JP2007218273A - 液封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 高周波数の振動が入力したときに第１液室の液圧を十分に吸収することができ、製作コストを低廉化できる液封入式防振装置を提供する。
【解決手段】 第１取付け具１と第２取付け具２と防振基体３とダイヤフラム９と仕切り体１２とオリフィス２５とを備え、仕切り体１２はオリフィス形成体１６と弾性仕切り膜１５とから成り、オリフィス形成体１６は第１オリフィス形成部材１７と第２オリフィス形成部材１８とで構成され、第１挟持部４と第２挟持部５に第１嵌合凹面５１と第２嵌合凹面５２が各別に設けられるとともに、第１当接面１４１と第２当接面１４２が各別に設けられ、膨出部４１は、膨出本体部７０とシール用凸部８０とから成り、第１嵌合凹面５１は、膨出本体部用第１凹面部１１１と、凸部用第１凹面部１２１とから成り、第２嵌合凹面５２は膨出本体部用第２凹面部１２１と凸部用第２凹面部１２２とから成る。
【選択図】図１

Description

本発明は、
第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム膜から成るダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体は、前記第２取付け具の周壁部との間に前記オリフィスが形成される環状のオリフィス形成体と、前記オリフィス形成体の内周部に外周部が保持されて前記オリフィス形成体の内周面の間を塞ぐ円板状の弾性仕切り膜とから成る液封入式防振装置に関する。

従来、前記オリフィス形成体の内周部で弾性仕切り膜の外周部を保持する手段として、オリフィス形成体の内周部に形成した径方向内方側に突出するフランジに弾性仕切り膜の外周部を加硫接着する手段を採用していた（特許文献１参照）
特開平９−３２９１８０号公報

この種の液封入式防振装置では、大振幅の振動が入力すると、液体がオリフィスを通って第１液室と第２液室間を流通し、その液体流動効果によって振動を減衰させる。そして、高周波数の微振幅の振動が入力すると、弾性仕切り膜が往復動変形することで、第１液室の液圧を吸収して動ばね定数の上昇を抑制する。上記従来の構造によれば、オリフィス形成体の内周部に形成したフランジに弾性仕切り膜の外周部を加硫接着していたために、弾性仕切り膜の径が前記フランジの分だけ小さくなっていた。その結果、第１液室の液圧を十分に吸収することが困難で、前記動ばね定数を十分に小さくすることが困難であった。また、弾性仕切り膜の外周部を前記フランジに加硫接着する工程が必要で、加硫接着にコストがかかっていた。
本発明の目的は、高周波数の振動が入力したときに第１液室の液圧を十分に吸収することができ、製作コストを低廉化できる液封入式防振装置を提供する点にある。

本発明の特徴は、冒頭の［技術分野］の項に記載した液封入式防振装置において、
前記オリフィス形成体は、前記オリフィスを形成するためのオリフィス溝を外周部に備えた環状の第１オリフィス形成部材と、前記第１オリフィス形成部材に内嵌された環状の第２オリフィス形成部材とから成り、
前記弾性仕切り膜の外周部は、一方の膜面の外方側と他方の膜面の外方側に膨出した膨出部に構成され、
前記膨出部を前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持する環状の第１挟持部と環状の第２挟持部が、前記第１オリフィス形成部材と第２オリフィス形成部材に各別に設けられ、
前記第１挟持部と第２挟持部に、前記膨出部に密嵌する第１嵌合凹面と第２嵌合凹面が各別に設けられるとともに、前記第１挟持部と第２挟持部に、前記オリフィス形成体の軸芯方向で互いに当接する環状の第１当接面と環状の第２当接面が、前記弾性仕切り膜の径方向外方側に位置する状態に各別に設けられ、
前記膨出部は、膨出本体部と、前記膨出本体部から前記弾性仕切り膜の径方向外方側に突出し、前記第１当接面の内周縁と第２当接面の内周縁に圧接して前記第１当接面と第２当接面の間への液体の浸入を阻止するシール用凸部とから成り、前記一方の膜面側の第１膨出本体部部分と、前記他方の膜面側の第２膨出本体部部分と、前記シール用凸部とがいずれも縦断面円弧状に形成され、
前記第１嵌合凹面は、前記第１膨出本体部部分を密嵌させる縦断面円弧状の膨出本体部用第１凹面部と、前記第１当接面に連なり、前記一方の膜面側の第１シール用凸部部分を密嵌させる縦断面円弧状の凸部用第１凹面部とから成り、
前記第２嵌合凹面は、前記第２膨出本体部部分を密嵌させる縦断面円弧状の膨出本体部用第２凹面部と、前記第２当接面に連なり、前記他方の膜面側の第２シール用凸部部分を密嵌させる縦断面円弧状の凸部用第２凹面部とから成る点にある。

