JP2007211972A - 液封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防振特性を低下させることなく異音の発生を抑制できる液封入式防振装置を提供する。
【解決手段】第１取付け具１と、第２取付け具２と、防振基体３と、ダイヤフラム９と、仕切り体１２と、オリフィス２５を備える液封入式防振装置において、仕切り体１２を、第２取付け具２の周壁部２８の内側に設けられた環状のオリフィス形成部材１６と、その内周面１６Ｎに接着されて内周面の間を塞ぐゴム壁１５と、該ゴム壁を軸芯方向Ｇで挟み込む一対の仕切り板１７，１８とで構成するとともに、オリフィス形成部材１６の軸芯方向Ｇにおける一対の仕切り板１７，１８の変位量がゴム壁１５によって規制されるようにした。第１液室１１Ａに面する仕切り板１８は、第２液室１１Ｂに面する仕切り板１７よりも外形が小さい。
【選択図】図１

Description

本発明は、液封入式防振装置に関するものである。

従来、例えば下記特許文献１，２に記載されているように、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材からなる防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム膜からなるダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、前記ダイヤフラムの第１外周縁部が環状の取付け板の少なくとも内周縁部に加硫接着して、前記取付け板の第２外周縁部が前記第２取付け具の内周部に固定されている液封入式防振装置が知られている。これらの文献には、また、前記仕切り体を、前記オリフィスを形成する環状のオリフィス形成部材と、該オリフィス形成部材の内周部を塞ぐゴム壁とで構成することが開示されている。

下記特許文献３には、前記仕切り体を、弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜を収容する環状のオリフィス形成部材と、前記弾性仕切り膜の変位量を膜面の両側から規制する第１格子部及び第２格子部とで構成することが開示されている。上記弾性仕切り膜を収容したオリフィス形成部材は、防振基体に形成された受止め段部と、金属製のリング円板状の挟持部材（仕切板ロアー金具と称されている）とに挟持固定されており、前記挟持部材はその外周縁部が第２取付け具の内周部にかしめ固定されている。この挟持固定状態で挟持部材は、ダイヤフラムの外周縁部側の金属製の取付け板に上方から重合し、取付け板が、第２取付け具のカップ状の底金具の上端側のフランジに上方から重合している。

この特許文献３記載の液封入式防振装置では、大振幅の低周波数振動が生じると、液体がオリフィスを通って第１液室と第２液室間を流通し、その液体流動効果によって振動を減衰させる。そして微振幅の高周波数振動が生じると、弾性仕切り膜が往復動変形することで、第１液室の液圧を吸収して振動を減衰させる。上記従来の構造によれば、弾性仕切り膜が第１格子部と第２格子部に衝突したときの衝撃が、いずれも金属材からなる挟持部材と前記取付け板を介して底金具に伝わり、底金具から車体側に伝わって車室内に異音を生じさせていた。

この問題を解消するために、第１格子部及び第２格子部に対する弾性仕切り膜のクリアランスを小さくする手段が考えられるが、この手段によれば、高周波数域での動ばね定数が大きくなり、所望の防振特性を得ることができなくなる。

このように、この種の液封入式防振装置では、微振幅の高周波数振動に対しては仕切り体に設けた往復動変形する部材が変位しやすいようにしつつ、大振幅の振動入力に対しては、前記往復動変形する部材の変位を極力規制してオリフィスによる液体流動効果を発揮させる必要がある。しかも、前記往復動変形する部材がその変位量を規制する部材に対して衝突する際の衝撃が車室内に伝わらないようにすることが求められる。しかしながら、従来、これらの要求を十分に満足するものは得られていなかった。

