JP2006220230A

JP2006220230A - 樹脂ブラケット付き液封防振装置

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Publication number: JP2006220230A
Application number: JP2005034851A
Authority: JP
Inventors: Eiji Tanaka; 栄治田中
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2005-02-10
Filing date: 2005-02-10
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2025-02-10
Also published as: JP4375246B2

Abstract

【課題】樹脂ブラケット成形用の金型を共通化し得て製造コストを安価となし得る樹脂ブラケット付き液封防振装置を提供することを目的とする。
【解決手段】取付金具１２と、樹脂ブラケット１４と、筒形金具１６と、取付金具１２と樹脂ブラケット１４とを弾性連結する本体ゴム部１８と、ダイヤフラム２０を備えた蓋体２２と、液室を第１液室２４と第２液室２６とに区画する仕切部材２８と、それらを連通させるオリフィス通路３０とを備えたブラケット付き液封防振装置１０において、蓋体２２と筒形金具１６との一体加硫品に樹脂ブラケット１４を一体成形して予備組付品４４となし、本体ゴム１８と取付金具１２の一体加硫品から成るマウント本体４２と予備組付品４４とをかしめ付けにより組み付けるようにする。
【選択図】図１

Description

この発明は防振装置に関し、詳しくは樹脂ブラケット付きの液封防振装置に関する。

近年、車両の軽量化のニーズの高まりによって、エンジンを防振支持する防振マウントその他の防振装置に対しても軽量化のニーズが高まっている。
この場合、防振装置におけるブラケットを樹脂化することが軽量化のための有効な手段である。

ところで、防振装置の一種として液室内部に液を封入し、その液の流動に基づいて振動減衰を行うようになした液封式の防振装置が用いられている。
そしてこの液封防振装置におけるブラケットを樹脂化して、次のような構成とした樹脂ブラケット付き液封防振装置、即ち(a)支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される剛性の取付部材と、(b)他方に取付固定される樹脂ブラケットと、(c)取付部材と樹脂ブラケットとを弾性連結する本体ゴム部と、(d)筒形をなして内側に液室を形成し、液室の軸方向の一方を本体ゴム部で閉鎖させる状態に本体ゴム部と樹脂ブラケットとを連結する筒形金具と、(e)液室の軸方向の他方を閉鎖する、ゴム製のダイヤフラムを備えた蓋体と、(f)液室内に組み込まれて液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と、(g)第１液室と第２液室とを連通させるオリフィス通路と、を備えて成る樹脂ブラケット付き液封防振装置が、従来公知である。

下記特許文献１に、この種樹脂ブラケット付き液封防振装置の一例が開示されている。
図１２はその具体例を示している。
同図において２００は支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される剛性の取付部材で、２０２は本体ゴム部、２０４は樹脂ブラケット、２０６，２０８はそれぞれ第１液室，第２液室で、２１０はそれらを区画する仕切部材である。

この仕切部材２１０には、第１液室２０６と第２液室２０８とを連通させる環状のオリフィス通路２１２が形成されている。
２１４はゴム製のダイヤフラム２１６と金属製の剛性の蓋板２１８を含む蓋体で、筒形金具２２０の内部に形成された液室の軸方向の一方がこの蓋体２１４で閉鎖されている。
尚液室の軸方向の今一方の側は本体ゴム部２０２にて閉鎖されている。
２１５は、ダイヤフラム２１６の外側に形成された空気室である。

筒形金具２２０は、樹脂ブラケット２０４から軸方向に僅かに突出させられていて、その突出部が蓋体２１４における金属製の蓋板２１８の外周部にかしめ付けられている。図中２２２はそのかしめ部を表わしている。
即ちこの図１２に示す樹脂ブラケット付き液封防振装置は、本体ゴム部２０２と取付部材２００との一体加硫品から成るマウント本体に対して、樹脂ブラケット２０４が一体に成形されて予備組付品とされ、これに対して蓋体２１４がかしめ付けにより組み付けられて、樹脂ブラケット付き液封防振装置が構成されている。

