JP2010255685A

JP2010255685A - 防振装置及び防振装置製造方法

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Publication number: JP2010255685A
Application number: JP2009104200A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kojima; 宏小島
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2010-11-11
Anticipated expiration: 2029-04-22
Also published as: JP5358262B2

Abstract

【課題】より少ない製造工数で製造可能で、軽量かつ低コストの防振装置を得る。
【解決手段】防振装置１０の外筒部材１６にフランジ部１６Ｆが形成され、押さえ部材８４にもフランジ部８４Ｆが形成される。これらフランジ部１６Ｆ、８４Ｆを重ね合わせた状態で、樹脂製のブラケット１４によりフランジ部１６Ｆ、８４Ｆを挟み込んで、ブラケット１４を外筒部材１６、押さえ部材８４と一体成型する。従来の製造時におけるかしめ工程が不要で、金具等も不要となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、振動を発生する部材からの振動の伝達を防止する流体封入式の防振装置と、その製造方法に係り、特に、自動車のエンジンマウント等に好適に用いられる防振装置と、その製造方法に関する。

例えば、乗用車等の車両では、振動発生部となるエンジンと振動受け部となる車体との間にエンジンマウントとしての防振装置が配設されており、この防振装置がエンジンから発生する振動を吸収し、車体側に伝達されるのを阻止する構造となっている。

このような構造の防振装置として、特許文献１には、本体ゴム部を有する一体加硫品のマウント本体と、樹脂ブラケットを有する予備組付品とを、仕切部材とともにかしめ付けにより一体に組み付けて構成したものが記載されている。

特許文献１に記載の防振装置では、かしめを行うために金具部等の部材が必要であり、重量増を招いていた。また、かしめを行うために製造工数も増え、コスト高を招くことがあった。

特開２００６−２２０２３０号公報

本発明は上記事実を考慮して、より少ない製造工数で製造可能で、軽量かつ低コストの防振装置と、この防振装置を製造するための防振装置製造方法を得ることを課題とする。

請求項１に記載の発明では、樹脂によって形成され振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１取付部材と、振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２取付部材と、弾性体を備え、前記第１取付部材と係合部で係合されて一体成型されると共に前記第１取付部材と前記第２取付部材との間で第１取付部材と第２取付部材とに連結された弾性部材と、を有し、前記係合部が、前記第１取付部材と前記弾性部材との相対移動を阻止している。

請求項１の防振装置では、第１取付部材及び第２取付部材の何れか一方に振動が伝達されると、第１取付部材と第２取付部材との間に配置された弾性部材の弾性体が弾性変形し、この弾性部材の内部摩擦等に基づく吸振作用によって振動が吸収され、振動受け部側へ伝達される振動が低減される。また、係合部により、第１取付部材と弾性部材との相対移動が阻止される。

振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１取付部材は樹脂製とされ、弾性部材と一体成型されている。これらを別体で構成した場合には、後工程でかしめ等の加工が必要であり、さらにかしめのための金属製の部材（取付金具等）が必要となるが、本実施形態では、このような部材が不要であり、軽量化を図ることが可能になる。また、かしめ加工を行う必要がないので、製造工数が少なくて済み、低コストとなる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、液体が封入されると共に前記弾性体の弾性変形に伴って内容積が変化する主液室を前記弾性体との間に構成する仕切り部材と、液体が封入されると共に液圧変化に応じて内容積が変化する副液室を前記仕切り部材との間に構成するダイヤフラム部材と、前記主液室と前記副液室との間での液体の移動を可能とする制限通路と、前記弾性部材を構成し前記第１取付部材への取付用とされる第１中間部材と、前記第１中間部材との間で前記ダイヤフラム部材を挟み込むと共に前記第１取付部材への取付用とされる第２中間部材と、前記第１中間部材と前記第２中間部材とのダイヤフラム挟み込み部分の双方から外側に向かって延出されたフランジ部と、を有し、前記第１中間部材の前記フランジ部と前記第２中間部材の前記フランジ部とが重ね合わせられた状態で、前記第１取付部材がフランジ部を挟み込んで前記係合部を構成すると共に第１中間部材及び第２中間部材と一体成型されている。