なお、下記特許文献４には、前記仕切り体本体の中央部の開口部にゴム壁を配設して、前記ゴム壁の膜面の両側にその弾性変形を規制する一対の変位規制部材を設けて、前記一対の変位規制部材をゴム壁の中央部を貫通する連結部を介して連結した構成が開示されている。しかしながら、同文献では、仕切り体本体の下面にダイヤフラムを重合させて両者の中央部の開口部に前記ゴム壁を取り付けており、そのため、上記一対の変位規制部材のうち下側の変位規制部材は、液室ではなく空気室に面して配されている。従って、この構造では、上側の第１液室の液圧変動によるゴム壁の振動を下側の第２液室に十分に及ぼすことができず、すなわち、第１液室の振動を空気室に逃がすだけとなっているため、高周波数振動時におけるバネ定数の低減効果に劣るという問題がある。

また、特許文献４の構造では、大振幅の振動入力時におけるゴム壁の変位を前記一対の変位規制部材で規制するものであり、前記変位規制部材が仕切り体本体の開口縁を超えて外側に延在している。そのため、大振幅の振動入力時に、変位規制部材がゴム壁の縁部を介して仕切り体本体に軸方向にて当接し、変位規制部材と仕切り体本体との間でゴムが圧縮されることで、バネ定数が急激に立ち上がってしまう。また、このとき、変位規制部材から仕切り体本体への入力が大きいことから、異音の要因にもなる。

一方、下記特許文献５には、仕切り体の中央部に、上下一対の板状部と両者を連結する連結体とからなる「解除装置組立体」が開示されている。しかしながら、前記解除装置組立体が設けられた仕切り体にはゴム壁が設けられていない。すなわち、前記解除装置組立体は、剛体からなる仕切り体の中央の開口部に摺動自在に設けられたものであり、ゴム壁の中央部に該ゴム壁を軸芯方向で挟み込む一対の仕切り板を設ける構成は何ら開示されていない。

更に、下記特許文献６には、自動車用エンジンマウントとして、空気バネを構成するゴムベロースを２山となし、その山と山との間に付加重量となる中間リングを保持し、かつ前記ゴムベロースの内部を中間リングの内向きフランジを挟持する一対の固定板で２室に仕切り構成した点が開示されている。しかしながら、上記一対の固定板で挟持するゴム部分はリング状部材の内周面の間を塞ぐゴム壁に相当するものではなく、従って、前記ゴム部分の往復動変形により高周波数振動を低減することができないものである。よって、この文献にも、ゴム壁の中央部に該ゴム壁を軸芯方向で挟み込む一対の仕切り板を設ける構成は何ら開示されていない。
特開２００２−３１０２２４号公報 特開２００１−０２７２７８号公報 特開２００４−３１６８９５号公報 英国特許出願公開第２３３２４９８号 実開平０３−０６２２４４号 特開昭５７−２６０１５号公報

本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、防振特性を低下させることなく異音の発生を抑制できる液封入式防振装置を提供する点にある。

本発明に係る液封入式防振装置は、
第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材からなる防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム膜からなるダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスと、を備えたものにおいて、
前記仕切り体は、
前記第２取付け具の周壁部との間に前記オリフィスが形成される環状のオリフィス形成部材と、
前記オリフィス形成部材の内周面に外周部が接着されて前記内周面の間を塞ぐゴム壁と、
前記ゴム壁の径方向中央部を貫通する連結体を介して互いに連結し、前記ゴム壁を前記ゴム壁の軸芯方向で挟み込む一対の仕切り板とからなり、
前記一対の仕切り板は、一方の仕切り板が前記第１液室の室壁の一部を構成し、他方の仕切り板が前記第２液室の室壁の一部を構成して、前記オリフィス形成部材の軸芯方向における前記一対の仕切り板の変位量が前記ゴム壁によって規制されるように構成されているものである。

上記構成によれば、一対の仕切り板の変位量がオリフィス形成部材の内周面の間に設けられたゴム壁によって規制されるので、大振幅の振動入力に対して一対の仕切り体の変位量を制限しながら、高周波の振動を吸収するための所望の防振特性を得ることができる。すなわち、大振幅の振動が生じたとき、液体がオリフィスを通って第１液室と第２液室間を流通し、その液体流動効果によって振動を減衰させることができる。そして、微振幅の高周波数振動が生じると、一対の仕切り板が一体となって往復動することで、第１液室の液圧を吸収して振動を減衰させることができる。そのとき、一対の仕切り板が第１液室と第２液室にそれぞれ面していることから、第１液室の液圧変動を第２液室に対して十分に及ぼすことができ、第１液室と第２液室の両室での共振効果が得られるので、振動低減効果に優れる。

