304T3 ES 2302304 T3 ES2302304 T3 ES 2302304T3 ES 06290013 T ES06290013 T ES 06290013T ES 06290013 T ES06290013 T ES 06290013T ES 2302304 T3 ES2302304 T3 ES 2302304T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- frame
- plastic material
- procedure
- elastomer
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
- F16F13/108—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of plastics springs, e.g. attachment arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49936—Surface interlocking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
Un procedimiento de fabricación de un dispositivo antivibratorio (1) destinado a ser intercalado entre unos primer y segundo elementos con propósitos de amortiguamiento y de unión, de tal modo que dicho dispositivo antivibratorio (1) comprende un elemento hidráulico (4) que comprende, a su vez: - unos primer y segundo armazones (12, 10), destinados a ser fijados, respectivamente, a los primer y segundo elementos, - un cuerpo de elastómero (11) que une entre sí los primer y segundo armazones (12, 10), - y un compartimiento hidráulico estanco, lleno de líquido y delimitado por el cuerpo de elastómero (11) y por una pared de cierre (16) fijada al segundo armazón (10), de tal manera que este procedimiento presenta al menos las etapas siguientes: (a) ensamblar el cuerpo de elastómero (11) con los primer y segundo armazones (12, 10), (c) fijar la pared de cierre (16) al segundo armazón (10), estando el procedimiento caracterizado por que comprende, además, una etapa (e) de sobre-moldeo o moldeo en superposición, posterior a la etapa (c), que consiste en moldear en superposición al menos una pieza de unión (2) de material plástico sobre al menos uno de los primer y segundo armazones (10, 12).
Description
Procedimiento de fabricación de un dispositivo
antivibratorio y dispositivo antivibratorio que se puede obtener por
este procedimiento.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La presente invención se refiere a los
procedimientos de fabricación de dispositivos antivibratorios y a
los dispositivos antivibratorios que pueden ser obtenidos por estos
procedimientos.
Más particularmente, la invención concierne a un
procedimiento de fabricación de un dispositivo antivibratorio
destinado a ser intercalado entre unos primer y segundo elementos
con propósitos de amortiguamiento y de unión, de tal modo que dicho
dispositivo antivibratorio comprende un elemento hidráulico que
comprende, a su vez:
- unos primer y segundo armazones, destinados a
ser fijados (directa o indirectamente), de forma respectiva, a los
primer y segundo elementos,
- un cuerpo de elastómero que une entre sí los
primer y segundo armazones,
- y un compartimiento hidráulico estaco, lleno
de líquido y delimitado por el cuerpo de elastómero y por una pared
de cierre fijada al segundo armazón, de tal manera que este
procedimiento presenta al menos las etapas siguientes:
- (a)
- ensamblar el cuerpo de elastómero con los primer y segundo armazones,
- (c)
- fijar la pared de cierre al segundo armazón.
Los procedimientos de fabricación conocidos de
este tipo, como el que se describe en el documento WO 02/095259,
presentan el inconveniente de implicar útiles de fabricación
diferentes según las aplicaciones del dispositivo antivibratorio
debido al hecho de que, en general, al menos uno de los dos
armazones, por ejemplo, el segundo, difiere en una aplicación al
otro para poder fijarse al elemento vibratorio correspondiente.
La presente invención tiene, en particular, como
propósito paliar este inconveniente.
A tal efecto, de acuerdo con la invención, un
procedimiento de la clase en cuestión se caracteriza por que
comprende, además, una etapa (e) de moldeo en superposición, o
sobre-moldeo, posterior a la etapa (c), que
consiste en moldear en superposición al menos una pieza de unión de
material plástico sobre al menos uno de los primer y segundo
armazones.
Gracias a estas disposiciones, es posible
utilizar máquinas convencionales o normalizadas para ensamblar
elementos hidráulicos en los que se dispone ulteriormente, por
moldeo en superposición con respecto a ellos, la pieza de unión de
material plástico, que tiene una forma específica para la fijación
deseada, en función de la aplicación. De esta manera, se mejora la
normalización del procedimiento de fabricación para todas las
aplicaciones que utilizan el mismo elemento hidráulico.
Además, se reduce el espacio ocupado por el
elemento hidráulico (y, en particular, el espacio ocupado por al
menos uno de los armazones) durante la parte esencial de su
procedimiento de fabricación, lo que facilita la puesta en práctica
industrial de estas etapas y facilita, igualmente, el transporte y
el almacenamiento de los elementos hidráulicos antes de la puesta
en práctica de la etapa de moldeo en superposición (e).
