JP2007218416A - 液封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高周波振動の入力時に第１液室の液圧を十分に吸収でき、また振動入力時における弾性仕切り膜とオリフィス形成体との衝突音を回避する。
【解決手段】仕切り体１２がオリフィス形成体１６と弾性仕切り膜１５とからなり、オリフィス形成体１６は第１オリフィス形成部材１７と第２オリフィス形成部材１８とで構成されている。弾性仕切り膜１５の膨出部４１と弾性仕切り膜部分４５からなる被挟持部４６をオリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇで挟持する第１挟持部４と第２挟持部５が設けられ、弾性仕切り膜部分４５の第１被挟持面４５Ｍ１と、第１挟持部４の第１挟持面６１との間、及び、弾性仕切り膜部分４５の第２被挟持面４５Ｍ２と、第２挟持部５の第２挟持面６２との間に、振動入力時にも隙間が形成されないように、弾性仕切り膜部分４５が第１挟持部４と第２挟持部５とにより圧縮状態に挟持されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車エンジン等の振動発生体を防振的に支承するのに用いられる液封入式防振装置に関する。

自動車エンジン等の振動発生体を、その振動を車体に伝達させないように支承する防振装置として、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、両取付け具を連結するゴム状弾性体からなる防振基体と、前記第２取付け具に取り付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム膜からなるダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体を、前記第２取付け具の周壁部との間に前記オリフィスが形成される環状のオリフィス形成体と、前記オリフィス形成体の内周部に外周部が保持されて前記オリフィス形成体の内周面の間を塞ぐ弾性仕切り膜とで構成した液封入式防振装置が知られている（下記特許文献１参照）。

この種の液封入式防振装置では、大振幅振動が入力すると、液体がオリフィスを通って第１液室と第２液室間を流通し、その液体流動効果によって振動を減衰させる。そして、高周波数の微振幅の振動が入力すると、弾性仕切り膜が往復動変形することで、第１液室の液圧を吸収して動ばね定数の上昇を抑制する。

従来、前記オリフィス形成体の内周部で弾性仕切り膜の外周部を保持する手段としては、特許文献１に開示されるように、オリフィス形成体の内周部に形成した径方向内方に突出するフランジに、弾性仕切り膜の外周部を加硫接着する手段が採用されている。しかしながら、加硫接着による場合、弾性仕切り膜の成型時における金型によるゴムシールのための寸法をフランジに確保する必要があり、その分、弾性仕切り膜の径が小さくなってしまう。また、フランジの近傍では加硫接着のためゴムが固くなることから、かかるゴムの硬化分も考慮すると、弾性仕切り膜の有効径は一層小さくなる。その結果、第１液室の液圧を十分に吸収することが困難で、動ばね定数を十分に小さくすることが難しい。また、弾性仕切り膜の外周部を前記フランジに加硫接着する工程が必要で、加硫接着にコストがかかるという問題もある。

ところで、下記特許文献２には、ゴム可動板の外周部を上下のオリフィス形成部材の間で挟持してなる仕切り体を備える液封入式防振装置が開示されている。しかしながら、このゴム可動板は、中央部が球面状に膨出形成されることで弾性変形が抑制されたものであり、また、上下のストッパ部間で挟持されることにより、各ストッパ部の規制範囲内で移動するよう構成されている。そのため、第１液室と第２液室の間での上下両方向への比較的大きな弾性変形を許容する弾性仕切り膜というよりも、むしろ両液室間で微小距離変位するように制限された可動板に相当するものである。また、外周部が固定されたゴム可動板は、上下のストッパ部で変位を制限される際に、外周部の径方向内方側の薄肉部分が該ストッパ部に衝突することで異音が発生する。

また、下記特許文献３には、仕切り体を構成する可動ゴム板を、中央部分における厚肉板状の可動板部と、外周部分における薄肉の可動膜部と、可動膜部の外周縁部に設けられた厚肉の外周挟持部とで構成し、上下の保持部材により可動板部の外周縁部と外周挟持部を圧縮状態に挟持固定することが開示されている。この防振装置では、厚肉板状の可動板部と、その外周の可動膜部とにより、可動ゴム板に対して、微小距離変位する可動板的な特性と、柔らかい可動膜的な特性とを併せ持たせようとしている。しかしながら、上記可動ゴム板の大部分は厚肉の可動ゴム板からなるものであり、その上下両側には隙間を隔てて変位規制部材が設けられていることから、実質的には可動板タイプに属するものであり、そのため、変位規制部材との衝突による異音発生が懸念される。