下記特許文献２には、この種樹脂ブラケット付き液封防振装置において、マウント本体に対して樹脂ブラケットを成形するための方法が開示されている。
図１３はその具体例を示している。
同図において、２２４は樹脂ブラケット２０４の成形用の金型で、図示のようにここでは本体ゴム部２０２と、取付部材２００と、筒形金具２２０との一体加硫品から成るマウント本体を金型２２４にセットしておき、そして金型２２４に形成されたキャビティ２２６に樹脂材料を充填して、樹脂ブラケット２０４をマウント本体に一体に成形する。
図１２の蓋体２１４は、このようにして得られた予備組付品に対して後工程でかしめ付けられ、図１２に示す樹脂ブラケット付き液封防振装置を構成する。

ところで、このように本体ゴム部２０２を有するマウント本体に対して樹脂ブラケット２０４を成形一体化すると、次のような問題が生ずる。
金型２２４のキャビティ２２６に樹脂材料を所定の圧力で注入し、樹脂ブラケット２０４を成形する際、その圧力で本体ゴム部２０２に対し、これを弾性変形させる力が作用する。
従ってその際の圧力によって本体ゴム部２０２が変形を生じないように、金型２２４を本体ゴム部２０２に接触させておいて、本体ゴム部２０２にかかる圧力を金型２２４に受けるようにしておくことが必要となる。

しかしながら本体ゴム部２０２の形状は、車両性能即ち防振装置に求められる防振性能に応じてさまざまに異なった形状となり、従って本体ゴム部２０２を有するマウント本体に対して樹脂ブラケット２０４を後成形で一体化するようになした場合、樹脂ブラケット２０４成形のための金型２２４がそれ専用の金型となり、本体ゴム部２０２の形状が異なるごとに、それぞれ専用の金型２２４が必要となってしまい、そのことによって防振装置の製造コストが高いものとなってしまう。

図１２に示す防振装置にはまた、次のような問題も内在する。
図１２に示す防振装置の場合、かしめ加工前の筒形金具２２０の先端部、即ち軸方向に環状に起立した状態にあるかしめ部２２０を、径方向内向きに曲げるかしめ加工を行う際、筒形金具２２０自体でその際のかしめ力を受けることができず、そのかしめ力を樹脂ブラケット２０４にて受けざるを得ない。
この場合、かしめ力の作用によって樹脂ブラケット２０４に大きな歪みが発生し、かしめ力を受ける受具と樹脂ブラケット２０４との形態が不適合である場合に、樹脂ブラケット２０４に亀裂が生じ或いは割れを生じる恐れがある。

特開平９−７９３１０号公報特開２０００−６５１１９号公報

本発明は以上のような事情背景とし、製造コストを安価となし得る樹脂ブラケット付き液封防振装置を提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、かしめ加工によって樹脂ブラケット付き液封防振装置を組み付け一体化するに際し、樹脂ブラケットに亀裂や割れが生じる問題を解決することを目的とする。

