ES2617693T3

ES2617693T3 - Método para la unión al menos por secciones de las paredes de un cuerpo hueco elástico, así como cuerpo hueco

Info

Publication number: ES2617693T3
Application number: ES10760215.3T
Authority: ES
Inventors: Peter Röhrig; Thomas Rohaczek
Original assignee: Mam Babyartikel GmbH
Current assignee: Mam Babyartikel GmbH
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2017-06-19
Anticipated expiration: 2030-09-10
Also published as: MY162477A; US10875253B2; US20110202090A1; WO2011029116A1; CN102612425B; EP2475506B1; AT508548B1; JP2013504449A; CN102612425A; CA2773397C; CA2773397A1; BR112012005387B1; CL2012000625A1; PL2475506T3; AT508548A4; AU2010292955B2; JP5705225B2; US20110177270A1; US8834669B2; HK1169353A1

Abstract

Método para la unión al menos por secciones de paredes de un cuerpo hueco (1) de un material elástico con al menos una abertura (7), en donde en la abertura (7) del cuerpo hueco (1) preformado, cuyas paredes configuran una cavidad (3') esencialmente abombada, se introduce un material de unión en forma viscosa entre dos secciones de pared (10) o se funden las superficies dirigidas una hacia otra de las secciones de pared (10) con la finalidad de la configuración de un material de unión viscoso y, a continuación, el material de unión se transfiere a un estado elástico bajo reticulación química o física con las superficies del cuerpo hueco (1), de modo que las secciones de pared (10) del cuerpo hueco (1) estén unidas entre sí al menos por secciones en la zona del material de unión, en donde una superficie interior (10') al menos de una pared presenta un nervio (12) saliente respecto a la superficie restante de la pared con al menos una depresión (13), nervio (12) que separa una zona de unión (9) en forma de mango, adyacente a la cavidad abombada (3') de la cavidad abombada (3'), en donde para la configuración de un canal (8), que se extiende de la cavidad abombada (3') a través de la zona de unión (9) con la abertura (7) y une la cavidad (3') con la abertura (7) del cuerpo hueco (1), se introduce un elemento lineal (14) que discurre desde la abertura (7) a la cavidad abombada (3'), en el cuerpo hueco (1) y la depresión (13) entre las dos secciones de pared (10) de las paredes del cuerpo hueco (1), antes de que las dos secciones de pared (10) se unan entre sí.

Description

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DESCRIPCION

Metodo para la union al menos por secciones de las paredes de un cuerpo hueco elastico, as! como cuerpo hueco

La invention se refiere a un metodo para la union al menos por secciones de las paredes de un cuerpo hueco de un material elastico con al menos una abertura, en donde en la abertura del cuerpo hueco preformado, cuyas paredes configuran una cavidad esencialmente abombada, se introduce un material de union en forma viscosa entre dos secciones de pared o se funden las superficies dirigidas una hacia otra de las secciones de pared con la finalidad de la configuration de un material de union viscoso y, a continuation, el material de union se transfiere a un estado elastico bajo reticulation qulmica o flsica con las superficies del cuerpo hueco, de modo que las secciones de pared del cuerpo hueco estan unidas entre si al menos por secciones en la zona del material de union, as! como un cuerpo hueco de un material elastico con una cavidad esencialmente abombada, en donde las paredes del cuerpo hueco que configuran la cavidad abombada estan unidas entre si al menos por secciones en una zona de union, en donde las superficies unidas entre si de las paredes estan reticuladas entre si de forma qulmica o flsica.

Para fabricar un cuerpo hueco completamente cerrado o cerrar al menos parcialmente una abertura de un cuerpo hueco, se requiere unir entre si al menos por secciones las paredes del cuerpo hueco. En este caso, se conoce en particular pegar entre si las secciones de pared. No obstante, un pegado de las secciones de pared de un cuerpo hueco elastico es desventajoso para las mas distintas aplicaciones, en particular, si el cuerpo hueco se solicita a traction, dado que el cuerpo hueco presenta luego en la zona pegada una elasticidad diferente al cuerpo hueco restante, de modo que en el caso de una solicitation a traccion o extension se separan habitualmente de manera sencilla los puntos pegados sin querer.