また、下記特許文献４には、ゴム弾性板の外周縁部の厚肉挟持部が上下のオリフィス形成部材により固定的に挟持された仕切り体が開示されている。しかしながら、この文献は、第１液室での過大な負圧に起因する異音を防止するために、ゴム弾性板の第１液室側への自由な変形を許容するようにしたものにすぎず、第２液室側への変位は微小隙間を介して設けられた変位規制部材により制限されている。また、該ゴム弾性板は、厚肉挟持部の径方向内方側の本体部分では、その全体がオリフィス形成部材から離隔位置せしめられて非拘束状態で配設されており（段落００３７参照）、そのため、ゴム弾性板の下面側はもちろん、上面側についても外周部が係止片に衝突することにより異音が発生する。

下記特許文献５には、ゴム製の膜体をオリフィス部材のケース体とその下面側のカバー体との間に挟持する点が開示されているが、膜体の外周部の膨出した固定部を圧縮状態に挟持しているだけであり、その径方向内方側の固定部近傍の膜体部分については圧縮状態に挟持されていない。そのため、振動入力時に該膜体部分がケース体やカバー体から離れて衝突することによる異音の発生が懸念される。
特開平９−３２９１８０号公報 特開平３−２８８０３５号公報 特開２００３−７４６１７号公報 特開２００３−１３９１８９号公報 特開２００４−１４４２３７号公報

本発明の目的は、高周波数の振動が入力したときに第１液室の液圧を十分に吸収することができ、また、製作コストを低廉化できるとともに、振動入力時における弾性仕切り膜とオリフィス形成体との衝突に起因する異音の発生を回避することができる液封入式防振装置を提供する点にある。

本発明に係る液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性体からなる防振基体と、前記第２取付け具に取り付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム膜からなるダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体が、前記第２取付け具の周壁部との間に前記オリフィスが形成される環状のオリフィス形成体と、前記オリフィス形成体の内周部に外周部が保持されて前記オリフィス形成体の内周面の間を塞ぐとともに前記オリフィス形成体の軸芯方向の両側に膜厚以上に変位可能に設けられた弾性仕切り膜とからなるものである。そして、前記オリフィス形成体は、前記オリフィスを形成するためのオリフィス溝を外周部に備えた環状の第１オリフィス形成部材と、前記第１オリフィス形成部材に内嵌された環状の第２オリフィス形成部材とで構成される。また、前記弾性仕切り膜の外周部が一方の膜面の外方側と他方の膜面の外方側に膨出した膨出部に形成され、前記弾性仕切り膜の径方向で前記膨出部よりも内方側の弾性仕切り膜部分と前記膨出部とからなる被挟持部を前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持する第１挟持部と第２挟持部が、前記第１オリフィス形成部材と第２オリフィス形成部材に各別に設けられている。また、前記弾性仕切り膜部分の第１被挟持面と、前記第１被挟持面に対する前記第１挟持部の第１挟持面との間、及び、前記弾性仕切り膜部分の第２被挟持面と、前記第２被挟持面に対する前記第２挟持部の第２挟持面との間に、振動入力時にも隙間が形成されないように、前記弾性仕切り膜部分が前記第１挟持部と第２挟持部とにより圧縮状態に挟持されている。

上記構成によれば、第１オリフィス形成部材に設けられた第１挟持部と、第２オリフィス形成部材に設けられた第２挟持部とが、前記膨出部と弾性仕切り膜部分とからなる被挟持部をオリフィス形成体の軸芯方向で挟持する。これにより、第１オリフィス形成部材と第２オリフィス形成部材からなるオリフィス形成体の内周部に、弾性仕切り膜の外周部を加硫接着するための径方向内方側に突出するフランジを形成しなくても済み、また、加硫接着の場合のように外周部が硬化することもないので、弾性仕切り膜の有効径を大きくすることができる。その結果、高周波数の振動が入力したときに、第１液室の液圧を十分に吸収することができる。また、弾性仕切り膜の外周部を前記フランジに加硫接着するための加硫接着工程が不要になるため、製作コストを低廉化できる。