つまり、第１オリフィス形成部材に設けられた第１挟持部と、第２オリフィス形成部材に設けられた第２挟持部とが、前記膨出部を前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持する。これにより、第１オリフィス形成部材と第２オリフィス形成部材から成るオリフィス形成体の内周部に、弾性仕切り膜の外周部を加硫接着するための径方向内方側に突出するフランジを形成しなくても済み、弾性仕切り膜の外周部を前記フランジに加硫接着するための加硫接着工程が不要になるとともに、前記フランジを設けた構造に比べて弾性仕切り膜の径を大きくすることができる。その結果、高周波数の振動が入力したときに、第１液室の液圧を十分に吸収することができる。

第１挟持部に設けられた環状の第１当接面と、第２挟持部に設けられた環状の第２当接面とは、オリフィス形成体の軸芯方向で互いに当接しており、膨出本体部から弾性仕切り膜の径方向外方側に突出したシール用凸部が、第１当接面の内周縁と第２当接面の内周縁に圧接して第１当接面と第２当接面の間への液体の浸入を阻止する。このように、第１当接面の内周縁と第２当接面の内周縁にシール用凸部が圧接するから、両内周縁に膨出本体部を直接圧接させてシールする構造に比べると、両内周縁に対するシール部の圧力（シール用凸部の圧力）を強くすることができる。その結果、弾性仕切り膜の外周部が前記膨出部に構成された構造でありながら、第１当接面と第２当接面の間のシール性を良くすることができて、シール性の不良に起因する防振性能の低下を回避することができる。

そして、弾性仕切り膜の一方の膜面側の第１膨出本体部部分と、他方の膜面側の第２膨出本体部部分と、シール用凸部とがいずれも縦断面円弧状に形成され、第１嵌合凹面は、第１膨出本体部部分を密嵌させる縦断面円弧状の膨出本体部用第１凹面部と、１当接面に連なり、一方の膜面側の第１シール用凸部部分を密嵌させる縦断面円弧状の凸部用第１凹面部とから成り、第２嵌合凹面は、第２膨出本体部部分を密嵌させる縦断面円弧状の膨出本体部用第２凹面部と、第２当接面に連なり、他方の膜面側の第２シール用凸部部分を密嵌させる縦断面円弧状の凸部用第２凹面部とから成るから、第１嵌合凹面と膨出部、及び第２嵌合凹面と膨出部の密着性を良くして、第１挟持部と第２挟持部で弾性仕切り膜の膨出部をより確実に挟持することができるとともに、膨出本体部及びシール用凸部の一部分に力が偏って加わるのを抑制することができ、膨出本体部及びシール用凸部の耐久性を向上させることができる。

本発明において、
前記第２オリフィス形成部材は、前記第１オリフィス形成部材に前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側から内嵌し、前記第２オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に張り出し形成されたフランジが、前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に形成された環状の凹部に、前記オリフィス形成体の軸芯方向で受け止められ、前記第２オリフィス形成部材の軸芯方向の他端部に前記第２挟持部が形成され、
前記第１挟持部は、前記第１オリフィス形成部材の内周部から前記第1オリフィス形成部材の径方向内方側に張り出す状態に前記第１オリフィス形成部材の内周部に形成されていると、次の作用を奏することができる。

