JP4069907B2

JP4069907B2 - 樹脂ブラケット付きの液封式防振装置

Info

Publication number: JP4069907B2
Application number: JP2004195028A
Authority: JP
Inventors: 栄治田中
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2024-06-30
Also published as: JP2006017205A

Description

この発明は防振装置に関し、詳しくは樹脂ブラケット付きの液封式防振装置に関する。

近年、車両の軽量化のニーズの高まりによって、エンジンを防振支持する防振マウントその他の防振装置に対しても軽量化のニーズが高まっている。

この場合、防振装置におけるブラケットを樹脂化することが軽量化のための有効な手段である。
例えば下記特許文献１には、防振装置における本体ゴムを予め加硫成形しておき、これを樹脂成形型にセットして樹脂を射出成形し、これにより防振装置における樹脂ブラケットを成形するとともに、その射出成形時の圧力と熱を利用して樹脂とゴムとを接着するようになした点が開示されている。

ところで、防振装置の一種として液室内部に液を封入し、その液の流動に基づいて振動減衰を行うようになした液封式の防振装置が従来公知である。
この種液封式防振装置にあっては、本体ゴム及び樹脂ブラケットを成形した後において液室内への液の封入を後工程として行うことから、筒形金具を本体ゴムに一体に固着しておいて、これを樹脂ブラケットから軸方向に露出状態に突出させ、これら本体ゴム，樹脂ブラケット及び筒形金具を含むマウント本体の液室形成用の空間内に液を入れた上で、筒形金具の先端部をかしめ加工して、外周部が金属製の蓋体を液室形成用の空間の開放部を閉鎖する状態にかしめ固定することが行われる。

下記特許文献２には、この種液封式防振装置の例が開示されている。図６はこれを表したものである。
同図において２００は支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される剛性の取付部材で、２０２は本体ゴム，２０４は樹脂ブラケット，２０６，２０８はそれぞれ第１液室，第２液室で、２１０はそれらを区画する仕切部材である。

２１２は第２液室２０８の外側に空気室２１４を形成するためのダイヤフラムで、２１６は取付部材２００，本体ゴム２０２，樹脂ブラケット２０４を含むマウント本体の液室形成用の空間の開放部をダイヤフラム２１２とともに閉鎖する金属製の蓋体である。
２１８は本体ゴム２０２に固着されて樹脂ブラケット２０４から先端部が軸方向に突出した筒形金具で、その樹脂ブラケット２０４から突出した先端部がかしめ加工されて蓋体２１６がかしめ固定される。図中２２０はかしめ部を表している。

しかしながらこの液封式防振装置の場合、かしめ加工前において筒形金具２１８の先端部、即ち軸方向に環状に起立した状態にあるかしめ部２２０を、径方向内向きに曲げるかしめ加工を行う際、筒形金具２１８自体でその際のかしめ力を受けることができず、そのかしめ力を樹脂ブラケット２０４を介して受けざるを得ない。

この場合かしめ力の作用によって樹脂ブラケット２０４に大きな歪が発生し、かしめ力を受ける受け具と樹脂ブラケット２０４との形態が不適合である場合に、樹脂ブラケット２０４に亀裂が生じ或いは割れを生じる恐れがある。

またこの液封式防振装置では、筒形金具２１８を樹脂成形型にセットした状態で樹脂ブラッケト２０４を成形する際、その成形型と筒形金具２１８との間に微小な隙間が生じることから、その微小な隙間に流れ出た樹脂材が、筒形金具２１８のかしめ部２２０までかかってしまう問題がある。

下記特許文献３には、この問題を改善した液封式の防振装置が開示されている。
図７（イ）は、特許文献２に開示の液封式防振装置における問題点を示したもので、図中２２２は樹脂成形型で、Ｓは筒形金具２１８と樹脂成形型２２２との間に生じた隙間を表している。また２２４は樹脂ブラケット２０４の成形時にその隙間に生じた樹脂バリを表している。

図示のように樹脂バリ２２４は筒形金具２１８のかしめ加工前のかしめ部までかかっており、このため後のかしめ加工を良好に行うことが困難となる。
そこでこの特許文献３に開示のものでは、図７（ロ）に示しているように筒形金具２１８の外周面を被覆する状態にゴム被膜２２６を設け、このゴム被膜２２６によって隙間Ｓに樹脂バリが生じるのを防止するようにしている。

しかしながらこの特許文献３に開示の液封式の防振装置にあっては、筒形金具２１８のかしめ部のみが樹脂ブラケット２０４から露出しているに過ぎないため、即ち筒形金具２１８の樹脂ブラケット２０４からの突出長さが短いために、そのかしめ部２２０に対して樹脂バリ２２４がかかるのを必ずしも十分に防ぎ切れない問題がある。