また、上記弾性仕切り膜部分とその両側の第１及び第２挟持部との間に振動入力時にも隙間が形成されないように、該弾性仕切り膜部分を圧縮状態に挟持したので、振動入力時に、弾性仕切り膜部分が第１及び第２挟持部に衝突することがなくなり、これらの衝突に起因する異音の発生を回避することができる。

本発明においては、前記第１挟持部が前記第１オリフィス形成部材の内周部から径方向内方に向けて突設されており、前記第１挟持部は、前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向における一方面側に前記第１挟持面を備えるとともに、他方面側が径方向内方ほど前記一方面側に近づくように傾斜した傾斜面部に形成されてもよい。また、前記第２挟持部が前記第２オリフィス形成部材の内周部から径方向内方に向けて突設されており、前記第２挟持部は、前記第２オリフィス形成部材の軸芯方向における一方面側に前記第２挟持面を備えるとともに、他方面側が径方向内方ほど前記一方面側に近づくように傾斜した傾斜面部に形成されてもよい。このような傾斜面部を第１挟持部や第２挟持部に設けることにより、径方向内方側の前記弾性仕切り膜部分に対する高い押圧力を付与することができ、該弾性仕切り膜部分を所望の圧縮状態に安定して挟持することができる。

本発明においては、前記弾性仕切り膜の膨出部における外周縁に径方向外方に突出するシール突条が設けられ、前記シール突条が前記第１オリフィス形成部材と第２オリフィス形成部材とにより圧縮状態に挟持されてもよい。これにより、弾性仕切り膜の外周部における液体のシール性を向上することができる。

本発明においては、前記弾性仕切り膜部分の前記第１被挟持面と前記第２被挟持面にそれぞれ圧縮用凸部が設けられてもよい。該圧縮用凸部は第１挟持部と第２挟持部との挟持により圧縮され、振動入力時における上記隙間の発生を一層効果的に抑制することができる。この場合、前記圧縮用凸部が前記第１挟持部及び第２挟持部の内周縁を越えて径方向内方側に延在していると、該内周縁での弾性仕切り膜の肉厚が上記凸部による増肉分だけ大きくなるので、該内周縁での弾性仕切り膜の亀裂発生を抑えることができる。

本発明においては、前記第２オリフィス形成部材が、前記第１オリフィス形成部材に軸芯方向の一端部側から内嵌し、前記第２オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に張り出し形成されたフランジが、前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に形成された環状の凹部に、前記オリフィス形成体の軸芯方向で受け止められ、前記第２オリフィス形成部材の軸芯方向の他端部に前記第２挟持部が形成され、前記第１挟持部は、前記オリフィス形成体の軸芯方向において前記第２挟持部に相対するように、前記第１オリフィス形成部材の内周部から径方向内方側に張り出す状態に第１オリフィス形成部材の内周部に形成されてもよい。

この場合、第２オリフィス形成部材のフランジが第１オリフィス形成部材の凹部に軸芯方向に受け止められることで、オリフィス形成体の軸芯方向における第２オリフィス形成部材の位置（第１オリフィス形成部材に対する位置）を正確に決めることができる。また、オリフィス形成体の軸芯方向における第１挟持部と第２挟持部の位置（すなわち間隔）を正確に決めることができ、第１挟持部と第２挟持部で弾性仕切り膜部分を所望の力で挟持でき、振動入力時に、弾性仕切り膜部分と第１及び第２挟持部との間に上記隙間がより確実に発生しないようにすることができる。

本発明においては、前記ダイヤフラムの外周部が環状の取付け板の内周部に加硫接着して、前記取付け板の外周部が前記第２取付け具の内周部に固定され、前記オリフィス形成体は、前記取付け板と、前記防振基体に形成された受け部とにより前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持固定され、前記受け部は、前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面に圧接する環状の外側受け部分と、前記端面及び前記フランジに圧接する内側受け部分とからなり、前記内側受け部分は、前記第２取付け具の周方向に並ぶ複数の受け止め突部を前記外側受け部分から径方向内方側に突出させて構成されてもよい。

この場合、前記外側受け部分が、第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面に圧接し、内側受け部分が前記端面及び前記フランジに圧接するから、オリフィス形成体を第１オリフィス形成部材と第２オリフィス形成部材とに分割した構造でありながら、オリフィス形成体をそのオリフィス形成体の軸芯方向で強固に挟持固定することができる。前記内側受け部分は、前記第２取付け具の周方向に並ぶ複数の受け止め突部を前記外側受け部分から径方向内方に突出させて構成されているから、受け部のボリュームが大きくなりすぎるのを回避することができる。