また、上記構成によれば、一対の仕切り板と、オリフィス形成部材等の硬質の他部材との間には、ゴム壁が介在しているから、大振幅時や高周波の振動を吸収する際に一対の仕切り板がゴム壁に衝突しても、その衝撃はゴム壁で吸収される。その結果、前記衝撃が第２取付け具や第１取付け具に伝わりにくくなる。

本発明において、各仕切り板の外周縁が、前記ゴム壁の外周縁及び前記オリフィス形成部材の内周面よりも径方向内方側で終端していると、大振幅の振動入力時に、バネ定数をゆるやかに立ち上げることができ、異音を抑制することができる。また、仕切り板が受ける力は、ゴム壁を介して実質的に剪断方向のみの力としてオリフィス形成部材に伝達するので、オリフィス形成部材への入力が小さい。

この場合に、前記第１液室に面する前記一方の仕切り板が、前記第２液室に面する前記他方の仕切り板よりも外形が小さく形成されていると、次の作用効果が奏される。すなわち、上記のように構成した場合、一対の仕切り板に対する変位規制効果は、第１液室の加圧変位時で小さく、負圧変位時で大きくなる。一方、仕切り板にかかる力は、一般に、第１液室の負圧変位時よりも加圧変位時の方が大きいので、加圧変位時の方が異音を生じやすい。そのため、異音が生じやすい加圧変位時には変位規制効果を小さくして異音の低減効果を高めることができ、逆に、負圧変位時には変位規制効果を大きくして防振特性（即ち、オリフィスの液体流動効果）を良くすることができる。

また、上記の場合に、前記ゴム壁につき、径方向外方側ほど肉厚が漸次厚くなるように形成されていると、一対の仕切り板の変位規制効果に優れる。

本発明において、各仕切り板は、径方向中央側の連結用の第１仕切り板部と、前記第１仕切り板部の径方向外方側に位置して、前記ゴム壁を挟み込む第２仕切り板部と、前記第２仕切り板部の径方向外方側に位置して、前記ゴム壁に対して隙間を空けて対向する第３仕切り板部とからなり、前記第３仕切り板部のゴム壁側を向く板面と、前記板面に対向する前記ゴム壁の壁面とが、それぞれ径方向外方側ほど前記ゴム壁の軸芯方向外方側に位置するテーパ面に形成されて、前記隙間が前記オリフィス形成部材の径方向外方側ほど広くなるように構成されていると、次の作用効果が奏される。すなわち、ゴム壁と第３仕切り板部との前記隙間によって防振特性をチューニングすることができ、また、該隙間を径方向外方側ほど広く構成することにより、ゴム壁の壁面で仕切り板の板面を柔らかく変位規制することができ、衝撃を生じにくくすることができる。

本発明において、前記ダイヤフラムの第１外周縁部が環状の取付け板の少なくとも内周縁部に加硫接着して、前記取付け板の第２外周縁部が前記第２取付け具の内周部に固定されており、前記取付け板の内周縁部に、前記オリフィス形成部材の軸芯方向内方側に立ち上がる筒状の立上がり壁が連設され、前記ダイヤフラムの第１外周縁部は、前記立上がり壁を覆う状態に前記取付け板の内周縁部に加硫接着され、前記立上がり壁が前記オリフィス形成部材の一端部に内嵌するとともに、前記立上がり壁の付け根側の取付け板部分と、前記防振基体に形成された受止め段部とで前記オリフィス形成部材が挟持固定されて、前記取付け板部分と前記オリフィス形成部材の一端部との間、及び、前記取付け板の立上がり壁の外周面と前記オリフィス形成部材の一端部の内周面との間に、前記ダイヤフラムの第１外周縁部のゴム部分が介在していると、次の作用効果が奏される。