Para fabricar un implante medico en forma de globo, por el documento US 2002/0173698 A1 se conoce sumergir un dispositivo de valvula varias veces en un bano de silicona. De este modo, el dispositivo de valvula, que esta hecho preferiblemente del mismo material que el material del bano de silicona, se envuelve con un globo que esta unido con el dispositivo de valvula mediante reticulacion qulmica.

Por el documento GB 2 192 549 A se conoce ademas un chupete de bebe de un material de silicona que esencialmente esta lleno completamente de un material de silicona. El material de silicona previsto como material de relleno presenta en este caso una dureza menor que el material de silicona de la envoltura exterior.

En el documento US 1,289,777 A se describe un metodo para la fabrication de un cuerpo hueco de goma que presenta temporalmente una abertura para la extraction de un nucleo, en donde esta abertura se cierra a continuacion para fabricar el cuerpo hueco terminado. En particular, aqul se describe la fabricacion de botellas de goma.

En el documento JP 9-267392 A se describe un cuerpo hueco que esta hecho de un elastomero termoplastico y que presenta una abertura en forma de ranura para el desmoldeo de un nucleo. Las paredes opuestas de la abertura en forma de ranura se funden y se ponen en contacto entre si, de modo que la abertura en forma de ranura se cierra.

El documento EP 1 086 804 A2 muestra un metodo para la fabricacion de bolsas de silicona para soluciones medicas partiendo de un tubo flexible de silicona de pared delgada y sin costuras.

Por el contrario, el objetivo de la presente invencion es crear un metodo o un cuerpo hueco, en el que las secciones de pared esten unidas entre si al menos por secciones, de manera que se evite una separation indeseada de las secciones de pared entre si, en particular aun cuando el cuerpo hueco se solicite a traccion en la zona de union de las dos secciones de pared.

Segun la invencion esto se consigue por un metodo del tipo expuesto al inicio, en el que una superficie interior al menos de una pared presenta un nervio saliente respecto a la superficie restante de la pared con al menos una depresion, nervio que separa una zona de union en forma de mango, adyacente a la cavidad abombada de la cavidad abombada, en donde para la configuracion de un canal, que se extiende de la cavidad abombada a traves de la zona de union con la abertura y une la cavidad con la abertura del cuerpo hueco, se introduce un elemento lineal que discurre desde la abertura a la cavidad abombada, en el cuerpo hueco y la depresion entre las dos secciones de pared de las paredes del cuerpo hueco, antes de que las dos secciones de pared se unan entre si. Debido a la introduction de un material de union viscoso, es decir, en particular de un caucho no reticulado, preferiblemente de un caucho de silicona o de un elastomero termoplastico (TPE) fundido o, en el caso de un elastomero termoplastico, la fusion por secciones de las secciones de pared mismas, se une el material de union viscoso luego en el caso de un material de caucho (de silicona) bajo reticulacion qulmica con las superficies elasticas del cuerpo hueco o debido a la configuracion de puntos de reticulacion flsica en elastomeros termoplasticos, al contrario de un pegado, se produce una union intima de las dos secciones de pared que permanece de forma inseparable, en particular en el caso de una solicitacion a traccion o extension. En funcion del material del que este hecho el cuerpo hueco prefabricado, las secciones de pared se vulcanizan conjuntamente con ello en el caso de un material de silicona, goma o latex; por el contrario, en el caso de un elastomero termoplastico, el tipo de la union de las dos secciones de pared se corresponde esencialmente con una soldadura. El cuerpo

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hueco, cuyas secciones de pared se unen entre si en la zona de union a excepcion de un canal, se puede usar despues de la union de las secciones de pared con las mas diferentes finalidades. El canal, que esta configurado en la zona de union, se puede utilizar en este caso, por ejemplo, como canal de ventilacion o succion. En particular en este caso es posible utilizar cuerpos huecos de este tipo, que tambien encierran una cavidad despues de la union de las secciones de pared, como elemento de succion de un chupete, como elemento de bombeo o bomba de aspiracion, fuelle, actuador, caja o fuelle de compensacion de presion, ayuda de aspiracion, como pipeta, accesorio de dosificacion, elemento de resorte y amortiguacion, flotador o, por ejemplo, revestimiento con la finalidad de proteccion contra impactos.