En diversos modos de realización del
procedimiento de acuerdo con la invención, es posible recurrir
eventualmente, además, a una y/o a otra de las disposiciones
siguientes:
- el procedimiento comprende, además, una etapa
(b) de llenado con líquido del comportamiento hidráulico, de tal
modo que la etapa (b) se realiza entre las etapas (a) y (c), y la
pared de cierre cierra el compartimiento hidráulico de forma estanca
en la etapa (c);
- el procedimiento comprende, además, unas
etapas (b) de llenado de líquido del compartimiento hidráulico a
través de un conducto de llenado, y (d) de cierre estanco del
compartimiento hidráulico por obturación del conducto de llenado, de
tal modo que las etapas (b) y (d) se llevan a cabo después de la
etapa (c);
- las etapas (b) y (d) se realizan después de la
etapa (e);
- las etapas (b) y (d) se realizan antes de la
etapa (e);
- -
- el segundo armazón comprende una zona de cierre que solidariza dicho segundo armazón a la pared de cierre, y, en el curso de la etapa (e) de moldeo en superposición, se moldea en superposición la pieza de unión de material plástico, al menos parcialmente sobre dicha zona de cierre;
- -
- la pieza de unión de material plástico es solidaria a unos órganos de fijación destinados a ser fijados al segundo elemento, de tal modo que se dispone, por moldeo en superposición con respecto a dichos órganos de fijación, la pieza de unión de material plástico en el curso de la etapa (e) de moldeo en superposición;
\global\parskip1.000000\baselineskip
- -
- en el curso de la etapa (a), se envuelven los primeros y segundos armazones bajo una capa de elastómero;
- -
- la pieza de unión de material plástico es solidaria con un órgano de limitación de forcejeo configurado para limitar los forcejeos relativos entre los primer y segundo armazones;
- -
- el órgano de limitación se moldea de material plástico en el curso de la etapa (e) de moldeo en superposición o sobre-moldeo, de una sola pieza con la pieza de unión;
- -
- el cuerpo de elastómero es pretensado o presolicitado a compresión en la etapa (e) de moldeo en superposición, y el órgano de limitación mantiene un tensado previo de compresión sobre el cuerpo de elastómero tras la etapa (e);
- -
- el cuerpo de elastómero presenta sensiblemente una forma de campana que se extiende según un eje central, entre una cúspide solidaria con el primer armazón y una base anular solidaria con el segundo armazón, de tal modo que la pieza de unión de material plástico está moldeada en superposición sobre la segundo armazón y se extiende sensiblemente en perpendicular con dicho eje central, y el órgano de limitación forma un arco que comprende:
- dos extremos solidarios con la pieza de unión de material plástico, de una y otra partes del cuerpo de elastómero,
- y una cúspide que recubre la cúspide del cuerpo de elastómero y el primer armazón;
- -
- el compartimiento hidráulico comprende una cámara de trabajo llena de líquido y una cámara de compensación llena de líquido, separada de la cámara de trabajo por un tabique y delimitada, al menos parcialmente, por dicha pared de cierre, siendo dicha pared de cierre flexible;
- -
- en el curso de la etapa (c), se engasta al menos una zona de cierre perteneciente al segundo armazón, en la pared flexible del tabique, y, en el curso de la etapa (e) de moldeo en superposición, la pieza de unión de material plástico se moldea en superposición sobre el segundo armazón, cubriendo al menos parcialmente dicha zona de cierre engastada.
Por otra parte, la invención se refiere
igualmente a un dispositivo antivibratorio susceptible de ser
obtenido por un procedimiento tal y como se ha definido
anteriormente, destinado a ser intercalado entre unos primer y
segundo elementos con fines de amortiguamiento y de unión, de tal
modo que este dispositivo antivibratorio comprende un elemento
hidráulico que comprende, a su vez:
- unos primer y segundo armazones, destinados a
ser fijados, respectivamente, a los primer y segundo elementos,
- un cuerpo de elastómero que une entre sí los
primer y segundo armazones,
- y un compartimiento hidráulico estaco, lleno
de líquido y delimitado por el cuerpo de elastómero y por una pared
de cierre, de forma que dicha pared de cierre está solidarizada con
el segundo armazón por al menos una zona de cierre, caracterizado
por que comprende, además, una pieza de unión de material plástico,
moldeada en superposición sobre el segundo armazón y que recubre,
al menos parcialmente, la zona de cierre.
Gracias a estas disposiciones, la estanqueidad
de tales dispositivos puede, eventualmente, ser reforzada debido a
que el mantenimiento en su posición de la zona de cierre es
reforzado por el moldeo en superposición de la pieza de unión de
material plástico.