第２オリフィス形成部材は、第１オリフィス形成部材に第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側から内嵌し、第２オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に張り出し形成されたフランジが、第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に形成された環状の凹部に、オリフィス形成体の軸芯方向で受け止められるから、オリフィス形成体の軸芯方向における第２オリフィス形成部材の位置（第１オリフィス形成部材に対する位置）を正確に決めることができる。さらに、第２オリフィス形成部材の軸芯方向の他端部に第２挟持部が形成され、第１挟持部は、第１オリフィス形成部材の内周部から第1オリフィス形成部材の径方向内方側に張り出す状態に第１オリフィス形成部材の内周部に形成されているから、オリフィス形成体の軸芯方向における第１挟持部と第２挟持部の位置（すなわち間隔）を正確に決めることができて、第１挟持部と第２挟持部で弾性仕切り膜部分を所望の力で挟持できる。

本発明において、
前記ダイヤフラムの外周部が環状の取付け板の内周部に加硫接着して、前記取付け板の外周部が前記第２取付け具の内周部に固定され、
前記オリフィス形成体は、前記取付け板と、前記防振基体に形成された受け部とにより前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持固定され、
前記受け部は、
前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面に圧接する環状の外側受け部分と、
前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面、及び、前記フランジに圧接する内側受け部分とから成り、
前記内側受け部分は、前記第２取付け具の周方向に並ぶ複数の受け止め突部を前記外側受け部分から径方向内方側に突出させて構成されていると、次の作用を奏することができる。

前記外側受け部分が、第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面に圧接し、内側受け部分がこの端面及び前記フランジに圧接するから、オリフィス形成体を第１オリフィス形成部材と第２オリフィス形成部材とに分割した構造でありながら、オリフィス形成体をそのオリフィス形成体の軸芯方向で強固に挟持固定することができる。前記内側受け部分は、前記第２取付け具の周方向に並ぶ複数の受け止め突部を前記外側受け部分から径方向内方側に突出させて構成されているから、受け部のボリュームが大きくなりすぎるのを回避することができる。

本発明において、
前記弾性仕切り膜の径方向で前記膨出部よりも内方側の弾性仕切り膜部分が前記第１挟持部と第２挟持部で挟持され、前記弾性仕切り膜部分の第１被挟持面と、前記第１被挟持面に対する前記第１挟持部の第１挟持面との間、及び、前記弾性仕切り膜部分の第２被挟持面と、前記第２被挟持面に対する前記第２挟持部の第２挟持面との間に、振動入力時にも隙間が形成されないように構成されていると、次の作用を奏することができる。

弾性仕切り膜の径方向で膨出部よりも内方側の弾性仕切り膜部分が第１挟持部と第２挟持部で挟持されるから、膨出部と弾性仕切り膜部分との境界部に亀裂が入る等の不具合を回避することができる。さらに、前記弾性仕切り膜部分の第１被挟持面と、この第１被挟持面に対する第１挟持部の第１挟持面との間、及び、弾性仕切り膜部分の第２被挟持面と、この第２被挟持面に対する第２挟持部の第２挟持面との間に、振動入力時にも隙間が形成されないように構成されているから、振動入力時に、前記第１被挟持面と第１挟持面とが衝突することがなくなるとともに、前記第２被挟持面と第２挟持面とが衝突することがなくなり、これらの衝突に起因する異音の発生を回避することができる。

本発明において、
前記第１液室を前記防振基体側の主室と前記弾性仕切り膜側の副室とに仕切る仕切り部が前記第２オリフィス形成部材に設けられ、前記仕切り部に、前記主室と副室を連通させる第２のオリフィスが形成されていると、次の作用を奏することができる。

第２のオリフィスを流れる液体の作用によって動ばね定数を小さくすることができる。すなわち、所定の振動数の振動が入力したときに、第２のオリフィスを流れる液体を共振させるように第２のオリフィスの断面積や長さ等を設定することで、所定の振動数の振動が入力したときに動ばね定数を小さくすることができる。