すなわち、筒状の立上がり壁がオリフィス形成部材の一端部に内嵌するから、オリフィス形成部材をその径方向で位置決めすることができる。また、前記取付け板部分とオリフィス形成部材の一端部との間、及び、前記取付け板の立上がり壁の外周面と前記オリフィス形成部材の一端部の内周面との間に、ダイヤフラムの第１外周縁部のゴム部分が介在しているから、仮に、前記衝撃がオリフィス形成部材に伝わったとしても、この衝撃を前記ゴム部分で吸収できて、衝撃が取付け板及び第２取付け具を介して車体側に伝わるのを防止することができる。さらに、防振基体に形成された受止め段部と共にオリフィス形成部材を挟持固定するための金属製のリング円板状の挟持部材を省くことができ、部品点数を少なくできて構造を簡素化でき軽量化できる。

本発明によれば、防振特性を低下させることなく異音の発生を抑制できる液封入式防振装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る液封入式防振装置１００の縦断面図である。この防振装置１００は、自動車のエンジンに取付けられる第１取付け金具１と、エンジンの下方の車体フレームに取付けられる筒状の第２取付け金具２と、これらを連結するゴム状弾性材からなる防振基体３と、ストッパ金具４０と、ストッパ金具４０を覆うゴムカバー４１とを備えている。

第１取付け金具１は上向きの第１取付けボルト６Ａを備えている。第２取付け金具２は、防振基体３が加硫成形される筒状金具４とカップ状の底金具５とからなり、底金具５の中央部に下向きの第２取付けボルト６Ｂが突設されている。防振基体３は円錐台形状に形成され、その上端面が第１取付け金具１に、下端部が、筒状金具４の上広がり状の上端開口部にそれぞれ加硫接着している。この防振基体３の下端部に、筒状金具４の内周面を覆うゴム膜状のシール壁部７が連なっている。

第２取付け金具２に、防振基体３の下面との間に液体封入室８を形成するゴム膜からなる部分球状のダイヤフラム９が取付けられ、液体封入室８に液体が封入されている。ダイヤフラム９は底金具５に覆われている。液体封入室８を防振基体３側の第１液室１１Ａとダイヤフラム９側の第２液室１１Ｂに仕切る仕切り体１２が設けられ、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂを連通させるオリフィス２５が設けられている。

仕切り体１２は、第２取付け金具２の円筒状の周壁部２８の内側に設けられた円環状のオリフィス形成部材１６と、オリフィス形成部材１６の内周面１６Ｎに外周部１５Ｇが加硫接着して前記内周面１６Ｎの間を塞ぐゴム壁１５と、ゴム壁１５の径方向中央部１５Ｔを貫通する連結体（後述の第１凸部４８）を介して互いに連結し、ゴム壁１５をゴム壁１５の軸芯方向Ｇで挟み込む上下一対の仕切り板１７，１８とからなる。

オリフィス形成部材１６は、第２取付け金具２の周壁部２８との間、より詳細には該周壁部２８の内周面を覆うシール壁部７との間に、前記オリフィス２５を形成する部材であり、該周壁部２８の内周に嵌着されている。これにより、オリフィス２５はオリフィス形成部材１６の周方向Ｐに沿うように形成されている（図６，図７参照）。オリフィス形成部材１６には複数のリブ９０が設けられている。

ゴム壁１５は、円板状をなしており、その外周部１５Ｇが、オリフィス形成部材１６の円筒状の本体１６Ｈの内周面１６Ｎに加硫接着されている（図３参照）。

上記一対の仕切り板１７，１８は、一方の仕切り板１８が第１液室１１Ａの室壁の一部を構成し（即ち、第１液室１１Ａに面して配されており）、他方の仕切り板１７が第２液室１１Ｂの室壁の一部を構成している（即ち、第２液室１１Ｂに面して配されている）。そして、オリフィス形成部材１６の軸芯方向Ｇ（ゴム壁１５の軸芯方向Ｇと同一方向である）における一対の仕切り板１７，１８の変位量がゴム壁１５によって規制されるように構成されている。