而して請求項１のものは、(a)支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される剛性の取付部材と、(b)他方に取付固定される樹脂ブラケットと、(c)前記取付部材と該樹脂ブラケットとを弾性連結する本体ゴム部と、(d)筒形をなして内側に液室を形成し、該液室の軸方向の一方を該本体ゴム部で閉鎖させる状態に該本体ゴム部と該樹脂ブラケットとを連結する筒形金具と、(e)該液室の軸方向の他方を閉鎖する、ゴム製のダイヤフラムを備えた蓋体と、(f)該液室内に組み込まれて該液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と、(g)該第１液室と第２液室とを連通させるオリフィス通路と、を備えて成るブラケット付き液封防振装置において、前記蓋体と筒形金具との一体加硫品に対して前記樹脂ブラケットを一体成形して予備組付品となし、前記本体ゴムと前記取付部材の一体加硫品から成るマウント本体と該予備組付品とを互いに組み付けて構成したことを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記筒形金具は前記樹脂ブラケットから軸方向に突出していて、突出側の先端部且つ樹脂ブラケットとの間にかしめ力を受ける受具の挿入空間を形成する位置において径方向外向きのフランジ部が設けられているとともに、該フランジ部に続いてかしめ部が設けられており、また前記マウント本体の外周部にはかしめ固定用の金具が設けられていて、該かしめ固定用の金具に対し前記筒形金具のかしめ部がかしめ付けられることで、前記予備組付品とマウント本体とが一体に組み付けられていることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項２において、前記かしめ固定用の金具はスリーブを成していて、前記本体ゴム部に一体加硫接着されており、前記かしめ部側の軸方向端部が径方向外向きのフランジ部をなしていて、該フランジ部に対して前記筒形金具のかしめ部がかしめ付けられていることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項３において、前記スリーブをなす前記かしめ固定用の金具は前記筒形金具の内面に沿って軸方向に延びており、前記かしめ部とは反対側の端部において前記仕切部材を押圧していることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、本体ゴム部を有するマウント本体に対して樹脂ブラケットを一体成形して予備組付品となすのではなく、蓋体と筒形金具との一体加硫品に対して樹脂ブラケットを一体成形して予備組付品となし、本体ゴム部と取付部材の一体加硫品からなるマウント本体を、この予備組付品に組み付けて樹脂ブラケット付き液封防振装置を構成するようになしたものである。

かかる本発明は、本体ゴム部の形状については車両性能の相異即ち防振装置に求められる防振性能の相異に応じてさまざまに変化する一方で、液封防振装置における蓋体については求められる防振性能が相異しても、多くは共通して用い得る点に着目してなされたものである。
より詳しくは、本体ゴム部の形状が類似した形状のものであれば、蓋体として同じものを使うことができる（本体ゴム部側に樹脂ブラケットを成形する場合には、本体ゴム部の形状が僅かに異なっても別の専用の成形用の金型を必要とする）点に着目したものである。

かかる本発明によれば、車両性能の相異によって本体ゴム部の形状が様々に異なっても、樹脂ブラケット成形のための金型を共通化でき、これにより樹脂ブラケット付き液封防振装置の製造コストを安価となすことができる。

次に請求項２は、蓋体側の筒形金具を樹脂ブラケットから軸方向に突出させて、その突出側の先端部且つ樹脂ブラケットとの間にかしめ力を受ける受具の挿入空間を形成する位置において径方向外向きのフランジ部を、更にこれに続いてかしめ部を設け、このかしめ部をマウント本体側に設けたかしめ固定用の金具にかしめ付けるようになしたもので、この請求項２においては、筒形金具のかしめ部をマウント本体のかしめ固定用の金具にかしめ付けるに際し、フランジ部と樹脂ブラケットとの間の挿入空間にかしめ装置の受具を挿入して、筒形金具自体且つフランジ部においてかしめ装置によるかしめ力を受けるようになすことができる。

従ってこの請求項２の液封防振装置では、かしめ加工の際のかしめ力が樹脂ブラケットに作用して、樹脂ブラケットに大きな歪みが発生し、その歪みによって樹脂ブラケットに亀裂が発生したり割れが生じたりするのを良好に防止することができる。

この場合において、本体ゴム部にスリーブ金具を一体加硫接着してこれをかしめ固定用の金具となし、そしてそのスリーブ金具の軸方向端部を径方向外向きのフランジ部となして、これに対し上記筒形金具のかしめ部をかしめ付けるようになすことができる（請求項３）。

更にこの場合において、そのスリーブ金具を上記筒形金具の内面に沿って軸方向に延出させ、かしめ部とは反対側の端部において上記仕切部材を押圧するものとなしておくことができる（請求項４）。
このようにしておけば、本体ゴム部の弾性変形に伴なって仕切部材が液室内で位置移動してしまうのを良好に防止できる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はエンジンマウント等として用いられる本実施形態の樹脂ブラケット付き液封防振装置（以下単に液封防振装置とする）で、支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される取付金具１２と、他方に固定される樹脂ブラケット１４と、取付金具１２と樹脂ブラケット１４とを弾性連結する本体ゴム部１８と、筒形をなして内側に液室を形成し、液室の軸方向の一方を本体ゴム部１８で閉鎖させる状態に本体ゴム部１８と樹脂ブラケット１４とを連結する筒形金具１６と、液室の軸方向の他方を閉鎖する、ゴム製のダイヤフラム２０を備えた蓋体２２と、液室内に組み込まれてその液室を第１液室２４と第２液室２６とに区画する剛性の仕切部材２８とを有している。
ここで仕切部材２８には略環状のオリフィス通路３０が形成されている。
このオリフィス通路３０は、開口３２において第１液室２４と連通し、開口３４において第２液室２６と連通している。