Para acelerar el proceso de union o la transicion del material de union del estado viscoso al estado elastico es

favorable que se caliente el cuerpo hueco. Un calentamiento del cuerpo hueco se puede conseguir de manera

sencilla cuando el cuerpo hueco se introduce en una cavidad de un molde que esta precalentado a una temperatura entre 140° C y 240° C, en particular de 200° C.

Para mantener baja la anchura total, es decir, el espesor de pared, de las secciones de pared unidas entre si o conseguir una union fiable entre el material de union viscoso y las secciones de pared del cuerpo hueco es ventajoso que las secciones de pared del cuerpo hueco se aproximen o presionen una contra otra en la zona de

union configurando una hendidura entre las secciones de pared antes de que el material de union viscoso se

introduzca en la hendidura.

Con la finalidad de una union Intima de las dos secciones de pared, pueden estar en contacto entre si por secciones las secciones de pared salientes en la zona de la hendidura, es decir, que en la zona de union la hendidura no este configurada de forma continua, sino que esten previstas secciones en las que las secciones de pared estan en contacto entre si directamente. Siempre y cuando no se pretenda que las secciones de pared esten en contacto entre si por secciones en la zona de union, las secciones de pared salientes de este tipo se pueden suprimir completamente evidentemente en la zona de union.

Cuando la hendidura presenta una altura o grosor entre el 10% y el 80%, en particular de aprox. el 40%, del grosor total del cuerpo hueco en la zona de union, se obtiene ventajosamente una zona de union de espesor de pared relativamente bajo.

En el aspecto temporal, es favorable que las secciones de pared se aproximen o presionen una contra otra entre 3 s y 120 s para la transferencia del material de union del estado viscoso al estado elastico, en donde el tiempo de apriete o aproximacion depende del tipo del material y del espesor de pared del cuerpo hueco en la seccion de union.

Para garantizar una clara separacion entre las secciones de pared unidas y la parte del cuerpo hueco configurada como cavidad tambien despues de la union por secciones de las secciones de pared, es favorable que las secciones de pared preferiblemente en forma de nervio se presionen unas con otras en una zona de obturacion adyacente a la zona de union, de manera que se impida una entrada del material de union viscoso a la cavidad adyacente a la zona de union.

En este caso, ha demostrado ser favorable que, durante la introduccion del material de union viscoso, se reduzca el espesor de pared del cuerpo hueco en la zona de obturacion a al menos el 60% del espesor de pared antes de la union de las secciones de pared.

Una union especialmente Intima de las secciones de pared, de modo que incluso en el corte apenas es visible una union o cordon de union, se garantiza cuando como material de union se utiliza un material con estructura qulmica esencialmente igual que el material del que esta hecho el cuerpo hueco. Por consiguiente, despues de la union de las dos secciones de pared, se produce esencialmente una seccion de pared en una pieza.

Para prever un elemento exterior unido fijamente con el cuerpo hueco, por ejemplo, un asa, un escudo o similares, es favorable que, simultaneamente a la union de las secciones de pared, se configure un elemento dispuesto fuera del cuerpo hueco y en una pieza con el material de union.

El cuerpo hueco del tipo expuesto al inicio esta definido segun la invencion porque la zona de union esta adyacente a la cavidad abombada, tiene forma de mango y presenta una abertura, en donde en la zona de union esta configurado al menos un canal, que une la cavidad con la abertura del cuerpo hueco, entre dos secciones de pared de las paredes del cuerpo hueco, en donde una superficie interior al menos de una pared presenta un nervio saliente respecto a la superficie restante de la pared, que separa esencialmente la zona de union de la cavidad, con al menos una depresion.