各仕切り板１７，１８の外周縁１７Ｇ，１８Ｇは、ゴム壁１５の外周縁及びオリフィス形成部材１６の内周面１６Ｎよりも径方向内方側で終端している（図３参照）。すなわち、図２に示すように、この例では、ゴム壁１５の外周縁とオリフィス形成部材１６の内周面１６Ｎとは両者の接合面としてオリフィス形成部材１６の径方向Ｋにおける位置が一致しているため、仕切り板１７，１８の外径Ｄ１，Ｄ２が、前記接合面（即ち内周面１６Ｎ）の直径Ｄ０よりも小さく設定されており、平面視において仕切り板１７，１８がゴム壁１５よりも外形が小さく形成されている（図６参照）。また、この例では、第１液室１１Ａに面する仕切り板１８が、第２液室１１Ｂに面する仕切り板１７よりも外形が小さく形成されている（仕切り板１８の外径Ｄ１＜仕切り板１７の外径Ｄ２）。

図８に示すように各仕切り板１７，１８は、径方向中央側の連結用の第１仕切り板部５１と、この第１仕切り板部５１の径方向外方側に位置して、ゴム壁１５を挟み込む第２仕切り板部５２と、この第２仕切り板部５２の径方向外方側に位置して、ゴム壁１５に対して隙間Ｓ（図３参照）を空けて対向する第３仕切り板部５３とからなる。そして、第３仕切り板部５３のゴム壁１５側を向く板面５３Ｃと、この板面５３Ｃに対向するゴム壁１５の壁面１５Ｃとが、それぞれ径方向外方側ほどゴム壁１５の軸芯方向外方側に位置するテーパ面に形成されて、前記隙間Ｓがオリフィス形成部材１６の径方向外方側ほどなだらかに広くなるように構成されている。なお、前記仕切り体１２の縦断面において、前記テーパ面は、緩やかに曲がる曲線状に設定されている。また、ゴム壁１５の軸芯Ｏと仕切り板１７，１８の軸芯Ｏとは一致している。

これにより、ゴム壁１５は、径方向外方側ほど肉厚が漸次厚くなるように形成されている。詳細には、ゴム壁１５には、その中央部１５Ｔに、前記連結体を圧入させる取付け孔６０が貫通形成されており、取付け孔６０周りの表裏両側の壁面１５Ｋ（図８参照）が、ゴム壁１５の軸芯Ｏと直交するストレート面に形成されている。そして、この取付け孔周りの壁面１５Ｋが上記テーパ面状の壁面１５Ｃになだらかに接続されており、これにより、ゴム壁１５は、中央部の取付け孔６０周りから上記一対の仕切り板１７，１８の外周縁部１７Ｇ，１８Ｇを越える範囲まで、径方向外方側ほど肉厚が漸次厚くなるように形成されている。

前記連結体は、一方の仕切り板１８の第１仕切り板部５１に突設された円筒状の第１凸部４８からなる。この第１凸部４８は、ゴム壁１５の取付け孔６０に圧入され、第１凸部４８の環状に形成された先端部４８Ａが、他方の仕切り板１７の第１仕切り板部５１に形成された嵌合部６１に嵌合して固着されている。嵌合部６１は、環状の第１溝６１Ａと、第１溝６１Ａの径方向内方側から突出する第２凸部６１Ｂとからなり、前記取付け孔６０に第１凸部４８が圧入し、第１凸部４８の先端部４８Ａの中空部７１に第２凸部６１Ｂが内嵌している。これにより、一対の仕切り板１７，１８同士が確実に連結されている。なお、一対の仕切り板１７，１８はそれぞれ樹脂材で形成され、前記第１凸部４８と嵌合部６１とは超音波溶着により固着している。

