JP2000074128A - 防振装置及び防振装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隔壁部材における高い寸法精度が要求される
部分の薄肉化を可能にすると共に、薄肉化による隔壁部
材の強度低下を抑制する。 【解決手段】 防振装置４０内に配置された隔壁部材５
０は液室４９を主液室５１と副液室５２とに区画すると
共に、制限通路６５により主液室５１と副液室５２とを
連通させている。隔壁部材５０は円板状のメンブランゴ
ム５５及びリング状の隔壁外周部５４により構成されて
いる。隔壁外周部５４は、金型への樹脂の射出成形によ
り形成されており、隔壁外周部５４の内部には、液室４
９の内周面へ密着する外周面にそってチューブ状の中空
室６６が形成されている。中空室６６は隔壁外周部５４
の外周面に沿った部分を薄肉化し、これにより、隔壁外
周部５４の外径寸法精度が樹脂凝固時のひけにより低下
することを防止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両に搭載される
エンジンからの振動の伝達を抑制する場合等に適用され
る防振装置及び、その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両に適用される防振装置としては、例
えば、振動発生部となる車両のエンジンと振動受部とな
る車体との間にエンジンマウントとしての防振装置を配
設し、この防振装置によりエンジンが発生する振動を吸
収するものが知られている。

【０００３】図１０には上記のような防振装置の構造の
一例が示されている。この防振装置１０は、上部側に図
示しないエンジンに連結するための取付用ねじ１１が取
付用金具１２の中央部から突出し、これらを第１の取付
部材としている。また下部側には蓋部材１３の中央部に
図示しない車体へ連結して固着するため取付用ねじ１４
が突出し、さらにこの蓋部材１３の周囲にはつば部１３
Ａが形成されており、このつば部１３Ａには外筒１５が
取り付けられ、これらを第２の取付部材としている。こ
れらの第１の取付部材と第２の取付部材とは弾性体１６
により連結されており、防振装置１０には弾性体１６の
変形により容積が変化する液室１７が設けられている。
この液室１７の内部には円板状の隔壁部材１８が配置さ
れており、隔壁部材１８は、その外周面を液室１７の内
周面へ圧接させて液室１７を主液室１９と副液室２０と
に区画している。さらに図１１に示されるように隔壁部
材１８には主液室１９と副液室２０とを連通する制限通
路２１が設けられ、図１０に示されるように隔壁部材１
８の下方には金属製の止め金具３２が配置されている。
そして車両に搭載されたエンジンが作動して振動が発生
した場合には、弾性体１６の制振機能及び、これらの液
室１９，２０を連通する制限通路２１内の液体の粘性抵
抗あるいは液柱共振等により振動を吸収し、車体へ伝達
される振動を抑制する。

【０００４】上記の隔壁部材１８は、中央部に配置され
た円板状のメンブランゴム２２と、このメンブランゴム
２２の周縁部を埋設するように樹脂により一体成形され
た隔壁外周部２３とから構成されている。この隔壁外周
部２３は図１２に示されるような樹脂成形用モールドで
ある金型２４により成形される。この金型２４は上金型
２５，下金型２６及び割り金型２７Ａ，２７Ｂにより構
成されており、成形前にメンブランゴム２２が割り金型
２５，２６により挟持されるように装填される。この状
態でゲート２８から金型２４のキャビティ２９へ加熱溶
融された樹脂材料が射出され、キャビティ２９内で樹脂
材料が凝固することにより隔壁外周部２３が成形され
る。これにより、メンブランゴム２２の周縁部が隔壁外
周部２３へ埋設され、メンブランゴム２２と隔壁外周部
２３が構造的に一体となるように結合されて隔壁部材１
８が製造されていた。

【０００５】しかし、金型２４への樹脂の射出成形によ
り隔壁部材１８の隔壁外周部２３を成形した場合には、
溶融樹脂は金型２４への接触面付近では冷却速度が速
く、金型２４から離れるに従って冷却速度が遅くなるこ
とから、その肉厚が厚くなる程、大きなひけが発生して
肉厚部分の寸法精度が低下するという問題が発生する。
このようなひけにより、例えば、隔壁外周２３の外周面
の寸法精度が低下すると、隔壁外周２３の外周面と液室
１７の内周面との間から液漏れが発生し、液体の粘性抵
抗等による制振効果が低下するおそれがある。このた
め、従来の防振装置１０では、図１１に示されるように
隔壁外周部２３の主液室１９側の面に溝状の肉ぬすみ３
０を形成して隔壁外周部２３の外周面が所要の寸法精度
で成形されるようにしている。ここで、肉ぬすみ３０
は、制限通路２１を主液室１９へ連通させる切り欠き２
１Ａ付近を除く部分に隔壁外周部２３の外周面に沿って
形成されている。この肉ぬすみ３０によって隔壁外周部
２３における外周面に沿った部分の肉厚を薄くすること
により、凝固過程でのひけの影響を抑制して隔壁外周部
２３の外周面の寸法精度を確保している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような隔壁外周
部２３に形成される肉ぬすみ３０は、多くの場合、過去
の経験的及び実験的データに基づいてその形状、寸法等
が試行錯誤により決められる。これは、隔壁外周部２３
の外周面の寸法精度を向上させることだけを目的として
肉ぬすみ２３を設計することは比較的容易であるが、隔
壁外周部２３には外部からの振動により周期的に変化す
る液体圧力が作用するため、この液体圧力に十分対抗で
きる強度を付与する必要もある。この隔壁外周部２３に
おける寸法精度の確保と強度の確保という相反するファ
クターを共に充足させるためには、肉ぬすみ３０の形状
や寸法を僅かづつ段階的に変化させ、多数回の成形加工
を経て要求される寸法精度と強度とを共に充足させる肉
ぬすみ３０の形状、寸法等を決定するという試行錯誤が
必要であった。

【０００７】また金型２４のキャビティ２９には、図１
２に示されるように隔壁外周部２３の肉ぬすみ３０に対
応する形状の凸部３１を形成する必要があるが、肉ぬす
み３０の最適形状は、製造条件の変更、例えば金型２４
へ射出される溶融樹脂の温度、樹脂材料の成分等の僅か
な変更により変化することから、これらの製造条件が変
更される毎に金型２４の設計変更が必要になり、あるい
はこれらの製造条件が異なる製品毎に多種類の金型２４
が必要になる。このため、防振装置１０のコストを低下
できないという問題が生じる。

【０００８】本発明は、上記事実を考慮し、隔壁部材に
おける高い寸法精度が要求される部分の薄肉化を可能に
すると共に、薄肉化による隔壁部材の強度低下が抑制さ
れる防振装置を提供し、また射出成形用の金型形状を変
更することなく隔壁部材の肉厚部分を高い寸法精度で成
形することを可能とする防振装置の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の防振装置
は、振動発生部及び振動受部の一方に連結された第１の
取付部材と、振動発生部及び振動受部の他方に連結され
た第２の取付部材と、前記第１の取付部材と前記第２の
取付部材とを連結した弾性体と、内壁の少なくとも一部
が前記弾性体により形成され、かつ液体が封入された液
室と、少なくとも外周部が樹脂により成形されると共に
該外周部に前記液室の内壁に沿って延在する中空室が形
成され、前記外周部を前記液室の内壁へ密着させて該液
室を前記弾性体の変形により内容積が変化する主液室と
該主液室に隣接する副液室とに区画した隔壁部材と、前
記主液室と前記副液室とを連通する制限通路と、を有す
るものである。