Gracias a la reticulacion qulmica o flsica de las superficies de las paredes directamente entre si o mediante un material de union se produce una union especialmente fiable, en particular tambien inseparable en el caso de solicitaciones a traccion. Para multiples finalidades de aplicacion distintas, por ejemplo, utilization del cuerpo hueco como elemento de succion o pipeta esta prevista segun la invencion esencialmente una cavidad abombada, con la

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que une una zona de union en forma de mango con la abertura. En el caso de un elemento de succion (de chupete), se utiliza la cavidad abombada como cuerpo de succion, en donde, de manera ventajosa, mediante la union de las dos secciones de pared en la zona de union en forma de mango del mango de chupete, puede presentar un espesor de pared menor respecto a tetinas del cuerpo hueco convencionales, en las que las secciones de pared no estan unidas entre si por secciones.

Para evitar de forma fiable que el material de union viscoso penetre de la zona de union a aquella zona del cuerpo hueco que configura la cavidad, la superficie interior al menos de una pared presenta por lo tanto un nervio saliente respecto de la superficie restante de la pared que separa esencialmente la zona de union de la cavidad y que presenta preferiblemente una depresion con la finalidad de la configuration de una desembocadura del canal en la cavidad.

En este caso, es especialmente favorable que, en la zona de union de las dos paredes, este previsto un material de union, el cual presente esencialmente la misma estructura qulmica que el material del cuerpo hueco. El cuerpo hueco terminado se puede utilizar por ello ventajosamente para las mas diferentes finalidades, por ejemplo, como elemento de succion de un chupete, bomba de aspiration, actuador, pipeta, etc.

Cuando la superficie interior al menos de una pared del cuerpo hueco presenta al menos un espaciador saliente en la zona de union, entonces las secciones de pared de union se pueden presionar una contra otra de manera sencilla, de modo que, a traves de una gran parte entre las dos superficies interiores, se configura una hendidura que solo esta interrumpida en la zona de los espaciadores. Alternativamente las secciones de pared tambien se pueden aproximar entre si sin espaciadores configurado una hendidura.

Para evitar que la zona de la cavidad adyacente al canal cierre el canal de forma estanca al aire, de modo que no fuese posible una compensation de presion, es ventajoso que la superficie interior presente una elevation en la zona de la cavidad, en particular adyacente a una desembocadura del canal en la cavidad. Mediante la prevision de una elevacion de este tipo se garantiza que las dos paredes del cuerpo hueco no puedan estar en contacto de forma plana una sobre otra en la zona de la desembocadura de un canal eventual; por consiguiente, se garantiza que el cuerpo hueco elastico se pueda distender en su position de partida distendida debido a una compensacion de presion.

Ademas, es conveniente para el aumento de la fuerza de recuperation elastica del cuerpo hueco que la pared presente, en la zona de la cavidad en la section adyacente a la zona de union, un espesor de pared mayor que en la zona de union.

Para poder utilizar el cuerpo hueco para las mas distintas finalidades, puede estar previsto un elemento configurado en una pieza con el material de union, por ejemplo, un escudo, un elemento de agarre, etc., fuera del cuerpo hueco. El elemento exterior puede presentar en este caso, en comparacion con el cuerpo hueco, otro color, rigidez, etc., en donde, por consiguiente, se pone a disposition un elemento de 2 componentes en una pieza que comprende el cuerpo hueco.

Cuando un escudo de chupete esta configurado en una pieza con el material previsto en la zona de union en forma de mango, se puede obtener de manera sencilla a la manera de una configuracion de dos componentes, una union inseparable entre el cuerpo hueco configurado como pieza de succion y el escudo que limita la capacidad de introduction de la parte de succion en la cavidad bucal. En funcion de la utilization del cuerpo hueco segun la invention es favorable que el cuerpo hueco, as! como el material de union, este hecho de un elastomero, en particular silicona, un elastomero termoplastico (TPE) o latex.