この液封防振装置１０では、第１液室２４と第２液室２６とに封入された液がオリフィス通路３０を通じて一方から他方に、また他方から一方に移動し、その液の流動に基づいて振動減衰作用をなす。
ここで本体ゴム部１８は、図中下向きに断面ハの字状に拡開したゴム脚３６を有しており、そのゴム脚３６の内側（下側）に第１液室２４を形成している。
また樹脂ブラケット１４には、固定孔３８を有する金具４０が一体に固着されている。

図２及び図３は液封防振装置１０を組み付ける前の状態を表わしており、同図に示しているようにこの液封防振装置１０は、本体ゴム部１８を有する一体加硫品のマウント本体４２と、樹脂ブラケット１４を有する予備組付品４４とを、仕切部材２８とともにかしめ付けにより一体に組み付けて構成してある。
尚通常はこの組付けは液中で行い、その組付けによって液室内部に液を封入した状態とする。
但し組付後において液室内に液を封入することも可能である。

マウント本体４２は、かしめ固定用の金具としてのスリーブ金具４６を外周部に有しており、そのスリーブ金具４６に対し本体ゴム部１８の外周面が一体に加硫接着してある。
スリーブ金具４６の上端部には、径方向外向きのフランジ部４８が形成されており、後述のようにこのフランジ部４８に対し筒形金具１６のかしめ部６０がかしめ付け固定される。
尚本体ゴム部１８は、スリーブ金具４６の内面に沿って図中下向きに延びる円筒形状のゴム周壁５０を有している。

予備組付品４４は、蓋体２２及び筒形金具１６に対して樹脂ブラケット１４を一体成形したものである。
ここで樹脂ブラケット１４は、筒形金具１６の下部を取り巻く円筒部５２と、その下端から直角に折れ曲がった平板状の固定部５４とを有している。

蓋体２２は、ダイヤフラム２０の外周部に沿ってドーナツ環状をなす金具部５６を有しており、この金具部５６に対してダイヤフラム２０が一体に加硫接着されている。
ここで金具部５６は、筒形金具１６と一体に構成されている。
この金具部５６は、所定幅Ｌ_１（Ｌ_１は５ｍｍ以上が好ましい）に亘って下面が露出せしめられている。
この露出面は、かしめ加工の際に支持治具にて支持される平坦な支持面５７を成している。

筒形金具１６は、樹脂ブラケット１４から図中上向きに所定高さＬ_２突き出しており（Ｌ_２は１５〜２０ｍｍ程度が望ましい）、そしてその突出し側の端部即ち上端部において径方向外方向きのフランジ部５８が設けられており、更にこのフランジ部５８に続いて、かしめ部６０が設けられている。
ここでかしめ部６０は、かしめ前において図２に示すように軸方向、即ち図中上方に起立した形状の環状の立上り部６０Ａをなしている。
このフランジ部５８と樹脂ブラケット１４の図中上端との間は、かしめ加工の際のかしめ力を受ける受具の挿入空間を形成する。

この筒形金具１６の下部の外周面及び上記蓋体２２における金具部５６の外周部にはゴム膜６２が一体に加硫接着されており、筒形金具１６及び金具部５６の外周部がゴム膜６２を介して樹脂ブラケット１４に固着されている。
即ち筒形金具１６及びドーナツ環状の金具部５６と樹脂ブラケット１４との接触部にはゴム膜６２が介在せしめられている。