【００１０】上記構成の防振装置によれば、隔壁部材に
おける少なくとも外周部を樹脂材料により成形し、かつ
外周部の内部に液室の内壁に沿って中空室を形成したこ
とにより、隔壁部材の外周部が中空室によって薄肉化さ
れるので、隔壁部材の外周部をモールドにより成形した
場合に隔壁部材の外周部の寸法精度が樹脂材料の凝固時
のひけの影響によって低下することを防止でき、かつ隔
壁部材の外周部へ溝形状等の肉ぬすみを形成する場合と
比較し、中空室によれば隔壁部材の外面への開口面積を
小さくできるので、隔壁部材の外周部の強度低下を抑制
できる。この結果、液室の内壁と隔壁部材の外周部との
シール性が向上するので、主液室及び副液室からの液漏
れが防止される。

【００１１】請求項２記載の防振装置の製造方法は、振
動発生部及び振動受部の一方に連結された第１の取付部
材と、振動発生部及び振動受部の他方に連結された第２
の取付部材と、前記第１の取付部材と前記第２の取付部
材とを連結した弾性体と、内壁の少なくとも一部が前記
弾性体により形成され、かつ液体が封入された液室と、
前記液室の内壁へ外周部を密着させて該液室を前記弾性
体の変形により内容積が変化する主液室と該主液室に隣
接する副液室とに区画した隔壁部材と、前記主液室と前
記副液室とを連通する制限通路と、を有する防振装置の
製造方法であって、加熱溶融された樹脂材料をモールド
内へ射出した後に前記隔壁部材の外殻部に相当するスキ
ン層を形成すると共に、前記スキン層の内側の溶融層へ
加圧気体を吹き込み、前記隔壁部材へ前記液室の内壁に
沿って延在する中空室を形成するものである。

【００１２】上記構成の防振装置の製造方法によれば、
加熱溶融された樹脂材料をモールド内へ射出して隔壁部
材のスキン層を形成すると共に、スキン層の内側の溶融
層へ加圧気体を吹き込み、隔壁部材へ液室の内壁に沿っ
て延在する中空室を形成することにより、隔壁部材の外
周部が中空室によって薄肉化され、かつ中空室へ吹き込
まれた加圧気体により隔壁部材のスキン層がモールドの
内面へ加圧された状態とされ、この状態でスキン層内側
の樹脂材料の凝固が進行するので、隔壁部材の外周部の
寸法精度が樹脂材料の凝固時のひけの影響によって低下
することを防止でき、かつ隔壁部材の外周部をモールド
のキャビティ形状に正確に対応する形状に成形できる。

【００１３】ここで、隔壁部材のスキン層とは、溶融樹
脂材料の射出成形開始後、比較的早期にモールドへの接
触面を起点として膜状に凝固した樹脂材料の凝固層であ
り、このようなスキン層の内側には溶融状態の樹脂材料
が封入された溶融層が形成される。

【００１４】請求項３記載の防振装置は、振動発生部及
び振動受部の一方に連結され、かつ筒状に形成された外
筒と、振動発生部及び振動受部の他方に連結され、かつ
前記外筒の内側に配置された内筒と、前記外筒と前記内
筒との間に配置された弾性体と、前記弾性体を隔壁の一
部として液体が封入され、かつ弾性体の変形により内容
積が変化する主液室と、前記主液室と隔離され液体が封
入される副液室と、前記主液室と前記副液室とを隔離
し、かつ前記主液室と前記副液室とを連通する制限通路
が設けられると共に該制限通路の途中に弁体収納室が形
成された隔壁部材と、前記弁体収納室へ挿入されて前記
主液室と前記副液室との間の液体の流れを制御する弁体
と、を有する防振装置であって、前記隔壁部材における
少なくとも前記弁体収納室の周囲を樹脂材料により成形
し、前記隔壁部材の内部における前記弁体収納室の近く
に中空室を形成したものである。

【００１５】上記構成の防振装置によれば、隔壁部材に
おける少なくとも弁体収納室の周辺部を樹脂材料により
成形し、隔壁部材における弁体収納室の周辺部へ弁体収
納室と隣接する中空室を形成したことにより、弁体収納
室の周辺部における肉厚部分に中空室を形成するように
すれば、弁体収納室の周辺部における肉厚部分を中空室
により薄肉化できるので、隔壁部材の弁体収納室の周辺
部をモールドにより成形した場合に弁体収納室の寸法精
度が樹脂材料の凝固時のひけの影響によって低下するこ
とを防止でき、かつ弁体収納室の周辺部へ溝形状等の肉
ぬすみを形成する場合と比較し、隔壁部材の外面への開
口面積を小さくできるので、弁体収納室の周辺部の強度
低下を抑制できる。この結果、弁体収納室と弁体との間
のシール性が向上するので、弁体収納室と弁体との間か
らの液漏れが防止される。

【００１６】請求項４記載の防振装置の製造方法は、振
動発生部及び振動受部の一方に連結され、かつ筒状に形
成された外筒と、振動発生部及び振動受部の他方に連結
され、かつ前記外筒の内側に配置された内筒と、前記外
筒と前記内筒との間に配置された弾性体と、前記弾性体
を隔壁の一部として液体が封入され、かつ弾性体の変形
により内容積が変化する主液室と、前記主液室と隔離さ
れて液体が封入される副液室と、前記主液室と前記副液
室とを隔離し、かつ前記主液室と前記副液室とを連通す
る制限通路が設けられると共に該制限通路の途中に弁体
収納室が形成された隔壁部材と、前記弁体収納室へ挿入
されて前記主液室と前記副液室との間の液体の流れを制
御する弁体と、を有する防振装置の製造方法であって、
加熱溶融された樹脂材料をモールド内へ射出した後に前
記隔壁部材の外殻部に相当するスキン層を形成すると共
に、前記スキン層の内側の溶融層へ加圧気体を吹き込
み、前記隔壁部材の内部における前記弁体収納室の近く
に中空室を形成するものである。

【００１７】上記構成の防振装置の製造方法によれば、
加熱溶融された樹脂材料をモールド内へ射出して隔壁部
材のスキン層を形成すると共に、スキン層の内側の溶融
層へ加圧気体を吹き込み、隔壁部材へ弁体収納室と隣接
するように中空室を形成することにより、弁体収納室の
周辺部における肉厚部分に中空室を形成するようにすれ
ば、弁体収納室の周辺部における肉厚部分が中空室によ
り薄肉化され、かつ中空室へ吹き込まれた加圧気体によ
り隔壁部材のスキン層がモールドの内面へ加圧された状
態とされ、この状態でスキン層内側の樹脂材料の凝固が
進行するので、隔壁部材の弁体収納室の寸法精度が樹脂
材料の凝固時のひけの影響によって低下することを防止
でき、かつ隔壁部材の弁体収納室をモールドのキャビテ
ィ形状に正確に対応する形状に成形できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
防振装置及び、その製造方法について図面を参照して説
明する。 （第１の実施形態）図１には本発明の第１の実施形態に
係る防振装置の断面が示されている。この防振装置４０
の上部側には、一端が閉止されたカップ状の連結部材４
１が配置されており、この連結部材４１は底部から開口
側に向かってテーパ状に拡がっている。連結部材４１に
は開口側の端部に径方向へ延出するフランジ部４１Ａが
形成されている。連結部材４１のフランジ部４１Ａには
溶接等により円板状の取付金具４２が固着している。取
付金具４２の中央部に設けられた貫通穴には下方から取
付用ねじ４３が挿通し、このねじ４３はねじ軸が上方へ
突出するように取付金具４２に固定されている。ねじ４
３は振動発生部又は振動受部の一方へ連結するために用
いられ、こららの連結部材４１、取付金具４２及びねじ
４３は第１の取付部材を構成している。