La invencion se explica detalladamente a continuation mediante un ejemplo de realization preferido, no obstante, al que no debe estar limitada. En particular muestran en los dibujos:

la Figura 1 una vista en perspectiva de un elemento de succion;

la Figura 2 una vista del elemento de succion segun la Figura 1;

la Figura 3 una vista en planta de la punta del elemento de succion segun la Figura 2;

la Figura 4 una vista en planta del mango del elemento de succion segun la Figura 2;

la Figura 5 una seccion segun la llnea V-V en la Figura 2;

la Figura 6 una seccion segun la llnea VI-VI en la Figura 5;

la Figura 7 una vista en seccion de un elemento de succion unido con la parte del escudo de chupete; la Figura 7a una vista en seccion similar a la Figura 7, en donde el escudo de chupete esta configurado en una pieza con el elemento de succion;

la Figura 8 una vista en seccion de un cuerpo hueco preformado con secciones de pared todavla no unidas;

la Figura 9 una vista en perspectiva de un dispositivo para la union de las secciones de pared en la zona de

mango del elemento de succion; y

la Figura 10 la vista en perspectiva del dispositivo con un elemento de succion introducido.

En las Figura 1 y 2 se muestra un cuerpo hueco 1 configurado como elemento de succion con una abertura 7

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prevista en la zona de mango 2. La zona de mango 2 esta adyacente en este caso a un cuerpo de succion abombado 3 configurado esencialmente cerrado con una cavidad 3'. En el lado final la zona de mango 2 presenta una brida 4 en la que esta configurados salientes de brida 5 triangulares. Los salientes de brida 5 permiten extraer en particular el cuerpo hueco 1, despues de que este se ha preformado, exactamente posicionado de un molde de inyeccion e insertar de manera sencilla el cuerpo hueco 1 fabricado como preforma para la union de las secciones de pared 10 en un molde 15 (vease las Figura 9 y 10). El cuerpo hueco 1 puede presentar diferentes calidades superficiales, en donde, segun se representa en los dibujos, en particular en la zona de la superficie exterior del cuerpo de succion abombado 3 puede estar prevista una estructura superficial rugosa 6, en donde aqul la profundidad de la rugosidad Rz promediada esta preferiblemente entre 10 pm y 50 pm. La zona de rugosidad superficial 6 se extiende en este caso de forma continua sobre la punta del elemento de succion 1, segun se ve en particular en la Figura 3.

En la Figura 4 en la zona de brida se ve la abertura 7 comparablemente grande que esta prevista para el montaje en un escudo de chupete 17 (vease la Figura 7). En otras aplicaciones, por ejemplo, como bomba de aspiracion, pipeta o similares, se puede suprimir evidentemente esta abertura de gran seccion transversal o estar configurada mas pequena. Ademas, en la Figura 4 se ve que un canal 8 desemboca en la abertura 7.

Segun se muestra en la Figura 5, el canal 8 se extiende de la cavidad 3' a traves de la zona de union 9, que coincide esencialmente con el mango 2. En la zona de union 9 estan unidas entre si las secciones de pared 10 del cuerpo hueco 1, a excepcion del canal 8. El canal 8 establece por consiguiente una union de la cavidad 3' a la abertura 7 de mayor superficie transversal o el entorno, de modo que se puede realizar una compensacion de presion de forma fiable entre la cavidad 3' del cuerpo hueco 1 y el entorno.

En la vista en seccion segun la Figura 6 se ve que el elemento de succion 1 presenta en la zona de union 9 un espesor de pared menor que en la zona del cuerpo de aspiracion 3; preferiblemente el espesor de pared en la zona de union esta entre 0,6 mm y 1,2 mm. Ademas, en la zona de la cavidad 3' adyacente a la zona de union esta previsto un espesor de pared elevado (vease tambien la Figura 5), de modo que el cuerpo de succion 3 presenta una cierta estabilidad de forma y, por consiguiente, se garantiza que, despues de la compresion, vuelva de nuevo a su posicion de partida.