この防振装置では、主液室と副液室とは制限通路により、液体の移動が可能とされており、弾性体の弾性変形に伴って主液室の内容積が変化すると、液体の一部が副液室へ移動する。たとえば、この制限通路の路長や断面積等を適切に設定することで、液体に共振現象が生じさせ、入力振動（主振幅方向）を効果的に吸収できるようになる。

仕切り部材との間に副液室を構成するダイヤフラム部材は、第１中間部材と第２中間部材とに挟み込まれている。そして、この挟み込み部分では、第１中間部材と第２中間部材の双方から外側に向かってフランジ部が延出されている。このフランジ部が重ね合わされた状態で、第１取付部材がフランジ部を挟み込んで係合部を構成し、さらに第１中間部材及び第２中間部材と一体成型されている。

このように、重ね合わされたフランジ部を第１取付部材で挟み込むことで、係合部を確実に構成できと共に、第１中間部材と第２中間部材とを接合して一体化した状態にできる、製造工数が少なくなる。

請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記第１中間部材が前記弾性体と一体化され、前記第２中間部材が前記ダイヤフラム部材と一体化されている。

このように、第１中間部材を弾性体とあらかじめ一体化し、第２中間部材をダイヤフラム部材とあらかじめ一体化しておくことで、防振装置の製造工数としては、より少なくすることが可能になる。

請求項４に記載の発明では、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記制限通路の一部が、前記第１中間部材と前記ダイヤフラム部材の一部で構成されている。

したがって、第１中間部材と第２中間部材とを一体化することで、制限通路の一部を構成することができる。また、第１中間部材とダイヤフラム部材とで制限通路を分割して構成することで、いわゆるアンダーカットとなる部分を解消し、成型を容易にすることも可能となる。

請求項５に記載の発明では、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記第１取付部材に備えられ、前記弾性部材から見て前記ダイヤフラム部材の反対側に位置して弾性部材の移動範囲を制限する移動制限部材、を有する。

移動制限部材を有するので、弾性部材の移動範囲を効果的に制限できる。しかも、移動制限部材は第１取付部材に備えられているので、別体で構成したものと比較して、後工程で一体化する必要がなく、より少ない製造工数で製造可能となる。

請求項６に記載の発明では、樹脂によって形成され振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１取付部材と、振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２取付部材と、弾性体を備え、前記第１取付部材と係合部で係合されて一体成型されると共に前記第１取付部材と前記第２取付部材との間で第１取付部材と第２取付部材とに連結された弾性部材と、を有し、前記係合部が、前記第１取付部材と前記弾性部材との相対移動を阻止している防振装置を製造するための防振装置製造方法であって、前記弾性部材に凸部又は凹部を形成し、前記凸部又は前記凹部の周囲を含む領域に樹脂を流し込んで前記係合部を形成する。

このように、弾性部材に形成した凸部又は凹部を含む領域に樹脂を流し込むことで、係合部を容易に形成できる。係合部により、振動発生部からの荷重による第１取付部材と前記弾性部材とのズレを抑制できる。

請求項７に記載の発明では、樹脂によって形成され振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１取付部材と、振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２取付部材と、弾性体を備え、前記第１取付部材と前記第２取付部材との間で第１取付部材と第２取付部材とに連結された弾性部材と、液体が封入されると共に前記弾性体の弾性変形に伴って内容積が変化する主液室を前記弾性体との間に構成する仕切り部材と、液体が封入されると共に液圧変化に応じて内容積が変化する副液室を前記仕切り部材との間に構成するダイヤフラム部材と、前記主液室と前記副液室との間での液体の移動を可能とする制限通路と、前記弾性部材を構成し前記第１取付部材への取付用とされる第１中間部材と、前記第１中間部材との間で前記ダイヤフラム部材を挟み込むと共に前記第１取付部材への取付用とされる第２中間部材と、前記第１中間部材と前記第２中間部材とのダイヤフラム挟み込み部分の双方から外側に向かって延出されたフランジ部と、を有し、前記第１中間部材の前記フランジ部と前記第２中間部材の前記フランジ部とが重ね合わせられた状態で、前記第１取付部材がフランジ部を挟み込むことで係合部が構成されると共に第１中間部材及び第２中間部材と一体成型されている防振装置を製造するための防振装置製造方法であって、前記第１中間部材の前記フランジ部と前記第２中間部材の前記フランジ部を接触させて前記第１中間部材と前記第２中間部材とを位置決めし、その後にフランジ部の周囲を含む領域に樹脂を流し込んで第１取付部材を第１中間部材及び第２中間部材と一体成型する。