本発明によれば、
高周波数の振動が入力したときに第１液室の液圧を十分に吸収することができ、製作コストを低廉化できる液封入式防振装置を提供することができた。

［第１実施形態］
図１に液封入式防振装置１００を示してある。この装置１００は、自動車のエンジンに取付けられる横断面円形の上側の第１取付け金具１と、エンジンの下方の車体フレームに取付けられる段付き円筒状の下側の第２取付け金具２と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体３とを備えている。

第１取付け金具１は取付けボルトに対する雌ねじ部６を備えている。防振基体３は円錐台形状に形成され、その上端部が第１取付け金具１に、下端部が、第２取付け金具２にそれぞれ加硫接着している。防振基体３の下端部に、第２取付け金具２の内周面を覆うゴム膜状のシール壁部７が連なっている。

第２取付け金具２に、防振基体３の下面との間に液体封入室８を形成するゴム膜から成る部分球状のダイヤフラム９が取付けられており、詳しくは、ダイヤフラム９の外周部９Ｇが円環状の取付け板１３の内周部１３Ｎに加硫接着して、取付け板１３の外周部１３Ｇが第２取付け金具２の内周部２Ｎに固定されている。液体封入室８には液体が封入されている。また、液体封入室８を防振基体３側の第１液室１１Ａとダイヤフラム９側の第２液室１１Ｂに仕切る仕切り体１２が設けられ、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂを連通させるオリフィス２５が形成されている。

図１，図２，図３に示すように、仕切り体１２は、第２取付け金具２の周壁部２８との間に前記オリフィス２５が形成される円環状のオリフィス形成体１６と、オリフィス形成体１６の内周部１６Ｎに外周部が保持されてオリフィス形成体１６の内周面１６Ｍの間を塞ぐゴム製の弾性仕切り膜１５とから成る。弾性仕切り膜１５は円板状に形成されている。オリフィス２５は周壁部２８に沿うように円環状に形成されており、第１開口（図示せず）を介して第１液室１１Ａと連通し、第２開口（図示せず）を介して第２液室１１Ｂと連通している。

オリフィス形成体１６は、前記オリフィス２５を形成するためのオリフィス溝２５Ｇを外周部１７Ｇに備えた円環状の第１オリフィス形成部材１７と、第１オリフィス形成部材１７に内嵌固着された円環状の第２オリフィス形成部材１８とから成る。両者１７，１８は樹脂材で形成され、第２オリフィス形成部材１８が第１オリフィス形成部材１７に超音波溶着により固着されている。

弾性仕切り膜１５の外周部は、一方の膜面１５Ｍ１の外方側Ｐ１と他方の膜面１５Ｍ２の外方側Ｐ２に膨出した膨出部４１に構成されている。

この膨出部４１をオリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇで挟持する環状の第１挟持部４と環状の第２挟持部５が、第１オリフィス形成部材１７と第２オリフィス形成部材１８に各別に設けられている。そして図２，図３に示すように、第１挟持部４と第２挟持部５に、膨出部４１に密嵌（きつく嵌合、以下、同じ）する第１嵌合凹面５１と第２嵌合凹面５２が各別に設けられるとともに、第１挟持部４と第２挟持部５に、オリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇで互いに当接する環状の第１当接面１４１と環状の第２当接面１４２が、弾性仕切り膜１５の径方向外方側Ｋ２に位置する状態に各別に設けられている。