Ademas, se ven los elementos espaciadores 11 a traves de los que se garantiza que durante la compresion de las secciones de pared 10 en la zona de union 9 permanece una hendidura entre las superficies interiores 10', en la que se puede repartir un material de union elastico, introducido a traves de la abertura 7, en particular silicona, en la zona de union 9 antes de la transicion a un estado final elastico. No obstante, siempre y cuando las superficies interiores de las secciones de pared 10 no se presionen una contra otra en la zona de union 9, sino que solo se aproximan entre si en un molde, de manera que entre las superficies interiores se consigue la anchura de hendidura deseada para la recepcion del material viscoso con la finalidad de la union de las secciones de pared 10, se pueden suprimir completamente los elementos espaciadores 11.

Para impedir que el material de union viscoso penetre en la cavidad 3', esta previsto un nervio 12 saliente que separa la zona de union 9 de la cavidad 3'. El nervio 12 presenta, en este caso, una depresion 13 en la que llega a descansar un pasador 14 de un molde 15 (veanse las Figura 9 y 10) durante la introduccion del material de union viscoso, de modo que se garantiza que a traves de la hendidura 13 no puede penetrar un material de union viscoso en el interior de la cavidad 3'. Simultaneamente, mediante el pasador 14 del molde 15, se configura el canal 8 que desemboca, por consiguiente, en la depresion 13 del nervio 12; de este modo, despues de la union de las secciones de pared 10, es posible de forma fiable una compensacion de presion entre la cavidad 3' y el entorno.

Adyacente a la depresion 13 que forma simultaneamente la desembocadura del canal 8 en la cavidad 3', esta prevista una elevacion 16 en forma de pezon en la superficie interior de la cavidad 3'. De este modo se garantiza que durante la compresion de la cavidad 3', las paredes de la cavidad 3' no cierren la depresion 13 o el canal de forma estanca al aire, por lo que serla imposible una compensacion de presion. Por consiguiente, mediante la elevacion o el saliente 16 se garantiza de forma viable una compensacion de presion.

En la vista de seccion segun la Figura 7 se ve que el mango 2 configurado de una pared en la zona de mango 2 despues de la union de las dos secciones de pared 10, se puede montar de forma convencional en un escudo de chupete 8. Para ello, esta previsto un elemento de fijacion 18 conocido en si que, gracias a un saliente 18' en forma de pivote, penetra en la abertura 7 de mayor superficie transversal del cuerpo hueco 1, en donde el mango 2 o la brida 4 se recibe entonces en arrastre de forma y fuerza entre el escudo de chupete 17 y la parte de fijacion 18. Dado que el canal 8 queda abierto en la zona de union con el escudo de chupete 17 o la parte de fijacion 18, es posible de forma fiable una ventilacion de la cavidad 3' y una compensacion de presion con el entorno.

En la Figura 7a se muestra un ejemplo de realizacion alternativo, en el que un elemento 17' previsto fuera del cuerpo hueco 1 en la forma del escudo de chupete 17 esta configurado en una pieza con el material de union previsto en la zona de union 9. Dado que el material de union presenta esencialmente la misma estructura qulmica que el material del cuerpo hueco 1, ventajosamente se produce una union fiable inseparable del escudo de chupete 17 con el cuerpo hueco 1. Dado que el material de union puede presentar ademas una dureza mayor que el material del

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cuerpo hueco 1, se puede configurar simultaneamente, si se desea, un escudo de chupete 8 que presente una rigidez mayor respecto al cuerpo hueco 1.