本発明においては、前記膨出部が縦断面円弧状に形成され、前記第１挟持部に前記一方の膜面側の膨出部分を密嵌させる縦断面円弧状の第１嵌合凹部が形成され、前記第２挟持部に前記他方の膜面側の膨出部分を密嵌させる縦断面円弧状の第２嵌合凹部が形成されてもよい。この場合、膨出部とこれに密嵌する第１及び第２嵌合凹部がいずれも縦断面円弧状に形成されているので、これらの密着性を高めて第１液室と第２液室との間のシール性を向上することができる。

本発明によれば、高周波数の振動が入力したときに第１液室の液圧を十分に吸収することができ、製作コストを低廉化することができる。また、振動入力時における弾性仕切り膜とオリフィス形成体との衝突に起因する異音の発生を回避することができる。

［第１実施形態］
図１に液封入式防振装置１００を示してある。この装置１００は、自動車のエンジンに取り付けられる横断面円形の上側の第１取付け金具１と、エンジンの下方の車体フレームに取り付けられる段付き円筒状の下側の第２取付け金具２と、これらを連結するゴム状弾性体からなる防振基体３とを備えている。

第１取付け金具１は取付けボルトに対する雌ねじ部６を備えている。防振基体３は円錐台形状に形成され、その上端部が第１取付け金具１に、下端部が第２取付け金具２にそれぞれ加硫接着されている。防振基体３の下端部に、第２取付け金具２の内周面を覆うゴム膜状のシール壁部７が連なっている。

第２取付け金具２の下端部には、防振基体３の下面との間に液体封入室８を形成する可撓性のゴム膜からなるダイヤフラム９が取り付けられている。ダイヤフラム９は、上方の防振基体３側に膨らんだ部分球状をなしており、外周部９Ｇが円環状の取付け板１３の内周部１３Ｎに加硫接着されて、該取付け板１３の外周部１３Ｇが第２取付け金具２の内周部２Ｎに固定されている。

上記液体封入室８には液体が封入されており、該液体封入室８は、第２取付け金具２の内周部２Ｎにシール壁部７を介して嵌着保持された仕切り体１２により、防振基体３側の第１液室１１Ａとダイヤフラム９側の第２液室１１Ｂとに仕切り構成されている。そして、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂを連通させる液体流路であるオリフィス２５が設けられている。

図１〜３に示すように、仕切り体１２は、第２取付け金具２の周壁部２８との間にオリフィス２５が形成される円環状のオリフィス形成体１６と、オリフィス形成体１６の内周部１６Ｎに外周部が保持されてオリフィス形成体１６の内周面１６Ｍの間を塞ぐ薄肉ゴム製の弾性仕切り膜１５とからなる。弾性仕切り膜１５は、平らな円板状に形成されており、オリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇの両側（即ち、上側の第１液室１１Ａと下側の第２液室１１Ｂの両方向）に自身の膜厚（肉厚）以上に変位（変形）可能に設けられている。すなわち、弾性仕切り膜１５は外周部を除いて略一定の肉厚の薄肉状に形成されており、その上下両側には弾性仕切り膜１５の変位を規制する部材が設けられていない。なお、オリフィス２５は前記周壁部２８に沿うように円環状に形成されており、第１開口（図示せず）を介して第１液室１１Ａと連通し、第２開口（図示せず）を介して第２液室１１Ｂと連通している。

オリフィス形成体１６は、前記オリフィス２５を形成するためのオリフィス溝２５Ｇを外周部１７Ｇに備えた円環状の第１オリフィス形成部材１７と、第１オリフィス形成部材１７に内嵌固着された円環状の第２オリフィス形成部材１８とで構成されている。両者１７，１８は樹脂材で形成され、両者の接合面１９が超音波溶着などの固定手段で接着されている。

弾性仕切り膜１５の外周部は、厚み方向の両側、即ち、一方の膜面１５Ｍ１の外方側Ｐ１と他方の膜面１５Ｍ２の外方側Ｐ２にそれぞれ膨出した縦断面円弧状の膨出部４１に構成されており、該膨出部４１が弾性仕切り膜１５の外周部に全周にわたって環状に形成されている。そして、この膨出部４１と、弾性仕切り膜１５の径方向で膨出部４１よりも内方側の弾性仕切り膜部分４５とで被挟持部４６が構成されている。ここで、前記弾性仕切り膜部分４５は、膨出部４１の径方向内方側における肉厚一定の弾性仕切り膜の本体部分であって膨出部４１に隣接した近傍部分である。