前記膨出部４１は、膨出本体部７０と、この膨出本体部７０から弾性仕切り膜１５の径方向外方側Ｋ２に突出し、第１当接面１４１の内周縁１４１Ｎと第２当接面１４２の内周縁１４２Ｎに圧接して前記第１当接面１４１と第２当接面１４２の間への液体の浸入を阻止するシール用凸部８０とから成り、一方の膜面１５Ｍ１側の第１膨出本体部部分７１と、他方の膜面１５Ｍ２側の第２膨出本体部部分７２と、シール用凸部８０とがいずれも縦断面円弧状に形成されている。第１嵌合凹面５１は、第１膨出本体部部分７１を密嵌させる縦断面円弧状の膨出本体部用第１凹面部１１１と、第１当接面１４１に連なり、一方の膜面１５Ｍ１側の第１シール用凸部部分８１を密嵌させる縦断面円弧状の凸部用第１凹面部１２１とから成り、第２嵌合凹面５２は、第２膨出本体部部分７２を密嵌させる縦断面円弧状の膨出本体部用第２凹面部１１２と、第２当接面１４２に連なり、他方の膜面１５Ｍ２側の第２シール用凸部部分８２を密嵌させる縦断面円弧状の凸部用第２凹面部１２２とから成る。

弾性仕切り膜１５の径方向Ｋで膨出部４１よりも内方側Ｋ１の弾性仕切り膜部分４５も第１挟持部４と第２挟持部５で挟持される。つまり、膨出部４１と弾性仕切り膜部分４５とで被挟持部を構成する。そして、弾性仕切り膜部分４５の扁平な第１被挟持面４５Ｍ１と、この第１被挟持面４５Ｍ１に対する第１挟持部４の扁平な第１挟持面６１との間、及び、弾性仕切り膜部分４５の扁平な第２被挟持面４５Ｍ２と、この第２被挟持面４５Ｍ２に対する第２挟持部５の扁平な第２挟持面６２との間に、振動入力時（低周波数から高周波数にわたる振動の入力時）にも隙間が形成されないように構成されている（図４参照、二点鎖線は上側に変位した弾性仕切り膜１５を示す。弾性仕切り膜１５は振動の入力に伴って、図４の実線の状態から下側にも変位するが、下側に変位した弾性仕切り膜１５は示してはない）。上記の隙間が形成されないようにする手段として、（挟持前の弾性仕切り膜部分４５の肉厚−挟持状態の弾性仕切り膜部分４５の肉厚）／（挟持前の弾性仕切り膜部分４５の肉厚）を０．１〜０．１５に設定してある（この数値に限られるものではない）。これにより、振動入力に伴って、第１被挟持面４５Ｍ１と第１挟持面６１とが衝突するのを回避できるとともに、第２被挟持面４５Ｍ２と第２挟持面６２とが衝突するのを回避できて、異音を生じにくくすることができる。

第２オリフィス形成部材１８は第１オリフィス形成部材１７に第１オリフィス形成部材１７の軸芯方向の一端部１７Ａ側から内嵌し、第２オリフィス形成部材１８の軸芯方向の一端部１８Ａ側に張り出し形成されたフランジ３８が、第１オリフィス形成部材１７の軸芯方向の一端部１７Ａ側に形成された環状の凹部３９に、オリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇで受け止められている。前記第２挟持部５は、第２オリフィス形成部材１８の軸芯方向の他端部１８Ｂに形成されている。第１挟持部４は、第１オリフィス形成部材１７の内周部１７Ｎから第1オリフィス形成部材１７の径方向内方側Ｋ１に張り出す状態に前記内周部１７Ｎに形成されている。

第１オリフィス形成部材１７と第２オリフィス形成部材１８から成る前記オリフィス形成体１６は、取付け板１３（図１参照）と、防振基体３に形成された受け部３３とにより前記オリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇで挟持固定されている。図１，図５に示すように受け部３３は、第１オリフィス形成部材１７の軸芯方向の一端部１７Ａ側の端面１７Ｍに圧接する円環状の外側受け部分３１と、前記端面１７Ｍ及び前記フランジ３８に圧接する内側受け部分３２とから成る。内側受け部分３２は、第２取付け金具２の周方向Ｓに一定間隔で並ぶ複数の受け止め突部３２Ａを、外側受け部分３１から径方向内方側Ｋ１に突出させて構成されている。フランジ３８のフランジ面（フランジ３８の一対の面のうち上側の面）と、第１オリフィス形成部材１７の軸芯方向の一端部１７Ａ側の端面１７Ｍとはオリフィス形成体１６の軸芯方向Ｇで同一位置に位置している（面一になっている）。