En la Figura 8 se muestra el cuerpo hueco 1 preformado con una cavidad abombada 3' o cuerpo de succion 3 y una zona de mango 2 en la que esta prevista una abertura 7, en donde aqul las secciones de pared 10 en la zona de mango 2 todavla no estan unidas entre si. En particular tambien se ve que el espesor de pared en la zona de union 9 o zona de mango 2 es menor que aquel en la zona del cuerpo de succion 3. Despues de que las secciones de pared 10 estan unidas entre si, por consiguiente la suma de los dos espesores de pared en la zona de mango 2 es menor que en las tetinas de cuerpo hueco convencionales.

En las Figura 9 y 10 se muestra el molde 15 para la union de las secciones de pared 10 del cuerpo hueco 1, en este caso el molde 15, que se precalienta habitualmente a aprox. 180 - 220° C, presenta una cavidad 19 para la recepcion al menos de una seccion del cuerpo hueco 1. El cuerpo hueco 1 se pone en este caso con una abertura 7 en un zocalo 20 esencialmente ellptico en seccion transversal, con el que une el pasador 14 para la configuracion del canal 8, as! como un pasador 14' para la configuracion de un canal transversal con la finalidad de la union a un canal de aire en la parte de fijacion 18. En la zona del mango 2 esta configurada la cavidad 19, de manera que, al colocar una parte superior de molde, se aproximan entre si las secciones de pared 10 en la zona de union 9 configurando una hendidura de en particular aprox. 0,9 mm. Al final del mango, la cavidad 19 presenta un nervio 19' saliente, de modo que las secciones de pared 10 se presionan una contra otra en una zona de obturacion adyacente a la zona de union 9, por lo que se evita una entrada del material de union viscosa en la cavidad 3'. Al nervio 19' se conecta una cavidad 19'' deprimida para la recepcion del cuerpo de succion 3 que configura la cavidad 3'.

Despues de que se haya colocado una parte superior correspondiente del molde 15, a fin de aproximar entre si las secciones de pared 10 en la zona de union 9 configurando una hendidura libre con una anchura de aprox. 0,3 a 1,5 mm, en particular aprox. 0,9 mm, y reducir el espesor de pared de las secciones de pared 10 en la zona de obturacion a al menos aprox. el 60%, se puede introducir material de union viscoso a traves de una abertura de inyeccion 21 en la zona de union 9. En este caso, con vistas a la estructura qulmica, se trata del mismo material que aquel del que esta hecho el cuerpo hueco 1, es decir, en el caso de elemento de succion, preferiblemente de un material de silicona, en donde el material puede presentar evidentemente otra dureza Shore, color, etc.

La silicona, que se introduce esencialmente a temperatura ambiente en la hendidura entre las dos secciones de pared 10 del cuerpo hueco 1 en la zona de union 9, permanece luego durante aprox. 20 s a aprox. 220° C, de modo que se reticula qulmicamente con las secciones de pared 10 y se transfiere a un estado elastico. Por consiguiente, las dos secciones de pared 10 se une entre si de forma mas Intima en la zona de union 9, de modo que en particular tambien en el caso de solicitaciones a traccion no existe ningun peligro de la separacion de las dos secciones de pared 10 una de otra.

Evidentemente, mediante un metodo de este tipo, se pueden unir entre si cuerpos huecos 1 cualesquiera por secciones en la zona de abertura, de modo que por ello es posible la fabricacion de los mas distintos objetos, por ejemplo, elementos de bombeo, actuadores, accesorios de aspiracion, pipetas, cajas de compensacion de presion, accesorios de dosificacion, elementos de resorte y amortiguacion, flotadores, as! como revestimientos de proteccion contra impactos.