【００１９】防振装置４０の下部側には蓋部材４４が配
置されている。この蓋部材４４はカップ上の蓋部４４Ａ
と、この蓋部４４Ａの開口側の端部から全周に亘って径
方向へ延出し、かつ外周端部が上方へ屈曲したフランジ
部４４Ｂとから形成されている。蓋部４４Ａの中央部に
設けられた貫通穴には上方からねじ４５が挿通し、この
ねじ４５はねじ軸部が下方へ突出するように蓋部材４４
に固定されている。ねじ４５は振動発生部及び振動受部
の他方へ連結するために用いられる。蓋部材４４のフラ
ンジ部４４Ｂには外筒４６の下端部が固定されている。
外筒４６は下端部にはフランジ部４４Ｂの外周面へ嵌挿
し、フランジ部４４Ｂを上下から挟持するようにかしめ
られるかしめ部４６Ａと、このかしめ部４６Ａから上方
へ延出した略円筒状の収納筒部４６Ｂにより形成されて
いる。この収納筒部４６Ｂの上端部には径方向外側へテ
ーパ状に拡がった連結部４６Ｃが形成されている。これ
らのねじ４５，蓋部材４４及び外筒４６は第２の取付部
材を構成している。

【００２０】第１の取付部材を構成した連結部材４１と
第２の取付部材を構成した外筒４６とは弾性体４７によ
り連結されている。弾性体４７は上端が閉止されると共
に下端が開口した略円筒状に形成されており、弾性体４
７の頂部は側壁部に対して肉厚に形成されており、この
弾性体４７の頂面には中央部に連結部材４１の形状に対
応する凹部４７Ａが形成され、弾性体４７の頂部の外周
面には外筒４６の連結部４６Ｃの形状に対応するテーパ
部４７Ｂが形成されている。ここで、凹部４７Ａには連
結部材４１が嵌挿して凹部４７Ａの内面が連結部材４１
の外面へ加硫接着され、さらにテーパ部４７Ｂの外周面
が連結部４６Ｃの内周面へ加硫接着されている。これに
より、弾性体４７により第１の取付部材と第２の取付部
材とが連結されると共に、外筒４６のテーパ部４７Ｂ側
の開口が弾性体４７の頂部により閉止される。また弾性
体４７の側壁部の外周面は外筒４６の内周面へ密着し、
側壁部により外筒４６の内周面を被覆している。

【００２１】外筒４６の開口端側にはゴム等の膜状の弾
性材料からなるダイヤフラム４８が外筒４６の開口を閉
止するように取り付けられている。これにより、外筒４
６内には、弾性体４７及びダイヤフラム４８により密閉
空間が形成され、この密閉空間は水、オイル、エチレン
グリコール等の液体が封入されて液室４９とされる。液
室４９内には略円板状の隔壁部材５０が配置されてお
り、この隔壁部材５０は液室４９を２個の小液室である
主液室５１と副液室５２とに区画している。

【００２２】隔壁部材５０は、中央部に円形の開口５３
が形成されたリング状の隔壁外周部５４と、開口５３を
塞ぐように隔壁外周部５４へ固定された円板状のメンブ
ランゴム５５とから構成されており、隔壁外周部５４は
ポリアミド樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ポリカボー
ボネイト及びポリイミド等の熱可塑性の樹脂材料により
形成されている。なお、隔壁外周部５４は、上記したよ
うな熱可塑性の樹脂以外にも、例えばエポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂等の熱硬化性の樹脂材料や、エラストマー
により形成することも可能である。メンブランゴム５５
の外周部には、図２（Ｂ）に示されるように薄肉のフラ
ンジ部５６が全周に亘って設けられており、このフラン
ジ部５６には、その外周端に沿ってリブ状の嵌合部５６
Ａが上方へ突出している。一方、隔壁外周部５４には、
開口５３の周縁部にフランジ部５６の嵌合部５６Ａへ対
応する嵌合溝５４Ａが形成されている。メンブランゴム
５５は、フランジ部５６Ａの内側にある凸状中央部を副
液室５２側から開口５３へ嵌挿し、かつフランジ部５６
を隔壁外周部５４の下面へ密着させると共に嵌合部５６
Ａを嵌合溝５４Ａへ嵌挿させている。

【００２３】隔壁部材５０の下方には、図１に示される
ように金属製の止め金具５７が配置されている。この止
め金具５７はリング状のフランジ部５８及び、このフラ
ンジ部５８の内側に設けられたカップ状の支持部５９に
より形成されている。この止め金具５７は、支持部５９
の上面をメンブランゴム５５の外周部付近の下面へ当接
させると共にフランジ部５８の上面を隔壁外周部５４の
下面へ当接させている。これにより、メンブランゴム５
５を隔壁外周部５４へ固定すると共に隔壁部材５０を液
室４９内の所定の位置へ固定している。また外筒４６の
開口を閉止するダイヤフラム４８はゴム等の弾性体によ
り形成され、リング状のフランジ部６０及び、このフラ
ンジ部６０の内側部分に設けられた円錐台状の液室形成
部６１により形成されている。ダイヤフラム４８は、フ
ランジ部６０を全周に亘って止め金具５７のフランジ部
５８へ密着させると共に、液室形成部６１が止め金具５
７の支持部５９から離間して止め金具５７の支持部５９
との間に副液室５２を形成している。

【００２４】ここで、止め金具５７とダイヤフラム４８
とは、それぞれのフランジ部５８，６０が蓋部材４４の
フランジ部４４Ｂと外筒４６のかしめ部４６Ａとにより
挟持されて外筒４６へ固定されている。またダイヤフラ
ム４８の液室形成部６１と蓋部材４４との間には空気室
６２が形成されており、これにより、ダイヤフラム４８
の変形を可能としている。空気室６２は蓋部材４４を通
して外部と連通していてもよい。さらにメンブランゴム
５５の下面中央部は凹状に形成されており、メンブラン
ゴム５５の下面と止め金具５７の支持部５９上面との間
には、高さ方向への寸法が小さい偏平な液室が形成され
る。止め金具５７の支持部５９には複数の貫通孔５９Ａ
が形成されており、これらの貫通孔５９Ａがメンブラン
ゴム５５と支持部５９との間に形成された液室を副液室
５２の一部として連通している。

【００２５】隔壁外周部５４には、図２（Ｂ）に示され
るように外周面５４Ａに周方向に延在する平面形状がＣ
字状の周溝６３が形成されている。この周溝６３の一端
部には主液室５１へ連通した切り欠き切り欠き６４が形
成され、また周溝６３の他端部には副液室５２へ連通し
た切り欠き（図示省略）が形成されている。隔壁外周部
５４は、外周面５４Ａにおける周溝６３の上部側及び下
部側をそれぞれ弾性体４７の内周面へ圧接させている。
これにより、隔壁外周部５４の周溝６３は、図１に示さ
れるように主液室５１の内壁を形成した弾性体４７と共
に制限通路６５を形成し、この制限通路６５により主液
室５１と副液室５２とを連通させている。

【００２６】隔壁外周部５４の内部には、図２に示され
るように外周面５４Ａに沿って中空室６６が形成されて
いる。この中空室６６は、切り欠き６４の周方向におけ
る一端部付近にある端部６６Ｃから切り欠き６４の周方
向における他端部付近にある端部６６Ｄまで平面視でＣ
状に形成され、中空室６６内には外周面５４Ａと略平行
となるように形成された円周面部６６Ａが形成されてい
る。また中空室６６には、周方向における中央位置に中
空室６６内から隔壁外周部５４の上面へ貫通したガス注
入穴６６Ｂが形成されている。従って、中空室６６はガ
ス注入穴６６Ｂを介して主液室５１へ連通し、主液室５
１の液体が充填される。