またこの特許文献３に開示のものは、特許文献２に開示のものと同様に、筒形金具２１８に対するかしめ加工の際に、そのかしめ力によって樹脂ブラケット２０４に大きな歪が発生し、樹脂ブラケット２０４に亀裂や割れが発生するといった問題が未解決のまま残されている。

特開平６−２３４１３４号公報特開平９−７９３１０号公報特開２０００−６５１１９号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、筒形金具のかしめ加工の際に樹脂ブラケットに大きな歪がかかって、樹脂ブラケットに亀裂が発生したり割れが生じたりすることがなく、加えて筒形金具におけるかしめ部に対して樹脂バリがかかるのを十分に防止することのできる樹脂ブラケット付の液封式筒形防振装置を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、（イ）(a)支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される剛性の取付部材と、(b)他方に取付固定される樹脂ブラケットと、(c)それらを弾性連結する本体ゴムと、(d)全体として筒形を成し、該本体ゴムに一体に固着されて前記樹脂ブラケットから軸方向に突出し、先端部がかしめ加工される筒形金具とを有するマウント本体と、（ロ）該マウント本体に形成された液室形成用の空間の開放部を閉鎖する、外周部が金属製の蓋体と、（ハ）前記液室内に組み込まれて該液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と、（ニ）該第１液室と第２液室とを連通させるオリフィス通路とを備えて成り、前記筒形金具の前記樹脂ブラケットから軸方向に突出した先端部がかしめ加工されて前記蓋体の外周部がかしめ固定された樹脂ブラケット付の液封式防振装置であって、前記樹脂ブラケットとの間にかしめ力を受ける受け具の挿入空間を形成する位置において前記筒形金具の先端部に径方向外向きのフランジ部を設けるとともに、該フランジ部の外周端から軸方向に起立する環状の起立部を設け、該起立部を内向きにかしめ加工して前記蓋体をかしめ固定してあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記本体ゴムには径方向内向きの環状の凹所が設けてあるとともに、前記樹脂ブラケットには該凹所に嵌り込む内向きの環状の第１の突出部が設けてあり、更に前記筒形金具の基端には径方向外向きのフランジ部が設けてあって、該樹脂ブラケットには該フランジ部に隣接して形成された環状の凹所に入り込む環状の第２の突出部が設けてあり、それら第１の突出部と第２の突出部とで前記本体ゴムと筒形金具とを軸方向に挟み込んでいることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、フランジ部と樹脂ブラケットとの間にかしめ力を受ける受け具の挿入空間を形成する位置において、筒形金具の先端部に径方向外向きのフランジ部を設け、更にそのフランジ部の外周端から軸方向に起立する環状の起立部を設けて、その起立部を内向きにかしめ加工し、蓋体の外周部をかしめ固定して、液封式防振装置を構成したもので、本発明によれば、筒形金具の先端部を内向きにかしめ加工し、蓋体をかしめ固定する際に、フランジ部と樹脂ブラケットとの間の挿入空間にかしめ装置の受け具を挿入して、筒形金具自体且つフランジ部においてかしめ装置によるかしめ力を受けることができる。

従って本発明の液封式防振装置では、かしめ加工の際のかしめ力が樹脂ブラケットに作用して樹脂ブラケットに大きな歪みが発生し、その歪みによって樹脂ブラケットに亀裂が発生したり割れが生じたりするのを良好に防止することができる。

また本発明では筒形金具における先端部、即ちかしめ部が樹脂ブラケットから大きく突出することとなるため、筒形金具を樹脂成形型にセットして樹脂ブラケットを成形する際、樹脂バリが筒形金具のかしめ部までかかるのを防止することができる。
尚その際、好適には筒形金具の外周面にゴム被膜を形成しておく。

次に請求項２は、樹脂ブラケットに半径方向内向きに突出する第１及び第２の環状の突出部を設け、それら突出部にて本体ゴムと筒形金具の基端に設けた外向きのフランジ部とを軸方向に挟み込むようになしたもので、かかる本発明によれば、本体ゴムと樹脂ブラケット及び筒形金具を強固に一体的に結合することができる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はエンジンマウント等として用いられる本実施形態の樹脂ブラケット付の液封式防振装置で、図２に示しているようにマウント本体（但し図２ではかしめ加工前の状態で表している）１２と、仕切部材１４と、蓋体１６とを組み付けて構成してある。