図６，図７に示すように、オリフィス２５の周方向Ｐの端部４５を形成するための縦壁４２がオリフィス形成部材１６に設けられ、オリフィス形成部材１６に、オリフィス２５と第１液室１１Ａを連通させる第１開口３１と、オリフィス２５と第２液室１１Ｂを連通させる第２開口３５とが形成されている。

図１，４に示すように、前記ダイヤフラム９の第１外周縁部１４が円環状の取付け板１３の内周縁部１３Ｎに加硫接着して、取付け板１３の第２外周縁部１３Ｇが第２取付け金具２の内周部２Ｎに固定されている。詳しくは、取付け板１３の第２外周縁部１３Ｇと底金具５の上端部とを筒状金具４の下端部で包み込むようにこれら三者を一体にかしめ固定してある。

図５に示すように、前記取付け板１３の内周縁部１３Ｎに、オリフィス形成部材１６の軸芯方向内方側Ｇ１に立ち上がる円筒状の立上がり壁２９が連設され、ダイヤフラム９の第１外周縁部１４は、立上がり壁２９を覆う状態に取付け板１３の内周縁部１３Ｎに加硫接着している。そして、立上がり壁２９がオリフィス形成部材１６の一端部１６Ａに内嵌するとともに、立上がり壁２９の付け根側の取付け板部分３２と、防振基体３に形成された受止め段部３３（図１参照）とでオリフィス形成部材１６が挟持固定されて、取付け板部分３２とオリフィス形成部材１６の一端部１６Ａとの間、及び、前記立上がり壁２９の外周面２９Ｇとオリフィス形成部材１６の一端部１６Ａの内周面１６Ｎとの間に、ダイヤフラム９の第１外周縁部１４のゴム部分３４が介在している。

前記ダイヤフラム９の第１外周縁部１４は、立上がり壁２９と取付け板部分３２とで形成される角部３６の凸側の面３６Ｎを覆う状態に取付け板１３の内周縁部１３Ｎに加硫接着している。角部３６の凸側の面３６Ｎは縦断面円弧状に形成され、振動の入力に伴って、ダイヤフラム９の第１外周縁部１４側が縦断面円弧状の角部３６の周りに上下揺動自在に構成されている。

以上よりなる本実施形態の液封入式防振装置１００では、大振幅の低周波数振動が生じたとき、一対の仕切り板１７，１８の変位量がゴム壁１５によって規制されるので、液体をオリフィス２５を通って第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂ間で流通させることができ、その液体流動効果によって振動を減衰させることができる。その際、各仕切り板１７，１８の外形がゴム壁１５よりも小さく、オリフィス形成部材１６の内周面１６Ｎとの間に、ゴム壁１５のみで剛体のない領域が確保されているので、大振幅振動の入力により、仕切り板１７，１８が受ける力は、ゴム壁１５を介して実質的に剪断方向のみの力としてオリフィス形成部材１６に伝達するので、オリフィス形成部材１６への入力が小さく、また、バネ定数をゆるやかに立ち上げることができる。しかも、仕切り板１７，１８よりも径方向外方側のゴム壁１５部分で肉厚が大に設定されているので、仕切り板１７，１８の変位規制効果に優れる。

一方、微振幅の高周波数振動が生じたときには、一対の仕切り板１７，１８は、ゴム壁１５によってその変位が規制されずに、両仕切り板１７，１８が一体となって往復動できることから、第１液室１１Ａの液圧を吸収して振動を減衰させることができる。そのとき、一対の仕切り板１７，１８が第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂにそれぞれ面していることから、第１液室１１Ａの液圧変動を第２液室１１Ｂに対して十分に及ぼすことができ、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂの両室での共振効果が得られるので、振動低減効果に優れる。