En diversos modos de realización del dispositivo
de acuerdo con la invención, puede recurrirse, además, a una y/o a
otra de las disposiciones siguientes:
- la pieza de unión de material plástico es
solidaria con órganos de fijación configurados para ser fijados al
segundo elemento, de tal modo que se ha dispuesto, por moldeo en
superposición con respecto a dichos órganos de fijación, la pieza
de unión de material plástico;
- el cuerpo de elastómero comprende una fina
capa de elastómero que envuelve, al menos parcialmente, el segundo
armazón y está interpuesta entre el segundo armazón y la pieza de
unión;
- el elemento hidráulico presenta una garganta
periférica dentro de la que penetra la pieza de unión;
- la pieza de unión de material plástico es
solidaria con un órgano de limitación de forcejeo, destinado a
limitar los forcejeos relativos entre los primer y segundo
armazones;
- el órgano de limitación está moldeado de
material plástico, de una sola pieza con la pieza de unión;
- el órgano de limitación mantiene un pretensado
o tensado previo a compresión sobre el cuerpo de elastómero;
- el cuerpo de elastómero presenta sensiblemente
una forma de campana que se extiende según un eje central, entre
una cúspide solidaria con el primer armazón y una base anular
solidaria con el segundo armazón, la pieza de unión de material
plástico está moldeada en superposición sobre el segundo armazón y
se extiende sensiblemente en perpendicular con dicho eje central, y
el órgano de limitación forma un arco que comprende:
dos extremos solidarios con la pieza de unión de
material plástico, de una y otra partes del cuerpo de
elastómero,
y una cúspide que recubre la cúspide del cuerpo
de elastómero del primer armazón;
- el compartimiento hidráulico comprende:
- -
- por una parte, una cámara de trabajo delimitada por el cuerpo de elastómero,
- -
- y, por otra parte, una cámara de compensación llena de líquido, separada de la cámara de trabajo por un tabique y delimitada, al menos parcialmente, por la pared de cierre, siendo dicha pared de cierre flexible;
- -
- la zona de cierre pertenece al segundo armazón, y dicha zona de cierre está engastada en la pared flexible de la campana.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán de manifiesto en el curso de la siguiente descripción de
uno de sus modos de realización, proporcionado a título de no
limitativo, en relación con los dibujos que se acompañan.
En los dibujos:
- la Figura 1 es una vista de conjunto de un
dispositivo de acuerdo con la invención;
- la Figura 2 es un elemento hidráulico
ensamblado antes del moldeo en superposición de la pieza de
conformidad con la invención;
- la Figura 3 es un corte en vertical del
dispositivo de la Figura 1;
- la Figura 4 es un corte en vertical de un
dispositivo de conformidad con un segundo modo de realización de la
invención.
En las diferentes figuras, las mismas
referencias designan elementos idénticos o similares.
En la Figura 1 se ha representado un dispositivo
antivibratorio 1 de acuerdo con la invención. Este dispositivo
antivibratorio 1 comprende una pieza de unión de plástico 2, por
ejemplo, de poliamida 6-6, eventualmente cargado
con fibras de vidrio u otras, y un elemento hidráulico 4. El
elemento hidráulico 4, que se describe con más detalle en lo que
sigue, comprende un dispositivo de fijación, como, por ejemplo, una
cavidad de fijación 6 apta para recibir por encaje un órgano de
unión solidario con en elemento vibratorio, tal como el motor de un
vehículo.
En la Figura 3 se ha representado un corte del
dispositivo antivibratorio 1 de la Figura 1. El elemento hidráulico
4 puede comportar un cuerpo de elastómero 11 de forma generalmente
troncocónica, por ejemplo, de caucho. Este cuerpo de elastómero 11
se extiende convergiendo según un eje central Z, entre:
- una base anular 11b, que envuelve un armazón
rígido anular 10,
- y una cúspide 11a, que rodea un armazón
superior 12, que permite así dotar de rigidez la cavidad de fijación
6.
Bajo el cuerpo de elastómero 11 se ha formado un
compartimiento hidráulico. Este compartimiento hidráulico, que
puede comprender una cámara de trabajo 13 y una cámara de
compensación 14, está lleno de líquido, por ejemplo, de glicol o
similares, y puede deformarse por la acción de vibraciones
transmitidas por el cuerpo de elastómero 11. La cámara de
compensación 14, llena de líquido, se comunica con la cámara de
trabajo 13, por ejemplo, por la intermediación de una campana de
separación 15. Esta campana de separación 15 puede comportar,
convencionalmente, una trampa de desacoplo 18 y un paso estrangulado
19, a través de los cuales la cámara de trabajo 13 se comunica con
la cámara de compensación 14. Esta cámara de compensación 14 está
cerrada por una pared flexible 16, por ejemplo, un fuelle de
compensación, que puede deformarse bajo la influencia de la entrada
de líquido de la cámara de trabajo 13 hacia la cámara de
compensación 14. El armazón rígido 10 está, por ejemplo, engastado
sobre el tabique de separación 15 y la pared flexible 16 por medio
de la plegadura de al menos una porción del armazón 10, que forma
una zona de cierre engastada 17 (en corona anular o patas). La
pieza de unión 2 puede recubrir, al menos parcialmente, esta zona de
cierre 17, de manera que se refuerza este armazón.
La pieza de unión 2 puede estar moldeada en
superposición sobre uno cualquiera de los armazones, por ejemplo, el
armazón 10. Este armazón 10 puede presentar una garganta periférica
que define una garganta periférica 7, externa sobre el elemento
hidráulico 4. El material plástico de la pieza de unión 2 penetra en
esta garganta 7, reforzando la fijación de dicha pieza de unión 2
sobre el elemento hidráulico 4. La pieza de unión 2 puede comportar
unos órganos de fijación 5, por ejemplo, unos casquillos de metal,
que pueden estar atravesados por tornillos o similares, a fin de
fijar la pieza de unión 2 a un elemento tal como el chasis de un
vehículo. La pieza de unión 2 está, igualmente, dispuesta por
moldeo en superposición con respecto a estos órganos de fijación
5.