本発明者は、本実施形態の液封入式防振装置と、この液封入式防振装置に対する比較例１の液封入式防振装置とを製作して、両者の作動を比較するための実験を行った。図１２に示すように、比較例１は本実施形態の液封入式防振装置とは仕切り体１２の構造が異なり、弾性仕切り膜１５の外周部が、オリフィス形成体１６の内周部から突出するフランジに加硫接着されている。図１０にその実験結果を示してある。図１０において実線は比較例１の液封入式防振装置の動ばね定数Ｋｄ、一点鎖線は本実施形態の液封入式防振装置の動ばね定数Ｋｄ、破線は比較例１の液封入式防振装置の減衰係数Ｃ、二点鎖線は本実施形態の液封入式防振装置の減衰係数Ｃである。この図に示すように、本実施形態の液封入式防振装置、及び比較例１の液封入式防振装置のいずれにおいても５Ｈz〜１５Ｈｚの振動が入力すると、動ばね定数Ｋｄが低減するが、本実施形態の液封入式防振装置では、２５Ｈｚ以上の振動が入力すると、比較例１よりも動ばね定数Ｋｄが小さくなることを確認することができた。

［第２実施形態］
図６〜図９に示すように、前記第１液室１１Ａを防振基体３側の主室１１Ａ１と弾性仕切り膜１５側の副室１１Ａ２とに仕切る仕切り部１０が第２オリフィス形成部材１８に設けられ、仕切り部１０の径方向中央部に、主室１１Ａ１と副室１１Ａ２を連通させる副オリフィス２９（第２のオリフィスに相当）が形成されている。詳しくは、第２オリフィス形成部材１８は、第１オリフィス形成部材１７に内嵌する外側の筒部４７と、この外側の筒部４７に囲まれて位置する内側の筒部５５と、これらを連結する連結壁４９とを一体に備え、前記内側の筒部５５の中空部が前記副オリフィス２９に構成されている。符号２５は主オリフィス（オリフィスに相当）である。外側の筒部４７と内側の筒部５５は同芯状に位置している。図８，図９に示すように、符号９７は周方向に一定の間隔で配置されたリブである。その他の構造は第１実施形態と同じである。

本発明者は、第２実施形態の液封入式防振装置と、この液封入式防振装置に対する比較例２の液封入式防振装置とを製作して、両者の作動を比較するための実験を行った。図１３に示すように、比較例２は第２実施形態の液封入式防振装置とは仕切り体１２の構造が異なり、弾性仕切り膜１５の外周部が、オリフィス形成体１６の内周部から突出するフランジに加硫接着されている。図１１にその実験結果を示してある。図１１において実線は比較例２の液封入式防振装置の動ばね定数Ｋｄ、一点鎖線は第２実施形態の液封入式防振装置の動ばね定数Ｋｄ、破線は比較例２の液封入式防振装置の減衰係数Ｃ、二点鎖線は第２実施形態の液封入式防振装置の減衰係数Ｃである。この図に示すように、第２実施形態の液封入式防振装置、及び比較例２の液封入式防振装置のいずれにおいても、５Ｈz〜１５Ｈｚの振動が入力すると、動ばね定数Ｋｄが低減し、６０Ｈz〜１１０Ｈｚの振動が入力すると、副オリフィス２９を流れる液体の作用で動ばね定数Ｋｄが小さくなるが、第２実施形態の液封入式防振装置では、５０Ｈｚ以上の振動が入力すると、比較例２よりも動ばね定数Ｋｄが小さくなることを確認することができた。