筒形金具１６にはまた、その内周側にもゴム膜６４が一体に加硫接着されている。
ここで内周側のゴム膜６４は、筒形金具１６の軸方向全長に亘って、詳しくはフランジ部５８より下側の部分の内周面全面を被覆する状態で設けられている。
この内周側のゴム膜６４はダイヤフラム２０と一体成形されている。
筒形金具１６の上端近傍位置には段違部６６が形成されていて、この段違部６６より上側の部分が大径部６８とされており、ゴム膜６４における大径部６８の内側の部分が部分的に厚い厚肉部７０とされている。このような厚肉部７０を設けているのは図１のかしめ部６０近傍でゴム膜６４のゴムボリュームを多くすることによって確実なシールを確保するためである。

本実施形態の液封防振装置１０は、予備組付品４４とマウント本体４２とをかしめ加工によって仕切部材２８とともに一体に組み付けて構成する。
図４，図５にこのかしめ加工の工程が示してある。
このかしめ加工では、図４に示しているように蓋体２２に設けられた支持面５７を支持治具６９にて支持するとともに、筒形金具１６におけるフランジ部５８と樹脂ブラケット１４との間に形成されている挿入空間Ｋにかしめ装置の受具７１を挿入し、その受具７１によってフランジ部５８を図中下側から受けるようにする。
そしてその状態で、図５（II）に示しているようにかしめ装置における第１かしめ具７２-１にて環状の立上り部６０Ａを先ず一旦斜めに曲げ加工する。

続いて図５（III）に示しているように、同じく受具７１にてフランジ部５８を図中下側から受けた状態で、別の第２かしめ具７２-２にて傾斜部６０Ｂを水平に倒し、フランジ部５８とともにかしめ部６０にて、マウント本体４２のスリーブ金具４６のフランジ部４８を軸方向に挟み込んだ状態とする。
ここにおいて筒形金具１６の先端部のかしめ加工が終了し、これによりマウント本体４２と予備組付品４４とがかしめ固定され構造的に一体化された状態となる（図５（IV））。

図６は樹脂ブラケット１４の成形方法を、成形用の金型とともに示している。
図中７２は樹脂ブラケット１４の成形用の金型で、上型７２Ａと、中型７２Ｂと、下型７２Ｃとを有している。
この金型７２にはキャビティ７３が形成されており、そこに樹脂材料を注入し固化させることで、樹脂ブラケット１４が成形される。
具体的には金型７２に蓋体２２，筒形金具１６及び固定孔３８を備えた金具４０をセットしておき、そしてキャビティ７３に樹脂材料を注入し成形することで、樹脂ブラケット１４を蓋体２２及び筒形金具１６に対し成形一体化する。ここにおいて図２に示す予備組付品４４が得られる。
尚上型７２Ａは、筒形金具１６の内部に嵌入する凸型部７４を有している。
この凸型部７４は筒形金具１６の下端にまでは達しておらず、その下側には空間７６が生じている。

以上のような本実施形態によれば、車両性能の相異によって本体ゴム部１８の形状が異なっても、蓋体２２に対して樹脂ブラケット１４を一体成形してなる予備組付品４４を共通に用いることが可能であるため、樹脂ブラケット１４成形のための金型７２を共通に用いることが可能であり、これにより樹脂ブラケット付き液封防振装置１０の製造コストを安価となすことができる。

また筒形金具１６のかしめ部６０を、マウント本体４２にかしめ付けるに際し、フランジ部４８と樹脂ブラケット１４との間の挿入空間Ｋにかしめ装置の受具７１を挿入して、筒形金具１６自体且つフランジ部４８においてかしめ装置によるかしめ力を受けることができ、従ってかしめ加工の際のかしめ力が樹脂ブラケット１４に作用して、樹脂ブラケット１４に大きな歪みが発生し、その歪みによって樹脂ブラケット１４に亀裂が発生したり、割れが生じたりするのを良好に防止することができる。

更に本体ゴム部１８のスリーブ金具４６をかしめ固定用の金具となして、そのスリーブ金具４６の図中下端部で仕切部材２８を押圧するようになしているため、本体ゴム部１８の弾性変形に伴なって仕切部材２８が液室内で位置移動してしまうのを良好に防止することができる。