Una fina capa de elastómero del cuerpo de
elastómero 11 puede recubrir el armazón anular 10 y está, así,
interpuesta entre dicho armazón anular 10 y la pieza de unión 2, lo
que refuerza el aislamiento contra la vibración procurado por el
dispositivo antivibratorio. Además, esta fina capa de elastómero
asegura una filtración térmica en el momento del moldeo en
superposición de la pieza de unión plástica 2 sobre el elemento
hidráulico 4, lo que permite evitar un deterioro del pegado del
armazón 10 sobre el cuerpo de elastómero 11.
Un órgano 3 de limitación del forcejeo, que
presenta, por ejemplo, una forma de arco con una cúspide 3a y dos
extremos 3b, solidarios con la pieza de unión 2, puede permitir
limitar el forcejeo relativo entre los armazones 10 y 12 del
elemento hidráulico 4. Para ello, el elemento hidráulico 4
comprende:
- unos contactos 9a orientados hacia arriba, que
pueden venir a contactar a tope con la zona inferior de la cúspide
3a del órgano de limitación en el momento en que se produce un
forcejeo según el eje Z,
- y unos salientes laterales 9b, que pueden
venir a contactar a tope con las ramas laterales 3b del órgano de
limitación 3.
De conformidad con la Figura 3, el órgano de
limitación 3 y la pieza de unión 2 pueden estar constituidos de una
sola pieza moldeada en superposición en torno al elemento hidráulico
4.
Además, el elemento hidráulico 4 puede,
eventualmente, ser mantenido en tensión previa de compresión por el
órgano de limitación 3, antes de su montaje en un vehículo. En este
caso, la cúspide 3a hace presión sobre el elemento hidráulico 4 por
la intermediación de los contactos 9a.
Esta solicitación o tensado previo es, de hecho,
una consecuencia de la presencia del órgano 3 de limitación del
forcejeo. Al objeto de impedir una amplitud de forcejeo demasiado
elevada, la cúspide 3a del órgano de limitación del forcejeo está
situada por debajo del nivel de la posición de equilibrio en vacío
del dispositivo antivibratorio, con lo que ejerce, así, una
solicitación en el dispositivo antivibratorio, ya que éste es
separado de su posición de equilibrio. Por efecto del peso de la
carga que se ha de soportar, el punto de equilibrio está rebajado
por debajo de la cúspide 3a.
A la hora de fabricar el dispositivo
antivibratorio 1, se forma, en primer lugar, el cuerpo de elastómero
11 en torno a los dos armazones 10 y 12, por ejemplo, por
moldeo.
A continuación, puede colocarse el tabique 15,
ensamblado separadamente, dentro del cuerpo de elastómero 11, a la
altura de su base 11b. Seguidamente, el compartimiento hidráulico se
llena de líquido, tal como glicol, de tal manera que las cámaras de
trabajo 13 y de compensación 14 se llenan. Por último, puede
obtenerse un elemento hidráulico 4 completo, representado en la
Figura 2, engastando la zona de cierre 17 del armazón rígido 10
sobre la pared flexible 16, con lo que se cierra, de esta forma, el
compartimiento hidráulico.
A continuación, se moldea la pieza de unión 2,
y, llegado el caso, el órgano de limitación 3, en superposición con
respecto a este elemento hidráulico 4 ensamblado, en la última etapa
del procedimiento de acuerdo con la invención. El elemento
hidráulico 4 se coloca en un molde, eventualmente con los medios de
fijación 5 de la pieza de unión 2. Puede comprimirse eventualmente
el elemento hidráulico 4 en esta etapa, si es que se desea obtener
un efecto de tensado previo de compresión, como se ha visto en lo
anterior. El material plástico es entonces colado dentro del molde,
y a continuación, tras el endurecimiento del material, se saca el
conjunto del molde.
Por razón de la forma de la pieza de unión 2 y
del órgano de limitación 3, la ausencia de éstos simplifica las
etapas de llenado y de ensamblaje del conjunto. Además, el espacio
ocupado por el elemento hidráulico 4 antes de la etapa de llenado
se reduce, con lo que se facilita el transporte y el almacenamiento
de los elementos hidráulicos 4 ensamblados y llenos, y listos para
experimentar el moldeo en superposición de la pieza de unión.
Además, esta pieza de unión mejora la estanqueidad de la zona de
cierre 17.
En la Figura 4 se ha representado otro modo de
realización. Este dispositivo es equivalente al de la Figura 3, con
la excepción del hecho de que comprende un orificio de llenado 22.
Este orificio de llenado 22 puede haberse practicado,
eventualmente, en la pared flexible 16, cerrado por una bola 21 de
diámetro superior al del orificio de llenado 22. Un armazón anular
20, por ejemplo, envuelto dentro de la pared flexible 16, puede
permitir mantener la pared la pared flexible 16 contra la bola 21,
formando así una estanqueidad resistente a las variaciones de
presión.