すなわち、フランジ部を接触させて前記第１中間部材と前記第２中間部材とを位置決めした状態で、フランジ部の周囲を含む領域に樹脂を流し込んむだけで、第１取付部材を第１中間部材及び第２中間部材に対し一体成型できる。また、第１中間部材と第２中間部材とも、位置決めされた状態で接合できる。

本発明は上記の構成としたので、より少ない製造工数で製造可能で、軽量かつ低コストの防振装置と、この防振装置を製造するための防振装置製造方法が得られる。

本発明の第１実施形態に係る防振装置の構成を示す軸方向に沿った断面図である。本発明の第１実施形態に係る防振装置を製造する過程において防振装置本体を樹脂型内に投入した状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態に係る防振装置について図面を参照して説明する。

図１には本発明の第１実施形態の防振装置１０が示されている。この防振装置１０は、例えば、自動車におけるエンジンマウントとして用いられるものである。振動受け部である車体上において、振動発生部となるエンジンを支持する。なお、図中、符号Ｓは装置の軸心を示しており、この軸心Ｓに沿った方向を装置の軸方向、軸心Ｓに直交する方向を装置の径方向とする。

図１に示すように、防振装置１０には、ブラケット１２及び防振装置本体２２が備えられている。ブラケット１２は樹脂製とされ、防振装置本体２２を保持するブラケット本体１４と、ブラケット本体１４の外側でブラケット本体１４から延出された複数の脚部１８で構成されている。防振装置本体２２は吸振主体となるゴム製のゴム弾性体３０と、このゴム弾性体３０の外周側に配置された外筒部材１６とが一体化されて構成された弾性部材２８を備えており、ブラケット本体１４の内側に嵌め込まれている。本実施形態では、外筒部材１６も樹脂製とされている。

防振装置本体２２のゴム弾性体３０の上部には連結部材２０が埋め込まれている。連結部材２０は、断面略長方形の枠状に形成されており、その開口方向が軸心Ｓと直交する方向で、ゴム弾性体３０の上部に埋め込まれている。連結部材２０の内側にも所定の厚みでゴムが被覆されているが、この被覆ゴムのさらに内側に、エンジンの被支持部材等が挿通されるようになっている。

外筒部材１６は、その下部において略円筒状に形成された円筒部１６Ａと、円筒部１６Ａの下端から上方へと徐々に拡径された略すり鉢状の拡径部１６Ｃとを備えており、拡径部１６Ｃの上端部には、外周側へ延出する環状のフランジ部１６Ｆが形成されている。

ゴム弾性体３０は、拡径部１６Ｃの内側に接着されており、その下面中央部に、上方に向かった凹まされた凹部３０Ａが形成されている。さらに円筒部１６Ａの下部に至るまでは、薄膜筒状の被覆部３２が一体的に形成されている。この被覆部３２は、外筒部材１６の内周面に接着されて外筒部材１６の内周面を覆っている。

被覆部３２の内周側には、オリフィス形成部材４０が嵌め込まれている。オリフィス形成部材４０は環状とされ、外周壁に螺旋状の周溝４１が形成されている。この周溝４１と後述するダイヤフラム部材６４の円筒部７０とで制限通路としてのオリフィス４２が構成される。本実施形態では、オリフィス形成部材４０も樹脂製としている。