【００２７】次に、上記のように構成された防振装置４
０における隔壁部材５０の製造方法を図３及び図４に基
づいて説明する。隔壁部材５０は、前述したように隔壁
外周部５４及びメンブランゴム５５により構成されてい
る。隔壁外周部５４を製造する際には、弾性ゴム等によ
り形成されたメンブランゴム５５を予め射出成形等によ
り製造しておき、このメンブランゴム５５を金型６７へ
セットする。図３に示されるように金型６７は複数の上
金型６８、下金型６９、割り金型７０Ａ，７０Ｂから構
成されており、上金型６８には、隔壁外周部５４の注入
穴６６Ｂへ対応する位置へ開口したゲート７２が形成さ
れている。隔壁外周部５４の成形時には、メンブランゴ
ム５５がキャビティ７１内において割り金型６８，６９
により挟持されるようにセットされる。

【００２８】図３に示されるようにメンブランゴム５５
がセットされた金型６７は射出成形機（図示省略）へ装
着される。ここで、射出成形機としては、公知のガスア
シスト工法による射出成形が可能なものを用いる。この
ような射出成形機は、金型６７への溶融樹脂の注入制御
と加圧ガスの注入制御とが可能とされており、ユーザ
は、製造条件として溶融樹脂に関して温度、注入量、注
入圧等が設定できると共に、加圧ガスに関しても注入
量、注入圧等が設定できる。ここで、射出成形機により
金型６７へ注入するガスとしては窒素等の不活性ガスを
用いる。

【００２９】射出成形機へ装着された金型６７のゲート
７２には、図４に示されるようにガスアシスト用の注入
ノズル７３が接続される。このノズル７３の内部には小
径のガス注入管７４が配置され、このガス注入管７４の
外周を囲むように樹脂注入路７５が形成されている。ノ
ズル７３の先端部には樹脂注入路７５を開閉する開閉弁
７６が配置されている。また金型６７のゲート７２に
は、樹脂注入側の開口端部にノズル７３の先端部の形状
に対応するシールリング７７が嵌め込まれる。

【００３０】射出成形機は、先ず、開閉番７６を開きゲ
ート７２を通して金型６７のキャビティ７１へ溶融樹脂
を注入する。このとき、金型６７への樹脂の注入量は、
予め設定されたキャビティ７１の容積に対する樹脂の充
填率により決められる。キャビティ７１へ注入された樹
脂は金型６７による吸熱反応によりキャビティ７１の内
面へ接する部分から凝固が開始され、キャビティ７１の
内面に沿ってスキン層が形成される。このキャビティ７
１内のスキン層は時間の経過と共に厚さが増加する。ま
たキャビティ７１内のスキン層の内側には未凝固の溶融
層が封入された状態となる。

【００３１】射出成形機は、キャビティ７１内のスキン
層が一定の厚さになったタイミングでゲート７２を通し
てキャビティ７１へ加圧ガスを注入する。この加圧ガス
は、最も凝固が遅い溶融層の中心部をキャビティ７１側
へ押し退けるように流動させてチューブ状の中空室６６
を形成する。射出成形機は、キャビティ７１内の樹脂が
略完全に凝固するまで気室内へ充填されたガスを所定の
圧力に保持し、凝固完了後にノズル７３を金型６７のゲ
ート７２から離脱させる。この後、金型６８，６９及び
割り金型７０Ａ，７０Ｂからなる金型６７を分解するこ
とにより、隔壁外周部５４及びメンブランゴム５５が一
体化された隔壁部材５０を取り出すことができる。そし
て、この隔壁外周部５０には、図２に示されるように外
周面に沿ってチューブ状の中空室６６が形成される。

【００３２】次に、本発明の第１の実施形態に係る防振
装置の作用を説明する。

【００３３】上記のような防振装置４０は、取付金具４
２等からなる第１の取付部材と連結したエンジン（図示
省略）が作動すると、エンジンからの振動が取付金具４
２及び連結部材４１を介して弾性体４７へ伝達される。
弾性体４７は吸振主体として作用し、弾性体４７が変形
する際の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収
することができる。さらに主液室５１及び副液室５２の
液体が制限通路６５を通って相互に流通し、制限通路６
５の内部に生じる液体流動の粘性抵抗に基づく減衰作用
によって防振効果を向上できる。

【００３４】また隔壁外周部５４の開口５３にメンブラ
ンゴム５５が取り付けられると共に、このメンブランゴ
ム５５及び貫通穴５９Ａが形成された止め金具５７を挟
んで主液室５１及び副液室５２が隣接していることによ
り、高周波の振動が伝達された場合などのように、制限
通路６５が目詰まりして制限通路６５のみによって十分
な制振効果が得られないときでも、メンブランゴム５５
が弾性変形し、主液室５１の内圧上昇が抑制されるの
で、主液室５１及びメンブランゴム５５が低動ばねとし
て機能し防振効果が維持される。

【００３５】以上説明した本実施形態の防振装置４０に
よれば、隔壁部材５０における隔壁外周部５４を樹脂材
料により成形し、かつ隔壁外周部５４の内部に液室４９
の内周面に沿って中空室６６を形成したことにより、隔
壁外周部５４が中空室６６によって薄肉化されるるの
で、隔壁外周部５４を射出成形により成形した場合に隔
壁外周部５４の外径寸法精度が樹脂材料の凝固時のひけ
の影響によって低下することを防止でき、かつ隔壁外周
部５４へ溝状等の肉ぬすみを形成する場合と比較し、隔
壁外周部５４の外面への開口がガス注入穴６６Ｂだけに
なるので、隔壁外周部５４の強度低下を抑制できる。こ
の結果、液室４９の内壁を形成した弾性体４７の内周面
と隔壁外周部５４の外周面５４Ａとのシール性を向上で
きるので、主液室５１及び副液室５２からの液漏れを防
止できる。

【００３６】また本実施形態の防振装置４０の製造方法
によれば、加熱溶融された樹脂を金型６７内へ射出して
隔壁外周部５４の初期凝固層であるスキン層を形成する
と共に、スキン層の内側の溶融層へ加圧ガス（窒素）を
吹き込み、隔壁外周部５４へ中空室６６を形成すること
により、隔壁外周部５４が中空室６６によって薄肉化さ
れ、かつ中空室６６へ吹き込まれた加圧ガスにより隔壁
外周部５４のスキン層が金型６７の内面へ加圧された状
態とされ、この状態でスキン層内側の樹脂の凝固が進行
するので、隔壁外周部５４の寸法精度が樹脂の凝固時の
ひけの影響によって低下することを防止でき、かつ隔壁
外周部５４を金型６７のキャビティ形状に正確に対応す
る形状に成形できる。

【００３７】特に、本実施形態のように中空室６６へ外
周面５４Ａと略平行となる円周面部６６Ａが形成される
ようなタイミングで加圧ガスを金型６７内へ吹き込むこ
とにより、隔壁外周部５４における外周面に沿った部分
の厚さを均一化できるので、局部的な凝固収縮の影響が
緩和されて隔壁外周部５４の外径寸法精度が向上する。

【００３８】また射出成形時の金型６７ヘの樹脂の射出
条件とガスの吹き込み条件とを変化させることにより、
隔壁外周部５４の肉厚が調整可能になるので、同一形状
の金型６７を用いて隔壁外周部５４の肉厚がそれぞれ異
なる複数種類の隔壁部材５０を製造することが可能にな
る。