A la hora de fabricar este dispositivo
antivibratorio 1, se forma, en primer lugar, el cuerpo de elastómero
11 en torno a los dos armazones 10 y 12, por ejemplo, por moldeo. A
continuación, puede colocarse el tabique 15, ensamblado
separadamente, dentro del cuerpo de elastómero 11, a la altura de su
base 11b. Seguidamente, la zona de cierre 17 del armazón rígido 10
se dispone engastada en la pared flexible 16.
A continuación, de acuerdo con una primera
variante de este procedimiento de fabricación, se dispone por moldeo
en superposición la pieza de unión 2 y, llegado el caso, el órgano
de limitación 3, con respecto a este elemento hidráulico 4,
ensamblado pero no llenado. El elemento hidráulico 4 se coloca
dentro de un molde, eventualmente con los medios de fijación 5 de
la pieza de unión 2. Puede comprimirse, eventualmente, el elemento
hidráulico 4 en esta etapa, si es que se desea obtener un efecto de
tensado previo de compresión, como se ha visto ya anteriormente. Se
cuela entonces el material plástico dentro del molde, y después,
tras el endurecimiento del material, se saca el conjunto del
molde.
A continuación, el compartimiento hidráulico
puede llenarse de líquido, tal como glicol, a través del orificio
de llenado 22, por medio, por ejemplo, de una boquilla. Para ello,
esta boquilla puede hacer el vacío en el interior del
compartimiento hidráulico y, a continuación, inyectar el líquido de
tal manera que las cámaras de trabajo 13 y de compensación 14 se
llenen. Por último, la boquilla coloca, eventualmente, una bola 21
dentro del orificio 22, que cierra de forma estanca el
compartimiento hidráulico.
De acuerdo con una segunda variante de
fabricación de este dispositivo, después de haber ensamblado el
tabique 15 y la pared flexible 16, el compartimiento hidráulico
puede ser llenado de líquido, como anteriormente, por medio, por
ejemplo, de una boquilla. A continuación, la boquilla coloca,
eventualmente, una bola 21 dentro del orificio 22, la cual cierra
de manera estanca el compartimiento hidráulico. Entonces, tan sólo
se dispone la pieza de unión 2 y, llegado el caso, el órgano de
limitación, por moldeo en superposición con respecto a este
elemento hidráulico 4, ensamblado y lleno, de acuerdo con un método
de moldeo en superposición sensiblemente semejante.
Claims (24)
1. Un procedimiento de fabricación de un
dispositivo antivibratorio (1) destinado a ser intercalado entre
unos primer y segundo elementos con propósitos de amortiguamiento y
de unión, de tal modo que dicho dispositivo antivibratorio (1)
comprende un elemento hidráulico (4) que comprende, a su vez:
- unos primer y segundo armazones (12, 10),
destinados a ser fijados, respectivamente, a los primer y segundo
elementos,
- un cuerpo de elastómero (11) que une entre sí
los primer y segundo armazones (12, 10),
- y un compartimiento hidráulico estaco, lleno
de líquido y delimitado por el cuerpo de elastómero (11) y por una
pared de cierre (16) fijada al segundo armazón (10),
de tal manera que este procedimiento presenta al
menos las etapas siguientes:
(a) ensamblar el cuerpo de elastómero (11) con
los primer y segundo armazones (12, 10),
(c) fijar la pared de cierre (16) al segundo
armazón (10),
estando el procedimiento caracterizado
porque comprende, además, una etapa (e) de
sobre-moldeo o moldeo en superposición, posterior a
la etapa (c), que consiste en moldear en superposición al menos una
pieza de unión (2) de material plástico sobre al menos uno de los
primer y segundo armazones (10, 12).
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende, además, la siguiente etapa:
(b) llenar de líquido el compartimiento
hidráulico,
y en el cual la etapa (b) se realiza entre las
etapas (a) y (c), y la pared de cierre (16) cierra el compartimiento
hidráulico de forma estanca en la etapa (c).
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende, además, las etapas siguientes:
(b) llenar de líquido el compartimiento
hidráulico a través de un conducto de llenado (22),
(d) cerrar de forma estanca el compartimiento
hidráulico por obturación del conducto de llenado (22);
y en el cual las etapas (b) y (d) se llevan a
cabo después de la etapa (c).
4. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, en el cual las etapas (b) y (d) se llevan a cabo
después de la etapa (e).
5. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, en el cual las etapas (b) y (d) se llevan a cabo
antes de la etapa (e).
6. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el segundo armazón comprende una zona de cierre (17) que
solidariza dicho segundo armazón con la pared de cierre (16), y, en
el curso de la etapa (e) de moldeo en superposición, se moldea en
superposición la pieza de unión (2) de material plástico, al menos
parcialmente sobre dicha zona de cierre (17).
7. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza
de unión (2) de material plástico es solidaria con unos órganos de
fijación (5) destinados a ser fijados al segundo elemento, de tal
modo que la pieza de unión (2) de material plástico se dispone por
moldeo en superposición con respecto a dichos órganos de fijación
(5) en el curso de la etapa (5) de moldeo en superposición.
8. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual, en el
curso de la etapa (a), se envuelven los primer y segundo armazones
(10, 12) bajo una capa de elastómero.
9. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza
de unión (2) de material plástico es solidaria con un órgano (3) de
limitación del forcejeo, destinado a limitar los forcejeos
relativos entre los primer y segundo armazones (12, 10).
10. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 9, en el cual el órgano de limitación (3) se moldea
de material plástico en el curso de la etapa (e) de moldeo en
superposición, de una sola pieza con la pieza de unión (2).
11. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, en el cual el cuerpo de
elastómero (11) es solicitado o tensado previamente a compresión, en
la etapa (e) de moldeo en superposición, y el órgano de limitación
(3) mantiene un tensado previo de compresión sobre el cuerpo de
elastómero (11) tras la etapa (e).
12. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 9 y 11, en el cual el cuerpo de
elastómero (11) presenta sensiblemente una forma de campana que se
extiende según un eje central, entre una cúspide (11a) solidaria
con el primer armazón (12), y una base anular (14b), solidaria con
el segundo armazón (10), la pieza de unión (2) de material plástico
se moldea en superposición sobre el segundo armazón (10) y se
extiende sensiblemente en perpendicular con dicho eje central, y el
órgano de limitación (3) forma un arco que comprende:
dos extremos (3b) solidarios con la pieza de
unión de material plástico (2), de una y otra partes del cuerpo de
elastómero (11),
y una cúspide (3a) que recubre la cúspide (11a)
del cuerpo de elastómero y el primer armazón (12).
13. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el
compartimiento hidráulico comprende una cámara de trabajo (13)
llena de líquido y una cámara de compensación (14), llena de
líquido, separada de la cámara de trabajo (13) por un tabique (15) y
delimitada, al menos parcialmente, por dicha pared de cierre (16),
de tal forma que esta pared de cierre es flexible.
14. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, en el cual, en el curso de la etapa (c), se
encastra al menos una zona de cierre (17) que pertenece al segundo
armazón (10), sobre la pared flexible (16) y el tabique (15), y, en
el curso de la etapa de moldeo en superposición (e), la pieza de
unión (2) de material plástico se moldea en superposición sobre el
segundo armazón (10), cubriendo, al menos parcialmente, dicha zona
de cierre (17) engastada.
15. Un dispositivo antivibratorio (1)
susceptible de realizarse mediante un procedimiento de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, destinado a ser
intercalado entre unos primer y segundo elementos con fines de
amortiguamiento y de unión, de tal modo que este dispositivo
antivibratorio (1) comprende un elemento hidráulico (4) que
comprende, a su vez:
- unos primer y segundo armazones (12, 10),
destinados a ser fijados, respectivamente, a los primer y segundo
elementos,
- un cuerpo de elastómero (11) que une entre sí
los primer y segundo armazones (12, 10),
- y un compartimiento hidráulico estaco, lleno
de líquido y delimitado por el cuerpo de elastómero (11) y por una
pared de cierre (16), de tal forma que dicha pared de cierre está
solidarizada con el segundo armazón mediante al menos una zona de
cierre (17), caracterizado porque comprende, además, una
pieza de unión (2) de material plástico,
sobre-moldeada o moldeada en superposición sobre el
segundo armazón (10, 12) y que recubre, al menos parcialmente, la
zona de cierre (17).
16. Un dispositivo antivibratorio (1) de acuerdo
con la reivindicación 15, en el cual la pieza de unión (2) es de
material plástico y es solidaria con unos órganos de fijación (5)
destinados a ser fijados al segundo elemento, de tal modo que
dichos órganos de fijación (5) están moldeados en superposición con
respecto a la pieza de unión (2) de material plástico.
17. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 15 a 16, en el cual el cuerpo de elastómero
(11) comprende una fina capa de elastómero que envuelve al menos
parcialmente el segundo armazón (10) y está interpuesta entre el
segundo armazón (10) y la pieza de unión (2).
18. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 15 a 17, en el cual el elemento hidráulico
presenta una garganta periférica (7) en cuyo interior penetra la
pieza de unión (2).
19. Un dispositivo antivibratorio de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, en el cual la pieza
de unión (2) de material plástico es solidaria con un órgano (3) de
limitación del forcejeo, destinado a limitar los forcejeos
relativos entre los primer y segundo armazones (12, 10).
20. Un dispositivo antivibratorio de acuerdo con
la reivindicación 19, en el cual el órgano de limitación (3) está
moldeado de material plástico, de una sola pieza con la pieza de
unión (2).
21. Un dispositivo antivibratorio de acuerdo con
la reivindicación 19 ó la reivindicación 20, en el cual el órgano
de limitación (3) mantiene una solicitación o tensado previo de
compresión sobre el cuerpo de elastómero (11).