また、本実施形態によれば、一対の仕切り板１７，１８と、オリフィス形成部材１６との間に、ゴム壁１５が介在しているから、大振幅時や高周波の振動を吸収する際に一対の仕切り板１７，１８がゴム壁１５に衝突しても、その衝撃がゴム壁１５で吸収される。その結果、前記衝撃が第２取付け金具２や第１取付け金具１に伝わりにくくなる。しかも、オリフィス形成部材１６自身も、弾性体であるシール壁部７や受止め段部３３及びダイヤフラム９のゴム部分３４を介して第２取付け金具２に固定されているので、仮に、前記衝撃がオリフィス形成部材１６に伝わったとしても、この衝撃をこれらの弾性体部分で吸収できて、衝撃が車体側に伝わるのを防止することができる。

以上より、本実施形態であると、微振幅の高周波数振動に対しては仕切り板１７，１８が変位しやすいようにしつつ、大振幅の振動入力に対しては仕切り板１７，１８の変位を極力規制してオリフィス２５による液体流動効果を発揮させることができ、しかも、仕切り板１７，１８がゴム壁１５に衝突する際の衝撃を車室内に伝わらないようにすることができる。

また、本実施形態であると、第１液室１１Ａ側の仕切り板１８が第２液室１１Ｂ側の仕切り板１７よりも小さく形成されているので、一対の仕切り板１７，１８は、下方（即ち、第２液室１１Ｂ側）への変位に対して、上方（即ち、第１液室１１Ａ側）への変位がより制限される。一般に、大振幅の振動入力時において、一対の仕切り板１７，１８にかかる力は、該一対の仕切り板１７，１８が上方に変位しようとする第１液室１１Ａの負圧変位時よりも、下方に変位しようとする加圧変位時の方が大きく、よって、加圧変位時の方が異音を生じやすい。そのため、上記のように構成すれば、異音が生じやすい加圧変位時には、変位規制効果を小さくして異音の低減効果を高めることができる。逆に、加圧変位時よりも異音が生じにくい負圧変位時には、変位規制効果を大きくして、防振特性、即ちオリフィスの液体流動効果を高めることができる。よって、防振特性と異音対策との両立が図られる。

また、例えば、防振基体側の受止め段部と共にオリフィス形成部材を挟持固定する専用の挟持部材を設け、この挟持部材に第２液室側への開口を設けた構造では、前記周方向におけるオリフィスの長さを決める目的で、オリフィス形成部材を挟持部材に対して前記周方向で位置決めするといった手間のかかる作業が必要になる。これに対し、本実施形態のように、オリフィス２５の周方向Ｐの端部４５を形成するための縦壁４２と、オリフィス２５と第２液室１１Ｂを連通させる第２開口３５とをオリフィス形成部材１６に設ければ、周方向Ｐにおけるオリフィス２５の長さがオリフィス形成部材１６だけで決まるので、上記の作業が不要になって作業性を向上させることができる。

また、ダイヤフラム９の第１外周縁部１４を、取付け板１３の縦断面円弧状の角部３６の凸側の面３６Ｎを覆う状態に加硫接着したので、ダイヤフラム９の第１外周縁部１４側を振動の入力に伴って縦断面円弧状の前記角部３６の周りに揺動させることができ、ダイヤフラム９の第１外周縁部１４の一部分に力が集中する不具合を回避できて、ダイヤフラム９の耐久性を良くすることができる。

実施形態に係る液封入式防振装置の縦断面図 同上の防振装置の仕切り体及びダイヤフラムの縦断面図 同仕切り体の縦断面図 同ダイヤフラムの縦断面図 同上の仕切り体とダイヤフラムの連結構造の縦断面図 同仕切り体の平面図 図６のＦ視図 上記仕切り体の分解縦断面図