【００３９】なお、本実施形態の防振装置４０では、隔
壁部材５０を隔壁外周部５４及びメンブランゴム５５に
より構成したが、高周波域の振動レベルが低いような条
件下では隔壁部材５０全体を樹脂により成形しても十分
な制振効果が得られ、このような場合にも隔壁部材５０
の内部に外周面に沿って中空室を形成することにより、
隔壁部材５０の外周面の寸法精度を向上できる。

【００４０】（第２の実施形態）図５から図７には本発
明の第２の実施形態に係る防振装置が示されており、所
謂ブッシュタイプの防振装置へ本発明が適用された形態
であり、図中符号Ｏは中心線を示し、この中心線に沿っ
た方向が軸方向である。この防振装置８０には車体（図
示省略）への連結用の取付フレーム８１を備えており、
この取付フレーム８１の環状部８２内には円筒状の外筒
金具８３が配設されている。

【００４１】この外筒金具８３の内周面にはゴム製で薄
肉の第１ダイヤフラム８４の外周部分が加硫接着されて
いる。第１のダイヤフラム８４は、図５に示されるよう
に外筒金具８３の内部における上部に配置され、外筒金
具１６との間に空気室８５を形成している。この空気室
８５は必要に応じて外部と連通される。

【００４２】外筒金具８３内には中間筒８６及び中間ブ
ロック８７が挿入されており、中間ブロック８７は隔壁
部材として構成されている。

【００４３】中間ブロック８７は、外筒金具８３の軸方
向から見て略半円形のブロック状とされており、図５に
示されるように中間ブロック８７の外周面が外筒金具８
３の内周面に密着している。図７に示されるように、中
間筒８６の軸方向両端部には、それぞれ円形フランジ部
８６Ａが半径方向へ突出形成され、これら一対のフラン
ジ部８６Ａ間に中間ブロック８７が嵌入されている。一
対のフランジ部８６Ａの外周面はそれぞれ外筒金具８３
の内周面へ密着されている。

【００４４】中間筒８６における軸方向における中間部
分は、図５に示されるように下方に向けて開いた略コ字
形の板材８６Ｆとされており、この板材８６Ｆの両端部
がフランジ部８６Ａへそれぞれ固着されている。板材８
６Ｆのコ字形開放部８６Ｂは中間ブロック８７の上面と
なる平面部８７Ｂに対向しており、この開放部８６Ｂ内
を図示しないエンジンに連結される内筒金具８８が貫通
している。この内筒金具８８はエンジン搭載状態で外筒
金具８３と同軸的に配置されるようになっており、従っ
て、図５〜図７では非同軸的である。中間筒８６との間
にゴム材等で形成される弾性体８９が掛け渡されてい
る。この弾性体８９により内筒金具８８は外筒金具８３
に対して相対移動可能となっている。

【００４５】図５に示されるように、弾性体８９は開放
部８６Ｂ内から中間筒８６における板材８６Ｆの外周面
まで延設されて薄肉状の弾性体８９Ａとなり、板材８６
Ｆの外周面を覆っている。中間筒８６の外周面は薄肉状
の弾性体８９Ａを介して中間ブロック８７の軸方向両端
部の内周円弧面８７Ａへ密着している。また弾性体８９
には、軸方向の中間部であって内筒金具８８の下側に内
筒金具８８の軸心に向かってＶ字状に凹んだ切欠部８９
Ａが形成されており、この切欠部８９Ａと中間ブロック
８７の平面部８７Ｂとの間の空間が主液室９０とされて
いる。一方、中間筒８６の一対のフランジ部８６Ａ間に
は中間筒８６と第１ダイヤフラム８４によって空間が形
成され、この空間が第１の副液室９１とされている。な
お、開放部８６Ｂと弾性体８９との間の空洞部８６Ｃは
図７に示されるように軸方向へ貫通している。

【００４６】図７に示されるように、中間ブロック８７
の外周面には、それぞれ周方向へ延在し、かつ軸方向に
おける幅が異なる溝部９２，９３が形成され、これらの
溝部９２，９３は外周が外筒金具８３により閉止されて
いる。これらの溝部９２，９３の一端は、それぞれ中間
ブロック８７の一方の端部（図５に示される中間ブロッ
ク８７の右側端部）８７Ｃに開口して第１の副液室９１
に連結されている。ここで、幅が狭い溝部９２は、図７
に示されるように端部８７Ｃとは反対側の中間ブロック
８７の端部８７Ｄの近傍でＵ字状に湾曲し、端部８７Ｃ
の方向へ折り返している。また中間ブロック８７には平
面部８７Ｂから溝部９２の内面へ貫通した貫通孔９４が
形成されており、この貫通孔９４を介して溝部９２の他
端は主液室９０へ連通している。そして、溝部９２及び
外筒金具８３からなる液体通路と貫通孔９４とは主液室
９０と第１の副液室９１とを連通させ、シェイク振動吸
収用の制限通路としてのシェイクオリフィス９５を構成
している。

【００４７】図５，９に示されるように、中間ブロック
８７の平面部８７Ｂ側には円穴９６が形成されており、
この円穴９６の底部には円穴９６よりも小径とされると
共に、中間ブロック８７の外周面へ貫通した円形貫通孔
９７が円穴９６と同軸的に形成されている。中間ブロッ
ク８７の外筒金具８３側には、円形貫通孔９７と同軸的
に円形貫通孔９７より大径の座ぐり部９８が設けられて
いる。さらに中間ブロック８７の外周面には、座ぐり部
９８の外側における円形貫通孔９７の軸心回りに環状の
溝部９８Ａが設けられ、この溝部９８Ａにはシール用の
Ｏリング９９が嵌め込まれている。

【００４８】一方、図５に示されるように中間ブロック
８７の内部には円穴９６の半径方向に沿って一対の通路
１００，１０１が互いに反対方向に形成されている。一
方の通路１００は円穴９６の内周面から中間ブロック８
７の端部８７Ｃ側に向かって延出し、中間ブロック８７
の外周面の溝部９２へ連結されている。また他方の通路
１０１は円穴９６の内周面から中間ブロック８７の端部
８７Ｄ側に向かって延出し、中間ブロック８７の外周面
に設けられた凹部１１５の内部へ開口している。この凹
部１１５は中間ブロック８７の外周面に沿って円弧状に
湾曲し、その外周縁部にはダイヤフラム固定用の溝部１
１５Ａ（図９参照）が形成されている。第２のダイヤフ
ラム１０３は、その外周部が溝部１１５Ａと対応するリ
ブ形状とされており、外周部を全周に亘って溝部１１５
Ａへ嵌め込むと共に中間ブロック８７と外筒金具８３の
内周面とに挟持されて固定され、凹部１１５内に通路１
０１へ連通した第２の副液室１０２及び外筒金具８３へ
面した第２の空気室１０４を形成している。第２のダイ
ヤフラム１０３は、凹部１１５内へ向かって凸状となる
ように湾曲しており、凹部１１５との間に第２の副液室
１０２を形成すると共に第２の副液室１０２用の弾性変
形可能な隔壁を形成している。また第２のダイヤフラム
１０３は外筒金具８３の内周面との間には内部に気体が
封入された第２の空気室１０４を形成しており、この第
２の空気室１０４が第２ダイヤフラム１０３の変形を可
能としている。ここで、第２のダイヤフラム１０３は面
積が第１のダイヤフラム８４の面積より小さくされ、か
つ剛性が第１のダイヤフラム８４の剛性より大きくなる
ように構成されている。