図１に示しているようにマウント本体１２は、支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される中心部の取付金具（取付部材）１８と、他方に取付固定される外周部の樹脂ブラケット２０と、それらを内外方向に連結する本体ゴム２２と、本体ゴム２２に一体に固着され、樹脂ブラケット２０から軸方向に突出した筒形金具２４とを有している。
ここで中心部の取付金具１８には雌ねじ孔２６が形成されており、また本体ゴム２２は断面形状がハの字状に拡開したゴム脚２８を有している。

樹脂ブラケット２０は概略扁平な形状を成していて、支持部材及び被支持部材の他方への固定用の固定孔３０を有する金具３２が一体に固着されている。
またこの樹脂ブラケット２０には補強リブ３４が一体に形成されている。

図２にも示しているように、マウント本体１２には液室形成用の空間が形成されており、その空間内に液が入れられるとともに空間の開放端部が蓋体１６にて閉鎖されることで、その内側に液室が形成されている。
この液室には仕切部材１４が組み込まれており、この仕切部材１４にて液室が第１液室３６と第２液室３８とに区画されている。

仕切部材１４は、中央部のゴム隔壁４０と外周部のオリフィス部材４２とから成っている。
図３に示しているように、オリフィス部材４２には外周面に沿ってオリフィス通路４４が形成されている。
このオリフィス通路４４は開口４６，４８にて第１液室３６と第２液室３８とに連通させられており、第１液室３６及び第２液室３８内の液が、これら開口４６，４８及びオリフィス通路４４を通じて一方から他方に、また他方から一方に流動するようになっている。

尚、本体ゴム２２はゴム脚２８に続いて図中下向き且つ軸方向に延び出した薄肉の円筒部５０を有しており、この円筒部５０と筒形金具２４とによって液室の周壁が構成されている。
上記蓋体１６は、その大部分がダイヤフラム膜５２にて構成されており、その外周部に金属リング５４が加硫接着にて一体に固着されている。
そしてこの金属リング５４の部分において、蓋体１６が筒形金具２４の先端部のかしめ部５６にて筒形金具２４に、即ちマウント本体１２にかしめ固定されている。

筒形金具２４には、樹脂ブラケット２０との間に後述のかしめ装置における受け具の挿入空間を形成する位置において、先端部に径方向外向きのフランジ部５８が設けられており、このフランジ部５８の外周端部に続いてかしめ部５６が設けられている。
ここでかしめ部５６は、図２及び図４に示しているようにかしめ加工前において、外向きのフランジ部５８の外周端部に続いて軸方向に環状に起立した形態をなしている。
図２中５６Ａは、そのかしめ部５６のかしめ加工前の環状の起立部を表している。

本体ゴム２２には、図４にも示しているように径方向内向きの環状の凹所６０が形成されており、一方樹脂ブラケット２０には対応する形状で環状の第１の突出部６２が設けられており、その第１の突出部６２が凹所６０に嵌り込んでいる。

一方上記筒形金具２４は、基端（図１中上端）に径方向外向きのフランジ部６４を有しており、そのフランジ部６４の図１中下側に環状の凹所６６が形成されていて、その凹所６６に樹脂ブラケット２０に一体に形成された環状の第２の突出部６７が嵌り込んでいる。
そしてこれら樹脂ブラケット２０における第１の突出部６２と第２の突出部６７とによって、本体ゴム２２と筒形金具２４とが軸方向（図１中上下方向）に挟み込まれており、以って本体ゴム２２と筒形金具２４及び樹脂ブラケット２０が強固に一体に結合されている。

本実施形態において、本体ゴム２２には円筒状のゴム被膜６８が一体成形されており、このゴム被膜６８が筒形金具２４の外周面、詳しくは樹脂ブラケット２０の図中下面から所定寸法下側にかけての部分を被覆している。

本実施形態では、中心部の取付金具１８，筒形金具２４を本体ゴム２２の加硫成形型にセットして、本体ゴム２２を加硫成形する。
そして得られた加硫品を樹脂成形型にセットする。このとき併せて金具３２をインサート金具としてセットする。
そしてその状態で樹脂成形型に樹脂を注入して樹脂ブラケット２０を成形し、同時に本体ゴム２２，筒形金具２４及び金具３２に一体化する。

尚このとき、樹脂ブラケット２０は筒形金具（尚このとき筒形金具２４のかしめ部５６はかしめ前の状態で、図２及び図４の環状の起立部５６Ａをなしている）２４に対して、その外周面のゴム被膜６８を介して接触する。
図２及び図４中のマウント本体１２は、このようにして製造される。

次にマウント本体１２を液中に浸漬した状態で、図２に示しているように液室形成用の空間内に仕切部材１４を組み込み、更に蓋体１６をセットして筒形金具２４における先端部、詳しくは環状の起立部５６Ａを径方向内向きにかしめ加工し、蓋体１６を筒形金具２４に即ちマウント本体１２にかしめ固定する。
図５はそのかしめ加工の際の工程を表している。