オリフィス４２の一端は、主開口部４２Ａで、後述する主液室５２と連通され、オリフィス４２の他端は副開口部４２Ｂで、後述する副液室５４と連通されている。

オリフィス形成部材４０には、主液室５２と副液室５４とを連通する透孔４０Ｈが形成されているが、この透孔４０Ｈには、薄板状のメンブラン４６が配置されて閉塞されている。換言すれば、オリフィス形成部材４０（メンブラン４６を含む）により仕切られた上側の空間（オリフィス形成部材４０とゴム弾性体３０の凹部３０Ａとの間の空間）が主液室５２、下側の空間（オリフィス形成部材４０とダイヤフラム本体６６との間の空間）が副液室５４となっている。そして、前述のオリフィス４２により、主液室５２と副液室５４とが連通されている。主液室５２、及び、副液室５４には水、オイル等の液体Ｌが封入されている。

オリフィス形成部材４０の下側には、ダイヤフラム部材６４が配置され、さらにその下方からは、押さえ部材８４が配置されている。

ダイヤフラム部材６４は、中央のダイヤフラム本体６６と、このダイヤフラム本体６６の周囲から環状に延出された環状部６８、環状部６８の周囲から円筒状に延出された円筒部７０、及び円筒部７０の上端から外方へとフランジ状に延出された被挟持部７２を有している。さらに、環状部６８は、内側部分において上方へと屈曲された小環部６８Ｓと、この小環部６８Ｓの外側で小環部６８Ｓよりも下方に位置する大環部６８Ｌと、で構成されている。

ダイヤフラム本体６６は、弾性変形が生じていない状態では上方へ向かって突出した略半球状に形成されており、軸方向に沿って副液室５４の容積を変化させるように弾性変形可能とされている。

これに対し、押さえ部材８４は樹脂製とされ、ダイヤフラム部材６４と一体化されている。そして、押さえ部材８４は、ダイヤフラム部材６４の環状部６８に下方から接触するリング部８６と、リング部８６の周囲から円筒状に延出された円筒部８８、さらに、円筒部８８の上端から外方へと延出されたフランジ部８４Ｆと、を有している。リング部８６の中央は孔となっており、ダイヤフラム本体６６の変形を阻害しないようになっている。

また、リング部８６には、オリフィス形成部材４０との間で、ダイヤフラム部材６４の小環部６８Ｓを上下に挟み込む挟持部８６Ｓと、挟持部８６Ｓよりも外側でダイヤフラム部材６４を支持する支持部８６Ｌと、で構成されている。そして、ダイヤフラム部材６４は、支持部８６Ｌで支持された部分と、円筒部８８の内側に位置する部分とで、オリフィス４２の隔壁の一部を構成している。

押さえ部材８４の円筒部８８の上部内周と、外筒部材１６の間には所定の隙間が構成され、この隙間に、ダイヤフラム部材６４の円筒部７０の上部及び被挟持部７２が挟み込まれている。

外筒部材１６のフランジ部１６Ｆと、押さえ部材８４のフランジ部８４Ｆとは、被挟持部７２を挟持した部分の外側では、互いに接合面９０により直接的に接触して重ね合わされている。フランジ部１６Ｆとフランジ部８４Ｆとは、外径が一致されており、接触状態では、軸心Ｓ方向に沿って見たときにこれらの外周が一致している。換言すれば、外筒部材１６と押さえ部材８４とが、これらの接合面９０において仕切られて分割されていることになる。そして、接合面９０においてフランジ部１６Ｆ、８４Ａが延出されている。

ブラケット１２のブラケット本体１４は、軸心Ｓから見てフランジ部１６Ｆ、８４Ｆの外側を囲む部分に位置している。ブラケット１２は樹脂製とされており、ブラケット本体１４は、フランジ部１６Ｆ、８４Ｆを挟み込みつつ、外筒部材１６、押さえ部材８４と一体成型されている。すなわち、フランジ部１６Ｆ、１４Ａに対応する凹部９４がブラケット１２に形成されており、フランジ部１６Ｆ、１４Ａと凹部９４とが主振動が作用する方向（軸心Ｓの方向と一致する）で係合することで、主振動の方向（矢印Ｍ方向）に作用した荷重（主振動による荷重のほか、エンジンの自重に起因する荷重も含む）での外筒部材１６、押さえ部材８４とブラケット１２との相対的な位置ズレを阻止する係合部９２が構成されている。