【００４９】そして、以上説明した主液室９０、第１の
副液室９１及び第２の副液室１０２には、エチレングリ
コール等の液体が充填封入されている。

【００５０】また中間ブロック８７の内部には、円穴９
６に隣接するように中空室１３０が形成されている。中
空室１３０は平面部８７Ｂの下方に形成され、図８に示
されるように平面視では、円穴９６に対して端部８７Ｄ
側の位置から円穴９６へ向かって拡がるような略扇形状
に形成され、中空室１３０内には円穴９４の内周面に沿
って周方向へ拡がる円周面部１３０Ａが形成されてい
る。さらに中空室１３０は、図９に示されるように側方
視では、平面部８７Ｂ上に形成された平面、凹部１１５
の円弧面の及び円穴９６の内周面に沿って略３角形状に
形成され、この中空室１３０の円周面部１３０Ａは円穴
９６の上端付近から円穴９６の下端より僅かに深い位置
まで延在している。ここで、中空室１３０は、中間ブロ
ック８７の内部における通路１００，１０１へ干渉せ
ず、かつ円穴９６の内周面から中間ブロック８７の軸方
向（図８の上下方向）の側端面までの距離が最も長くな
るような部位、すなわち中空室９６が形成されない状態
では、円穴９６の周辺部において最も肉厚となるような
部位へ設けられている。また中空室１３０には、その頂
部から平面部８７Ｂ上へ貫通したガス注入穴１３１が形
成されている。従って、中空室１３０はガス注入穴１３
１を介して主液室９０と連通し、中空室１３０内には主
液室９０の液体が充填される。

【００５１】中間ブロック８７は低吸湿性樹脂により一
体的に形成されており、中間ブロック８７の素材となる
樹脂としては、ロータリ弁１０５に対する摺動抵抗が抑
制され、かつ後述する射出成形時における成形性に優れ
たものを採用する。このような樹脂としては、例えば、
ポニフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー、
フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
熱可塑性ポリマーの何れかを採用する。

【００５２】中間ブロック８７の円穴９６及び円形貫通
孔９７にはロータリ弁ロータ１０５が回転可能に挿入さ
れている。このロータリ弁１０５の上部には、上端面が
開口した大径の円筒部１０５Ａが設けられ、この円筒部
１０５Ａと反対側には小径の軸部１０５Ｂが円筒部１０
５Ａと同軸的に、かつ一体的に設けられている。さらに
中間ブロック８７の平面部８７Ｂには、図８に示される
ように円穴９６の上端部を底面とする方形の凹部８７Ｅ
が形成されており、この凹部８７Ｅには、図５に示され
るように方形板状の座金１０６が嵌め込まれ、固定され
ている。この座金１０６には円穴９６との対応位置へ、
円穴９６より小径とされた円形開口１０６Ａが形成さ
れ、座金１０６は、円形開口１０６Ａによりロータリ弁
１０５の円筒部１０５Ａの内部空間と主液室９０とを連
通させると共に、ロータリ弁１０５の円穴９６からの脱
落を防止している。また、ロータリ弁１０５の軸部１０
５Ｂの外周には一対の環状溝が形成されており、この一
対の環状溝には一対のＯリング１２０がそれぞれ嵌め込
まれている。このＯリング１０７によって円形貫通孔９
７からの液漏れが防止されている。

【００５３】ロータリ弁１０５の円筒部１０５Ａには、
外周部に筒内外を連通する貫通孔１０７が形成されてい
る。この貫通孔１０７は通路１００，１０１の円穴９６
の内周面への開口形状に対応する形状とされており、図
５に示されるように、ロータリ弁１０５が所定の第１の
位置へ回転して貫通孔１０７が通路１００と対向する
と、主液室９０と第１の副液室９１とが通路１００及び
溝部９２を介して連通される。このとき、主液室９０と
第１の副液室９１とを連通した通路１００及び溝部９２
はアイドル振動吸収用の制限通路となるアイドルオリフ
ィス１０８を構成する。

【００５４】また図６に示されるように、ロータリ弁１
０５が所定の第２の位置へ回転して貫通孔１０７が通路
１０１と対向すると、主液室９０と第２の副液室１０２
とが通路１０１を介して連通される。このとき、通路１
０１はこもり音吸収用の制限通路となるこもり用オリフ
ィス１０９を構成する。

【００５５】上記構造の防振装置８０において、図５に
示されるようにモータ１１０によりロータリ弁１０５を
第１の位置へ回転させると、アイドルオリフィス１０８
を介して主液室９０と第１の副液室９１とが連通され
る。また第１の位置からロータリ弁１０５を略１８０°
回転させて、図６に示されるようにロータリ弁１０５を
第２の位置へ回転させると、円筒部３６Ａの貫通孔３８
がこもり用オリフィス６２を開放すると、こもり用オリ
フィス６２を介して主液室３０と第２の副液室１０２と
が連通される。

【００５６】モータ７０は、図５に示されるようにコン
トローラ１１２に連結されており、コントローラ１１２
によって回転制御されるようになっている。コントロー
ラ１１２は少なくとも車速センサ１１３及びエンジン回
転数検出センサ１１４からの検出信号を受け、車速及び
エンジン回転数をそれぞれ検出し、アイドル振動発生時
かシェイク振動発生時かを判断できるようになってい
る。

【００５７】次に、上記のように構成された防振装置８
０における中間ブロック８７の製造方法を説明する。隔
壁部材である中間ブロック８７は、前述したように樹脂
により一体的に形成されており、製造時には第１の実施
形態の場合と同一の射出成形機が使用可能であり、この
射出成形機へ第１の実施形態の場合とはキャビティ形状
等が異なる金型（図示省略）を装着する。

【００５８】中間ブロック８７の成形用金型は、成形品
の取り出しを可能とするために複数に分解可能な組み立
て構造とされている。この金型には、中間ブロック８７
の外形形状に対応する形状のキャビティが形成され、ガ
ス注入穴１３１に対応する位置に開口したゲートが設け
られる。また金型には、弁体収納室を構成した円穴９４
及び円形貫通孔９５の形状に対応する２段円柱状の中
子、通路１００，１０１の形状にそれぞれ対応する角柱
状の中子等がセットされる。

【００５９】射出成形機へ装着された金型のゲートには
注入ノズル（図４参照）が接続される。射出成形機は、
先ずゲートを通して金型へ溶融樹脂を注入する。このと
き、金型への樹脂の注入量は、予め設定されたキャビテ
ィの容積に対する樹脂の充填率により決められる。キャ
ビティへ注入された樹脂は金型による吸熱反応によりキ
ャビティ内面及び中子外周面へ接する部分から凝固が開
始し、キャビティ及び中子に沿ってスキン層が形成さ
れ、このスキン層は時間の経過と共に厚さが増加する。
またスキン層の内側には未凝固の溶融層が封入された状
態となる。

【００６０】射出成形機は、キャビティ内のスキン層が
一定の厚さになったタイミングでゲートを通してキャビ
ティへ加圧ガスを注入する。この加圧ガスは、最も凝固
が遅い溶融層の中心部をキャビティ及び中子側へ押し退
けるように流動させて中空室１３０を形成する。射出成
形機は、キャビティ内の樹脂が略完全に凝固するまで中
空室１３０内へ充填されたガスを所定の圧力に保持し、
凝固完了後にノズルを金型から離脱させる。この後、金
型を複数に分解することにより、樹脂により一体成形さ
れた中間ブロック８７を取り出すことができ、この中間
ブロック８７から中子を抜き取ることにより、円穴９
６、円形貫通孔９７及び通路１００，１０１が開口す
る。そして、この中間ブロック８７の内部には、図８及
び図９に示されるように中空室１３０が形成される。