22. Un dispositivo antivibratorio de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, en el cual el
cuerpo de elastómero (11) presenta sensiblemente una forma de
campana que se extiende según un eje central (Z), entre una cúspide
(11a) solidaria con el primer armazón (12) y una base anular (11b)
solidaria con el segundo armazón (10), la pieza de unión de
material plástico está moldeada en superposición sobre el segundo
armazón (10) y se extiende sensiblemente en perpendicular a dicho
eje central, y el órgano de limitación (3) forma un arco que
comprende:
dos extremos (3b), solidarios con la pieza de
unión de material plástico, de una y otra partes del cuerpo de
elastómero (11),
y una cúspide (3a), que recubre la cúspide (11a)
del cuerpo de elastómero y el primer armazón (12).
23. Un dispositivo antivibratorio de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 22, en el cual el
compartimiento hidráulico comprende:
- por una parte, una cámara de trabajo (13),
delimitada por el cuerpo de elastómero (11),
- y, por otra parte, una cámara de compensación
(14), llena de líquido, separada de la cámara de trabajo (13) por
un tabique (15) y delimitada, al menos parcialmente, por la pared de
cierre (16), de tal modo que dicha pared de cierre es flexible.
24. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 23, en el cual la zona de cierre (17) pertenece al
segundo armazón (10) y dicha zona de cierre está engastada sobre la
pared flexible (16) y el tabique (15).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0500324A FR2880581B1 (fr) | 2005-01-12 | 2005-01-12 | Procede de fabrication d'un dispositif antivibratoire et dispositif antivibratoire pouvant etre obtenu par ce procede |
| FR0500324 | 2005-01-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2302304T3 true ES2302304T3 (es) | 2008-07-01 |
Family
ID=34953452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06290013T Active ES2302304T3 (es) | 2005-01-12 | 2006-01-04 | Procedimiento de fabricacion de un dispositivo antivibratorio y dispositivo antivibratorio que se puede obtener por este procedimiento. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7635116B2 (es) |
| EP (1) | EP1681152B1 (es) |
| JP (1) | JP4625761B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0600041A (es) |
| DE (1) | DE602006000512T2 (es) |
| ES (1) | ES2302304T3 (es) |
| FR (1) | FR2880581B1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2916503B1 (fr) * | 2007-05-24 | 2010-09-10 | Hutchinson | Dispositif antivibratoire. |
| JP4772001B2 (ja) * | 2007-07-13 | 2011-09-14 | 東海ゴム工業株式会社 | 遮熱ゴムカバー付き防振装置 |
| JP4854698B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-01-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | 液封入式防振装置ユニット及び液封入式防振装置ユニットの製造方法 |
| JP4951576B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2012-06-13 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置及び防振装置の製造方法 |
| FR2930614B1 (fr) * | 2008-04-29 | 2010-05-14 | Hutchinson | Dispositif antivibratoire, systeme antivibratoire comprenant un tel dispositif et procede de fabrication |
| JP5358262B2 (ja) * | 2009-04-22 | 2013-12-04 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
| DE102009054881A1 (de) * | 2009-12-17 | 2011-06-22 | ZF Friedrichshafen AG, 88046 | Hydraulisch dämpfendes Aggregatlager |
| JP5448928B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2014-03-19 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式防振装置 |
| JP5506572B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2014-05-28 | 東海ゴム工業株式会社 | 樹脂ブラケット付き防振装置の製造方法 |
| CN102691746B (zh) * | 2012-06-06 | 2015-04-22 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种汽车发动机液压悬置 |
| US9541155B2 (en) * | 2013-08-09 | 2017-01-10 | Sumitomo Riko Company Limited | Mounting member for vibration damping device and vibration damping device using the same |
| WO2015145672A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 住友理工株式会社 | 防振装置 |
| JP6388787B2 (ja) * | 2014-04-28 | 2018-09-12 | 株式会社ブリヂストン | 弾性ストッパ部材及び防振装置 |
| JP6469497B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-02-13 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
| JP6546477B2 (ja) * | 2015-08-24 | 2019-07-17 | 住友理工株式会社 | 流体封入式防振装置 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0187188A3 (de) * | 1984-12-08 | 1988-09-28 | Audi Ag | Zugbegrenzer |
| JPH032029Y2 (es) * | 1986-01-20 | 1991-01-21 | ||
| JPH0788872B2 (ja) * | 1989-07-05 | 1995-09-27 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式筒型マウント装置の製造方法 |
| GB9222656D0 (en) * | 1992-10-28 | 1992-12-09 | Draftex Ind Ltd | A controllable support element |
| JPH07301280A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-11-14 | Toyoda Gosei Co Ltd | 防振支持装置 |
| JPH08109944A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | 防振装置の製造方法 |