符号の説明

１…第１取付け具（第１取付け金具）
２…第２取付け具（第２取付け金具）、２Ｎ…内周部
３…防振基体
８…液体封入室
９…ダイヤフラム
１１Ａ…第１液室
１１Ｂ…第２液室
１２…仕切り体
１３…取付け板、１３Ｎ…内周縁部、１３Ｇ…第２外周縁部
１４…第１外周縁部
１５…ゴム壁、１５Ｃ…壁面、１５Ｇ…外周部、１５Ｔ…径方向中央部
１６…オリフィス形成部材、１６Ａ…一端部、１６Ｎ…内周面
１７…仕切り板（他方の仕切り板）
１８…仕切り板（一方の仕切り板）
２５…オリフィス
２８…周壁部
２９…立上がり壁、２９Ｇ…外周面
３２…取付け板部分
３３…受止め段部
３４…ゴム部分
４８…連結体（凸部（第１凸部））、４８Ａ…先端部
５１…第１仕切り板部
５２…第２仕切り板部
５３…第３仕切り板部、５３Ｃ…板面
１００…液封入式防振装置
Ｇ…オリフィス形成部材の軸芯方向（ゴム壁の軸芯方向）
Ｇ１…オリフィス形成部材の軸芯方向内方側
Ｋ…オリフィス形成部材の径方向
Ｓ…隙間

Claims (6)

1. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材からなる防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム膜からなるダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスと、を備えた液封入式防振装置において、
   前記仕切り体は、
   前記第２取付け具の周壁部との間に前記オリフィスが形成される環状のオリフィス形成部材と、
   前記オリフィス形成部材の内周面に外周部が接着されて前記内周面の間を塞ぐゴム壁と、
   前記ゴム壁の径方向中央部を貫通する連結体を介して互いに連結し、前記ゴム壁を前記ゴム壁の軸芯方向で挟み込む一対の仕切り板とからなり、
   前記一対の仕切り板は、一方の仕切り板が前記第１液室の室壁の一部を構成し、他方の仕切り板が前記第２液室の室壁の一部を構成して、前記オリフィス形成部材の軸芯方向における前記一対の仕切り板の変位量が前記ゴム壁によって規制されるように構成されている液封入式防振装置。
2. 各仕切り板の外周縁が、前記ゴム壁の外周縁及び前記オリフィス形成部材の内周面よりも径方向内方側で終端している請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記第１液室に面する前記一方の仕切り板が、前記第２液室に面する前記他方の仕切り板よりも外形が小さく形成された請求項２記載の液封入式防振装置。
4. 前記ゴム壁は、径方向外方側ほど肉厚が漸次厚くなるように形成された請求項２記載の液封入式防振装置。
5. 各仕切り板は、径方向中央側の連結用の第１仕切り板部と、前記第１仕切り板部の径方向外方側に位置して、前記ゴム壁を挟み込む第２仕切り板部と、前記第２仕切り板部の径方向外方側に位置して、前記ゴム壁に対して隙間を空けて対向する第３仕切り板部とからなり、
   前記第３仕切り板部のゴム壁側を向く板面と、前記板面に対向する前記ゴム壁の壁面とが、それぞれ径方向外方側ほど前記ゴム壁の軸芯方向外方側に位置するテーパ面に形成されて、前記隙間が前記オリフィス形成部材の径方向外方側ほど広くなるように構成された請求項１記載の液封入式防振装置。
6. 前記ダイヤフラムの第１外周縁部が環状の取付け板の少なくとも内周縁部に加硫接着して、前記取付け板の第２外周縁部が前記第２取付け具の内周部に固定されており、
   前記取付け板の内周縁部に、前記オリフィス形成部材の軸芯方向内方側に立ち上がる筒状の立上がり壁が連設され、
   前記ダイヤフラムの第１外周縁部は、前記立上がり壁を覆う状態に前記取付け板の内周縁部に加硫接着され、
   前記立上がり壁が前記オリフィス形成部材の一端部に内嵌するとともに、前記立上がり壁の付け根側の取付け板部分と、前記防振基体に形成された受止め段部とで前記オリフィス形成部材が挟持固定されて、前記取付け板部分と前記オリフィス形成部材の一端部との間、及び、前記取付け板の立上がり壁の外周面と前記オリフィス形成部材の一端部の内周面との間に、前記ダイヤフラムの第１外周縁部のゴム部分が介在している請求項１記載の液封入式防振装置。

Images