図７は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態では、マウント本体４２における本体ゴム部１８の高さＨ_２が上記実施形態の本体ゴム部４２の高さＨ_１に較べて僅かに高いものであるが、他の点については上記実施形態と同様である。
つまりダイヤフラム２０を有する蓋体２２，筒形金具１６，樹脂ブラケット１４が何れも共通、即ちそれらを組み付けて成る予備組付品４４が上記実施形態と共通である。

従来の樹脂ブラケット付き液封防振装置では、ダイヤフラム２０を有する蓋体２２及び樹脂ブラケット１４が同じ形状であるにも拘わらず、成形用の金型として上記実施形態の樹脂ブラケット１４の成形用の金型とは別種の金型が必要であったが、本実施形態によれば樹脂ブラケット１４の成形用の金型として共通の金型を用いることができる。

図８〜図１０は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態では、図８に示しているように本体ゴム部１８の内部に第３液室７７と第４液室７８とが形成され、それらがオリフィス金具８０に形成されたオリフィス通路８２にて互いに連通させられている。
ここでオリフィス通路８２は、図１０に示す開口８４を通じて第３液室７７と連通し、また図１０の開口８６を通じて第４液室７８と連通している。

この実施形態では、取付金具１２が相対的に図中右方向に移動すると、第３液室７７内部の液がオリフィス通路８２を通じて第４液室７８へと流入し、また逆方向に相対移動すると第４液室７８内の液がオリフィス通路８２を通じて第３液室７７へと流入し、その際の流動に基づいて図８中左右方向の振動減衰作用をなす。
ここで第３液室７７から第４液室７８への液の移動は、図１０の開口８４からオリフィス通路８２内に流入した第３液室７７の液が、オリフィス通路８２における周方向通路８２Ａを図１０中左向きに流動した後、図１０（Ｃ）の折返し通路８２Ｂを経て周方向通路８２Ｃに至り、更に周方向通路８２Ｃを図１０（Ｃ）中右向きに流れて、図１０（Ｂ）の周方向通路８２Ｄから開口８６を通じ第４液室７８内に流入する。
尚逆方向の流れは上記とは逆向きとなる。

尚オリフィス金具８０は本体ゴム部１８とは別体をなしており、また本体ゴム部１８の上端部には環状のかしめ固定用の環状の金具９０が径方向外向きにフランジ状に突き出しており、そのかしめ固定用の金具９０に対し、筒形金具１６のかしめ部６０がかしめつけられている。
また本体ゴム部１８の下端部且つ外周部には、別の円筒状の金具９２が、かしめ固定用の金具９０と同様に一体加硫接着されており、この円筒状の金具９２が、筒形金具１６の内周面のゴム膜６４を介して筒形金具１６の内周面に当接し、更にまたその下端が仕切部材２８に当接させられている。

この実施形態においても、上記実施形態における予備組付品４４が共通に用いられている。
従ってこの実施形態においても、本体ゴム部１８の形状が上記実施形態の形状とは異なっているにも拘わらず、樹脂ブラケット１４成形用の金型として共通の金型を用いることができる。
尚、上記実施形態では筒形金具１６の下部且つ外周面を被覆するゴム膜６２が、樹脂ブラケット１４の円筒部５２の上端と同じ高さとされているが、図１１に示しているようにこのゴム膜６２の図中上端を、樹脂ブラケット１４における円筒部５２の図中上端よりも上向きに突出させておくことができる。

例えばゴム膜６２の上端と樹脂ブラケット１４の円筒部５２の上端とが同じ高さ即ち同じ位置であると、図６の中型７２Ｂと筒形金具１６との間に隙間が生じているとき（通常は若干の隙間が生じる）、樹脂ブラケット１４の成形時にその隙間内に樹脂材料がはみ出して樹脂バリを生じ、その後樹脂バリが剥れたりすることによって、そこから水が浸入する恐れが生じる。
しかるにゴム膜６２を樹脂ブラケットの円筒部５２より突き出すようにしておけば、図１１（Ｂ）に示しているように金型７２における中型７２Ｂを、ゴム膜６２の突き出した部分に押圧状態となして、そこに隙間が生じないようにでき、従ってキャビティ７３内に樹脂材料を注入したときに樹脂の一部がその隙間に入り込んで樹脂バリとなって残ってしまう問題を解消することができる。
従って後においてその樹脂バリが剥れる等して、そこから水が浸入する恐れが生じるのを確実に無くすことができる。