第１オリフィス形成部材１７と第２オリフィス形成部材１８には、上記弾性仕切り膜１５の被挟持部４６を、オリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇで挟持する第１挟持部４と第２挟持部５が各別に設けられている。すなわち、第１オリフィス形成部材１７に第１挟持部４が設けられ、第２オリフィス形成部材１８に第２挟持部５が設けられている。

第１挟持部４は、第１オリフィス形成部材１７の内周部１７Ｎから径方向内方Ｋ１に向けて突設され、即ち張り出す状態に該内周部１７Ｎに形成されている。第１挟持部４は、図２に示すように、膨出部４１の下半分４１Ｓ（一方の膜面側の膨出部分に相当）をきつく嵌合（密嵌）させる縦断面円弧状の第１嵌合凹部５１と、その径方向内側において弾性仕切り膜部分４５の扁平な第１被挟持面４５Ｍ１に対する扁平な第１挟持面６１とを、上面側（第１オリフィス形成部材１７の軸芯方向Ｇにおける一方面側に相当）に備える。また、第１挟持部４の下面側（他方面側に相当）は、径方向内方Ｋ１ほど上方に（即ち、前記一方面側に近づくように）傾斜した傾斜面部６３に形成されている。

第２挟持部５は、第２オリフィス形成部材１８の内周部１８Ｎから径方向内方Ｋ１に向けて突設され、即ち張り出す状態に該内周部１８Ｎに形成されている。第２挟持部５は、膨出部４１の上半分４１Ｕ（他方の膜面側の膨出部分に相当）をきつく嵌合（密嵌）させる縦断面円弧状の第２嵌合凹部５２と、その径方向内側において弾性仕切り膜部分４５の扁平な第２被挟持面４５Ｍ２に対する扁平な第２挟持面６２とを、下面側（第２オリフィス形成部材１８の軸芯方向Ｇにおける一方面側に相当）に備える。また、第２挟持部５の上面側（他方面側に相当）は、径方向内方Ｋ１ほど下方に（即ち、前記一方面側に近づくように）傾斜した傾斜面部６４に形成されている。

そして、上記第１挟持面６１と弾性仕切り膜部分４５の第１被挟持面４５Ｍ１との間、及び、第２挟持面６２と弾性仕切り膜部分４５の第２被挟持面４５Ｍ２との間に、振動入力時（低周波数から高周波数にわたる振動の入力時）にも隙間が形成されないように、弾性仕切り膜部分４５が第１挟持部４と第２挟持部５との間で厚み方向に圧縮状態に挟持されている（図４参照、二点鎖線は上側に変位した弾性仕切り膜１５を示す。弾性仕切り膜１５は振動の入力に伴って、図４の実線の状態から下側にも変位するが、下側に変位した弾性仕切り膜１５は示していない）。

このような予圧縮の比率は、特に限定されないが、（挟持前の弾性仕切り膜部分４５の肉厚−挟持状態の弾性仕切り膜部分４５の肉厚）／（挟持前の弾性仕切り膜部分４５の肉厚）が０．０５〜０．１５、より好ましくは０．１〜０．１５に設定してあることが好ましい。これにより、振動入力に伴って、第１被挟持面４５Ｍ１と第１挟持面６１とが衝突するのを回避できるとともに、第２被挟持面４５Ｍ２と第２挟持面６２とが衝突するのを回避できて、異音を生じにくくすることができる。

第２オリフィス形成部材１８は第１オリフィス形成部材１７に第１オリフィス形成部材１７の軸芯方向の一端部１７Ａ側から内嵌し、第２オリフィス形成部材１８の軸芯方向の一端部１８Ａ側に張り出し形成されたフランジ３８が、第１オリフィス形成部材１７の軸芯方向の一端部１７Ａ側に形成された環状の凹部３９に、オリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇで受け止められている。前記第２挟持部５は、第２オリフィス形成部材１８の軸芯方向の他端部１８Ｂに形成されており、第１挟持部４は、オリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇにおいて第２挟持部５に相対するように形成されている。