ブラケット１２の下端部からは、複数の脚部１８が一体的に径方向へ向かって一体的に延出されている。これらの脚部１８の先端部には、それぞれ車体連結用の取付穴１９がそれぞれ軸方向へ貫通しており、車体１０２に対しボルト１０４及びナット１０６等により防振装置１０が取り付けられる。

ブラケット１２には、ブラケット本体１４から上方へ、バウンドストッパー９６が延出されている。バウンドストッパー９６は、下方へ向かって開く略逆Ｕ字状に形成されており、中央部分が、ゴム弾性体３０の上方に位置しており、ブラケット１２に対しゴム弾性体３０が相対的に上方へ移動したときには、ゴム弾性体３０が接触することでその移動が制限されるようになっている。

次に、上記のように構成された本実施形態に係る防振装置１０の製造方法及び作用について説明する。

この防振装置１０を製造する場合、まず、連結部材２０が埋め込まれたゴム弾性体３０に外筒部材１６を接着等により一体化して、弾性部材２８を構成しておく。また、ダイヤフラム部材６４と押さえ部材８４とも接着等により一体化しておく。そして、弾性部材２８とダイヤフラム部材６４との間の所定位置にオリフィス形成部材４０を位置させ、フランジ部１６Ｆ、１４Ａを位置あわせされた状態で接触させ（必要に応じ溶着等により接合してもよい）、防振装置本体２２を構成しておく。これにより、本発明における凸部９９（図２参照）がフランジ部１６Ｆ、１４Ａによって形成される。

次に、図２に示すように、防振装置本体２２を、上型１１０Ａ及び下型１１０Ｂで構成された樹脂型１１０内にインサートし、樹脂を流し込む。このとき、挟持具１１２を用いて防振装置本体２２を上下から押さえつけておく。図２に示した樹脂型１１０では、上側の挟持具１１２Ａは連結部材２０内に挿通される構造である。下側の挟持具１１２Ｂは、樹脂型１１０の下方１１０Ｂが兼ねている。なお、挟持具１１２は、少なくともブラケット１２が形成される部分は回避する形状とされている（フランジ部１６Ｆ、１４Ａの周囲を含む領域には挟持具は存在していない）。このようにして、バウンドストッパー９６を備えたブラケット１２を、外筒部材１６や押さえ部材８４等と共に一体成型し、防振装置１０を製造することができる。

このように、本実施形態の防振装置１０では、製造時に、取付金具等に部材を挿入してかしめる等の工程が不要であり、取付金具も不要となるので、軽量化を図ることができる。また、かしめ工程を行う必要がないので、低コストで製造できる。

なお、この防振装置１０では、外筒部材１６をゴム弾性体３０と一体成形し、押さえ部材８４をダイヤフラム部材６４と一体成形している。したがって、このように一体成形することなく別体としたものと比較すると、防振装置の製造時にこれらを一体化する工程が不要となるので、低コストで製造できる。

防振装置１０を車体側へ連結する際には、脚部１８の取付穴１９にそれぞれボルト１０４を挿入し、その先端部を車体１０２に設けられたボルト穴へねじ込むことより、防振装置１０がブラケット１２を介して車体側へ締結固定される。また、連結部材２０に、車両のエンジン側の部材が挿通されて連結固定される。

この防振装置１０が車体に取り付けられてエンジンの荷重を支持した状態では、エンジン又は車体側からの振動入力時に、吸振主体であるゴム弾性体３０が振動により弾性変形すると、この振動がゴム弾性体３０によって減衰吸収される。

また防振装置１０では、ゴム弾性体３０の変形により主液室５２の内容積が拡縮し、この主液室５２の拡縮に伴って主液室５２と副液室５４との間で液体Ｌがオリフィス４２を通して相互に流通する。このとき、比較的低い周波数域の振動、例えばシェイク振動等の入力時には、入力振動に共振して液体Ｌが主液室５２と副液室５４との間で流入及び流出する液柱共振が生じる。このとき、オリフィス４２内の空間に生ずる液体の圧力変化、液体流動の粘性抵抗等により振動エネルギが吸収されるので、防振装置１０では、特にシェイク振動等の比較的低い周波数域の振動については主液室５２、副液室５４間の液柱共振によって効果的に吸収できる。