液封入式防振装置の縦断面図 仕切り体の縦断面図 仕切り体の分解縦断面図 弾性仕切り膜の作動を示す縦断面図 図１のＡ−Ａ断面図 第２実施形態の液封入式防振装置の縦断面図 第２実施形態の仕切り体の縦断面図 第２実施形態の仕切り体の分解縦断面図 第２実施形態の仕切り体の平面図 第１実施形態の液封入式防振装置の作用と比較例１の液封入式防振装置の作用を示す図 第２実施形態の液封入式防振装置の作用と比較例２の液封入式防振装置の作用を示す図 比較例１の液封入式防振装置を示す縦断面図 比較例２の液封入式防振装置を示す縦断面図

符号の説明

１ 第１取付け具（第１取付け金具）
２ 第２取付け具（第２取付け金具）
２Ｎ 第２取付け具の内周部（第２取付け具の内周部）
３ 防振基体
４ 第１挟持部
５ 第２挟持部
６ 雌ねじ部
７ シール壁部
８ 液体封入室
９ ダイヤフラム
１０ 仕切り部
１１Ａ 第１液室
１１Ａ１ 主室
１１Ａ２ 副室
１１Ｂ 第２液室
１２ 仕切り体
１３ 取付け板
１３Ｇ 取付け板の外周部
１３Ｎ 取付け板の内周部
１５ 弾性仕切り膜
１５Ｍ１ 一方の膜面
１５Ｍ２ 他方の膜面
１６ オリフィス形成体
１６Ｍ オリフィス形成体の内周面
１６Ｎ オリフィス形成体の内周部
１７ 第１オリフィス形成部材
１７Ａ 一端部（第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部）
１７Ｇ 外周部（第１オリフィス形成部材の外周部）
１７Ｍ 端面（第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面）
１７Ｎ 第１オリフィス形成部材の内周部
１８ 第２オリフィス形成部材
１８Ａ 一端部（第２オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部）
１８Ｂ 他端部（第２オリフィス形成部材の軸芯方向の他端部）
２９ 副オリフィス（第２のオリフィス）
２５ 主オリフィス（オリフィス）
２５Ｇ オリフィス溝
２８ 第２取付け具の周壁部
３１ 外側受け部分
３２ 内側受け部分
３２Ａ 受け止め凸部
３３ 受け部
３８ フランジ
３９ 環状の凹部
４１ 膨出部
４５ 弾性仕切り膜部分
４５Ｍ１ 第１被挟持面
４５Ｍ２ 第２被挟持面
４７ 外側の筒部
４９ 連結壁
５１ 第１嵌合凹面
５２ 第２嵌合凹面
５５ 内側の筒部
６１ 第１挟持面
６２ 第２挟持面
７０ 膨出本体部
７１ 第１膨出本体部部分
７２ 第２膨出本体部部分
８０ シール用凸部
８１ 第１シール用凸部部分
８２ 第２シール用凸部部分
９７ リブ
１００ 液封入式防振装置
１１１ 膨出本体部用第１凹面部
１１２ 膨出本体部用第２凹面部
１２１ 凸部用第１凹面部
１２２ 凸部用第２凹面部
１４１ 第１当接面
１４１Ｎ 第１当接面の内周縁
１４２ 第２当接面
１４２Ｎ 第２当接面の内周縁
Ｇ オリフィス形成体の軸芯方向
Ｋ 弾性仕切り膜の径方向
Ｋ１ 径方向内方側
Ｋ２ 径方向外方側
Ｓ 第２取付け具の周方向
Ｐ１ 一方の膜面の外方側
Ｐ２ 他方の膜面の外方側

Claims (5)

1. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム膜から成るダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体は、前記第２取付け具の周壁部との間に前記オリフィスが形成される環状のオリフィス形成体と、前記オリフィス形成体の内周部に外周部が保持されて前記オリフィス形成体の内周面の間を塞ぐ円板状の弾性仕切り膜とから成る液封入式防振装置であって、
   前記オリフィス形成体は、前記オリフィスを形成するためのオリフィス溝を外周部に備えた環状の第１オリフィス形成部材と、前記第１オリフィス形成部材に内嵌された環状の第２オリフィス形成部材とから成り、
   前記弾性仕切り膜の外周部は、一方の膜面の外方側と他方の膜面の外方側に膨出した膨出部に構成され、
   前記膨出部を前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持する環状の第１挟持部と環状の第２挟持部が、前記第１オリフィス形成部材と第２オリフィス形成部材に各別に設けられ、
   前記第１挟持部と第２挟持部に、前記膨出部に密嵌する第１嵌合凹面と第２嵌合凹面が各別に設けられるとともに、前記第１挟持部と第２挟持部に、前記オリフィス形成体の軸芯方向で互いに当接する環状の第１当接面と環状の第２当接面が、前記弾性仕切り膜の径方向外方側に位置する状態に各別に設けられ、
   前記膨出部は、膨出本体部と、前記膨出本体部から前記弾性仕切り膜の径方向外方側に突出し、前記第１当接面の内周縁と第２当接面の内周縁に圧接して前記第１当接面と第２当接面の間への液体の浸入を阻止するシール用凸部とから成り、前記一方の膜面側の第１膨出本体部部分と、前記他方の膜面側の第２膨出本体部部分と、前記シール用凸部とがいずれも縦断面円弧状に形成され、
   前記第１嵌合凹面は、前記第１膨出本体部部分を密嵌させる縦断面円弧状の膨出本体部用第１凹面部と、前記第１当接面に連なり、前記一方の膜面側の第１シール用凸部部分を密嵌させる縦断面円弧状の凸部用第１凹面部とから成り、
   前記第２嵌合凹面は、前記第２膨出本体部部分を密嵌させる縦断面円弧状の膨出本体部用第２凹面部と、前記第２当接面に連なり、前記他方の膜面側の第２シール用凸部部分を密嵌させる縦断面円弧状の凸部用第２凹面部とから成る液封入式防振装置。
2. 前記第２オリフィス形成部材は、前記第１オリフィス形成部材に前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側から内嵌し、前記第２オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に張り出し形成されたフランジが、前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に形成された環状の凹部に、前記オリフィス形成体の軸芯方向で受け止められ、前記第２オリフィス形成部材の軸芯方向の他端部に前記第２挟持部が形成され、
   前記第１挟持部は、前記第１オリフィス形成部材の内周部から前記第1オリフィス形成部材の径方向内方側に張り出す状態に前記第１オリフィス形成部材の内周部に形成されている請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記ダイヤフラムの外周部が環状の取付け板の内周部に加硫接着して、前記取付け板の外周部が前記第２取付け具の内周部に固定され、
   前記オリフィス形成体は、前記取付け板と、前記防振基体に形成された受け部とにより前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持固定され、
   前記受け部は、
   前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面に圧接する環状の外側受け部分と、
   前記第１オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面、及び、前記フランジに圧接する内側受け部分とから成り、
   前記内側受け部分は、前記第２取付け具の周方向に並ぶ複数の受け止め突部を前記外側受け部分から径方向内方側に突出させて構成されている請求項２記載の液封入式防振装置。
4. 前記弾性仕切り膜の径方向で前記膨出部よりも内方側の弾性仕切り膜部分が前記第１挟持部と第２挟持部で挟持され、前記弾性仕切り膜部分の第１被挟持面と、前記第１被挟持面に対する前記第１挟持部の第１挟持面との間、及び、前記弾性仕切り膜部分の第２被挟持面と、前記第２被挟持面に対する前記第２挟持部の第２挟持面との間に、振動入力時にも隙間が形成されないように構成されている請求項1〜３のいずれか一つに記載の液封入式防振装置。
5. 前記第１液室を前記防振基体側の主室と前記弾性仕切り膜側の副室とに仕切る仕切り部が前記第２オリフィス形成部材に設けられ、前記仕切り部に、前記主室と副室を連通させる第２のオリフィスが形成されている請求項１〜４のいずれか一つに記載の液封入式防振装置。

Images