第１オリフィス形成部材１７と第２オリフィス形成部材１８からなる前記オリフィス形成体１６は、取付け板１３（図１参照）と、防振基体３に形成された受け部３３とにより前記オリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇで挟持固定されている。図１、図５に示すように受け部３３は、第１オリフィス形成部材１７の軸芯方向の一端部１７Ａ側の端面１７Ｍに圧接する円環状の外側受け部分３１と、前記端面１７Ｍ及び前記フランジ３８に圧接する内側受け部分３２とからなる。内側受け部分３２は、第２取付け金具２の周方向Ｓに一定間隔で並ぶ複数の受け止め突部３２Ａを、外側受け部分３１から径方向内方Ｋ１側に突出させて構成されている。フランジ３８のフランジ面（フランジ３８の一対の面のうち上側の面）と、第１オリフィス形成部材１７の軸芯方向の一端部１７Ａ側の端面１７Ｍとはオリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇで同一位置に位置している（面一になっている）。

以上よりなる防振装置１００では、大振幅の振動が入力すると、液体がオリフィス２５を通って第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂ間を流動し、かかる液体の流動効果によって振動を減衰させる。そして、例えば１００Ｈｚ前後の高周波数の微振幅振動が入力すると、弾性仕切り膜１５が往復動変形することで、第１液室１１Ａ内の液圧を吸収して動バネ定数を低減し、こもり音を低減することができる。

特に本実施形態であると、上記弾性仕切り膜１５が上記の如くオリフィス形成体１６で挟持固定したことから、弾性仕切り膜１５の有効径を大きくすることができ、ここでは、図１に示すように、弾性仕切り膜１５の有効径Ｄ１が第１取付け金具１の有効ピストン径Ｄ２に対して同等以上に設定されており、これにより、第１取付け金具１から高周波数の振動が入力されたときに第１液室１１Ａの液圧を十分に吸収することができる。詳細には、図１２に示す弾性仕切り膜１５の外周部がオリフィス形成体１６の内周部から突出するフランジに加硫接着されてなる比較例の液封入式防振装置と比較した場合、図１１に示すように、本実施形態のものでは、３０〜１００Ｈｚ程度での振動入力に対する動ばね定数Ｋｄが低減され、高周波数域の振動の防振効果に優れる。

また、本実施形態では、上記弾性仕切り膜部分４５に予圧縮を付与したことにより、振動入力時の弾性仕切り膜部分４５とその上下の第１挟持面６１及び第２挟持面６２との衝突を回避して、異音を生じにくくすることができる。特に、第１挟持部４と第２挟持部５に上記傾斜面部６３，６４を設けたことにより、弾性仕切り膜部分４５に対して高い押圧力を付与するための第１挟持部４及び第２挟持部５の肉厚が効果的に確保されて、弾性仕切り膜部分４５を所望の圧縮状態に安定して挟持することができ、上記衝突をより効果的に回避することができる。

［第２実施形態］
図６，７は、第２実施形態に係る防振装置の要部を拡大して示したものであり、第２実施形態は、弾性仕切り膜１５の膨出部４１における外周縁に径方向外方Ｋ２に突出するシール突条７０を設けた点を特徴とする。該シール突条７０は、弾性仕切り膜１５の全周にわたって形成されており、図７に示すように、第１オリフィス形成部材１７と第２オリフィス形成部材１８の扁平な接合面間で圧縮状態に挟持されている。これにより、弾性仕切り膜１５の外周部における液体のシール性が向上されている。その他の構成は、第１実施形態と同一の構成を採用することができる。

［第３実施形態］
次に、図８〜１０に基づいて第３実施形態に係る防振装置１１０について説明する。第３実施形態は、上記弾性仕切り膜部分４５の第１被挟持面４５Ｍ１と第２被挟持面４５Ｍ２にそれぞれ圧縮用凸部７２を設けた点を特徴とする。圧縮用凸部７２は、弾性仕切り膜部分４５の上下両面からなだらかな縦断面山形状に膨出して形成されており、弾性仕切り膜１５の全周にわたって環状に形成されている。圧縮用凸部７２は、上記弾性仕切り膜部分４５での予圧縮を確実にして、振動入力時における第１挟持面６１及び第２挟持面６２との間での隙間の発生を更に抑制するために設けられており、第１挟持部４と第２挟持部５との挟持により圧縮されている。なお、該圧縮用凸部７２を押圧する第１挟持面６１と第２挟持面６２は、第１実施形態と同様に扁平でもよく、また密着性を高めるために対応する凹部７４を設けてもよく、凹部７４を設ける場合、弾性仕切り膜部分４５での厚み方向での圧縮を確実にするため、圧縮用凸部７２の外形形状よりも扁平に近い凹状に形成されることが好ましい。