以上本発明の実施形態を詳述したが、これらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態の樹脂ブラケット付き液封防振装置を組付状態で示す断面図である。同実施形態の液封防振装置を組み付ける前の状態で示す断面図である。同実施形態の液封防振装置を組み付ける前の状態で示す斜視図である。同実施形態の液封防振装置の組付けの要部工程を示す説明図である。図４に続く要部工程を示す説明図である。同実施形態における樹脂ブラケットの成形方法を成形用の金型とともに示す図である。本発明の他の実施形態を示す断面図である。本発明の更に他の実施形態を示す断面図である。図８の実施形態を組付け前の状態で示す断面図である。図８及び図９におけるオリフィス金具を示す図である。本発明の更に他の実施形態の要部を成形方法とともに示す図である。従来公知の樹脂ブラケット付き液封防振装置の例を示す図である。図１２の液封防振装置の樹脂ブラケットの成形方法を成形用の金型とともに示す図である。

符号の説明

１０液封防振装置
１２取付金具
１４樹脂ブラケット
１６筒形金具
１８本体ゴム部
２０ダイヤフラム
２２蓋体
２４第１液室
２６第２液室
２８仕切部材
３０オリフィス通路
４２マウント本体
４４予備組付品
４６スリーブ金具
４８フランジ部
６０かしめ部
７１受具

Claims

(a)支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される剛性の取付部材と
(b)他方に取付固定される樹脂ブラケットと
(c)前記取付部材と該樹脂ブラケットとを弾性連結する本体ゴム部と
(d)筒形をなして内側に液室を形成し、該液室の軸方向の一方を該本体ゴム部で閉鎖させる状態に該本体ゴム部と該樹脂ブラケットとを連結する筒形金具と
(e)該液室の軸方向の他方を閉鎖する、ゴム製のダイヤフラムを備えた蓋体と
(f)該液室内に組み込まれて該液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と
(g)該第１液室と第２液室とを連通させるオリフィス通路と
を備えて成るブラケット付き液封防振装置において
前記蓋体と筒形金具との一体加硫品に対して前記樹脂ブラケットを一体成形して予備組付品となし、前記本体ゴムと前記取付部材の一体加硫品から成るマウント本体と該予備組付品とを互いに組み付けて構成したことを特徴とする樹脂ブラケット付き液封防振装置。
請求項１において、前記筒形金具は前記樹脂ブラケットから軸方向に突出していて、突出側の先端部且つ樹脂ブラケットとの間にかしめ力を受ける受具の挿入空間を形成する位置において径方向外向きのフランジ部が設けられているとともに、該フランジ部に続いてかしめ部が設けられており、また前記マウント本体の外周部にはかしめ固定用の金具が設けられていて、該かしめ固定用の金具に対し前記筒形金具のかしめ部がかしめ付けられることで、前記予備組付品とマウント本体とが一体に組み付けられていることを特徴とする樹脂ブラケット付き液封防振装置。
請求項２において、前記かしめ固定用の金具はスリーブを成していて、前記本体ゴム部に一体加硫接着されており、前記かしめ部側の軸方向端部が径方向外向きのフランジ部をなしていて、該フランジ部に対して前記筒形金具のかしめ部がかしめ付けられていることを特徴とする樹脂ブラケット付き液封防振装置。
請求項３において、前記スリーブをなす前記かしめ固定用の金具は前記筒形金具の内面に沿って軸方向に延びており、前記かしめ部とは反対側の端部において前記仕切部材を押圧していることを特徴とする樹脂ブラケット付き液封防振装置。