またダイヤフラム本体６６は、主液室５２から副液室５４内への液体Ｌの流入時に外側へ膨出するように弾性変形することにより、副液室５４内の過度の液圧上昇を抑制する。これにより、副液室５４内の液圧上昇により主液室５２内から副液室５４内への液体Ｌの流入が抑制されることが防止される。

一方、エンジンから比較的高い周波数域の振動、例えばアイドル振動等が入力する時には、オリフィス４２に目詰まりが発生して液柱共振により振動を吸収できなくなる。この時には、主液室５２内の液体Ｌへ伝達される高い周波数域の振動によりメンブラン４６が主液室５２内の容積を拡縮するように弾性変形する。これにより、主液室５２内の液圧上昇が抑制されることから、エンジンから比較的高い周波数域の振動が入力した時でも、主液室５２内の液体Ｌの液圧上昇に伴う動ばね定数の上昇を抑制できるので、高い周波数域の振動も効果的に吸収できる。

なお、防振装置１０への振動入力が大きい場合には、ゴム弾性体３０がブラケット１２に対し大きく上方へ相対移動することがある。この場合には、ゴム弾性体３０の上端がバウンドストッパー９６に当たることで移動が制限される。

本実施形態の防振装置１０では、フランジ部１６Ｆ、１４Ａと凹部９４とが係合しており、係合部９２を構成している。したがって、たとえばエンジンの自重や、上記したアイドル振動、シェイク振動等によるか荷重が作用した場合でも、防振装置本体２２とブラケット１２との上下方向（荷重が作用する方向）の相対的な位置ズレを抑制できる。

なお、このように防振装置本体２２とブラケット１２との荷重作用方向での相対的な位置ズレを抑制する観点からは、要するに防振装置本体２２とブラケット１２とが荷重作用方向に係合し合っていればよい。たとえば、外筒部材１６及び押さえ部材８４に凹部を、ブラケット１２に凸部を形成し、この凹部と凸部とが係合する構造でもよい。

また、上記では、液体Ｌが封入された防振装置本体２２を用いた防振装置１０を令に挙げたが、液体Ｌが封入されていない防振装置（すなわち主液室５２、副液室５４、オリフィス４２等を有しない防振装置）に本発明を適用することも可能である。この場合、弾性部材（又は弾性体）とブラケットとに互いに係合する係合部を設けると共に、これらを一体成形すればよい。実際の製造工程では、凸部又は凹部があらかじめ形成された弾性体を樹脂型内にインサートし、凸部又は凹部が形成された領域を取り囲むように樹脂を流し込むことで、ブラケットを弾性体と一体成型することができる。

上記実施形態のように、オリフィス４２をそなえた防振装置では、オリフィスを形成する部材が、いわゆるアンダーカットとなり、成形が困難になることも多い。本実施形態では、オリフィス４２の隔壁の一部を、外筒部材１６及びダイヤフラム部材６４により構成している。このように、２つの部材でオリフィス４２の隔壁の一部を構成することで、いわゆるアンダーカットの部分を解消し、成形が容易な構造とすることができる。

また、本実施形態の防振装置１０では、バウンドストッパー９６を有する構造としているが、バウンドストッパー９６もブラケット１２と一体成形されている。したがって、バウンドストッパーを別体で成形し、後工程で一体化したものと比較して、製造工程が少なくなり、低コストで製造できる。

１０防振装置
１２ブラケット（第１取付部材）
１４ブラケット本体
１６外筒部材（第１中間部材）
１６Ｆフランジ部
２０連結部材（第２取付部材）
２２防振装置本体
２８弾性部材
３０ゴム弾性体
４０オリフィス形成部材（仕切り部材）
４２オリフィス（制限通路）
４６メンブラン
５２主液室
５４副液室
６４ダイヤフラム部材
６６ダイヤフラム本体
７２被挟持部
８４押さえ部材（第２中間部材）
８４Ｆフランジ部
９２係合部
９６バウンドストッパー（移動制限部材）
Ｓ軸心