【００６１】次に、本実施形態に係る防振装置８０の作
用を説明する。

【００６２】内筒金具８８に連結されたエンジンが作動
すると、エンジンの振動が内筒金具８８を介して弾性体
８９に伝達される。弾性体８９は吸振主体として作用
し、弾性体８９の内部摩擦に基づく制振機能によって振
動が吸収される。さらに弾性体８９及び第１ダイヤフラ
ム８４の変形に伴って内容積が変化する主液室９０及び
第１の副液室９１の中の液体がシェイクオリフィス９５
を介して相互に流動し、弾性体８９及び第１ダイヤフラ
ム８４の変形に伴って内容積が変化する主液室３０及び
第１の副液室９１の中の液体がアイドルオリフィス１０
８を介して相互に流動し、弾性体８９及び第２ダイヤフ
ラム１０３の変形に伴って内容積が変化する主液室９０
及び第２の副液室１０２の中の液体がこもり用オリフィ
ス１０９を介して相互に流動し、これらオリフィス空間
に生ずる液体流動の粘性抵抗及び液柱共振に基づく減衰
作用等で防振効果を向上することができる。

【００６３】そして、常時開放されているシェイクオリ
フィス９５に加え、アイドルオリフィス１０８及びこも
り用オリフィス１０９を設けると共に、主液室９０をオ
リフィス１０８，１０９のいずれかに連通させるロータ
リ弁１０５を設けた結果として、以下のような作用を奏
する。

【００６４】車両が例えば７０〜８０km／ｈ以上の高速
で走行するとシェイク振動（１５Hz未満）が生じる。コ
ントローラ１１２は車速センサ１１３、エンジン回転数
検出センサ１１４からの信号によりシェイク振動発生時
か否かを判断する。コントローラ１１２がシェイク振動
発生時であると判断すると、コントローラ１１２はモー
タ１１０を作動させてロータリ弁１０５を第２の位置へ
回転させる。これにより、図６に示されるようにアイド
ルオリフィス１０８は閉止され、常時開放されているシ
ェイクオリフィス９５が主液室９０と第１の副液室９１
とを連通すると共に、こもり用オリフィス１０９が主液
室９０と第２の副液室１０２とを連通する。この結果、
主液室９０内に生じるエンジン振動に基づく圧力変化が
シェイクオリフィス９５及びこもり用オリフィス１０９
内の液体に伝達されると共に、この液体の抵抗等を受け
シェイク振動が吸収される。

【００６５】さらに、シェイク振動と共に生じることが
ある高周波で小振幅の振動であるこもり音（５０〜１０
０Hz）に対しては、こもり用オリフィス１０９内で液柱
共振して動ばね定数が低下し、こもり音が吸収される。

【００６６】また、エンジンがアイドリング運転の場合
や車速が５km／ｈ以下の場合にはアイドル振動（２０〜
４０Hz）が生じる。コントローラ１１２は車速センサ１
１３、エンジン回転数検出センサ１１４によりアイドル
振動発生時か否かを判断する。コントローラ１１２がア
イドル振動発生時であると判断すると、コントローラ１
１２はモータ１１０を第２の位置へ回転させ、図１に示
すように、ロータ３６の貫通孔３８をアイドルオリフィ
ス６０と対応させる。これにより、図５に示されるよう
にこもり用オリフィス１０９は閉止され、液体は通過抵
抗の小さなアイドルオリフィス１０８を介して主液室９
０と第１の副液室９１との間で移動し、アイドルオリフ
ィス１０８内で液柱共振して動ばね定数が低下して、振
動が吸収される。

【００６７】さらに、主液室９０と第１の副液室９１と
の間を繋ぐシェイクオリフィス９５は常時開放されてい
るので、シェイクオリフィス９５側にも液体が流動可能
となる。このれにより、アイドル振動の振動と共に発生
することがあるシェイク振動と同様の低周波数域の振動
により、第１ダイヤフラム８４を変形させることが可能
となる。従って、第１ダイヤフラム８４が変形して、ア
イドル振動の振動と同時に発生することがあるの低周波
数域の振動を、主液室９０と第１の副液室９１との間を
連通するシェイクオリフィス９５により減衰できる。

【００６８】以上説明した本実施形態の防振装置８０に
よれば、隔壁部材である中間ブロック８７を樹脂により
一体成形し、中間ブロック８７の内部に弁体収納室であ
る円穴９６と隣接する中空室１３０を形成したことによ
り、円穴９６の周辺部における肉厚部分が中空室１３０
によって薄肉化されるので、中間ブロック８７を金型に
よりモールド成形した場合に円穴９６の内径寸法精度が
樹脂凝固時のひけの影響によって低下することを防止で
き、かつ円穴９６の周辺部へ溝形状等の肉ぬすみを形成
する場合と比較し、中間ブロック８７の外面への開口が
ガス注入穴１３１だけになるので、円穴９６の周辺部の
強度低下を抑制できる。この結果、円穴９６の内周面と
ロータリ弁１０５の円筒部１０５Ａの外周面との間のシ
ール性が向上するので、円穴９６とロータリ弁８９の円
筒部８９Ａとの間からの液漏れ、即ち主液室９０とアイ
ドルオリフィス１０５との間、及び主液室９０とこもり
用ルオリフィス１０９との間の液漏れが防止される。

【００６９】また本実施形態の防振装置８０の製造方法
によれば、加熱溶融された樹脂を金型内へ射出して中間
ブロック８７の初期凝固層であるスキン層を形成すると
共に、このスキン層の内側の溶融層へ加圧ガスを吹き込
み、中間ブロック８７へ円穴９６と隣接するように中空
室１３０を形成することにより、円穴９６の周辺部にお
ける肉厚部分が中空室１３０によって薄肉化され、かつ
中空室１３０へ吹き込まれた加圧ガスにより円穴９６の
周辺部のスキン層が金型内面へ加圧された状態とされ、
この状態でスキン層内側の樹脂の凝固が進行するので、
円穴９６の寸法精度が樹脂凝固時のひけの影響によって
低下することを防止でき、かつ円穴９６を金型のキャビ
ティ（中子）形状に正確に対応する形状に成形できる。

【００７０】特に、本実施形態のように、中空室１３０
へ円穴９６の内周面と略平行となる円周面部１３０Ａが
形成されるようなタイミングで加圧ガスを金型内へ吹き
込むことにより、中空室１３０と円穴９６との隔壁部分
の厚さを均一化できるので、局部的な凝固収縮の影響が
緩和され円穴９６の内径寸法精度が向上する。

【００７１】また射出成形時の金型ヘの樹脂の射出条件
と加圧ガスの吹き込み条件とを変化させることにより、
中空室１３０と円穴９６との隔壁部分の肉厚が調整可能
になるので、同一形状の金型を用いて中空室１３０と円
穴９６との隔壁部分の肉厚ががそれぞれ異なる複数種類
の中間ブロック８７を製造することが可能になる。

【００７２】尚、上記第２の実施形態において車体に外
筒金具８３側が取り付けられ、エンジンに内筒金具８８
側が取り付けられる構成としたが、この逆の構成として
もよい。また中空室１３０を設ける部位は図８及び図９
に示される部位に限定されるものではなく、さらに中空
室１３０の個数も１個に限定されるものではない。従っ
て、例えば円穴９６における通路１００，１０１との接
続部を除く部分を囲むように複数の中空室を成形しても
よい。