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REIVINDICACIONES

1. Metodo para la union al menos por secciones de paredes de un cuerpo hueco (1) de un material elastico con al menos una abertura (7), en donde en la abertura (7) del cuerpo hueco (1) preformado, cuyas paredes configuran una cavidad (3') esencialmente abombada, se introduce un material de union en forma viscosa entre dos secciones de pared (10) o se funden las superficies dirigidas una hacia otra de las secciones de pared (10) con la finalidad de la configuracion de un material de union viscoso y, a continuacion, el material de union se transfiere a un estado elastico bajo reticulacion qulmica o flsica con las superficies del cuerpo hueco (1), de modo que las secciones de pared (10) del cuerpo hueco (1) esten unidas entre si al menos por secciones en la zona del material de union, en donde una superficie interior (10') al menos de una pared presenta un nervio (12) saliente respecto a la superficie restante de la pared con al menos una depresion (13), nervio (12) que separa una zona de union (9) en forma de mango, adyacente a la cavidad abombada (3') de la cavidad abombada (3'), en donde para la configuracion de un canal (8), que se extiende de la cavidad abombada (3') a traves de la zona de union (9) con la abertura (7) y une la cavidad (3') con la abertura (7) del cuerpo hueco (1), se introduce un elemento lineal (14) que discurre desde la abertura (7) a la cavidad abombada (3'), en el cuerpo hueco (1) y la depresion (13) entre las dos secciones de pared (10) de las paredes del cuerpo hueco (1), antes de que las dos secciones de pared (10) se unan entre si.
2. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el cuerpo hueco (1) se calienta, preferiblemente por introduccion del cuerpo hueco (1) en una cavidad (19) de un molde (15) que se precalienta a una temperatura entre 140 y 240° C, en particular de 200° C.
3. Metodo segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que las secciones de pared (10) del cuerpo hueco (1) se aproximan o aprietan una contra otra en la zona de union (9) configurando una hendidura entre las secciones de pared (10).
4. Metodo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que las secciones de pared (10) estan en contacto entre si por secciones en la zona de la hendidura.
5. Metodo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las secciones de pared (10) se aproximan o presionan una contra otra entre 3 s y 120 s para la transferencia del material de union del estado viscoso al estado elastico.
6. Metodo segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las secciones de pared (12) preferiblemente en forma de nervio se presionan unas con otras en una zona de obturacion adyacente a la zona de union (9), de manera que se impide una entrada del material de union viscoso en la cavidad (3') adyacente a la zona de union (9).
7. Metodo segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que como material de union se usa un material con una estructura qulmica esencialmente igual que el material del que esta hecho el cuerpo hueco.
8. Cuerpo hueco (1) de un material elastico con una cavidad (3') esencialmente abombada, en donde las paredes del cuerpo hueco (1) que configuran la cavidad abombada (3') estan unidas entre si al menos por secciones en una zona de union (9), en donde las superficies unidas entre si de las paredes estan reticuladas entre si de forma qulmica o flsica, en donde la zona de union (9) esta adyacente a la cavidad abombada (3'), es en forma de mango y presenta una abertura (7), en donde en la zona de union (9) esta configurada al menos un canal (8), que une la cavidad abombada (3') con la abertura (7) del cuerpo hueco (1), entre dos secciones de pared (10) de las paredes del cuerpo hueco (1), en donde una superficie interior (10') de al menos una pared presenta un nervio (12) saliente respecto a la superficie restante de la pared, que separa esencialmente la zona de union (9) de la cavidad (3'), con al menos una depresion (13).
9. Cuerpo hueco segun la reivindicacion 8, caracterizado por que en la zona de union (9) de las dos paredes esta previsto un material de union que presenta esencialmente la misma estructura qulmica que el material del cuerpo hueco (1).
10. Cuerpo hueco segun una de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado por que la superficie interior, en particular adyacente a una desembocadura del canal (8) en la cavidad (3'), presenta una elevacion (16) en la zona de la cavidad (3').
11. Cuerpo hueco segun una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que la pared presenta, en la zona de la cavidad (3') en la seccion adyacente a la zona de union (9), un espesor de pared mayor que en la zona de union (9).
12. Cuerpo hueco segun una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que un elemento (17') configurado en una pieza con el material de union esta previsto fuera del cuerpo hueco (1).
13. Cuerpo hueco segun una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que el cuerpo hueco (1) as! como el

material de union estan hechos de un elastomero, en particular silicona, un elastomero termoplastico (TPE) o latex.