上記圧縮用凸部７２は、図９に示すように、第１挟持部４及び第２挟持部５の内周縁４Ｎ，５Ｎを越えて径方向内方Ｋ１側に延在している。すなわち、圧縮用凸部７２の内周縁７２Ｎが第１挟持部４及び第２挟持部５の内周縁４Ｎ，５Ｎよりも径方向内方Ｋ１に位置しており、これにより、該内周縁４Ｎ，５Ｎでの弾性仕切り膜１５の肉厚Ｔ１が弾性仕切り膜１５の一般部での肉厚Ｔ０よりも厚肉に形成されている。これにより、他の部分に比べて亀裂が入りやすい内周縁４Ｎ，５Ｎでの弾性仕切り膜１５の亀裂発生が抑制されている。

その他の構成は、第１実施形態と同一であり、同一箇所には同一符号を付して説明を省略する。

本発明は、自動車のエンジンマウントを始めとする各種の車両用の防振装置として好適に利用することができる。

第１実施形態に係る液封入式防振装置の縦断面図 同防振装置の仕切り体の縦断面図 同仕切り体の分解縦断面図 同仕切り体の弾性仕切り膜の作動を示す縦断面図 図１のＶ−Ｖ線断面図 第２実施形態の仕切り体の要部拡大分解縦断面図 第２実施形態の仕切り体の要部拡大縦断面図 第３実施形態の液封入式防振装置の縦断面図 第３実施形態の仕切り体の縦断面図 第３実施形態の仕切り体の分解縦断面図 第１実施形態の液封入式防振装置の作用を示す図 比較例の液封入式防振装置の縦断面図

符号の説明

１…第１取付け金具（第１取付け具）、２…第２取付け金具（第２取付け具）、２Ｎ…第２取付け金具の内周部、３…防振基体、４…第１挟持部、４Ｎ…第１挟持部の内周縁、５…第２挟持部、５Ｎ…第２挟持部の内周縁、８…液体封入室、９…ダイヤフラム、９Ｇ…ダイヤフラムの外周部、１１Ａ…第１液室、１１Ｂ…第２液室、１２…仕切り体、１３…取付け板、１３Ｎ…取付け板の内周部、１３Ｇ…取付け板の外周部、１５…弾性仕切り膜、１５Ｍ１…一方の膜面、１５Ｍ２…他方の膜面、１６…オリフィス形成体、１６Ｎ…オリフィス形成体の内周部、１６Ｍ…オリフィス形成体の内周面、１７…第１オリフィス形成部材、１７Ｇ…第１オリフィス形成部材の外周部、１７Ａ…第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部、１７Ｎ…第１オリフィス形成部材の内周部、１７Ｍ…第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面、１８…第２オリフィス形成部材、１８Ａ…第２オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部、１８Ｂ…第２オリフィス形成部材の軸芯方向の他端部、１８Ｎ…第２オリフィス形成部材の内周部、２５…オリフィス、２５Ｇ…オリフィス溝、２８…第２取付け金具の周壁部、３１…外側受け部分、３２…内側受け部分、３２Ａ…受け止め突部、３３…受け部、３８…フランジ、３９…凹部、４１…膨出部、４１Ｓ…膨出部の下半分（一方の膜面側の膨出部分）、４１Ｕ…膨出部の上半分（他方の膜面側の膨出部分）、４５…弾性仕切り膜部分、４５Ｍ１…第１被挟持面、４５Ｍ２…第２被挟持面、４６…被挟持部、５１…第１嵌合凹部、５２…第２嵌合凹部、６１…第１挟持面、６２…第２挟持面、６３，６４…傾斜面部、７０…シール突条、７２…圧縮用凸部、１００，１１０…液封入式防振装置、Ｇ…オリフィス形成体の軸芯方向、Ｋ１…径方向内方、Ｐ１…一方の膜面の外方側、Ｐ２…他方の膜面の外方側、Ｓ…第２取付け金具の周方向、

Claims (9)