同図の（Ｉ）に示しているように、先ず筒形金具２４におけるフランジ部５８と樹脂ブラケット２０との間に形成されている挿入空間Ｋに、かしめ装置７０における受け具７２を挿入し、その受け具７２によってフランジ部５８を図中下側から受けるようにする。

そしてその状態でかしめ装置７０における第１かしめ具７４-１にて起立部５６Ａを先ず一端斜めに曲げ加工する。
続いて（II）に示しているように、同じく受け具７２にてフランジ部５８を図中下側から受けた状態で、別の第２のかしめ具７４-２にて、傾斜部５６Ｂを水平に倒し、フランジ部５８とともにかしめ部５６にて蓋体１６における金属リング５４を軸方向に挟み込んだ状態とする。

ここにおいて筒形金具２４における先端部のかしめ加工が終了し、これにより蓋体１６は外周の金属リング５４が筒形金具２４にかしめ固定された状態となる（図５（III））

本実施形態の液封式防振装置によれば、かしめ加工の際のかしめ力が樹脂ブラケット２０に作用して樹脂ブラケット２０に大きな歪みが発生し、その歪みによって樹脂ブラケット２０に亀裂が発生したり割れが生じたりするのを良好に防止することができる。

また本実施形態では筒形金具２４の外周面にゴム被膜６８を形成しており、しかも筒形金具２４のかしめ加工される先端部が樹脂ブラケット２０から大きく突出しているため、筒形金具２４を樹脂成形型にセットして樹脂ブラケット２０を成形する際、樹脂バリが筒形金具２４の先端部即ちかしめ部５６にかかるのを良好に防止することができる。

また本実施形態では樹脂ブラケット２０に半径方向内向きに突出する環状の第１及び第２の突出部６２，６７を設け、それら突出部６２，６７にて本体ゴム２２と筒形金具２４の基端に設けた外向きのフランジ部６４とを軸方向に挟み込んでいるため、本体ゴム２２と樹脂ブラケット２０及び筒形金具２４を強固に一体的に結合することができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態である樹脂ブラケット付の液封式防振装置の断面図である。図１の液封式防振装置をかしめ加工前の状態で且つ分解して示した断面図である。図２の斜視図（一部省略）である。図２のマウント本体及びその要部の拡大図である。かしめ加工の工程説明図である。従来の液封式防振装置の断面図である。従来の図６とは異なる液封式防振装置の要部の図である。

符号の説明

１０液封式防振装置
１２マウント本体
１４仕切部材
１６蓋体
１８取付金具
２０樹脂ブラケット
２２本体ゴム
２４筒形金具
３６第１液室
３８第２液室
４４オリフィス通路
５６かしめ部
５６Ａ起立部
５８フランジ部
７０かしめ装置
Ｋ挿入空間

Claims

（イ）(a)支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される剛性の取付部材と、(b)他方に取付固定される樹脂ブラケットと、(c)それらを弾性連結する本体ゴムと、(d)全体として筒形を成し、該本体ゴムに一体に固着されて前記樹脂ブラケットから軸方向に突出し、先端部がかしめ加工される筒形金具とを有するマウント本体と、
（ロ）該マウント本体に形成された液室形成用の空間の開放部を閉鎖する、外周部が金属製の蓋体と、
（ハ）前記液室内に組み込まれて該液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と、
（ニ）該第１液室と第２液室とを連通させるオリフィス通路と、
を備えて成り、前記筒形金具の前記樹脂ブラケットから軸方向に突出した先端部がかしめ加工されて前記蓋体の外周部がかしめ固定された樹脂ブラケット付の液封式防振装置であって、
前記樹脂ブラケットとの間にかしめ力を受ける受け具の挿入空間を形成する位置において前記筒形金具の先端部に径方向外向きのフランジ部を設けるとともに、該フランジ部の外周端から軸方向に起立する環状の起立部を設け、該起立部を内向きにかしめ加工して前記蓋体をかしめ固定してあることを特徴とする樹脂ブラケット付きの液封式防振装置。
請求項１において、前記本体ゴムには径方向内向きの環状の凹所が設けてあるとともに、前記樹脂ブラケットには該凹所に嵌り込む内向きの環状の第１の突出部が設けてあり、更に前記筒形金具の基端には径方向外向きのフランジ部が設けてあって、該樹脂ブラケットには該フランジ部に隣接して形成された環状の凹所に入り込む環状の第２の突出部が設けてあり、それら第１の突出部と第２の突出部とで前記本体ゴムと筒形金具とを軸方向に挟み込んでいることを特徴とする樹脂ブラケット付きの液封式防振装置。