【００７３】尚、第２の実施形態の防振装置８０では、
ロータリ弁１０５をモータ１１０によって回転させて主
液室９０と連通するオリフィス１０８，１０９を切り換
えるる構成としたが、弁体収納室である円穴９６及び円
形貫通穴９７の内部へ挿入される弁体はロータリ弁１０
５に限定されず、例えば円穴９６及び円形貫通穴９７の
内部を往復移動して主液室９０と連通するオリフィス１
０８，１０９を切り換えるピストン弁等を用いてもよ
い。

【００７４】

【発明の効果】以上のように説明したように本発明の防
振装置によれば、隔壁部材における高い寸法精度が要求
される部分の薄肉化を可能にすると共に、薄肉化による
隔壁部材の強度低下が抑制される。

【００７５】また本発明の防振装置の製造方法によれ
ば、射出成形用のモールド形状を変更することなく隔壁
部材の肉厚部分を高い寸法精度で成形することが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る防振装置を示す
断面図である。

【図２】本発明に第１の実施形態に係る防振装置におけ
る隔壁部材を示す平面図及び側面断面図である。

【図３】本発明に第１の実施形態に係る防振装置におけ
る隔壁部材を製造するための金型及び、この金型へセッ
トされたメンブランゴムを示す側面断面図である。

【図４】本発明に第１の実施形態に係る隔壁部材を製造
するための射出成形用ノズル及び、このノズルにより金
型へ射出された樹脂の凝固状態を示す断面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る防振装置を示
し、ロータリ弁により主液室がこもり用オリフィスへ連
通された状態を示す断面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態に係る防振装置を示
し、ロータリ弁により主液室がアイドルオリフィスへ連
通された状態を示す断面図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係る防振装置におけ
る取付フレーム、外筒金具、中間筒及び中間ブロックを
分解して示すと分解斜視図である。

【図８】本発明の第２の実施形態に係る防振装置におけ
る中間ブロックを示す平面図である。

【図９】本発明の第２の実施形態に係る防振装置におけ
る中間ブロックを取り出して示す側面断面図である。

【図１０】従来の防振装置の一例を示す断面図である。

【図１１】図１０に示される防振装置における隔壁部材
を示す平面図及び側面断面図である。

【図１２】図１０に示される防振装置における隔壁部材
を製造するための金型及び、この金型へセットされたメ
ンブランゴムを示す側面断面図である。

【符号の説明】

４０ 防振装置 ４１ 連結部材（第１の取付部材） ４２ 取付金具（第１の取付部材） ４３ ねじ（第１の取付部材） ４４ 蓋部材（第２の取付部材） ４５ ねじ（第２の取付部材） ４６ 外筒（第２の取付部材） ４７ 弾性体 ４９ 液室 ５０ 隔壁部材 ５１ 主液室 ５２ 副液室 ５４ 隔壁外周部 ５５ メンブランゴム ６５ 制限通路 ６６ 中空室 ６７ 金型 ７３ ノズル ８０ 防振装置 ８１ 取付フレーム（第１の取付部材） ８２ 環状部（第１の取付部材） ８３ 外筒金具（第１の取付部材） ８６ 中間筒 ８７ 中間ブロック（隔壁部材） ８８ 内筒金具（第２の取付部材） ８９ 弾性体 ９０ 主液室 ９１ 第１の副液室 ９２，９３ 溝部（制限通路） ９６ 円穴（弁体収納部） ９７ 円形貫通孔（弁体収納部） １００，１０１ 通路（制限通路） １０５ ロータリ弁（弁体） １０７ 貫通孔（制限通路） ９５，１０８，１０９ オリフィス １３０ 中空室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D035 CA05 CA35 3J047 AA03 CA12 CB09 DA01 FA02 GA01 4F206 AA16 AA25 AA34 AA45 AE07 AH16 JA05 JA07 JB12 JN27 JQ81

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動発生部及び振動受部の一方に連結さ
   れた第１の取付部材と、 振動発生部及び振動受部の他方に連結された第２の取付
   部材と、 前記第１の取付部材と前記第２の取付部材とを連結した
   弾性体と、 内壁の少なくとも一部が前記弾性体により形成され、か
   つ液体が封入された液室と、 少なくとも外周部が樹脂により成形されると共に該外周
   部に前記液室の内壁に沿って延在する中空室が形成さ
   れ、前記外周部を前記液室の内壁へ密着させて該液室を
   前記弾性体の変形により内容積が変化する主液室と該主
   液室に隣接する副液室とに区画した隔壁部材と、 前記主液室と前記副液室とを連通する制限通路と、 を有することを特徴とする防振装置。
2. 【請求項２】 振動発生部及び振動受部の一方に連結さ
   れた第１の取付部材と、 振動発生部及び振動受部の他方に連結された第２の取付
   部材と、 前記第１の取付部材と前記第２の取付部材とを連結した
   弾性体と、 内壁の少なくとも一部が前記弾性体により形成され、か
   つ液体が封入された液室と、 前記液室の内壁へ外周部を密着させて該液室を前記弾性
   体の変形により内容積が変化する主液室と該主液室に隣
   接する副液室とに区画した隔壁部材と、 前記主液室と前記副液室とを連通する制限通路と、を有
   する防振装置の製造方法であって、 加熱溶融された樹脂をモールド内へ射出した後に前記隔
   壁部材の外殻部に相当するスキン層を形成すると共に、
   前記スキン層の内側の溶融層へ加圧気体を吹き込み、前
   記隔壁部材へ前記液室の内壁に沿って延在する中空室を
   形成することを特徴とする防振装置の製造方法。
3. 【請求項３】 振動発生部及び振動受部の一方に連結さ
   れ、かつ筒状に形成された外筒と、 振動発生部及び振動受部の他方に連結され、かつ前記外
   筒の内側に配置された内筒と、 前記外筒と前記内筒との間に配置された弾性体と、 前記弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ弾
   性体の変形により内容積が変化する主液室と、 前記主液室と隔離され液体が封入される副液室と、 前記主液室と前記副液室とを隔離し、かつ前記主液室と
   前記副液室とを連通する制限通路が設けられると共に該
   制限通路の途中に弁体収納室が形成された隔壁部材と、 前記弁体収納室へ挿入されて前記主液室と前記副液室と
   の間の液体の流れを制御する弁体と、を有する防振装置
   であって、 前記隔壁部材における少なくとも前記弁体収納室の周囲
   を樹脂材料により成形し、前記隔壁部材の内部における
   前記弁体収納室の近くに中空室を形成したことを特徴と
   する防振装置。
4. 【請求項４】 振動発生部及び振動受部の一方に連結さ
   れ、かつ筒状に形成された外筒と、 振動発生部及び振動受部の他方に連結され、かつ前記外
   筒の内側に配置された内筒と、 前記外筒と前記内筒との間に配置された弾性体と、 前記弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ弾
   性体の変形により内容積が変化する主液室と、 前記主液室と隔離されて液体が封入される副液室と、 前記主液室と前記副液室とを隔離し、かつ前記主液室と
   前記副液室とを連通する制限通路が設けられると共に該
   制限通路の途中に弁体収納室が形成された隔壁部材と、 前記弁体収納室へ挿入されて前記主液室と前記副液室と
   の間の液体の流れを制御する弁体と、を有する防振装置
   の製造方法であって、 加熱溶融された樹脂材料をモールド内へ射出した後に前
   記隔壁部材の外殻部に相当するスキン層を形成すると共
   に、前記スキン層の内側の溶融層へ加圧気体を吹き込
   み、前記隔壁部材の内部における前記弁体収納室の近く
   に中空室を形成することを特徴とする防振装置の製造方
   法。