| JPH0972365A (ja) | 1995-08-31 | 1997-03-18 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振ゴムブッシュ及びその製造方法 |
| JP3484848B2 (ja) * | 1995-12-22 | 2004-01-06 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式筒型マウント装置とその製造方法 |
| JP3842345B2 (ja) * | 1996-09-05 | 2006-11-08 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置及び防振装置の製造方法 |
| US6289571B1 (en) * | 1997-05-16 | 2001-09-18 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Manufacturing process of antivibration device |
| JP3853962B2 (ja) | 1998-03-11 | 2006-12-06 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
| JP2000074128A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Bridgestone Corp | 防振装置及び防振装置の製造方法 |
| JP4199379B2 (ja) | 1999-08-05 | 2008-12-17 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
| JP3767403B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2006-04-19 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式防振装置 |
| FR2825128B1 (fr) * | 2001-05-25 | 2003-08-15 | Hutchinson | Support antivibratoire et procede de fabrication d'un tel support |
| JP3849534B2 (ja) * | 2002-01-29 | 2006-11-22 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式防振装置 |
| JP2004232822A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | エンジンマウント |
| US20070176338A1 (en) | 2003-03-18 | 2007-08-02 | Hiroshi Kojima | Vibration-proofing apparatus and fabrication method thereof |
| US6994332B2 (en) * | 2003-03-26 | 2006-02-07 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Active vibration damping actuator and active damping apparatus using the same |
| US20040188901A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-30 | Cooper Technology Service, Llc | Engine mount |
| JP3929927B2 (ja) * | 2003-04-14 | 2007-06-13 | 本田技研工業株式会社 | 液体封入マウント装置 |
-
2005
- 2005-01-12 FR FR0500324A patent/FR2880581B1/fr active Active
- 2005-12-14 US US11/300,638 patent/US7635116B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-16 JP JP2005362995A patent/JP4625761B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-04 EP EP06290013A patent/EP1681152B1/fr active Active
- 2006-01-04 DE DE602006000512T patent/DE602006000512T2/de active Active
- 2006-01-04 ES ES06290013T patent/ES2302304T3/es active Active
- 2006-01-11 BR BRPI0600041-0A patent/BRPI0600041A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2880581B1 (fr) | 2007-04-13 |
| FR2880581A1 (fr) | 2006-07-14 |
| US7635116B2 (en) | 2009-12-22 |
| JP2006194439A (ja) | 2006-07-27 |
| EP1681152B1 (fr) | 2008-02-13 |
| JP4625761B2 (ja) | 2011-02-02 |
| US20060157633A1 (en) | 2006-07-20 |
| DE602006000512D1 (de) | 2008-03-27 |
| DE602006000512T2 (de) | 2009-02-19 |
| BRPI0600041A (pt) | 2006-09-19 |
| EP1681152A1 (fr) | 2006-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2302304T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de un dispositivo antivibratorio y dispositivo antivibratorio que se puede obtener por este procedimiento. | |
| ES2197136T3 (es) | Soporte antivibratorio hidraulico de mando neumatico y vehiculo automovil que comprende dicho soporte. | |
| CN107112445A (zh) | 用于电动或混合动力车辆牵引电池的电池壳体件和电池壳体 | |
| ES2244742T3 (es) | Soporte antivibratorio hidraulico que comprende una valvula de desacoplamiento pinzada. | |
| US20070090579A1 (en) | Hydraulic antivibration device | |
| ES2240376T3 (es) | Manguito antivibratorio y vehiculo automovil que consta de tal manguito. | |
| US9162872B2 (en) | Pre-molded MEMS device package having conductive column coupled to leadframe and cover | |
| ES2703367T3 (es) | Dispositivo antivibratorio, sistema antivibratorio que comprende un dispositivo de este tipo y procedimiento de fabricación | |
| ES2313230T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de un articulo integral que consta de un material compuesto reforzado con fibras, yh un conjunto de herramientas para la fabricacion del mismo. | |
| ES2221638T3 (es) | Manguito hidraulico anti-vibratorio. | |
| JP2004316723A (ja) | 液体封入マウント装置 | |
| ES2247283T3 (es) | Soporte antivibratorio hidraulico. | |
| ES2915561T3 (es) | Calota exterior para un casco de protección | |
| US20140007960A1 (en) | Fuel delivery pipes | |
| ES2251671T3 (es) | Soporte antivibratorio hidraulico. | |
| JP2009241701A (ja) | ブレーキ液圧制御装置 | |
| BR112012010849B1 (pt) | capacitor encapsulado em molde injetado contendo um cabo de saída principal e método afim | |
| JP2018018902A5 (es) | ||
| JP3645244B2 (ja) | 液封入式防振装置 | |
| ES2607082T3 (es) | Componente estructural formado por dos planos unidos mediante nervios con un material estructural entre ellos | |
| ES2617693T3 (es) | Método para la unión al menos por secciones de las paredes de un cuerpo hueco elástico, así como cuerpo hueco | |
| JP6249629B2 (ja) | ステータユニット | |
| JP2006220230A (ja) | 樹脂ブラケット付き液封防振装置 | |
| JP6053601B2 (ja) | ステータユニット | |
| JP2009275681A (ja) | センサユニット |