1. 第１取付け具と、
   筒状の第２取付け具と、
   前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性体からなる防振基体と、
   前記第２取付け具に取り付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム膜からなるダイヤフラムと、
   前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、
   前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、
   前記仕切り体は、前記第２取付け具の周壁部との間に前記オリフィスが形成される環状のオリフィス形成体と、前記オリフィス形成体の内周部に外周部が保持されて前記オリフィス形成体の内周面の間を塞ぐとともに前記オリフィス形成体の軸芯方向の両側に膜厚以上に変位可能に設けられた弾性仕切り膜とからなり、
   前記オリフィス形成体は、前記オリフィスを形成するためのオリフィス溝を外周部に備えた環状の第１オリフィス形成部材と、前記第１オリフィス形成部材に内嵌された環状の第２オリフィス形成部材とで構成され、
   前記弾性仕切り膜の外周部が一方の膜面の外方側と他方の膜面の外方側に膨出した膨出部に形成され、前記弾性仕切り膜の径方向で前記膨出部よりも内方側の弾性仕切り膜部分と前記膨出部とからなる被挟持部を前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持する第１挟持部と第２挟持部が、前記第１オリフィス形成部材と第２オリフィス形成部材に各別に設けられ、
   前記弾性仕切り膜部分の第１被挟持面と、前記第１被挟持面に対する前記第１挟持部の第１挟持面との間、及び、前記弾性仕切り膜部分の第２被挟持面と、前記第２被挟持面に対する前記第２挟持部の第２挟持面との間に、振動入力時にも隙間が形成されないように、前記弾性仕切り膜部分が前記第１挟持部と第２挟持部とにより圧縮状態に挟持された液封入式防振装置。
2. 前記第１挟持部が前記第１オリフィス形成部材の内周部から径方向内方に向けて突設されており、前記第１挟持部は、前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向における一方面側に前記第１挟持面を備えるとともに、他方面側が径方向内方ほど前記一方面側に近づくように傾斜した傾斜面部に形成されている請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記第２挟持部が前記第２オリフィス形成部材の内周部から径方向内方に向けて突設されており、前記第２挟持部は、前記第２オリフィス形成部材の軸芯方向における一方面側に前記第２挟持面を備えるとともに、他方面側が径方向内方ほど前記一方面側に近づくように傾斜した傾斜面部に形成されている請求項１又は２記載の液封入式防振装置。
4. 前記弾性仕切り膜の膨出部における外周縁に径方向外方に突出するシール突条が設けられ、前記シール突条が前記第１オリフィス形成部材と第２オリフィス形成部材とにより圧縮状態に挟持された請求項１記載の液封入式防振装置。
5. 前記弾性仕切り膜部分の前記第１被挟持面と前記第２被挟持面にそれぞれ圧縮用凸部が設けられた請求項１記載の液封入式防振装置。
6. 前記圧縮用凸部が前記第１挟持部及び第２挟持部の内周縁を越えて径方向内方側に延在している請求項５記載の液封入式防振装置。
7. 前記第２オリフィス形成部材は、前記第１オリフィス形成部材に軸芯方向の一端部側から内嵌し、前記第２オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に張り出し形成されたフランジが、前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に形成された環状の凹部に、前記オリフィス形成体の軸芯方向で受け止められ、前記第２オリフィス形成部材の軸芯方向の他端部に前記第２挟持部が形成され、
   前記第１挟持部は、前記オリフィス形成体の軸芯方向において前記第２挟持部に相対するように、前記第１オリフィス形成部材の内周部から径方向内方側に張り出す状態に第１オリフィス形成部材の内周部に形成されている請求項１記載の液封入式防振装置。
8. 前記ダイヤフラムの外周部が環状の取付け板の内周部に加硫接着して、前記取付け板の外周部が前記第２取付け具の内周部に固定され、
   前記オリフィス形成体は、前記取付け板と、前記防振基体に形成された受け部とにより前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持固定され、
   前記受け部は、前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面に圧接する環状の外側受け部分と、前記端面及び前記フランジに圧接する内側受け部分とからなり、前記内側受け部分は、前記第２取付け具の周方向に並ぶ複数の受け止め突部を前記外側受け部分から径方向内方に突出させて構成されている請求項７記載の液封入式防振装置。
9. 前記膨出部は縦断面円弧状に形成され、前記第１挟持部に前記一方の膜面側の膨出部分を密嵌させる縦断面円弧状の第１嵌合凹部が形成され、前記第２挟持部に前記他方の膜面側の膨出部分を密嵌させる縦断面円弧状の第２嵌合凹部が形成されている請求項１記載の液封入式防振装置。
   

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