Claims

樹脂によって形成され振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１取付部材と、
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２取付部材と、
弾性体を備え、前記第１取付部材と係合部で係合されて一体成型されると共に前記第１取付部材と前記第２取付部材との間で第１取付部材と第２取付部材とに連結された弾性部材と、
を有し、
前記係合部が、前記第１取付部材と前記弾性部材との相対移動を阻止している防振装置。
液体が封入されると共に前記弾性体の弾性変形に伴って内容積が変化する主液室を前記弾性体との間に構成する仕切り部材と、
液体が封入されると共に液圧変化に応じて内容積が変化する副液室を前記仕切り部材との間に構成するダイヤフラム部材と、
前記主液室と前記副液室との間での液体の移動を可能とする制限通路と、
前記弾性部材を構成し前記第１取付部材への取付用とされる第１中間部材と、
前記第１中間部材との間で前記ダイヤフラム部材を挟み込むと共に前記第１取付部材への取付用とされる第２中間部材と、
前記第１中間部材と前記第２中間部材とのダイヤフラム挟み込み部分の双方から外側に向かって延出されたフランジ部と、
を有し、
前記第１中間部材の前記フランジ部と前記第２中間部材の前記フランジ部とが重ね合わせられた状態で、前記第１取付部材がフランジ部を挟み込んで前記係合部を構成すると共に第１中間部材及び第２中間部材と一体成型されている請求項１に記載の防振装置。
前記第１中間部材が前記弾性体と一体化され、
前記第２中間部材が前記ダイヤフラム部材と一体化されている請求項２に記載の防振装置。
前記制限通路の一部が、前記第１中間部材と前記ダイヤフラム部材の一部で構成されている請求項２又は請求項３に記載の防振装置。
前記第１取付部材に備えられ、前記弾性部材から見て前記ダイヤフラム部材の反対側に位置して弾性部材の移動範囲を制限する移動制限部材、を有する請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の防振装置。
樹脂によって形成され振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１取付部材と、
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２取付部材と、
弾性体を備え、前記第１取付部材と係合部で係合されて一体成型されると共に前記第１取付部材と前記第２取付部材との間で第１取付部材と第２取付部材とに連結された弾性部材と、
を有し、
前記係合部が、前記第１取付部材と前記弾性部材との相対移動を阻止している防振装置を製造するための防振装置製造方法であって、
前記弾性部材に凸部又は凹部を形成し、
前記凸部又は前記凹部の周囲を含む領域に樹脂を流し込んで前記係合部を形成する防振装置製造方法。
樹脂によって形成され振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第１取付部材と、
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第２取付部材と、
弾性体を備え、前記第１取付部材と前記第２取付部材との間で第１取付部材と第２取付部材とに連結された弾性部材と、
液体が封入されると共に前記弾性体の弾性変形に伴って内容積が変化する主液室を前記弾性体との間に構成する仕切り部材と、
液体が封入されると共に液圧変化に応じて内容積が変化する副液室を前記仕切り部材との間に構成するダイヤフラム部材と、
前記主液室と前記副液室との間での液体の移動を可能とする制限通路と、
前記弾性部材を構成し前記第１取付部材への取付用とされる第１中間部材と、
前記第１中間部材との間で前記ダイヤフラム部材を挟み込むと共に前記第１取付部材への取付用とされる第２中間部材と、
前記第１中間部材と前記第２中間部材とのダイヤフラム挟み込み部分の双方から外側に向かって延出されたフランジ部と、
を有し、
前記第１中間部材の前記フランジ部と前記第２中間部材の前記フランジ部とが重ね合わせられた状態で、前記第１取付部材がフランジ部を挟み込むことで係合部が構成されると共に第１中間部材及び第２中間部材と一体成型されている防振装置を製造するための防振装置製造方法であって、
前記第１中間部材の前記フランジ部と前記第２中間部材の前記フランジ部を接触させて前記第１中間部材と前記第２中間部材とを位置決めし、その後にフランジ部の周囲を含む領域に樹脂を流し込んで第１取付部材を第１中間部材及び第２中間部材と一体成型する防振装置製造方法。